铸工实训总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇铸工实训总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

一、根据“不忘初心、牢记使命”主题教育的调研要求，我首先结合手头已经在展开的工作制定了自己的调查研究工作方案：

1、确定调研主题：《县域教师对教师进修学校组织的教师培训工作的需求、内容、方向的调研报告》。

2、确定调研时间：2019年9月27日——9月30日

3、确定调研活动的活动形式：深入一线学校座谈、组织填写问卷、反馈意见信件等形式。

二、充分准备，

1、组织问卷调查材料，细化分类，设置问题，估计可能出现的问题（后附调查问卷样本）；

2、联系基地学校，准备座谈相关的材料、人员、场地；

3、准备、保障接受反馈意见的通道，包括电子邮箱、个人电话和办公电话；

三、按照预定的时间、地点和参与人员，我带领学校相关人员，通过组织培训老师填写调查问卷、深入基地学校开展座谈、以及汇总反馈意见邮件和电话内容，已经顺利完成本次调研活动。

四、汇总调研内容，提炼调研突出问题

本次调研结果，基本契合了调研主题，问题主要体现在以下基本方面：

1、最受欢迎的讲授老师：高校面向中小学教育教学研究的老师和优秀的一线中小学教师。

2、最需要培训的老师：专任教师。

3、希望培训按照学科类别进行，形式多样化，时间更灵活机动便于更多的老师参与进来，有利于引进激励机制，营造教研氛围。

4、培训内容上，对于个人思政理论提高、师生心理健康教育、课堂教学的现场观摩、外出学习考察研讨互动等，几个方面的要求更为迫切。

5、对目前的培训活动，非常满意的占比42%，一般49%，着体现了我们的培训活动还有很大的提高空间。

五、调研总结

篇（2）

一、水压试验方案确定

该电厂循环水管尺寸较大，直径3520mm，单根长7.5米，单根重12吨，国内通常是制作过程中采用其他检测方式对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，待整个管道系统安装完毕后进行系统打压试验，因此采用单根管子逐根打压，对于该公司循环水管单项工程来说是第一次，没有任何相关资料和经验积累，现场多方了解相关管子水压试验方案和大量查阅相关资料后，结合现场实际确定了最终方案：

为便于水压试验与前后工序施工的连续性，水压试验场地设置在循环水管组合场一端。

水压试验采用管子两端设置密封堵板，通过螺栓来紧固密封堵板，然后注水、打压、稳压、查漏的方式进行。具体见方案示意图。

水压试验水源来自临时性自建蓄水池，同时蓄水池也是水压试验的基础平台。

水压试验所需的泵、阀门、管路、螺栓、螺母、密封密封垫、压力表等现场采购。打压装置堵板采用现场制作的方式来制作完成。

首先，蓄水池注水。之后，利用组合场40T龙门吊将管子吊装至水压试验平台上就位，管子两端堵板开始吊装并对管子进行封闭、穿螺栓、紧固，打开堵板上的放气阀，连通泵和堵板连接的管路，启动注水泵向管子内注水，注满之后，启动打压泵，待压力达到要求压力后，观察是否存在泄漏的地方，若有做好记号返修进行处理之后再打压检查，若无，即为合格，进行下一根管子的水压试验。

方案示意图：

二、水压装置介绍

水压打压装置主要是由蓄水池、蓄水池（打压）平台、堵板、紧固螺栓、注水泵、打压泵及管路等构成。

蓄水池：现场开挖建造。开挖建个蓄水池，水池为管子打压提供水源，考虑力能设备配置，水池设置在循环水管组合场龙门吊轨道内，这样可以利用循环水管组合场的40吨龙门吊进行管子吊装、打压工作。由于水池位于管道组合场，受场地限制，为节省空间，水池内设置三道承重墙，作为管子水压试验管子支撑的基座。

根据现场土质和管道充满水后的重量等现场实际情况和受力分析，水池及池内承重墙采用钢筋混凝土结构。水池和承重墙相关设计和尺寸满足相关标准要求。水池的尺寸要考虑能够容纳管子打压所需水量，并保持足够余量。水池要设置积水坑，便于水池清理换水等。水池既是水压试验的水源也是管子水压试验的平台，这样既能便于注水、放水，也节省场地占用。

堵板：现场制作。堵板由18mm厚，直径约4米的圆钢板做基板，之后在钢板上焊接300mm工字钢，之后在工字钢上且垂直于工字钢方向继续焊接一层150mm方钢（也可以两根槽钢对焊）。堵板上设置排气管带阀门、注水泵连接水管接口、打压泵连接水管接口。堵板内壁在粘橡胶密封垫的位置要先进行除锈打磨，保证密封垫能和钢板严密接触，之后进行粘胶涂抹，要均匀。另外，根据现场实际总结，橡胶密封垫是决定打压密封的关键部件，因此在密封垫粘接过程中要格外仔细，而且胶水要采用凝固后具有韧性的胶水。根据现场实践，密封垫要做成两层，先粘接一层软橡胶密封垫，之后再粘接一层硬度相对较大、耐磨的密封垫（现场采用的是传送带材质橡胶），这样做是因为与管子接触的一层硬度较大的密封垫能够抵抗重复磨损和管子边缘对密封垫的剪切力，而里面的一层相对较软的橡胶密封垫能够起到缓冲和密封作用。

注水泵与打压泵：注水泵与打压泵由分包商提供，注水泵参数：10马力，440V，14.5A；打压泵参数：10马力，440V，4.3A。

紧固螺栓：8.8级螺栓螺母共60套，尺寸：M50。

蓄水池（打压）平台：现场制作。该平台的制作可以采用现场循环水管制作的下脚料，就地取材，节省时间和节省成本。平台主要包括蓄水池格栅盖板、管子支撑底座、螺栓支撑框架、梯子（见前图：水压装置整体图）。该平台的设置，既保证了水压试验过程的安全性，也为高效的完成水压试验提供了便利。

