对焊接工艺的认识大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇对焊接工艺的认识范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。

1.2关键部件焊接技术不断提升

焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。

2锅炉焊接工艺分析

2.1埋弧自动焊接工艺的运用

现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。

2.2手工电弧焊的运用

随着社会的发展和经济的进步，为了提升机械的质量和寿命，各种新型的焊接技术被开发出来，并运用到各机械的焊接工作当中。手工电弧焊是这些焊接技术工艺当中最原始的工艺之一，它以其操纵灵活、方便、价格低廉、容易制造等优点在早期的机械焊接作业当中得到了广泛的运用。但由于在利用手工电弧焊进行焊接作业时，所产生的火花和气体对操纵工人和周围环境有一定的损害，同时工作效率和焊接质量不高，因此，逐渐被其他焊接工艺所取代。尽管如此，在对电厂锅炉一些其他焊接技术难以施用的部位、或者是利用其他焊接技术进行焊接时，成本较高的部位进行焊接时，仍旧有很大的优势。

3焊接工艺的评定标准

3.1对焊口金相组织的检测

随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。

3.2对焊口外观的检测

锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。

3.3焊口的力学性能检测

在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。

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电力工程建设的焊接施工工艺的创新应建立在对相应工程技术的了解之上 ，从而才能具体形成有效的电力工程建设的焊接施工工艺的创新。通过对传统焊接工艺和创新的焊接工艺的比较形成了具体的焊接工艺的发展模式 ，从而能在根本上建立创新的施工工艺的发展技术措施。通过具体的施工工程的介绍实现了在焊接工艺创新前后的对比 ，从而突出了新型焊接工艺的创新之处。该工程的焊接量较大 ，锅炉的受热面焊口众多。主要焊接的部件采用了主要部件分别采用了 T122/P122、T92/P92 Super304 钢材，增加了焊接工程的难度。对于焊接工程项目中的 T92/P92 管道，管壁厚度增加也为焊接工程增加了相应的难度。小径厚壁的管道导致了焊接过程中的角度变化较大 ，焊接的工艺较复杂 ，管道的内径较小 ，焊接较为困难。具体的焊接施工项目若不采取相应的措施进行改进 ，那么焊接根部的凸出部分较多 ，将在很大程度上减少焊接缝区的导流面积 ，容易导致爆管事故的发生。火电行业的锅炉受热面的焊接合格率就长期发展而来的经验总结来看 ，其合格率一直很低 ，本台机组焊接的一次合格率将更难以稳定。若不建立电力工程建设焊接施工工艺的创新发展机制 ，那么焊接合格率低将导致大量返修焊口 ，从而增加施工成本 ，也在很大程度上影响了焊接工艺的施工技术和焊接工程的施工运行。

当前，为了实现节能减排，中国电力工程工业推行上大压小政策，给电力工程建设行业迎来新机的同时，也带来对电力工程施工更高的质量要求。新建电厂项目大部分都属于超高压超临界机组，里面使用了大量新型特种材料，这不仅仅给电力工程项目焊接工艺带来巨大考验，也对整个项目质量管理提出更高的要求。电力工程项目焊接质量管理应用研究，在详细分析全面质量管理的基础上，分析电厂焊接工作并对完成电力工程项目焊接工艺进行质量策划！质量监控和质量纠偏一套完整的焊接质量管理流程，并在此研究分析的基础上，以新昌电厂项目焊接为实例研究。本文课题的研究，有助于电力工程施工单位更加深入了解全面质量管理的意义与和掌握全面管理的方法，对电力工程项目焊接全面质量管理方法更直接和深刻的认识，掌握特种材料焊接质量缺陷和质量事故原因分析方法，并进行纠偏修复处理，总结经验形成制度，最终让客户满意。

概述全面质量管理发展历史，并对全面质量管理贯标以及建立有效质量体系做出详细论述，在此基础上，分析论述工程质量事前！事中！事后控制以及PDCA管理方法。在研究全面质量管理的基础上，对电厂项目焊接工艺进行质量策划，策划包括介绍电厂项目的焊接工作的特点！电厂工程的焊接策划以及施工前的质量管理工作。电厂项目焊接策划主要是对电厂焊接质量因素进行分析，总结分析影响电厂项目焊接质量的因素表。然后研究电厂项目焊接的质量监控，内容有焊接流程图的设计！焊接质量的检验管理与质量检测统计分析。并在统计分析的基础上，对电厂项目焊接质量进行质量原因分析，若质量不合格，进行纠偏和修复缺陷，同时整理相关资料，进行总结，形成制度。

1 电力工程建设焊接施工工艺的试验研究

根据电力工程建设焊接施工工艺的改革和技术创新的需要 ，其施工工艺的创新模式应通过相应的施工工艺的试验进行试点 ，随后才能实现相应技术的推广发展。该工程项目以 38*5/20# 作为试件 ，并以氢弧焊为例 ，传统的焊接工艺分为两层。根部的透度通过计算设置为 1.5mm～2mm，而焊缝余高设置为 1.5mm，但在实际焊接过程中 ，焊缝厚度具体为8mm～8.5mm，每一层的焊接厚度大约为 4mm。在新工艺的焊接模式中 ，焊接设计为三层模式 ，根部的透度为 1mm，焊缝余高设置保持不变 ，仍为 1.5mm，从而实际工程焊接过程中的厚度为 7.5mm，每一层的焊接厚度为 2.5mm 左右 ，恰好等用户焊丝的直径。传统工艺或是新工艺都能完全通过无损检测。在试验中可得知 ，当焊接口的数量较少时 ，两种焊接工艺的合格率基本一致 ，但在外观的成型上 ，新工艺的外观成形要较传统工艺好。若增加焊接的工作量 ，那么新工艺在外观和合格率上明显优于传统工艺 ，一次性合格率较高[1]。

2 焊接工程的具体控制

在具体工程项目的焊接施工前 ，应针对全氢及氨电联焊两种不同是施工工艺方法对焊接工程的相应技术进行系统设计和规定 ：焊丝 ：氢弧焊打底层的焊接厚度应 2 mm～2.5mm。 填充、盖面的焊接厚度应小于 2.5mm。焊接的宽度应小于 3 （焊丝直径）+1mm。小径管的焊条 ，填充和盖面的焊接厚度都应小于等于焊条直径 ，而大径管焊条的焊接厚度应小于或等于焊条直径加 1mm，焊接的宽度小于或等于3～5。大径管和小径管的氢弧焊均焊接两层，每一层的氢弧焊厚度为 2mm～2.5mm。为了建立电力工程建设焊接施工工艺的创新和探究模式 ，使焊接的新工艺能在焊接工程项目的实施中得到较好的发展 ，相应的焊接技术人员应在对焊接工艺进行全面的了解和系统的设计基础之上 ，通过采用焊前的模拟练习、大型的工程交底会议、完善的监督等管理措施 ，保障了新工艺的顺利贯彻和具体实施。

