机械设备论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇机械设备论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

过去的机械设备外观设计中多用较为硬朗的线条，因为硬朗的线条富有力度、给人扎实稳定的感觉，因此也容易产生信赖感。随着更多关于人机关系的探讨的出现，富有亲和力的圆润造型开始博得越来越多的关注。从此人对机械设备的审美开始进入另一个阶段。

1.2影响机械设备类产品的审美因素

人们对机械设备的审美也会受到对其他机电产品的审美的影响，例如电器电子设备。虽然电器电子产品与机械设备有着不同的市场，也有着不同的工艺制作要求，但电器电子产品与日常生活密切相关，它们的造型处理方式及特点已经随着长久的使用过程深入到了人对设备的审美中。因此，工业设计师可沿用人对电器电子产品的审美来对设备外观进行设计。

2设备的外观造型方法

2.1钣金技术条件下影响机械设备形态的基本因素

形态作为机械设备造型的重要特征，有一定的规律性，可分解为基本的点、线、面、体四个基本元素，结合钣金类产品的整体造型，其形态的构成元素可以从线和面两个基本点进行研究。设计过程中除了考虑形态的美感，更需考虑板材原料和成型设备对钣金件的影响。机械设备类产品一般不采用模具成形，而是利用数控钣金设备（如数控转塔冲、数控折弯机等）并辅以必要的手工操作，因而在设计分块时，分块过大，会超出设备的加工能力，同时过大的钣金件对装配精度要求很高，会导致零件结合缝的宽窄不一，影响设备外观；分块过小，增加零件数量，使加工和装配的累计误差增大，难以保证钣金零件都位于设计表面内，造成包裹壳体表面不平整，在视觉上易造成细碎感，影响造型整体性。从线性元素出发，机械设备的整体形态可被概括为直线型、曲线型和曲直结合型。虽然造型风格各异，但对单个钣金件在整体形态中的造型要求却是相同的。在对棱边和分缝的处理上应遵循以下几点：（1）采用向内折边的技术，提高板材刚度的同时将板材毛边隐藏在壳体内。（2）分缝不与棱边重合，否则将会不可避免的把毛边露在外面。（3）分缝应避免位于曲面上，以免造成装配难度增加，拼合后形态规则。（4）避免三条以上的分缝相交于一点，否则会由于钣金件精度不够而造成交汇点的断裂感。机械设备造型存在一定的独立性，要表现安全、合理、严谨、科学的心理和视觉感受，同时要考虑到内部结构和使用环境，因此在设计过程中只有充分了解其加工成形的过程，以及钣金件的特性，才能设计出优秀的产品。

2.2重型设备——清晰的结构关系、明确的功能布局

重型机械设备一般包含很多功能部件和结构部件，容易给人以复杂、笨重、呆板的感觉。若是简单地对设备进行包裹则会加重这种感觉，因此，需要对护罩进行分割进而达到模块化、秩序化的目的。对大型机械设备按照它的各个组成部分的功能来区分,每个部分对应一个模块，并将局部模块的风格延伸到整体的造型风格中。这样用户能够通过它的外观清晰地了解到它的内部构造及使用方式，并在一定程度上规范设备操作的流程，减轻操作者的心理压力。

2.3轻型设备——营造饱满和精致感

轻型机械设备一般结构和功能较为简单，过去对其护罩的处理过于单薄，会造成设备的单调、低端、使用不安全的形象。通过对设备护罩进行细节的刻画和营造饱满的张力感，可以带来科技、丰富的视觉感受。而要将自然形态中生物的张力感运用到人造形态中，需要从本质上把握张力在塑造空间形态中的作用机制和起承转合关系，提炼出能够打动人心的内在作用力。以往的机械设备外观仅仅以为满足操作的可行性和物理安全，对设备进行包裹，造成无序的骨骼感和生硬的视觉形象。将设备的内在结构与护罩有机结合，不仅可以使得设备更为整体，而且通过营造饱满和精致的产品语义，赋予设备新的生命力与独特的品牌形象。在铣齿机设备的外观造型中，通过机械设备外观造型设计实验的前后对比，可以直观的发现，设计后的设备外观，在整体硬朗的外观造型下，通过柔化转角轮廓的造型方法，在底座进行了大圆角的处理，使得设备呈现出饱满圆润的造型风格，不仅增加了设备整体的体量感，同时硬朗与柔和相结合，两者之间形成协调的对比效果，有效改善了机械设备以往呆板僵硬的外观造型特点，同时饱满圆润的整体效果提高了产品与使用者的情感互动性。