三、水压试验

将单根循环水钢管用组合场龙门吊吊至打压平台就位，保证管子中心和平台中心一致，两端堵板用龙门吊或者汽车吊吊至管子两端，穿螺栓，调整堵板位置确保密封垫密封严密，开始紧固螺栓，紧固时要对称紧固，防止紧固不均衡，导致泄漏。紧固完毕后，打开堵板顶部的排气阀，开始启动注水泵注水，待排气阀有水冒出时，关闭排气阀，关闭注水泵，启动打压泵，根据压力表指示，达到要求压力时，打压泵停止，保持一定时间后，检查焊缝是否有渗漏。若有，将渗漏处进行标记，进行处理后重新进行水压试验；若无，即为合格，排水，松螺栓，吊出管子，进行下一根管子水压试验。

四、总结

通过该水压试验方案对循环水钢管进行检查，不仅能对钢管焊缝焊接质量进行检查，还可以对钢管钢板的质量进行检查，避免了钢板本身肉眼不可见的砂眼等缺陷给工程带来的质量隐患和事故的发生。

通过现场实践，该水压试验方案满足对现场循环水钢管的检测要求，水压试验合格率100%。

该水压试验方案的重要控制点在于管子两端堵板的橡胶密封垫，橡胶密封垫的泄漏与否和使用时间长短决定着水压试验的效率。

篇（3）

中图分类号：TU723文献标识码： A

长期以来，我国对工程建设项目的审计主要是概（预）算执行情况审计和竣工决算审计两种方式，但都是事后的静态审计监督方式，存在一定的局限性。重大投资建设项目由于投资大、建设周期长、参建单位多的特点，如果采取传统事后静态审计方式，不仅不能取得较好的审计效果，而且发现问题后已经为时已晚，会造成难以弥补的巨大经济损失。

近年来，工程跟踪审计作为一种新的审计方式得到国家审计机关的大力推广和应用，它改变了以往事后审计的滞后性和间接性，要求审计人员一开始就介入到工作中去，增强审计的时效性，发挥审计的“免疫系统”作用，成为国家审计的重要监督手段和方法。

所谓跟踪审计，是指审计机关对建设项目的前期立项、设计、建设准备、施工、竣工等环节，连续、不间断地进行审计，即“事前参与、事中监控、事后评价”的审计模式。我国跟踪审计还处于探索阶段，采取的审计模式主要有两种。一是全过程跟踪审计模式：审计主体跟踪建设程序，有计划地从建设项目的立项、可行性研究、设计、征地拆迁、招投标、合同签订、工程价款结算、竣工验收直至项目投产或使用进行审计监督；二是阶段性跟踪审计模式：审计人员根据工程项目进展情况，从某个阶段开始,甚至可以从某阶段的某个环节介入。比如：从开工时开始介入，跟踪整个施工过程，直至竣工验收。

现阶段，重大建设项目的全过程跟踪审计多数由社会中介机构参与或独立完成，下面主要阐述造价咨询中介机构在工程开工至竣工期间跟踪审计的工作重点及注意事项。

一、跟踪审计的工作重点

（一）施工合同审计

1、合同签署前，对合同文件中涉及工程造价的商务条款的合法性、内容的完整性、表述的准确性进行审核并提出审计建议。

2、对项目预算进行审计。

3、对甲供材料和设备进行市场询价，供建设单位签订合同时参考。

出具的成果文件为：《关于……合同（或协议）草稿的审计建议》及《工程预算审计报告》。

（二）内部控制制度审计

着重审计建设单位内部控制制度的建立及执行情况，以促进建设单位完善管理机制，保证项目建设顺利进行及建设资金合理使用。

对跟踪审计过程中发现的建设单位在造价管理方面的制度、方法、程序等需要商榷的地方提供咨询建议；对建设单位提出的造价管理方面的疑难问题提供技术支持；对造价管理方面需要提醒建设单位关注或催促施工、监理等单位落实的地方提出建议。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单。

（三）暂估价材料审计

审核暂估价材料的审批是否符合合同规定，价格水平和构成是否合理。

对建设单位需要询价的主材、设备价格提供市场参考价格的咨询意见。

出具的成果文件为：主材、设备市场价格咨询意见表

（四）变更洽商审计

1、审查变更洽商产生的原因，审查变更洽商签认的程序是否符合规定，签认手续是否完备、及时。

2、在变更洽商发生时，提醒建设单位要求施工单位按顺序对变更洽商进行编号。

3、对于较大的设计修改或方案变动等情况，为建设单位提供造价测算分析。

对现场发生的变更洽商进行收集、记录；对不符合规定的洽商以‘工程造价跟踪审计联系单’的形式向建设单位提出建议；对涉及金额较大、建设单位提出测算造价要求的变更进行造价测算。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预算审计报告》

（五）工程索赔审计

审查施工单位提出索赔理由的适当性，索赔价格的合理性。协助建设单位对因施工单位原因造成的工期延误和经济损失进行索赔。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预（结）算审计报告》

（六）工程款项支付审计

审查工程进度款支付是否符合合同有关条款的规定，手续是否完备，金额是否准确。

出具的成果文件为：《工程款支付审核意见》，并附审核明细表。

（七）工程竣工结算审计

1、检查原施工图预算及合同价；

2、熟悉竣工图纸，了解施工现场；

3、设计变更、工程签证和隐蔽验收记录是否事实；

4、计算和复核工程量；

5、审核套用的原单价或确定的新单价；

6、正确计算有关费用；

7、招标文件中约定的人员、机械、质量、工期等是否履约；

8、竣工图纸及相关资料是否完整、是否真实，竣工结算是否超概算金额等；

9、编写竣工结算审计报告。

出具的成果文件为：《工程结算审计报告》

（八）其它相关工作

参加造价跟踪审计相关会议，并记录会议记要；对收还资料进行登记、签认；对审计成果文件发放情况进行登记、签认；记录审计工作日志。

二、跟踪审计的注意事项

1、跟踪审计一定要保持审计的客观性、独立性、公正性，处理好监督与服务的关系。要防止两种既当运动员又当裁判员，审计主要是外部独立监督，不是替代建设方的全面或部分管理工作，应明确各自的工作职责，职能管理单位是工程项目实施的组织方，承担第一责任，跟踪审计应做到各司其职，避免越位引发的审计风险。

