桩基础技术论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇桩基础技术论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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二、施工技术原理

在地下采用矿山法开挖方式开挖出桩基托换空间，将侵入隧道或地下空间设施的既有桩基与新建地下衬砌结构相连接，然后待衬砌结构强度达到100%强度后，再将既有桩基沿衬砌结构面切断。利用新建的地下结构承受既有桩基传输向下的力，受力结构采用托换拱的形式。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

隧道衬砌结构托换群桩基础施工工法施工流程主要有施工准备、矿山法施工及桩基保护--既有桩基钻孔、植筋--绑扎托换拱结构钢筋---混凝土浇筑--截桩施工。

（二）操作要点

1.施工准备

a.做好地质、管线调查，确定施工方法及方案；

b.组建施工班组、进行岗位培训、做好技术交底；

c.做好材料采购、设备选型与配置等准备工作；

d.托换桩基位置及附近布设监测点，监控桩基托换过程中的沉降情况。

2.矿山法施工

隧道衬砌结构托换群桩基础施工工法采用矿山法开挖露出桩基，矿山法开挖施工与常规的矿山法施工相同。需要注意以下几点要求：

a.根据现场地质情况

采用不同的施工方法。建议采用上下台阶或上中下3台阶法；地质围岩自稳能力相当差时，建议采用CD或CRD施工方法。

b、遭遇软卧地层

可采取超前小导管注浆方式进行超前加固。超前小导管长度2.5～3.0m，浆液采用水泥+水玻璃双液浆，浆液水灰比0.8～1.0，水玻璃波美度38。

c、根据地质情况采取不同的开挖方式

地质较硬时，可采取松动爆破的方式进行土方开挖；地质较软时，采用人工+机械开挖方式进行土方开挖。桩基周围采用人工开挖方式进行开挖，以减少对桩基的扰动。

d、土方开挖过程中

如果发生桩基沉降现象，必须对桩基周围进行注浆加固，待沉降得到控制后，再进行开挖施工。加固方式采用钢花管注浆加固方式进行。

3.桩基钻孔及植筋

a、钻孔

桩基全部露出后，在衬砌结构钢筋对应位置的桩基上钻孔，钻孔工具采用手持水钻或风钻。由于地下桩基直径一般较大，且隧道衬砌结构一般呈拱型，故钻孔采用两侧往中间对钻的方式进行施工，使钢筋以弧形的方式顺利穿孔通过。钻孔数量、孔径及角度应满足设计要求。为方便钢筋顺利穿过，钻孔孔径控制在结构钢筋主筋直径的1.5倍左右。一般分2种：外层钻孔供1根主筋穿过，钻孔孔径控制Φ50mm；内层钻孔供2根主筋穿过，钻孔直径控制Φ70mm。每处钻孔完成后，使用高压空气将钻孔内吹干净、吹干燥，然后利用砂浆泵对钻孔填充M15微膨胀水泥砂浆，砂浆稠度控制在60～80mm，砂采用中砂。钻孔充填密实后，将结构钢筋穿过钻孔，并进行密封处理。

4.托换梁钢筋绑扎

既有桩基的钻孔及植筋施工完成后，进行新建衬砌结构的钢筋绑扎施工。绑扎施工过程中，将桩基上的植筋锚入托换拱的钢筋中，形成整体。桩基中心两侧各750mm范围内结构钢筋应适当加强，增加箍筋设置。钢筋锚入的位置，不得有钢筋焊接接头存在.

5.托换梁混凝土浇筑a模板安装

由于桩基与隧道相对位置不固定，桩基段衬砌结构无法采用台车进行模板支护，衬砌结构模板采用55型1.2X0.3m定型组合钢模板，施工缝挡头模采用收口网封堵；模板主次梁楞分别采用预制工18工字钢楞及100X100mm方木；模板支架采用?48×3.0mm扣件式钢管脚手架满堂式布置；脚手架纵、横、竖向钢管之间采用直角扣件连接，与剪刀撑斜杠采用旋转扣件连接；脚手架立杆底部下垫10mm厚200X200mm钢板，立杆顶部及横向水平杆两端设置U型可调托撑。b混凝土浇筑衬砌结构混凝土采用商品混凝土，混凝土强度及抗渗等级根据设计要求确定。混凝土采用直接泵送入模方式进行混凝土浇筑施工，浇筑过程中同时进行振捣作业。衬砌模板安装过程中预留混凝土浇筑窗口，浇筑窗口布置形式为：于隧道两侧拱底、拱墙、拱顶分别预留3处窗口，于隧道拱顶设置混凝土浇筑管；浇筑窗口及浇筑管共设置3环，分别沿隧道纵向1/6、3/6和5/6浇筑长度处设置。混凝土浇筑窗口及浇筑管设置。

6.洞内截桩

托换的隧道衬砌结构混凝土达到设计强度的100%后，对侵入隧道净空内的桩基进行截除施工。桩基截除可采用绳锯或凿除等方式进行。截桩施工遵循“先截断，再外运，后破碎”的原则。为方便运输，每段桩基的截除长度控制在1.5m左右，通过龙门吊垂直运输至地面后采用油压炮机进行破碎。a截桩作业平台托换梁混凝土浇筑完成后，靠近桩基附近的2～3排脚手架暂时不拆除，进行加设剪刀撑、连接件、脚手板等必要的加固，以用作截桩施工的作业平台使用。b截桩施工为防止桩基截除过程中桩基倒塌，进而破坏作业平台，造成操作人员伤亡，桩基按照从下往上的顺序逐段进行截除施工。采用绳锯或人工手持风镐由下往上截除桩基。c断口处理桩基截断后，衬砌结构内的桩体断口必须及时沿二衬内轮廓打凿平整，然后使用砂浆找平、密封，避免断口部位处的衬砌钢筋以及桩基主筋长时间暴露而锈蚀。

7.测量与监测

确保工程建设安全的关键是全过程监测桩基的沉降情况，及时测量桩基的沉降情况，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工。（三）检测及结果隧道衬砌结构托换桩基基础施工过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态。托换过程中，对地面及桩基沉降进行了监测，实测最大沉降-15mm，小于设计的30mm沉降要求。

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望东长江公路大桥位于k0+00~k11+443。主桥桥位区存在不良地质现象并伴有特殊性岩土，有软土、风化岩和液化砂土、崩岸、断裂层。桩基应穿过强风化灰岩及砾岩置于中风化灰岩、中风化砾岩之中。前期勘探堪明主桥区域有溶洞发育情况，其中42#墩、43#墩桩位处尤为明显。43#墩过渡墩标高从上到下地质情况依次为：标高-5m至-11.6m为粉细砂层，标高-11.16m至-17.16m为淤泥质粉质粘土层，标高-17.16m至-32.76m为粉细砂层，标高-32.76m往下为中风化白云质灰岩，其天然抗压强度66Mpa。42#墩标高从上到下地质情况依次为：标高-3m至-11.76m为粉细砂层，标高-11.76m至-15.66m为粉质粘土层，标高-15.66m至-23.46m为粉细砂层，标高-23.46m至-26.56m为淤泥质粉质粘土层，标高-25.56m至-32.16m为粉细砂层，标高-32.16m往下为中风化白云质灰岩，其天然抗压强度50Mpa。

1.2溶洞地质勘探情况

前期勘探发现主桥区域有溶洞发育情况，部分桩基探出有3～4层溶洞，其多为填充或半充填溶洞（半充填溶洞中多为流～软塑状的粘性土或含泥粉细砂充填），其中过渡墩（42#墩）、辅助墩（43#墩）位置处尤为明显。对42#墩、43#墩的地质勘探报告发现：部分桩基探出有3～4层溶洞，其多为填充或半充填溶洞（半充填溶洞中多为流～软塑状的粘性土或含泥粉细砂充填）。（1）43#墩的3#、4#、5#、7#、8#、9#孔有溶洞，见洞率为33.3%，多为填充半填充溶洞。其中43-5#探明有一个7.8米的大溶洞，溶洞无填充物，这给施工带来极大的困难。（2）42#墩的1#、3#、7#、10#孔有溶洞，见洞率为40%，多为半填充及填充溶洞。

2工程预处理方案

根据地勘报告，42#墩、43#墩共有10个溶洞。大部分为1m~3m的有填充物的中型溶洞，另有一个7.8m的无填充物的大溶洞，部分溶洞如42-3#、42-5#有多层的珠串式类型的溶洞。根据不同的溶洞类型以及地质情况，我们分别制订了不同的处理方案。

2.1抛填片石粘土筑壁法

该方法适用于溶洞内无充填或半充填且溶洞高度不大（一般在3m以内）时的情况。当存在严重漏水，护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土回填冲击（0.5～0.8m小冲程），使回填物充分密实，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，此法具有成熟的工艺流程。

