桩基检测质量控制大全11篇

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中图分类号：TU711文献标识码：A

一 前言

桩基施工在建筑工程中作为一项基础性工作，是整个建筑的质量控制重点。俗话说：“万丈高楼从地起”，就是说高楼的建设是从地基的施工开始的，这就是桩基施工重要性的反映。随着我国经济的快速发展，市政工程和水利设施、路桥工程等都离不开桩基施工，而且，桩基施工的各项新技术、新材料、新工艺的应用也层出不穷，施工的新机械也日益更新，使得施工质量不断得到提升。对于多种土质施工条件下的桩基工程，其质量会出现一些复杂性，比如桩位不正、断桩、承载力不足等问题，也是经常发生，因此，必须对桩基施工加强监测与施工质量的控制。

二 工程桩基检测与施工的一般要求

1.测量放线

工程地质勘验完毕后的测量放线，是对桩基位置的定位，所以，放线位置要不受环境干扰，定位允许偏差为：单排桩≤l0mm，群桩≤20mm。放线定位完成后要进行复核。

2.桩型的选择

要根据施工场地的土质勘验情况。例如：旋挖成孔灌注桩适用于粉土、砂土、黏性土、回填土及风化岩层；泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的回填土、粉土、砂土、黏性土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩除了用于上述地质情况外，还能适用于穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物；另外还有沉管灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。

3.成孔要求

根据设计标准深度采取不同的钻孔设备，控制孔的深度。允许偏差应满足现行国家桩基工程施工验收规范规定；

4. 混凝土配制要求

除了要保证水泥的质量稳定性外，粗骨料可选用卵石或碎石、其粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，粗骨料最大粒径≤40mm，细骨料尽量选用中砂；混凝土坍落度在18～22cm左右，制成的混凝土具有较好的流动性和保水性，混凝土配好后要尽快灌注。

5.桩身检测要求

要对其外观麻面和粘皮、桩身合缝漏浆、局部磕损、表面漏筋、塌落、裂缝、平整度、桩套箍按照国家标准进行检验。桩部位（桩长、直径、端部倾斜、壁厚、弯曲）尺寸符合要求偏差值。偏差要求如下表：

三 桩基检测与施工质量控制措施分析

1.桩基应承载能力计算和稳定性等验算：

施工前首先要根据桩基的使用功能和受力特征对桩基的竖向承载力和水平承载力、桩身和承台结构承载力、桩基的整体稳定性、抗震承载力等进行计算，还要进行沉降、水平位移的计算，然后根据各项计算指标设计选择桩型。

2. 泥浆护壁成孔灌注桩的质量检测与施工控制

包括泥浆制备中的粘度、密度、含砂率控制，如距孔底50cm以内的泥浆相对密度应≤1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s, 对孔深较大的端承型桩用反循环工艺成孔或清孔，或者正循环钻进，反循环清孔；护筒可用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径10cm，孔底沉渣厚度指标（摩擦型桩≤10cm，端承型桩≤5cm，对抗拔、抗水平力桩≤20cm），大直径桩孔可分级成孔，成孔后孔底沉渣厚度≤10cm。灌注水下砼时要一次连续完成，超灌高度宜为0.8~1.0m。

3.长螺旋钻孔压灌桩质量检测与施工质量控制

钻机定位后，钻头与桩位点偏差要≤20mm，桩身砼的设计强度等级，确定砼配合比、砼的坍落度宜为180~220mm，粗骨料最大粒径≤30mm，压灌砼应连续进行，桩的充盈系数宜为1.0~1.2，桩顶砼超灌高度≤0.3~0.5m。

4. 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩质量检测与施工质量控制

确保桩质量，桩管、砼预制桩尖或钢桩尖的埋设位置和加工质量符合设计要求，并具有良好的密封性，沉管时要防止断桩，拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的砼，灌注砼的坍落度宜为80~100mm。

5.内夯沉管灌注桩质量检测与施工质量控制

外管与内夯管结合锤击沉管夯压时，内夯管应比外管短100mm，注意外管的密封，桩身砼宜分段灌注，拔管时边压边拔。

6.干作业成孔灌注桩的施工质量控制

包括钻孔（扩底）灌注桩、人工挖孔灌注桩两种，主要控制灌注砼时，随浇筑随振岛、每次浇筑高度不得大于1.5m。人工挖孔的孔径不少于0.8m，且不大于2.5m，砼护壁的厚度不应小于100mm。

7.灌注桩后注浆质量检测与施工质量控制

灌注桩后注浆工法注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，并根据土的饱和度、渗透性确定浆液的水灰比，低水灰比的浆液要添加减水剂，在成桩2天后开始注浆，后注浆施工要经常对各项工艺参数进行检查，不符合要求的及时采取补救措施。注浆完成后20天进行承载力试验。

四 桩基施工验收检验标准

1、桩位验收

桩位验收要进行中间验收，桩位偏差：1-3根为100%桩径，4-16根为1/2桩径，16根以上最外边桩为1/3桩径、中间为1/2桩径。

2、承载力

可采用静载荷试验方法，按总数的1%抽检，与设计最大加载值相比较，不合格的进行整改。

3、桩身质量

桩身质量包括成桩后质量和桩入土后质量，检查内容包括：倾斜、弯曲、缺损、断裂、承载力不足等，可采用频域或是时域的分析方法，但要注意检测方法的局限性以及管内积水、土塞对探测桩身缺陷形成严重的干扰。

五 结语

工程桩基的设计与施工受到工程地质与水文地质条件、结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境等影响，工程监理人员要对施工的质量技术要点充分把握，深入施工一线，进行工程质量的检测与控制。

参考文献:

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在城市建筑工程中，尤为重要的桩基工程是隐蔽工程，支撑着地面上的构筑物，它是建筑物的基础，其质量优劣直接影响到这些建筑物的安全。因此在施工的过程中桩基检测是一个不可缺少的环节，它的准确度和精密度直接关系着建筑工程的质量。

1桩基检测的方法

1.1 桩基的承载力的检测

（1）单桩竖向抗压静载法：当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏桩抽样；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。对工程检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.O倍。

（2）单桩竖向抗拔静载法：当埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量。

（3）单桩水平静载法：推定地基土抗力系数的比例系数。当埋设有桩身应变测量传感器时，可测量相应水平荷载作用下的桩身应力，并由此计算桩身弯矩。为设计提供依据的试验桩宜力I1载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位移允许值控制加载。

1.2 桩基的完整性检测

（1）钻芯法：适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。

（2）低应变法：适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。

（3）高应变法：适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打人时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。对于大直径扩底桩和Q-S曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。

（4）声波透射法：适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。

2、建筑工程桩基础施工测量技术要求

设计和施工单位对建筑工程的尺寸精度要求不是按测量中误差来要求的，而是按实际长度与设计长度之比的误差来要求的，对长度尺寸精度要求分为2种：一是建筑物外廓主轴线对周围建筑物相对位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物桩位轴线对其主轴线的相对位置精度。

（1）建筑物轴线测设的主要技术要求。建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后再根据桩位轴线来测设承台桩位。