2、跟踪审计人员应强化责任心，树立工作责任感和职业道德，充分了解工程项目全过程造价管理理论，改进工作方法，保证跟踪审计的有效实施，同时还应提高专业水平，因跟踪审计涉及到测量、勘察、监理、咨询、设计、施工图审核等其它费用的控制，要求审计人员必须注重综合能力的提高，从而保证跟踪审计的工作质量。

篇（4）

中图分类号：H319.1

1引言

实践教学在高等教育特别是工科教育中起着极其重要的作用，是工科院校工程实践不可缺少的重要环节之一。金工实习是一门以实践教学为主的技术基础课，实践内容和工种丰富、与社会实践结合紧密，学生从中可以看到产品真实的加工过程。通过金工实习这一阶段的学习，学生从中可以获得机械制造工艺方面的基本知识，得到各工种、机床的操作方法和操作技能的锻炼，为今后学生从事工业设计、制造、改进创新、安装调试、维护检修和经营管理打下实践基础 。

中国地质大学长城学院（以下简称中长院）是一所民办独立学院，形成了以地学为特色、工科为主体、理、工、经、管、文等多学科协调发展的教学型大学。中长院培养的是高级应用性人才，实践教学显得尤为重要。特别是金工实习，根据目前现状，金工实习存在以下缺点：

（1）教学对象太窄：根据《教育部关于高等学校金属工艺学课程教学的基本要求》（以下简称《教要》），金工实习的教学对象分为机械类专业和非机械类专业。中长院只针对机制专业开设金工实习，教学对象显得窄，教学资源过剩现象严重。

（2）教学内容传统且单一：《教要》规定金工实习教学的基本内容为（一）铸工（二）锻工（三）焊工（四）钳工（五）机工。中长院没有铸工、锻工，显然不符合教育部规定，应对教学设备和内容加以充实。

（3）教学方法传统：目前中长院仍使用传统的教学方式，师傅带徒弟，师傅操作，学生模仿，过程较为传统、较为机械，不利于学生的创新思维。

（4）教学管理较为模式、松散。

（5）考核方式较为简单。

2 教学改革内容

2.1 教学范围扩大

教育部对金工实习的要求分为机械类和非机械类，而中长院只对机制专业开设了金工实习，对教学资源来说造成一定的浪费。有些专业比如电气、土木、安全工程、资源勘查工程有很多相似课程。现在的设备集合了机、电、光、气等很多专业，对这些专业开设金工实习，有利于专业的结合，为以后工业设计打下基础。

2.2更新教学内容

传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等金工实习教学内容已跟不上时展的步伐，但作为最基本的教学设施应当具备。中长院应在原有设备基础上增加铸造和锻造设备，这是符合高教部规定的最近本要求，否则应当视为教学条件硬件设备不过关。

工业在发展，一些新技术特种加工行业例如：数控加工、电火花线切割加工、快速成型、电镀等在生产中的应用已经相当广泛和普及，激光加工、超声波加工、化学加工，粘接等等一些修复技术也初见端倪。这都对传统加工工艺造成了强烈的冲击，，如果教学内容仍延续传统教学，培养出来的学生势必跟不上时代的发展，学校也无法实现培养高素质人才的教育目标 。金工实习可以更改为三个阶段：基本操作技能训练、先进设备观摩和实训、创新设计和制造。

第一阶段：先讲解零件的加工工艺，讲解机床的操作方法，让学生对设备进行初认识，当熟悉操作技能之后再让学生按传统加工方法掌握操作要点，打破师傅带徒弟，手把手传授的方式，这样既锻炼了学生的理解能力、动手能力，又培养了学生分析问题和解决问题的能力。

第二阶段：让学生观摩一些先进的设备加工技术，比如常见的加工中心、数控车、数控铣、线切割、快速成型等，让学生了解以后设备发展的趋势，接受先进的制造技术，比如：CAD、CAE、CAPP、FMS、CIMS等，培养综合意识，为创新设计打下基础。

第三阶段：创新设计和制造。指导学生利用某些软件例如cad、caxa等自行设计产品，制定加工工艺，选择加工方法，最后自己亲手操作，让学生了解整个生产过程的实施。这样学生会在过程中发现问题，从而去分析问题和解决问题，也有利于培养以后工作中的团队意识和责任意识 。

2.3改进教学方法

近年来，高校都在增加办学规模，扩大招生人数，但是相应的教学设施却没相应的增加到位。例如中长院机制专业每年都在6个自然班，且每班人数在40人左右。由于设备台数少，每台车床最少安排10多个学生，共有4台车床，老师在中间讲解，学生围在一起听，大厅还有其他设备的运转声，教学效果往往达不到。操作的时候有很大一部分学生以设备少为理由来逃避实习。因此建议在金工实习场地单设一个多媒体教室，供授课使用，随时讲解随时总结。也可以利用多媒体让学生了解一些国内外先进的制造加工设备、生产方法和加工工艺，真正的做到理论联系实践。

可以增加开放式训练内容，除完成金工实习任务以外，增设开放型训练内容，以开放式服务于学生，鼓励学生课外自主选题，以满足那些有创新想法的学生 。

2.4 强化教学管理

由于设备少，人数多，教师少，部分学生存在懒散甚至逃课现象。针对以上情况，在增加设备增加师资的情况下，加强管理。具体措施，一是在金工实习成绩中加入态度分，并占一定的份额，对于中途退场的学生一经发现可以当下扣除态度分；二是适当安排学生们的工作量，给学生们一定的任务，例如规定每个学生在规定时间内做出多个符合要求的零件，这样有了任务在身学生便不会再偷奸耍懒。

2.5 更新考核方式

金工实习对学生的考核不仅仅是操作，包括从金工实习中学到的理论知识，因此应增加理论考试，并占一定份额，以取代实习报告所占份额。

3 总结

实践教学在高等教育中尤其是工科教育中占有极其重要的地位，。金工实习是学生通过亲身实践来获取机械制造基础的重要的实践课，做好金工实习工作有利于学生对以后专业知识的理解和掌握。

参考文献

[1]林崇德.培养和造就高素质的创造性人才[J].北京师范大学学报（哲社版），1999， （1）：5.

