钢结构厂房施工总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇钢结构厂房施工总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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中图分类号： TU391 文献标识码： A

前言：

在钢结构厂房工程施工管理中，只有切实地做好施工前期准备工作，在施工的过程中，加强质量控制与安全控制，做好各项工作的分工与工序验收，这样才能保证钢结构厂房施工工程的整体质量与施工安全。

1 钢结构厂房工程施工管理要点

1.1 安全管理

工程中首先应注意安全问题。钢结构厂房工程安装应属于特种作业，因此所有工作人员必须持证上岗。高空安装作业存在较大风险，施工安全管理应避免人员从高空坠落，造成伤亡事件。施工作业人员从一进入施工现场开始，就应由专职安全人员做好安全教育工作，详细交代现场易造成事故的位置。对于施工过程中整改存在的安全隐患，这期间的安全技术等工作应随工程进度全面提前好。

1.2 质量管理

钢结构施工工程的基础一般都以混凝土独立柱为基础，基础的混凝土以及钢筋、模板的施工工序与方法与其他工程的相同，但基础独立柱中螺栓的预埋则是工程质量控制的重点。这一过程中，应注意仔细地核对所有螺栓的大小、位置、长度及标高，要预先在螺栓丝口的部分用黄油和塑料薄膜包好，从而避免混凝土的浇捣对螺栓丝口部位的污染，浇捣完之后，应及时地清理预埋在螺栓杆与丝口上残留的混凝土。

1.3 场地管理

钢结构的安装工程一般会需要使用吊车，这些吊车小到五吨，大到数百吨，吊车需要占用较多场地。另外，钢构件也同时需要占用场地，这就需要现场的管理人员合理进行安排，尽量做到钢构件不需要进行二次倒运，运输钢构件的车辆能够顺利通过。

2 钢结构厂房工程施工中的质量管理的主要措施

2.1 钢结构主体工程的质量控制

（1）钢构件安装质量控制。钢结构厂房施工中最容易出现问题的环节之一便是柱子的安装，主要是柱子安装后垂直度超过施工验收要求。对此，在施工时应该先将底板的垫铁垫平，测量梁的平直度与柱子的垂直度，并通过螺栓使之成为稳定的空间固定单元，安装之时还再应进行一次精确测量，符合验收要求后将基础底面与柱子底板的空间用高标号无收缩细石混凝土填灌密实，梁柱对接时要严格控制两板端的对齐要求，若是只用螺栓强行拉结在一起，容易留下较宽的缝隙，严重影响钢结构的受力性能。

（2）螺栓安装质量的控制。普通螺栓和高强螺栓是钢结构中常用的螺栓连接，也是整个钢结构中使用最频繁的部件，数量多了则出现问题的概率也高。普通螺栓要保证每个螺栓一端不得有超过两个的垫片，螺栓孔严禁使用气割扩孔，螺栓连接完成后其外露螺纹不得少于两个螺距；对于高强螺栓则要求更为严格，安装接触面要求平整，安装前要检查螺栓的复试单和合格证，安装时的边缘隙不得大于 0.8mm，且接触面不得小于 75%。

2.2 钢结构的防腐钢结构防腐是一个需要严格把关的施工关键点，尤其是作为工业生产用途的钢结构厂房，工业应用中各种酸碱环境与腐蚀性气体液体的运用是司空见惯的，在这种环境中使用钢结构厂房一旦忽视了防腐的重要性会对钢结构的工艺质量和使用寿命带来灾难性后果。钢结构厂房一般使用成品整体热镀锌结合安装焊接处喷涂油漆的防腐方法，钢结构焊接完成后还要仔细检查各节点端面的封闭处理情况，防腐处理前构件表面的飞溅物与熔渣等清理干净，对有焊疤的地方还应用电动磨光机打磨处理，以确保镀锌后的防腐质量和外观要求。

2.3 镀锌钢结构成品件的外观保护钢结构镀锌后在之后的运输装卸等环节中，容易造成镀锌层的破坏，不仅仅影响防腐更对外观有直接的影响。在运输装卸中，可以采取在车厢内铺设草包的措施来避免，同时将轻钢结构整齐堆放并绑扎牢固，绑扎处可以用塑料等物垫层保护镀锌层，对于避雷针及钢梁等一般采用吊车装卸，同样有必要在起吊点用塑料垫层保护。施工时对构件局部变形的手锤矫正，可以在锤击部位上下侧用木板铺垫保护，对于已经造成的镀锌层，可以使用灰色汽车喷漆进行喷涂修复。

3 钢结构厂房工程施工安全管理的主要措施

3.1 施工原材料入场的安全管理

（1）制定合理的材料入场计划。

对于钢结构厂房，由于其跨度规模一般都较大，构件尺寸尤其是梁柱尺寸往往都比较大，这就需要施工管理人员针对主要材料吊装的顺序和施工场地的具体布置，制定合理可行的材料入厂计划，其中主要有：具体车辆入场时间、道路的宽度、构件的搬入时间及材料摆放位置等等，此外，还应注意吊装作业与卸车同步进行时要严禁交叉作业，一旦位置重合则可以将卸车作业时间定在中午时分，钢构件入场时也应做好人员控制的安全标识，防止人员误伤。

（2）钢构件吊装场地及道路确定。

吊车作业时最大的问题是注意作业场地的稳定性，吊装场地必须保证平实可靠，雨后不塌陷不积水，具体做法可以在确定吊装通道后，在非吊装区域浇筑混凝土垫层，这样初期入场材料就可以布置在垫层上，一则防止雨水泥土等污染构件和材料，二则便于防火涂料的涂装，吊装通道尽量高于两侧地面 200mm 左右，并必须用压路机压实。

3.2 钢结构吊装过程中的安全管理

吊装钢构件的吊具必须使用专门可自动松扣的吊具，钢柱、钢梁与系杆应同时吊装，单独立柱是非常不可取的做法，每日吊装的工作必须完成一个稳定的空间单元，保证完成的构件具有一定的自身稳定性。在作业遇到有风天气时，还应注意及时使用缆风绳与基础固定。柱顶在吊装前就需要安装好角钢，以便于具体安装时工作人员布置安全带，安全绳可以采用钢丝绳，具体直径可凭经验定取，但最小直径不得小于 9mm，工作人员在钢柱与钢梁上安装屋面檩条及构件连接时，也需要配合使用安全带，且必须有可靠的安全带挂接点。且这类空中作业的时候作业面下方应当布置水平安全网，每一梁柱区间内接头越少越好，这就需要根据厂方实际跨度和柱间距来购买安全网，挂网时要有专员检查是否在梁边形成漏洞，挂网后需要定期巡视安全网有否坠落物和破损处，最后可根据实际工程需要拆除安全网，但铺板作业面的安全网是严禁拆除的。

3.3 屋面施工中的安全管理

屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行： 一是屋面临边处需要设置两道安全绳，安全绳固定在结构柱上，确保其有足够的强度，高度应当大于 12m，直径不得小于 9mm，屋面作业人员的行走路径必须沿着安全绳；二是完善屋面上下通道，具体可以将上屋面的楼梯搭建在门洞和角部空间，楼梯要严格按照室外脚手架搭设标准进行，屋面面积较大时可以设置两个上下通道；三是彩板应加套环，在檩条上行走的作业人员必须将安全带套在套环上，严禁不做任何安全措施就上去施工作业。

4 结语

综上所述，随着钢结构厂房的推广普及，相关的施工管理措施也在不断的发展成熟，只有不断加强对钢结构厂房工程施工中的质量和安全管理，在保证安全无事故的同时控制住钢结构厂房的施工质量，才能为钢结构厂房工程的整体质量提供有力的保障。

参考文献

[1]胡春芳 .钢结构施工管理要点探析 [J].建材世界，2010，31(1)：57-59.