（2）对高程测量的技术要求。桩基础施工测量的高程应以设计或建设单位所提供的水准点作为基准进行引测。在高程引测前，应对原水准点高程进行检测。确认无误后才能使用，在拟建区附近设置水准点，其位置不应受施工影响，便于使用和保存，数量一般不得少于 2-3 个，一般应埋设水准点，或选用附近永久性的建筑物作为水准点。高程测量可按四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于±20L mm，L 为水准路线长度，以 km 为单位。桩位点高程测量一般用普通水准仪散点法施测，高程测量误差不应大于±1cm。

3桩基础施工质量控制

3.1建筑物桩位轴线及承台桩位测设

（1）桩位轴线测设的质量控制

建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。对复杂建筑物圆心点的测设一般采用极坐标法测设。对所测设的桩位轴线的引桩均要打入小木桩，木桩顶上应钉小铁钉作为桩位轴线引桩的中心点位。为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。

在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，对单排桩位不应超过±1cm，对群桩不超过±2cm.在桩位轴线检测满足设计要求后才能进行承台桩位的测设。

（2）建筑物承台桩位测设的质量控制

建筑物承台桩位的测设是以桩位轴线的引桩为基础进行测设的，桩基础设计根据地上建筑物的需要分群桩和单排桩。规范规定3～20根桩为一组的称为群桩。1～2根为一组的称为单排桩。群桩的平面几何图形分为正方形、长方形、三角形、圆形、多边形和椭圆形等。测设时，可根据设计所给定的承台桩位与轴线的相互关系，选用直角坐标法、线交会法、极坐标法等进行测设。对于复杂建筑物承台桩位的测设，往往设计所提供的数据不能直接利用，而是需要经过换算后才能进行测设。在承台桩位测设后，应打入小木桩作为桩位标志，并撒上白灰，便于桩基础施工。在承台桩位测设后，应及时检测，对本承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±2cm，对相邻承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±3cm.在桩点位经检测满足设计要求后，才能移交给桩基础施工单位进行桩基础施工。

3.2桩基础竣工测量质量控制

桩基础竣工测量成果图是桩基础竣工验收重要资料之一，其主要内容：测出地面开挖后的桩位偏移量、桩顶标高、桩的垂直度等，有时还要协助测试单位进行单桩垂直静载实验。

（1）恢复桩位轴线。在桩基础施工中由于确定桩位轴线的引桩，往往因施工被破坏，不能满足竣工测量要求，所以首先应根据建筑物定位矩形网点恢复有关桩位轴线的引桩点，以满足重新恢复建筑物纵、横桩位轴线的要求。恢复引桩点的精度要求应与建筑物定位测量时的作业方法和要求相同。

（2）单桩垂直静载实验。在整个桩基础工程完成后，测量工作需要配合岩土工程测试单位进行荷载沉降测量，对桩的荷载沉降量的测量一般采用百分表测量。

（3）桩位偏移量测定。桩位偏移量是指桩顶中心点在设计纵、横桩位轴线上的偏移量。对桩位偏移量的允许值，不同类型的桩有不同要求。当所有桩顶标高差别不大时，桩位偏移量的测定方法可采用拉线法，即在原有或恢复后的纵、横桩位轴线的引桩点间分别拉细尼纶绳各一条，然后用角尺分别量取每个桩顶中心点至细尼纶绳的垂直距离，即偏移量，并要标明偏移方向；当桩顶标高相差较大时，可采用经纬仪法。把纵、横桩位轴线投影到桩顶上，然后再量取桩位偏移量，或采用极坐标法测定每个桩顶中心点坐标与理论坐标之差计算其偏移量。

（4）桩顶标高测量。采用普通水准仪，以散点法施测每个桩顶标高，施测时应对所用水准点进行检测，确认无误后才进行施测，桩顶标高测量精度应满足±1cm要求。

（5）桩身垂直度测量。桩身垂直度一般以桩身倾斜角来表示的，倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角，桩身垂直度测定可以用自制简单测斜仪直接测完其倾斜角，要求盘度半径不少30cm，度盘刻度不低于10′。

（6）桩位竣工图编绘。桩位竣工图的比例尺一般与桩位测量放线图一致，采用1：500或1：200，其主要包括内容：建筑物定位矩形网点、建筑物纵、横桩位轴线编号及其间距、承台桩点实际位置及编号、角桩、引桩点位及编号。

4小结

近几年，随着城市化进程的进一步加快，建筑工程也在日益崛起，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视。但往往由于各种质量因素的影响，使得成桩质量不理想，为了保证施工质量，采取正确的控制措施，采取先进的桩体质量检测手段以确保桩基施工质量就显得极为重要。从而必须加大对桩基检测内容和检测技术的研究，确保建筑工程安全使用。

参考文献：

[1] 周炳和.浅析砌体工程施工及质量控制[J].科技资讯,2010,(22) .

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中图分类号： O213.1 文献标识码： A

桩基工程质量决定建筑物的安危, 关系到国家和人民生命财产的安全。所以, 桩基工程质量控制是建筑工程质量控制的重要环节, 也是技术难度较大的一个环节, 质量检测是桩基工程质量控制的必要手段, 检测结果是桩基工程质量验收的科学依据, 所以桩基工程检测质量控制问题显得至关重要。本文拟根据检测技术规范, 结合实际检测经验, 提出几点看法, 供同仁商榷。

1 建筑基桩检测技术要求

1. 1 桩基检测现行有效的依据规范主要是: 中华人民共和国行业标准 5建筑基桩检测技术规范6 JGJ106- 2003 ( 以下简称5规范6)。5规范6规定: 工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。现行5建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 (GB50202- 2002)和5建筑地基基础设计规范6 (GB50007- 2002)都以强制性条文的形式规定, 工程桩应进行单桩承载力检验,混凝土桩桩身完整性检测也是上述两规范质量检验标准中的主要项目。工程实际操作时, 宜先进行完整性检测, 然后再有针对性地做承载力检测, 以对整体施工质量作出评估。

1. 2 检测方法的选择目前列入5规范6的检测方法有 7种, 即: 单桩竖向抗压静载试验、 单桩竖向抗拔静载试验、 单桩水平静载试验、 钻芯法、 低应变法、 高应变法和声波透射法。这 7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。对于冲孔桩、 挖孔桩和沉管灌注桩以及预制桩等桩型, 可采用其中多种甚至全部方法进行检测; 但对异型桩、 组合型桩, 这 7种方法就不能完全实用 (如高、 低应变动测法和声透法 )。因此在具体选择检测方法时, 应根据检测目的、 内容和要求, 结合各检测方法的适用范围和检测能力, 考虑设计、 地质条件、 施工因素和工程重要性等情况确定, 不允许超适用范围滥用。同时也要兼顾实施中的经济合理性, 即在满足正确评价的前提下, 做到快速经济。除中小直径灌注桩外, 大直径灌注桩完整性检测一般可同时选用两种或多种的方法检测, 使各种方法能相互补充印证, 优势互补。另外, 对设计等级高、 地质条件复杂、 施工质量变异性大的桩基, 或低应变完整性判定可能有技术困难时, 提倡采用直接法 (静载试验、 钻芯和开挖 )进行验证。桩的动测法是静荷载试验的补充, 不应也不能完全代替静荷载试验。

