产品的质量管理大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇产品的质量管理范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

产品的质量是一个企业的生命，展现的是企业的整体素质，体现的是企业的综合实力。在市场经济快速发展的当下，客户对产品提出了更高的要求。产品质量的好与坏，决定了企业能否在市场中站稳脚步，决定了企业效益的高低。因此，企业必须认识到质量管理在产品生产中的重要性，加强对产品质量的管理，生产出优质的产品，才能提高企业竞争力，才能立于不败之地。

一、质量管理在产品生产中的重要性

1.产品质量不仅是企业道德的体现，也是对消费群体的信用承诺，企业的社会影响力和社会地位在于企业的社会信誉，而此种社会信誉不是企业自我表白就可以实现的，而是需要为消费者提供优质的产品通过实现对消费者的承诺而获取的。

2.产品质量经济性。在克劳士比的著作《质量是免费的》中提出，改进质量是有利于节省企业资金的，从而增加企业的利润。质量的产物就是利润，这是因为质量管理有利于降低企业产品生产的成本，提高企业产能，进而为企业创造最大化利润。同时，质量也有利于提高企业产品生产的能力，节省更多的资源，提高服务和产品的社会竞争力。高质量产品的生产成本之所以低，是由于在产品生产中不会浪费资金，并且能以更高价格出售产品。另外，高质量的产品能够赢得忠诚的顾客，提高顾客的满意度。当顾客购买到满意的产品时他们会非常高兴。而忠诚的顾客更有价值，因为忠诚的顾客会重复购买产品，并且会带自己的朋友来，他们甚至会对企业存有一定的宽容心。产品的质量是企业在市场中提高客户忠诚度和满意度的最重要因素。

3.海尔公司通过砸冰箱事件，使员工们意识到产品质量的重要性，海尔的质量准则是缺陷产品就是废品，使海尔产品在顾客中取得了良好的口碑。如今的海尔集团已经是中国最具价值的品牌之一，海尔公司的砸冰箱之举从意识上制止了对次品的纵容，执行强有力的产品质量管理计划。正是由于树立了此种质量意识，使海尔公司实现了质的飞跃。从这件事情中，我们看到了产品的质量就是企业的生命，要下大力度抓产品的质量，要作为企业的首要事情去做，这样企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，长久不衰的发展下去。

二、提高产品生产质量管理的重要措施

1.树立企业质量文化

如何树立企业的质量文化？质量文化是企业经过长期的经营活动而形成的，遵循企业的价值标准、质量目标的行为规范。质量文化不但表现为服务质量、工作质量和产品质量，而且还从质量的意识形态和质量心理等多个方面展现出企业整体素质。目前，在我国的大部分企业中并没有引起对质量文化的重视，管理层只是一味的追求利润，对员工缺乏教育培训，企业整体的质量意识薄弱。

一个企业要想长久不衰的发展下去，必须从以下几个方面建设企业质量文化。①提高管理者、企业家的职业素养。质量文化的创造者就是企业家，他们设定出企业的价值，并且通过日常行为去影响和强化员工，同时企业质量文化的保护者也是企业家；②加强企业的经营战略，企业依靠产品质量，树立自己的品牌，进而提高产品质量的竞争意识；③全体员工共同参与，全体员工就是企业的血液，只有依靠他们企业也才会更加的适应企业内部和外部环境的变化。

2. 质量认证的保障作用

企业中的相关人员和相关部门都必须严格的执行制度的程序内容，促进和推动企业质量管理的日常化、科学化和规范化。企业在取得国际标准化组织的认证后，在产品生产中不断的完善自我、纠正自我、发展自我，及时的改正企业所存在的问题，并在生产活动中有效的贯彻质量认证体系，为企业的可持续发展提供了动力。①建立标准，实行质量的否决权。在制定质量的评估体系中，需建立奖惩方法和健全的考核制度。要有一个标准的考核规范，其中包括考核时间和考核的程序等。根据考核制度，按照质量评估的标准体系，对企业各级人员按时定量的进行考核。将考核结果准确记录并及时反馈。质量否决权的实施方法必须体现质量是处在决定地位的原则。②生产和质量检验部门质量监控。生产和质量检验部门都需要加强对成品和生产工序的日常检查，在检查中一旦发现不合格因素应实施跟踪处理，及时改正生产中出现的错误工艺行为，要严格把控质量关，充分发挥出产品的质量监控作用，保证进入市场产品的质量，维护企业产品的信誉。③组织内部沟通顺畅。建立制度化的内部沟通，建立由上而下的沟通渠道，例如可以定期召开产品生产质量例会。在各工序间建立时时沟通，消除忧虑，建立信任，在组织内部提倡人人平等的原则，创造相互信赖和谐的工作环境，形成良好的企业文化。

三、产品生产过程的质量管理

1.技术标准的控制，技术标准主要由材料标准、检验标准、工艺标准、成品标准、半成品标准等组成。它是按照产品形成链严格控制每个环节投入工序物料的质量，通过层层把关，将生产的全过程处于受控制的状态。在技术标准体系中，每个标准都是以产品的质量标准为核心展开的，都是为了实现优质产品而服务的。

2.加强质量管理培训，为企业员工提供检验知识和产品工艺等方面知识的培训。完善质量保证体系，加强企业员工的责任心和质量意识，因为他们的工作是产品质量的基础。要提高员工的人文素养及专业技能，使他们生产出优质的产品满意顾客的需求。

3.控制生产环节质量。①控制工序检验，严格控制生产中每个环节的检验工作，对不合格的产品做好标识，不允许装入下一道工序中，并查清楚不合格半成品出在哪一道工序中。做到发现问题及时找出问题原因和排除问题，预防不合格产品的生产。②控制成品检验，严格按照标准工序进行操作，做到不包装不合格产品，并做好记录，并将具体信息提供给检验部门，保证入库产品的质量。③在销售旺季时企业也要严把质量关。如果产品质量检验标准降低，一旦产品出现质量方面的问题，不但要返工增加人力财力，更会遭到顾客的投诉，将直接损害了公司的名誉，影响公司经济效益。

4.设备管理控制，设备在企业生产过程中发挥着艰巨的任务，关系到产品质量和管理的关键。设备管理控制的如何将直接影响到产品质量。必须严格控制生产中使用的所有设备，设备控制的重点是精心保养、合理使用，定期检查，必要时可以测定和调整机械设备，使机械设备符合工序的质量要求。

结束语

综上所述，市场经济为企业带来了良好的机遇，也对企业管理提出的更高的要求。然而，只要企业不断的提高产品的质量意识，并将质量意识加入到企业文化中，企业就能长久不衰，健康可持续的发展下去。

参考文献

[1]孙磐石.免疫视角下供应链质量管理及与质量绩效关系研究[D].吉林大学，2012. [2]张群祥.质量管理实践对企业创新绩效的作用机制研究：创新心智模式的中介效应[D].浙江大学，2012.

[3]彭玉珊.优质猪肉供应链中养殖与屠宰加工环节的质量安全行为协调机制研究[D].山东农业大学，2012.

篇（2）

关键词：

卫浴产品；开发研制过程；质量管理；质量控制

在产品开发研制中，各类研发质量问题的出现，也对企业研发质量与经济效益造成了较为严重的影响。为此企业开发研究管理者，以有效控制为目标，根据卫浴产品开发研究中存在的主要问题，开展了针对性质量管理研究工作，为企业产品研发质量提升提供帮助。

1产品研发主要质量问题

1.1产品设计质量问题卫浴产品设计开发研制环节中其主要问题集中在两个方面。一方面难以兼顾产品创意性、艺术性与实用性。当前社会群体对于卫浴产品的创意性与艺术性要求较高，使得部分企业在产品研发设计中，将设计重点集中在艺术与创意层面。但是却忽视了作为日用产品，卫浴产品必须具有的实用性特征。所以当前部分新研发卫浴产品虽然较高的艺术与创新特点，但是因使用不方便、舒适性较差等问题，降低了产品研发质量。另一方面设计创新性的缺乏。设计环节最为重视的创新性理念，即利用创新提高产品研发质量。但是当前部分卫浴产品开发研制中，设计者对于传统产品的借鉴比例过高，甚至出现了抄袭问题，这种创新性缺乏会造成研发质量问题的出现，甚至造成新产品研发失败情况的出现。