2.2注浆固结法

先用正常方法冲孔，若出现泥浆面出现明显下降的情况，则迅速抛填片石、砂(碎)石和整包的水泥包，并及时补浆。然后用小冲程冲击钻机将片石挤压到溶洞外边形成外护壁，在片石空隙初步堵塞后，停止冲击。水泥浆液通过渗透作业板结固化砂、砾石等填充物，通过劈裂、挤密作用加固粘土填充物，对于半填充溶洞的空间，浆液通过充填作用填满溶洞。注浆固结法处理目的是为了加固填充物和填满溶洞空间并达到一定强度，防止钻孔施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生。待浆液中水泥强度达到2.5MPa后即可用冲击钻冲击成孔，顺利穿过溶洞。

3方案对比研究及实施

3.1方案比选

根据后续补堪情况和实际钻孔的经验，在处理中小型溶洞和融隙时抛填片石粘土筑壁法和注浆固结法效率高，费用低，施工方便易操作。而对于其中7.8m深度的大溶洞我们拟选择灌注C10砼填充预处理法。

3.2方案实施要点

（1）考虑到回旋钻操作麻烦，不能及时处理溶洞，拟采用JK-15型冲击钻机成孔，配备3.0m直径钻头。（2）在钻孔顺序的选择时，首先应选择未勘测出溶洞的孔位开钻，以最大程度地降低危险，并可有效的阻断各溶洞间的贯通。对于其中的特大型溶洞，应放在最后处理。另外为确保平台安全度汛，优先上游侧成桩。（3）在钻进中应时刻关注护筒内液面变化，防止钻进过程中碰到融隙发生漏浆塌孔的危险。一旦发现护筒内的浆液面下降，须迅速采取措施，补充浆液。现场配备两台60m3/h的给水泵，可随时为护筒内补充浆液。按照上述布置每小时可往孔内补浆120m3，冲击钻冲孔泥浆比重大，可同时往里面补水，即每小时补给量至少达到120m3，可防止泥浆面突然下降。（4）对于1~3m的中小型溶洞，拟采用抛填片石粘土筑壁法。岩中钻进时必须控制钻进速度，正常地段冲程控制在3m以内，在击破溶洞前50cm位置处，或处理溶洞时改用0.5～0.8m小冲程，防止卡钻。当相邻桩发现溶洞存在时（相邻桩基未处理），在同一标高位置放慢进尺，加强观察，防止溶洞贯穿。一旦溶洞击穿，须在第一时间往护筒内补浆，并根据实际情况抛填粘土和块石。由于事先在两个墩子的支栈桥上储备有充足的黄土、块石和水泥，并且起重设备履带吊、浮吊、装载机24小时待命。所有溶洞都得到了及时妥善的处理。

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上世纪六十年代，瑞典岩土工程研究所（SwedishGeotechnicalInstitute）和日本运输省港湾技术研究所（PortandHarborResearchInstitute）分别研究出了一种采用石灰、水泥作为固化剂，通过专用的搅拌机械形成搅拌桩加固软土地基的一种深层搅拌方法。水泥搅拌桩技术经常被运用于地基处理中，对水泥搅拌桩技术的研究探索和不断更新改进很有实用价值。

我国于1978年开始对这种技术进行研究，20世纪80年代，开始将水泥搅拌桩技术应用于处理软土地基工程中，20世纪90年代水泥搅拌桩技术在我国迅速发展起来。本文就水泥搅拌桩技术在地基处理中的参数设计，施工流程，质量检测、及注意事项等四个方面进行了探索。

1水泥搅拌桩在地基基础处理中的参数设计

水泥搅拌桩复合地基主要由桩身、桩间土和褥垫层共同组成。水泥搅拌桩技术在运用之前主要要先确定水泥掺入量，桩径、桩长、加固范围、褥垫层、桩的承载力以及桩的布置形式等内容。

水泥掺入量：水泥掺入量为拟加固土体重量的15%。水泥搅拌桩固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。

桩径：根据《建筑地基处理技术法规》JGJ79-2002以及成桩施工机械等因素确定，工程水泥搅拌桩直径采用500mm为宜。

桩长：同样根据《法规》，水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层道道承载力相对较高的土层。工程水泥搅拌桩有效桩长不小于9m，桩体必须进入第5层粉细沙层，不得少于0.5m。

加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。工程基础采用钢筋混凝土条形基础，水泥搅拌桩在条形基础宽度范围内布桩。

褥垫层：根据《法规》，水泥搅拌桩复合地基应用在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度取300mm，其材料选用中粗砂。

桩土承载力：桩身材料强度确定的单桩承载力应大于或等于由桩土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。一般单桩承载力应大于或等于80KN，复合地基承载力应大于或等于150KN.

桩的布置形式：根据需要用小木桩定好制桩点。

2水泥搅拌桩在地基基础处理中的施工流程

2.1施工场地的选择和平整

水泥搅拌桩技术主要适合处理正常固结的淤泥与淤泥质土，素填土、泥性土，泥炭土，有机质土和含水较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基。

2.2对搅拌机械在施工前的检验

水泥搅拌机施工机械在所有钻机开机之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻，特别注意水泥搅拌桩管道是否有堵塞现象；水泥搅拌机施工机械必须保持好良好的稳定性能；检查水泥搅拌机施工前配电脑记录仪器和打印设备是否安装就序，以免不能随时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，从而引起地基质量不合要求。

2.3试桩

根据施工现场的实际情况，在现场需要进行软基处理的范围内，在地表，中间和桩底位置各取出若干土质，进行比较。选取土质最差材料用作施工配合材料，一般选取3-5组用作配合比的试验，在配合比试验时用各种土质与几种分量的水泥制成水泥、土混合料，制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。

选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥用P032.5级及以上的普通硅酸盐水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥，水灰比宜采用0.45~0.50，另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量0.5%~1%为合适，以保证搅拌桩的质量。在施工比配合完成后进行工艺性试桩，工艺性试桩可以采用二喷四搅的搅拌施工工艺，即第一次正循环钻进至设计深度后打开高压注浆泵，接着反循环提钻井喷水泥浆液，直至提升到工作基准面以下0.5米，第二次重复搅拌下钻井喷水泥浆至设计深度，最后反循环提钻至地表面。复搅的目的是使水泥浆和土体充分搅拌均匀。

2.4制浆打桩

用小木桩定好制桩点，调平钻机，保持钻杆垂直度小于或等于1%。启动搅拌钻机，控制好钻进速度，钻进速度不应大于1.2m/min；穿越粘土层时，钻进速度不应大于0.8m/min，在钻进50m后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩的掺合比的稳定性和浆量充足，每根桩的正常成桩时间不应少于40min.喷浆压力不小于0.5mpa。

3在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项

（1）派专人负责水泥搅拌桩的施工，对水泥搅拌桩实施全程监控。

（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是否有断浆现象，注意喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。

（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求整桩复搅。复喷的浆量不小于设计用量。

（5）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。

4水泥搅拌桩在地基基础处理中的质量检测

（1）施工完成后3d内的N10轻便触探试验，主要是目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不少于三根。

（2）施工完成28d后进行的水泥搅拌桩承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检验水泥搅拌桩完成后地基的承载力是否得到提高，检验桩身否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%~1.0%。且每项单体工程不应少于3根。

（3）经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用抽芯机对桩体进行抽取芯杨，主要目的是检验桩身的强度、完整性桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d和90d的无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

对于深层搅拌法施工的水泥搅拌桩现场质量检测，除了根据国家规范JGJ790-2002建筑地基处理技术规范应在现场进行轻型动力触探，钻孔取芯，吊桩载荷试验，还可以建立现场强度与桩内混合强度的数据库，改进检测方法。例如，发明专利：基于混合均匀度的深层搅拌混合土的现场检测方法。

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中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：

前言

目前钻孔灌注桩技术已经在国内外工程建设中得以广泛地应用，特别在大型水库、船务码头、防洪堤坝等水利工程施工中由于对各种各样地质条件适应能力强，施工中操作简便，施工占地小、施工造价低和成桩迅速、稳定等优势，成为当前水利工程施工中桩基处理的关键性技术，也成为评价水利工程施工企业施工水平和长远发展潜力的基础性参考技术。由于钻孔灌注桩技术还具有隐蔽的特征，特别是水利工程施工过程观察困难，不能采用开挖验收的方式进行检验，这就需要水利工程施工中严格遵守钻孔灌注桩技术的要求和环节，抓住水利工程钻孔灌注桩技术的质量控制要点，有效对钻孔灌注桩技术的应用进行管控。在水利工程运用钻孔灌注桩技术进行桩基处理时，应该根据水利工程的实际和钻孔灌注桩技术的特点，在熟练掌握水利工程钻孔灌注桩技术要点和钻孔灌注桩技术控制关键的前提下，对水利工程应用钻孔灌注桩技术常见的施工问题进行深入地探讨和分析，找到解决这些问题的措施和技巧，形成技术上的体系，为水利工程桩基项目的稳定和施工起到技术上和实践上的保障作用。