篇（5）

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

篇（6）

机械制造实践课程是机械制造技术中不可或缺的实践环节与有力补充，不但是对机械制造基础课程的具体应用，同时也要充分利用前序课程中所学到的知识与技能。课程设计任务不但要注意巩固之前的课程内容，也要注意培养个人的操作能力，设计具有针对性的任务，诸如夹具设计或零件加工工序，培养学生解决问题的能力。

一、机械制造实践课程的性质，授课内容与意义

1.机械制造课程内容

机械制造课程的主要目标也即在工作现场从事机械制造工作所需的各项能力和理论，包括钳，铣，刨，磨，车还有电工等传统形式机械制造理论及其实践知识，钳工，焊工，铸工和钢的热处理技术相关知识，以及数控加工等现代化制造业知识。是为培养从事第一线生产工作中机械制造工作，能够熟练操作和维护车床，具备机械产品设计能力的就业人才而产生的课程。

2.机械制造实践课程性质

如同其名字一样，该课程是一门实践性的技术课程，在学习中需要紧密联系实际，将之前所学习的理论与现实操作结合起来，在实践中获得现场工作经验，提升学生的操作能力和技术水平。

3.机械制造实践课程意义

为后续的专业技能学习，毕业设计乃至毕业后的工作奠定良好的能力与操作基础，提升学生的知识水平，进而增加其学习水平和就业能力。

二、机械制造实践课程的一些教学方法及要点

1.实践教学法

实践教学法就是教师在实训课程的教学中，使用真实或者近乎真实的机械和车间环境来教学知识以及操作方法。实践是提升学生工作能力与生产经验的唯一办法，对于该课程而言，近乎真实的车间环境与各类机械以及材料是不可或缺的。在这种教学方法中，教师一方面要引导学生进行安全的准确无误的现场操作，另一方面也要注意讲解课本上的有关知识，进而用知识来引导学生操作现场设备。在这个教学办法的实践中，为了最大限度地提升学生的现场操作能力，使其进入真实的车间工作氛围中，教师要对此事先做好充分准备，包括生产安全教育，工作品德教育，教师工作培训，车间布置等。

与此同时也要注意学生对于实践经验的总结与实习报告的写作，进一步巩固实践得来的经验，为日后工作打下良好基础。

2.课堂讲述法

实践经验固然重要，然而课本知识也是学生学习的重要部分。课堂讲述法的内容就是教师在课堂中为学生讲述所需知识，为实际操作做好准备。

课堂讲述的方法多种多样，一方面可以使用多媒体教学的方法，利用多媒体设备以及高清影片为学生示范具体操作过程，对于钳工，可以示范诸如游标卡尺，百分尺的具体用法，以及一些具体操作的手法说明，对于电工课程，可以示范各类电工工具的使用方法，电路的维修工作，电工的操作规范等，也可以学习到各类机械的操作规范，构造，以及维修方法等。

要注意突出授课重点，对一些复杂问题进行细致的讲述，而非机械的依赖PPT进行授课，以起到便利又不失效果的授课作用。

另一方面对于一些如材料学这样需要书本授课的课程，教师在现场讲述中要注意教课方法和授课重点。课堂讲授相比实践操作更加不直观以及晦涩难懂，对于学生不懂之处，教师要积极指出并加以解答，在一些具体操作难点问题的教学之中可以采取启发式的教学方法，

首先提出激发学生思考的关键问题以及案例，在讲授概念之后再以实物和工作流程讲解，以此正确引导学生自主思考，激发学习积极性。在采取了正确授课方法的同时也要注意授课顺序，要依照从简单到复杂缓缓渐进的原则。在关于错误操作和生产安全的内容中，可以示范一次错误操作的行为及危害，加强学生的安全意识，让学生认识到正确操作，安全操作之必要性。

3.教师示范法

在学生进行各类操作之前，教师要对机械的各类操作予以示范，即为教师示范法，它有着引导学生正确操作各类设备的作用，是教学实践中不可或缺的重要环节。

教师示范是让学生理论知识与现实操作结合的重要环节，教师要注意把握授课速度，尽量放缓操作速度，保证每个学生都能理解每个操作步骤的环节与意义。对于复杂困难的操作，要不怕麻烦，多次演示，对于理解能力较差的学生要注意疏通指导，务必保证每一位学生都对操作流程有所了解，为实践课程所服务。

4.培养学生的工作态度

学生的实际操作经验来自于其实践操作态度。在教学中同时做到传授知识，增进经验和能力提升，教师要注意建立实际工作环境，不光是对模拟车间环境加以布置，也可以通过建立工作小组的方式来培养学生的协作精神与工作态度。

也可以利用项目规划课程的方式，将各类学习要求变为学生的项目与任务，在操作中完成任务，以达到提升学生动手能力和学以致用的目的。

在实践课程中形成具体的工作流程，培养学生的工作能力与个性发展，要注意与学生的沟通以及对工作成果的测评，正确评测学生能力，进而因材施教。

5.教学成果的评价与考核

机械制造课程是各项课程中的关键环节，要注意对学生的学习以及实践成果进行评价以及考核。对学生的实训成果评价要本着公平，公正，准确的原则，正确评估学生的操作与技术水平，不仅是评估分数和评价，也要让学生认识到自身能力的优势与操作上的不足。一般而言，学生难免会有应付考试或者糊弄了事之态度，要注意在考试之外激发学生学习精力，并综合各方面表现来决定学生的学科成绩，包括考核成绩，工作表现，思想觉悟等等.。对于学生有所不足之处加以督促。同时也要建立完善的出勤记录，并注意学生的状态进行辅导。

三、结束语

机械制造实践课程是各类相关专业的重要技术基础课程，着重于培养学生的实践能力与工作素养，对于这门课程而言，具体实践与知识储备都不可或缺。在该课程的教学过程中，要本着以学生为本的中心原则，不断提升学生的实践工作能力，不断提高授课质量，以实践为主，优化课程效率，培养更加适合机械制造岗位的优秀人才。

参考文献：

[1]胡迎春.机械制造与自动化专业实践教学的思考[J].青春岁月，2012，（11）.