1.2产品测试不符合质量标准作为重要的生活日用产品，国家对于卫浴产品生产与使用制定了较为严格的质量标准。这些质量标准对于产品使用性能与用户安全，都起到了重要的保护作用。如GB6952-2005卫生陶瓷标准、JC/T779-2000玻璃纤维增强塑料浴缸标准等标准，都属于这类标准内容。但是在产品研发测试中，部分产品出现了不符合国家质量标准的问题，造成产品质量的严重下降。这一问题主要是因为以下几点原因造成的。一是标准意识较差。产品开发研制工作人员标准意识差，是造成产品测试质量问题的根本原因。由于产品质量标准意识的欠缺，忽视了国家质量标准造成了质量问题。二是过度追求成本因素造成的。部分企业在产品研发中，过度追求产品研发与生产成本，进而造成了研发出的产品自身质量较低，进而出现了不符合质量标准的情况。三是过于追求创新因素。创新因素是产品研发的基础，但是过于追求产品创新，利用较多的新型理念进行产品开发设计，进而使产品开发研制过程出现误区，严重提高了产品自身的安全与质量隐患，使产品不符合产品质量标准。

1.3样品质量问题卫浴产品研发样品的制作，是开发研究中将产品设计理念落实到实践生产的必要环节。样品质量问题的出现，主要是由于设计理念，以及新产品技术不成熟造成的。但是除了以上的原因外，以下两个问题也是造成。一是过度追求研发速度。缩短研发时间，对于企业研发成本的降低以及市场效益的提升都与这重要作用。所以部分企业在研发中过度追求研发速度，进而造成前期技术研究过快，难以形成成熟的技术标准，进而使样品研制与生产缺乏技术支持，影响了样品质量。二是技术人员意识问题造成的。部分技术人员在样品制作流程以及工艺安排中，没有新产品开发意识，所以没有针对产品新技术制定新的生产流程与工艺方案。这种设计理念与生产流程、工艺间存在的差异，会使样品生产出现较多的技术问题，进而造成样品质量问题的出现。

2产品研发中的质量控制措施

2.1建立完善的质量控制网络研发管理者应在新产品开发研制中，建立起网络化的质量管理模式，并逐步完善实现全面管理过程。这一网络模式的建立，主要包括了以下内容。首先建立责任管理体系。在研发阶段的各个工作岗位中，管理者需要设置质量管理责任人员，负责本岗位质量管理监控工作。如设计岗位中，设定专人负责设计质量责任管理，对于设计中可能出现的质量问题及时发现、解决。其次建立网格化管理体系。除了建立岗位责任制外，我们还需要将整体质量管理网络划分为逐个管理网格，规定网格管理负责人对网格进行专项管理，并将管理内容汇总进行管理。最后按照研发程序确定管理重点。卫浴开发研制工作具有较为明显的阶段性，每个阶段的重点工作各不相同。所以在网络化管理中，管理者应根据研发程序确定不同阶段的管理控制重点，进行质量管理工作。如样品试制阶段，其质量管理重点内容是对生产技术与工艺是否合理、技术流程规范等进行监控，提高样品制作质量。

2.2做好艺术、创新与实用协调控制为了保障产品质量，研发人员必须建立起艺术、创新与实用性相协调的质量管理控制体系，做好以下工作。一是建立实用性基础理念。作为生活用品，卫浴用品的舒适性、安全性的使用要求，是消费者对选择卫浴用品的必备原则。为此开发研制人员在研发创新中必须树立实用性理念，在其基础上开展艺术与创新研究。二是建立合作性创新研究。单一的创新机制容易将研发工作带入思维死角，难以有效突破。所以在创新设计中，研发部门可以采用集思广益的模式，在产品理念基础上积极地结合设计专家、艺术设计专家、卫浴生产者，甚至消费者对于卫浴产品的需求等意见进行综合分析与考虑，寻找最佳方案进行解决。特别是消费者意见的参考，对于研发中实用性的保证有着不可忽视的作用。

2.3利用质量控制工具做好辅助设计工作质量控制工具是指在产品设计研发过程中，对研发过程各类数据与信息进行收集和分析确定研发中各类质量问题，便于质量控制和改进的工作方法，其在开发研究质量管理中可以起到良好的辅助作用。如在研发过程中，采用质量控制统计分析法，检查研发过程整体时间，其各个研发阶段所占用时间比例，整体研发过程中效果等数据是否合理，是否存在人为压缩研发时间等问题，都可以为研发质量管理提供辅助支持。所以质量控制工具在卫浴产品研发中的作用，得到了企业研发部门的重视。但是需要注意的是，工具的使用毕竟只是辅措施。做好研发人、财、物、工作等监控管理，将质量控制工具的应用落实到研发工作中，才是提高产品研发质量的基础。其主要工作方法即是在质量管理控制基础上，建立起有效的质量评估体系，根据研发过程以及效果，对质量控制工具进行有效评估管理。如在质量数据分析表的基础上，质量管理人员结合绩效考核工作，开展质量绩效评估，将研发质量控制在绩效标准内，对于质量管理控制可以起到重要作用。所以在研发质量管理时，如何将辅助工具与实际管理进行结合，实现整体化管理过程将是研究者重要的研究课题。

3结束语

做好卫浴产品开发研制工作，利用创新工作模式提高经营竞争力与发展空间，是卫浴企业发展的重要内容。为此研发管理者，以提高研发质量为目标，根据当前研发过程中存在的主要问题，开展了应对措施研究，为卫浴产品开发研制质量的提升提供理论支持。

参考文献

篇（3）

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0307-01

无论采用扫描矢量化或是航空摄影测量手段生产，空间数据的基础性决定了数据质量在基础地理信息系统中的重要性， 其他方面的质量控制也是必不可少的内容。

1 质量控制的主要内容

1.1 数据质量

数据质量直接关系到地理信息系统的应用，这项质量控制包括对数学基础、接边质量、平面精度、高程精度等部分进行严格的检查。

1.2 属性质量

要素属性说明空间实体数据的分类分级、几何类型、数据特征等， 是用于区分空间数据实体的基本信息， 包含有要素唯一标识符、分类代码、几何类型（点线面）、数据来源及精度、与其他要素之间的关系代码 （点线面的组成关系、相邻关系……） 等内容。

1.3 逻辑一致性

逻辑一致性是基础地理系统数据处理分析的依据。建立正确的拓扑关系， 空间实体的点线面类型定义正确，保证多边形空间实体的封闭性、线状空间实体的连接性、各类编码不重复、组合实体与基础图形要素之间的正确相关性， 无不合理悬挂节点和伪节点，所有线状要素实交处，都应建立节点。

1.4 要素质量

要素质量的质量控制包括分层正确性和完整性、要素的正确性和完备性、注记的正确性和完整性等部分的检查。

1.5 整饰质量

整饰质量的检点主要针对地貌、符号、线划宽度正确性等内容， 符号图形应完整协调，地貌表示应合理且无变形，要素相互挤压或压盖处应作适当编辑处理，图面不应存在适应性矛盾。

1.6 附件质量

附件质量控制包括元数据文件的正确性和完整性、文档薄的正确性和完整性等部分的检查。入库工作需将不同软件采集、不同方式生产、不同软件编辑处理的数据集合，集合过程应能确保数据精度、拓扑关系、属性数据、要素间相关关系正确，并且保证分幅数据能正确衔接。

2 各阶段的质量控制

2.1 技术设计

技术设计的目的是制订切实可行的统一的技术标准体系，保证各生产单位生产建库数据有一致的技术标准。

2.2 数据采集

为保证数据采集的质量，前期的准备工作必不可少，采集前的准备工作是统一操作人员的技术认识、作业方法，使本工序产品质量尽可能达成一致的重要途径。采集过程中操作人员应有自查或操作人员之间的互查，既有利于缩短数据采集工期，又能使数据采集有质量保障。

2.3 过程检查

专职检查人员采取实时检验，预防与纠正错误，是一种典型的预防性质量控制的管理方法，这实际上也是测绘生产“两级检查一级验收”中的第一步， 对数据作100%检查。检查人员对数据采集中出现的问题应作相应记录，也可设计各种统计图表工具记载质量动态，便于发现倾向性问题。

2.4 最终检查

最终检查由生产单位的质量管理机构负责实施，“两级检查一级验收”中的第二步，是建库数据采集及其附件制作完成后的质量控制部分，内业检查采用计数检验方式对数据及其附件进行全数检查，外业检查的方式可参照相应技术标准采用抽样检查，最终检查后宜对数据采集单位产品作出质量评价并做好记录。

2.5 验收

负责验收的检验机构应对提交验收的建库数据项目资料齐全性作认真检查，其中重点步骤是样本单位检验，着眼于对建库数据检验批中可能导致入库失败的严重缺陷、重缺陷和倾向性问题进行检验。

无论是目前的建库数据生产还是未来的数据更新，只有技术设计、数据采集、两级检查和验收各实施部门各司其职，作好各个阶段的工作，真正将测绘产品两级检查一级验收制度落实到位，才能为建库数据的顺利入库提供保障， 才能确保省级基础地理信息系统有较强的、可扩展性的数据支持。

参考文献

[1] 张新长，曾广鸿，张青年.城市地理信息系统[M].北京：科学出版社， 2001.