1水利工程钻孔灌注桩施工的技术关键

1.1钻孔灌注桩护筒的埋设

钻孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，灌注桩护筒的埋设精度要控制在中心偏差为50mm的范围内。要密切注意两节钻孔灌注桩护筒的连接质量。规范的护筒埋深为2m～4m，水上主墩护筒应沉入局部冲刷线以下不小于1．0m～1．5m。埋设钻孔灌注桩护筒时，护筒的高度应控制在地面30cm以上，高出最高施工水位或地下水位1．5m～2．0m。旱墩护筒周围50cm范围内粘土夯实，深度至护筒底，采用必要的措施稳定护筒内的水头。

1.2钻孔灌注桩的开钻成孔作业

安装钻孔钻机时要保证钻机底架的平稳性，钻机钻头和钻杆中心对准护筒顶面中心，偏差不得大于50mm，钻孔时低挡、慢速均匀钻进，避免失稳和渗漏。

1.3钻孔灌注桩钢筋笼的制作和吊装

钢筋笼视其长度采用整体预制或分节预制，钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注混凝土时不致松散、变形。钢筋笼分节起吊要及时、准确就位，在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。

1.4灌注桩水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土时，严格控制导管的埋设深度，防止埋管过深发生堵管、埋管。施工完后，应核算水下混凝土灌注的各项参数，以便对后续的桩基提供参考和改进。

2水利工程施工中钻孔灌注桩常见技术问题的处理

2.1钻孔灌注桩缩颈的技术处理

对于钻孔灌注桩缩颈应该以原材料质量和配比为切入点，处理的主要着力点在于控制泥浆比重和使用优质的混凝土材料，注意及时、认真对钻孔桩进行清孔操作，另外还可以在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片。在钻进时起到扫孔作用，这些都可以有效的控制灌注桩出现缩颈这一难题的发生。

2.2钻孔灌注桩导管进水的技术处理

导管进水的原因一般是由于混凝土浇筑过程中，上提导管的幅度过大，导致导管接头部分产生漏水，导管进入容易造成钻孔桩内混凝土离析、流动，容易引发桩基的不稳定和事故，针对导管进水问题应该混凝土浇筑之前检查导管．并对漏水部位进行防水处理，必要时要重新设置、更换提出导管。清除不合格混凝土，用小型水泵将水抽出后再进行重新灌注。

2.3钻孔灌注桩断桩的技术处理

断桩产生的原因很多，如导管提升过高，导管底部脱离混凝土层;混凝土拌和物发生离析使桩身中断;灌注作业时间过长，早批砼已经初凝．下部的水沿着导管壁顶破表层混凝土面上升，未作好处理，将含有沉渣的表层包裹，形成断桩。断桩的处理措施主要有:选用有足够的、能承受其自重和盛满砼的重量的抗拉强度导管;施工中尽量避免不当操作，及时处理导管提空和混凝土卡管现象;合理采用冻结法，桩外周围钻孔并放置冷凝管．形成冻土帷幕．处理断面;浇灌前进行导管水密性试验，并严格控制导管的埋深与拔管速度，并及时测量砼的浇筑深度，防止断桩。2.4钻孔灌注桩钢筋笼上浮的技术处理

当钻孔桩在施工过程中会残留泥块和泥皮随着混凝土灌注上升时，会导致钢筋笼上浮。所以在灌注桩成孔前首先注重检查其最下部的套管的内壁，假如有大量粘着物堆积时，要及时进行清理。假如确认已发生变形的现象，一定要采取修补，当成孔结束后用大锤式抓斗反复升降除去残留物。

结语

综上所述，钻孔灌注桩技术在国内水利工程的基础项目中应用非常广泛，这是由于具有钻孔灌注桩技术适应性强、工艺简单和承载压力大等特性决定的，特别适合水利工程施工的各项要求和特点，但是，钻孔灌注桩技术在水利项目中由于不能有效检测和及时检查，只能依靠事先准备和事中规范等方法进行保障，因此，钻孔灌注桩技术的应用也成为水利工程施工的一个重点性难题。需要我们在水利工程钻孔灌注桩施工中加强过程控制和施工前的准备，以合理施用的技术环节和关键工艺控制，提高桩位定位精度、埋设护筒、开钻呈孔和钢筋笼吊装等要点的技术控制水平，提升水利工程钻孔灌注桩技术的应用水平，更出色地实现水利工程桩基项目高品质地完成。

参考文献:

[1]张相敏,马俊青,魏高雄,郑伟.浅谈灌注桩施工技术[J].河南水利与南水北调.2009(06)

[2]刘明萍,杨志帅.水利工程大坝护坡混凝土施工方法质量控制[J].民营科技.2009(09)

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随着我国经济建设的步伐加快，更为体现在城市的建设上，各种建筑遍布城市的每个角落。电气安装工程作为建筑工程的主体部分，其质量的安装好坏直接影响建筑的整体水平，因此，为了提高建筑电气安装水平，就现代建筑电气安装工程中的出现的主要问题进行了分析探讨，同时交流了解决方法。

1 电气安装工程中存在的技术问题

1.1 管线安装问题

1.1.1 线管的安装不符合标准

电线管埋在墙内的深度太浅，埋在墙体外的粉刷层中，造成墙面抹灰层顺管开裂。管口不齐，管口插入箱、盒体的长度不一致；弯曲半径太小，管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

1.1.2 管内穿线不标准

在穿线前不戴护口帽就用穿线管穿线，导致绝缘层受到损伤；不同的回路在同一穿线管内或线管内导线过多，相、零、地导线混色。

1.1.3 导线连接不符合要求。

焊接时焊料不饱满，致使焊接的不结实；剥切绝缘层时使线芯损伤；未做过渡处理就让铜铝线连接；未用压线端子排就让多股导线连接。

1.2 元件安装问题

1.2.1 箱子体安装不符合要求

箱子体变形、移位，四周嵌缝不严；箱子安装标高不一致，箱盒体不整齐；盒内砂浆、杂物未清理干净。

1.2.2 电器安装不符合要求

花灯安装时吊链不平衡，引下的安装线没有编叉，出现上、下八字，成排灯具中心偏位、直线度偏差较大。

1.2.3 开关、插座安装不符合要求

线盒预埋在墙内太深，盒内留有杂物；插座安装不牢固，盒内导线余量不足，面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；暗开关。

2 电气安装工程技术问题预防解决措施

2.1 线管安装技术措施

首先，管口下锯垂直的同时，锯条要与下料管形成90°的角；锯完后用锉刀进行修整，以防毛刺划破线皮；其次，进入配电箱的电线管要平整，外露长度为3～5mm，吊顶内钢穿线管口和箱体必须用锁紧螺母来连接，且要焊接时候要跨接地线；再次，控制弯曲的电线管的半径不能小于管子外径的10倍，同时也控制扁度不大于该管直径的1/10；电线管煨弯时，要用弯管机或拗棒使弯曲处平整光滑，不出现有损伤的痕迹；最后，楼面敷设管应在楼板缝内，电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于20mm，管道敷设要“横平竖直”。

2.2 管内穿线技术措施

第一，必须在穿线前戴好穿线帽再进行穿线，如果没有也可以用塑料内护口代其使用，严禁划伤导线的绝缘层或降低其绝缘强度等行为。第二，不能穿在同一电线管内的是不同电压的导线，也不应穿在同一个穿线管内的是不同一个回路导线；在导线穿线时要注意电线管的空闲面积，一般导线截面积不应超过电线管孔内面积的40%。第三，管内穿线施工人员应该严格按照标准，分清相线、零线、接地保护的作用与色标的区分。

2.3 导线连接技术措施

首先，导线塑料绝缘层应使用专业的剥线钳进行剥切；剥刀刃要以斜角剥，切橡皮绝缘层。把线头拧紧牢固后，采用烫锡的方法把铜芯与铜芯线材相连；铝芯与铝芯线材相连接时，应把线拧紧后，用气焊加焊粉处理。其次，在施工过程中可以使用端子板来连接铜芯线与铝芯线，也可以使用螺旋压线帽压接，或者将铜烫锡之后再缠线连接。多股铝芯线与多股铜芯相连接时，可先将铜线烫锡后再用铝套管压接，也可以用铜、铝转换卡处理；多股铝芯线连接电器时，均采用铜铝过渡端子压接。最后，在施工过程中多股铜芯线和多股铝芯线一起进入配电箱连接时，均采用压鼻子，然后再与接线端子排连接。两股以上的接地保护线应采用压线鼻子后，再与接线端子相连接。

2.4 箱子体安装措施

（1）在安装箱子时，应该用水平仪调校水平这样才能平衡达到预期效果，保证安装高度的一致性。还应准确牢靠固定线盒。总之在完工时要保证安装箱子的高度误差控制在5mm之内。

（2）箱子开孔眼正常情况下在出厂时就已经机械开孔完毕，有时也送回生产厂家要求重新机械开孔，或订货时严格按照设计好的尺寸生产，禁止用电焊或气焊这样不规范的方法来切割。

（3）箱子安装在混凝土墙、柱内的时候，为了防止其变形和移位，可在箱子背面让主筋与加设的6个钢筋套子一起进行焊接定位。在砖砌体固定箱子时，需要用水把四周的砖砌体湿润后用M10水泥砂浆逐层嵌实。安装箱子罩面板前，要把墙面与箱子的四周用相同的腻子抹平，然后再安装箱子罩面板。