1. 3 检测开始的时间对于低应变法或声波透射法, 受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%, 且不应小于 15M Pa ; 当采用钻芯法时, 受检桩混凝土强度应达到设计值; 承载力检测时, 除桩身强度应符合规定外, 尚应满足土层休止时间的要求。

2桩身完整性检测质量控制

2. 1对桩基工程质量进行检测, 必须检测桩身完整性。工程实践证明, 常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测, 能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题 (如裂缝、夹泥、 缩颈、 离析等 )及其严重程度。随着检测技术的发展,现行技术已能对传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题作出定性分析, 并据此对桩进行分类, 便于发现问题,为基础处理提供依据。

2. 2 对于水泥土桩, 则不宜采用低应变动测检查桩身质量。这是因为水泥土桩桩材是水泥与原地基土进行搅拌混合所形成的一种桩体, 其桩身性质介于刚性桩与柔性桩之间, 它的刚度、 抗压强度和抗侧压力作用小于刚性桩而大于柔性桩, 因而对其质量的检测不能套用刚性桩的检测方法。

2. 3钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析, 能检测桩身混凝土强度、 混凝土离析和胶结、 混凝土级配搅拌情况、 桩底沉渣 (桩身夹渣 )或桩底持力层情况、 基岩的承载力和完整性情况, 检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、 人工挖孔桩而言,其直径一般较大, 当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时, 可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合, 可用于重要工程的大直径灌注桩。

2. 4 基桩低应变法动测的关键是要取得准确、 可靠的测试信号, 所以现场检测人员应操作熟练, 有丰富的动测信号分析经验, 现场应及时排除干扰信号。遇到异常信号时, 应分析原因, 多换几个检测点, 特别对大直径桩, 桩截面各部位的运动不均匀性会增加, 桩浅部的阻抗变化往往表现出明显的方向性, 故应增加检测点数量, 每个检测点的采集信号不宜少于 3个, 通过叠加平均提高信躁比。现场应保证采集到一致性好、真正反映基桩质量特性的动测信号。

2. 5桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。因此, 要求受检桩桩顶的混凝土质量、 截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。检测人员在分析动测测试信号时, 应仔细分清哪些是缺陷波或缺陷谐振峰, 哪些是因桩身构造、 成桩工艺、 土层影响造成的类似缺陷信号特征。另外, 根据测试信号幅值大小判定缺陷程度, 除受缺陷程度影响外, 还受桩周土阻尼大小及缺陷所处的深度位置影响。相同程度的缺陷因桩周土岩性不同或缺陷深度不同, 在测试信号中其幅值大小各异。因此, 如何正确判定缺陷程度, 特别是缺陷十分明显时, 如何区分是Ó类桩还是 Ô类桩, 应仔细对照桩型、 地质条件、 施工情况结合当地经验综合分析判断; 不仅如此, 还应结合基础和上部结构型式对桩的承载安全性要求, 考虑桩身承载力不足引发桩身结构破坏的可能性, 进行缺陷类别划分, 不宜单凭测试信号定论, 有疑问的必须验证检测, 以保证检测的科学性、 准确性和公正性。

3 承载力检测质量控制

3. 1 桩基是埋入地下的隐蔽工程, 其质量较难控制, 特别是就地灌注桩, 更易出现影响桩基安全使用的各种质量问题。单桩的极限承载力, 迄今也还不能象结构工程那样, 单纯通过理论计算予以确定, 因为桩的承载力与桩型、 桩材、 成桩工艺以及地层土特性等众多复杂的因素有关。因此在较重大的工程, 要求通过一定数量的静荷载压桩试验来确定桩的承载力,作为设计的依据。

3. 2 现在对桩基承载力的检测, 常用的方法有静载荷试验、高应变法检测。高应变法属于动测法的一种, 其适用范围受一定的限制, 在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时, 应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料; 对于大直径扩底桩和 Q) s曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩, 不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、 所耗实验时间长, 有时受场地限制等原因, 但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、 最准确、 最可靠的方法。

3. 3 为保证静载试验结果的准确性, 所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格, 并在有效期内使用。当采用压力表测定油压时, 为保证测量精度, 其精度等级应优于或等于 014级, 不得使用 115级压力表控制加载。当油路工作压力较高时, 有时出现油管爆裂、 接头漏油、 油泵加压不足造成千斤顶出力受限、 压力表线性度变差等情况, 所以应选用耐压高、 工作压力大和量程大的油管、 油泵和压力表。

3. 4 静载试验在所有试验设备安装完毕之后, 应进行一次系统检查。其方法是对试桩加一较小的荷载进行预压, 其目的是消除整个量测系统和被检桩本身由于安装、 桩头处理等人

为因素造成的间隙而引起的非桩身沉降; 排除千斤顶和管路中之空气; 检查管路接头、 阀门等是否漏油等。如一切正常,卸载至零, 待百分表显示的读数稳定后, 并记录百分表初始读数, 即可开始进行正式加载。

3. 5 静载试验应保证有足够的荷载反力, 试验过程应及时补压, 以使真实反映每级荷载作用下的桩顶沉降。为控制检测质量, 加载到最后一级, 监理人员要到现场见证签字。当桩身存在水平整合型缝隙、 桩端有沉查或吊脚时, 在较低竖向荷载时常出现本级荷载沉降超过上一级荷载对应沉降 5倍的陡降, 当缝隙闭合或桩端与硬持力层接触后, 随着持载时间或荷载增加, 变形梯度逐渐变缓; 当桩身强度不足桩被压断时, 也会出现陡降, 但与前相反, 随着沉降增加, 荷载不能维持甚至大幅降低。所以, 出现陡降后不宜立即卸荷, 而应使桩下沉量超过 40mm, 以大致判断造成陡降的原因。

参考文献

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中图分类号： O213.1文献标识码： A

桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程， 工程质量是百年大计， 为确保桩基工程的质量， 应对桩基进行必要的检测， 验证能否满足设计要求， 保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量， 从桩基施工一开始就应按工序严格监测， 推行全面质量管理， 每道工序均应严格检验， 及时发现和解决问题， 并认真做好施工和检验记录， 以备最后综合对桩基质量做出评价。

一、桩的分类

桩基础是广义的深基础的一种结构形式，根据使用材料、构造形式和施工技术等条件的差异，有着不同的分类方法。

1、按桩身材料分：按照桩身的使用材料，桩基础可分为钢筋混凝土桩、钢桩和组合材料桩。

2、按承载性能分：①摩擦型。这种桩是在极限承载力状态下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力来承受。摩擦型桩又可分为纯摩擦桩和端承摩擦桩两类。前者桩尖部分荷载很小，一般不超过整个荷载的10％；后者是桩顶荷载主要由桩侧阻力来承受，即在外荷载作用下，桩端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥各自的作用。②端承型。端承桩分端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩，它不考虑桩侧摩擦阻力的作用。摩擦端承桩是指在极限承载力条件下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。

