煤矿机电管理大全11篇

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1煤矿机电系统及煤矿机电管理的基本概念

1.1煤矿机电系统

目前，我国煤矿机电系统主要是由供电、运输、通风、排水、压风以及通讯等电气设备和机械设备组成。煤矿机电系统本身十分的复杂、系统，每个煤矿都有操作、维修以及管理机电设备的队伍，还有机电修理厂等组织机构，以此形成一套科学、完整的煤矿机电系统。

1.2煤矿机电管理

煤矿机电管理就是通过科学、合理规章制度、管理方法来管理煤矿企业机电系统的人、财、物，实现人力、物力之间的最优配置，充分地发挥机电系统的价值和作用，实现经济效益最大化。

2我国煤矿机电管理的现状

2.1机电人才缺乏

由于煤矿本身的特殊性，煤矿行业在招聘人才上的吸引力远远无法与其他行业相比，尤其招聘高素质人才时存在着诸多困难。目前，我国煤矿行业机电人员综合素质以及专业技术水平低下，致使有的新设备无法正常使用，无法充分发挥新设备作用；使用时，也因无法及时维护使矿井生产效率降低；因此，人才短缺成为制约煤矿发展的重大阻碍。

2.2机电管理力度和深度不够

由于目前我国机电管理制度还存在着诸多弊端和不足，进而会对管理人员开展工作带来诸多干扰。另外，由于专业的机电管理工作人员较少，为了能够减轻工作负担，管理人员往往都是进行抽查的方式进行检验，所以，无法全方位的对煤矿机电设备进行系统、严谨的检查，为煤矿安全生产埋下了安全隐患。

2.3机电设备更新、改造比较缓慢

目前，我国经济下滑，煤炭产业发展受到了一定的影响，煤矿企业资金紧张，导致机电设备的更新和改造速度缓慢。大部分煤矿企业往往都是以设备能不换就不换，有的应该报废设备稍微改造或进行维修后仍在继续使用，设备采购时，为节省成本，往往会降低设备配套、配件等性能，使机电设备的性能和运行功能下降；有些小型煤矿企业甚至用低价来选购已经淘汰的煤矿机电设备，因而无法满足煤矿的正常运行，存在诸多安全隐患。

2.4机电管理制度不健全

我国相关规定和标准有着非常明确的规定，每个矿井必须要具有17种基本的机电管理制度，但是大部分煤矿企业并不能做到，虽然有些制度建立了，也只是形式上的管理制度，并没有得到落实，导致现场管理混乱无序。另外，由于机电管理人员的工作责任心不强，不能熟悉的掌握相关规定和标准，无论是检查的深度还是广度都不尽人意，不能及时的发现安全隐患。甚至查到隐患之后，不能严格执法，不进行跟踪落实，为煤矿安全生产埋下了隐患。

3加强煤矿机电管理的措施

3.1全员重视机电管理

（1）从领导层上必须要高度重视机电管理工作。煤矿机电管理人员必须要及时向领导汇报机电管理工作的进展，并且根据实际情况，有针对性地为机电管理工作提出一些科学、合理的建议，促使领导认识到机电管理在煤矿安全生产中的重要性。

（2）机电管理本身是一项十分复杂、系统的管理工作，所涉及的范围非常广，需要在技术、经济以及组织等多方面进行综合管理，才能够从根本上保证机电设备管理工作的全面、顺利开展。所以，管理人员不仅需要加强自身机电设备管理知识，还需要深入到各个管理层面，能够充分地调动员工们的积极性和工作热情，保证每个员工能够自觉、积极地加入到煤矿机电管理工作中，增强员工们的荣誉感和归属感，自觉的加强机电设备的正确操作，从根本上保证设备的稳定、科学的运行。

3.2设立相应的管理机构

目前，我国大部分煤矿企业的机电管理部门和生产部门的设置是一致的，随着时代不断地发展，煤矿机电管理工作并非固定不变的，必须要根据煤矿企业的实际情况和发展的状况，结合人力资源和设备资源，有针对性的成立动态管理机构，这也是煤矿机电管理发展的主要趋势。尤其是一些大型煤矿企业，其本身所拥有的机电设备数量比较多，所以，必须要根据自身的实际情况，科学、合理地制定相应的机电设备管理制度，从根本上保证各项工作能够顺利开展，另外，在进行管理的时候，必须要协调好各个部门之间的关系，进而才能够实现统一管理，保证管理工作的效率和质量。

3.3加强煤矿机电标准化管理的执行

必须要实施煤矿机电标准化管理，建立科学的管理组织机构，通过各种活动来提高全体员工的质量标准意识，从根本上提高煤矿机电管理的效率和质量。为了能够保证煤矿安全生产，在制定标准化管理规章制度的时候，必须要严格地遵守相关规定和标准，结合自身的实际情况，有针对性地制定机电标准化工作目标以及具体方案的实施，不断完善考核制度和奖励机制，全方位的推动机电标准化工作的开展。

3.4积极引进优秀人才

煤矿行业本身的工作环境恶劣，为了能够更好地吸引优秀人才的加入，应该积极改善工作环境，提高薪酬待遇，重视企业文化建设，提高员工们对企业的归属感和荣誉感，积极、主动地认真落实企业的每项规章制度；企业应该给员工多提供培训机会，不断加强员工们的自身素质和专业技术水平，为员工提供良好的平台，更好地实现自我价值。

3.5加强机电设备的技术改造

结合先进的科学技术，调整产业结构不断地提高生产装备水平以及新技术，才能够从根本上实现经济效益最大化的目标。必须要充分的利用科技人员，将科技成果转化为生产力，依靠技术不断地完善和创新，提高煤矿企业的核心竞争力。

3.6认真落实规章制度

结合自身的实际情况，科学、合理地制定和落实煤矿机电设备管理制度，其内容必须要全面，不仅需要管理好机电设备的使用工作，还必须要做好维修以及质量验收等工作，从根本上能够保证机电设备管理工作的质量。

4结语

随着科学技术的快速发展，我国煤矿机电设备得到了空前的发展，机电设备作为煤矿生产过程中的重要组成部分，在整个煤矿生产过程中起到了非常重要的作用，为了能够保证煤矿生产的效率和安全，必须要做好机电设备管理工作，结合先进的管理理念和自身的实际情况，制定科学、合理的管理制度，从根本上保证机电设备的安全运行。

【参考文献】

［1］张殿民.浅议煤矿机电管理存在的问题及解决办法[J].科技与企业，2012（11）.