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中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

随着经济社会不断发展，人们对建筑建设的要求也在不断提高，如不仅要满足施工速度，还要求具有很好的环保性、灵活性和抗震性等。同时随着各种工艺技术也在不断进步。钢结构厂房在这方面就很好的凸显了其优越性，不断获得普遍的推广和使用。

一、钢结构厂房的优越性及其特点

（一）钢结构厂房具有施工速度快，安装极其方便的优点。

由于钢结构构件可以工厂化批量化生产，同时采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短了施工的周期。

（二）由于钢结构厂房体系使用的材料具有强度高、投资低等特点，所以钢结构厂房拆迁也方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。

（三）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。

二、钢结构厂房设计的特点

钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。

门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。

钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。

钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全

三、钢结构厂房结构设计要点

多层厂房因为工艺布置的要求，一般都需要大空间，结构通常采用框架结构，在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置，使房屋的刚度中心与质量中心相近，以减小房屋的空间扭转作用，结构体系要求简捷、规则、传力明确。避免出现应力集中和变形突变的凹角和收缩以及竖向变化过多的外挑和内收，力求沿竖向的刚度不突变或少突变。

（一）地震区的厂房宜少设或不设防震缝

地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些

构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm~1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。

（二）合理布置电梯间的位置

多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋棍凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端

部。

（三）控制横向框架与纵向框架的周期

由于多层厂房跨度方向尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。

四、钢结构厂房设计应注意的重要方面

（一）钢结构厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

（二）对钢结构厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。

（三）钢结构厂房耐热能力设计的重要性

钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。

（四）钢结构厂房抗震性设计的重点

在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。

其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。

最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对

厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、结束语

总而言之，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。

参考文献

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2.项目施工阶段的成本控制目标在重型钢结构厂房项目的成本控制中，施工阶段成本目标的设立直接影响着厂房建设的实际成本值。为了有效增强重型钢结构厂房施工成本控制的目的性和整体性，在施工阶段成本目标的设立中，必须针对施工中材料费，工人工资，设备使用成本以及折旧费用等进行全面的成本评估，通过对各影响因素进行实地考察与分析，测算合理的成本控制目标。在施工阶段成本控制目标的规划中，还要遵循目标管理和开源节流的控制原则，将成本目标分解到各个分部工程的招标中，设置招标控制价。在施工中，并对钢结构厂房施工中的每一笔预算收支设立对应的核实机制，从而促进重型钢结构厂房施工的每一笔收支与对应的施工队伍相结合，为各项支出的有效控制提供有效的指导。

3.厂房项目运营维护阶段成本控制目标与重型钢结构厂房建设成本目标不同，厂房项目的运营维护成本目标更加强调对厂房建成后的维护成本管理，如重型钢结构厂房构件的维修，建设漏洞的修复以及托梁支架的进一步加固等。为了使厂房项目运营维护阶段成本控制目标更为切实，就要在这一成本目标的规划中结合重型钢结构厂房的施工实际和使用环境状况等内容，并针对重型钢结构构件所处的高温，腐蚀性气体或高浓度粉尘、水蒸汽等环境进行实地考察，分析厂房钢结构和混凝土结构实际使用情况，为重型钢结构厂房的修复与完善设立必要的成本投入目标。

二、厂房项目施工成本控制方案

1.项目设计中成本控制方案项目设计方案是建设项目进行全面规划和实施过程的具体描述，是保证建设项目质量和控制建设项目投资成本的关键。设计阶段是一个承上启下的重要阶段，工程项目建设全过程一般分为项目评估、项目决策、项目设计、项目实施四个阶段。当建设项目立项之后，设计是将决策和设想变为现实的唯一方式，同时设计又是指导建设工程项目实施的工程项目管理合法的经济技术性文件。工程设计中的每一个方案甚至每一个几何尺寸的确定，都涉及到工程设计标准的确定，装修标准选择施工方案的选定，工料机的配备，无不体现到整个建设项目的投资多少。从某种意义上讲，设计阶段规定了建设规模和建设标准，同时也决定了建设项目的投资规模的大小。重钢结构厂房设计方案的选择主要根据厂房建设工程的功能需求和成本控制目标来确定，同时又要兼顾建筑造型。通过设计招标来选符合投资资格要求、相关设计经验较为丰富的设计单位。对于同一个厂房项目的设计，受到设计单位的资质、设计人员的技术水平及其个人的经验爱好和习惯风格等因素的影响，不同的设计单位，不同的设计人员，在不同的时期，完全有可能设计出不同的设计方案。一个优秀的设计方案，既要建筑造型美观、功能齐全，又要造价合理、突出经济性，保证有效地控制厂房造价。在项目设计阶段，对施工的成本构成进行分类，如投标阶段成本控制，技术方案成本控制和施工方案成本控制等。通过对不同工程分项成本的预测和分析，为各分项预期成本设定对应的成本数额，使不同分项的施工预算和成本计划得以全面有效的监管与控制，从而为重型钢结构厂房实际施工中的成本控制创造前提。

2.厂房施工图纸设计中的成本控制在重型钢结构厂房的建设与施工中，施工图纸是工程施工指导的核心，为有效地控制厂房项目的施工成本，必须进一步将成本控制理念落实到图纸设计中。作为重型钢结构厂房施工方案的主体，施工图纸的设计必须综合考虑厂房的建设需求和实际成本控制要求，在保障建筑质量的基础上，使用最少的钢架、混凝土、钢筋等材料，满足厂房建设的实际需求。此外，在施工方案的设计中，为节约建设成本，还可以采用增加托架，拔去支柱的施工设计方案，以此减少重型钢结构建材施工中的立体交叉作业量，从而降低施工成本。

.厂房施工阶段成本控制方法重型钢结构厂房的施工阶段是成本控制目标能否实现的主要阶段。在厂房建设项目的施工过程中，主要从施工组织、人工、材料、设备等方面控制建设成本。在人工费成本的控制中，可以将临时工和正式工的工作日程进行统计和比例分配，以此确定其对应的工资数额，此外，合理的组织工人开展流水施工，通过提高施工队伍的施工效率，以实现对人工成本的有效控制。在对施工材料的成本控制中，为全面对钢材料成本进行控制与监督，必须从钢材采购数量和采购单价两方面进行控制。对钢结构建材的计量与管理手段加以完善，从而保证厂房建设中钢结构建材的定量发放与取用，按照规定的限额对施工钢材进行分批发放，提高重型钢结构厂房的建材使用效率，促进施工成本的有效控制。在重型钢结构建材的材料价格成本控制中，由于价格成本在包括重型钢材自身价值的同时，也包含了运费、物料损耗费用等成本内容，所以在钢材购进过程中，必须对钢材市场价格进行全面调查与对比，并适当的采用招标的方式对材料成本加以控制。在重型钢结构厂房项目施工完成后，为了进一步保证施工成本的有效控制，还要对重型钢结构施工的具体成本进行核算与分析，通过对比预期成本和实际成本消耗，以确定实际施工成本和预期目标的偏差。如果偏差较大，则要更深入地探究成本偏差具体原因，为企业今后厂房建设的成本控制提供必要的参考和建议。

三、重型钢结构厂房建设项目财务成本控制

在工程建设过程中，财务成本的控制与管理的主要形式是财务报表。为了最大限度地保障重型钢结构的财务成本管理质量，要针对厂房建设的成本投入建立相应的模型，并结合成本模型的具体变换方式计算成本投资系数和成本规模。重型钢结构厂房项目施工中的建设项目财务成本控制采用成本投入输出表的管理方式，即通过对重型钢材施工工艺及其对应的价值量进行分析，对比不同施工内容的成本消耗量，对建设方的成本消耗情况进行总结，进而更为全面精准地总结重型钢结构厂房项目施工全过程的成本消耗情况。

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一、前言

改革开放以来，在国家经济迅猛发展的推动下，建筑领域钢结构的应用越来越广泛，其扮演角色也越来越重要，由于钢结构有点较为突出，迅速地占领着越来越广的市场。钢结构具有施工速度快、整体刚度和抗震性能好、自重轻、承载力高等优点，尤其是在大跨度和超高层建筑更为突出，取代了钢筋混凝土结构的位置，然而还存在防火性能差、易腐蚀等缺点。