篇（4）

1.1加强产品质量工作是企业立足自身长远发展的现实需要

第一，产品的质量是企业长期生存的生命，是企业发展的核心。必须保证质量，才能使企业长期发展下去，失去了质量，就会失去生命。在商品经济中，企业生存和发展的基本条件和保证是看其能否向市场提供满足用户需要的优质产品。

第二，提高社会效益和企业经济效益的基本途径就是质量问题。只有质量问题有了保证，才能使企业的经济效益和社会效益不断提高，才能为企业创造更多的价值，才能为社会创造更高的社会效益。要想做到质量好，就通过低的制造成本和使用成本，给用户提供性能好、寿命长和可靠的产品。所以，质量好就代表有更好的社会效益。

第三，对产品质量的重视就是企业文明生产、提高企业管理水平的根本需要。企业管理的综合反映就是产品质量问题。抓产品质量就像抓企业管理的牛鼻子，提高产品质量的过程，也就是对企业管理进行加强，提高企业管理水平的过程。

1.2加强产品质量工作是应对当前全球经济变化、保增长、调结构政策的必然需要

随着经济全球化的发展，不管是国内的市场还是国外的市场，如果一个企业在产品质量上没有优势，也就在市场竞争中被淘汰，不能进入市场，会被市场竞争的大潮所淹没，就会使企业在竞争中逐渐被遗弃，也就不可能在竞争中长足发展。所以说一个企业的产品质量成为了市场竞争中最重要的支柱。

1.3加强产品质量工作是保障民生、构建和谐社会的迫切需要

作为产品质量问题不但是经济发展的重大战略问题，而且也是关系社会和谐的重大的政治问题。人民生活质量的重要体现就是质量安全状况，产品质量的安全关系到人民群众的切身利益，关系到人民群众的生命安全，和消费者的健康和生命密切相关。只有充分注重产品质量的安全问题，企业才能逐渐被消费者和社会所认可，才能为消费者和社会生产出更为健康和安全的产品。

2.产品质量管理工作中存在的难点问题

产品质量管理在本质上是对产品从设计、制造到使用进行控制，从而满足用户的使用要求，所以我们平常都把质量管理叫做质量控制。只有对产品质量管理进行加强，才能保证企业稳定发展，才能对社会责任，支持国家经济建设。可是，当前在时间的产品质量管理工作中存在许多的难点，对企业经济效益的提升有非常大的制约作用。

（1）企业中有些人对质量意识淡薄，要做好全面质量管理工作，自然而然离不开人，质量管理首要的原则就是要全员参与，这就体现了人在质量管理工作中有着非常重要的作用和意义。

（2）个别产品的设计开发质量不完善。要想拥有好的产品质量，最关键的因素就是产品的设计和开发水平、“设计和开发”的控制分别从策划、输入、评审、验证、确认和更改等方面来规范审计过程。

（3）产品质量控制问题。特别是对外协、外购厂家产品的质量的控制还需要进一步强化。

3.对策和建议

3.1全面强化质量意识

首先，要提高认识，企业管理阶层在质量管理方面起着至关重要的作用。只有管理者加强了认识，才能做到全面强化质量意识。其次，通过会议宣传贯彻产品质量的重要性。着重强调人和 产品的关系，如果每个人的工作到不了位，则有可能导致企业产品的质量过不了关。再其次，定期制作警示的牌子，或者在企业的现场拍摄的图片制成幻灯片形式，组织相关的人员，特别是组织操作的人员进行观看。最后，加强对相关人员的质量意识的教育工作，或者通过签订“质量责任书”来对质量行为进行约束。

3.2提高员工的质量素质

在产品质量系统中，对产品质量的影响因素有很多种，可是人员的素质是影响质量最基础、最活跃和最有潜力的因素。企业要长期生存发展下去，必须不断更新工艺技术和设备，这时，员工的知识和技能也需要不断更新，就需要不断地学习、培训、更新知识、提高技能。

3.3坚持“用户导向”质量观

产品和企业具有竞争力的重要表现就是要使用户满意。企业在发展的道路上，很多的企业都意识到，只有产品质量赢得顾客的信赖和满意，才能使企业自身的经济效益得到提高，才能够长足的发展，才能在竞争中立于不败之地。

3.4提高推行质量管理体系的执行力

实现企业各种目标的源动力就是执行力。执行力对于实现质量管理体系有效运行起着非常关键的作用。流程如果不好，可以通过执行发现不足并对其进行改善；不管多么好的流程，如果不去执行，也就成为了夸夸其谈。质量管理体系运行需要企业全体员工的共同参与，怎样才能让所以员工围绕着体系要求积极工作呢？在质量管理体系推进过程中，不要让每个员工感受到质量管理体系是对他们的一种约束和制约，在推行过程中，不应该只是简单要求员工严格按照体系的规定做事，而更要帮助员工在满足要求的前提下，找到更为有效的做事的办法。

3.5加强企业质量文化建设

篇（5）

现如今社会的科技不断的发展，顾客对汽车的要求也越来越高，所以越来越多的企业应用了汽车电子技术，汽车电子技术不仅能够提高汽车的舒适度，而且还能增强汽车的性能。有学者对汽车的电子产品占成本比例进行了研究，研究发现，2001年的汽车电子产品占成本比例为23%，2015年这一比例增加到了一半。目前我国发展的汽车技术四分之三都应用在了汽车电子方面上，所以未来我国汽车行业将努力突破汽车电子方面。

车载汽车电子装置、电子控制装置统称为汽车电子。车载汽车电子装置能够在汽车独立的环境下单独使用，该电子装置中包括汽车上网设备、汽车音响设备、电视媒体设备、导航设备、汽车信息系统等设备。汽车电子控制装置是由机电结合的，该电子装置包含了车身电子控制底盘发动机等配件。

1 车载汽车电子产品的特点及可靠性要求

1.1 车载汽车电子产品的特点

车载车身电子技术的发展带动了车载汽车电子产品的产生。在汽车环境下应用车载车身电子技术，实现车内环境中各种电子设备的操控，以用来方便消费者控制车，这就是电子操控技术。

现如今是信息技术时代，若是能够将多媒体技术应用到汽车当中去，将会吸引更多的消费者。人们会在汽车上打电话、听音乐或者上网、处理工作事务，就更加需要将多媒体融入到汽车技术当中。目前已有企业开发出了车载计算机多媒体系统，该计算机系统具有图像显示、防盗、导航、处理汽车信息等功能。因此，许多学者很看好汽车多媒体技术，认为该技术在市场上具有很大的发展前景。

1.2 车载汽车电子产品的可靠性要求

车载汽车电子产品具有非常强的可靠性，企业在发展汽车电子行业时提倡是节能、环保、安全这3个主题。在保障这3个主题的基本情况下，汽车电子技术将会向多个方向发展，例如将电子技术往通讯

网络化方向发展。由此可见，汽车的可靠性要求比其他电子产品高是出于这个原因。

2 车载电子产品提升对策

2.1 加强企业员工质量培养意识

提升车载电子产品的质量首先就要加强企业员工质量的培养意识。底层企业员工会根据高层人员的做法去做，所以增强企业员工质量意识首先要从高层人员入手，企业应该要求高层人员要具备很良好的风范，带动底层人员努力工作。若只是管理低层人员，而弃高层人员于不顾，只会达到一时的效果。

要想提高车载电子产品质量，则即要管理高层人员也要管理低层人员，也就是管理整个企业，让企业中的经理、工程师、工作人员、部门管理人员牢牢的根据公司的规定，一步一步的做好自己应该做的工作。只有这样才能让车载电子产品质量意识印刻到员工的心里，每时每刻都保持着质量第一的准则。

2.2 提升企业自动化水平

提升企业自动化水平也是一个提高车载产品质量的措施，车辆行业是一个劳动较多的行业，员工为企业创造价值时主要是依靠组装，但是有一个缺点是企业难以控制人员，企业要想提高车载产品的质量，只有通过提高自动化水平，解放工作人员的双手，用机器来代替人力，才能够提高车载产品的质量。提高自动化水平，企业还需要从以下几个方面来考虑：（1）鼓励技术人员进行创新；（2）投入更多的资金，引进先进的自动化生产线；（3）调整生产线，剔除多余的生产步骤，减少自动化的投入成本。