3、按制作工艺分：按照桩身制作时的方法，分为预制桩、灌注桩和搅拌桩。预制桩是预先制作成型，再采用施工机械沉人土中；灌注桩则与预制桩相反，它是在设计的桩位上先成孔，然后放入钢筋笼，再浇灌混凝土；搅拌桩有水泥搅拌桩和水泥粉体喷射搅拌桩等类型。除了上面介绍的这三种外，还有按桩体对土体的影响程度分、桩径大小分、横截面形式、高承台和低承台桩等分类。

二、桩基础工程施工质量控制

1、确保原材料的质量

其中最主要是钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2、确保钻孔工作的施工质量

在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5~1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3、对钢筋笼的质量严格要求

如主要关注钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m 均匀布置4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4、 防止桩身断裂的质量控制

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

5、防止接桩处松脱开裂的质量控制

接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。

6、防止桩顶碎裂的质量控制

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。桩身外形质量不符合规范要求，施工机具选择或使用不当。打桩须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。

三、桩基施工的质量检测

1、由散体材料桩或低粘结强度桩和土组成的复合地基（碎石桩、石灰桩等），采用静载荷试验也可采用静力触探分别对桩和土进行检测，确定复合地基承载力。

2、大直径桩宜采用声波透射法或钻芯法检测。各类桩、墩及桩墙结构完整性检测，一般采用低应变或高应变动力试桩法检测。

3、采用静载荷试验检测由高粘结强度桩和土组成的复合地基（水泥土桩、CFG 桩、低标号混凝土桩等）的竖向承载力。单桩承载力的检测同其它刚性桩。

4、一般采用质点速度监测系统或加速度监测系统对施工中由于震动对环境的影响进行测试，也可用地震仪检测。

5、一般采用钢弦或压力盒通过静载荷试验复合地基中，桩、土荷载分担比进行测定，也可采用特制的应力传感器测试。

6、 施工中用变形传感器（测斜仪）对由于挤土效应对环境的影响进行监测，也可用沉降变形标配合水平仪，经纬仪检测。

7、使用阶段桩体应力- 应变的测试，使用混凝土应力计，钢筋应力计或特制的传感器。

8、可以采用分贝计对施工中噪音的测试加以判定。

9、当桩长大于30m，用其它检测手段难以准确判定桩完整性时，可采用抽芯的方法，抽芯还可以较准确地判断桩体混凝土的强度。也可采用声波透射法进行检测。

总之，桩基工程是一繁重而复杂的过程，施工人员一定要考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面使之合理化。好的桩基础不仅仅是能保证建筑物安全，而且能不断地提高施工质量保障和施工进度。

参考文献：

篇（5）

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的持力层土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。建筑工程不论采用何种类型的桩基础，施工测量都是不可缺少的。建筑工程桩基础施工测量的主要任务：一是把设计总图上的建筑物基础桩位按照设计要求，准确地测设到拟建区地面上，为桩基础工程施工提供标志，作为按图施工的依据。二是进行桩基础施工监测。三是在桩基础施工完成后，为检验施工质量和为地面建筑工程施工提供桩基础资料，进行桩基础竣工测量。

1 桩基础施工测量常见错误

1.1 轴线定位错误

桩基础轴线定位测量是根据建筑设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，进行建筑物定位测量。

建筑物的定位测量将建筑物四周外廓主轴线的交点（简称角桩）测设到地面上，作为测设建筑物桩位轴线的依据。由于在桩基础施工时，所有的角桩均要因施工而被破坏无法保存，为了满足桩基础竣工后续工序恢复建筑物桩位轴线和测设建筑物开间轴线的需要，所以，在建筑物定位测量时，不是直接测设建筑物外廓主轴线交点的角桩，而是在距建筑物四周外廓 5～10m，并平行建筑物处，首先测设一个建筑物定位矩形控制网，作为建筑物定位基础，然后，测出桩位轴线在此定位矩形控制网上的交点桩，称之为轴线控制桩（或叫引桩），再以引桩为基础测设建筑物桩位轴线，最后根据桩位轴线来测设承台桩位。引起轴线定位错误的原因主要有轴线控制桩定位错误和精密量距错误。

1.2 承台桩定位错误

建筑物承台桩位的定位是以桩位轴线为基础进行测量的，造成承台桩定位错误的原因主要有如下几种：

1.2.1对红线交点与设计图纸尺寸未复核或理解错误

当红线交点与设计图纸不符合的时候，如果按照有误的红线点来进行施工测量，或者红线点交接时候，没有理解所交点是设计图纸上的哪个个具置，或者记录错误，都可能出现错误。

1.2.2 轴线控制点移动

对轴线控制点保护后，由于挤动、沉降或其他并不为人察觉的原因，造成控制点的移动，从而引起测量错误。

1.2.3 现场放样时，计算错误或者尺寸拉错

施工前对所定位的桩位实时测量定位时如果计算错误、计算书写错误，尺寸拉错，都可能造成错误。

1.2.4 仪器、计算器等测量设备的原因

有时候仪器的误差过大或不准，计算器的功能设置不正确或损坏，在测量计算前未校核也会造成错误。

2施工测量错误的质量控制方法

2.1桩位轴线定位的质量控制

桩位轴线的定位前，首先要检查定位矩形网边长和角度闭合差，确定准确无误后，再采用经纬仪定线精密量距法进行测量。对复杂建筑物圆心点的测设一般采用极坐标法测设。对所测设的桩位轴线的引桩均要打入小木桩，木桩顶上应钉小铁钉作为桩位轴线引桩的中心点位。为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。 在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，对单排桩位不应超过±1cm，对群桩不超过±2cm。在桩位轴线检测满足设计要求后才能进行承台桩位的测设。

2.2承台桩定位质量控制

2.2.1.红线交接质量控制

红线交接时，交点方一般根据设计图纸交点，作为接点方，一定要详细了解具体交点位置，所交点是轴线交点还是外墙交点。清楚后，将图纸理论尺寸与实际点复核无误后方可进行下步工序。

2.2.2.轴线控制点质量控制

复核无误后要在两正交方向做好轴线控制点的后视保护，在固定建筑物上用醒目颜色标记，如无合适的位置标记，可选一定的角度旋转至固定建筑物标记，并记好该角度。在施工过程中要经常复核该控制点，最好每次测量定位前闭合该控制点，确保控制点没有出现移动。

2.2.3.测量定位质量控制

测量前先检查仪器是否正常，然后测量。对所放的桩位作醒目标记，在承台桩位测设后，应打入小木桩作为桩位标志，并撒上白灰，便于桩基础施工。在承台桩位测设后，应及时检测，对本承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±2cm，对相邻承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±3cm。测量完毕后，重新对仪器进行归零检查。桩点位经检测满足设计要求后，才能移交给桩基础施工单位进行桩基础施工。

2.2.4.复核

此步工作极为重要，前期的错误在此步工作中都可以纠正，因桩基础施工的压桩工作一旦进行，结果不能更改。复核可分部进行，首先检查主控轴线方向尺寸是否正确；其次检查所放桩位轴线间距是否正确，纵横间距都要复查；最后是承台桩位间距是否正确，如有条件，可以与其他控制点或者已经施工的桩位复核尺寸。