二、钢结构厂房的设计常见缺陷

下图为青岛某钢结构厂房的设计实例图，该厂房的高度为21米，跨度为2X24米，每跨各两台200吨吊车。该厂房的高度高，跨度大，吊车吨位重，其主要设计采用格构式阶型柱，格构柱采用H型钢组合截而，屋面梁为焊接H钢。

通过分析该工程实例施工过程，笔者总结如下几点钢结构厂房常见的设计缺陷：

1、门式钢架柱网的尺寸及结构体系的设置问题

钢结构厂房工程所包含构件的数量会对工程的施工进度以及工程造价产生直接影响，厂房门式钢架柱的间距设计应首先满足厂房的使用要求，门式刚架柱的间距宜设计为8-9m，当钢架的柱间距设计为9m时，工程所需檩条、钢架等构件的数量会较6m柱距时会减少三成（该点仅对重钢适用），这对于缩短工程周期、降低造价具有重要意义，与此同时，钢架柱的间距会影响到工程的跨度，最大跨度的设计不宜超过36m。其次，钢架柱结构体系设置问题，由于纵向水平力由厂房的支撑体系承受，因此屋盖的横向支撑应在各个温度区段的端部柱间或合理设置，使厂房整体形成稳定的空间结构，在门式钢架轻型结构的厂房的横向与纵向温度区段的选择上，横向温度区段不宜超过150m，纵向不应大于300m。

2、钢屋盖系统的设计问题

在进行屋盖系统的设计时，计算荷载与计算简图接近于计算的极限状态，系统构件承载力的安全储备有限，相应的系统对于温度、超载及腐蚀的作用十分敏感，偶然的因素就可能导致其失效，钢屋盖破坏多表现在，屋盖倒塌、杆件及节点板变形或开裂、屋盖支撑弯曲、挠曲超标以及析架杆件断裂等方面。

3、吊车梁系统的设计问题

吊车梁的受力情况十分复杂，加之吊车的垂直与侧向力均具有动力特征。受疲劳与冲击作用的影响，吊车梁系统的计算方式与计算简图与实际应用情况存很大的差异，与屋盖系统相比具有更多的不稳定性，系统整体的可靠性与耐久性最低。钢结构厂房柱系统的设计应力要比实际应力小很多，柱体的安全储备较大，同时荷载同时出现的概率相对较小，柱体因承载能力不足而发生破坏的情况并不多见。

4、檩条、墙梁与拉条问题

轻型钢结构厂房工程的檩条、拉条与墙梁多选用Z形、C形的实腹式冷弯薄壁型钢材，这种类型的钢材具有整体刚度较好的优点，截面的回转半径与惯性矩较大，可以充分发挥材料性能，同时，该型材截面的抗扭刚度较小，对荷载偏心较为灵敏，在檩条、拉条、墙梁等围护构件的设计上应注意以下问题：

（1）风荷载的标准值应按规程规定计算，重视双层拉条的使用；

（2）檩条受风吸力的影响，下翼缘承受压力时，可通过稳定计算进行解决，檩条的稳定性可通过《钢结构设计规范》中的公式进行验算。

三、钢结构厂房的设计常见缺陷的预防对策

1、加固钢结构

在钢结构厂房的设计过程中，根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。

2、提高钢结构的耐火性

应尽可能的提高钢结构的耐火性，使其在发生火灾后不至于立即失效倒塌。一般的钢材的耐火性比较差，除了在制造时改变钢材的材料组成成份，改变钢材的结构及金相组织，加入特定的成分，来使钢材自身的耐火性和耐候性都得到提高外。

喷涂法是最简单、最经济、最有效的一种做法，而且价格低、施工速度快，适用于形状复杂的钢构件。不过也具有表面粗糙，不太美观和清理比较难等缺点，这些缺点可以借助一些设计手法来掩盖和修饰。

3、合理设计温度伸缩缝

当钢结构厂房的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。

4、屋面与支撑设计

合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定可靠。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材防水层组成的复合柔性屋面两种形式。

5、结构的防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，潮湿或有侵蚀性介质环境，加剧钢结构厂房的锈蚀。钢结构厂房构件的防锈蚀问题必须重视，结合厂房侵蚀介质情况和环境条件，在总图布置、工艺布置、材料选择等方面加强设计，确保厂房结构使用期的安全。一般常采用防锈底漆和面漆，结合使用环境和涂层性质设计好涂装层数及厚度，最终起到预防钢结构的防腐防锈的作用。

四、结语

综上所述，在设计钢结构厂房时，我们要严格按照和采用相关设计标准。此外，随着钢结构设计技术日渐成熟，我们要紧跟时代步伐，不断创新，设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。

参考文献：

田海明 王永岗 崔建 华王丽：《某重型钢结构厂房设计与分析》，《钢结构》， 2009年11期

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中图分类号： TU391文献标识码：A 文章编号：

一、前言

现如今的厂房建设已经由先前的混凝土结构发展到今天的新型钢结构建筑，施工工艺的提升使得厂房建设也要全方位考虑到各个方面的因素影响，本文就厂房建设中钢结构施工中容易出现的问题进行了阐述。

二、安装轻型钢结构厂房的有关要求

安装轻型钢结构厂房的要求包括：

1、主次结构安装要求。在安装主次结构之前，要先复测脚螺栓标高。吊装之前，要完成一个完整的支撑，校正完成后再向前推进整体框架。在吊装时必须设置充足的临时支撑，要做好防风保护，从而形成可靠稳定的结构。还要及时逐个进行终拧高强螺栓。另外，屋面支撑、檀条等要确保和主框架能同步完成，及时完成支撑件焊接工作，不得对檀条等构件火焰扩孔。

2、轻型钢结构厂房的屋面结构安装要求。安装屋面板前要调整屋面，要做好屋面板接缝处的防水处理，铺设保温棉时要确保其平整度，尤其是要注意在重要地方铺设保温棉时，保温棉侧向连接时要尽量贴紧，纵向搭接要牢固。

三、轻型钢结构厂房的施工工艺

轻型钢结构厂房的施工工艺包括：

1、制作放样。轻型钢结构厂房施工的第一道工序就是放样。正确的放样尺寸能有效避免累积误差，确保工程质量。其注意环节是：放样前要熟悉图纸，确保准确无误，核对图纸的各部分尺寸是否和其他安装工程有不符合地方。然后根据图纸要求，按照固定的比例画出真实图形。制作样板后，要标注各类符号，防止混淆，还要对样板妥善保存，防止样板的损坏。另外，样板制作时要适当增加余量。

2、拼板时注意的问题。拼板时要充分考虑下料的时候切割焊缝用到的余量，一般切割缝是2-3mm。焊缝收缩量长度要放15-35mm。要按照图纸质量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割时留下的油渍、锈蚀等东西，要严格根据要求开好坡口，确保焊缝的质量。

3、切割时注意的问题。根据图纸要求，制作角度样板，完成制作后要仔细检查，确保无误后方可使用。切割时要考虑误差问题，一般长度放到15-35mm，允许的切割误差是1mm左右。要符合下料尺寸，确保无误后方可切割。另外，切割时要根据板厚对切割速度和火焰大小等随时调整，确保切口光滑。

4、组立时注意的问题。组立时要保证腹板中心线的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。

5、埋弧焊时注意的问题。焊接时要保证构件和材质相匹配。焊接前要先清洁焊丝和焊缝，还要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊缝长度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接时，要选择合理的焊接速度和焊接程序，保证焊接质量和工程质量。

6、轻型钢结构厂房施工时的制孔。安装钢结构厂房时，选用钢横七竖八地钻孔，通常是采用钻床进行钻孔，从而可以节省时间、提高工作效率，进而确保构件质量。

7、矫正。在钢材切割及焊接成型后，可能会出现变形问题，要结合实际的情况进行平直的矫正。加热钢结构的温度要低于910℃，另外加热校正后要自然冷却，不得用水冷却。

8、涂装。为防止以后使用时锈蚀，要在完成构件焊接后进行预处理，喷涂底漆。其中轻型钢结构厂房的主要结构是实腹梁柱形式，因此表面涂装底漆采用抛丸工艺，选择滚道式或悬挂式的送进方式。通常喷漆采用手工操作，不得用机械代替。由于轻型钢结构厂房中构件所处的环境，因此要根据实际的情况，选择合适的防锈底漆。