工作人员在工作的时候难免会有失误的情况发生，所以改用自动化生产能够有效的减少失误情况的发生，进而提高企业的车载产品质量。找到一个企业是和生产的自动化设备能够帮助企业早日提高自动化生产水平。企业要为生产线投入资金和人力，并且还需要工作人员提供创新的想法。

2.3 建立企业质量管理信息化体系

现如今全球正处于信息化水平的发展阶段，我国必须加快实现工业化以及现代化水平，才能够跟上世界信息化发展的速度，我国必须以工业化促进信息化，以信息化带动工业化，开拓出一条以科技含量高，环境污染少，资源消耗少，经济收益好，人力资源优势充分发挥的道路。

将企业的质量信息传输方式改变，使企业的管理水平更加贴近现代化的管理水平，提高企业的生产效率，加强企业汽车零部件的信息化建设强度，进而提升企业的质量管理的水平，才能使得生产出的汽车零部件拥有高水平质量，提高汽车零部件行业整体的质量管理水平。另外，企业生产汽车零部件时切忌急功近利，要稳扎稳打的打造出适合企业的生产线，新的信息化管理体系需要长期的反复适应、维护和实践方能完善。

3 结语

汽车智能化水平c汽车电子技术应用不断的发展，消费者选购汽车时考虑最多的是汽车的性价比，现如今也有越来越多的消费者将车载汽车电子产品的多样化及多功能化考虑进了选购条件范围内了。企业在配置汽车时主要采用六西格玛的管理理念，该理念能够有力的保障汽车电子产品的质量。

参考文献：

[1]王新平，汪方军等.企业质量管理体系及其认证的有效性研究综述[J].管理评论，2016，（10）：20-26.

篇（6）

前言

为了提高铁道产品质量，减少铁道交通事故的发生频率,强化铁道行业统一化和规范化管理，提升整个行业的管理水平，欧洲铁道工业联盟组织颁发了国际铁道行业标准(简称IRIS标准)。p5RIS标准是在IS09001：2008的基础上，针对铁道行业的特殊要求,增加了铁道产品在安全性、可靠性和质量上的特殊要求,并集中体现了铁道行业以产品全生命周期为核心的管理思想。企业在引人IRIS标准过程中,重点使用过程方法,分析企业运营中各过程并适当加以管理。

一、质量管理现状

(一)过程方法应用

该企业建立、实施、保持以IRIS标准要求为依据的质量管理体系。质量管理体系所需“过程”是为顾客(内部的或外部的）提品和/或服务的一系列的增值活动，过程从输人开始，以输出为结束。该企业把质量管理体系所需要的过程识别为三大类:顾客导向过程(C0P)5个、支持过程(SP)9个和管理过程(MP)5个,共有19个过程，包括其在整个组织中的管理活动’资源提供,产品实现，测量、分析和改进。

顾客导向过程中,C3“产品实现过程”是基本过程或者说是直接过程,其中包括产品实现的策划、生产过程控制文件(作业指导书)、生产计划、关键或者特殊过程管理等子过程,产品实现过程的控制是质量管理中的核心内容。

(二)产品实现主要过程

根据该企业生产的某典型铁道轮对产品，分析该订单产品实现涉及的过程及各过程主要工作内容I如下：

1.与顾客有关的过程?.确定产品相关的要求;组织评审确保满足要求，确定是否有工序外包;将评审结果、订单信息反馈、订单处理或修订#内容与顾客进行沟通。

2.产品制造过程设计:组建项目小组，确定项目负责人及项目组成员；以顾客要求以、产品特性、公司人员设

备配备情况等为输人条件,并组织评审，确保输人的充分性和适宜性;组织本产品实现过程相关人员进行评审，并经授权人员批准后,产生设计输出，包括:工序作业指导书、产品检验规范、质量控制计划、成品图、资源需求、标识和可追溯性等。

3.采购过程:根据设计输出及库际情况,确定采购信息;从合格供货方名录中采购原材料;对采购产品进行检验，确保满足设计输出的要求。

4.生产和服务提供过程:以订单为驱动，制定短期和中期生产计划;识别生产瓶颈,并制定改进措施;针对新产品,执行首件检验活动以验证生产过程;监视和测量产品的特性，以验证产品要求已得到满足;技术/质量人员对关键/特殊过程进行监督控制,预防不合格品的发生；对产品进行防护，以保持符合要求。

二、产品实现过程中存在的问题

(一)产品设计和开发方面

该企业考虑铁道轮对产品分类较少，各类产品加工工艺基本一致'制定了统一的框架式的工艺规程,对其中的操作规范和检验规范单独规定。但该订单工艺中存在如下问题：

1.设计和开发输人不全：由于各工序采用通用的操作规范和检验规范’未考虑不同订单差异性部分的规定。例如，该批订单主材来料为成品尺寸，通用的毛坯主材入厂检验不能充分验证主材质量。

2.设计和开发验证不足：由于该企业自动化程度较高，产品检验人员在最终工序检测,各工序当班首件确认较为重要，即操作人员、操作工长、检验人员分别检测确认，但该订单中没有明确当班首件操作规范及人员职责，可能会出现批量不合格品。

(二)管理方面

体系的运行保持是体系管理的重要环节，体系运行保持是通过建立统一规范的评价标准，运用客观公正的方式和评价质量体系运行的好坏。通过质量稽查、过程审核及最终产品审核等方式对该企业某一订单进行分析，发现存在如下问题。

1.体系运行不符合。该企业按照IRIS标准特殊要求，制定了《项目管理控制程序》，规定新产品必须组建多功能项目小组，执行项目管理过程。但实际稽查时发现该新产品订单加工过程中没有实施项目管理过程，反映公司管理体系中项目管理过程没有按照文件规定执行，即公司执行层面不到位，属于一般不符合。

2.沟通管理问题

1)相关方沟通问题

供应商沟通:企业在实现该批订单时’出现主材分批交付但都延期交付情况，最后出现企业派员常驻客户现场催要主材情况，且主材质保书也未能及时与主材一同提供，严重影响了公司正常产品实现和交付。

顾客沟通:该订单产品交付后，客户提出需要提供中英文版的主材质保书、组装曲线等资料要求，造成向客户提交资料延期情况。反映企业与客户沟通过程中,与交付相关的信息沟通在顾客合同要求中不充分。

2)内部沟通途径问题

该企业运行中主要通过召开周例会、日常协调沟通、职能部门发文等形式。周例会仅各部门负责人参加，会议决议事项通过参加会议的负责人传达到部门人员，参加会议人员没有转达会议决议事项或者传达错误造成办公效率低。此外,该企业使用了OA办公系统，但是人员沟通一般通过电话或者当面沟通，文件沟通一般通过QQ、外网邮箱等方式,没有形成一致的内部沟通平台。

(三)人力资源

1.人员配备。该订单生产期间，订单处于不饱和阶段，安排长白班生产，人员基本能够保障生产、检验需求。但该企业设计产能是以两班倒工作方式计算，企业后期必将会出现交货期紧、数量大的订单，则企业必然出现两班生产甚至三班生产情况，那么具备影响产品要求符合性能力的工作人员将严重不足。

2.培训问题。该企业各岗位人员按照岗位需求进行了培训’经过评定具备独立定岗能力。但是该企业在制定培训计划时对培训的定位不清，不能满足该企业中长期发展的需要。如企业投产至该订单生产期间，企业专职无损探伤人员只有一名，其余人员未经培训无独立操作能力，大大增加了企业风险。另外，该企业没有建立系统用以保持和提升相关人员的资格，不利于该企业人才储备。

三、采取的改进措施及改善建议

(一)技术措施

1.工艺优化。企业在设计和开发工作时，应充分考虑各种输人条件,如：半光轴和精轴入厂检验不同、铁标/欧标/印标/美标检验项目和控制范围不一致，建议针对各种类型及产品标准分类规定。此外,由于设计和开发工作的有效性需要验证和确认，所以需要工艺涉及的部门共同评审,并且通过产品实现情况，修订完善工艺。

2.不合格品预防。由于产品性质的特殊性，产品出现废品则质量损失相对较大。针对该企业认知不足导致的产品判废情况,建议成立专项小组收集国内各轮对组装厂家不同产品类型产生不合的情形、产生的原因、控制措施’如通过论文查阅、外请专家、外派学习等途径进行收集。