篇（7）

关键词： 应用型本科；校企合作；工科；人才培养

Key words： applied undergraduate；school-enterprise cooperation；engineering；personnel training

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0244-03

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作者简介：蔡容华（1984-），女，福建仙游人，华南理工大学广州学院电子信息工程学院团委书记、辅导员，助教，主要从事学生工作研究。

0 引言

随着我国市场经济的不断发展以及高等教育大众化进程的不断深入，新兴的应用型本科办学机制出现并得到快速发展。在全国范围内出现了大量的应用型本科，有效解决了高等教育资源紧缺与社会日益增长的高等教育需求之间的矛盾，缓解了大学生就业压力，对社会民生起到了一定的促进作用。随之应用型本科规模的扩展，应用型本科的人才培养模式及其办学质量成为教育界研究的热点，引领着应用型本科的发展方向。本文提出了一种深度校企合作高层次人才培养模式，形成一种较为鲜明的办学特色[1-3]。

1 应用型本科人才培养现状

我国进入“大众化”教育之后，招生规模不断扩大，就业压力也不断扩大。但近几年随着国家经济结构的调整，一方面，应用型人才需求量呈上升趋势，并且就业于企业和生产一线；另一方面随着自动化、信息化、现代化水平的提高，增加了企业岗位的科技含量，企业对高技能人才的需求指标不断增长，迫切需要大量的知识与能力兼备的应用型人才。企业用人标准转变为以能否胜任工作为标准，看重的是应用能力和创新能力，需要的是面向现代化社会的高新技术产业，面向工程领域的生产、建设、管理、服务一线、懂技术、会操作、具备生产组织、工程实施、分析和解决实际技术问题能力的高素质技术应用型人才[4-5]。

目前，各高校纷纷开展了各类提高学生工程能力的应用研究，有不少老师与企业合作，帮助企业解决实际生产中出现的问题。总的来说，各项研究多是分模块进行，综合性研究相对较少，尤其是在将技术和管理融合方面。而当前，广东省正在进行企业的升级换代，从低端走向高端，因此，企业对人才提出了更高要求，复合型人才更受欢迎[6]。

2 深度校企合作人才培养模式总体介绍

2.1 深度校企合作研究意义

长期以来，由于我国高等教育重理论轻实践，致使学术型人才与技术型人才中间出现断层，目前社会急需大批能将科技成果及时转化为物质产品和现实生产、服务的技术型人才。校企合作是高等学校谋求自身发展、实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才的重要举措，其初衷是让学生将在校所学的知识技能与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，提高技能型人才的培养质量。

应用型本科人才培养目标是培养有足够的专业基础理论，能适应实际工作岗位操作需要，有较强的创新精神和实践能力，有较好适应性和自我发展能力的高级应用型技术人才。校企合作办学的人才培养目标是以应用能力培养为主线，依托行业发展，构建适应现代经济发展的以市场为导向的“零距离”实践教学体系、与市场“零距离”接轨的教材体系、基于就业需求的“零距离”素质拓展培养体系。校企合作是应用型人才培养的一种新模式。

开展校企合作研究，一方面可以将企业应用的新技术引入到教学中，提高教师科研能力，探索更能满足社会需求的人才培养模式，强化学生的职业能力；另一方面开展应用性科研，开发更适合企业需要的应用技术，更好地服务社会。因此，该项目的研究具有较大的实践意义，其结果将对人才培养研究和指导实际生产均有积极作用。

2.2 深度校企合作的总体框架和基本内容

本文提出了一种新型的应用型人才培养模式，即开展深度的校企合作人才培养模式。第一，学校的企业建立长期的实习、实践基地，把学校的部分教学实践环节放在企业的生产实践，实行学分认可制度。第二，企业在学校设立固定办事机构，定期开展学术交流活动，学校和企业之间资源共享，提高办学水平。第三，学校和企业之间建立长期的资助和培训机制，提高学生在本学科专业技术水平，再次提高学生在各类全国专业技能大赛中的成绩。第四，校企之间建立卓越人才培养计划，企业重点培养部分顶尖人才。企业录用学校拔尖人才之后进行人才的定向培养、继续深造、培训等，使其成为企业的重点培育对象。

2.3 重点和关键问题

①提高教师的教学和科研能力，通过对新技术的学习和应用，以及与企业技术人员的交流，教师可以更好地贴近市场需求，缩短与工程实际的距离，提高教师科研的积极性和能力。

②将结合项目的训练方式引入到教学中，逐渐培养学生掌握解决实际工程问题的方法和技巧，提高学生工程应用能力，培养学生分工合作的团队意识。

③切实解决校企合作过程中企业动力缺乏和合作制度环境的缺陷，为高级应用型技术人才的培养奠定坚实的基地保障。

④将广州学院高级应用型技术人才培养模式的操作要点系统化，使之具有应用、推广价值。

⑤解决专业课堂教学和市场需求脱节的问题，校内实践教学环节和校外实习紧密结合，努力将工科学生培养成高质量的、符合市场需求的应用型人才。

2.4 研究方法、技术路线

本文以我校电子信息工程学院和机械工程学院开展与中兴通讯有限公司、广东文灿压铸有限公司的深度校企合作项目为例，探索深度校企合作的具体运营模式。

①与中兴通信联合人才培养（3G学院）。通信工程专业是理论性和实践性都很强的工科专业，是IT行业中应用较宽的一个专业，可涉及国民经济各个部门。本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握现代电子通信工程，包括电子技术和通讯技术的基础理论，具有较强的实践动手能力和专业创新精神，毕业后马上能在工业生产第一线从事通信产品设计与开发，通信网络和电子通信设备的管理和维护等综合能力较强的高层次应用技术人才。

本专业需要建设大量的专业基础实验室及与企业环境类似的各种实训室。一方面我们要建立高频电路与通信原理实验室，嵌入式系统实验室，数字信号处理实验室，微波技术与天线实验室，学生创新实验室等专业基础实验室。另一方面我们还要建立与各种通讯网络相关的应用型联网实训实验中心，例如：3G-TD-SCDMA实训中心，3G-WCDMA实训室，3G-CDMA2000实训室，2G-GSM实训室，数据通信系统实训中心，宽带接入系统实训中心，NGN综合业务实训中心，EPON无源光网络实训中心，光传输技术实训中心，程控交换窄带技术实训中心，视频会议技术实训中心，视频会议技术实训中心等。