四、钢结构厂房建设中施工质量控制容易出现问题的原因探析

随着钢结构在我国建筑工程中的应用推广，钢结构的生产质量管理也越来越完善。但仍旧存在一些钢结构企业，为了追求自身利益，在承建工程项目的时候，往往对项目施工计划缺乏管理经验，忽视自身企业整体技术，使得项目工程缺乏指导，进而导致工程存在质量问题，比如，变形、倾斜、刚度差、构件位移、倒塌、强度不足、材料撕裂、层面漏水、失稳等，出现这些问题的原因是多方面的，主要有：

1、缺乏专业的设计人才

21世纪的竞争是人才的竞争，企业赢得未来竞争的关键也在人才。钢结构建筑的建设在我国兴起的时间并不是很长，高等院校基本上来说都没有该类专业的设置，因此，目前钢结构设计专业人员相对较少，有很多的设计人才都是半路出家的，从其他行业的设计转向钢结构设计的，这些人基本上缺乏专业的建筑知识，设计的经验和水平不足，他们的设计主要依赖于计算机和其他工程数据的辅助，相对而言理论有余，准确度不足，缺乏实践的检验，这从一定程度上也给厂房建筑的质量埋下了隐患。俗话说，实践出真知，一份好的设计方案，必须要经过实地考察，科学的测量得出准确的数据，所设计出来的方案所是科学可信的。但是，当前我国很多的设计人员都没有实战经验，对工程的干预能力较差。笔者通过多年的从业经验总结归纳，我国钢结构厂房建设在设计阶段最容易出现的问题主要有：

（1）结构选型及方案设计的数据不准确；

（2）计算简图确定不当，结构计算错误；

（3）荷载取值与实际受力情况不符；

（4）材料选用不妥，不能满足工程需求；

（5）构造，尤其是节点构造不合理，造成致命事故隐患；

（6）对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求考虑不周。另外，加上一些承包商为了追求利益，总是想方设法减少用钢量，以压缩建设的成本，这又从另一方面加大了工程的质量风险。

2、施工阶段没有严格按照设计的图进行质量控制

钢结构工程的施工主要包括两个阶段：钢结构的制作阶段和安装阶段，我们从这两个方面进行分析。一些大型的钢结构加工厂在对钢结构的制作中朝着全自动化的方向发展，但目前仍存在一大部分加工厂处于半自动化的阶段，更有少数还处于手工阶段。对此，笔者总结了钢结构制作过程中易出现的问题：

（1）不能完全按照图纸的要求进行制作，存在擅自修改施工图的行为。

（2）制作过程中存在尺寸误差过大过小的问题。

（3）制作工艺不良，设备落后；

（4）缺乏高素质的管理团队的管理及相应的熟练的技工。

（5）不能严格遵守施工质量验收规范、操作规程的相关规定。

（6）未能遵照相关标准规范对钢结构的制作进行检查验收。

（7）部分技术员工存在偷工减料的行为。

装配化程度高是钢结构的一大特点，在施工阶段中出现事故的概率与钢结构的构件在现场的安装紧密相关。

五、钢结构在厂房建设中的应用

现代化厂房建设要考虑诸多因素，特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑，在厂房建筑过程中，既要考虑到节能环保，又要考虑到经久耐用等因素，还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性，因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。

六、结语

综上所述，质量是一个工程赖以生存的命脉，理应得到高度重视。文中主要对对钢结构厂房建设中容易出现的一些问题进行阐述，希望能够对加快好省的建设标准化大厂房具有促进意义。

参考文献：

[1] 宋昱：《浅谈钢结构工程的施工质量管理》，《山西建筑》，2009年11期

篇（6）

0引言

随着我国社会经济的迅速发展，工业经济有了飞跃式发展，大跨度、大柱网和大吨位重型厂房越来越多，为选用钢结构提供了大量的机会。由于钢结构具有强度高、塑（延）性好、自重轻、施工工期短、制作方便、节能环保、构件可重复利用、地基基础费用省等优点，近些年来，在国内外钢结构新工艺、新技术的发展和推广的基础上，加上高强板材、高效防火、高强防腐涂料在工业建筑中被大量的应用，从而使钢结构在工业建筑领域得到较快的发展。但是由于受传统发展理念的制约，设计师在厂房设计阶段会遇到不同的问题，导致厂房设计质量存在诸多问题，这直接导致了后期施工建设不达标，给企业造成了巨大的经济损失。

一、钢结构厂房设计不足之处

作为一个结构设计师必须要做到的就是根据企业用户的需要对厂房结构进行整体设计，对厂房的柱网、跨度、气楼、吊车形式等进行详细规划，以满足实际使用需要。

首先是柱网跨度等，确定柱网跨度时，必须要了解生产工艺、设备的布置，生产线的数量、吊车的吨位及使用频率等。而不是一味的追求结构的用钢量最小，不满足生产使用要求，即使厂房造价很低也是最大的浪费。

其次是内部结构，由于钢结构厂房内部有柱间支撑，柱列上有电缆桥架、管道支架等，某些构件承受的荷载也随之加大，对敏感结构厂房自身的受力情况合理规划是设计的重点和难点。厂房内部结构设计不足表现为：钢支架分布、气楼形式不合理，柱间支撑位置影响内部物流通道，内部隔墙和梁柱檩条等连接不合理造成地震力加大，刚度不均匀。另外由于对生产工艺、对吊车的外形尺寸了解不够，造成厂房内吊车吨位、数量、形式（单梁吊、双梁吊、半门吊）、安装吊车所留的净空高度等不合理，从而影响生产使用或造成较大浪费。

最后是成本造价，工业建筑设计必须充分考虑成本造价高低，这是决定企业收益大小的关键。工业厂房设计方案基本上决定了后期施工的成本投资，成本控制失效是厂房设计常见的弊病。例如钢结构厂房在空间结构设计上不科学，柱脚形式（铰接、锚栓刚接、锚栓加钢靴刚接、埋入式刚接）选用不当，厂房使用性能不达标引起返工返修次数增加等，这些都会增加造价。

二、厂房设计的前期准备工作

通常，在钢结构厂房准备设计前期我们首先需要注意到的就是结构判断、结构选型以及结构布置等几个重点内容。

其一，结构判断，并不是所有的厂房都适合钢结构形式，若设计师盲目地采用钢结构，会给建筑造成潜在的安全隐患。在设计准备阶段，需根据企业提供的资料信息综合判断，进一步分析所要设计的厂房是否适合采用钢结构。

其二，结构评估，结构评估是通过建立力学模型来分析构件截面的具体参数。根据应力比、变形、长细比等控制指标确定钢材等级。钢结构厂房的结构预估是对梁、柱、支撑断面参数进行设定，然后再确定钢梁钢柱是否选择成品钆制型钢还是用钢板焊接 H 形截面。

其三，结构分析，上述准备工作结束后，设计人员则可分析厂房的钢结构是否符合施工要求。钢结构厂房结构分析是很重要的流程，在分析阶段可以对重要的参数再次核对，分析结构周期、应力比、结构变形等是否符合规范要求。

三、结构的选择

厂房设计是一项繁杂的系统工程，设计过程中需要考虑多方面的因素。为了保证厂房设计方案的科学性，结构设计师在正式设计前要收集多方面的资料，包括使用方的生产工艺资料，对厂房结构方案综合评估后方可进行施工图设计。

在结构设计中首先使用要求确定其结构形式，结构的选择一般主要考虑其安全和经济两方面因素。钢混结构的特点是：首先钢筋混凝土结构是结合钢筋和混凝土两种材料的性能，并各使用其优点，与钢结构相比可节省钢材，但使用了大量的混凝土，其建设工期是钢结构的两倍以上。近几年由于土建施工企业一线工人工资涨幅较大，苏南地区工地点工每天200元左右，木工班组、瓦工班组、钢筋工班组按建筑平米报价后每天工资达400～500元，造价已超过钢结构厂房，钢筋混凝土结构突出优点是耐久性比较好，维修费用也很少。缺点是由于钢筋混凝土结构自重较大，所受地震力也大，相应为抗震部分所配置的钢筋、选用的构件断面也大，同时钢混结构抗裂性较差，施工工期长，环境污染大。钢结构厂房主要用于大跨度、大空间、大吨位、受动力荷载影响大的结构。其特点是材料的强度高，塑性和韧性好，自重轻，具有良好的抗震性能，制造简便，可拆卸，可重复利用、施工周期短，所有结构构件均在工厂制作，拉到现场吊装焊接即可。