为建立更为熟练的焊接施工工艺 ，在具体的焊接实践之前 ，该焊接工程对相应的焊接技术人员进行了培训和练习 ，从而熟练掌握了新的焊接工艺。工程项目在焊接初始阶段 ，大径管并未像小径管那样受到重视 ，并且由于焊接工人的素质和技术能力的差异 ，导致了较多的返修焊口 ，但在新工艺的逐渐发展和熟练后 ，返修焊口则大大降低[2]。

3 电力工程建设焊接施工工艺创新解决的问题

电力工程建设焊接施工工艺的创新和改革不仅仅提高了焊接工程的合格率 ，提高了焊接工程的质量 ，从焊接焊缝的外观质量而言 ，最大限度增加了焊缝内径的导流面积 ，并解决了根部凸出的问题 ，焊缝外表圆滑、饱满 ；从焊缝的内部质量上看 ，消除了焊缝内部的一系列的焊接缺陷 ，透视底片上由发暗转为较为纯净 ，并且焊道较为明亮 ，焊缝的晶力也较小 ，承载能力得到了提高 ；电力工程建设焊接施工的创新工艺采用后 ，常规钢种的层间温度得到了明显的降低 ，温度降低在减少了焊接应力的同时提高了抗腐蚀的几率 ；焊接的新工艺还能有效解决特种钢焊接难的问题 ，使各项焊接指标符合相应的标准要求 ；新工艺还在一定程度上解决了热工仪表管的焊接问题 ，明显提高了仪表管内部质量 ，并且新的焊接工艺还具有较好的经济效益 ，实现了焊接工程效率和效益的整体提高。

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由于我国目前工业化进程的脚步很快， 压力容器焊接技术也逐步发展起来，对焊接质量的要求也越来越高。可以通过改变焊接技术的方法来满足压力容器的设计需要。对焊接质量的控制不仅拓宽了焊接可应用的范围， 还使焊接接头性能得到了很高提升， 确保压力容器具有较高的使用性能， 给我国压力容器焊接奠定了坚实的实践基础。

一、影响压力容器焊接质量的因素分析

首先，压力容器焊接使用的材料，是影响焊接质量的重要因素。这里说的材料包括焊接生产过程中所使用的各种焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂、气体等。焊接材料的正确选择与使用，是确保压力容器焊接质量的前提。

其次，由于焊接是制造压力容器最为关键和重要的一个环节，因此压力容器的焊接工艺成了影响其焊接质量的关键因素，这主要包括焊接工艺的制定以及焊接工艺的执行两个方面。压力容器焊接工艺的制定，必须依据合适的焊接工艺评定报告（PQR），结合工艺人员的经验、产品特点、制造工艺条件和管理情况综合考虑，最终形成焊接工艺规程或焊接工艺卡（WPS），将其作为焊接工序的指导依据，来保证焊接的质量。压力容器焊接工艺的严格执行，也是确保焊接质量的关键，一旦制定出合理正确的焊接工艺规程（WPS），需加以贯彻执行，不能随意变更其工艺参数，如有充分的根据确实需要改变，也应当履行相应的手续与程序，确保焊接工艺执行的严肃性，这是对焊接工艺的制定与评定的有力补充，与焊接工艺的制定同等重要。

第三，由于压力容器的焊接离不开人的操作，需要焊工进行直接性作业，因此操作人员的素质是影响压力容器焊接质量的直接性因素，操作人员的技术水平、职业道德、质量意识、操作时的态度、纪律性等均会直接影响到压力容器的焊接质量。

此外，各种焊接设备的性能以及焊接操作过程中的环境因素，也会影响到压力容器的焊接质量。

二、控制压力容器焊接质量的有效方法

1、强化对焊接材料的管理

压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料， 确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。

此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析， 将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。

2、 对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化

实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。

评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。

3、在环境方面做好焊接质量控制

环境情况也会影响焊接质量，虽然环境不易控制，但是也要尽量避免因环境而造成的焊接质量问题。焊接质量对环境的依赖程度较高，因为焊接工作主要在室外进行，气温、水分、风力等天气情况都会影响焊接工作，这些情况都要充分考虑。如果工期要求紧，天气情况还不利于焊接，就要做好预热、遮雨、防尘等工作，以此来控制环境的影响。

4、 提高对焊接质量检测工作的重视

压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致， 而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

5、加强焊接设备的维护管理

焊接设备的质量也是焊接质量的保证，如果焊接设备存在着质量问题，由该设备焊接出来多数会存在质量问题。为此，必须加强对焊接设备的维护管理，以提高焊接设备的质量。目前，焊接设备主要包括焊条烘干箱、焊机、加热器、温度测量仪、钳形电流表、保温桶等，焊条烘干箱装配有温度表，焊机装配有电压表、电流表，管理人员要定期对焊条烘干箱、焊机等焊接设备进行检查，确保温度表、电压表、电流表能够正常运行，显示无误，确保焊接工程中的工艺参数完全正确。每次检查完毕都要对焊接设备进行维护，确保焊接设备运行良好，切忌焊接设备带伤运行。每次检查维护完毕，都要及时进行记录存档备查。

6、提高操作人员的综合素质

首先，确保操作人员的技术水准符合压力容器焊接操作的要求，压力容器的焊接应由持有特种设备安全监察机构颁发的《特种设备作业人员证》的焊工担任，并且只能在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。建立焊工技术档案，定期组织对持证上岗的焊工进行岗位培训及考核，做好焊绩记录，防止任一焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上。不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，使其真正在理论方面认识到执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。其次，通过进行教育及管理等手段，不断加强对操作人员的职业道德、社会道德等建设工作，提高其效率、质量意识，增强责任心。

总之，在压力容器的质量控制中，焊接质量的控制起着非常重要的作用。目前，我国已经将压力容器系统列入特殊设备之列中， 并且， 与此同时还制定了一系列相对的安检制度， 力图以确保压力容器在严格的质量监督制度下进行为焊接环境创造良好有利的条件， 以便使压力容器高效安全的运行。

参考文献：

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2高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状

第一、焊接工艺方面的现状。我国船舶焊接工艺发展得很缓慢，以气体保护焊、埋弧焊、普通焊条电焊等为主，其中焊条电焊占据的比例较大，焊接效率比较慢。现在一般使用垂直气电焊接、船用自动化机械化平角焊接技术和逆变焊机、交流焊机、整流弧焊机等设备。在推广应用新技术和新设备方面，我国很小一部分造船厂能够引进分段装焊流水线，采取拼板工位高效自动焊接的新设备和新工艺，它能对船舶上的板材进行拼板和对接，对船体进行平面分段焊接。同时也运用自动或者半自动气体保护焊等工艺，提高焊接效率。

第二、焊接材料方面，现在大部分使用药芯焊丝，其具有焊接飞溅少、焊缝质量高、熔敷效率强等特点，便于自动化、机械化焊接。现在船舶企业通常运用药芯焊丝和CO2焊接技术结合在一起，因为广泛应用CO2保护焊，对焊接材料的使用量也大幅度增加。这也促进了焊接工艺质量的提升、工期缩短以及成本的降低。