3 结束语

桩基础测量的准确结果是保证建筑质量的前提和基础，关系建筑物的使用安全，如果出现错误将会造成极大的经济损失和社会影响。因此，桩基础施工测量人员必需反复检查核对测量数据和设计要求，加强自身责任感和质量意识，提高自身的业务素质，掌握施工测量中的常见错误和质量控制方法，才能确保桩基础施工测量工作准确无误。

参考文献

篇（6）

在路桥工程项目中，因为钻孔灌注桩的承载能力和抗震能力强，工艺简便易行，已经被普遍用与工程实践中，但在施工中易出现钻孔灌注桩的断桩、桩体混凝土离析、扩径和缩径、卡管等现象。因此，对基桩施工质量进行检测分析，以保证施工质量安全以及发现并避免施工缺陷，应引起足够重视。

1低应变反射波法现场检测实例

以吉林省某高速公路建设项目分离式立交桥B桥的低应变反射波法检测为例，其基桩布置情况如图1所示。该桥共有6根桩，桩的基本资料及桩身完整性结果如表1所示。部分典型时域检测曲线如图2、图3所示。

2超声波透射法技术

以吉林省某高速公路K37+307.5分离立交桥C桥典型桩基检测为例，桩长20m，桩径1.8m。声速、波幅以及PSD沿深度的变化曲线如图4所示，波列图如图5所示。从图中可以看出，该桩桩身存在3处缺陷波形，分别位于4m、10m和桩底左右位置处。距桩顶4m位置处，波速、波幅、PSD判据均发生了突变，说明该截面存在缺陷。距桩顶10m左右位置处，只有一个截面的声学参数突变，证明该截面存在一定的缺陷，而其它截面不存在缺陷。在桩底位置处，可以发现声学参数发生轻微突变，证明该桩桩底存在沉渣等缺陷。通过波列图，也可以发现相似的规律。

3超声波法与低应变反射波法检测基桩质量的综合应用

在一些情况下，低应变反射波方法需要在桩完整性的检测中的高度经验。为了减少漏判的可能性，有必要结合用于完整性测试验证的声波透射方法。本文将吉林省某高速公路1～2号桩基础作为基桩质量试验的样本。声波反射法的时域曲线如图6。从图中可以看出。类似于离析现象，初步确定了基础桩缺陷的轻度离析缺陷。考虑到桥梁的重要性，在桩中心位置进行取芯测试，在声波透射法中测试声音速度，波幅、PSD等，部分典型截面的测试结果如图7所示。从图中可以看出，在距离桩顶8～9m的位置，桩混凝土的声波增加，波速减小，振幅减小，这是离析桩的现象。同样，声波反射法具有相同的测试结果。这2种检测方法综合应用起来从而提高了桩的质量测试结果的可靠性和准确性，可以为今后的工程施工所借鉴。

4结论

由于成熟的施工技术，广泛的应用范围和高承载力，钻孔灌注桩已广泛应用于路桥、铁路等工程的基础建设。然而，由于现场钻孔灌注桩的隐蔽特点，施工技术要求高，施工的质量常常是各个施工单位重视的问题。加强基桩的质量检查，对于质量事故的有效避免并预先补救起着重要的作用。对于不同环境条件，质量要求，质量检验方法不同，要想确保测试数据的正确、精准，就要根据工程条件选择检测方法。对于不同的环境条件、质量要求，质量检测的方式也不同，根据实际的情况选择检测方式是保障检测数据准确性的前提。在钻孔灌注桩基础质量检验中，由于操作方便，准备工作量少，工作面小，成本低，一般检验部门使用低应变反射波法。但在某些情况下，低应变反射波方法检测桩的质量要求测试人员有丰富的经验，为了提高检测精度，减少误判，必要时需要结合超声波透射法在基桩上进行质量检验验证，从而提了桩的质量测试结果的可靠性和准确性。

参考文献:

［1］赵洪波．基桩完整性检测技术在吉林省公路工程中的应用研究．长春:吉林大学，2013．

［2］张雅宁．钻孔灌注桩桩底质量检测分析．建筑监督检测与造价．建筑监督检测与造价，2015，8(2):49，54．

［3］张伟迪．钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法．中国科技期刊数据库工业B(地质勘察)，2015(40):319．

［4］刘娜．钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法．中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术，2015(6):204．

［5］高嵩．声波反射及透射技术在基桩完整性检测中的应用．长春:吉林大学，2010．

［6］杜欣．低应变检测技术判别灌注桩的完整性．北方交通，2008(5):127－128．

［7］刘冀．桩基检测技术的综合应用．长沙:中南大学，2011．

篇（7）

中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01

桩基又称为“桩基础”，属于建筑工程实施中的基础环节之一，是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的基础类型。桩基础属于一种深基础，其特点有非常稳定、承载能力较好、沉降量不多且分布均衡以及抗震能力较强等亮点。桩基础类型不一，建筑工程不管是选用哪种类型桩，桩基质量均要高度要求。所以，如何采取有效措施提高桩基础的质量，以提升建筑整体的质量值得探讨与研究。

1 桩基础的特点

（1）桩基无论是竖向单桩还是群桩，其刚度非常大，足够可承载桩基重量及相邻荷载作用，达到不均衡沉降和倾斜度的相关要求。（2）桩支承于坚硬的（岩石.密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土.中密砂等）持力层，其竖向单桩或群桩承载力，完全能够担负高层建筑所有竖向荷载。（3）高层建筑的抗倾覆稳定性主要依靠单桩单侧刚度、群桩基础一侧的刚度以及整个建筑物自身具有的稳固想性决定的，以更好的抵挡由于 突然袭来的地震、暴风暴雨等恶劣天气所带来的力矩荷载与水平荷载。（4）桩身需要经过可液化土层来支承于平稳的坚实土层或者镶嵌固定在基岩中，当地震使浅部土层出现液化与震陷的时候，桩基将可发挥其深部土层具有的强大抗压和抗拔承载力，不但可以保护建筑物不被击垮，还可避免造成严重的沉陷和倾斜现象。

2 建筑工程桩基工程施工常见的质量问题及原因分析

桩基工程能否全面落实质量问题，不但关系到建筑物使用的安全系数，而且和国家、人民的安康也是紧密相连。因此，桩基工程质量控制可为属于建筑工程环节中考虑的核心问题，技术实施也是较为艰难险峻的。因为打桩工程施工工序比较繁琐，干扰桩基质量的外界因素有很多。以下是桩基础工程中常见质量问题。（1）测量放线有误，导致整体建筑位置不齐，甚至有的桩位出现严重偏差。（2）单桩实际承载能力不足于设计值。（3）断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故。（4）桩基验收环节，桩位不正。（5）离析、桩身夹泥、混凝土强度不足，难以控制钢筋，造成位置移动过大。（6）桩灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一施工监管较为松懈，混凝土在未达到设计标高之前就过早停止浇灌；二尽管标高满足了设计所需要求，但桩顶存有过多的混凝土浮浆层，凿出后造成标高不足。