2.4综合因素分析

除了主体形态，机械设备外观还由许多综合因素构成，这些综合因素也是设备外观的细节之处。机械设备外观设计上的综合因素主要有4大类：材质、工艺、色彩、标识。（1）材质上：不同的材质有不同的属性，例如粗糙度、透明度、纹理。合理地运用材质的对比会增加设备的层次感。（2）工艺上：细致的工艺技巧会更生动地表达设计概念。以表面处理为例：涂饰：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。丝网印刷：丝网印刷就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能通过油墨，何处不能通过。塑料件的丝印是塑料制品二次加工中的一种。这可以使塑料件的外观得到极大改善。贴膜法：将印有花纹和图案的塑料膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。热烫印法：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。（3）色彩上：大块的色彩可能会一下子吸引住人们的目光，但一个用于点缀小色块却可以引导人们的视觉中心，更体现精致化和品质感。（4）标识上：是让一个产品更加完整的应用。标识既包括了标志，也包括了各种丝印图案等，主要用于识别。尤其对于一些操作性弱，属性不是很明确的产品更加有利。

2.5机械设备造型中新材料的应用

由于机械设备整体外观造型都是建立在钣金技术的基础上，所以不难发现以往的机械设备产品的材质应用上都比较单一，一般都是一种或是几种冷轧板的使用，加上后期不同颜色喷漆的表面处理。在最新的设计实验中，可以发现，在传统的材质上，引入新材料，通过不同材料之间的相互对比，可以为机械设备的外观造型增添特色。

篇（2）

1.2模糊集理论的应用要点该方法通过模糊集合与模糊推理两种方法，其研究测试的对象是各类不确定性因素，属于传统集合理论的创新。模糊集理论在设备状态监测和故障诊断中的应用，主要包含了两个方面。一方面，是在相关数据概念的形成时，采用不准确和较为模糊的语言变量，根据人们习惯，对设备状态的变化及变量变化状态进行描述。具有较强的直观性，且相关人员在接受该类概念时，也可以更方便的理解接受；另一方面，该方法通过提炼模糊性规则，在建模时模糊化，使得机械设备的控制、预测以及故障诊断等过程拥有更为广阔的空间。

1.3基于实例分析的方案优化及调整该种方法拥有较为简单的思路，在对设备未来运行情况进行预测时，系统会匹配与设备目前情况相似的实际案例，并从以往的解决方法中选出最佳的解决方案，再结合设备实际情况进行相应调整。此类方法的应用范围较广，且得到的计算结果也相对准确，但同时也具有一定缺陷，即无法全面整合以往设备数据及解决规律，缺乏充足的继承性。该方法进行故障诊断的基本理念是，在选红枣解决方法的过程中，利用历史诊断方法成功案例为奠基，进行全面的推理工作，并采用类比和联想法，较为全面的对故障进行诊断。

1.4多种数据挖掘法的联合应用除上述几种数据挖掘技术外，实际工作中还涵盖了以传统数据统计为基础的统计分析方法、人工神经网络元技术、等多种方法，考虑到每一种方法或多或少具有局限性，故为了有效提高各类方法的应用效果，可以将各类方法进行配合使用，代表性的算法组合类型如表1所示。