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煤矿机电技术管理工作牵扯并影响到多个煤矿开采和煤炭生产的环节，同时也对井下能否实现安全作业等有直接的影响，所以是整个煤矿生产管理工作中的基础性工作。矿井的机电设备品种繁多，而且其移动性也较大，因此其管理工作的任务十分的艰巨和重大；同时矿井机电工作的业务范围较广、技术性要求较强，对机电设备进行全面的管理、使用和维修工作是机电技术管理的工作重点。建立并健全机电技术管理机构，加强机电技术管理的领导工作，这是机电技术管理工作的根本保证。随着我国煤矿机电设备自动化程度的逐渐增强和提高，同时对其进行管理的要求也变得更加严格，随着其在煤矿方面的多方位的应用，有必要对机电技术加强管理。

二、煤矿机电技术管理中的问题

1、煤矿技术更新周期长，员工素质有待提高

从我国的煤矿生产来看，绝大多数企业在生产中没有对技术进行及时地更新，没有将现代化的技术运用到煤矿中，长期之下就使得企业的竞争力不断降低，并且由于企业没有使用新的技术，员工对于新的机电技术的了解程度还不够，更不用说新技术的运用。员工的专业素质的高低对于一个企业的发展来说至关重要，从根本上来看它决定着企业的前途。因此，如果不能将新的技术运用到煤矿生产中去，可能短时间内不会有太大的影响，但随着煤矿生产技术的发展，必将使我国煤矿机电技术和其它国家形成更大的差距。从这个层面上来说，对于技术的更新并且及时培养适合企业发展的专业人才能够有效地提高员工生产的积极性，从而使煤矿企业的生产效率有更大的提高。

2、煤矿机电技术管理体系有待完善

我国的煤矿机电企业的一个通病是管理体系还不够完善，这使得对于机电技术的管理力度还远远不够，也没有将管理放在头等重要的位置。从目前的管理来说，很多企业只是进行例行的检查，对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，这也是我国煤矿机电水平一直得不到有效提高的原因之一，它还可能为煤矿的生产埋下安全隐患。

3、人才培养速度较慢

我国经济的快速发展使得我国对于能源的需求也越来越大，而煤矿资源是我国存储丰富的自然资源之一，近几年我国煤矿企业发展的趋势是规模越来越大，但在规模急速扩张的同时，对于专业员工的培养速度却没有跟上企业发展的脚步，很多企业采用的依旧是以往的培养模式，培养周期较长。人才的脱节也是影响煤矿生产效率的因素之一，而效率是企业发展的关键因素。很多企业就是由于效率不高而使得效益不断下降，有的甚至出现了入不敷出的状况。煤矿企业的员工的数量在不断地增加，但缺乏的是没有对其进行专业的培训，因此，大多数员工的专业知识还不够，这也加大了我国煤矿企业机电技术管理的难度。

三、解决煤矿机电技术管理问题的对策

1、提高防范意识，做好设备检测工作

（l) 制订和完善了机电设备检测管理制度, 坚持每月对各种机械保护、联结件、部位实行了定期检查和试验。

（2) 对综采工作面及变电所的电气保护和接地保护进行定期测试。

（3) 坚持开展大型设备的故障诊断和预测预报工作。利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验。充分利用油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的油进行化验、分析, 保证了大型设备正常运转。

（4) 对调拨进矿的电气插件等配件, 一律进行检验和测试, 把一切事故隐患消灭在地面或矿外, 为实现机电安全把住了关口。

（5) 充分利用每年的元旦、春节、五一、国庆等节日期间对大型设备进行预防性停产检修, 及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。

2、加快机电设备的投入和改造

加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。

3、完善煤矿机电技术管理体系，努力提高技术创新能力

要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4、重视人才培养，提高员工素质

企业员工的素质决定着企业的发展方向，在大部分企业员工素质不高的情况下，要对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理，就要大力加强企业人才培养的力度，注重员工素质的提高。企业可以指定政策提高技术人员的待遇，使他们在员工中发挥技术骨干的作用，并重点培养技术工人，将在各领域有突出发展的员工组织起来，进行综合培训，提高员工的业务素质，在煤矿产业公司每部营造出尊重人才、重视科技发展的良好氛围，激励更多的企业员工注意提升自身的业务能力和科学文化水平，为企业今后的更快发展贡献自己的力量。

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中图分类号： F407 文献标识码： A

1煤矿机电设备管理及维修的现状

1.1落后的机电专业队伍。由于煤矿产业存在危险大且环境差等特点，且属于高危艰苦行业，容易有安全事故出现，具有严重的机电设备操作人员及对设备技术掌握熟练人员出现跳槽现象，造成机电操作特别是特种机电设备操作中人员的大量缺失。对于现存的煤矿企业专业教育培训机构，具有落后的培训方式、重理论轻实践以及学用分离等现象，引发最终培训后的效果无法显现。

1.2落后的管理理念及监察制度。从煤矿的机电设备管理理念及监察制度进行分析，根据标准将规定的安全生产标准化管理基本制度进行运用的单位相对较少，特别是对于中小煤矿企业，仍未将现代化煤矿安全生产保障作为机电设备的关键进行落实。导致定期检修及维护工作的落实难以实现。另外，由于煤矿机电设备存在范围大、专业性强以及深度广的特点，运用现阶段使用的执行标准会出现操作说明的不明确，导致检察工作的主动性及全面性无法得到实现。

1.3落后的设备预防性维修及养护。长期作业中，由于煤矿机电设备都处于高负荷运行的状态，因此需要有一套安全有效的配套措施对设备的磨损及损坏进行及时处理。由于机电维护队伍自身素质以及设备陈旧的原因，导致机电设备的月检、年检维修养护都无法得到有效进行，从而引发机电设备安全事故发生。

1.4安全管理的投入较小。由于长时间煤矿机电设备都处于连轴运转状态，导致大量机电设备超期运作，产生严重的老、旧、杂以及带病运作的现象发生，对必要的安全投入及更新造成缺乏，使得煤矿企业的生产安全无法得到保障。其次，随着矿井开采深度的逐渐加大，通常情况下，垂深会达到800~1 000 m左右，进一步增加了供电负荷、变形严重的巷道以及对管路电缆造成的不规则挤压问题产生，对此应通过加大对技术改造及管理力度的安全投入进行实现。