（4）先清理好箱子内的灰碴及杂物再穿线。如果发现防腐层有腐蚀现象，应该及时进行防腐处理。因为土建装修喷浆完会有许多要清理的物体，所以在穿好线之后，最好用临时箱子板遮挡，等完工后再拿掉箱子板，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净免于再次打扫了。

2.5 电器安装措施

（1）大型吊灯在安装连接时应该先作好重力测试，就是其重量1.5倍的测试，应填吊装试验记录，存入档案。

（2）安装日光灯之前要对日光灯两吊链间距进行测量，安装圆木和吊盒时，使其间距尺寸与日光灯两吊链间距相等使之达到平行，且两根吊链长度要相等；日光灯导线要沿吊链编叉，防止导线受力。

（3）按照规范来施工，成排灯具安装的偏差应该不大于5 mm。因此，在施工过程中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向及主体低水平均为一直线。

2.6 开关、插座安装措施

首先清理干净盒内的沙子等混杂物体再安装开关、插座，当预埋的线盒太深时，应加装一个线盒。另外，安装面板后饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

其次，插座安装不牢固，正常情况是固定螺母与螺丝之间空隙过大或者螺丝没有拧到位。如果间隙过大予以更换就可以了。

最后，插座、开关的导线应该留长一点，一般在100～150 mm左右；不要为了节约一点工料而影响整个工程的质量。

3 电气安装工程管理问题及对策

3.1 施工人员不够专业

施工人员不够专业与现代电气工程的要求有一定差距是建筑电气安装工程中比较突出的一个问题。在我国20世纪90年代以前，施工工程的电气质检人员大部分是由资格比较老的电工担任，他们虽然有比较丰富的实践经验，但也缺乏专业理论知识。在此同时质量检查的内容偏重于施工方面，缺乏对专业技术性内容的检查与施工图纸的设计要求的检查。

3.2 施工质量不过关

由于经济市场竞争激烈，生产厂家为了降低成本，降低了产品元件的质量，以致影响电气安装的质量并形成隐患，甚至酿成大祸，造成重大的经济损失。施工单位未经设计许可，擅自修改开关规格型号、导线截面、增加负荷等，往往使系统的选择性、可靠性降低，致使保护电器不动作或误动作，给用户的安全使用留下隐患。

3.3 应对策略

首先要培养专业化的人才，使其知识与技能兼顾。其次要施工管理专业化。在过去的检查方法中不断地进步运用现在的科学方法来严格规划检查方法，在保留过去对施工检查数据的同时，还应要求施工人员留下图纸的质量备份来进行检查，严格检查图纸的设计数据有没有可疑的问题，在此同时也需严格检查电气设备的产品质量.并制定相关设备进场的保管条例，严格执行。

篇（6）

中图分类号: TU74 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-003-02

预热装置主要用途为与钢材预处理流水线配套,可独立安装在流水线的辊道上,对运动中的钢板、型钢及其他钢结构件进行预热处理,除去油污、积水,淡化钢材表面上的盐,并使其表面达到一定温度,在40℃~60℃范围内自动调节,为下道工序的预处理(抛丸、喷漆等)创造理想的条件。

笔者在参加海洋石油工程(青岛)有限公司青岛制造基地一、二期项目的过程中,对3m钢材预处理流水线的预热装置有比较深入的了解,遂在此拟对其技术规格及要求方面的问题展开讨论,以期能引起对它的重视和更进一步的研究。

1 设备基本要求

按技术规格书中有关要求,并按照ISO9001质量保证体系运作负责设备的设计、相关装置的制作、运输到指定地点、现场装卸、安装(含现场安装调试配合的吊/铲等机械、安装材料等)及安装期间的现场保管、调试、协调系统联调、验收、直至交付使用。除此之外,还包括设备现场土建施工及电气、动力系统接入、冷却系统安装。要提供设备的制造标准及相关验收标准,并提供设备原理、组成、性能、特性计算、维护等主要介绍。制造厂需具有5年以上的生产经验,最近3年制造并销售了10套以上预热系统且无事故和投诉记录。

2 设计条件

2.1 自然条件

温度: -20℃～+40℃;湿度:平均相对湿度80% ,最大相对湿度95%;地震:基本地震烈度为七级。

2.2 能源供应

电:380V±10%,50Hz±1Hz;压缩空气:压力:～0.6Mpa;目前为丙烯:压力为0.03～0.07Mpa,今后将通天然气。

3 主要规格参数及技术要求

3.1 主要规格参数

(1)可预热3m线上的所有钢材规格型号(宽度≤3000mm,高度≤500mm,包括侧立面)。

(2)钢材运行速度:0-6m/min。

(3)火线分线形式:上两组,下一组共三条火线,每条火线分为三段。

(4)工作环境应为全天候(如大雾、雨天、雪天等潮湿天气)。

3.2 其它技术要求

(1)预热装置采用双层隔热板,单层隔热板厚度不低于3mm,中间满铺100mm的保温棉,外形美观,结构件均一次加工成型,可以有效隔绝室内温度的扩散。

(2)采用高压传输气体,火焰燃烧器的火焰高度控制在不低于300mm,气路系统配备合理,采用耐用质优的电磁阀,并配备安全可靠耐用质优的气体泄漏报警装置,此装置要求采用性能优异、安全可靠、价格适中、按国家标准制造的名牌产品,确保安全生产。

(3)通过上下火线同时对钢材表面进行加热,火线的总长度满足用户使用的钢材的最大宽度,根据用户的每次处理钢材宽度变化与配套的测宽装置以及轨道运行速度自动或手动调整火线,且火线长度也可随时进行调整。

(4)需具备钢材高度测量装置、测宽控制装置、视频监控装置,要求控制精准、可靠、耐高温及粉尘冲刷的要求。

(5)电控部分留有与相配套的设备上的接口,能与相配套的测宽装置自动或手动实行两段式控制;能与相配套的测高装置自动或手动实现当钢材进入预热室时,火焰自动点燃,钢材离开预热或辊道停止时,火焰自动熄灭;装置上点火失败或偶然熄灭时,可自动切断燃气气管气源。

(6)箱式顶部采用无动力排风除尘,依靠燃烧产生的热量形成抽力,烟囱配备烟尘防回流器,需配置独立的废气排放烟筒,不能同除尘烟筒共用。

(7)电器控制采用欧姆龙或三菱PLC,稳压阀和节气电子阀需选择耐用质优、安全可靠的产品,一旦探测器检测出有漏气现象,保证管道与燃烧火焰中很快切断气源。

(8)前后分别安装吹扫器。

(9)燃气燃烧系统需采用耐用质优、安全可靠的产品,确保运行的稳定性。提供工艺设计图纸、技术说明及动力要求,须达到国家节能减排要求及环保要求,同时需配置燃气流量计和稳压装置。

(10)燃气燃烧器采用耐热不锈钢材质,烧嘴采用电脉冲打双排微孔(需意大利或德国等知名品牌),为节能型,原装进口阀组:防止压力过高,保证火焰的稳定,同时对其他部件起到了保护作用。采用鼓风空气配风,利用氧气为助燃剂的燃烧形式,绝对不回火,鼓风机应为防爆型风机。

(11)燃烧器上两组、下一组,均自动点火,且可单段独立控制点火。保证100%点火成功。

(12)点火时间控制准确,在2秒之内全部点火成功,不会在点火阶段产生烟尘,燃气和助氧混合充分,比例准确,燃烧完全,不熄火,对环境污染小,符合国家环保排放要求。

(13)火焰全部成蓝色或黄白色,燃烧充分,刚性强,呈不小于80mm厚火墙,高速喷射在钢板表面除去钢板水迹、油污、淡化盐层。

(14)多重安全保护监测措施,确保点火及燃烧各个过程的安全。关键执行元器件均采用耐用质优、安全可靠的产品,点火器完成点火后用作长明灯,保证预热室安全。如意外熄火,如燃气压力过低,会立即切断点火燃气管路和主燃气管路。点火前、熄火后吹扫。如空气压力过低,启动时不能启动点火程序,运行中将立即切断燃气管路。在预热室上部和底部装有燃气泄漏检测报警装置和过热保护装置。

(15)火焰处辊道设有水冷却装置,通过可调节流量的循环冷却泵使该处辊道温度保护在100℃左右,需配备防泄漏、防冻装置。

(16)安全检测保护装置主要包括:设多处温度检测,确保预热效果;升降机构、测高装置双重限位;燃气及助氧安全压力检测;燃气泄漏检测;点火失败、偶然熄火监测控制等。

(17)凡是压力容器上的仪表属强制检定范围必须由有法定强制检定资质的计量所检定,其它仪表可有一般性计量所检定并出具检定证书即可。

4 制造和监造

(1)预热装置在制造过程中,采用全面的质量控制和进度跟踪监控。

(2)监控依据为:制造合同、技术协议、投标文件(含澄清文件)、国家有关标准。

(3)使用方有权根据双方签定的技术文件和规定以及质检部门的检验记录,对被监控对象提出异议,并要求重新检验直至报废。

(4)制造方应与使用方在设备制造过程中进行协作与配合,并允许使用方查阅相关的技术资料和检验记录。

5 设备的零备件、工具及技术资料

5.1 预热装置的零配件及工具

包括预热装置运行1年所需的维修保养备件,随机标准工具(包括专用和特殊工具),设备质保期后运行1年所需的备品备件、易损件,质保期以后2年使用的备品备件清单供购方选择。预热装置所有备品备件保证供应10年。