以遗传算法和模糊集理论的配合采用为例。由于模糊算法，主要是利用了最大隶属原理和阀值原理，故可以按照不同故障的发生原因以及故障征兆的相互联系，在综合考虑的基础上对机械设备故障的可能原因进行全面分析。而该方法在运用的过程中，会对各类故障征兆进行约简化从而得到较为普遍的规律，但是所得到的规律也可能存在不可靠问题。故在实际应用模糊集理论的同时，配合采用遗传算法，通过对模糊集理论所得到的结论及规则进行全面优化，使得诊断的结果更为准确与高效。上述案例方法在涡轮机故障诊断过程中进行应用时，可先建立完善的涡轮机故障集，在此基础上采用模糊集理论对涡轮机故障进行诊断，配合遗传算法对涡轮机故障规律进行优化，使得最终故障诊断结果更为准确。除遗传算法与模糊集理论课进行配合使用外，其他各类方法也可以根据设备实际情况进行搭配，使得最终诊断结果更为准确有效。

篇（3）

完善的管理机构是保证高炉机械设备管理有效性的基础和保障，只有明确的管理机构能为各项管理工作的开展提供依据，同时也可以有效的落实责任制度，对于各个部门和人员的管理范围进行明确。但是在实际的管理工作中，由于炼铁工业对人员的技术要求较高，而且工作人员的岗位流动性大，所以在高炉机械设备的管理机构方面无法进行明确的制定，导致管理机构存在缺陷。有的企业认为机械设备管理工作应该由管理部门来完成，所以没并没有专门设置高炉机械设备的管理机构，但是高炉机械设备属于施工现场管理的范畴，所以其管理工作的开展也常常会受到其他部门的影响和牵制，因此而使得高炉机械设备的管理效率低下，对于正常的生产形成了较大的影响。

1.2管理制度不完善

在高炉机械设备管理的工作中，完善的管理制度至关重要，既是安全生产的保证，也是引导管理工作有效开展的规范。在某些企业中，对于高炉机械设备的管理没有建立起科学的资料管理记录，而且在管理措施方面缺乏有针对性的管理制度，使得高炉机械设备的管理工作处于混乱，也影响了企业的正常生产。有的企业建立了相应的管理制度，但是却没有得到有效的执行，管理制度的监督作用无法得到有效体现。

1.3设备选型不合理

高炉生产规模较大，涉及到的机械设备数量很多，如果不能保证设备之间的有效配合，就可能会引发设备事故。有的企业在高炉应用的过程中没有对使用的设备进行全面的检查。另外，在进行设备的采购时，忽略了设备质量的严格把关，也容易导致某些购进的设备无法与现有的机械设备合理的配型，不仅造成了资源的浪费，也容易为设备的运行埋下安全隐患。

1.4管理人员综合素质参差不齐

虽然大部分企业都针对高炉机械设备构建了管理部门，但是由于管理人员的专业水平参差不齐，对于炼铁机械设备的整体的运转情况不熟悉，所以无法实施有效的管理。同时，很多管理人员没有经过系统的培训，所以对于高炉机械设备的操作或者维修都不够专业，这不仅会对安全生产造成影响，甚至会引发事故的发生。另外，有的企业缺乏长远的目光，虽然在设备的更新换代方面投入了大量的资金，但是却不愿在管理方面进行投资，很少为管理人员提供学习和培训的机会，所以在管理效率方面，始终无法获得有效提升。

2加强高炉机械设备管理的有效措施

2.1构建完善的管理组织机构

为了促进高炉机械设备管理的有效性，需要根据企业的实际情况构建相应的管理体系，并且对各个部门和机构的职责进行明确划分，由专人负责管理，保证管理机构的工作获得有效的开展。同时，将专业管理与群众管理进行有效的结合，实施经济责任制，并且通过相应的奖惩机制的实施激发员工的工作积极性，保证各项管理工作的有效开展。

2.2建立健全高炉机械设备管理制度

完善的管理制度是保证一切工作顺利开展的基础，只有构建起完善的高炉机械设备管理制度，才能使管理工作做到有章可循。因此，要根据企业的实际情况，结合高炉机械设备管理的要求，制定详细的设备管理制度，并且明确不同部门和人员的责任，实施安全生产责任制，将责任落实到人。建立严格的奖惩制度，由于部门和人员管理不善造成的损失必须要由当事人承担，增强管理人员的责任意识。在促进管理制度完善的同时，要加强对制度执行情况的监督与检查，保证管理制度得到有效执行，才能充分发挥管理制度的约束作用，提高高炉机械设备管理效率。