2、机电设备维修的方式

2.1故障维修（又称事后维修）是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

2.2定期维修（又称预防维修或计划维修）是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

2.3改进维修（又称技术维修）是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

2.4状态维修（又称预知维修）是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

3机电维修管理对策

3.1对前期规范化管理的加强

首先，应对设备的选型进行严格把关。在选择机电设备时，应结合煤矿的实际情况，将管理工作落实到个人，运用验收、存档、保存资料、安装、应用及维修等过程对基线设备进行管理，要求资料齐全且认真管理。另外，应对质量关进行有效把握。严格按照编制的质量标准对新机电设备的验收及安装进行把关。当有不合格的产品出现时，应禁止对其接受，不得对不完好或存在质量缺陷的设备进行安装。当安装结束之后，应通过安全监督人员、维护技术人员以及设备管理人员等共同实施验收。当试运转达到正常之后，即可将移交手续进行办理，从而投入施工。

3.2管理制度化的加强

应加快煤矿机电设备管理的现代化发展速度，处理原有设备中存在的不足之处，通过改进及完善的方式促使机电设备管理制度得到处理。在管理过程中，要求所有人员都应对自身的责任意识进行明确及掌握，尽可能将工作中存在的不足得到消除。根据设备管理的要求，结合煤矿升擦很难的实际情况，拟定电气设备的防爆标准，从而落实设备的循环检修制度。对机电工及操作工进行管理时，应运用定岗制进行操作，督促相关制度的执行，对设备的管理达到规范化、程序化及制度化的管理。重点关注容易对人生安全造成损害的机电设备，提升设备使用技术的先进性，进一步加强设备运行的可靠性能。当设备的使用功能较差且落后时，应必须进行更新换代。严格落实矿井的停产检查制度，运用计划要求对设备的安全及质量进行定期检查，从而将设备的安全可靠性得到完善。

3.3适应新形势，注重新生人才技术培训

加强机电设备管理和注重技术人才培养，需要煤矿领导的足够重视，需要意识到技术人才在开采过程中的关键作用。对于技术人员和操作工人，每年要制定培训计划和专业技能的竞赛奖励，以便提升他们的岗位业务技能水平和更好地激励他们积极投入工作。发挥挖掘出机电设备的使用效率，最终实现安全生产和效率创收。除了学习设备检查的理论知识，设备管理人员还要学习现代设备管理知识和企业管理理论，突破传统的煤矿机电维护管理，不断提高自身的管理水平和业务素质以适应新的形势。加强煤矿机电设备管理和维护，必须抓龙头搞重点，统筹煤矿机电设备维护与管理，并且制定正确的维护策略和科学的管理制度，才能确保机电设备运行的安全、可靠和高效。

3.4煤矿机电设备的维护

作为煤矿企业赖以生存的基础，机电设备使用的好坏对企业的生存及发展造成直接影响。在单位管理中，设备管理作为重要的管理方式之一，运用对设备维修管理加强的方式，促使设备的效能得到最大程度的发挥，对设备技术状态进行不断改善，通过对使用寿命延长的方法，进一步使得企业对最佳经济效益得到获取。

3.6对安全保护性能进行提升

当在井下供电时，不仅应确保机电设备零部件的完善，而且还应对各种安全保护装置的检查及管理进行关注，例如对继电器或低压馈电开关等进行检查，使其性能达到良好状态。运用一天一次实验，半月一次远试的方式对继电器进行检漏。应每月运用三次的方式对运行中的馈电开关实施定值的全面检查，通过对保护系数进行核对的方式进行操作。当上井检修时，应先对过流定值进行校准，并对刻度进行重新标注。对风电联锁装置进行定期检查及试验。

3.5改进管理方式

以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务。同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理。另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善。从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。在已有的条件基础上，企业对设备应从最开始的使用、保养、维护提高到对维修人员专业水平和管理培训，更高层次上是建立日常维护以及文明生产的规范条例。包括点检、三级保养与定期维护、班检与巡回检查以及人员的交接工作等。企业还应该根据现在行业特点、代维修理论、工作的环境、设备的特性，煤矿机电设备在生产过程中的作用来采取决策维修，健全设备管理制度以及严格按照设备管理程序执行工作，努力打造出极具煤矿特色的、科学的、合理的新一代机电设备的维修管理方式。

结束语

合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

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中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0159-02

在新的发展形势下，市场竞争对煤矿企业提出了新的要求，并将矛头直接指向原有煤矿机电管理模式上。原有的煤矿机电管理是以计划维修模式为主要内容，这种模式由于时机不准、开机效率低、维修时间长，使企业正常生产受到严重影响，给企业造成严重的经济损失。如何使煤矿机电设备管理在企业生产活动中更好的发挥作用，已经成为煤矿企业亟待解决的问题。煤矿企业机电设备管理模式的更新势在必行。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

随着科技的不断发展，煤矿企业管理水平也在不断的提高，传统的机电设备管理模式，已经不能满足煤矿企业现代化的发展需要。其主要表现在以下两个方面：

以计划维修为基础的传统煤矿机电设备管理模式，在实际应用过程当中，常常遇到因时机不准而影响开机效率及维修时间的问题，这就直接导致煤矿企业机电设备无法安全运行。

1．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，主要是因为在机电设备的设计之初，没有将设备的制造过程和设备维修的过程彼此分开，而且传统的机电管理模式，缺乏有效的信息交流和及时的信息反馈机制，这都造成设备在使用过程中出现技术、质量、能耗及费用等问题。传统的机电管理模式，面对存在的问题不能及时有效的解决，最终给企业生产带来一定负面影响。新形势下，对煤矿企业机电设备管理模式提出了新的要求，要求企业在经营管理过程中，把管理重心由生产管理向设备管理方向侧重。但是，现有煤矿企业仍然存在单纯以生产为目的经营管理模式，重视经济效益，而忽视设备管理，在一定程度上阻碍了机电设备管理的发展。

2．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，是因为现在的煤矿企业对煤矿电机设备没有科学有效的技术钻研，更没有对其可靠性及维修性能数据进行研究，使煤矿电机设备管理模式中，维修设备这一根本环节缺乏理论指导，使煤矿企业在传统机电管模式在理论上存在盲目性。

二、加强煤矿企业机电设备管理模式的方法

（一）加强对机电设备性能进行研究

在煤矿企业的生产过程中，机电设备的性能是十分重要的，良好的性能能保证机电设备正常运行，一旦设备性能出现问题，不仅会损伤机电设备的使用寿命，同时也会影响设备的正常运行。煤矿企业机电设备管理模式的薄弱环节是针对机电设备性能的研究。保证机电设备性能研究科学有效，煤矿产业就应该加强其与机电设备厂家的沟通。不仅要和设计单位、生产单位进行联系，同时也要和使用单位和维护单位进行联系。只有充分掌握机电设备基本性能，才能及时解决机电设备的故障，减少不必要的损失。掌握机电设备基本性能，为机电设备的维修工作扫清障碍，使煤矿机电设备的可用度大大提升，维修效率大大降低。