5.2 提供以下必要的技术资料

(1)制造方应该提供设备主要设计图纸(基础布置系统图、工艺布置图、结构布置图、电气原理图、技术说明及动力要求等)等资料交使用方审查,通过审查认可后方能组织生产,同时提供主要零部件、配套件的型号规格和生产厂家供使用方确定后方可实施。在建造过程中,不得擅自修改或变更。

(2)预热装置使用操作手册、维修保养手册、备件手册。

(3)预热装置总体介绍(相关图纸及说明等)、主要特性及计算书、设备的常见故障及解决方案。

(4)提供预热装置外购件的使用说明书和制造商的名称、地址和定货号。

(5)所有文件资料共提供5套,其中1套为电子版资料。

6 技术服务和培训要求

(1)预热装置的培训在使用方施工现场进行,使用方负责提供培训场地和其他便利条件。

(2)设备到达使用方施工现场后,制造方售后服务工程师也应及时到达施工现场进行使用前的准备并免费对使用方操作人员进行不少于1周的技术培训,对培训合格的操作人员签发“操作合格证书”。

(3)制造方应编制并提供5套培训教材,并于合同签订后2个月内将培训教材提交给使用方。

(4)制造方应编制详细的培训计划,并于合同签订后2个月内将培训计划提交给购货方。

(5)设备验收后,免费保修18个月。售后服务应及时有效,在接到使用方故障信息后4小时内响应,3天内到现场解决问题。在接到使用方的故障通知后,若制造方未能在3天内到达现场,使用方有权要求制造方给予赔偿,其计算方法是:从接到使用方故障通知3天后,每晚24小时(不足24小时按24小时计),制造方赔偿使用方质保金的5%。

(6)质保期内,对由于产品质量问题造成的损坏,制造方将到现场免费维修更换损坏的产品。由于使用方操作不当原因造成的器件损坏,制造方有义务对损坏的产品进行有偿更换。对于产品在验收和使用中无法发现的内在质量缺陷,无论是否在质量保证期内,制造方均免费更换相应部件或修复,并承担相应责任,对重新更换的部件重新计算质保期。

(7)质保期内如同一外购件或零部件连续两次出现质量问题,制造方同意免费为使用方更换,品牌由使用方指定,所坏零部件质保期将重新计算。

7 设备的验收标准及验收程序

(1)提供一份设备出厂合格证明。

(2)执行相关技术要求和合同条款及相关标准进行验收。

(3)验收工作分为预验收和最终验收。预验收是最终验收的一部分,预验收在生产厂进行,按照双方确定的验收方式、验收大纲及调试表格执行,最终验收在招标方施工现场进行。

篇（7）

2桩基础工程质量控制存在的问题

2．1施工前的准备问题

桩基础工程建设具有较高的复杂性，施工前的准备工作至关重要，前期准备工作如资料收集、勘查、测量、评估等，而在实际的工作当中，这些环节都存在一定的漏洞，导致前期准备工作存在偏差或疏漏，影响后期的测量或施工。很多施工方不重视前期的准备工作，导致工程中存在各种纰漏，降低了工程的质量或效益。

2．2桩基础工程设计问题

桩基础工程的质量和设计之间存在密切的关系，设计工作很大程度上决定了桩基础工程的稳定性、刚度、平衡性等指标。设计过程是建立在精确的勘查、测量、论证和计算的基础上，设计流程严格规定。但实际的工作中，为了缩短时间，设计流程被简化，计算验证也不严谨，造成桩基础施工中存在各种质量问题。

2．3施工阶段的问题

施工是桩基础工程付诸实施的阶段，此阶段的质量控制尤为重要，施工阶段的质量问题主要与几个方面的因素相关，其一，施工人员的专业素养问题，施工人员的专业素质参差不齐，导致施工质量问题频发。其二，施工进度的安排，为了追赶施工进度，施工方对质量的忽视，导致各种质量问题。其三，施工材料问题，偷工减料的问题比较常见，导致桩基础的强度、刚度不足，影响其稳定性。其四，施工中的质量监控措施不到位，没有有效的质量监控，疏忽质量问题，桩基础存在质量隐患。

2．4环境因素的影响

环境因素对桩基础的质量存在很大的影响，如温度、地质、水分等，其中最为常见的就是软土地基对桩基础的影响，软土地基的强度不足，易发生沉降，施工后桩基础的质量难以得到保证。

3桩基础工程质量控制的对策

3．1提高质量控制人员的专业素养

桩基础人员的施工水平和工程质量之间存在着密切的关联，因而要着手于提高人员的素质，严格管理，提高员工的责任意识和质量意识，确保工程施工的安全与质量。提高质量控制人员的专业素养可以从几个方面着手，其一，组织定期的培训，提高专业技能;其二，聘请资深的技术人员讲座，提高员工的经验;其三，进行考核，激发员工自我提高的兴趣。

3．2提高勘查的效果

勘查技术是质量控制的关键，能为桩基础施工打下良好的基础，在实际的勘查过程中，要对重点的区域进行研究分析，规避一些不利因素，做好严谨的规划。提高勘查的效果还与设备的投入有很大的关系，因而要着手引进先进的勘查设备，提高勘查的精确性。

3．3规范质量控制过程

桩基工程质量控制需要按照规定执行，每一个岗位的检测人员必须到位，并且要确保数据的正确性和精确性。规范质量控制过程可以从几个方面着手，其一，制定程序，按照流程执行;其二，质量控制与设定的指标对比，不符合的必须返工或重建;其三，控制过程要受到监督，确保透明性和公正性。

3．4确保工程材料的质量

工程材料的质量关系到工程的质量，因而要从出厂、采购、运输、保管、配制、施工等环节进行监督控制，确保材料的合格。

篇（8）

Abstract: Punching pile a pile foundation construction operation which widespread used in the construction of the building in recent construction projects, it is less susceptible to the limitations of the construction field, operating flexibility, environmental pollution, such as penetrating power is widely used, this papers combined construction experience, and listed some frequently asked questions and made a number of preventive measures and treatment methods.Key words: karst layer region; punching pile foundation; punching pile; cave; slurry leakage; raking pile; sticking

中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：

冲孔桩一般适用于工业和大小建筑中，一般在填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、岩溶地层、裂隙发育地层施工。冲孔桩桩孔直径一般为600~1500mm,而最大直径可达2500mm，冲孔桩的深度最大大约可达50m。

建筑工程离不开冲孔桩的施工作业，但在施工过程中也出现各种施工问题，由于地质不同、环境各异也影响着冲孔桩质量，例如；在岩溶地区冲孔桩施工难度较大，质量隐患出现的概率较高，岩溶地层难以控制极易出现卡钻、漏浆、塌孔、偏孔、斜桩、混凝土流失等问题。

一、冲孔桩基础

冲孔桩基础是由冲孔桩机下桩成孔后构成的一种常用的地基形式，由冲孔桩构成，在土建工程方面广泛用到，桩基础在工艺上可分为预制桩和冲孔桩灌注桩，是一种挤土挤石成孔的桩深埋入地下作为建筑地基、桥梁基座所用，可保证建筑物的牢稳性。在建筑工程中冲孔桩基础是重要环节。

二、岩溶地质的情况

岩溶地区地质形成主要由于在灰岩中碳酸钙类溶解于含有二氧化碳的水中，经过一系列水解、电离等化学反应，灰岩特质改变，形成独特的岩溶地貌。在熔岩地区易形成溶洞、也有地下暗河的交错、而且溶洞内的内充填物复杂，不易估测；也有一部分空溶洞，不利于冲孔桩操作。

三、冲孔桩的施工

1、冲孔桩施工前的桩位检测

施工前要严格按照静压管桩的定位轴线并参照图纸进行测量放线，确定桩位中心，确定桩位，在每个桩位打入小木桩，并测出桩位的实际标高，在场地外设2-3个水准点，便于日后检测。

2、施工的主要流程

冲孔桩位的测量、冲孔桩平台的的搭建、冲孔桩护筒的制作、桩位的复测检查、冲孔机钻进、检测冲孔桩孔的深度、冲孔钻头钻到终孔处、第一次清孔、检测孔底沉渣；制作钢筋笼、钢筋笼吊装焊接、吊放导管、第二次清理冲孔桩孔、检测冲孔桩孔中沉渣的厚度、检测泥浆比重、灌注混凝土、拔出冲孔桩护筒、检测成品。