2.3做好设备的维护和保养

高炉机械设备的日常维护和保养，也是管理工作的重要环节。因此，相关的人员必须要按时做好必要的维护工作。为了保证生产的安全性，一般在机械设备运转之前、运转中以及停机之后都要进行必要的检查和保养，并且由管理人员做好详细的记录。如果在检查中发现问题，要及时上报，并且采取有效的措施予以解决，保证生产活动的正常运行。除了日常检查与维护，还需要定期对高炉机械设备进行保养，做好预防性的维护工作，如定时定量加注油、固定螺栓以及检查油品的污染程度等等，对于磨损严重的零部件要及时的更换，通过预防性维护可以提前发现机械设备系统中存在的安全隐患，并且及时消除。

2.4提高管理人员的专业水平

对于高炉机械设备管理人员队伍，要开展相应的培训之后才可以上岗。培训的内容主要包括高炉机械设备的组成、运行方式，以及其各项操作和性能等等，以此来提高管理人员的专业能力。另外，可以通过开展机械设备检查评比活动激发人员的积极性，通过定期进行总结和会闹，对于表现优秀的人员给予奖励，可以引起管理人员对高炉机械设备管理工作的重视。

2.5建立在线自动监测系统

随着计算机技术和自动化技术的不断进步，许多企业都开始引进先进技术，在生产活动中建立了机械设备在线自动监测系统，能够对机械设备的运行状况进行实时了解，及时发现问题，并发出警报，同时能对故障进行分析诊断，并予以自动处理，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据。

篇（4）

1.2机械设备管理是综合理工高科技的具体体现当今的机械设备生产技术除了在信息的控制、处理方面运用了计算机、微电子，在加工、切削等过程中也体现着高新技术的应用。例如使用激光进行机械加工时通过控制激光束运动，可以在机床上完成钻、镗等动作。

2采用信息技术提高机械设备管理水平的具体措施

现阶段我国机械设备管理中存在的问题对我国企业的管理效率、水平及综合竞争实力都有着一定影响，因此企业应该创新思想、方法，采用计算机通讯等技术来实现企业机械设备及技术的新型管理。

2.1计算机信息管理系统需全面覆盖生产企业该信息管理系统应该让企业在生产、经营方面实现资金、信息与工作的高度统一，同时通过Inter-net等实现企业内外的信息交流，促进有效的供需链系统的形成。

2.2确保生产计划控制方法先进、科学打破传统外套计划的生产方式，根据物料采购及生产的提前期来进行物料需求计划的编制工作。建立一个由主生产、物料需求及车间作业三方面计划所构成的灵活有效的生产计划管理机制，以缩短生产、采购周期，保证交货及时，最大限度的满足客户需求，提高生产效益。

篇（5）

2采矿机械装备中的自动化技术

近年以来，我国的采煤装备以及技术等各方面都有了很好的发展，同时采煤机械设备的自动化技术也取得了较大的发展。2．1液压支架中的电液控制系统液压支架电液控制系统方面的功能主要有支架的自降功能、自动推移刮板输送机、自动化跟机作业、远程操作作业等等，并且液压支架的电液控制系统已经完全摆托了对进口的依赖，实现了国产化。国内有很多液压支架电液控制系统的研究单位，主要分布在北京、河南、山西、广东等地，其中北京是主要的分布范围。2．2智能型采矿机的自动化控制智能型采矿机已经基本实现了记忆割煤、检测采煤位置、摇臂调高控制以及机身水平测试等等功能。国内的采矿机厂家有很多，都实现了挖矿机的这一重要功能。2．3刮板输送机中的自动化技术刮板式输送机的自动化功能不仅仅包括减速器、温度测试，还有电机的降压启动、链条张力检测以及破碎机自动推移等等。刮板式输送机的自动化技术在国内多家成套装备供应商家那里已经取得了突破，“三机”控制系统已经实现国产化。目前，多家公司组织专门的技术研究人员参与自动化控制方面的研究，并将无线、视频、音频等手段应用于输送机的自动化控制，致力于实现“无人跟机作业，有人安全值守”的理念。