（二）改善机电设备管理模式

就目前来看，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断的完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度。其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。一般情况下，在运行档案中的内衬使用寿命为一千小时，其内衬计划检修周期就是九百八十小时，符合这一规定，才能将设备有效控制在萌芽阶段。因煤厂机电设备检修工作是一种比较特殊的工作，平时在检修的过程中，就应该结合设备说明书及每月运行时间为依据对档案进行分析、整理和归类，并制定出月度、季度及年度检修规划。检修工作分为两种，一种是现场检修，一种是计划检修。现场检修就是机电维修人员在设备运行过程中出现相应问题，相关人员针对这一问题提出相应要求，但是这种检修方法是被动检修。计划检修事实上是一种预防性检修，这种检修不仅能保证设备性能，同时也能更好的完成相应工作。因此，设备检修过程中，应该以计划检修为主。

（三）提高维修人员综合素质

煤矿机电设备检修作为一种特殊工种，胜任其工作本身，要求从业人员必须具备丰富的维修知识掌握大量的维修技巧。而现在的机械检修设备人员的素质并不是很高。在这种情况下，就应该加强对维修人员进行相关的培训，培训内容不仅要包涵专业知识，还要涵盖加强业务素质和道德素质的内容。毕竟煤矿机电维修不只是一种技术，同时也是一种服务。尤其对那些大型的煤矿机电来说，必要的售后服务和技术支持更为重要，因为机电设备的质量、性能，直接决定煤矿产业电机设备就能否正常运行，对企业经济利益也有着严重影响。即便是小型机电设备，维修人员也应该认真对待维修工作，这是作为维修人员应该有的道德准则。因此，维修人员不仅要具备专业技能素质，同时也要具备执业道德素质和业务素质，这是加强机电设备管理的内部要求。

（四）建立健全的机电设备维修管理系统

健全的机电设备维修管理系统对机电设备管理来说是十分必要的，用计算机辅助软件对机电设备维修进行管理，就是利用计算机对相应数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断。这种方式不仅能保证数据的准确性，同时也能使机电设备管理中的信息做到及时传递和反馈，为维修计划和决判断提供必要依据。随着科学技术不断的发展，这种系统将会向可视化、智能化管理系统方向发展，对机电设备的管理模式有着良好的导向性。

三、结语

对于煤矿机电设备而言，其设备管理模式完善与否，直接决定设备的维修工作能否科学有效地进行，进而影响设备的使用寿命及使用效益。煤矿机电设备的维修工作必须在机电设备管理模式的指导下，才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿机电设备更好的发挥其作用，就应该从加强对机电设备性能进行研究、改善维修管理方式、提高维修人员综合素质、建立健全的机械维修管理系统等方面，加强对煤矿机电设备进行维修管理，这都是时代赋予煤矿机电设备管理模式的新定义。

参考文献

[1] 曲冬，杜艳华．煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]．煤炭技术，2009，（2）.

[2] 曹志勇．论煤矿机电设备的维护与维修[J]．中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（5）．

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中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

由于煤炭生产条件和生产过程的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高自动化和更严格管理的要求。随着时代的发展，煤矿企业不断引进新技术、新设备，矿井采掘机械化水平不断提高，各种性能优良的机电设备、电子仪器被广泛投入使用。但先进技术的应用，也造成了机电设备管理的难度增大。据统计，我国煤炭企业约60%的固定资产是机电设备及其设施，用于机电设备能耗、配件、维修及人员工资等费用占煤炭生产成本的40%以上。它们在矿山生产中占有十分重要的地位。

1 煤矿机电设备管理的意义

1.1煤矿机电设备的资金投入大

在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45%。因此，建立一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

1.2机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停止，甚至造成经济损失及人员伤亡。

1.3机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负面影响也是巨大的。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1水平普遍偏低

随着我国能源需求的快速增长，煤炭需求量也大幅攀升。一些煤矿企业只注重眼前利益，盲目追求产量，忽视了管理水平的提升，其管理理念还处于20世纪80年代“设备何时坏何时修”的水平。由于观念落后、管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的40%。另外，对于煤矿机电设备的管理没有跟上信息化、系统化、智能化的现代化发展步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测、运行状态显示、数据采集、故障诊断及预警、自动控制等多种功能，保证了采煤机最低的维护量和最高的利用率。

2.2职能部门未充分发挥作用

现有的煤矿企业中，大都设置了机电管理部门。然而大部分机电管理部门都承担着机电设备管理和机电生产两种职能。机电管理部门的工作人员将主要精力放在组织生产上，而未充分发挥管理职能。另外，一些地方煤矿的机电管理部门大量缩紧机电管理人员，使得人手不够、专业组织不健全，管理网络经常中断，机电管理职能部门的作用逐渐淡化。

2.3监察力度和深度欠缺

机电安全监察的专业性很强，但从事专业监察的人员少，机电运输系统战线长、范围广，因而普遍采用抽查的方式进行机电安全监察，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。现行的执行标准中，一些方面没有详细的操作说明，甚至还有一定的回旋空间，没有十分清晰、明确的界限，这就无法避免地在监察过程中出现难以把握的情况。

2.4设备本身存在安全隐患

机电设备提升系统缺少缓冲、托罐装置，电控系统、制动系统保护不全；一些固定设备的电流表、电压表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐；井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝；漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范；井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格；非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用；电气设备失爆现象常有发生。

2.5技术手段落后

尤其在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践，“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试手段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

3 加强煤矿机电设备管理的相关措施

3.1建立健全设备管理制度

充分调动职工的能动性，把工程技术人员、普通人员组织到管理活动中来，树立安全运转的思想意识，学习先进的煤矿机电管理理念和经验，逐步提高机电管理水平。

3.2针对性地建立机电管理机构

煤矿机电管理机构的人员配备、体系结构、组织形式等方面都要针对性地进行设置，做到因地制宜、因矿而异，切不可采用单一模式，同时还应保持管理机构的相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可设置机电管理科，实行全矿机电工作的统一管理，并负责工程技术、设备管理、机电工作调度等。

3.3计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度,如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组每日计划检修制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。

3.4夯实基础，构建安全生产长效机制

煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高矿井机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用；促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率；多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

只有不断优化管理体系，加大管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

参考文献

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中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）18-0015-02