3 高效自动焊接技术在船舶企业应用中存在的问题

第一、在焊接工艺上我国存在的问题表现在两个方面：首先的焊接工艺的高效化率、自动化率、机械化率都比较低。很多企业以焊条电弧焊或者半自动焊为主要工艺，而自动化和机械化焊接工艺的应用范围较小，应用水平较差。另外，气保焊和埋弧焊等高效率的工艺在研发以及应用等方面投入的精力较小。其次先进焊接工艺在我国船舶企业还没有得到应用，国外重视对焊接工艺的研究，已经研发出机器人焊接、电弧-激光复合焊接等工艺，而国内才刚刚研究这个领域。科研投入不足是焊接工艺方面的另一个问题。

第二、焊接材料方面我国船舶企业出现的问题有：首先焊接材料普遍存在品种单一的现象。通常以焊条为主，其中高效焊条和专用焊条应用较少，高端焊接材料基本依赖合资企业生产或者直接进口。其次焊接材料的性能急需提高。国内焊接材料特别是高端产品在抗吸潮性、工艺性能以及质量稳定性等方面都有很大的提升空间。

4 解决高效自动焊接技术在船舶企业问题的对策

4.1焊接工艺方面

现在船舶焊接工艺得到快速的发展，机械化、高效化、专用化、自动化、机器人化是解决焊接技术在船舶企业出现问题的最佳对策。

高效化的具体表现为：逐渐降低焊条电弧焊的应用，增加对气体保护焊工艺的使用，并推动高效焊接工艺的研究和开发。例如MAG/MIG双丝焊接工艺、TIME焊接工艺（也叫做大电流高熔覆率MAG法）、带活性焊剂气体保护焊、多丝埋弧焊、变极性离弧焊、埋弧自动焊等工艺。

自动化、机械化就是要推广普及自动化焊接工艺，运用智能型焊接装置、实时监控装置、机器人技术以及激光焊接技术等，提高焊接质量和焊接效率，降低焊接成本。专业化就是在船舶特殊构建和部位，要选择专门的装备和焊接工艺来完成，以达到符合设计要求的目的。

随着平面分段装焊流水线的不断投入使用，机器人焊接技术体现出其他焊接技术难以比拟的、独具特色的优势，为船舶高效自动焊接技术的发展提供更加广阔的空间。

4.2焊接材料方面

首先要调整焊接材料的结构。随着工业化程度的加深，船舶用材的结构在不断调整，传统焊材的使用在逐渐下降中，而药芯焊材和气体保护焊的应用量大幅度增加，埋弧用焊材的用量维持在一定水平，变化不大。

其次增加高效自动焊接材料的研究和开发力度。世界各国越来越重视增强船舶焊接效率，减少建造成本，研发出高效焊材，并推广专用焊条、高效焊条、药芯焊条等焊材。另外铁粉型焊剂、活性焊剂、高速焊剂以及单面焊材等等对埋弧焊材的研究，会促进焊接质量的提高。

最后对焊接材料的发展予以高度重视。现在要求船舶焊接具有高质量，就需要制造出具有良好工艺性能、优异力学性能的焊接材料。美国研发的酸性渣、高韧性、低氢型的药芯焊材系列，在冲击韧性和低氢等方面的工艺性能优越，进而在船舶企业具有广泛的应用。

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焊接作为一项制作和连接钢结构的重要技术，目前已经广泛地应用于钢结构建筑相关工程中。尽管焊接技术运用于钢结构建筑中具有相当多的优势，但焊接中的变形问题却始终是焊接工艺中的美中不足。焊接过程中出现的变形等问题不仅会在一定程度上影响到钢结构建筑的美观，还有可能造成焊接物体的报废，进而给企业或者个人带来一定的经济损失。为此，我们必须进一步认识焊接工艺的类型及其发生变形的原因，进而做好相关的防治工作。

1 焊接工艺技术的简介

1.1 焊接材料

钢结构焊接工艺技术中运用的主要工具有电焊条和引弧板。选择焊接条时，其型号一定要严格按照设计要求进行，之后按照相关说明书将焊接条进行烘焙后，放入保温桶内以供之后取用。另外，在钢结构建筑焊接过程中，严禁使用焊芯生锈的一些焊条，同时酸碱性焊条不得混合在一起使用。最后，在焊接钢结构建筑的重要部位时适合选用碱性焊条。在焊接钢结构建筑部件需要采用坡口连接时，需要使用引弧板，而引弧板材质的选择一定要和所焊接部件的材质相同。

1.2 主要工具

钢结构建筑工程中使用焊接工艺技术时所需要的机具主要有焊钳、焊条保温桶、烘箱和电焊机等。

1.3 焊接条件及要求

温度较低时进行焊接会造成热量迅速散失，为此，当钢材厚度达到一定程度时，可以适当采用多层焊接工艺技术。另外，为防止温度的迅速降低，在进行某条缝隙焊接时，一定要一次性完成，避免发生焊接中断的现象。若发生中断，应进行正确恰当地处理。最后，在风雪天气环境下，应尽可能避免焊接，若确实需要焊接，应搭建帐篷等，之后在室内进行钢结构建筑的焊接。同时，焊接过程中要保证风速在恰当的局限范围之内。焊接结束后，要运用适当材料使得焊接物体进行缓慢的降温。

2 焊接变形的原因探讨

2.1 焊接变形的主要类型

焊接变形主要是指钢结构在焊接中因高温引起的变形和焊接结束后在钢结构构件中出现的残余变形问题。在以上两种焊接变形中，最影响焊接质量莫过于焊接残余变形。焊接残余变形对钢结构建筑的影响具体可分为整体和局部变形，而依据变形的形状特点又可分为角变形、波浪变形和扭曲变形等，局部变形又包括角变形和波浪变形，整体变形又包括扭曲变形等。在钢结构焊接过程中，最易发生变形类型是整体变形。

2.2 焊接变形的缘由

钢结构的刚度无疑是影响焊接变形的主要因素之一，钢结构的刚度主要是针对结构体对弯曲及拉伸等变形的抵抗力而言的，而钢结构的刚度强弱则主要取决于钢结构尺寸的大小及其截面形状。另外，焊接连接缝的所在位置和数量也在一定程度上影响着焊接变形的程度及状况。在钢结构刚度不能达到一定的标准时，应将钢结构体的对称位置作为焊接的连接缝，这时若焊接顺序合理的话，结构体就只能产生线性变形，而不可能产生弯曲变形。最后，焊接工艺也在某种程度上影响着焊接变形的程度。例如，在焊接电流较大、焊接速度较慢时，就会导致更加严重的焊接变形。为此，在钢结构焊接过程中，一定要定制科学合理的焊接工艺措施和方法。

3 钢结构焊接工艺造成的变形防治工作

3.1 焊接节点的构造控制

为进一步避免和改善焊接变形的状况，在进行钢结构焊接节点构造设计时，要注意以下几个方面：a.首先，应对焊缝的数量及大小进行一定的控制。当钢结构在焊接过程中存在焊缝数量多、尺寸大的问题时，就会给焊接变形提供更多的可能。为此，在进行钢结构焊接节点构造设计时，应尽可能在一定程度上控制焊缝的数量和大小，进而改善焊接变形的状况；b.其次，要尽可能选择适当的焊缝坡口大小及形状。对焊缝坡口的大小和形状进行合理科学的选择，不仅可以在一定程度上保证钢结构的承载能力，同时还可以在某种程度上减少截面积，进而对焊接变形数量起到一定的控制作用；c.此外，在钢结构焊接过程中，应尽可能使焊接节点的位置处于物体截面的对称处。而对于中性轴焊接节点的选择，应尽可能使焊接节点