3与国外先进机械设备对比

不可否认，我国自主研发的电牵引采煤机、液压支架、刮板式以及带式输送设备等都具有很强的技术实力，即使是在国外，也是有很强的竞争力的。但是，我国目前的煤矿开采机械设备同国外的相比仍有很多不足之处，主要体现在可靠性、安全性、智能化、信息化、自动化等方面，这些都是我国需要进一步提高的方面。3．1液压支架国产的液压支架主要是在材料、元部件、高级控制方面输与国外高端产品，而中国的液压支架的全自动控制系统还处在刚刚起步的阶段，更不要说与外国先进设备一较高下了。3．2采煤机国产的采煤机主要是在智能化功能方面弱于国外高端采煤机。如记忆割煤、远程遥控等等方面。要想取得长远的进步，必须在已有技术的基础上，借鉴国外的先进技术，同时也要有自己自主创新的过程。3．3输送机与国外高端输送机相比，国内的刮板式输送机主要是在自动伸缩机头以及在线故障诊断等方面存在着不足之处;对于带式输送机，主要是在动态分析、自控张紧技术等方面属于国外。3．4自动化技术在自动化技术以及设备的自动化方面，国内的科研单位在三维检测、自动找直等方面弱于国外技术。另外，我国的采煤设备，主要是以单机控制为主，缺乏联动控制;缺乏运输设备智能的一体化控制等等。

4我国采煤机械设备以及技术的发展方向

要想实现我国采煤技术以及开采机械设备的真正独立，必须要依靠自主创新，以期能够实现即使是在极其恶劣的情况下，也能安全信息传输、煤岩识别以及对安全的感知等等;形成一套依靠视频、音频、感知等手段的集检测、控制于一体的智能控制装备。通过对自动化技术的运用，将我国现有的液压支架、电牵引采煤机、刮板式输送机、带式输送机等有机地结合起来，全面提升我国采煤机械装备以及自动化技术的现有水平。努力为我国参与世界竞争创造条件。

篇（6）

“96.8”洪水期间，原阳武庄防洪路口门冲块恢复时，在石料，柳料运不进去情况下，利用滞留在工程上的机械和土工布做土袋抢堵，利用装载机和挖掘机结合土工织物纺织布做成土工袋进行口门复堵，取得了堵复口门的最终胜利。

1.1方法：在装载机斗容里铺一长5米、宽4米的土工织物纺织布，编制布的长宽可根据实际需要任意调整。用挖掘机向装载机斗容编制布上卸土，装满后利用电动缝包机和三股尼龙线将土工布上口往返两道缝严，用电动剪刀将多余的土工布剪掉，然后利用装载机的力量将一个长2米、宽1.5米，高1.2米的土工织物土袋倒入决口处，利用此方法层层叠压，步步进占。

1.2优点:比重大，在动水条件下充填，铺设比较方便，袋体柔软变形能力强，在压载作用下很好地服帖于基面上，便于储备、运输，且施工简单，操作方便，机械化程度高、速度快，效果好，劳动力强度低，节省大量石料和铅丝笼，并且闭气效果比石料、石笼更佳。

2.土工织物与机械设备的配合设计

2.1装载机斗容上的铲爪应卸掉，以防装卸时挂破土工织物土袋，斗容的大小可根据需要进行更换调节。

2.2土工织物可根据斗容的大小加工成适当的布块，也可以为增强土工织物的强度缝成双层或多层。

3.土载织物土袋尺度的确定

利用土工织物反滤土袋进行合龙后的闭气效果要比石块和铅丝笼好的多。

3.1单个土袋的长度:单个土袋的长度可视水流流速和水流动能系数及所做占体的宽度等因素通盘考虑。按《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》的规定，计算出土工织物土袋长度为2-3米，如此长度不能满足占体的宽度需要时可铺2-3排，甚至多排。可根据实际需要灵活掌握。