3、在冲孔桩基础的施工控制技术

冲孔桩基础中在埋设护筒时，要采用外“十”字的方法，在施工时先挖好护筒坑，要把护筒坑的底面整理平整，再放入护筒并检查护筒的正确位置，用粘土填充护筒的周围，保证坚实牢固，在冲孔桩基础建造中要随时检测护筒的位置，防止护筒的偏位，在操作过程中护筒的偏移不得超过50mm。冲孔桩基础中要避免护筒及桩锤的不良工作状态，要调试好机位平衡，正常施工中冲孔桩核心的偏差要根据冲孔桩桩长定。

4、冲孔桩的成孔

在岩溶地区，要根据溶洞分布及成分类型，施工过程按照冲孔施工的先易后难、先短后长、先内后外的原则确定施工顺序，要避免同时下桩；在单护筒时要注意泥浆的护壁，及早把冲孔中的土石破碎或挤入孔壁中，最好用高压泥浆泵清除悬浮渣。

5、清洁冲孔

完孔后，用掏渣筒掏渣，之后投入水泥、泥浆、黄土混合物按比例反复掏渣，为使冲孔桩混凝土与孔壁岩体接触良好，在灌入混凝土之前要用高压泵冲水冲洗排除残渣。

6、钢筋笼的吊装

钢筋骨架需要现场制作，在接头数清后，起钻、用吊车吊放钢筋骨架，钢筋骨架在井口处分段焊接，焊接时注意，在同一截面不大于50%，钢筋骨架型号，安放位置必须测量准确。

7、注入混凝土

清空后，吊装钢筋笼，钢筋笼要分段装入孔中，钢筋笼的接口用搭接焊焊接；根据冲孔桩的深度计算扎入导管的节数，清除桩顶附着的泥浆。

8、砼浇灌桩施工

(1)砼浇筑前，首先检查桩孔内沉渣清理干净，要符合监理要求，检查浇筑砼的支架是符合格，在申请砼浇筑的批注。

（2）浇筑砼是要分段分层进行，砼要自由倾落高度不超过2m，浇筑高度若超过3m时必须采取措施，利用串桶或槽管等。浇筑混凝土应连续进行，在间歇时，间歇时间必需要短，必须在混凝土凝结时浇筑完毕。

（3）素砼桩地基检测应在桩身强度满足试验荷载条件时，再28天后检测。试验次数在总桩数的0.5-1%，每个单体工程时点数不少于3点。

五、冲孔桩常见问题

1、漏浆

冲孔桩过程中若出现冲孔钻的进入尺度突然加快并导致漏浆现象，可根据现象判断，施工过程遇到了溶洞、裂岩地区产生的沟壑、裂隙和空洞，极易架空，在溶洞地区，由于岩溶水侵蚀、机械的坍塌，造成近地水平方向延伸的洞穴。在这种多孔地区由于不明溶洞范围易发生漏浆，此时应减少冲孔桩的冲程，或者选择悬距慢慢穿过，在情况严重时，往孔中回填粘土块、碎石至桩位以上2~3米，再进行冲孔，使粘土或碎石挤进溶洞或土洞、裂缝处充当填充物做骨架。再根据冲孔桩基础中，在特殊岩层和环境地域中，在施工前要预先准备充足的泥浆，做好泥浆的回填工作，并在灌注的过程中向孔中投入粘土或碎石，来加强泥浆的浓度。

2、塌孔：在岩溶地区和流沙中要控制冲孔桩尺寸，要选用比重较大、优质的泥浆，避免碎石挤入冲孔壁中，也要控制好冲孔的高度；经常检查冲孔桩机的转向设备的灵活性能，应尽量选用浓度、粘度和比重较大的泥浆，适时掏渣、冲洗孔桩；在用低冲程时，要有时间间断的更换冲程，冲孔机保持在最佳的工作状态，有足够时间避免斜桩。,

3、偏孔

岩溶地带，遇到空洞，溶洞，不知内填充物时，要采用低冲程冲孔机，减缓冲击的频率；在发生斜桩时，应在冲孔中填充碎石纠正桩位，重新钻孔，再检测冲孔桩桩位，施工过程中，要经常检查冲孔桩机底座是否水平安装，是否存在不均匀的衡沉降现象，如存在应及时调整机位，在遇到孤石或块状石造成的偏位斜孔时，应及时填充优质量的粘土快、碎石块或碎砖块，将偏斜的孔径部分填平，根据冲孔桩基础中的要求改变冲孔机下钻速度，采用密击法调控，反复扫孔纠正。

五、卡钻

在施工中，在地貌处溶洞不知内填充物的情况下，流沙地区，没掌握好冲孔桩机下钻的速度，冲程较大或较小容易卡钻；在施工时桩锤遇见块石、沉渣也会出现卡钻现象，依据冲孔桩基础中，在此情况下：（1）应通过仪器检测核对出现的碎石来判断，该施工地的地质情况，一般先采用低冲程施钻，渐变为高冲程，在此过程中随时注意冲孔桩机的工作状态。

（2）再遇块石时，桩锤容易被施工过程中震下的块石卡住，在冲孔桩基础中必须用泥浆清孔，反复提拉钢丝绳，让桩锤保持松动，提起桩锤。如果桩锤无法提出，用冲孔桩基础中的水下爆破法解决，震动卡桩锤的地面使之松动取出桩锤。若桩锤被沉渣砂层埋住，冲孔桩基础中要利用导管把桩锤以上的沉渣砂层清理去，提出桩锤。

六、个人总结

在建筑过程中很好的掌握冲孔桩基础，有利于施工队伍在恶劣的地貌环境中施工减少施工过程出现的不利因素，更好更快的完成建筑工程。在建筑过程中，所面临重大问题莫过在岩溶地区施工，例如；我所在的广西壮族自治区属于喀斯特地貌是在其建筑过程中对施工质量最大的威胁，在冲孔桩基础中易出现漏浆、偏孔、卡钻等现象。在此篇论文中有关于在岩溶地区施工过程中出现的一些难题疑点；也阐述了对冲孔桩施工过程出现的漏浆、偏孔、斜桩等一系列问题的解决处理措施。

篇（9）

0前言

舟山群岛存在大面积的海积、冲海积和山前冲海积平原,地基土存在厚10～50m的高压缩性、低强度、大孔隙比和高含水量的淤泥质粘土层。在其顶部大多存在厚1～2m的粉质粘土(俗称硬壳层),当量大面广的多层住宅等建筑采用浅基础时以该层为持力层,一般情况下地基承载力和软弱下卧层承载力均能满足要求。但由于软土层太厚,将产生过大的沉降,不满足使用要求,因此该地区1～6层建筑大部分均采用桩基础,且多数采用预应力管桩,桩长达40～60m,甚至某公园一单层厕所也打了6根直径0.4m、桩长30m的预应力管桩[1],因此基础造价相对较高。和常规桩基相比,减沉桩的复合桩基可以减小沉降和降低造价,所以在上海、天津等软土地区已有较多的应用,但在舟山还未曾用过。某3层办公楼减沉复合疏桩基础设计工程在舟山是首例,可为这项技术的推广使用积累经验。

1、减沉复合疏桩基础工作机理

减沉复合疏桩基础是在软土天然地基承载力基本满足要求的情况下,为了减小建筑物沉降采用疏布桩(桩距>6d,d为桩径)的复合桩基础,外荷载由桩和桩间同承担,桩的截面较小,桩间距较大,以保证桩间土的荷载分担足够大。随着上部结构荷载增加,荷载开始主要由桩承担,桩、土间的变形以受基础底压力作用影响为主,受桩土相互作用影响次之,基础底的桩和土沉降是相等的,而承载力的可靠度主要由浅基础承载力作保证。

减沉桩设计为变形控制设计方法,主要对存在深厚软土层的多层建筑的绝对沉降和整体倾斜、挠曲和结构支点间的差异沉降进行控制。减沉桩的工作机理很复杂,其受力性状与常规桩距的桩基础有明显的不同,对此目前还研究得不够,尤其现场足尺试验资料不多,学术上有不同的观点,争论焦点之一是在正常使用条件下,减沉桩是在承载力特征值还是在极限承载力下工作或在两者之间工作。本文[2]通过减沉桩模型试验和有限元分析认为,桩在80%～90%的单桩极限承载力下工作;文[3],[4]建议桩承载力按0.9Qu设计(Qu为单桩极限承载力),按单桩极限承载力设计复合桩基可为充分发挥承台底地基土的直接承载作用创造条件;文[5]认为,当浅基础(承台)产生一定沉降时,桩能充分发挥并始终保持其全部极限承载力,即有足够的“韧性”;文[6]提出上海地区可令桩发挥极限承载力的桩与承台摩擦桩基础的设计建议;上海规范[7]规定,复合桩基、桩和同作用,当荷载达群桩极限状态时,荷载全部由桩承担,地基土不承受荷载,当荷载超过极限承载力时,超过的部分由基底地基土承担。文中工程减沉桩复合桩基设计采用《建筑桩基技术规范》(JGJ94―2008)[8]中的设计方法,基底附加压力按总荷载扣除单桩承载力特征值进行计算。