部分质量问题的原因分析。

①单桩承载力低于设计要求。桩沉入地表下深度不够，桩端没有达到方案中规定的持力层，但是桩深却符合设计值所要求的水平；最后贯人度较大；其余，均由于桩倾斜度较大、断裂等造成单桩自身承载能力减弱；勘察报告所显示的地层结构建造，地基承载力等相关数据和现实情况存在着或多或少的偏差，同样是导致实际承载力低于设计承载力重要因素。②断桩原因分析。除了桩出现倾斜会造成断桩之外：还有a.桩堆放、起吊及运输的支点或吊点定位不正确。b.沉桩期间，由于桩身形变较为严重造成断裂。比如：桩制作质量带来的变形，桩自身较细，承受不起过重的硬土层。锤击过于频繁，部分方案规划中对桩锤击要求超重，贯入度不够大，导致施工中，锤击过大引起断桩。③桩倾斜过大。因为对预制桩的质量要求过于松懈，造成桩最顶侧倾和桩尖规定位置不端正甚至弯曲，最后导致桩不正；锤击重心出现倾斜不正可能是由于桩身、桩帽或者是桩锤重心出现问题；桩机安置时没有做到按照正规角度操作，导致桩架和地表面上下不协调。

3 提高桩基工程施工质量控制的策略

在建筑桩基工程中质量控制对象包括：施工组织和施工现场，控制要点有工艺和产品质量的监管。遇到桩基出现异常时，不要推脱处理问题的时间，不然会对整个工程造成意想不到的损失。为避免种种隐患的出现，全面落实以下工作是保证工程质量的关键。

3.1 提高施工质量的方法

第一，施工中应规划严密的实施方案，比如，工程规划书、工艺流程、组织策略以及监督手段等等。工程实施方案对整个工程质量控制有着千丝万缕的关联。多次因为施工方案规划不够详细导致工程进度拖延，质量减弱。因此，一切出发点都要符合工程实际要求，可以及时诊断出问题，第一时间解决，加快工作效率，从而缩短施工周期。首先，做到在质量检查管理工作有序进行，和监理工程师的质量检测保持步伐一致，必须保证通过第一道检测后，方可往下进行第二道工序，针对没有通过检测的工程，集中安排统一处理。第二，制定科学严密的监管制度，拟定周全的施工质量控制体制。保证图纸联合审检和技术交底制度，掌握创新型设计图纸和施工规范操作流程。进行每个环节之前，吩咐专业工程师进行工艺流程的讲解和表述。所有工程阶段必须自检、互检以及相互交接检验。之后，提交监理工程师资格，自我检查，核实签订的监理工程师签署。隐蔽工程开工前期，实施三级计量评价审核制度，仔细维护测量桩点，尤其是施工过程中受损的桩。对于项目管理环节而言，施工准备中，及时做到施工必要信息数据的归总、整理，保证施工期间可追溯，为工程技术交工验收提供数据基础。

3.2 技术方法上保证施工质量

（1）成孔质量控制。成孔质量控制在混凝土灌注中起着非常重要的作用。工作要点：一排除水的干扰。二保证桩身成孔垂直准确度。采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试：三是钢筋笼制作质量和吊放问题。（2）桩位轴线测设的质量控制。建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。

4 结语

总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

参考文献

[1] 言经贵.钢筋混凝土结构施工和使用中出现裂缝的原因及处理浅析[J].现代物业（上旬刊），2011（7）.

篇（8）

Abstract: this article by practical experience and combining with related material, to a project bridge pile foundation inspection work as an example, this paper analyzes the filling pile quality inspection and repair technology, and points out that the results of the study in the future of the engineering quality test guidance similar and repair has the very vital significance, also has some of the engineering practice innovation.

Keywords: bored piles, detection, technology application

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号

1工程概况

某桥梁下部结构采用钻孔灌注桩基础,为单排4根桩,分左右幅两个承台,承台上设计为“T”形墩,本墩为柔性墩设计,上部为空心板梁形式。其中1号墩桩长48 m,直径1 500 mm,承载力为6 600 kN。前庄分离立交1号墩左2号钻孔灌注桩采用自拌混凝土,强度等级为C25,每立方米混凝土配合比为:水泥357 kg,黄砂782 kg,碎石1 037 kg,水189 kg,外加剂1.785 kg。于2008年6月17日施工完成。2009月12日发现该桩在距离桩顶上部约20 m~22 m段声测波形出现明显异常,因此对该桩进行进一步取芯检查,取芯均匀布设了4个芯孔,所取芯样反映该桩在该段混凝土质量确存有不同程度的缺陷问题,具体结论为:1)本次取芯检测均匀布设了4个钻孔,其中,QXD-1点、QXD-2点、QXD-4点芯样完好,QXD-3点芯样在20 m~22 m之间较大范围存在破碎并夹泥的质量问题;2)从所取4个孔芯样的质量整体分析认为,此桩存在非全断面性缺陷,缺陷位置处于20 m~22 m之间,类型为混凝土蜂窝中夹有泥砂。

2处理方案

2.1工程问题分析

依据1-Z2号基桩超声波检测和取芯确认结果可知,该桩为非全断面性缺陷,缺陷部位存在于20 m~22 m段,类型为混凝土蜂窝中夹有泥砂。

根据我们近年来针对钻孔灌注桩缺陷处理经验认为:1)1-Z2号桩为非全断面性缺陷,仍保持着大部分混凝土连续,缺陷度位于桩体中部,该处混凝土抗压和抗弯安全要求已有所降低,加固处理后应该可以满足使用要求;2)缺陷类型为蜂窝中夹有泥砂类,通过在缺陷部位均匀布设的孔道中进行高压水旋切能达到置换目的,可以采用桩体内置换补强的方法进行加固处理;3)超声波和取芯检测方法不能知道是否存在钢筋漏筋现象,为避免钢筋锈蚀保障耐久性能,可以在缺陷严重的QXD-3点附近的桩体外侧进行旋喷压浆措施处理。

2.2桩基础加固方案

安排有资质和实施经验的队伍对本桥1-Z2号灌注桩进行加固处理,实施过程中采取信息化施工,发现与检测结果不同的异常情况几方及时会商,完善加固方案,以尽可能达到较理想效果。钻孔:先充分利用已有桩体5个钻孔作有加固处理通道(A,1,2,3,4点,B点没有钻孔到位),钻孔孔径91.0 mm,孔深25.0 m(桩身异常段以下3 m,以保障缺陷段上下部位的有效嵌入深度),孔位设置为:桩中心1个,另在钢筋笼内侧呈四边形均匀分布的4个钻孔(见图1),缺陷部位如不能做到有效覆盖仍可以增加孔道。

清孔:在钻孔孔道中,采用30 MPa高压清水泵通过钻杆端处的喷孔进行旋喷,由底向上逐段旋切夹泥和混凝土松散部位,置换清孔,直至孔口无钻渣和混水排出,如桩所取四孔缺陷段局部问题较严重,清孔后各孔可能会出现相互连通现象,但不会影响处理效果(见图2)。