靠近中性轴，同时避免处于或接近高应力区。d.最后，节点形式的选择，应尽可能选择刚性较小一些的节点形式。同时，节点不应设置在多向交叉位置，只有这样才能避免因焊缝高温集中和应力集中而造成的焊接变形。

3.2 钢结构建筑焊接工艺的改进

钢结构焊接工艺的改进对焊接变形的改善有着至关重要的作用，其具体操作主要集中于以下几个不同的方面：a.首先是钢结构的组装和焊接过程中所选择的焊接顺序。对钢结构的组装及制作，相关人员应严格依照有关规定和要求在标准的层面上进行操作。只有这样，才能在一定程度上确保相应的自重压力承受情况，进而更好地满足于构件组装的要求和标准。在钢结构焊接过程中，对焊接小型构件的焊接，可一次性完成，之后再选择合适的焊接顺序进行

组装。而对于一些相对较大的钢结构焊接与组装，应首先将小构件焊接完成，之后再进行相应的组装和焊接工作。为防止部件组装过程中产生变形的状况，零部件型号的选择一定要符合相关的规定和要求，此外，组装时应尽可能避免过度的外力强制性拼接。最后，在构件焊接和组装过程中，应尽可能保持焊接接头的热量均匀性和温度适当性，防止因热量不均造成的焊接变形。b.其次，要做好相应的反变形工作。钢结构的焊接工艺过程中，由于冷却后的收缩原理，焊缝会发生一定的收缩反应，这也就在一定程度上减少了构件原有的尺寸大小。为此，在焊接过程中人们常常采用反变形的方式来进一步弥补因热胀冷缩而出现的变形问题。反变形方法就是在进行焊接工作前期首先人为使构件发生一定的变形，其变形方向与后来的焊接变形方向相反，变形程度与后来的变形程度相同。c.最后，要具备相应的焊接夹具。对于一些较大型构件的焊接而言，要想更好地固定其构件不仅仅需要具备相应的焊接平台，同时还应准备相应的焊接夹具。

参考文献：

[1]杨华平.钢结构建筑焊接工艺技术及其应用探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（6）.

[2]赵小慧，赵明华.浅析防治钢结构建筑焊接变形的施工工艺[J].价值工程，2010（4）.

[3]王国波，谢伟平，于艳丽.高速列车荷载作用下铸钢焊接节点的疲劳分析[J].振动与冲击，2011（9）.

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引言

在不断演进的生产实践中，焊接产品的结构要求也不断提升，而这也使得新型焊接工艺的应用十分必要。就目前常用的焊接技术而言，单电源多丝焊接与借助多个不同电源来进行的多丝埋弧焊接工艺已经历了50余年的发展，上世纪六十年代是多电机焊机工艺应用的繁荣时期。对于埋弧焊的应用而言，只要进行一些必要的技术改进，就可以使得这种焊接技术的生产效率获得较高的提升。基于这种认识，文章将对单电源多丝焊接工艺的特性与应用加以分析。

1 单电源多丝埋弧焊接所具有的工艺特性

与传统的单丝埋弧焊接工艺相比，单电源多丝埋弧焊接的设备有着较大的不同。这些设备基本包括驱动装置、校直装置、导电设施、焊接的电源与调试设施组成。在使用过程中，焊丝通过一个导电设施，并且供电来源是由一个电源提供的。焊丝的熔化位置是被焊剂所包围的接头的坡口处，对于焊丝的直径情况没有过多的要求，可以相同，也可以不相同。焊丝的构成材料而言，具体的化学成分也没有过多的要求，相同、不相同均可以。

焊丝字导电设施中的位置是比较自由的，可以根据具体的环境状况来进行柔性设定。一般而言，按照焊接的具体方位，焊丝可以被排列成直线形式。除此之外，也可以按照并列的模式进行排列，最终组成一个特定的视角。三丝焊接的焊丝排列可以采用三角形的方式，依次进行类推，进行几丝排列就可以设定为几个角。对于焊缝形状、焊剂的使用量及整个焊接过程中所发生的焊接反应来看，不同的焊丝安排方式与不同的焊丝距离均能够对此起到影响。在进行焊接过程中，坡口处一般需要一个比较大范围的电弧覆盖度，这就需要在焊接过程中，对于所选择的各种焊接参数加以明确确定。在表面堆焊时，焊丝是排成垂直于焊接方向布置，焊接速度较慢，只有0.4m/min，但它仍然是带极堆焊速度的2倍（带极堆焊的速度仅为0.2m/min）。在进行堆焊时，是以四根直径较细的焊丝（0.8-1.2mm）、电极接负极来进行的，这可容易地得到一条非常宽而熔深浅的焊缝。这对于表面堆焊来说，具有低速和低稀释率的特点。

2 对于熔敷率所做的比较

所谓熔敷率是指单位时间内所若能熔敷的金属质量的多少。熔敷率主要收到所使用的电流强度的影响，而其他如电极深处的长度及电极的极性也能够对熔敷率产生一定的影响。就多丝焊接来说，所使用的焊丝的数量与焊丝的距离也会影响熔敷率的水平。然而，焊接时所使用的电压大小及采用何种焊接速度却难以对熔敷率产生实质性的影响。多丝埋弧焊接过程中，在坡口内所进行化学反映很多，这能够使得温度得到不断的提升，从而最终具有比较高的熔敷率。熔敷率与焊丝数量之间具有一种指数类型的增长关系。采用直径为3.2mm的三丝焊，焊接电流为700A，电极接负极时，最适宜的焊丝间距b=8mm，可以达到最大的熔敷率为35kg/h。这就可以看出，它比单丝焊的熔敷率高出3倍还要多30%，即3.3倍。

3 根部过桥与坡口的填充工艺

通常而言，焊丝在导电设施中的安排会直接影响到焊缝的形状生成，它能够对根部过桥与坡口的填充方面给予支持。基本上，利用较高的熔敷率可以十分快速的对根部间隙进行填充。以两个分开距离超过10mm的工件焊接到同一个比较厚的工件上为例，若是采用传统的单丝焊接技术，就应当对两个工件进行分别的焊接。因此，想要完全填充根部的间隙，就必须对3个及以上的焊道进行焊接。就三丝埋弧焊接而言，其焊丝的分布是呈三角形的形状，外侧焊丝的电弧熔化工件的边缘，而第三根焊丝填充根部间隙并形成焊缝表面。这样就只要焊一道就可获得成形良好的焊缝。以一个常见的焊接实践为例，一块薄板制成的角钢需要焊到一个重型工件上，用常规的埋弧焊至少必须焊3个焊道，在焊接第一道焊缝时，较薄的板烧穿的危险很大，而在较厚的工件上由于热能的较强消散就不能彻底熔透。而此时如果采用三丝焊接设计，则金需要借助一道焊缝就可以形成较好的熔深成形，焊缝也比较优良。通常在焊接过程中，两根焊丝是顺着比较厚的工件来行走的，而只有一根焊丝是顺着较薄的工件行走，进而借助对称性能的材料与热量的输入来确保焊缝也呈现出对称形式。