四、结构的布置

篇（7）

1 引言

对于钢结构工程来说其重量轻、良好抗震性能等优点而被广泛应用，在工业厂房中应用就是最为常见钢结构工程。鉴于钢结构厂房中钢构件的设计就是充分应用其应力比，因此其构件截面通常较为长而薄，正因为钢构件的这些特点而使得钢结构厂房中构件的安装对其几何偏差相对敏感，所以在现行的钢结构厂房安装施工规范中对于构件的安装偏差有着明确的要求，但是对于构件的安装偏差对结构性能的影响研究等还是缺乏相应的理论，这对于如何合理地控制钢构件安装偏差并不有利。

2 钢结构厂房安装偏差类型

对于钢结构厂房的安装偏差，结合工程实践，本人总结如下：

2.1 厂房钢结构柱脚底座的中心线偏离设计定位轴线，对于这种安装偏差，规范规定偏移量应控制在5mm范围内，而工程实践表明，对于这种偏差过大将会造成无法安装柱脚。

2.2 安装构件时对钢柱的弯曲矢高偏差，规范规定对这种情况的偏移量应小于15mm同时小于H/1200。

2.3 安装构件时对钢柱轴线垂直度的偏差，规范对此要求，钢柱小于10m则钢柱轴线垂直度偏移量控制在H/1000，而对于高于10m钢柱则同时要求控制25mm范围。

2.4 安装构件时对钢梁的侧向弯曲矢高偏差，这种偏差主要是包括钢屋架、钢梁或者受压钢构件。

2.5 安装构件时对钢梁跨中的垂直度偏移超出规范要求，其偏移量大于15mm。

2.6 对于安装后的钢结构厂房，其主体的整体垂直度的偏移超出允许偏差范围，规范对这种偏差要求控制在H/1000mm以及25mm范围内。

对于钢结构厂房加工和安装偏差来说，偏差1为单个钢构件所引起的，而且在工程中较为常见，诸如偏差2和偏差4通常是由于构件加工所引起的，

3 安装偏差对结构性能影响

从以上偏差介绍可知，这些偏差当中有部分是由于加工制作过程所导致而且安装前就存在下来的，同时对于以上六种厂房安装偏差可以单独存在，同时还会出现以上几种偏差的组合，其对结构性能又因偏差组合而变得相当复杂，对于工程实践以上偏差的组合主要有以下几种情况。

3.1 由于测量或者施工误差而导致出现钢柱脚底座的中心线偏离定位轴线，钢梁长度存在偏差，由于在施工中通常采取强迫安装就位方式处理，因此这种偏差对结构受力将会产生初始应力。在钢结构安装过程中，产生初应力的几种偏差会同时出现，因此必须将几种同时存在的偏差进行叠加，以求取最不利的偏差组合。对于产生初应力的偏差组合，通常会同时存在第一种偏差和第三种偏差以及第四种偏差组合。

3.2 同样由于测量和制造偏差而出现的钢柱弯曲以及钢梁弯曲，对于这种偏差通常只会初变形而不存在初应力，实际上对于只存在初变形偏差的组合为第一种偏差、第三种偏差、第四种偏差。考虑初位移的偏差组合中，通常每个构件只考虑一种初变形。

目前由于结构安装偏差而主要对结构性能产生的影响主要集中对结构产生最大应力和变形的影响，包括单独偏差初应力的影响以及偏差组合所产生的初应力影响。对于只产生初变形的偏差，其对结构最大应力和变形的影响相对较小，通常不单独考虑偏差只产生初变形时对结构性能的影响。而对于钢结构厂房由于安装偏差从而产生附加初应力对结构在正常荷载作用下产生的最大应力和变形的影响，主要应用有限元分析软件进行建模计算，建模计算的过程与计算产生初应力的过程一致。

通过分析研究表明，对于钢结构产房加工或安装偏差组合所产生的初应力，在跨度小的厂房中其对结构的影响较大，主要原因是对于小跨度结构来说，其偏差所产生的最大应力出现在钢梁跨中，对梁跨中的弯矩从而影响较大。通过对12mX9m和9mX6m的影响分析表明，对结构最大应力影响较大的为左右柱脚偏差、柱轴线垂直度偏差和梁侧向弯曲矢高偏差同时出现的偏差组合，分别为27.33%和10.62%。而对于最大应力和变形存在与钢梁跨中时，其对跨度较大的钢结构厂房来说，其产生的影响主要表现为变形，相对应力影响较小，甚至出现使应力反向减小情况，其原因主要是对于跨度较大的结构再偏差作用下，最大应力出现在柱顶，从而使得柱顶弯矩较较小，如通过分析18mX6m、18mX9m、30mX9m的单层钢结构厂房，对最大变形影响最大的均为组合8，分别为19.24%、24.99%、29.19%和37.69%，最大变形均出现在梁跨中。

对于钢结构厂房安装偏差产生初应力对钢结构稳定性的影响，主要是计算单层单跨钢结构和单层双跨钢结构加工和安装产生初应力的偏差对钢结构稳定性的影响。通过对9m、12m、18m跨度的安装偏差进行分析，在没有偏差的情况下屈曲荷载系数分别为1.9987、1.3507和1.2096，同时考虑偏差以后对弹性稳定影响最大偏差组合为左柱柱脚偏差、右柱柱脚偏差和柱轴线垂直度偏差同时出现，9米跨度屈曲荷载系数为1.8941，使屈曲荷载减小5.23%，12米跨度屈曲荷载系数为1.3024，使屈曲荷载减小3.58%，18米跨度屈曲荷载系数为1.25，使屈曲荷载减小1.25%；同时随着跨度增加，偏差对结构弹性稳定的影响越来越小，这主要原因是随着跨度增加，结构截面面积和刚度的增大，使偏差对结构弹性稳定的影响减小。

4 防止钢结构厂房安装偏差技术

通过以上分析可知，钢结构厂房安装偏差种类繁多，而且不同偏差又有不同的偏差组合，这使得钢结构安装偏差对结构性能的影响变得异常复杂，而且从偏差对结构性能的影响分析可知，对某些的安装偏差必须采取有效的控制措施，否则将会结构性能带来安全隐患。针对此，通过结合工程实践，本人总结了一些防治钢结构厂房安装偏差过大的有效技术措施，为有效地保证构件安装偏差不偏离允许值而提供借鉴。

4.1 安装钢结构厂房前应对钢构件采取全面检查，例如检查钢构件的长度、垂直度、数量、甚至是安装接头处螺栓孔这间的尺寸等。通过研究表明，要控制构件安装偏差对结构性能的影响，就必须在安装构件前对构件制造过程中所留下的缺陷或者运输中所产生的变形采取预先矫正，然后再安装。

4.2 考虑到钢结构厂房的钢柱与基础通常采取柱脚锚栓连接，因此在安装钢柱前必须先检查柱脚栓之间的尺寸、露出基础顶面的标高是否符设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等，一般在基础施工时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺丝不被碰坏。

4.3 吊装钢结构构件时时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接角部位加垫好，以防刻伤构件。所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行。另外在吊装钢构件到位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，以有效地确保钢结构厂房的稳定性，避免出现结构整体变形而造成构件位置偏差。

4.4 根据工地安装机械的起重能力，在地面上组装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。在我国可持续发展的钢结构工程建筑技术开发过程中，特别重视工程的安全以及问题，安全就是品质的保证，所以在钢结构安装中有些问题不容忽视。