3.2单个土袋的宽度：单个土袋的宽度与水流速条件及装载机斗容体积有关。块体宽度大，搭接少且省料速度快，但需要和其配套的施工机械的斗容相适应，块体过窄，则排压多且费料，整体性能差。因此，单个土袋宽度更要根据具体情况适当选择，结合实践经验，笔者认为单个土袋的宽度在1-1.5米之间效果最佳。

4.土工织物工程材料的选择

4.1土料

土袋可用各种土料，包括取用附近滩地、提防后戗和淤背体的土料（沙土、两合土、砂砾石），情况急时可临时取用堤防超高部分堤身的土料。

4.2土工布

土工布要保证它的透水性，又要使细土颗粒不能穿过。

5.堵复口门工程的实施

5.1施工方法

首先探测口门水深、流速情况，如水深较深、流速过大，装载机在抛投土袋前可在土袋两端系上绳缆，在工作面两端适当位置打1.5-2.0米的木桩，打入后的木桩高出地面0.3-0.5米，用以固定绳缆，直到袋体露出水面不需系绳缆固定为止。如水较浅、流速较缓时，袋体抗滑稳定安全系数在于允许抗滑稳定安全系数时，可不系缆绳。

5.2工效分析

根据原阳武庄控导工程复串沟实验资料统计：由3名机械操作手和5名抢护队员及两台大型载机、一台挖掘机组成，串沟水深5米，宽10米，流速小于2米每秒的情况下，挖掘机配合两部装载机连续不断地装袋抛袋，经过2.5个小时，一个长10米、宽6米、高6米的土工织物占体顺利完成，如果增加几部机械两岸同时作业，进度则会更快。

6.结论

篇（7）

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

篇（8）

路桥施工现场通常会有众多形式各异的施工机械设备，且不同类型和型号的施工机械的施工范围和施工对象也各不相同，这就要求施工人员可以充分地了解这些施工机械设备的型号、适用范围、工作性能和特点等内容，这是施工人员进行机械设备使用和管理的前提和基础。但是现阶段施工管理人员大都缺乏对于机械设备的了解，致使他们不能够制定科学合理的机械使用和管理计划，进而不能充分地发挥施工机械设备的工作性能，甚至可能会由于错误的机械管理方式给机械设备造成重大的损失。

1.2施工机械设备操作人员的整体素质不高

目前，在我国路桥工程施工的现场，经常有不合理的事件发生，如不带安全帽就进行施工、不按照安全施工操作规范来进行作业，而肆意进行违规操作、带电对施工机械设备进行检修和维护，甚至还有某些没有经过特定培训的工作人员直接上机进行操作，由于这些人员对各类机械设备的运转性能等情况不了解，加之他们缺乏必要的操作技能和安全施工意识，进到影响到施工进度，严重的可能引发安全事故，给施工人员的人身安全造成侵害。

1.3施工机械设备的维修和保养工作不到位

对施工机械设备进行定期的维修和保养工作可以极大地提高施工机械设备的运转性能，延长施工机械设备的使用寿命，同时也可以增加施工的安全。但是由于施工机械设备在接受维修和保养的时候会处于停机状态，不能再继续进行施工，这样会相应的减少现场施工机械的数量，此外也会在增加一定的机械维修和养护费用，从而导致部分施工企业宁愿继续让施工机械设备投入使用，也不愿意进行定期的维修和养护，但是这样将加速机械设备零件的老化率和磨损率。

2路桥施工机械设备管理策略

2.1合理配置施工机械设备资源

正如上面所述，不合理的机械设备配置会给施工带来不利的影响，所以施工企业在路桥工程施工的过程中要重视施工机械设备的合理配置。而要想实现施工机械设备资源的合理配置，就需要施工机械设备的管理人员对各类机械设备的使用性能进行详细的了解，同时也要对机械设备资源配置问题进行充分地了解。而就具体的步骤而言，施工机械设备的管理人员要依照科学合理的选型方法来对机械设备的型号和类别进行选择，实现机械设备的合理配置，增强施工机械设备之间的互补性，充分发挥各类施工机械设备的工作性能，提高施工机械设备的工作效率，从而达到提高施工效率的目的。