还有一种不太常见的根部较宽的间隙搭桥的状况。这种情况时，如果采用单丝焊接工艺，在焊丝没有发生横向的移动的情况下，仅采用单道来焊出根部的焊缝是很难实现的，但借助在同一个导电装置中的两根焊丝就可以实现这一目的。要想使单道焊缝形成较好的焊缝状况，就必须在使用之前，对于焊丝之间的距离、焊丝的直径大小及焊接的参数为何进行合理的选择。

4 结束语

在电弧焊中电弧效率首先取决于焊接工艺、焊剂以及焊接参数。虽然在焊接文献中还找不到关于电弧焊接电能效率计算的统一定义，而大多数焊接专家提出的电弧效率的各种数值，足以说明电弧能量效率是比较低的。然而，电弧能量效率是可以通过各种途径来提高的。通过本文分析，可以得到如下几条结论：一是之前采用传统的单丝埋弧焊接工艺的装置可以比较容易的使用多丝埋弧焊接工艺；二是焊丝的布置情况可以根据具体要求而加以变化选择，并且可以同时采用相同的导电装置；三是熔敷率的增长与焊丝数量的增加关系紧密，通常呈现出一种指数关系；四是对于焊丝之间的距离进行调整，能够对焊缝形状的生成、熔敷率大小及输入到工件的能量水平产生较大的影响；五是就电能消耗的效率而言，多丝埋弧焊接比单丝埋弧焊接工艺要高不少。

参考文献

[1]李晓松，高景刚.大型压力容器横缝埋弧焊技术的应用[J].金属加工（热加工），2010（4）.

[2]刘超英，黄石生.恒流特性埋弧焊的机电一体化动力学模型[J].华南理工大学学报（自然科学版），2008（2）.

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0.前言

在经济高速发展的今天，海洋、交通、航空事业都得到了飞速的发展，使得焊接技术有了一个质的飞跃，使得焊接工作的量有了很大的突破。现在，在世界焊接强国中我国的焊接工作量领先于各个国家，但是就焊接的质量和效率来说，远远落后于世界发达国家。这是有很多因素在里面的，首先自动化程度不够广泛，再次，高效焊接方法没有得到广泛的应用。所以应该加强高效焊接工艺的推广和研究，使得真正广泛应用与实际生产中。

1.提高熔敷率焊接

1.1热丝TIG/MIG工艺

常规TIG焊接熔敷率具有很多缺点，热丝焊接工艺针对其缺点由此诞生，这种工艺在后来的熔化极气体保护焊接和埋弧焊中都得到了广泛的应用，并且具有很好的作用。此种工艺主要是运用焊丝在电流经过时产生的电阻热，焊丝如果温度升高到一定的温度，会转移到电弧区，使得熔敷率有所增加，并且使焊丝的熔化速率也有所提高，最终使得焊接的效率有很大的提高。附加电源可以给预热焊丝提供专门的电流，如果不使用附加电源的话，可以采用焊接电源的方式。如果将热丝被送丝结构的附加填充满的话，可以将原来的焊丝进行一定的预热。

1.2添加金属粉TIG/MIG工艺

将金属粉末在焊接的过程中加入，可以灵活的用于熔化极气体保护焊接和埋弧焊接两种工艺中。如果电弧能量不能增加的话，可以添加一定量的金属粉，这样能够使高熔敷率升高百分之三十到百分之五十。但是在实际生产应用中，埋弧焊工艺多是采用的金属粉末的添加和多丝埋弧焊相结合的工艺。

此种工艺，最重要的一定要控制好金属粉末的大小。一开始人们多是采用的切断的焊丝，而且颗粒很大，应用与实际生产中收到的效果并不十分显著。但是自将金属粉末的直径采取了减小的手段之后，人们逐渐认识到了这种工艺的好处。外国有家公司，研究出了一种直径很小的金属粉末颗粒，他们可以借助电弧的吹力被吹到电弧的周围，使得金属粉末在焊接的过程中，既能够在四周熔化也能够在电弧下熔化，从而使电弧的能量得到了高效的利用，并且使得熔敷率有了很大的提高。于此同时，要想更加有效的使焊接的缺陷得以避免，可以将合金化类型的元素加到金属粉中，从而使冶金反应更加迅速的发生。

2.活性剂焊接

2.1 A-TIG工艺

TIG既有优点又有缺点，这种工艺总的来说，焊接的质量比较高，并且电弧的燃烧非常的稳定，但是不可忽略其缺点，这种工艺生产的效率很低，对于焊接材料的成分很敏感，如果是单道焊接的东西的厚度会很小。A-TIG这种工艺将其在待焊区固定，并且在其上抹上一种活性助焊剂，这种助焊剂厚度很薄，可以使焊缝的熔深有所提高。这种工艺会使截面出现一种比较特殊的花生外表，使得接头的强度有很大的提高。这种工艺借助活性焊机通过如下几个作用使得焊接的效率有所提高。

（1）阳极斑点收缩：助焊剂在电弧的中心能够发生一定的电离，并且产生一些正离子和电子，但是在周边则会蒸发一些物质，这些物质还是以解离的原子或者分子的形式存在于自然中，并且会将电子俘获，最终形成负电荷，进而使得电弧周边的载流子不断的减少。电弧要想达到一种新的平衡，必须使等离子体区和阳极的电流密度有很大程度的增加。这种现象会使得阳极的斑点不断收缩，并且使得离子体弧柱的直径也有很大的减小。

（2）电弧力：随着电弧径向力和弧压的不断增大，使得阳极的根部出现收缩的现象，进而使得熔池金属的流动受到一定的障碍，最后使得熔深有很大程度的增加。

（3）表面张力：熔池中的过渡活性元素使得其表面的张力梯度有了一些改变，这种张力使得流动的液体金属由周边向中心汇集，并且流向下部，最后将热量送到熔池底端，然后形成一种深而窄的焊接缝隙。

2.2 A-Laser工艺

受A-TIG工艺启发，将活性剂引入激光焊接。活性剂采用纳米级超细化学粉末，主要成分包括SiO2、NaF、TiO2、Cr2O3、TiC等，结果发现：添加活性剂可以使焊缝形状由“钉头”变为“柱状”，同等功率条件下，焊缝熔深增加33%。分析认为：温度较低的光致等离子体周边区域含有大量Si-2、Cr-2、Ti-2等元素的大颗粒分子，极易吸附中心区域自由运动的电子，因此，激光作用的中心区域粒子密度趋于减少；同时，卤族元素化合物对电子有很强的亲和力，并且有很好的吸热能力，使工件得到更多的入射激光能量，最终导致焊接熔深增加，焊接效率提高。