5 结论

本文将针对钢结构厂房安装偏差对结构性能的影响而进行深入探讨，同时提出合理的偏差允许范围，为同类钢结构工程的精确安装而提供参考。

参考文献：

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中图分类号：TU391.04文献标识码：A

随着我国经济的飞速发展和技术的进步，在工业厂房的结构设计中，钢结构已经成为一种重要的厂房结构形式。其主要特点有：整体刚度和抗震性能好、施工速度快、自重轻、承载力高，在大跨度及超高层建筑中代替了钢筋混凝土结构。钢结构在我国得到了较为广泛的应用，尤其是近几年发展尤为迅速。但是，钢结构也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，因此在厂房设计中如何根据钢结构的自身特点扬长避短，更好的发挥其作用，已经成为现今钢结构工业厂房设计中的重中之重。下面就钢结构工业厂房在设计中的几个问题作简单阐述。

一、钢结构厂房的结构布置

以单层钢结构厂房为例，厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系，这些构件按要求可分为如下几类：横向框架；屋盖结构；支撑体系（其中包括屋盖部分支撑和柱间支撑，起到承接和连系的作用）；吊车梁和制动梁；墙架。下面就针对钢结构厂房的结构设计中注意的问题逐一进行分析。

1、柱网和温度伸缩缝的布置

1.1柱网布置

柱网布置首先要满足厂房生产工艺的要求、厂房结构要求以及符合经济合理要求。还要符合柱距规定要求（按《厂房建筑统一化基本规则》和《建筑统一模数制》的规定；结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。经过多年经验总结，经济柱距一般为：重型厂房地基差时宜采用24m，中型厂房地基差时采用18m、15m，轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。对厂房横向，当厂房跨度L≤18m时，其跨度宜采用3m倍数。当厂房跨度L＞18m时，其跨度宜采用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向，以前基本柱距一般采用6m或12m；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，最大可达48m）。

1.2温度伸缩缝布置

外界温度变化将引起钢结构厂房变形，使得钢结构产生温度应力，其大小与柱子的刚度、吊车轨顶标高和温度有关。当厂房的平面尺寸较大时，因温度变化使上部结构产生横向和纵向的变形，使的柱内产生较大的弯曲应力，该应力可能导致屋面和墙面的破裂。因此为了避免产生过大的温度变形和温度应力，需要在厂房的横向或者纵向设置温度伸缩缝，将平面尺寸很大的厂房分割成若干个温度区段。温度区段的长度可以按照钢结构的设计规范进行划分。温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。

2、厂房结构的框架形式

厂房的主要承重结构通常采用框架体系，因为框架体系的横向刚度较大，且能形成矩形的内部空间，便于桥式吊车运行，能满足使用上的要求。厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接；柱顶可分为铰接和刚接两类，其中铰接对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小，节点构造容易处理，屋架端部不产生弯矩，下弦杆始终受拉。柱顶铰接时下柱的弯矩较大，厂房横向刚度差；刚接是厂房较高，吊车的起重量大，对厂房刚度要求较高时，钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接方案。

3、支撑体系

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体的刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。钢结构厂房支撑分柱间支撑和屋盖支撑。

3.1柱间支撑

厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度段的长度大于150m时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间1/3的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72m。上段柱支撑除在设有下段柱支撑的柱间布置外，为了满足结构的安装要求，提高钢结构厂房上部纵向刚度，传递山墙的风力及纵向地震作用，还应在温度区段的两端柱间布置上段柱支撑。

3.2屋盖支撑系统

该系统是由横向支撑、纵向支撑、垂直支撑及系杆所组成的。屋盖支撑的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备均应设置纵向水平支撑。

4、节点设计

节点构造设计在钢结构设计中很重要，钢结构的设计可以说是杆件设计(杆件内力分析)加上节点设计(节点构造分析)。在抗震理论中，要求强节点弱构件,所以说钢结构的安全性在很大程度上取决于节点的构造设计。节点设计的原则是构造简单、受力明确、传力可靠,易于实现。节点设计的要求是后于杆件破坏，我们认为设计应按杆件内力增加10%进行节点连接设计，对于内力较小的杆件其连接焊缝长度不小于120mm。这些对于工业厂房钢结构设计都是必要的。为了节点构造安全，施工时不能随意加大杆件截面。

节点设计时,合理布置焊缝，焊缝的布置尽可能对称于杆件形心，使其受力合理，减小焊接变形和焊接应力。现场焊缝的布置应便于构件安装，便于焊缝施焊，便于质量检查，避免焊缝在一处立体交叉和大量集中。

二、抗震设计

虽然钢结构具有良好的抗震性能，但是如果设计不合理，当厂房遭受较大地震作用时，也会造成严重破坏，所以必须按抗震设计规范规定采用必要抗震构造措施，确保钢结构厂房在地震发生时安全可靠。在对钢结构厂房进行抗震设计时应注意以下几点：

（1）在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响；厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。

（2）钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。

（3）在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量，发挥其抗震能力。

三、钢结构的防锈防腐处理

钢结构的锈蚀不仅会使构件的横截面积减小，还会在构件的表面局部产生锈坑，当结构构件受力时会引起应力集中，使的结构过早被破坏，因此，在对钢结构厂房进行设计时，钢结构厂房防锈蚀问题应该引起足够的重视，并根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置，车间内部工艺布置结构选型和材料选用等方面采取相应的对策和措施，以保证钢结构厂房的安全使用。

钢构件的防锈处理大部分在工厂制作时完成。北方地区或者比较干燥的环境，也可以增加底漆一道干膜厚度达到70~80μm，取消中间漆。

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一、引言

钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，近年来大量的钢结构工业厂房也相继出现。由于钢结构施工质量的好坏直接影响结构的安全和工程的使用寿命。因此，必须重视钢结构工程的施工质量。就钢结构厂房工程的施工管理与控制展开论述。

二、制作阶段的管理控制要点

由于钢材的强度主要与受力大小和受力性质有关，如受弯构件，采用高强度的刚才很容易由挠度或局部失稳控制截面，使强度不能充分发挥；受压杆件，细长压杆整体稳定与承载力和钢材强度无关，可采用低强度钢材；中长压杆及短杆，当内力不大时不一定有利；受拉杆件，当杆件内力不大时，采用高强度钢材使截面过小，可由长细比控制。所以在原料采购、加工以及焊接等环节要做好计算与筹划。

1.材料采购及加工。原材料的采购必须符合设计及施工质量验收规范的要求，同时必须满足合同的约定，原材料的检验报告及合格证书齐全，经检验合格的钢材方可办理入库手续，有效控制材料的质量。

2.准备工作。加工前，先进行详图设计、图纸审查、提料、备料、工艺试验和工艺规程编制、技术交底等工作。按流程：放样号料下料平直校正边缘及端部加工滚圆煨弯制孔组装涂装等进行准备。这个环节是在钢结构厂房设计中尤为突出重要的，无论是设计上的缺陷，还是工艺试验中的遗漏，都有可能对整体结构形成隐性质量安全问题。

3.焊接。焊接是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，必须从事前准备、施焊过程和成品检验等各个环节，做好焊接工程的质量控制工作。焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接应力和变形将不同程度影响焊接结构的性能，焊接时要合理选择焊接方法、条件、顺序和预热工艺措施，将焊接应力和变形控制到最小。 在钢结构厂房的焊接环节管理上必须加强以下各项工作：①检查焊接原材料出厂质量证明书；②检查焊工上岗证；③督促进行必要的焊接工艺试验；④施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；⑤严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；⑥督促进行无损检测工作。同时还要分清主结构和次结构。①主结构，即主要抗侧力体系：相互之间的连接应符合抗震设计要求：对承载力、稳定性、变形和耗能能力起主要作用；框架梁、柱、支撑、剪力墙板等构成主要结构体系；还包括梁与柱、支撑与框架、脚柱等主要部位的连接。②次结构，即次要结构和围护结构：不承受地震作用，其连接不需符合抗震要求，如楼盖次梁、屋面构件、外墙等都属于次要结构。

三、安装阶段的管理控制要点

钢结构安装阶段的主要工作重点是施工组织设计的各项技术、组织措施的落实，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。重点抓好以下几个环节：