2工程概况

六横沙浦一3层办公楼,建筑面积1600m2,框架结构,上部结构荷载效应基本组合设计值32442kN,基础埋深0.9m,地下水位0.9m,采用梁板式筏型基础,平面尺寸39.24m×17.4m,板厚250mm,纵向地基梁500mm×650mm和500mm×800mm,横向地基梁400mm×600mm,基础平面见图1,承台构造见图2。

3、天然地基沉降计算

(1)基底平均压力为:

pk=Fk+Gk

A=32442P1135+68218×019×2068218=5312kPa

(2)软弱下卧层承载力按下式验算:

pz+pcz≤fazpz=lb(pk-pc)(b+2Ztanθ)(l+2Ztanθ)式中:pz为软弱下卧层顶面附加压力;pcz为软弱下卧层顶面自重压力,pcz=2413kPa;faz为经深度修正软弱下卧层承载力特征值,faz=6216kPa;pc为基础底面处自重压力,pc=1711kPa;Z为基础底面至软弱下卧层顶面距离,Z=018m;θ为扩散角,由ZPb=018P1714=0105,Es1

PEs2=811P212=317,故θ=0°。计算得:

pz=39124×1714×(5312-1711)(1714+2×018×tan0°)(3914+2×018×tan0°)

=3611kPapz+pcz=3611+2413=6014kPa≤faz=6216kPa满足要求。

(3)按分层总和法计算筏板基础沉降:

s=ψsΣn1p0Esi(zi.αi-zi-1.αi-1)式中:ψs为沉降计算经验系数,根据地基规范[13]由.Es=2146MPa查表得ψs=111;p0为荷载效应准永久组合的平均附加压力,p0=33kPa;Esi为基底下第i层土压缩模量;.αi,.αi-1为承台等效面积角点平均附加应力系数;zi,zi-1为承台底至第i,i-1层土底面距离。最终计算得出s=25414mm。

4、减沉桩复合疏桩基础设计和沉降计算

由上述计算结果可知,采用天然地基的筏板基础的基底压力和软弱下卧层承载力验算均满足要求,但沉降s=254.4mm,已超过各地规范[7,9,12]规定的地基变形容许值:上海规范[7]规定,多层框架结构天然地基筏板基础中心点容许沉降为15～20cm;天津规范[9]规定,多层建筑容许沉降值为10～15cm;北京规范[12]规定,多层建筑框架结构长期最大容许沉降量为3～12cm。

为减少筏基沉降,采用减沉复合疏桩基础,即在每一根柱下各布设一根预制桩,桩截面250×250,桩长21m,桩端持力层为层③含角砾粉质粘土,总桩数44根。

根据表1中的参数,单桩承载力特征值为:

Ra=uqsiaLi+qpaAp=376.5kN

减沉复合疏桩基础底板中点最终沉降由两部分组成:一是基础底面土在附加压力作用下的压缩变形的沉降ss,二是桩对土影响产生的沉降ssp。

s=ψ(ss+ssp)(1)

式中ψ为沉降计算经验系数,无当地经验ψ取1.0。

由于基础底面桩和土的沉降是相等的,式(1)是通过计算桩间土沉降的方法计算基底中点最终沉降量。

4.1基底地基土附加压力产生的沉降ss

基底地基土附加压力产生的沉降ss,是按Bouissinesg解计算土中附加应力,由单向压缩分层总和法计算:

ss=Σui=1p0Esi(zi.αi-zi-1.αi-1)(2)承台等效宽度为:

Bc=BAcPL(3)

式中:Ac为承台底净面积;B,L分别为承台基础平面的宽度和长度。经计算Ac=680m2,B=17.4m,L=39.24m,Bc=11.56m。

根据荷载效应准永久组合计算假想天然地基平均附加压力p0

p0=ηp(F-nRa)/Ac(4)

式中:ηp为基桩刺入变形影响系数,取1.2；F为荷载效应准永久组合荷载值,F=33918kN；n为桩数,n=44。计算得出p0=30.6kPa。

基底附加压力作用下的沉降计算见表2。

满足σz=011σc确定的沉降计算深度zn=15m,由基底地基土附加压力作用下产生的筏板基础中点沉降ss=131.3mm。

4.2桩对土影响产生的沉降ssp

因减沉桩端阻力相对较小,同时l/d=84(d为桩径),单桩沉降受桩端持力层性状影响不大,所以忽略端阻力对基底地基土沉降的影响,仅考虑桩侧阻力引起桩周土的沉降。按剪切位移传递法计算,当软土层桩侧剪切位移影响半径按8d考虑时,可得到ssp的简化公式:

ssp=280.qsu.Esi×d(SdPd)2(5)

式中:.qsu,.Es分别为桩身范围内按厚度加权极限侧阻力和平均压缩模量；d为桩身直径,方桩d=1.25b(b为单桩截面边长)；Sd/d为等效距径比,方桩Sd/d=0.886A/(nb)。经计算.qsu=2318kPa,.Es=2179MPa,SdPd=14,ssp=318mm。

故减沉复合疏桩筏基中点沉降为:

s=ψ(ss+ssp)=1.0×(131.8+3.8)=135.6mm所以减沉复合疏桩筏基比筏板天然地基中点沉降(254.4mm)减小47%,且沉降值满足规范要求。

5、结论

(1)计算的基础中点沉降比天然地基沉降减小47%,说明设计少量减沉桩可使沉降满足规范要求。从结构封顶后的沉降观测知,其最大沉降量为45mm,预计最终沉降达128mm左右(假设封顶后沉降完成35%),当沉降速率0.01mm/d为沉降基本稳定标准时[10],预计沉降稳定时间不超过10年[11]。而不远处类似土层的框架结构,采用十字交叉梁条形基础,结构封顶后的最大沉降达105mm。

(2)该办公楼周边有多层住宅楼,道路下有自来水管线,当采用常规的预应力管桩或预制方桩时,无论是锤击法或静压法沉桩都将产生挤土效应,挤土范围达1～1.5倍桩长,所以要设置应力释放孔等减少挤土效应,同时设置测斜孔监测深层土移来控制打桩速率,就会增加工程造价。而减沉桩桩间距很大,达15.2d～16.4d,大大减少了挤土效应,甚至可不用考虑桩施工的挤土效应。

(3)该工程与采用常规桩基比较,采用减沉复合桩基可减少桩数30%,降低造价35%(含防挤土措施和监测费用)。

参考文献：

[1]东港海滨公园预应力管桩检验报告[R].浙江宏宇勘察设计有限公司,2004.

[2]郑刚,顾晓鲁.减沉桩承载机理的试验及计算分析[C]PP中国土木工程学会桩基学术委员会第2届年会论文集.北京:中国建材出版社,1994.

[3]宰金珉.复合桩基工作性质分析[C]PP中国建筑学会地基基础学术委员会论文集.太原:山西高校联合出版社,1992.

[4]宰金珉.复合桩基设计的新方法[C]PP第七届土力学及基础工程学术会议论文集.北京:中国建筑工业出版社,1994.

[5]黄绍铭,高大钊.软土地基与地下工程(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[6]童翊湘.上海桩基础的使用经验和设计方法[J].华东电力设计院院刊,1979.

[7]上海市工程建设标准.DGJ08―11―1999地基基础设计规范[S].

[8]JGJ94―2008建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[9]天津市工程建设标准.DB29―20―2002岩土工程技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[10]JGJP8―2007建筑变形测量规范[S].

[11]陈皓彬.软土地基建筑物沉降分析与计算[C]PP建筑地基研究文集.福州:福建省地图出版社,2005.