0 引言

机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。

煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

1 充分认识煤矿机电设备管理的重要性

随着煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。在每年的煤矿安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产，还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善 很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

2.2 机电设备管理人员素质较低 一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

2.3 煤矿机电设备认识不到位 在煤矿进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

3 做好煤矿机电设备管理的措施

煤矿机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心，以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好煤矿机电设备管理工作，确保煤矿高效运行、可持续发展。

3.1 健全煤矿机电设备管理规章制度 一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

3.2 及时对煤矿机电设备隐患进行处理 日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

3.3 提高煤矿机电设备的安全性能 确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

3.4 加强煤矿机电设备前期规范化管理工作 一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

3.5 加强煤矿机电设备的维修管理 煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。比如有时候加工一件挡板为了赶速度而忽略了质量，挡板上面的螺丝眼应该是钻床打眼，可是人们用乙炔气吹出个螺丝眼，这样肯定会影响设备使用情况，因此对于机电设备我们煤矿企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

3.6 落实煤矿机电设备的更新改造 机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以提高入井电压等级、在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。

3.7 注重煤矿机电设备的现场管理 要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。

3.8 建立相应的人才激励机制 经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

3.9 提升煤矿机电设备管理队伍的综合素质 要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

总之，煤矿机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证煤矿企业的长效发展。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富.2008(09).

[2]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术. 2009(02).

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煤矿机电安全管理是在事故发生前，通过对导致事故发生的危险源辨识，判别危险源产生风险大小，对危险源进行监测、监控和预警，最后削弱和消除危险源，杜绝煤矿事故发生。机电安全管理辨识危险源是关键，危险源辨识应按照机电系统分析辨识或按事故发生机理来辨识，必须全面分析辨识和有效控制，才能杜绝事故。煤矿安全管理标准和管理措施制定应在危险源辨识的基础上，提炼管理对象，通过管住管理对象来实现对危险源控制。编写相应的针对管理对象的控制和消除危险源的管理标准和管理措施，切断事故发生的因果链，使员工明白每一项任务应该如何做，从而将风险消除、降低或控制在可以承受的范围之内。进而防止安全事故的发生。机电安全质量标准化管理是处于安全状态的条件，是衡量安全管理工作是否合格的准绳和应达到的最低要求。有了管理标准，还需要有相应的措施，使员工明确其职责权限及范围。安全质量标准化管理要求全面覆盖机电设备的所有危险源。其内容包括规范人员作业行为的人员管理标准和管理措施、保障机器设备完好及正常运转的机的管理标准和管理措施、保障环境处于安全状态的环境的管理标准和管理措施、保障管理标准与措施完备性的管理制度方面的管理标准和管理措施。

一、煤矿机电安全管理标准和措施

1.机电安全管理标准。管理标准是针对管理对象的，管理标准一定要做到只要达到这条标准就能够消除相对应的危险源，标准要明确、具体。标准是国家标准、行业标准和企业标准的统一，目前没有标准的考虑增加新的标准，要认真考虑定性标准。一是人的管理标准，明确在何时何地应该以什么顺序和方式做什么以及不应该做什么；二是机的管理标准，管理对象的完好标准、数量标准、质量标准和正常运转状态；三是环的管理标准，管理对象处于安全范围的标准；四是管的标准，管理标准和措施完备。

2.机电安全管理措施。机电安全管理标准包括规范人员作业行为的人员管理措施、保障机器设备完好及正常运转的机的管理措施、保障环境处于安全状态的环境的管理措施以及保障管理标准与措施落实的相关制度。一是人的管理措施，包括监督检查、激励机制、安全培训以及挂警示牌提醒等消除人的不安全行为的方式方法；二是机的管理措施，机电设备定期检查、检修、维护，确保性能可靠、运行正常；三是环的管理措施，环境的监测以及不符合标准时应采取的措施；四是管的措施，完善管理标准与措施的方式方法。

二、落实机电安全管理标准与措施

1.定期的对机电设备进行检查和维护，保证机电设备的质量问题。对设备进行优化和维护，从而减少设备零部件的损伤，减少后续的维护工作。与此同时，在对机电设备的维护过程中要把握好维修的次数和范围。在机电设备的运行中，时常也会面临各种各样的问题，所以在对机电设备进行维护的时候要根据不同的情况和特点进行。对机电设备的维护要制定出相应的维护程序，有的放矢的进行。煤矿的安全生产问题是工作的重中之重，注意对其进行安全保护和维护才能有效的对安全隐患进行防控。

2.发挥管理部门的作用，加强管理监督力度。机电设备的管理者要落实责任，强化安全生产意识，对于在机械设备在生产过程中出现的问题要及时的进行处理，树立科学的管理理念，掌握工作中的真实情况，根据第一手的资料进行相关的分析，善于准确的把握关键性问题，把问题解决的萌芽状态。与此同时要加强对机电设备的现场运行监督检查管理，根据安全运行标准的规定，认真的进行监督管理，保障机电设备按照科学规范的操作程序进行运作。

3.认真落实相应的规章制度。良好的规章制度是机电设备管理的重要依据和准则，是做好机电工作在纪律和规则上的保证，所以必须在实践中建立和健全。而在当前情况下，存在对规章制度执行不力的情况，这也成了重要而突出的问题，特别是在对机电设备的操作和维护上以及平衡、验收、现场管理上存在问题。因为机电设备管理工作的重点是对设备的管理，所以在规章制度上以管理好和维护好设备为重点和工作方面的主要内容。而目前迫切需要解决和重点落实的规章制度是：对机电管理人员的责任管理制度；对设备使用操作规程的规范制度；机电设备维护和保养以及后续的维护和保养制度；对机电事故的管理、设备的现场管理、技术管理以及综合平衡等制度。

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中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0385-01

由于煤矿年产量的不断提高，工作面的不断拓展，生产条件和生产环节越来越复杂，这对煤矿机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。因此，对煤矿机电管理工作进行全面分析，找出现有的不足，寻求减少煤矿机电事故的措施具有很重要的现实意义。

1 煤矿机电管理存在的问题

1.1 职工队伍不稳定，业务素质低。

由于煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，造成对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，使煤矿招工问题日益困难，尤其是有工作经验的技术人员。由于前几年我国煤炭行业专业人才培养的断档及“跳槽”转行，导致煤矿高级专业人才的严重缺失。

1.2 煤矿机电管理制度不健全

按照新的煤矿机电质量标准化标准规定，矿井应有机电主管部门和电气、电缆、小型电器设备、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。但有相当多的矿井并没有对此引起足够的重视，反而大量压缩机电管理人员，专业小组设置不健全。