(二)管理措施

1.执行项目管理。按照IRIS体系项目管理要求，组建以完成订单为目的的多功能小组，确保各相关人员能力和意识能够胜任工作、小组成员和相关人员信息得到及时有效的沟通,以实现按照规划的时间节点交付成果。并重点注重以下两方面：

(a)完善制度:企业统筹规划修订体系文件，修订文件时应确保符合IRIS标准前提下并重点关注体系审核员抽査的重点,精简程序文件,做到:写人文件中的条款要求能落实到实处,确保程序文件的严肃性和约束力。

(b)落实执行:通过绩效指标控制、内审、监督抽检等方式对核查文件落实情况，防止“两张皮”现象。

2.信息平台建设。企业利用0A系统为基础，大力开发信息平台功能,建立良好的沟通渠道。建立并改进企业内部沟通制度加以约束。最终实现企业各部门日常业务工作的规范化、电子化、标准化;实现资源共享和信息交流;打造信息沟通平台，提升整体工作水平;实现信息的在线查询,最终实现办公效率和管理水平的提高及“无纸化”办公。利用信息平台对过程进行监控，实现不合格品预防、不合格品跟踪、生产计划的调整等功能。

3.使用质量管理工具。企业通过成立项目多功能小组、QC小组等形式，加强使用质量管理工具，有效提高设计水平和质量管理水平。如:为预防设备突然停机，可以制定PDPC过程决策程序图以减少停机时间、保证生产；对出现的废品进行分析时使用因果图。

(三)人力资源措施

企业应确定和实施一个过程，以识别、获取、保护、应用和评估信息、知识和技术。并以知识管理活动的输出作为培训策划的输入加以考虑，以此开展的培训活动才是建立在培训需求分析的基础上的。此外,企业应建立一个系统用以保持和提升员工的资格，并重点关注培训的评估。

篇（7）

随着信息化的快速发展，企业应如何充分利用信息化、如何发挥信息化的强大功能决定了企业的发展进程。在企业的生产和管理中采用信息化技术能够对企业的发展起到积极的促进作用，提高企业的竞争力，使之在激烈市场形势变化中占据有利地位。通过加强企业的信息化建设，特别是企业产品质量管理体系的架构，对于强化企业产能效率，提高企业产品生产安全都有着十分重要的意义。

一、质量系统概述

质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的管理系统，其核心价值为实现企业质量管理的持续改进。该系统以企业的信息管理系统为基础，通过信息化的管理措施能够有效的提高企业的产品处理效率和工作效率。另外采用信息化的质量管理系统能够及时反馈产品的相关信息，保证高效利用产品的质量信息资源，提高企业的经济效益。

二、企业产品质量管理系统的重要性

在市场竞争激烈而变幻莫测的当下，一个企业能否在市场经济的冲击下经久不衰，有自己的一个立足之地，不仅由企业的规模、产品、领导、资金的因素决定，产品的质量问题更是其主要的影响因素。产品的质量问题是企业的永恒生命，是产品竞争的有利基石，它关乎到企业的未来发展。正因如此，越来越多的企业意识到产品质量管理系统的重要意义。良好的企业产品质量管理系统能够持续稳定地改进产品质量、在增加产品附加值的同时，提高企业的知名度，增加企业信誉和竞争力，为企业扩大出口提供了有利的条件，是赢得市场与效益最有效的途径，是企业发展战略的最佳选择。

三、企业产品质量管理系统功能分析

1.系统需求分析。作为产品管理系统首先应具有实时性，该功能是指信息的实时传递，从而保证企业的各个部门能够实现快速的信息传递，实现产品质量信息的统一获取和管理；企业产品质量管理系统具有查询和统计的功能，方便质量管理工作人员快速处理产品质量问题；同时该系统应确保生产流程的模式化，另外通过系统相关的指标保证其对生产的约束性管理，从而提供有完整有效的产品质量管理信息。只有使现企业中各部门协调工作，才能有效的提高工作效率。

2.系统各功能模块的介绍。企业产品质量管理系统中包含以下各管理模块：系统管理模块、产品质量基本信息管理模块、产品质量信息流转管理模块、查询与统计模块。

（1）系统管理模块。系统管理模块在对操作人员上有着明确的硬性规定，即只允许管理员进行操作使用。由于系统管理模块主要涉及的是用户和后台操作两个管理模块，所以管理员的操作工作主要是对数据库内容的增删改，同时还包括通过后台管理对产品质量信息实施维护，其余工作中较为重要的则主要是为不同的用户设置相应的管理权限，以保证信息的安全性。

（2）质量基本信息管理模块。该模块主要包括新建、编辑和删除三个子模块。拥有相关权限的用户通过该模块能够新建产品质量信息单，该信息单内保存完整的产品质量信息，以文件形式传递产品的质量信息能够更加方便信息单的监察和流转。

（3）质量信息流转管理模块。产品质量信息流转管理模块在监察部的评审下进行工作，监察部负责通过此模块对已经提交的产品质量信息单进行审核，审核通过之后则将该信息单交给各个相关部门，等待处理。若在审核过程中监察部门的意见一致，则对信息单进行保存之后将其传递到下一处理部门并指导检测中心对产品质量进行复检。如果在审核中出现不同意见，出现分歧，则将信息单流转至监察部，就需进行评审，最终达成一致评审意见。

四、产品质量管理系统模型的设计研究

1.产品质量管理系统活动的设计研究。系统中的活动研究主要是以主界面实现用户和程序的互动，在此过程中参与系统活动的包括程序、设备和用户。活动研究与系统间的交互如下所示：登录系统中包括评审信息处理（添加）、基本信息管理（新建和修改）、公司查询统计、评审信息管理（添加和修改）、追索信息管理（添加和更新）、整改信息处理（添加），这其间的交互过程代表了用户的需求。在系统活动中的管理员以及质量处理部门等用户均为系统所服务的对象。各个部门的操作员在此过程中均负责不同的活动，处理部门的操作员负责对产品质量信息进行添加；检测中心的操作员则对已有信息进行增删改的操作；同样的监察部门的操作员也有增删改的权限；系统管理员则主要负责系统的维护管理。

2.系统对象的设计研究。针对实际需求，进一步识别系统对象，从对象中抽象分类，从而确定对象的属性以便于后续操作。对象是该管理系统的基础单位，其描述了事物的抽象属性。在对象的确定过程中要保证系统功能的实现，从而确定对象与各个功能和设备之间的联系。

3.产品质量管理系统的实现。该步骤为将需求分析中的功能需求转化为系统实际功能的过程。在该系统实现过程中，首先应从面向对象的设计开始，确定系统的主界面，之后实现各个模块的功能，最后将各功能模块与系统主程序通过相应的接口进行连接。系统设计采用B/S结构，开发工具选择Visual Studio .NET 2005，数据库管理采用SQL Server 2000。

五、结论

综上所述，分析产品质量管理系统的设计方法和过程能够发现，采用产皮质量管理系统能够极大的提高企业产品质量管理的效率和质量，充分实现企业产品质量的信息化管理。

参考文献：

[1]周善国.徐崇.浅议UML在计算机等级考试网上报名系统开发中的应用[J].科技广场，2011，7（03）：134-135.

篇（8）

1. 4D数字测绘产品的质量管理的重要性

4D数字测绘产品作为一种全新技术的产品，其产品质量特性主要表现在空间位置、属性数据精度、时域、空间数据逻辑一致性、空间数据的完整性及空间数据及地图数据可视化的空间关系正确性等几个方面，同时这些特性之间又相互影响。因此4D数字测绘产品质量特征表现出复杂性和多样性，并成为产生空间数据的质量问题的根源。鉴于4D数字测绘产品的相关生产与质检单位仍然采用传统质量检验手段，但是这些手段已经不能适应4D数字测绘产品的质量管理的需求，因此在4D数字测绘产品在质量管理上还存在一些问题，对这些问题进行分析，并有针对性提出科学合理地4D产品的质量控制管理方法，对于数字测绘产品质量提高具有重要的意义。