3.双面电弧焊接工艺

双面电弧焊接有别于单面双弧（双丝）焊接，它是采用单个或者2个电源供电的2个电弧，从工件两侧同时对同一焊缝位置施焊的一种新型焊接工艺，它可以增大熔深，减少缺陷，降低变形，优越性明显。目前研究多集中于以下几个方面。

电弧收缩效应。

Kentaky大学的研究者首先观察到单电源DSAW工艺中的电弧收缩现象（ContractiveEffect）。在VPPAW电源、PAW+TIG组合DSAW工艺试验中，等离子弧在EN（electrode negative）周期产生收缩现象，与常规等离子弧（G-PAW）形貌明显不同。电弧收缩效应使电弧能量集中，热源能量密度提高，增大熔深能力。

等离子弧的收缩效应可以用流经工件的焊接电流和由电流产生的感应磁场来解释。在常规等离子焊中，焊接电流主要通过母材表面流失，只有等离子射流直接透过熔池匙孔（Keyhole），而电弧本身并没有穿过匙孔，因而熔深能力有限。DSAW工艺中，焊接回路为：电源电极I-PAW焊枪-焊接工件-TIG焊枪-电源电极Ⅱ，通过在母材的另一侧放置TIG焊枪导引焊接电弧直接穿过匙孔，形成“匙孔效应”，大大提高电弧的熔透能力。同时，由于大部分焊接电流通过焊枪穿过工件，沿电流方向产生感应磁场，在感应磁场作用下，电弧产生收缩效应，能量密度集中，增大熔深。

目前对DSAW工艺的研究工作还刚刚起步，对2个电弧间的作用机理还没有获得规律性的认识，TIG电弧对等离子弧的吸引、拉伸作用，水平位置施焊时上下熔池的非对称性以及双弧共同作用下工件内部的传热机制、穿透机制等内容是下一步研究的重点。

4.复合双弧焊

复合双弧焊是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法，电弧并不局限于普通意义的电弧概念，也包括了激光束、电子束、等离子束等高能束热源。

5.结语

要想节约能源，要想使焊接的效率得到一定程度的提高，必须使得高效焊接工艺得到广泛应用。现在，世界各国都在着手高效焊接的推广和研究，德国和美国在这方面具有很好说服力。对于我国来说，为了使我国的焊接技术水平能够有一个质的飞跃，应该加强高效焊接工艺的研究和新的工艺的推广，使其得到广泛的应用。 [科]

【参考文献】

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中图分类号：TF3 文献标识码：A

我国航运海运事业的发展为船舶制造企业提供了良好的发展空间，同时也对船舶制造企业的管理工作提出了更高的要求。作为船舶制造中的关键工序，焊接管理直接影响到船舶设备的安全运行、影响到船舶航行安全。针对船舶制造中焊接工作的重要性，现代船舶制造企业应加强船舶焊接工作的管理。通过船舶制造管理工作的开展使焊接生产过程的每道工序都处于受控状态，预防船舶焊接质量缺陷的发生。以船舶焊接工作的管理为基础预防质量问题的发生，减少质量问题处理成本、实现制造成本的降低、促进船舶制造质量的提高。

1 以现代焊接管理理论指导船舶焊接工作

焊接工作管理作为现代船舶制造中的重要内容，对船舶制造质量、航行安全有着重要的影响。针对焊接工作管理的重要性，现代船舶制造企业应以焊接管理理论与重点为基础，运用现代管理理论指导船舶焊接工作，以此实现船舶制造质量控制目的。根据船舶焊接管理的各项内容开展管理工作，以工艺管理、焊接施工方案管理、焊接材料管理以及焊接现场管理等工作保障船舶焊接质量，实现船舶焊接工作管理的最终目的。通过现代焊接管理理论指导船舶焊接工作，促进焊接质量的提高、促进船舶制造企业管理水平的提高、实现现代船舶制造企业综合市场竞争力的提高。

2 船舶焊接工作管理的实施与重点

2.1 以船舶焊接管理体系的完善为基础，促进焊接质量的提高

针对传统船舶焊接管理存在的问题，现代船舶制造企业应加强焊接管理体系的完善。通过现代焊接管理理论的运用，避免传统粗放型管理造成的质量隐患。以船舶焊接制造工艺特点为基础、运用现代船舶制造理论开展焊接管理工作，实现船舶焊接管理的目标。在船舶焊接管理体系的完善中，船舶制造企业应根据自身的管理架构进行管理体系的完善。同时，注重船舶设计特点，以自身管理架构为基础、以船舶设计特点为重点进行焊接管理体系的完善。通过这样的方式使船舶焊接管理体系更加符合企业管理特点、符合船舶制造需求，进而提高船舶焊接管理效果。以具有针对性与适用性的管理体系建设为基础促进船舶焊接管理工作的开展。

2.2 注重焊接质量管理体系的完善，促进船舶焊接工作管理的实现

作为船舶焊接管理的重要组成部分，船舶制造企业焊接质量管理体系的完善对焊接管理工作有着重要的影响。现代传播制造企业在焊接管理体系构建的同时，还要注重船舶焊接质量管理体系的构建与完善。以焊接质量管理体系的完善促进焊接管理工作的开展、为保障焊接质量奠定基础。

2.3 强化船舶焊接过程中焊工管理，保障船舶焊接质量

在船舶焊接工作的管理中，焊工管理是管理工作的重要内容之一。通过对焊工的管理，避免人为因素对焊接质量的影响，实现船舶焊接质量控制目的。在现代船舶焊接管理工作中，焊工队伍是保障焊接质量的重要基础。通过焊工管理为保障船舶焊接质量奠定基础。以焊工资质的审核、焊工焊接技术培训、上岗考核等工作提高船舶制造企业的焊接技术水平，促进焊接工作管理工作的开展。首先，船舶制造企业应注重焊工的技术强化。通过培训管理、考核管理等工作强化焊工综合技术水平与综合素质，为保障船舶焊接质量奠定基础。在此基础上，船舶制造企业还要加强焊工的技术档案管理。通过对焊工技术水平的管理对焊工综合情况进行掌握，合理分配焊工工作，以此保障焊接施工质量，实现船舶焊接制造管理工作目标。

2.4 注重焊接工艺管理，实现船舶焊接工作管理目的

焊接工艺管理是船舶焊接工作管理工作的重要内容、是影响船舶焊接质量的关键。现代船舶制造企业应通过焊接工艺审查、工艺方案编制、工艺控制与管理等一系列工作保障船舶焊接质量、实现船舶焊接工作管理目的。首先，船舶制造制造企业应加强焊接工艺设计的审查。以船舶设计标准、技术文献的分析为基础，科学设计焊接工艺。同时，通过工艺审查保障船舶焊接工艺选择的科学性，为保障船舶焊接工艺奠定基础。在工艺审查工作中，应注重对焊接接头位置的能见度、可达到性等技术条件进行审查。同时注重焊接结构类别以及坡口标准化确定。为了保障工艺的精度与经济性，在工艺审查中还要对船舶焊接工艺的精度、经济性以及焊接方法、焊接材料选用等进行审查。通过焊接工艺相关内容的审查为保障船舶焊接质量奠定基础。