1.施工预埋阶段。在钢结构厂房建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。如果预埋螺栓偏差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。钢结构的基础一般采用钢筋混凝土独立基础或桩基础加承台的基础，同一基础内部各螺栓之间的相对位置及各基础之间螺栓的预埋位置的准确性直接影响上部钢结构能否顺利安装。

制作套模：根据设计图纸的预埋要求，用木模板或钢板制作与实际安装柱下脚开孔位置相同的模型，便于确定螺栓相对位置，且可以重复使用于相同基础预埋螺栓的定位。

安装螺栓：钢结构基础预埋螺栓一般直接埋设在独立基础或桩基的承台中，安装时，需对基础钢筋的位置进行调整，以保证螺栓的相对位置。螺栓的固定一般采用与基础钢筋点焊连接。浇筑保护：浇筑前需对基础轴线、标高进行全面复核，并将轴线及标高线弹至定位好的模板上。浇筑时应尽量保护螺栓由于振动棒的振动造成相对偏移，浇筑后再次利用套模对螺栓相对位置进行复查，并及时对螺栓进行保护。在长期的安装实践过程中，我公司对一些项目经过摸索研究，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺流程，经过几个项目实施，很大程度地提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。

2.结构安装阶段。钢结构厂房在进行结构安装时要注意几个环节上的问题，如单元吊装、对接校正、连接紧固等环节要做到具体案例研究具体的施工方案，运用科学的方法解决施工中遇到的实际问题。吊装：由于钢结构厂房主体梁、柱为拼装后形成的单元结构，自重较大，吊装前须对吊点进行验算，防止在吊装中发生变形或意外，确保吊装安全。单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，如采用汽车式起重机时，可以以2—3个轴线为一个单元进行节间构件安装。

校正：钢柱吊装回直后，地脚锚固螺栓找正平面位置并校正，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩，再对钢柱轴线、标高垂直度等进行复核，用缆风绳校正（也可采用调杆撑或千斤顶校正），方可对螺栓、连接件等进行紧固。紧固：高强度螺栓连接是钢结构工程最重要的分项，也是目前施工质量的薄弱环节之一，高强度螺栓的紧固应按规范规定进行。安装前要做好接头摩擦面清理，按规定校正扭矩扳手，通过初拧、复拧、和终拧达到紧固。

灌浆：校正、坚固后，对柱脚、支撑点进行清理、凿毛，用微膨胀细石混凝土进行密实浇筑。在施工预埋、结构安装阶段中，监理工程师应有目的地对各工序施工进行巡视和检查，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。对重要工序和重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站监理。

3.轻钢安装阶段。金属板压型、安装，主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。施工中注意以下几点：①准备工作：选定符合设计规范的材料、确认板型及排布图，做好焊接、接点处防腐隐蔽验收，安装前一定要制定周密可靠的彩板工程施工方案、建筑构造作法及质量保证措施；②制作、安装过程中要加强检查，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；③严格进行检验及分项工程验收，确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

4.除锈及涂装。除锈和涂装质量直接影响钢结构厂房今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间。根据科学计算，一般钢结构物体表面每十年的自然锈蚀程度大约为0.4mm，所以做好防锈和涂装环节不但可以延长结构使用寿命，在市场激励竞争的今天，掌握高质量的除锈和涂装技术，可以降低业主维护成本，从而可以提高企业在同行业中的竞争地位。除锈和涂装环节上应抓好以下工作：①对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；②检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；③涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；④涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；⑤涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；⑥对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；⑦严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

四、结语

钢结构安装完成后，必须按照规范要求对各项目进行检查验收，特别是对高强螺栓扭矩力、焊缝的外观质量，有关挠度、垂直度等各项技术指标符合要求后，方可进行下道工序施工。所以在钢结构厂房工程施工环节中，需要做好严格的管理控制，要以质量为重，才能为业主提供优质的钢结构厂房。并且在满足质量的前提下，我们还要在技术上进行创新，培养研究型人才库，努力在技术改良和技术创新上做文章，只有掌握绝对的专利技术，才可以树立行业竞争的壁垒，为企业的长期战略发展奠定基础。

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中图分类号：TU391文献标识码： A

一、钢结构厂房结构布置问题

以单层钢结构厂房为例，厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系，这些构件按要求可分为如下几类：横向框架；屋盖结构；支撑体系（其中包括屋盖部分支撑和柱间支撑，起到承接和连系的作用）；吊车梁和制动梁；墙架。下面就针对钢结构厂房的结构设计中注意的问题逐一进行分析。

1、柱网和温度伸缩缝的布置

1.1柱网布置

柱网布置首先要满足厂房生产工艺的要求、厂房结构要求以及符合经济合理要求。还要符合柱距规定要求（按《厂房建筑统一化基本规则》和《建筑统一模数制》的规定；结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。经过多年经验总结，经济柱距一般为：重型厂房地基差时宜采用24m，中型厂房地基差时采用18m、15m，轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。对厂房横向，当厂房跨度L≤18m时，其跨度宜采用3m倍数。当厂房跨度L＞18m时，其跨度宜采用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向，以前基本柱距一般采用6m或12m；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，最大可达48m）。

1.2温度伸缩缝布置

外界温度变化将引起钢结构厂房变形，使得钢结构产生温度应力，其大小与柱子的刚度、吊车轨顶标高和温度有关。当厂房的平面尺寸较大时，因温度变化使上部结构产生横向和纵向的变形，使的柱内产生较大的弯曲应力，该应力可能导致屋面和墙面的破裂。因此为了避免产生过大的温度变形和温度应力，需要在厂房的横向或者纵向设置温度伸缩缝，将平面尺寸很大的厂房分割成若干个温度区段。温度区段的长度可以按照钢结构的设计规范进行划分。温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。

2、厂房结构的框架形式

厂房的主要承重结构通常采用框架体系，因为框架体系的横向刚度较大，且能形成矩形的内部空间，便于桥式吊车运行，能满足使用上的要求。厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接；柱顶可分为铰接和刚接两类，其中铰接对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小，节点构造容易处理，屋架端部不产生弯矩，下弦杆始终受拉。柱顶铰接时下柱的弯矩较大，厂房横向刚度差；刚接是厂房较高，吊车的起重量大，对厂房刚度要求较高时，钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接方案。

3、支撑体系

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体的刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。钢结构厂房支撑分柱间支撑和屋盖支撑。

3.1柱间支撑

厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度段的长度大于150m时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间1/3的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72m。上段柱支撑除在设有下段柱支撑的柱间布置外，为了满足结构的安装要求，提高钢结构厂房上部纵向刚度，传递山墙的风力及纵向地震作用，还应在温度区段的两端柱间布置上段柱支撑。

3.2屋盖支撑系统

该系统是由横向支撑、纵向支撑、垂直支撑及系杆所组成的。屋盖支撑的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备均应设置纵向水平支撑。

4、节点设计

节点构造设计在钢结构设计中很重要，钢结构的设计可以说是杆件设计(杆件内力分析)加上节点设计(节点构造分析)。在抗震理论中，要求强节点弱构件,所以说钢结构的安全性在很大程度上取决于节点的构造设计。节点设计的原则是构造简单、受力明确、传力可靠,易于实现。节点设计的要求是后于杆件破坏，我们认为设计应按杆件内力增加10%进行节点连接设计，对于内力较小的杆件其连接焊缝长度不小于120mm。这些对于工业厂房钢结构设计都是必要的。为了节点构造安全，施工时不能随意加大杆件截面。

节点设计时,合理布置焊缝，焊缝的布置尽可能对称于杆件形心，使其受力合理，减小焊接变形和焊接应力。现场焊缝的布置应便于构件安装，便于焊缝施焊，便于质量检查，避免焊缝在一处立体交叉和大量集中。

二、钢结构厂房抗震设计问题

虽然钢结构具有良好的抗震性能，但是如果设计不合理，当厂房遭受较大地震作用时，也会造成严重破坏，所以必须按抗震设计规范规定采用必要抗震构造措施，确保钢结构厂房在地震发生时安全可靠。在对钢结构厂房进行抗震设计时应注意以下几点：

（1）在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响；厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。