2. 4D产品生产质量管理方面存在的问题

2. 1产品生产者在质量认识方面存在的问题

随着测绘技术的迅速进步，传统的测绘产业已经逐步被高新技术现代测绘产业所取代，而4D数字测绘产品作为现代高新技术的核心产品，已经开始在我国逐步推广。数字化测绘产品作为一种全新的产品形式，是对传统测绘产品的形式的颠覆。传统的数字产品以纸张为主要载体，产品中的每个地物的几何特征都是独立存在的。要得到和使用它们之间的关系就必须要进行人为判读，这种判读由于使用的是手工作业方式，因此判读中出现的误差和缺陷处理起来相对容易，只需要采用缺陷分类的方式进行度量即可。但是4D数字产品就不同了，如完全数字化的测绘产物 D E M、T I N或G R I D中的每一个地物点，都能够实现相互关系的有机地结合，其中任何一点的变化均会牵动周围各个关联点之间的拓扑关系和内插精度。对于D L G而言，图中的任何几何实体特征数据都是由它们之间的拓扑空间关系为基础有机地组合在一起的，这种拓扑关系在提高测绘产品的效用的同时，也对作业人员的素质提出了更高的要求。其中任何一个几何特征实体的错误，均会由拓扑关系向周围传导，并最终引起周围实体间空间关系的差异。若内业作业员素质不够或对于质量认识方面认识不足，一旦不能完全领会外业调绘片上的要素，就极有可能造成图形和实体属性上的差别。因此，4D数字测绘产品不仅有几何意义上的精度质量问题，同时还具有属性上的正确性与准确度，因此某一缺陷对于传统意义上可能是比较轻微的，但是对于4D数字化产品就可能引发严重问题。

2. 2空间数据与地图数据的差别

由于4D产品属于新开发利用的测绘产品，因此目前在生产的工艺流程上还没有形成统一的标准。其主要表现是实际生产中，有些是首先进行制图数据采集，并在此基础上建立相应的空间数据库，有些则是先进行基本框架下各要素采集，然后再生成相应的制图数据。由于技术的进步，4D数字化地形图的编辑完全不同于传统制图，两者在技术上存在本质的区别。在实际生产过程中的D L G编辑必须要做到制图数据与母线数据两者的兼顾。传统的制图和基于G I S建立相应的空间数据库具有本质区别。虽然对于同一区域来说制图数据与空间数据所表达的内容是一致的，由于面向的对象不同，因而表现形式和实现方法也有所不同，其主要区别在于制图数据的侧重点在于外在的表现，其本质是对地理特征进行简单的几何模拟，而空间数据则强调内在的联系，是一种高层次的空间建模。所以在4D产品生产过程中，必须要特别注意数据采集过程中的质量控制措施，其质量控制点主要在于数据的拓扑一致性、逻辑一致性以及可视化及一致性等三个方面。例如，传统的制图数据的要求在于境界与道路、河流等线状地物几何特征描绘，但是对于空间数据，需要从保证空间拓扑关系的一致性的角度出发，而采用分层拷贝的方法来进行数据组织。此外对于制图数据而言，各种地物之间的空间关系是很明显的，但空间数据采集中，道路一般按其中轴线来采集，并由此来构筑路网关系，而空间核心数据也不形成空间关系的分类，因此一旦需要空间数据和图形数据进行转换时，就极容易造成图形上的空间关系错误。这些都是需要从生产的角度要求作业员充分理解的。

2. 3内、外业数据采集时存在的问题

由于进行内外数据采集时质量控制意识不够或方法不当，经常产生具有逻辑错误的操作现象。例如，对于进行水库和河流层的数据采集时，经常出现水库与河流之间缺乏泻洪渠或排洪道连接；水库上大坝所注数据与内业数据采集结果不一致。道路层的数据采集时，出现立体交叉道路出现结点逻辑问题；这些问题往往都是作业人员疏忽所致，从这一角度来讲，加强4D产品的质量控制具有重要意义。

3.提高4D产品质量管理水平的措施

3.1针对不同问题进行专项检测

就目前的生产现状来看，4D产品的生产者和质量管理者的质量意识还有待提高，只有相关人员真正意识到4D产品质量管理的特殊性和重要性，其产品质量管理水平才能真正得到提升。对于4D产品的生产而言，DEM和DLG是其最重要的生产方法，因此，其质量管理方法必须进行相应的升级以适应产品的生产要求。其中最重要的是针对上文中提到的T I N或G R I D中任何一点的变化均会牵动周围各个关联点之间的拓扑关系和内插精度；对于D L G而言，任何一个几何特征实体的错误，均会由拓扑关系向周围传导，造成图形和实体属性上的差别等问题要加强生产和管理者的质量意识，特别要针对这些新技术背景下的特殊质量问题采取有针对性的专项质检措施。

3.2提高抽检方法的科学性

抽检方法是影响4D产品质量的重要因素，因此要加强对关键内容的重点抽检工作，以提高抽检工作的效度。首先要加强生产部门的小组抽查力度，检测必须达到百分之百覆盖率，同时要提高检测比重，使其不低于整个批次的百分之三十。其次要提高专职检测质量评价的科学性和客观性。考虑到小批量检测和大批量检测在宽严上都存在不利倾向，因此应该考虑采用调整型抽样方案。以提高检测效果的适应度。最后，在检测过程中要将检测重点放在质量薄弱环节。

3.3提高检测数据处理的科学性

数据测绘产品的质量检测中出现个别的数据异常是正常的。根据正态分布规律，误差率应该在百分之五以内，如果超出这一数值，就应该考虑是否符合正态分布精度，并作进一步计算，如果再次检测仍然大于百分之五，就应该视为不合格产品，并对失误原因进行深入分析。此外，由于DEM高程检测点来说，提高高程检测点数量可以有效提高精度。

4.结束语

随着数字测绘技术的发展与成熟和质量控制措施的不断完善，偶发性质量问题已经能够得到较好的控制，而系统性质量缺陷由于其复杂性和多变性，还会在较长时期内存在。4D产品的质量控制重点应该放在解决系统性质量问题上来，采取有效的质量检测和管理技术，提高4D产品质量和使用效能。

参考文献：

[1]马旭.4D数字测绘产品的质量管理与控制[J].产业与科技论坛，2014，03：221-222.

[2]马延敏，徐威，何斌.“4D”产品生产质量管理及质量控制方法研究[J].科技创新导报，2010，08：14-15.

篇（9）

一、民爆行业产品质量现状

近年来，在行业引导和质量监督的共同推动下，民爆行业质量管理体系得到健全，产品质量检测技术和手段不断完善，企业品牌意识进一步增强，产品市场满意度不断提高，民爆行业整体质量水平得到很大提升。

1民爆产品质量水平总体提升

近五年来，我国工业炸药、工业雷管等主要民爆产品行质量抽样合格率稳中有升，矿用产品安全标志质量检验和其他类型的质量检验合格率也有所上升，总体上看，各类质量监督检验中，民爆产品的总体质量合格率稳定在96%以上，处于较好水平。

在民爆产品质量整体水平提高过程中，主要产品的主要性能提升较为明显，主要表现在：

一是工业炸药产品主要爆炸性能和安全性能逐年提高。通过对胶状乳化炸药样本分析，其平均爆速、做功能力和产品的适应性有较大提升；粉状乳化炸药和膨化硝铵炸药其平均有毒气体含量也有大幅度下降,表现出产品使用安全性和环保性有较大的提升。

二是工业电雷管产品的部分性能稳中有升，通过对样本的工业电雷管发火冲量的分析，普通型工业电雷管的安全性能有了一定的提升，发火冲量平均值有了大幅度提高。

近年来，民爆产品各类用户对产品质量的认可度一直较高，在各类用户调查意问卷中，全部表现了基本满意或满意，大部分提出了新建生产线尽快批量化生产的建议，极少数用户提出了民爆产品系列化、多用途化，建议民爆企业在包装方式上加以改进。

2行业质量管理体系得到健全

近年来，行业相继出台了《民用爆炸物品质量管理办法》、《民用爆炸物品产品质量监督检验管理办法》等十余项与产品质量相关的法规、规范及管理办法，逐步健全了全行业质量保障设施和体系建设要求。随着质量保障体系的完善，行业检测机构建设得到加强，目前民爆行业已有数家有资质的产品检测检验中心，专业检测人员达到数百人，民爆产品专项检测设备达几百台（套），每年承担全行业抽检、煤安标检验、等数百余项。部分省份建立了省级民爆产品质量监督检验机构，不断丰富了全行业质量管理体系内容。

3检测技术、手段不断完善

近三年来，一批先进的检测技术得到了应用，特别是积极采用自动测温、自动测压、自动计量、自动测高、电阻在线检测等检测技术，使质量检测更加科学、安全、精确。这期间还新增了煤尘可燃气安全度、雷管静电感度、雷管撞击感度等检验项目，对民爆产品的使用安全、可靠性提出了更高的要求。与此同时，声、光、电传感等技术在全行业逐步得到了应用，是产品检测数据更为准确，提高了企业对产品质量的控制水平。