在焊接工艺审查强化的基础上，船舶制造企业还要对焊接施工方案进行科学的编制与审查。针对材料预处理、毛坯下料、坡口加工、焊接方法选定等内容的确定，指导焊接施工管理。以这样的方式使船舶焊接工作管理有据可依，为保障船舶焊接质量奠定基础。

2.5 以焊接作业指导书的编制为基础，指导焊接施工

焊接作业指导书是焊接施工过程的指导性文件，其对焊接工作管理有着重要的意义。现代船舶指导企业的焊接工作管理中，应认识到焊接作业指导书对焊接施工质量的重要意义。以工艺卡（焊接作业指导书）为基础指导焊接工艺过程，为保障船舶焊接质量奠定基础。首先，船舶制造企业应以焊接施工技术文件为基础进行工艺卡的编制，并通过分析与验证为基础确保工艺卡的科学性。在此基础上，以焊接作业指导书为基础指导焊接过程的施工。以这样的方式确保焊接过程严格按照工艺质量要求进行施工，实现船舶焊接工作管理目标。

2.6 注重船舶焊接材料控制，保障船舶焊接质量

作为影响船舶焊接质量的基础，焊接材料控制与管理是现代船舶制造企业焊接工作管理的重要内容。船舶制造企业应通过焊接材料采购、验收、保管、使用等环节进行严格的控制与管理，为保障焊接工作质量奠定基础。以《舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、出厂和进货检验规则》、《焊接材料质量管理规程》、《焊接材料复验规定》等规范为基础开展船舶焊接材料的管理，以此为保障船舶焊接工作质量奠定基础。

3 以船舶焊接现场管理工作的开展保障船舶焊接质量

在船舶焊接工作管理中，施工现场管理是执行各项管理规定、执行技术工艺管理文件的关键。针对现场管理的重要性，现代船舶制造企业应从源头控制入手，保障焊接工艺的执行。以工艺技术质量控制点为控制关键，开展船舶焊接现场管理。以技术文件为指导确保船舶焊接现场管理工作能够保障技术文件的执行，保障焊接施工质量。从现场控制的源头入手，以焊接质量控制为中心开展船舶焊接现场施工管理，以此实现船舶焊接工作管理目标。在现场管理工作中，应以班组领导的质量监督职责为基础，以质量检验人员、工艺技术人员的现场监控为重点，保障船舶焊接施工质量，实现现场管理控制目的。

结论

综上所述，现代船舶焊接管理是船舶制造企业管理工作的重点、是保障船舶航行安全的关键。现代船舶制造企业应针对焊接管理工作的重要性，以船舶焊接技术文件管理为基础、以工艺控制为重点，运用现代焊接管理理论指导船舶焊接管理工作，实现船舶焊接管理的最终目的。为了保障船舶焊接施工管理质量，现代船舶制造企业应加强自身管理体系的完善、加强自身管理水平的提高，通过焊接人员技术培训以及专业技术人员综合素质的提高促进焊接管理工作的开展，实现船舶焊接管理工作目标，促进船舶制造质量管理目标的达成。

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自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。

1 焊工培训质量管理体系

在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。

培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对IS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认IS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。

质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照IS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。

质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。

2 全面质量管理要素图

焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。

3 全面质量管理在焊工培训中的应用

焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。

（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。

①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。

（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。

另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。

在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。

（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。

①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。

（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。

①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。

在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。

（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。

4 全面质量管理在焊工培训中的应用效果

焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。

经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。

5 结语

近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。

参考文献：

[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.

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前言

随着经济的快速发展，我国的机械制造行业得到了飞速的发展，在这种情况下，传统的机械制造工艺和精密加工技术已经不能满足机械制造生产和发展的需求，因此，分析现代机械制造工艺和精密加工技术的特点，应用先进的科学技术不断提高机械制造工艺和精密加工技术对机械制造行业的发展有十分重要的意义。

1 现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性

1.1 现代机械设计

机械设计包括工艺设计、结构设计、材料设计等，传统的机械设计方法已经不能满足数控机床设计、汽轮机叶片结构设计等现代机械生产的需求，目前，机械设计方法已经从传统的经验设计、直觉设计发展成为现代设计，在设计过程中，采用先进的科学理论和方法解决设计遇到的各种问题。机械设计的现代设计涉及到优化设计、仿真技术、可靠性设计、系统工程、计算机辅助设计等多个领域，现代设计能有效的提高机械设计水平，提高设计质量，增加设计效率，对机械设计的快速发展有十分重要的作用。

1.2 机械制造技术和精密加工技术的重要性

现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、电子、冶金等各方面都有广泛的应用，目前，现代机械制造技术和精密加工技术已经成为世界各国关注的重要内容，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。产品的设计到实现，是靠制造实现的，机械制造工艺和精密加工技术是科学技术物化的基础，是产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。

现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

2.1 系统性

现代机械制造生产是一项系统工程，采用现代机械制造工艺和精密加工技术时，会用到现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术，同时还需要应用到新工艺、新材料、新管理方法等各种手段，因此，现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的系统性。

2.2 关联性

现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在先进的制造过程，还体现在产品研发、设计、生产、销售、售后等各方面的先进性，这些方面的内容是相互关联的，如果某一个环节出现问题，则整个制造工艺都会受到影响，因此，现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的关联性。

2.3 全球化

随着经济的快速发展，我国的各项工作逐渐与国际接轨，全球化发展已经成为当前社会发展的重要趋势，为适应社会发展的趋势，提高企业的市场竞争能力，企业必须结合国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术，研发符合企业实际情况的加工技术，从而有效的促进机械制造企业的发展。

3 现代机械制造工艺和精密加工技术的应用

3.1 现代机械制造工艺的应用

现代机械制造工艺的范围比较广，种类也比较多，焊接工艺是常用的机械制造工艺，常见的焊接工艺有电阻焊、保护焊、埋弧焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种技术，下面分别对这几种技术进行分析。

3.1.1 现代机械制造电阻焊焊接工艺。电阻焊工艺是指将被焊接的物体压在两电极之间，通电后，利用电流作用将焊接物体表面溶化，从而实现金属结为一体的焊接工艺。电阻焊工艺的焊接质量比较高，焊接效率也比较高，在现代机械制造中有十分广泛的应用。

3.1.2 现代机械制造保护焊焊接工艺。保护焊工艺是一种以电弧为热源的焊接工艺，保护焊工艺保护物体的介质是气体，其工作原理是将二氧化碳当做物体的保护介质，在电弧周围行为一层气体保护层，从而实现电弧、容器和空气的相分割，保护焊工艺不仅能防止外界的有害气体对焊接质量造成影响，还能充分燃烧电弧。

3.1.3 现代机械制造埋弧焊焊接工艺。埋弧焊工艺是一种在焊剂层下燃烧电弧的工艺，埋弧焊工艺可以分为半自动埋弧焊工艺和自动埋弧焊工艺两种方式，半自动埋弧焊工艺需要人工移动电弧，并且要具体的机械设备进行焊丝输送；自动埋弧焊工艺是利用专门的小车进行电弧移动和焊丝输送。