1.3 对工人的技术培训不到位

安全技术教育和培训，是员工不断提高安全知识和操作技能水平的重要手段之一。虽然很多煤炭企业都有自己的培训机构，但是大多没起到应有的作用，使培训效果不明显。主要表现为：一是培训方式落后，没能把理论和实践很好的相结合；二是教育形式单一、枯燥，不能调动起职工学习的积极性；三是培训考核不严格，考试只是流于形式，没能达到检验教学结果的目的。

1.4 超能力生产，设备老化，资金投入不足

近年来，在经济快速发展的强劲拉动以及以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响下，煤炭产量迅速增长，为了最求企业的利益，煤矿常把生产任务摆在第一位，没有足够重视机电安全。

2 煤矿机电管理改进的措施

2.1 严格执行机电管理制度

煤矿应该按照煤矿标准化标准中规定的，制定所有的管理制度，并严格执行所制定的制度，尤其是工人的岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，及时排除故障隐患。

严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

2.2 加强对职工的业余培训

人是科学技术的载体，对机电设备能起到控制、使用、维护和管理作用，我们要做好机电人员的技术培训工作，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展工作。这就要求我们着力从企业长远大局出发，培养一批高级技师、专业技术拔尖人才，采用业余培训与脱产培训相结合，全员培训与重点培训相结合，内培与外培相结合，对新工人、新岗位、新技术进行强化培训。

2.3 加大对新设备的资金投入

要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

2.4 加强设备维修管理

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中图分类号：TH-39 文献标识码：A

1 概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展，因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。

2 煤矿机电管理中存在的问题

2.1 机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.2 对机电专业管理人员教育培训不到位

煤矿教育培训搞了很多，经费花了不少，但效果却不容乐观。原因主要在于培训方式落后，教育形式单一枯燥，考核不严格，教考不分离，大家都能过，培训走过场。一名生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练技术，由于矿井急功近利，新招工人进行短时培训，匆匆上岗，给岗位带来了一些安全隐患，结果是事故频发，危险不断。

2.3 机电管理制度不健全

根据规定，每个矿井应建立17种基本机电理制度，但相当多的矿井并没有按标准去建立相应制度并落实考核。有的规章制度虽然建立了，也只是做个样子，华而不实，导致现场管理混乱无序。同时，一些机电管理人员工作责任心不强，标准掌握不好，检查深度广度不够，查不到实质的隐患。有的查到隐患后，执法不严、轻松放过，或者是隐患单子一开，一走了之，既无整改指导意见，也不跟踪落实，埋下安全事故的种子。

2.4 机电机电监察力度和深度不够

在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

2.5 设备更新、装备改造、资金投入不足

近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，部分煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电设备管理则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。使得部分矿井重产出轻投入，装备投入不足，该提的维简、安技措、大修资金不到位，设备投入改造力度不大，设备新度系数低、隐患多。

3 改善煤矿机电管理的对策

3.1 增加投入，优化机电设备

水平先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

3.2 健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

3.3 提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员作为煤矿机电设备的主要监督者，对机电设备的安全运行负有主要的监管职责，所以在技术上要有过硬的专业知识做为基础，深入学习提高自身的综合素质，日常工作中要强化对煤矿企业的每台设备，每个关键环节部位，按照相关的规定进行排查监管，监管过程中不能走过程，拉关系，，设备的安全关系到企业的经济效益和社会效益，关系到职工的生命安全，所以监管员在在工作中负起监管职责。

3.4 提升机电设备管理队伍的综合素质

煤炭生产是一项特殊的行业，是长期处在井下作业的行业。煤矿基层作业人员的主要作业点就是井下现场。煤矿机电设备管理人员素质的高低，直接关系到煤矿企业的设备管理水平。因此，提高机电设备管理队伍的整体素质，就成了煤矿企业实现高效生产的重要一环。所以要加强机电设备入井前、安装前、使用过程中的安全管理，专人检查设备防爆性能、安全状况，严禁设备出现失爆现象。通过创新培训教育模式，开展三维立体式教育、技术比武交流等有效手段，进一步提升矿井机电作业人员整体素质和水平。严格机电设备质量标准化的“日检查、周排名”工作，对存在的隐患和问题及时进行处理，确保机电设备开机率、运行率，为矿井安全生产的平稳高效运行提供有力保障。

3.5 落实机电设备的更新改造

由于采掘环境的变化和采掘方法的优化，随着新技术、新工艺和新材料的广泛应用，机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化显得尤为重要，通过对煤矿设备的更新和改造，使煤矿机电状况有了多方面的改变和进步，无论.从供电等级与布局上、单个设备电功率、从设备控制手段上还是从设备性能、质量上看都有了很大的提高，其趋势正朝着安全、可靠、先进、经济的方向发展。

结束语

随着科学技术水平的不断提高，我国煤矿企业的发展水平在不断的进步，机电设备做为煤矿企业运营过程中的主要设备工具，在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以对做为煤矿企业管理内容之一的机电设备管理的要求也在不断提高，如何做好机电设备的高效、安全运营，实现煤矿企业的可持续性发展是现在煤矿企业面临的重要课题。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006.(2):14.

[2].张忠.机电设备管理在煤矿生产中的应用[J].中国煤炭，2010.

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二煤矿机电设备的点检制度

在煤矿机电设备的健康管理体系中，煤矿机电设备的点检制度属于较关键的技术，其有效的为煤矿机电设备的健康趋势预测提供数据基础。

1点检制度含义

点检制度指的是对机电设备各关键部件按一定周期和标准进行检测，确定其是否运行正常，若机电设备部件运行出现异常或故障，及时采取相应解决措施进行检修维护，从而确保机电设备各关键部件能够正常运行的一种机电设备管理办法。点检制度既是检查机电设备正常运行与否的方式，又是一种制度和管理方法。机电设备的点检制度通常依据相关的技术指标，对机电设备进行定标准、定点、定人、定方法、定量、定流程等方式进行检测和记录，并通过对检测和记录结果进行分析，已达到对所测设备进行量化评价的目的。煤矿企业通过推行机电设备的点检制度可有效避免“欠维修”和“过维修”问题，并对减少机电设备故障发生率、提高机电设备安全操作性、降低机电设备维护保养费用等方面具有积极的作用。