（2）钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。

（3）在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量，发挥其抗震能力。

三、钢结构的防锈防腐处理

钢结构的锈蚀不仅会使构件的横截面积减小，还会在构件的表面局部产生锈坑，当结构构件受力时会引起应力集中，使的结构过早被破坏，因此，在对钢结构厂房进行设计时，钢结构厂房防锈蚀问题应该引起足够的重视，并根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置，车间内部工艺布置结构选型和材料选用等方面采取相应的对策和措施，以保证钢结构厂房的安全使用。

钢构件的防锈处理大部分在工厂制作时完成。北方地区或者比较干燥的环境，也可以增加底漆一道干膜厚度达到70~80μm，取消中间漆。

防锈处理流程如下：

除锈涂底漆中层漆面漆

根据轻钢结构建筑的用途、地理位置、气候条件的不同，来确定防锈方案和各个工序的基本要求。另外，喷砂处理的钢构件表面一般要达到国家标准Sa2.5级以上，最低不低于Sa2级，处理后的构件8小时内要开始涂刷底漆，底漆一般采用红丹醇酸防锈底漆、无机富锌底漆和环氧富锌底漆，防锈能力较好的是富锌底漆，干漆膜中锌粉含量可达到80%以上，起到很好的阴极保护作用，防止电化锈蚀。中间漆多采用鳞片状的中层漆，漆膜颜料呈层状排列，可以提高涂层的屏蔽作用，加大了水汽、二氧化碳渗透阻力，起到了增强防锈蚀效果的作用，而面漆多采用醇酸调合漆、脂肪族聚氨脂漆，或防锈蚀性能更好的环氧面漆和氟碳漆。

四、结语

总之，随着我国经济的飞速发展和技术的进步，钢结构在我国得到了较为广泛的应用，尤其是近几年发展尤为迅速。但是，钢结构也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，因此在厂房设计中如何根据钢结构的自身特点扬长避短，更好的发挥其作用，已经成为现今钢结构工业厂房设计中的重中之重。

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一、前言

钢结构厂房从开始运用上至今只有十几年时间，但其规模和广泛运用是迅速的，随着施工工艺的不断更新和改进，设计和施工技术也日渐成熟。在已建成钢结构厂房的使用过程中，屋面漏水问题较为普遍，本人根据以往施工经验总结了钢结构厂房屋面漏水的主要部位和应采取的防水措施和节点处理方式。

二、钢结构厂房屋面漏水问题分析及应采取的防水措施

1.暴雨时屋面大面积漏水

分析：屋面的坡度长、面积大，屋面板的波高太小，下暴雨时屋面大量的水来不及排至天沟，造成屋面板的波谷内积满水，从板与板之间的缝隙漏水，在接近天沟的位置尤为明显，漏水示意详见图一。若屋面板是自攻钉暴露式固定的板型，满沟的雨水同样会从自攻钉和板的缝隙渗入。

措施：屋面板的施工首先应考虑屋面板的选型，根据屋面的面积、单坡坡长、当地的年最大降雨量等因素计算屋面每个波谷的存水量是否满足要求，计算时可将每个波谷假设是一条小天沟，然后利用曼宁公式计算：

Qg>Qr时满足排水要求

Qg：天沟排水量

Qg=W×Dw×[W×Dw/（W+2×Dw）]2/3×S1/2/N

W：屋面板波谷宽度（一张板若有多个波谷应相加总和）

Dw：屋面板设计的最大水深

S：屋面板泄水坡率

N：彩钢板摩擦系数=0.0125

Qr：屋面集水量

Qr=I×L×B

I：当地年最大降雨量

L：屋面长度

B：屋面板的有效宽度

屋面的选型最好选用螺钉隐蔽式的板型（安装示意如图二），在屋面上方和雨水接触面没有螺钉。若是螺钉暴露式的板型，时间长了，螺钉和屋面板孔均容易生锈，螺钉和屋面板间产生缝隙，容易导致漏水。

2.强风时屋面漏水

分析：首先屋面板的铺设方向错误，板与板的接缝在迎风面，强风时容易将雨水带入板的接缝内；其次，屋面板施工时板与板之间的咬合不紧密，存在缝隙，即使雨水不大，但强风时容易将波谷里的雨水带入板缝内，造成漏水。

措施：屋面板铺设时首先应该考虑铺设方向，每年雨水集中在夏季，应该了解当地夏季的主风向，当夏季的主风向是东南风时，屋面板的铺设方向应该是从西向东或从北向南（示意如图三），反之则容易漏水；板与板之间的接缝咬合应紧密、平整，若有起皱、咬死现象，应特别处理。

3.屋脊漏水

分析：a.屋脊收边的宽度太窄；b.屋脊收边长方向的搭接缝处理不密封；c.屋脊收边上的螺钉眼没有做防水处理；d.屋面板在屋脊处没有上翻止水措施；e.屋脊收边下面没有设置封口条。

措施：屋脊收边下料时不应太窄，应大于800mm宽；屋脊收边安装时同样应考虑主风向的影响，搭接缝应在背风面；屋脊收边搭接缝的密封处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，玻璃胶质量应良好；屋面板在屋脊处的边应用工具往上翻，上翻的边能挡住被风吹进屋脊收边的雨水；屋脊收边下面应设置封口条，封口条能最先挡住被风吹进屋脊收边的雨水，屋脊收边的修剪应和板型相一直，有效的固定封口条。屋脊的防水设计应至少保证三道防水，屋脊收边安装示意如图四。

4.屋面女儿墙漏水

分析：女儿墙帽盖设计不合理，帽盖的接缝不密封，导致漏水。

措施：女儿墙帽盖的必须是一块整板，宽度方向不允许搭接，长度方向应尽量长，减少搭接；安装前帽盖下的骨架必须调直、水平；安装时帽盖的外边必须高于内边，让在帽盖上的雨水能流至天沟内，避免雨水顺外墙板流下，污染外墙板；帽盖接缝的密封处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，再用铝拉铆钉固定连接，铝拉铆钉的间距不应超过50mm。安装示意如图五。

5.采光带与彩钢板连接处漏水

分析：采光板一般采用的是玻璃钢和FRP两种材料，由于采光板和彩钢板两者的材料存在差异性，波峰的位置连接无法紧密的贴在一起，且采光板的固定也比较困难，采光板材料较脆，没有柔韧性，无法象彩钢板可以弯曲、咬合；当用自攻钉穿过采光板固定时，自攻钉周边的采光板容易粉碎，缝隙大，一般都采用玻璃胶封堵缝隙，但时间长了，玻璃胶容易开裂，造成漏水。

措施：如果把能解决两种不同材质间的连接问题，那此防水问题就变得容易了。可以在采光板的两边加各加一条彩钢板条，彩钢板条和采光板通过胶泥和铝拉铆钉有效的连接在一起，铺设板连接时，就可以和屋面板一样咬合连接了，改装后的采光板如图六。

6.屋面板、采光板坡度方向搭接处漏水

分析：屋面板、采光板坡度方向搭接存在缝隙，雨量大时雨水倒流，特别是坡度较小时，容易漏水。

措施：首先板的搭接缝应该在顺坡的背面，顺坡流下的雨水不应能流入搭接缝；解决搭接缝的密实可以在屋面板、采光板坡度方向的搭接出增加一条小扁铁，把上下两板的缝隙压实，安装时应用玻璃胶充分封堵，避免雨水从自攻钉的缝隙渗入，安装示意如图七。

7.山墙漏水

分析：山墙收边设计不合理，收边在安装时的搭接缝处理不密实。

措施：山墙收边的搭接长度不应小于100mm，搭接缝的处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，且应用铝拉铆钉连接，铝拉铆钉的间距不应大于70mm，山墙收边安装示意见图八。

8.天沟边屋面板漏水

分析：屋面板在伸入天沟的长度不够，屋面板与天沟没有完全固定，在天沟处屋面板下没有安装逢口条，这样屋面板和天沟之间在波峰的位置就存在较大的空隙，在大风、暴雨时，雨水就容易从屋面板和天沟的空隙中渗入，导致漏水。