图2钻孔相互影响关系图

置筋:提出钻杆,在孔内放入2根长8.0 m(保障缺陷段上下各嵌固3.0 m)的22钢筋与1根长26 m的中下部打了花眼(花孔间距为0.5 m)的20镀锌管绑焊在一起沉至孔底(见图3),其余各管按以上程序逐次下放钢筋束及注浆管处理;然后在各钻孔内分别填入规格1 cm~1.5 cm的瓜子碎石,边填石子边轻敲镀锌管,以使石子下沉并充实至缺陷部位,振捣密实,直至填到孔口处。

压浆:利用压浆泵通过20镀锌管进行孔道压浆;注浆水泥为强度42.5 MPa的普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.5,掺少量膨胀剂,注浆压力0.5 MPa~0.8 MPa,压浆至孔顶溢出浓浆,各孔依次分别压浆。

体外加固:考虑到该桩QXD-3点附近有可能存在漏筋夹泥现象,仅桩体内加固处理,可以做到上下做桩体断面的刚性连接,但不能保障到钢筋笼的混凝土包裹,会影响到桩体混凝土的耐久性能,可以再采取钢筋笼外侧旋喷压浆措施,一方面通过扩大桩径的方法来提高桩周摩阻力,另一方面保障钢筋笼的水泥包裹。具体体方法为:在QXD-3点附近桩体外侧20 cm~30 cm处均匀布设2个~3个旋喷钻孔,采用旋喷压浆,自下而上施工,处理深度范

围保障有效覆盖桩基缺陷段,旋喷压力为30 MPa左右,注浆水泥

采用42.5 MPa的普通硅酸盐水泥。

3质量检验

当完成以上加固步骤后达到一定强度后(一般两周以上时间),再进行二次检测,以测定缺陷部位的混凝土是否得到加强并保障连续,两周后分别进行了超声波和高应变检测,超声波检测该桩达到Ⅱ类桩,高应变检测该桩动测承载力为13 645.6 kN,波速为3 800 m/s,桩身完整,达到Ⅰ类桩。

4效率及经济效益分析

对于检测发现质量问题的钻孔灌注桩采用修补技术进行处理,既缩短了工程工期,又大大节约了工程成本,以前桩分离立交桥1号墩左2号钻孔灌注桩为例,如果不采用修补技术处理,就必须采用冲击钻机对原有的桩基进行凿除,重新下设钢筋笼并浇筑混凝土,待混凝土达到强度后重新检测。下面分别采用修补技术处理和采用冲击钻机凿除处理,从时间和工程成本进行比较

(见表1)。

总体比较可知，节约费用近7.8万元，工期提前42b。

5结论与建议

综上所述，得到以下结论:1)桩基础的施工过程中经常会出现各种问题,从而影响桩基础的质量和使用性能,在进行此类工程施工过程中要特别注意对施工质量的控制和检验。2)缺陷类型为蜂窝中夹有泥砂类的,在修补过程中通过在缺陷部位均匀布设的孔道中进行高压水旋切能达到置换目的,采用桩体内置换补强的方法进行加固处理。3)考虑到部分缺陷桩基可能存在漏筋夹泥现象,仅桩体内加固处理,可以做到上下做桩体断面的刚性连接,但不能保障到钢筋笼被混凝土包裹,会影响到桩体混凝土的耐久性能,可以再采取钢筋笼外侧旋喷压浆措施。4)对于检测发现质量问题的钻孔灌注桩采用修补技术进行处理,既缩短了工程工期,又大大节约工程成本,是一种十分合理的桩基加固处理方法。

[1]李宗峙.工程质量监督.北京：人民交通出版社，1999

篇（9）

Abstract: this paper combine some tests of the bridge bored piles, analyzes interrupted treatment measures of the bridge bored pile construction process,and put forward some specific practices.Key words: bored piles; quality defects; processing

中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：

我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式广泛用于交通建设领域。钻孔灌注桩的施工质量直接影响桥梁结构的安全，如混凝土的配制、灌注等，若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故。因此施工中各个环节至关重要。灌注桩又属于隐蔽工程形式，受地质因素、施工工艺等影响，质量检查也比较困难。这里介绍几种桩基检测方法。

1.目前国内外常用的桩基检测方法

1.1 钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。

但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3%～5%，或作为无损检测结果的校核手段。

1.2 振动检测法：又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。

1.3 超声脉冲检验法：该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。

1.4 射线法：该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。

2.断桩的形成的原因及防治

断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面。

2.1 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

2.2 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

2.3 卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

2.4 坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。

2.5 另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此，应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。

3.断桩处理的几种方法

3.1 原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。

3.2 接桩。在灌注过程中如发生导管焊口破裂，即停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下 10m 均为粘土层，确定井点降水―开挖―20# 素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈以 20cm间距进行加固，护壁间连接筋用钢筋以 20cm 间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

3.3 桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为 80cm 的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度 0.6m，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导

致质量、工期和经济上的重大损失。

4.钻孔灌注桩的质量控制

钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。部颁《公路工程质量检验评定标准》对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求，明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测，这一结果需由设计单位的确认。对钻孔灌注桩的质量控制，在现时代仍应强调以下几点。

4.1 对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。

4.2 严把队伍进场关。只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，就为优良工程打下了坚实的物质基础。

4.3 严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，具体做法是：

（1）对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查；

（2）逐根桩作超声波法检测；

（3）对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验（大应变），以确保成桩质量及工程的安全性。

由于桥梁钻孔灌注桩施工过程无法跟踪观察，因此要加强施工质量管理，密切抓好每一施工环节，把隐患消除在成桩之前。

参考文献

[1] 卢世深，林亚超.桥梁钻孔桩试验[M].北京：人民交通出版社.

[2] 桥涵工程试验检测技术[M].北京：人民交通出版社.

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[中图分类号] P6258 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-9-163-1

1建筑工程桩基础施工测量的技术要求

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对建筑物的需求量越来越多，建筑工程的数量也在不断增多。但就目前来说，我国建筑工程的施工过程中还存在不少的问题，尤其是桩基础工程的质量不达标，给居住者的生命财产安全造成了一定的威胁。作为工业与民用建筑工程的基础形式之一，桩基础可以分为不同的种类：按照桩基础的材料来分，建筑工程的桩基础可以分为钢桩、木桩以及钢筋混凝土桩等。按照入土方法来分，桩基础可以分为打入桩、压入桩以及灌注桩等。按照桩基础的受力情况来说，桩基础可以分为摩擦桩和端承桩等。

正如上面所说的，建筑工程的桩基础具有很多种不同的形式。但不管使用哪种桩基础，施工测量都是其施工过程中必不可少的工作环节。之所以进行桩基础的施工测量，主要有以下几个目的：第一，为了保证建筑施工过程完全按照设计方案进行，为工程施工提供重要的标志，这也是工程施工的重要依据。第二，做好桩基础的施工测量，从本质上说也是为了加强对桩基础施工过程的监督。第三，桩基础的施工测量不仅包括施工前期的测量、施工过程中的测量，还包括桩基础竣工后的测量。

建筑工程桩基础的施工测量有其特殊的技术要求：首先，测量过程中，尺寸必须要精确，要充分考察实际长度与设计长度之间的误差，努力将各种施工误差控制在合理的范围之内。其次，在进行高程测量时，工作人员必须对原水准点高程进行检测，并按照四等水准测量方法和要求进行测量。再次，在物轴线测设时，要根据测量控制点的相关数据，然后以该数据为依据来设立相应的定位矩形控制网。