3.1.4 现代机械制造搅拌摩擦焊接工艺。搅拌摩擦焊接工艺是一种传统的焊接工艺，这种焊接工艺不需要焊接搅拌头之外的其他焊接材料。

3.1.5 现代机械制造螺柱焊接工艺。螺柱焊是指对螺柱施加一定的压力，然后在螺柱的一断表面通电至溶化。螺柱焊工艺可以分为拉弧式焊接和储能式焊接两种焊接方式，这两种焊接方式都是单面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工业，储能式焊接方式常用于薄板焊接。

3.2 精密加工技术的应用

3.2.1 精密切削技术。精密切削技术是一种常用的直接切削方式，在实际生产过程中，要想提高产品的质量，采用精密切削技术时，要尽量减少工件、道具、机床等的使用，同时还要尽量提高机床的运转速度。

3.2.2 磨具成型技术。目前，使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技术的主要任务是提高磨具的精度。

3.2.3 超精密研磨技术。超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工精度。

3.2.4 纳米加工技术。随着科技的快速发展，纳米加工技术在机械生产的应用越来越广泛，目前，纳米加工技术已经能在硅片上刻画出纳米宽的线，极大的提高了信心储存密度。

3.2.5 微细加工技术。微细加工技术能使得电力产品的体积变小，提高电子产品的频率，节省电子产品的能源消耗。

4 结束语

现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业发展的核心技术要，在市场竞争激烈的环境下，机械制造企业要想脱颖而出，就必须正确的认识到现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，认真学习现代机械制造工艺和精密加工技术的各种相关知识，不断提高现代机械制造工艺和精密加工技术水平，从而有效的提高企业的市场竞争力，确保企业健康、稳定的发展。

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（03）：125-126.

[2]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013（12）：148-149.

[3]王昕，宋然.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国机械，2013（11）：177-178.

篇（11）

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0138-01

焊接质量体系的运转一般是通过控制焊接工艺评定与焊接工艺、焊工培训、焊接材料、焊缝返修、施焊过程、检验等基本环节来实现的。通过对这些基本环节的质量控制，可以建立一个完整的质量保证体系。锅炉和压力容器广泛应用于国民经济建设中。目前，全国有电站锅炉几万台，工业锅炉约25万台，还有大量热水锅炉。锅炉和压力容器焊接质量直接关系到锅炉和压力容器的安全，焊接质量不好是造成事故的主要原因。在火力发电厂的建设过程中，焊接是很重要的一道关键工序，锅炉岛的安装全靠焊接，所有的转动设备所需的汽、水管道均由焊接连接，所以焊接质量的好坏直接影响机组的长周期稳定运行。[1，2]

现在施工单位都认识到焊接质量的重要性，从建设、设计、施工、验收对焊接都有很严格的要求，但施工现场影响焊接质量的因素很多，如何很好的控制焊接质量是所有焊接工作人员长期研究的课题，下面谈谈施工中焊接质量的控制。

1 严抓细管，提高人员质量意识

焊接施工中的人员主要为：焊工和管理人员。

随着焊接技术和焊接工艺的逐步成熟，再加上近几年火电的迅速发展，涌现出大量的焊工和管理人员，由于施工工期较紧，给人们造成一种麻痹思想，认为只要焊完就行，逐渐淡忘了对焊接工艺的要求，仅仅追求无损探伤一次合格率，从而极大地损害了焊工的操作技能和工艺意识，造就大量的不计焊接电流、不计焊层厚度、焊条摆幅要求等操作工艺的体力型高压焊工。所以必须加大对焊工的培训，特别是工艺要求的培训，同时做好技术交底，一定要强调严格按照工艺要求施焊，并加强现场的监督和检查力度，达到提高焊工质量意识的目的，焊工个人的质量工艺意识是最大的焊接质量保证。

在质量管理体系中，管理人员是体系的主体，对管理制度要遵照执行，避免出现厚此薄彼的现象，特殊材质或部件的焊接能够严格按照工艺要求执行，其他材质就能混就混。作为管理者必须要有很强的责任心，通过不断的学习提高专业技术素质。

2 进一步规范焊材管理

焊接材料的管理在焊接质量控制是很重要的一环，国家对焊接材料的管理有相关的规范要求，“焊条、焊丝、焊剂应放于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5 ℃以上，相对湿度不大于60%”。施工现场必须建立专用焊材库房，并由有相关专业知识的库工看管。对焊材的入库、保存、烘烤、发放、回收要严格管理，做好详细的施工记录。根据规范要求，焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书，对进厂的材料根据批次、规格出厂日期与相应的合格证作对照检验，如不符，要作相关试验或退场处理。[3]

合金焊材入库时要进行光谱检验，确认无误后才可入库。施工中对合金焊口进行光谱复查，确保焊接质量。

3 施工环境

影响焊接质量的环境有两类：外部环境和内部环境。

对焊接影响较大的外部环境因素主要是环境温度、大风、雨雪。所有的焊接规程对此都作了相应的规定。根据不同种类的钢材对最低环境温度作出了不同的规定，施工场所要有防风、防潮、防雨雪设施，施工时必须保证焊接环境符合焊接技术要求，从而为保证焊接质量创造良好条件。

对焊接影响较大的内部环境因素主要是焊接位置、施焊区域狭小，这在每一个施工现场都有，也是焊接的难点，针对这一问题，首先要做好焊工培训，培养焊工向窄间隙、镜面焊等高难位置方向练习，提高焊接技能整体水平。其次加强与设计方的沟通，尽量减少焊接困难位置。

4 焊接热处理

焊接热处理是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。

焊接热处理对保证焊口质量非常重要，特别是铬钼、铬钼钒钢和含硼钢，应于焊后24 h内做完热处理。在现场施工中，如何将制定好的热处理工艺严格执行落实好，是确保焊接质量的重要环节。根据施工经验，我认为最基本的应做好以下几点，也是施工中最容易忽略的几点。

（1）做好热处理施工技术交底，热处理工必须熟悉施工方案，严格按工艺卡进行施工。

（2）热电偶的安装位置应有代表性，能够反映出焊件的最高、最低温度（吊焊口上下安装）；控温用热电偶应反映焊件的整体平均温度水平；当分区控制温度时，热电偶的布置还应与加热装置相对应；一个测温点同时控制多个焊接接头的加热时，热电偶的布置更应有代表性。

（3）加热器的布置宽度和保温宽度必须符合要求。加热器宽度为加热宽度单侧加 60 mm两侧共加120 mm，保温宽度为加热器宽度单侧加100 mm长两侧共加200 mm。

（4）为保证焊接热处理测温准确，有效，焊接热处理中的计量器具应按规定周期进行校验，一般应半年校验一次。

焊接工程结构的失效和重大事故，近年来在国内外时有发生。如锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、钢制桥梁的倒塌等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。因此，焊接已成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。随着大容量、高参数超临界火电机组的发展，对焊接质量的要求越来越高，所以焊接管理人员要不断地学习提高专业素养，多了解和学习新钢材、新工艺，克服各种困难，做好施工中焊接质量的控制。

参考文献