②广东文灿压铸有限公司人才培养计划。广东文灿压铸有限公司与我校开展了初步的合作，签订了学生实习基地。目前在我校已建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，本项目开展期间将进一步开展校企的产、学、研合作，重点在于科研和人才培养方面，在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，重点开展卓越人才培养计划，即在学生最后一年的学习中，用人单位进入到培养过程中，并对部分优秀的人才进行进一步的深造以及外派学习等，作为将来的尖端人才储备。

3 与中兴通信联合人才培养模式（3G学院）

3.1 3G学院校企合作简介

华南理工大学广州学院是教育部批准设立的一所以工科为主，经济、管理、文学、理学、艺术协调发展的多科性大学，是华南理工大学的二级学院。中兴通讯是全球领先的综合通信制造业上市公司和全球通信解决方案提供商之一，成立于1985年。中兴通讯3G学院采用校企合作办学模式，于2011年5月成立，是广东省教育界第一所本科3G通讯学院，其通信工程专业，面向通信行业的设备制造商、3G运营商、3G服务和产品销售企业等，研发课程体系，采用特有的“MIMPS”教学法，培养高素质应用型通信技术人才。

目前开设的主要专业有：“3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”方向；学院已有两届学生，近400人；所有专业课均有配套实验室，其中广州学院投入600多万元建设通讯工程专业基础实验室，中兴投资1800万元建设11个实训室，全面满足实践需要。

3.2 专业建设与目标定位

①培养目标模式：以电子信息类专业基础课程为基础平台，以现代通信技术为专业方向，以现代电子设计、应用为基础，以计算机为重要工具，构建以 “3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”两个方向的宽口径培养目标。②教学管理模式：以学分制管理为基础，以选课制、主辅修制为教学管理的主要形式；通过校企合作，充分发挥企业对教学管理的检验与督促作用。③培养过程模式：以高素质、强能力为培养目标，知识与能力培养并重。根据技术发展和市场需要构建课程体系、改革教学内容。在整个培养过程中，实现基础理论与工程应用的统一、实现传统与现代的结合，突出创新思维和综合应用能力的培养。学科基础课、专业基础课以广州学院教师为主体，专业课、技能实操课以中兴通讯工程师和实训师为主。以学生为本，坚持培养过程的个性化。

3.3 3G学院校企合作联合人才培养模式

中兴通讯3G学院定位于将中兴的企业培训模式与中国大学教育体系相结合，形成优势互补，从而产生符合市场需求的特色教育产品，培养出大批次更加符合我国通信行业发展需求的实用型人才。

①投资建设方面。校企共同出资，共同建设，通过现代经济合同的形式使校企成为合作伙伴，并能保障中兴通讯3G学院正常运转。

②管理方面。校企共同管理，学校为主要行政管理方，企业为协助管理方，保障中兴通讯3G学院得到有条不紊的管理。

③师资教学方面。学院专业技术课程由中兴NC教育管理中心承担，由具有丰富项目经验的中兴通讯讲师授课；公共基础课程由华南理工大学广州学院承担，由具有丰富授课经验的老师授课。专业课教学模式引入“中兴通讯S.M.A.R.T职业规划教育体系”，为在校学生创造出与企业相似的模拟职业环境，引导学生进行职业规划设计、职业学习，并科学设置课程体系，运用具有企业特色的评估方式，使学生在大学期间实现目标明确的自我教育设计。

3.4 3G学院人才培养成果简介

目前，中兴通讯3G学院依托中兴通讯股份有限公司强大的技术实力和经济实力，依托华南理工大学广州学院丰富的办学经验，正在欣欣向荣地发展着。校方和企业方将继续共同努力，打造出符合社会需要的人才。

中兴通讯股份有限公司NC教育管理中心和华南理工大学广州学院签署了合作协后，2010级电子信息工程专业185名学生整体转入3G通讯学院的通信工程专业学习，2011年和2012年通信工程专业又分别招生190和250人，现在校生总数已达625人。2013年预计招生350人。

4 与文灿压铸公司联合人才培养

4.1 文灿压铸联合培养模式简介 在广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，以我校机械工程学院建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司的总经理为我校兼职教授为契机扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。

与广东文灿压铸有限公司建立“3+1”人才培养机制。参与本计划的学生大学前三年在学校学习课程基础知识，进入大四毕业班可以到文灿压铸参加为期一年的实习，而且毕业设计的题目可以选择公司的最新项目。等到毕业后，可以选择进入到文灿压铸公司，部分优秀的毕业生能够进入卓越人才计划中，实现高级应用型人才培养。

4.2 文灿压铸校企合作工作室建立 我校机械工程学院与广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，签订了生产实习基地协议。双方利用此平台开展科研活动，建立“文灿压铸校企合作工作室”，针对压铸工艺、模具设计等方面进行产、学、研合作开发，并在学校建立专门的模具CAD教学实验室。随着项目合作的深入开展，我校聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，开展压铸与模具方面的专业讲座与课程。并以此为契机，扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。

4.3 “3+1”人才培养模式 我校与广东文灿压铸有限公司建立长期的人才培养合作机制，相继生产实习基地建立之后，我们又建立了“3+1”人才培养机制。在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，本文研究的重点是开展“3+1”卓越人才培养计划。即把用人单位的人才需求贯穿到学生的培养计划中，学生在大学的最后一年可以结合用人单位进行专业课程的学习。本科生的最后一个学期通常都安排毕业设计，参与本“3+1”人才培养的学生，在大四的毕业设计中，可以结合文灿压铸公司的最新科研项目进行毕业设计，并且在参与公司的实习过程中，完成本科毕业设计。完成公司为期一年的实习后，参与“3+1”计划的学生可以选择进入到文灿压铸公司工作，进入公司工作的部分优秀毕业生有机会进入公司的卓越人才计划中。通过“3+1”人才培养，使得学生能够尽早适应工作的需要，实现高级应用型人才培养。

5 结束语

本文提出的应用型本科深度校企合作工科人才培养模式，并在中兴通信联合人才培养（3G学院）以及文灿压铸公司“3+1”联合人才培养两家公司中推广与应用，在这两个例子中阐明了深度校企合作的具体运营模式，以及在人才培养上取得的成果。如果在应用型本科中大力推广本文提出的深度校企合作，将对工科应用型人才培养有较大的促进作用。

参考文献：

[1]戴林富，游俊.创新独立学院人才培养模式刍议[J].中国高教研究，2006（1）：75-76.