总之，建筑工程桩基础施工测量工作的合理与否会对整个建筑工程的质量产生较为严重的影响。

2建筑工程桩基础施工测量的质量控制分析

结合自己多年的工作经验，笔者认为要进一步提高建筑工程桩基础工程的质量，必须要加强质量控制工作。下面，笔者将从以下几个方面对控制建筑工程桩基础施工测量这一课题进行相应的论述。

2.1建筑物定位测量的质量控制

桩基础施工测量的最主要工作之一，就是建筑物的定位测量。只有合理的定位测量工作，才能保证建筑物的顺利施工。就目前来说，建筑物的定位形式主要有直角坐标法、等腰三角形与勾股弦等。同时，为了确保建筑物的施工的精确度，工作人员必须按照精密的测量方法进行。

近年来，矩形网测量法是当前建筑物施工测量中使用最广泛的方法。根据工程的实际情况，建筑物的施工测量主要采用定位桩法和主轴线法。所谓定位桩法，就是指线设定建筑物的两个点A和B，然后根据这两点测设出C和D点，A、B、C、D点形成一个矩形网，以此来进行建筑物的定位。而主轴线法一般用于大型厂房或者复杂建筑的测量过程。这些建筑物对定位的精度要求更高。首先，工作人员要更具条件测设出建筑物的长轴线AB，而后以长轴线为极基础，测出短轴线CD，最后进行精密的测量和归化。这种测量方法对误差的控制更为严格。

为了保证建筑工程桩基础的定位测量质量，工作人员必须做好两方面的工作。第一，在采用定位矩形网进行测量时，工作人员要埋设直径在0.08m，而长度在0.35m左右的木桩，然后在木桩的中心位置做好标记。为了保证中心位置不发生位移，最后将水泥桩进行加固处理。另外，对于那些施工时间较长、施工过程较复杂的工程来说，施工人员最好埋设水泥桩。第二，要做好定位测量的检测工作，对测量结果进行多次核对，保证定位测量工作的准确性。

2.2桩位轴线测设的质量控制

做好定位矩形网的测设之后，工作人员要进行桩位轴线的测设工作。在这项工作中，我们一般采用一些辅助仪器，如经纬仪来进行桩位轴线的测设工作。要在引桩上打入一些小的木桩，然后敲上铁定来进行中心的定位。要对桩位轴线的长度以及轴线间的长度进行准确测量，尽量保持工程的实际距离与设计方案距离一致，并将单排桩位误差控制在1厘米之内，群桩之间的误差要尽量小于两厘米。

2.3承台桩位测设的质量控制

承台桩位测设是在桩位轴线的引桩基础上进行的。正如上面所提到的，桩位主要分为两种单排桩和群桩。在进行承台桩位测设时，工作人员可以采用直角坐标系法、线交位法等，但是测设数据要与设计方案尽量保持一致。在一些复杂建筑工程的承台桩位测设过程中，工作人员必须进行相应的数据换算等。除此之外，工作人员必须加强对承台测设的检测和监督，将各种误差控制在2厘米之内。只有检测完全合格之后，施工单位才能进行施工。

2.4桩基础竣工测量的质量控制

要将建筑工程的桩基础建设落到实处，工作人员必须做好竣工测量工作，对工程成果进行检测。首先，工作人员要根据定位矩形网等来恢复桩位的轴线及其引桩点。其次，工作人员要采用百分表测量法对建筑工桩基进行荷载沉降的测量。第三，要对桩基的位置的偏移量进行测定，审查偏移量是否在合理的范围之内。第四，要做好桩基顶部的高度测量，检测所用的水准点，将精度控制在1厘米之内。第五，要对桩身的垂直度进行测量，保证桩基的合格性。待这几方面的工作都做好之后，工作人员可以绘制相应的竣工图，来清晰地呈现呈现测设结果等，以便进行之后的审核工作。

3总结

要想提高建筑工桩基础施工测量的质量，工作人员必须从设计方案出发，提高自己的工作责任心，将所有工作都落到实处。同时，相关人员还要加强创新，不断更新施工测量的技术设备等，争取使施工测量的结果更加精确。

参考文献

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随着我国路桥建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用公路桥梁及其他工程领域。由于钻孔桩在施工过程中容易产生一些缺陷，故在施工中加强管理，保证工程质量。同时加强对成桩质量进行检查，使工程在施工过程中不留隐患。

一、目前国内外常用的桩基检测方法

（一）钻芯检测法

由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3%～5%，或作为无损检测结果的校核手段。

（二）振动检测法

又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。

（三）超声脉冲检验法

该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。

（四）射线法

该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。

二、防治措施

（一）全面掌握地质情况

钻孔灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生夹泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。

（二）接桩

在灌注过程中如发生导管焊口破裂，即停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下10m均为粘土层，确定井点降水—开挖—20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈以20cm间距进行加固，护壁间连接筋用钢筋以20cm间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

（三）各检测方法的简单比较

钻孔灌注桩可以说是一项隐蔽工程，其质量的好坏直接影响到其上的建筑物质量，所以桩的质量检测不容忽视。由以上几种桩身质量检测方法原理及优缺点介绍，可以看出，超声波与低应变检测方法比较准确，而且方便，但在不能进行单桩承载力的估算；高应变法检测方法比较全面，但是准确度方面有所欠缺；钻芯法和静载试验法也比较准确，但是实际操作起来比较麻烦，费工费时；由此可以看出各个方法都有其优缺点，故在实际应用中，应该综合考虑，选择合理有效的检测方法，必要时可以采用同种方法复测、其它检测方法验测的形式来综合进行计算、分析，进一步保证检测的准确性。

（四）严格控制导管质量

导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄，否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，碰撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。

（五）搞好配合比的设计

水下混凝土配合比的设计，是保证钻孔灌注桩质量的关键，除了保证设计强度外，还必须具有良好的缓凝性、流动性、粘聚性、保水性。为防止水下混凝土在下落过程中产生离析现象，配合比设计中应采用连续级配碎石。同时，混凝土的初凝时间必须认真控制，混凝土灌注桩所需时间如超过首批混凝土的初凝时间，首批混凝土中需加入缓凝剂，使首批混凝土自开始至灌注完毕，始终保持必要的流动度，防止其过早初凝，不能被顶升，被后灌注的混凝土顶破，产生夹层断桩现象。

三、结束语

目前在公路施工中，桥梁施工占有较大的比重，一般达到工程总造价的60～70%，在一些特殊路段，桥涵所占有的施工金额比例还要高。所以桥涵施工是公路建设中的重点。目前混凝土钻孔灌注桩是桥梁施工结构的主要形式，这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和建筑特的不均匀沉降，是一种极为有效，安全可靠的基础形式。

参考文献：

[1]陶明友.桥梁钻孔灌注桩质量检测及问题的解决途径[J].黑龙江科技信息，2007（02）

[2]孙雪峰.桥梁钻孔灌注桩质量检测及缺陷的处理[J].民营科技，2010（02）