篇（10）

 

在冶金工程中,烟囱属于土建特种结构,一定程度上控制工程的建设进度,在设计和施工方面都具有特殊性。而烟囱基础是整个烟囱设计中主要的组成部分。由于烟囱属于长柔悬臂结构,在风荷载、地震荷载及烟囱筒身的附加弯矩作用下,作用于烟囱底部的弯矩值是相当大的,往往数倍于烟囱底部的竖向力。因此,烟囱基础力计算主要由偏心荷载作用控制。高大构筑物的基础若产生很小的转动,将会引起严重的后果,为此,基础设计不容忽视,在烟囱的基础设计中,常见的基础形式有刚性基础、钢筋混凝土板式基础和钢筋混凝土壳体基础等。当浅层地基土质不良,采用浅基础不能满足承载力强度和地基变形要求时,则可以采用桩基础。

1选型

烟囱桩基础的承台平面一般为圆形或环形，桩的平面布置应以承台平面中心点为圆心，呈放射状布置。但承台平面究竟选用圆形还是环形．需根据具体情况选择相应形式。

2桩基础的受力分析

在一般情况下，地基应包括的计算内容为：① 基础底面压力，包括轴心荷载作用下的基础底面压力和偏心荷载作用下的基础底面压力；②变形验算，包括基础最终沉降量和基础倾斜值。由于烟囱的特殊结构形式,烟囱基础底面压力计算主要由偏心荷载作用控制。偏心荷载作用下基桩的竖向力计算公式如下：

式中—偏心荷载作用下的基桩的最大竖向力设计值；

— 作用于桩基承台顶面的竖向力设计值；

— 桩基承台和承台上土自重设计值；

— 作用于桩基承台底面通过群桩形心轴的弯矩设计值；

— 桩基承台底面群桩对形心轴的抵抗矩；

— 桩基中的桩数。

根据上式可以发现，抵抗矩对于的大小起关键作用。越大，就越小，尤其较大时更为明显。。因此，在烟囱桩基础设计当中，如何合理布置桩位，充分发挥桩基础的作用，便成为桩基础设计的关键。

烟囱桩基础设计中，桩的平面布置一般是以烟囱中心点为圆心呈m道圆环状布置，所以W的计算公式如下：

式中— 由里往外数第i道圆环上桩的个数；

—由里往外数第i道圆环的半径；

—圆环的总道数。。

从上式中可以看出，在m和总桩数确定的情况下，外侧圆环半径越大，其上的桩越多，则越大；相反，越小。并且，对于的贡献效率，离圆心近的内环上的桩，要明显低于离圆心远的外环上的桩，圆心上的桩对于W的贡献效率为零。也就是说，离圆心较近的桩，主要对提供竖向承载力方面作出贡献，而对抵抗弯矩方面贡献不大。根据上述特点，在设计桩基础时，桩要尽量远离烟囱的圆心，应优先考虑将桩基础布置成环形。环形桩基础不仅经济合理，而且可减小承台本身及其上覆土的自重，同时由于避开了基础中部的高温区，可减小基础的温度应力。

3桩基础的布置

当桩基础单桩承载力较大时，进行竖向轴心荷载和偏心荷载的桩基计算时，较少的桩即可满足，使得桩基础布置成环状成为可能，此时，桩基础应优先布置成环状。因为环形桩基础的整体几何特性与受力特性相一致，能充分发挥单桩承载力高的优势；当桩基础单桩承载力不是很高时，即使轴心受压计算也需要相当多的桩，按环状布置根本摆放不下，桩基础及基础承台只能按圆形摆放。此时，由于桩基础中桩的数量往往由偏心受压计算决定，桩的数量较多，导致靠近烟囱中心部位的桩无法充分发挥全部承载力。同时，圆形桩基础承台尺寸很大，导致承台混凝土量相对环形承台增加很多。且按圆板模型受力计算时，由于圆板半径很大，导致配筋量很大。综合而言，桩基础及基础承台按圆形摆放势必要造成经济上的很大浪费。在这种情况下，如无地质条件、技术条件等限制，建议加大桩的直径或增加桩的长度，以提高单桩承载力，按环状形式布置桩基础和桩基承台，往往能降低许多成本，取得良好的经济效益。

4结语

在烟囱桩基础设计中，常采用的桩的形式为钢筋混凝土灌注桩和预制桩。灌注桩主要采用沉管灌注桩和钻孔灌注桩，预制桩主要采用混凝土方桩和预应力混凝土薄壁管桩。在选取烟囱基础桩的形式时，应与整个工程项目全盘考虑．并应尽量采用统一形式的桩，以便于桩的制作和施工。

烟囱桩基础的布置和构造应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94—94和《建筑地基基础设计规范》GB50007 2002中的相应要求。

环形桩基础布置桩时需注意：

1)桩布置的环数不宜过多，否则会造成基础承台尺寸过大，增加钢筋用量。但环数也不宜少于两道，当环数少于两道时，桩群的整体性较差。一般来说，桩的截面尺寸较小时，布置2～4道环为宜；桩的截面尺寸较大时，布置成2～3道环为宜。由于桩的环数主要根据总桩数和桩的截面尺寸来确定，所以在设计时，设计人员可通过调整单桩承载力和桩的截面尺寸及桩的形式，来调整桩的环数，以达到较为合理的布置形式。

2)桩的平面布置应以烟囱的形心为圆心，对称地分布在烟囱环状竖壁的两侧，并应遵守内疏外密的原则。。

3)桩间距不可过小，需满足桩基规范中桩的最小中心距的要求。桩间距也不可过大，应控制在6倍桩径的范围内，以便满足群桩的整体性要求。

4)各道环上的桩数宜以4的倍数或偶数为佳，这样桩排布时易于均布整齐。在进行承台设计时，桩基础承台应具有较大的刚度，以保证群桩的协调工作。承台的平面尺寸及厚度可参照环板和圆板基础的尺寸要求。桩顶嵌人承台内的长度不应小于50mm，桩身主筋伸人承台锚固长度不应小于30d(d为主筋直径)，对于抗拔桩基不应小于40d。烟囱桩基础承台应进行抗冲切和抗弯计算，可采用简化计算方法，按一般的环形或圆形基础求出承台底平面的地基反力，再参照板式基础的计算方法进行抗冲切和抗弯计算。

参考文献：

[1] JGJ 94—94，建筑桩基技术规范[s]．

[2] GB 50007—2002，建筑地基基础设计规范[s]．

篇（11）

1引言

基础施工属于桥梁工程建设的主要构成部分，基于桥梁工程的特殊性，促使基础施工项目复杂程度较高，且工程量也相对较大，为确保整体施工质量，需要在施工技术选择、施工过程控制等几个方面加强管理。本文主要针对桥梁工程的钻孔灌注桩基础施工技术的应用进行了探究，钻孔灌注桩施工技术属于桥梁基础施工环节中常用技术之一，其优势体现在工艺流程简单、安全性高、承载力高等几个方面。

2钻孔灌注桩基础施工要求

钻孔灌注桩施工结构如图1所示，钻孔灌注桩基础施工的要求包括以下几个方面：（1）骨架存放与运输方面。钢筋骨架的存放需要确保施工环境的平整及干燥，在存放期间各加劲筋与地面接触位置均需要做好铺垫，且骨架各节需要依照一定顺序进行摆放，便于后期装卸。在运输期间，需要加强对骨架的保护，避免在运输过程中基于碰撞而出现变形情况。（2）护筒方面。护筒的埋设属于基础施工环节之一，需要确保护筒平面位置与垂直角度的准确性，同时还需要确保护筒周围与护筒底脚的紧密度及防水效果等[1]。（3）骨架起吊与就位方面。在骨架起吊与就位过程中，首先需要确保骨架不会受到损伤，其次为控制就位点的精准度。

3钻孔灌注桩基础技术在桥梁工程中的应用流程

3.1工程简述

以Y桥梁工程为例，整个桥梁长度约为15266m，为双向四车道，宽度约为25m。在基础施工过程中，选择钻孔灌注桩基础施工技术，实践证实对于此种技术的应用有助于对成本的控制，且技术的适应性较强，施工工艺较为简单。

3.2埋设护筒

一般条件下，护筒内径应大于桩径约30cm，且在护筒周围需要设置加劲筋，上端加设1道溢浆口。Y工程的护筒埋设施工环节中，结合工程需要，其深度需要控制在1.5m之内，顶部高出施工地面约0.3m，高出地下水位约1.5m。另外，施工期间需要维持护筒的垂直状态，其中心与设计中心桩基础中心偏差要控制在50mm之内，倾斜度误差控制在1%之内。埋设施工完成后，需要对护筒的角度进行调整，确保位置无误后进行回填及固定，避免后续钻孔施工期间护筒出现下降的情况[2]。

3.3钻孔施工

结合Y工程来讲，在钻孔施工环节中，Y工程选择泥浆护壁，泥浆构成材料为黏土、水、添加剂，依据一定比例进行配制[3]。钻孔实际施工之前，需要明确开孔位置，尽量以匀速缓慢钻进，开动泥浆泵同步循环钻进，钻进期间需要对钻进尺寸进行严格控制。钻进到护筒底部时，需要应用低档慢速钻进策略，在钻头或导向部位完全进入地层后，转变为快速钻进策略。

3.4钢筋笼安装

钢筋笼制作期间，需要将钻架高度及设计尺寸作为参考，选择分节、整体制作手段，在整个制作施工环节中，需要在清孔之前完成。钢筋笼分节制作可保障其不会出现变形情况，但各节之间接头需要错开。在钢筋笼外侧应设置垫块，结合实际施工情况，横向分布4个，竖向分布间隔距离为2m。若钢筋笼存在节点不良或是弯曲等情况，将会导致钢筋笼与桩孔的接触过紧，为此，需要在制作期间严格控制钢筋笼的精准度[4]。

3.5混凝土灌注

混凝土初次灌注期间，工程选择连续关注方式，具体操作为：混凝土到场后，结合预先设定的方案明确初次灌注质量，将充足的混凝土放置到漏斗中，快速打开阀门，促使混凝土能够快速下落，确保其可在压力充足的条件下将套筒中的水压出，且借助中和水的压力，确保混凝土顺利封底。初次灌注完成后，综合施工设备及施工环境条件等调节灌注，在混凝土初步凝固前完成整个灌注施工。