[2]王杰臣，庹莉.创新独立学院人才培养模式，提高独立学院人才培养质量[J].民办高等教育研究，2009（6）：1-4.

[3]郑庆柱.独立学院人才培养模式探究--结合浙江省温州市所属独立学院人才培养模式分析[J].教育研究，2008（7）：103-106.

篇（8）

【Abstract】Casting is one of the basic processes in the modern manufacturing industry，and It occupies an important position in the national economy. Casting Teaching involves a lot of content and It's very practical.But due to the limited time，the Insufficient proportion of teachers and students，and the danger of high temperature ，metal casting has not been carried out well.In order to improve the effect of practice， we try to Introduce a link of Paraffin casting to make a reform of the casting practice for non mechanical majors，and drive the reform and innovation of teaching method.

【Keywords】Sand casting；Paraffin casting；Non mechanical major；Practical teaching reform

1 传统铸造教学存在的问题

铸造实习由于是传统项目，学生不像对3D打印、线切割、激光加工等先进制造技术有兴趣、有激情，尤其是非机械类的学生对知识点难于理解，达不到预期的实习训练的效果。传统的铸造教学主要存在以下三个问题：①实习时间太短，根据我校课程安排，铸造实习仅有4个学时（180分钟），课时的缩短导致学生在有限的时间内只能完成造型，而熔炼金属材料需要较长的时间，没有足够的时间进行浇注。②师生比例不平衡，铸造实习每次接待的学生在30人左右而只有1名教师，熔炼金属材料温度高，学生人数多好奇心大，教师较少顾及不暇，存在较大安全隐患。③金属浇注没能很好地得到开展，如果不对学生的作品进行浇注，学生对砂型铸造的后续生产过程就没有一个直观的认识，这包括熔炼设备的工作原理和操作方法、材料熔炼要具备的条件、浇注前材料液体的状态、铸件的成型过程、铸件的清理与后续处理以及铸件产生的缺陷等，很容易让学生失去实习的兴趣及实习的成就感。为此，我们在铸造实习别引入石蜡模拟浇注替代传统的金属浇注。

2 石蜡浇注的工艺设计

2.1石蜡浇注的可行性

石蜡虽然是非晶体，但具有明显的晶体结构，有近似于钢液的结晶行为：①石蜡中心有落雨状晶体；②石蜡有树状体；③石蜡在液体时与固体时有较大比重差（固态比重为1.15；液态比重为0.92）；④石蜡广泛应用于熔模铸造具有较好的成型性。根据以上理由，采用石蜡用于砂型铸造的模拟浇注，将熔化的石蜡溶液浇注到型腔中，得到质量稳定的铸蜡件的可行性较高。

2.2石蜡浇注对蜡料的要求

为了保证铸蜡件的质量，便于工艺操作，所使用的石蜡应满足以下要求：①安全无毒、对人体无害、经济环保，可重复利用；②熔点合适，易于熔炼，便于学生自主浇注，温度控制在100℃以内；③具有一定的强度和硬度，而且不脆、不裂、不软化，强度以抗弯强度表示，最好为5.0～8.0MPA，硬度以针入度表示，在4～6度；④收缩率要小，线收缩和体收缩应小于1.0%；⑤杂质少，不粘附。基于以上几种考量，经筛选熔点在58～60℃之间的58#全精炼颗粒状白石蜡基本满足浇注对蜡料的要求。

2.3石蜡的熔化

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，直接加热熔化可能产生刺鼻的异味，使人体感到不舒服，且加热温度不易控制。由于选用的石蜡熔点在58～60℃之间，温度较低，可利用数显恒温水浴锅进行水浴间接加热，加热范围为室温至99.9℃，操作安全简便，温度可控可保温。考虑到选用石蜡的熔点兼顾模料的流动性和避免粘附，将模料加热温度设置为65～70℃。

2.4用单纯石蜡溶液浇注存在的问题

虽然石蜡具有一定的强度和可塑性，也不易产生裂纹，但在室温30℃以上时容易发生软化变形；如果加热温度过低，浇注时流动性差，易产生浇不足等缺陷；在过高加热温度下易发生粘砂和渗漏，使浇注失败；在熔融状态下易起泡；在冷却过程中石蜡收缩，铸件表面容易形成缩坑，厚大部分易产生大面积凹陷。所以使用单纯石蜡溶液进行浇注得到的铸件往往铸造缺陷较大。

2.5石蜡浇注模料的改性

为了得到质量更好的铸蜡件，在石蜡溶液中加入一些添加剂，以改进石蜡的浇注性能：①硬脂酸（C18H36O2）：添加硬脂酸有利于提高石蜡强度，在0～10%时，石蜡的强度迅速增长，石蜡的均匀性得到明显改善，从而减少或避免材料缺陷，同时能提高模料的流动性；如果硬脂酸质量分数过大则体系熔点呈下降趋势，且易与砂型中的碱、盐等杂物产生皂化物，使模料流动性降低，韧性变差等。②松香：松香加入石蜡溶液中能提高模料的熔点，软化点，增加强度，但使用量不能过大，否则会发生裂纹，一般用量应控制在1～10%之间。③油溶性染料：模料中添加各种颜色的油溶性染料，经着色处理后的铸蜡件色彩缤纷，吸引学生的学习兴趣。较理想的混合模料配比如表1所示。