2.2提高施工机械设备管理人员的整体素质

施工机械设备管理人员作为管理的主体，其自身的整体素质，包括安全意识、动手实践能力、施工机械操作技能等，以及能动性的发挥直接影响着施工机械设备工作性能的发挥。现代化技术的发展，对于管理人员的专业要求提出了更高的要求。因此，为了确保管理人员可以更加全面、周到、科学、快捷地从事施工机械设备管理工作，就必须要提高相关管理人员的整体素质。鉴于此，施工企业要定期开展施工管理技能的培训工作，切实增加管理人员的基础知识和管理技能，提高其对于施工机械设备的管理水平。如对于施工机械设备进行分类整理和保管的工作需要贯穿于施工的整个环节等。此外，施工机械设备的管理人员要紧跟时代的脚步，与现代化建设的发展相同步，可以将当下先进的科学技术与管理技术进行结合来实现现代化管理的需求，从而实现提高管理人员整体素质的目的。

2.3完善现场管理机制

目前，我国许多施工企业还没有制定一套科学完善的管理机制，这是施工机械设备管理水平普遍不高的主要原因所在。所谓的管理机制实际上就是在施工现场形成一套系统、完善的管理机制，通过机制来实现对施工现场各个环节的管理和监督。而就完善现场管理机制的具体手段而言，其可以从以下几个方面着手努力：首先，要在施工企业的内部建立合理的激励机制，如奖惩责任制等，通过激励机制的建立来调动全体施工人员的积极性和创造性，从而让他们自发的投入到施工中；其次，要建立适当的约束机制。约束机制的建立主要是为了规范全体管理人员的施工行为，确保管理人员可以按照国家制定的相关方针、政策和规范来进行管理工作，避免出现违规和违法操作；最后，还需要建立健全的安全和决策机制。决策机制机制的建立主要是为了规范决策层的行为规范；而安全机制的建立则是避免施工过程中的不确定安全因素给管理带来不利影响，提高管理人员应对风险的能力，减少项目工程施工的安全风险，从而提高管理的质量。

篇（9）

科学技术进步、生产建设的需求,为工程机械的应用提供了广阔的空间,也对设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修,降低设备故障发生,提高机械设备的有效利用率,是对工程设备管理工作的主要要求,下面我就当前矿山企业在工程机械设备管理方面存在的问题和提高工程机械管理的方法谈谈自己的看法。

一、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因

1、管理机构不健全,管理制度不完善

相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度,对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,不能明确工程机械管理和使用的责任主体。

2、舍不得智力投资

(1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐。

(2)而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

3、工程机械设备的使用与保养相互脱节

(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

(2)此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。

4、工程机械设备维修“滞后”,浪费严重

(1)由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

(2)施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。

二、提高机械设备管理工作的方法

1、在使用方面,设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序,只有正确的使用设备,才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。

所以在使用中,一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训,提高操作人员素质,使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除故障,从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制,责任到人,将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核,奖罚并举,加强管理设备的责任心,调动爱护设备的积极性。超级秘书网

2、在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。

据统计,工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。二是经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充,质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素,制定强制保养计划,到时间必须停机保养。

篇（10）

众所周知，高速公路工程的建设，多采取招投标、项目部、对外发包等形式。对施工方来说，采用大型机械设备，有着两大好处，一是不会发生手工作业中常见的推诿扯皮现象，二是可以避免不少施工事故。所以，将大量的机械设备广泛运用，不仅能自主安排施工进度，而且能够提高工作效率，提升工作质量，进而充分掌握施工的主动权。

2、运用与管理筑路机械设备，是创造良好经济效益的必然要求。

机械设备的使用，可以节约人工、节省工时、提升质量，其带来的利润约为总工程款的30%-40%。所以，在进行机械设备的运用中，至少可以获取5%-15%的经济效益。当然，如果选择租用机械设备，这部分利润是被租用方获取的。