2点检制度的组成

煤矿机电设备的点检制度主要由点检位置的选择、点检参数的选择和点检周期的确定三部分组成。（1）在点检位置的选择方面，应依据所测机电设备自身特点，对所检测位置进行科学合理选择，通常将设备的关键部件和劣化部位作为点检选择位置，并对其进行标记，以确保检测位置正确。（2）在点检参数的选择方面，通常以采集机电设备的温度、声音和振动三个重要数据作为点检参数。温度在机电设备点检制度中具有不可代替的地位，通常可通过接触式或非接触式方法进行温度测试。机电设备振动是评价其性能的重要指标，通常以振幅、频率和相位三个参数指标对机电设备振动情况进行评价。（3）在确定点检周期方面，主要从确保机电设备操作的安全性和机电设备维护费用最小化两方面进行考虑。在确保机电设备操作的安全性方面，为确保机电设备的正常安全运行，通常规定机电设备维护检修周期一般要低于机电设备内潜在故障发展为功能故障所需周期。在机电设备维护费用最小化方面，由于机电设备进行预防性维护检修费用远远的低于机电设备功能性维护检修费用，因此，通过以机电设备维护检修费用最小为原则进行点检的检测周期确定。

三基于点检数据的趋势预测

1最小二乘支持向量机（LS-SVM）

支持向量机（SVM）最早由Cortes在上世纪九十年代末提出的，基于统计学习理论，解决非线性、高位模式识别和小样本等实际问题的一种计算方法。该方法有效的解决了神经网络学习中欠学习与过学习、收敛速度慢、训练过程中样本不足以及局部极点小等问题，并并成功地应用于分类、函数逼近和时间序列预测等方面。最小二乘支持向量机（LS-SVM）在支持向量机基础上，通过将不等式约束改进为等式约束，并把损失函数、误差平方认定为训练集的经验损失，从而使解二次规划问题转换为求解线性方程组问题，进而有效的提高了问题解决的速度和精确性。该方法最大的优点就是其结构简单，能在较短的时间内解决规模较大的计算问题。

2预测模型的建立

采用机电设备点检过程中所得的数据序列对其未来走势做出相应预测，以验证最小二乘支持向量机方法是否可行或有效。通过选取大柳塔煤矿921胶带输送机高速轴非驱动端温度为点检参数进行研究，并建立预测模型。并通过采用预处理方法，提高了所建模型的精确度。对数据进行归一化处理，有效防止了数据范围较小的属性被数据范围较大的属性控制，有效解决了计算过程中的困难问题。最终通过将预测值与真实值比较发现，预测值与真实值间误差小，走势趋势相近。

篇（11）

关键词:

高产高效;设备管理;预防性检修;信息化

神华神东煤炭集团立足世界前沿，创新采煤技术，形成了千万吨矿井群建设核心技术体系。自1998年以来，集团产量连续11年实现千万吨跨越，2006年产量过亿t，2010年又一举突破两亿吨，煤炭从工作面直到装车站，全部运输是由大功率、长运距胶带输送机完成［1］。机电设备管理也起到了决定性的作用。以神东哈拉沟煤矿为例，主斜井胶带机(带宽1.6m)自2004年12月8日千万吨技术改造建成投产运行，截止2015年8月8日，累计过煤量1亿5100万t，安全运行10年又8个月，实现了零换带、零撕带、零断带。450米超长工作面，刮板运输机成功安全运行，填补了国内超长刮板运输机管理空白，实现由经验管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉沟煤矿机电运行管理经验作简要介绍和探索。

1完善设备制度落实责任及标准化操作

1.1强化制度建设煤矿机电管理作为一项技术性和综合性都比较强的工作［1－3］，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，只有建立合理的管理制度，才能真正发挥其在安全生产中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及时修改与生产实际及设备不相符的条款，与时俱进，达到以人为本，人机和谐的目的。建立健全岗位责任制:明确所有机电管理人员的责任和权利，精准定位、职责分明、责权对等。从而保障机电管理工作能够高效有序进行［4－5］。成立专业管理小组，具体分为设备、供电、电缆、五小电气设备、配件、胶带机、油脂等七个小组，专业、专职、全面管理，实现精细化管理，提高管理人员设备管理意识和管理技能［6－7］。制定设备检修维护质量标准化标准:标准要详实、具体，可操作性强，用具体的数字准确描述，必要时附图说明，方便作业人员参照执行，管理人员对照检查。

1．2坚持步行检查定期召开例会坚持步行检查制度:坚持步行检查制度，及时发现问题，及时处理隐患，杜绝设备带病运行。要求各队队长、机电副队长、机电技术员及部门主管至少每周步行检查一次系统，全面排查设备隐患，并将所有问题及时按照“五定”(定责任人、定督办人、定整改标准及措施、定整改时限)原则，落实整改，并及时复查整改情况。定期召开机电技术例会:定期召开机电例会，及时传达上级部门的指示精神，了解国家相关行业标准和前沿技术，总结上一阶段机电管理工作，查找存在的问题和不足，研究制定相应的改进、优化提升的措施。吸收相应的技师和技术人员组成技术管理小组，不定期召开技术管理会议，对机电技术进行更新，使机电技术管理能够做到和生产相统一，和新技术、新工艺、新材料、新设备及时有机融合。