3 石蜡浇注的教学设计

3.1课程引入（30分钟）

首先利用多媒体视频播放3～5分钟明朝时期的嘉靖通宝或永乐大钟的铸造生产过程引入课题，凝聚学生的注意力，激发他们的学习热情，在观看中了解铸造的定义、加工特点、操作步骤等。第二部分播放造砂方法的动画，包括整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型、刮板造型、假箱造型等七种典型铸件的造型方法，将抽象的理论介绍化为生动形象、易于理解的动画，每个动画仅为1～2分钟，使同学们在极短的时间内掌握每种造型方法的特点、适用范围和操作要领。最后进行安全教育，提醒学生可能发生的危险和预防措施，强调课堂纪律。

3.2分组操作（100分钟）

将30名学生分成10组，每3名同学1组，并自主产生1名组长协调分工。教师介绍铸造工具的名称，演示使用方法，分配实训任务。每组同学自主研究和总结拿到的模型的形状特点，找出分型面，通过讨论确定具体使用的造型方法和合适的浇注系统的结构与位置，并选用正确的工具独立造出砂型，教师巡回指导，给予适当建议，纠正学生错误，并启发引导学生独立解决问题，培养学生独立思考、分工协作的能力，以学生为主，代替传统教学中，教师示范学生机械模仿的教学模式，有效提升学生的实践动手能力。

3.3引入石蜡浇注环节（25分钟）

相比金属液体，石蜡溶液的温度较低，对于初学的非机械类专业的学生而言，操作简单安全性高，学生可自主完成石蜡浇注。由于任务驱动，同学们为了得到较好的作品，造型过程更加细致、认真；通过石蜡浇注过程的练习，学生可以了解浇注的温度、速度对铸件质量的影响，同时对比清理出的铸件，讨论影响铸件质量的因素及铸造缺陷产生的原因，加深学习理解。一方面在教学的内容上更加丰富，另一方面学生非常在意自己的作品结果如何，提升实习的成就感。图1所示为石蜡浇注的手轮模型。

3.4增设创意环节（25分钟）

在铸造教学中发现，非机械类专业的学生思维很活跃，如果安排练习特定的模型，有些学生不感兴趣，针对这一情况，我们在铸造实习中除了完成统一的模型的造型任务之外，也鼓励同学们自己寻找适合铸造的东西，独立确定分型面、设计浇注系统、选用合适的造型方法、完成造型和浇注等工艺过程，加深同学们对铸造工艺的理解。从实习教学反馈信息来看，铸造实习已收到较好的教学效果。图2所示为同学们的创意作品。

4 结语

非机械类专业铸造实习属于传统基础实训内容，教学改革之前的教学模式为传统的教师示范学生机械模仿模式，且由于课时有限，师生比例不平衡，金属浇注得不到较好的开展，学生实习的积极性不高，觉得铸造的实习过程就是“玩泥沙”，实习效果不好。改革后，将学生实习的过程划分为几个清晰的步骤，充分利用有限的时间，调动学生的学习动力，引入石蜡浇注，由于石蜡熔点低，熔炼方便，浇注安全，凝固迅速，学生可自主操作，石蜡浇注的引入不仅很好地解决了传统铸造教学存在的问题，并使学生完整正确地模拟了铸造的全过程，对铸造技术工艺的知识有更进一步的理解。

参考文献：

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[2]安芬菊.非机械工程类专业铸造实习教学改革探索[J].实验科学与技术，2014，12（3）：120-122.

[3]汪玲.硬脂酸对石蜡熔点及力学性能的影响[J].西南石油大学学报，2008，30（2）：112-115.

[4]冯保成.丰富铸工实习内容提高学生创新能力[J].太原理工大学学报，2004，22：108-109.

篇（9）

焊工实习日记1光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的实战中。

当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：安全第一。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。

4、工艺：1)引弧：接触法。

轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。

一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1) 电焊条的规格、组成和作用。

(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5) 焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

三、经验总结

在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

四、实习心得体会

在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。

焊工实习日记2学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

焊工实习日记3焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。

在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向(可用防护罩遮住敲击焊渣)，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。

焊工实习日记4今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.

早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.

下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了.只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.

篇（10）

3000字金工实习报告总结范文一：我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

二、最费力气的实习——钳工

实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件——梯形配合件。

老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

三、热加工

实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫“天圆地方”的钣金展开的方法。

我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜5°—10°，枪嘴离铁块3—5mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状态。

最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：

(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80°。

(2)焊接的速度。

(3)电弧的长度。

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，仔细耐心。

(3)认真负责，注意安全。

(4)只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

3000字金工实习报告总结范文二：金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。 在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：

何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。

通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。

10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同承担，共同进步。我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢笑不断，快乐不断。金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。

_x同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚开始觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担心但我还是拿起了手锯开始试着锯，的确这不是一项容易的活，没一会我的手就开始酸疼，发红，可是看着周围的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着老师教的方法开始锯削，慢慢的我发觉到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。第二步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀开始又一轮的打磨。因为我的工作台被老师分配了两个人使用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不使用工作台的时候让给

我用，我心里开心极了!于是我们互相鼓励，互相帮助，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，顿时成就感爆棚。

在这一天的实习中有欢笑，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必须的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。相信在未来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创造一个属于自己的崭新未来!

_同学说： 铣工，最开始看到安排的时候，我都不认识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热情，我们选择了加工齿轮，细心与配合是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都积极参与其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力量与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们成功加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的喜爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次十分难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我相信我会无比珍惜那段时光，这将是我最宝贝的记忆。

_同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程珍贵，我们学到了更多关于金工的知识，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的大学生，我想我们缺乏的就是动手实践能力，而在金工实习中，我们不仅学习有关知识，更重要的是，恰好锻炼了我们的实践能力。

在焊工实习中，首先我们听老师讲解了有关焊工的背景，发展及相关知识。紧接着老师告诉我们焊接过程中如何避免不安全的事故发生。接下来老师自己动手操作，我们在认真看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。老师操作完后不，我们鼓起勇气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精髓。

金工实习使我们深切的感悟到，我们所需要学习的还有很多，在不断完善自己的过程中，需要我们更努力地付出。而在这次金工实习中，我体会到，为了未来美好幸福的生活，我们现在要发扬艰苦奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充实了我们的大脑，断炼了我们的动手实践能力。更重要的是，我们懂得为了未来的生活，我们需要更加的努力。

3000字金工实习报告总结范文三：五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。