二、筑路机械设备运用与管理中存在的问题

1、筑路机械设备不匹配的问题。

在高速公路工程的建设过程中，如果采用招投标的方式进行施工单位的选择，而施工单位中标后，方才进行机械设备的配套，这会在一定程度上导致设备的不匹配。例如，从本单位其他项目建设中抽调机械设备,从其他施工同行中借用机械设备，或者从社会上租赁机械设备，这就导致了机械设备的质量和规格参差不齐，施工人员对新设备的使用也不够熟练，一定程度上影响了工程进度与工程质量。

2、筑路机械设备重管理轻保养的问题。

一般来说，为了确保高速公路工程的尽早竣工，施工单位对工程进展、工程质量的重视程度较高，所以，在机械设备的使用方面，总是考虑物尽所能，加班加点、超负荷运行设备的现象时有发生，虽然在一定程度上加快了工程进度，却导致设备的过度消耗，极易发生故障。而过于注重机械设备使用的施工单位，往往忽视了对设备的适度维修和定期保养，影响了筑路机械设备的使用寿命。一旦设备坏到无法维修，另行更换的话则需要额外投入大量资金，得不偿失。

3、机械运用与机械管理的矛盾问题。

机械化作业，离不开专业的技术人员与专门的技术管理队伍。但从目前的高速公路工程施工现状来看，很多施工单位专业人才匮乏，操作机械设备的要么是有着多年工作经验的老兵，要么是临时拉凑、稍懂一些机械知识的农民工。他们虽然能够简单的操作设备，进行正常的施工，但是，由于大多数人对机械设备的运转、维修保养等缺乏必要的了解，导致很多机械设备无法发挥其最理想的效能。

三、筑路机械设备运用与管理的措施和建议

1、构建完善的机械设备运用与管理制度。

在高速公路工程中，要根据施工量的大小，合理确定所需机械设备的数量、型号等，确保设备到位。要建立定岗、定人、定设备的三大制度，确保每个施工岗位都有专人负责，每个施工人员都有机械设备运用、维护的义务，每套机械设备都有专人保管与操作。此外，对施工中配备的人员，尽量不要随意更换工作地点和工作岗位，一旦换人，在机械设备的运用与管理方面，可能需要较长的磨合期，既不利于延长机械设备的寿命，也在一定程度上影响工程进度。

2、建立完善的机械设备运用与管理流程。

在进行高速公路工程的施工流程中，需注意两个关键环节。一是组织机械设备进场。要提前谋划，将施工中所需机械设备的型号、数量、大小等核定清楚，按照施工顺序及时运送进场。如果是施工单位自家的设备，可提前全部运送到位，如需租用或外借，则可在施工前夕运送到位。二是要规范操作机械设备。操作人员一定要熟练掌握相关机械设备的操作要领，严格按照有关规定和流程进行设备操作。

3、重视机械设备的维修与保养。

主要工序有三项。一是进场后的全面检查。进入高速公路工程的施工现场后，要组织设备操作人员和专业技术人员，对机械设备进行一次全面的、深入的检查和例行保养，例如，添加油、拧固螺丝等。二是施工过程定期保养。要对机械设备使用情况进行跟踪保养，特别是那些使用频率高、容易磨损、容易出现故障的机械设备，要靠上保养，一旦发生异常，立即开展维修及保养行动。对一些易磨损的零件，要提前储备，以备不时之需。三是完工后的检查与保养。

4、加强机械设备专业操作人才的培养与使用。

要多方式、多渠道引进高学历、高层次的专业技术人员，要多门路、多办法开展设备专业操作人员的培训。要将理论学习与实践操作紧密结合，培养一批技术娴熟、管理科学、核算精准的机械设备操作人员。

篇（11）

人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成，其结构如图3所示。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。

1.2决策树

决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。决策树的基本结构如图4所示。

2故障诊断系统设计

故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障准确诊断的目的。

2.1建立训练样本

实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。

2.2预测模型的建立

该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，最后利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。

2.3预测结果与分析

试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的最大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，如图5所示，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线如图6所示，由图6中可以看出，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。

3结果与讨论