1．3标准化操作，预防性检修标准作业流程要根据设备结构、性能、运行方式等结合人员素质、环境空间条件，按照“人、机、环、管”四个方面进行危险源辨识，确保操作规程及检修流程科学合理、安全可靠。标准化操作:标准操作是预防和减少设备故障的基础。规范操作，要加强岗位工岗前教育培训，让岗位工清楚操作程序，按照顺序操作;熟悉设备结构性能、原理，使设备完好动态达标。操作人员要严格执行“三检”制度:开机前、运行中和停机后检查，及时发现、消除隐患，保障安全运行［8］。标准操作，还要制定应急处置预案，让岗位工熟悉熟知紧急情况处置措施，预防出现紧急情况时能迅速采取有效措施，防止事态扩大。预防性检修:预防性检修维护，是为保证机电设备运行状态受控，实现安全生产的均衡性，避免因发生设备重大事故而导致停产和应急抢修，给企业造成重大生产影响和重大经济损失。真正要提高预防性检修的质量，①要切实加强设备的日常检修维护，按照“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)原则，根据设备的结构性能、原理、使用环境、工作方式等现状、过煤量、循环次数等历史数据，结合维修手册、点检数据分析，及时合理调整检修周期、周期、油品及量，减少过修、杜绝失修现象;②预知性检修维护，既设备的减速箱等日常检修无法实施检查的，则通过定期拆解查看齿轮、轴承等的状况，预测安全运行周期，提前做好检修准备工作;③要加强油脂的定期取样化验，取样要在设备停机10min内及时取样，根据化验结果，查看EAM系统中的分析曲线，及时采取措施，防止设备磨损进一步恶化导致事故;④要根据设备运行的地质条件，工作面起伏情况，刮板运输机的长度、顺槽可伸缩胶带机的长度，及时合理调整刮板链、胶带机的张紧力，防止张紧力过大造成链轮磨损过快、断链、胶带机断带、跑偏事故发生，尽量调小张紧力，以刮板运输机底链不溃链、胶带运输机启动不打滑为基准。如哈拉沟煤矿12上101工作面450米长刮板运输机，为国内最长，史无可鉴，工作面起伏较大，割岩量大，刚开始参照厂家技术数据调整链条张紧力大，机头机尾链轮只能使用1个月，后经逐渐调小张力后，链轮使用寿命从1个月到2个月，最终延长到4个月。信息化点检:利用现代化检测手段，实时监测设备运行状态，通过被检测点状态及变化趋势，及时发现设备存在的隐患，从而缩短设备无计划停机时间，消除存在的隐患，达到预知性检修的目的。信息化点检主要由两部分组成。一种是在线点检，在设备上安设温度、振动等传感器，实时采集相关的数据，根据多种状态分析方法，实时判断设备运行状态，主要应用于主要通风机、主运胶带机、主排水泵、采煤机等涉及到矿井安全生产的关键设备中。另一种是离线点检，利用智能手持终端，按照“定点、定人、定周期、定方法、定标”的原则，人工现场采集数据，主要应用于胶带机滚筒、减速器等一般重要的设备。

2故障高效抢修与科技创新人机和谐

2．1事故高效抢修快速查找及管理四不放过故障高效抢修:由机电管理部门主管及各队技术骨干，以及厂家技术服务人员，分专业组织成立综采、连采、主运系统及供电、供排水设备故障抢修小组，实行故障应急响应机制，综采工作面半小时以上的故障，机电队长必须立即下井到现场抢修;超过1h的故障，机电管理部门主管必须赶赴现场，并根据故障抢修情况，结合本队技术力量现状组织抢修。对于本队短时无法排除的故障，及时召集抢修小组技术人员紧急援助，用最短的时间排除故障。故障排除后必须在24h之内进行总结，纳入绩效考核。借助仪器快速查找故障:故障快速判断查找，要充分利用新技术、新仪器仪表。如综采工作面电缆漏电故障的处理，依靠人工外表检查，往往难以查找到隐蔽的故障点，若使用电缆故障检测仪，就可在30min内准确查找到漏电点，事半功倍。事故管理“四不”放过:事故追查要坚持“四不放过”原则，既导致事故发生显性的、隐形的原因，直接的、间接的原因，都要客观的、科学的查找、分析，查找不清不放过;造成事故的责任人要分主次、按照制度分别给予相应处罚，处罚不到位不放过;根据导致事故发生的设备缺陷、检修不到位、操作失误及管理漏洞等直接、间接原因，针对性的采取改进、预防措施，预防措施必须立即在现场落实到位;事故的教训必须使周围的人受到教育和震撼，引以为戒，防微杜渐。通过上述措施，哈拉沟煤矿机电设备故障率得到明显的降低见表1。

2．2以人为本设备消缺科技创新人机和谐应用新技术减员增效:掘进顺槽胶带机长度从1000m、2500m到3200m，减少了2/3的岗位工，减少了检修维护人员及维护成本，减员增效。从最初的液力耦合器连接，到全部使用变频张紧、变频驱动，实现胶带机的平稳启动、经济运行，延长了寿命。通过设计、安装新型旋转漏煤斗，旋转导料斜板形成“煤砸煤”，使煤流顺势旋向，与带面运行同向，既顺上级胶带机煤流落料，减轻了转载点货料对带面的冲击，特别是大块矸石对带面的伤害，有效的杜绝了矸石撕带事故。采煤运输自动闭环调节:在综采、掘进工作面顺槽胶带机上安装视频监控摄像机，基于网络视频识别技术，借助高清摄像头识别出胶带机所载煤量的大小，将各个卸料点的煤量信息加以综合分析，通过逻辑判断最终得出胶带机的理论运行速度，并反馈给变频器进行调速，使胶带机能够根据综、连采工作面实际煤量的大小自动调节自身的运行速度，从而解决了局部煤量大洒煤，过载等问题，实现降低运行能耗、减少转动件磨损。选择合理的割煤工艺:根据工作面煤硬度及围岩应力情况，合理采取割煤工艺，诸如单向割煤、半截深割煤工艺，并合理调整破碎机高度，减少或杜绝大块煤。加强综采工作面工程质量管理，及时跟机拉架，杜绝冒顶漏矸，防止大块煤、矸砸伤带面。预防过载保护可靠:科学合理计算、控制主、配采工作面割煤速度，防止胶带机过载压死，杜绝频繁启动，特别是重载启动冲击。主斜井胶带机驱动电机功率达到85%时报警，通知配采工作面减速，当功率达到92%时，立即停止最靠近主斜井胶带机的工作面，防止过载。规范各种皮带保护的安设，保障胶带机安全运行。所有易造成误动作的保护传感器均加装防护装置。堆煤保护加装防水挡板，防止上水煤泥误动作。

铁器管理到位:狠抓铁器管理，从源头上消除撕带隐患。综采两顺槽每天必须由专人详细检除铁器，防止铁器进入溜槽造成断刮板断链事故;实行作业场所铁器终身负责制，无论多久，遗留铁器一律问责;每条胶带机均安装除铁器，电磁除铁器实现了与胶带机启停连锁。同时将张紧部等关键部位司机不能兼顾看管的视频信号全部集中到驱动部，便于司机全面管控。

3结语

通过完善管理制度、加强设备的标准化操作、预防性检修和严惩事故责任，以及设备消缺、科技创新，大大减低了设备故障率，保障了安全高效生产。

参考文献:

［1］冀连甫．煤矿机电设备管理现状与改进措施途径［J］．科技与企业，2012，21(21):74．

［2］魏洋．煤矿机电设备管理现状及提升探讨［J］．现代商贸工业，2011，24(23):314．

［3］李军强．煤矿机电设备管理现状及策略探究［J］．科技与企业，2012，21(15):70．

［4］万喜临．煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究［D］．西安科技大学，2011．

［5］张国涛．济宁矿业集团设备管理模式研究［D］．山东大学，2011．

［6］张拥军．煤矿企业班组管理探讨［J］．人力资源管理，2010，5(12):30．