4企业品牌意识进一步加强

在行业政策引导下，民爆企业的品牌意识逐步加强，一部分知名品牌已形成，并得到了用户的广泛认可品牌效应开始显现。特别是随着企业重组整合的深入进行，企业品牌建设手段不断创新，很多企业集团加强了整体形象识别系统建设，在形象策划、产品标识、产品设计等方面突出了品牌概念。

二、质量管理中存在的突出问题及原因分析

近年来，虽然民爆产品质量稳中有升，质量管理体系建设不断完善，但质量管理及产品质量本身仍然暴露出许多突出问题，集中反映在如下几个方面。

1粉状炸药的有毒气体含量超标问题突出

我国工业炸药现行国家标准规定各种工业炸药的有毒气体含量不大于50L/kg,但是根据对主要工业炸药产品检测数据统计表明：胶状乳化炸药和水胶炸药有毒气体含量相对较低，粉状炸药的有毒气体含量与之相比偏高。凡是查出的不合格样品，均为有毒气体含量超标，充分反映了有毒气体超标是工业炸药近年来发展过程中存在的突出质量问题。

就产品本身而言，配方和生产工艺是导致粉状炸药有毒气体含量偏高的客观因素，是粉状炸药产品本身的技术和工艺特点所致。而原材料的选择、工艺控制和质量管理，是造成目前部分粉装炸药产品有毒气体含量过高和超标的主观因素。对于质量意识和管理水平高的企业，上述因素是可以克服的，目前，国内很多企业在生产粉状炸药是能够将有毒气体含量稳定在50/kg以下。

2胶状乳化炸药的储存性能不稳定

胶状乳化炸药由于其产品性能和生产工艺等方面的突出特点，近几年得到迅猛发展，目前已成为我国工业炸药的主导产品。质量检测发现，胶状乳化炸药产品存在储存期不稳定和储存期内使用性能不稳定的问题。在调查的12家企业中均不同程度的发生过储存期内炸药破乳失效和炸药性能大幅度下降的情况，有的甚至1-2个月内就发生产品破乳失效情况，给生产企业和用户造成很大经济损失，也给爆破作业带来极大的安全隐患，究其原因，关键是原材料的质量不稳定、生产工序控制不严。值得注意的是，有些企业产品储存期以达到国外要求，所以除原材料和工艺本身的原因，质量管理差异也是造成产品质量问题的重要原因。

3雷管延期时间性能达不到标准要求

篇（10）

Discussions on Approaches to Improving Communication Product Purchasing Quality Management

ZHANG Xue-song

（China Mobile Communications Group Beijing Co.， Ltd.， Beijing 100007， China）

Based on the related theory of quality management， the implementation scheme and achievements of Beijing Mobile in product quality detection management are analyzed. Three aspects are included. The first is product quality management which is crucial for control of product quality. The second is laboratory quality management. In order to establish the normal working order in laboratory， enhance working efficiency and ensure the safety of detection room， the purchasing department of Beijing Mobile draws strict management system. The third is the quality management of product quality detection process from the implementation of detection standards to quality control in detection process.

product quality management detection quality management laboratory management

1 产品质量要求管理

在整个质量管理阶段中产品质量要求管理起着至关重要的作用。针对此阶段，北京移动采购部制定并了产品质量检测规范和标准，此检测规范和标准严格按照中国移动有限采购[2014] 30号――关于印发《中国移动2014年供应链绩效考核管理办法》的通知要求，落实开展一级集采21类重点产品质量检测各项工作。采购小组在项目采购时，依据检测规范和项目需求确定产品质量控制要求，并纳入技术规范书;在签订采购合同时，将各项要求纳入合同。供应商在生产过程中要保证合同约定的质量要求，供应商在物流配送中，要确保产品质量不受影响。以一级集采21类重点产品中无源器件中的功分器为例，各项指标如插入损耗、输入端口驻波比、带内波动、输入口反射互调抑制、功率容量等特性指标具有严格的标准。

2 产品质量实验室管理

为了确保实验室的正常工作秩序，提高工作效率，保证检测室安全，北京移动采购部制定了严格的管理制度。

（1）对检测实验室技术安全制度做出了严格的要求。如检测室必须保持清洁、整齐、安静、安全;恒温楼内应保持肃静，严禁大声喧哗、奔跑，做到文明检测;做好检测室的清洁卫生工作，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟，保证室内外环境的清洁，无环境污染现象等。

（2）对实验室仪器设备管理做出了严格的要求。如所有检测仪器设备均应保持良好的工作状态，并贴有标识，需检校的设备报送北京移动相关部门进行检定。检测仪器设备布局应整齐、清洁;下班前整理好现场，仪器仪表归位，关好门窗，切断三源（水、电、气）;检测室的水、电、气路和仪器设备的布局必须符合安全要求，未经本机构负责人同意不得随意改变水、电、气的线路等。实验室图片如图1所示：

图1 实验室图片

（3）对实验室的工作人员安排做出了严格的要求。如各检测室应确定1名负责人，负责本检测室的安全、检测工作;依据现场情况，检测室负责人提出本室仪器设备的购置、更新、改造及保养计划，组织仪器设备的送检和校验工作;实验人员需妥善保管各类技术资料和有关文件，技术资料外借时应办理借阅手续。超过保管期的技术资料应分门别类，造册登记经北京移动批准后，统一处理等。

（4）对实验室送检设备管理做出了严格要求。如送检设备放置于送检设备室（库）由专人保管;送检设备到达后，由送检设备保管人员会同有关专业技术人员共同开封检查，按检验标准要求，确认送检设备完好，数量、规格、龄期等符合要求后按来样单位办理登记手续，不符合要求的送检设备，不予检查，同时要求受检单位补充或重新取样;送检设备室环境条件及设施应能满足存放送检设备的要求，确保送检设备不变质、损坏或降低性能等。

3 产品检测质量管理

3.1 北京移动质量管理3个阶段介绍

（1）事前预防阶段：采购、生产、物流配送等阶段

采购部制定产品质量检测规范和标准，采购小组在项目采购时，依据检测规范和项目需求确定产品质量控制要求，并纳入技术规范书;在签订采购合同时，纳入合同。供应商在生产过程中要保证合同约定的质量要求，供应商在物流配送中，要确保产品质量不受影响。

（2）事中控制阶段：到货交付、仓储

采购部调度部按照采购订单制定到货计划、产品检测要求和任务，并通过邮件通知采购部物流管理中心或需求使用部门（集团要求一级集采检测产品入库物资由物流管理中心按照规则执行）。在接收到货产品时，采购部物流管理中心或需求使用部门，应按照采购部调度部的检测任务进行产品抽样和送检工作，并将检测结果反馈到采购部调度部，如出现检测不合格的情况，还应通过SPM问题管理模块反馈检测不合格的具体情况。仓储管理应按照产品管理的不同要求进行管理，实现入库物资的质量保证。

（3）事后监督阶段：到货交付后的工程建设、维护使用、后评估、回收利用

使用单位负责建立产品质量档案。产品质量档案应包含但不限于产品到货日期、安装日期、启用日期、采购合同号或订单编号、巡检维护记录、故障处理记录和其它影响产品使用的情况记录等，作为供应商评估及产品质量分析的基础数据。采购部结合采购周期和项目进度，有计划地组织产品后评估工作，并通过采购流程管理系统（SPM）建立问题处理模块，接收公司员工提出的产品质量问题和建议，对这些问题和建议进行分析，并提出质量管理与改进的措施，经相应层级审批后实施。

3.2 北京移动产品质量检测要求

根据产品对检测环境和设备要求程度的不同以及公司具备的检测能力和条件，分为自行检测和第三方检测这2种类型。自行检测：公司内部相关部门对单独产品的检测和对系统整体运行的检测。第三方检测：公司请第三方检测机构或第三方生产厂商对单独产品的检测和对系统整体运行的检测。在自行检测中，针对月报报送、对供应商考核方法及检测流程都有着严格的要求。以月报报送为例，具体要求如图2所示：

图2 质量管理月报报送要求

3.3 检测过程质量管理

北京移动在产品检测过程中有着严格的质量管理要求，以1―6月份无源器件中的腔体耦合器的测试数据为例，最终结果显示：在严格的质量管理下进行检测，产品的各项指标均呈现出上升的趋势。

（1）测试评判标准

耦合度30dB以下腔体耦合器的常温电性能指标如表1所示。

（2）测试数据分析

1月份腔体耦合器三阶互调测试结果统计如表2所示。

900M三阶互调折线图和1800M三阶互调折线图分别如图3、图4所示。

如表2所示，1月份自检了虹信和三元达生产的普通耦合器，除了一般的外观检测外，主要是测试其三阶互调指标，统计结果显示，三元达8dB耦合器全部通过互调检测，虹信10dB和12dB均未能通过互调测试。根据图3和图4可知，虹信10dB、12dB耦合器的互调显著低于警戒值120dBc，虹信10dB耦合器最差指标达78dBc，虹信12dB耦合器最差指标达80dBc，严重低于警戒值。检测出不合格情况，将不合格的产品进行后续处理，此种情况达到了自行检测的目的，同时达到了督促供应商提高自身产品质量的目的，从而保证了产品的质量及可靠性。

表3为2月份华为耦合器数据统计，图5是华为各型号耦合器驻波比折线图，图6是华为各型号耦合器耦合度偏差折线图，图7是华为各型号耦合器隔离度折线图。

由图5、图6、图7可以看出华为生产的各型号耦合器隔离度、驻波比等参数特性均符合检测标准，曲线的波动都介于警戒值之内。

3月份华为高品质耦合器检测结果如表4所示。

3月份华为高品质耦合器的指标均符合检测标准。由折线图及数据统计表可以得出：2月份和3月份华为的耦合器特性指标均符合检测标准，同时3月份与2月份相比较，检测结果有所提高。

表5、表6分别为福建先创8dB和10dB耦合器检测结果统计：

表5 福建先创8dB耦合器检测结果统计

三阶互调均值/dBc 900MHz 149.2 合格率100%

1800MHz 138.54 合格率100%

驻波比（SWR）均值 1.08 合格率100%

插入损耗均值/dB 0.05 合格率100%

耦合度偏差均值 0.30 合格率100%

端口隔离度均值/dB 40.55 合格率100%

表6 福建先创10dB耦合器检测结果统计

三阶互调均值/dBc 900MHz 134.36 合格率100%

1800MHz 133.95 合格率100%

驻波比（SWR）均值 1.11 合格率100%

插入损耗均值/dB 0.05 合格率100%

耦合度偏差均值 0.38 合格率100%

端口隔离度均值/dB 37.96 合格率100%

由先创1―6月份的测试数据可以看到：北京移动在严格的产品质量管理下，所检测产品的性能指标均出现了上升的趋势，合格的指标又提升了一个档次，不合格的指标全部合格。上例中耦合器测试指标均符合检测要求，各方面指标均显著高于检测要求。在这种严格的产品质量管理制度下，真正地达到了北京移动集采产品到货检测的目的，使得每一件产品都在严格的质量把控下进行应用。

4 结束语

北京移动已经认识到质量管理在加工和生产过程中的重要性。质量管理关系到一个企业的兴旺，质量管理应贯彻到加工生产的每一个方面，从产品的原料产地到需求使用部门，整条生产和运输链条中都要认识到质量管理的重要性。建立有效的质量体系，对于完善企业内部管理、提高企业产品质量、增强企业的市场竞争力等都具有重要意义。

参考文献：

[1] 尤建新，杜学美，张建同. 质量管理学[M]. 2版. 北京： 科学出版社， 2008.

[2] 甘烽，宋光贵. 技术与质量管理（修订版）[M]. 广州： 华南理工大学出版社， 2005.

[3] 于晓霖，陈仕华. 质量管理[M]. 上海： 上海交通大学出版社， 2011.

[4] 毛春元. 全面质量管理与统计技术[J]. 数理统计与管理， 2001（4）.

篇（11）

中图分类号：U225 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0113-02

1 联合新产品开发质量管理的五个阶段

联合新产品开发程序中的折叠式阶段是产品开发以及质量管理当中需要经过较长一段时间进行总结，最终形成较为健全的流程，这一流程从项目开发的起始阶段一直到产品完成生产阶段，所有的过程都进行管理以及监控。联合新产品开发质量管理主要把产品开发的所有程序进行分类，可以分成五个重要的阶段：第一个阶段是产品开发组织策划；第二个阶段是产品开发设计完成；第三个阶段是产品开发工装模具实现正规化；第四个阶段是产品开发工艺实现正规化；第五个阶段是产品投产，也是产品的生产阶段。

1.1 组织和确定项目

企业对需要开发的产品进行策划，对所有需要用到的原材料，还有零部件都必须达到要求的品质，尤其是在成本预算以及交货期限方面应该达到要求，保证公司主体进行新产品开发能够如期进行。而且，企业管理层还应该对所有的原材料供应商进行资质审查，进而制定待开发项目开发进度计划和项目开发整体进度。同时还应该保证材料供应商所提供的产品相比较同行业其他企业有着较大的优势，尤其是在服务方面能够提供更多其他企业无法达到的要求。

1.2 产品设计完成

第一，设计后果分析以及失效模式。这种做法能够对设计结果做出有效估计以及弥补，主要用于确定以及评估在产品制造以及服务维修阶段出现产品设计的后果。接着还应该进行样件试制。主要是针对样件制造整体过程当中的关于产品尺寸以及材料，还有功能以及试验等方面的描述。严格按照工程产品规范来执行，这个规范主要指的是技术规范，包含了性能、功能、结构、形状以及重量等方面，都应该做出较为详细的描述。

1.3 工装模具正规化

在正规化这一阶段中，其目的在于完成所有的生产工装程序开发，应该开发出相对正规的工装加强产品开发，并且也应该加强产品设计，做到规范。要求对系统开发，还有相关控制方面的项目做出整体分析，能够在规定的时间内实现品质成本以及交货期限这一目标。在正规化这个过程中还有要确定的内容，包含了对品质体系进行评审以及过程失效模式还有后果分析，并且还有编制试生产控制计划等。在品质体系评审过程当中，供应商应该对所有制造场所具有的品质体系程序，还有品质计划等等都需要进行评审。针对过程运用模式及后果进行分析是具有较强预防性的分析办法，主要用来确定以及评估过程、设施隐藏和实际失效后果方面的影响因素。

1.4 工艺正规化

对工艺正规化进行审核主要的目的是确保正在开发的所有产品以及整个制造过程都能够取得让人满意的效果，因此，这个过程非常关键，对于产品开发整体过程起到了十分重要的过渡作用。在这个阶段中，最为核心的内容及应该达到的目的归纳如下：

①进行小批量生产。此时的生产是一个试生产，但是应该充分重视这次试生产，把它当作是正式生产来看待，尤其是在生产设备、工装，特别是生产环境等方面应该严格根据既定编制进行生产，保持生产正规化，完成试生产之后再把生产计划传达到顾客，接着开展批量生产，企业还应该对接下来的批量生产过程进行严格把关，尤其是在生产有效性方面应该进行验证以及确定，可以先从试生产开始。整个生产过程当中对于试生产的具体数量应该由顾客自己决定。

②生产件批准。具体是针对供应商而言，其在上交生产件之前是应该向企业方提供生产以及管理批准申请书，还应该附带批准生产申请书。只有当这两项申请都经企业批准同意之后方可进行生产。

③产品生产以及过程确认阶段。在这个过程当中，审核人员同样需要对开发产品以及设计做出新的审核，按照具体的审核管理程序实施操作，并且发掘出新产品在其开发和设计阶段中发生无法预料的质量问题，应该在第一时间采取有效措施加以纠正和预防，以保证这种新产品可以在不同的环境影响因素作用下能够正常生产，有效保障企业正常生产和经营。

1.5 投产后的质量管理

针对完成投产之后的阶段，对其管理是为了保障其能够达到既定要求，并且保障其能够在进行批量生产的阶段中有效持续性提升客户的满意度。这个阶段最核心的要素是对其作出有效管理，不仅仅是设计方面，还有工艺方面。

2 联合新产品开发质量管理体系的特性

联合新产品开发质量管理体系特性见表1。

3 结 语

新产品开发在汽车零部件企业发展以及市场占有方面都起到了十分重要的作用，文章主要从我国某汽车零部件企业实施新产品开发的整个质量管理过程中存在的问题进行分析，并且把新产品开发从最初的策划阶段到产品投产之后的产品初期流动划分为五个阶段，介绍每个阶段的严格要求的任务与标准，并分析了每一阶段的质量管理方法。

参考文献：

[1] 詹姆斯・R・埃文斯（美），威廉・M・林赛（美），焦叔斌（译）.质量管理与质量控制[M].北京：中国人民大学出版社，2010.

[2] S・托马斯・福斯特（美），柯桢（译）.质量管理：整合供应链[M].北京：中国人民大学出版社，2013.