工程机械现状大全11篇

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0 引言

随着基本建设事业的高速发展，工程机械设备在我国得到了广泛的应用，保有量不断增加，机械设备的维修问题也日益凸显，目前我国的工程机械维修已经无法适应基本建设事业和机械发展的需要。工程机械在使用过程中会受到使用环境和条件的影响，做好工程机械的管理和维护，能够保证设备的正常使用，提高工程机械的使用寿命，保证工程设备的工作效率。

1 工程机械维修的现状

1.1 工程机械维修市场

目前我国的工程机械维修市场发展缓慢，发展起步较晚，缺乏机械维修的专业技术人才，相对于工程机械设备的高新技术，维修设备和工艺滞后，这些都增加了工程机械维修的难度。工程机械维修企业往往与设备生产厂家不同，维修企业很难掌握设备的新技术，限制了维修技术的发展。另外，工程机械维修企业缺乏一致的规范和标准，不同地区和行业的机械设备维修企业监管不同，难以统一的进行检查和监督，维修企业规模大小不一，维修质量相差甚大，都给工程机械维修带来很大难度。

1.2 工程机械维修技术

随着工程机械设备广泛使用新技术新工艺，工程机械的维修技术也在逐渐发展。新的维修技术提高了维修效率，使得工程机械维修更加快速准确。但是在工程施工中，由于检测设备落后，维修人员水平低，维修设备较差，甚至故障检测仍靠经验判断，维修效率不高，导致了工程机械设备的检测、维修无法满足实际的需要。

1.3 工程机械维修制度

目前，我国的工程机械维修制度无法满足工程机械维修的要求。计划预期检修制度是我国工程机械维修中的主要制度，在一定程度上能够保证机械技术状况完好，不过该制度也存在着诸多缺陷。磨损规律是计划预期检修制度依据的关键，由于磨损规律存在局限性，根据磨损规律判断的情况与实际情况相差较大，对机械运转记录的依赖过高，本质上是一种脱离实际的强制性保修制度，使计划预期检修制度的准确性受到了很大的影响，这种粗放落后的保修制度导致了极高的经济费用，同时也限制了维修技术的进步。

1.4 工程机械维修管理

工程机械维修的管理涉及面十分广泛，包括了设备运行、维修间隔、操作员工、作业程序、经济性控制等多个方面。我国现行的工程机械维修的管理存在诸多的不足，维修的管理的规章制度不完善，施工企业对规章制度执行和监督不够认真；在工程机械维修的管理实行的过程中，管理不够清醒，导致维修成本混乱，责任不清等；施工企业往往对机械维修管理不加重视，管理体系无法紧随企业发展，难以满足现代工程机械维修管理的要求。

2 工程机械维修中存在的问题

2.1 工程设备保养制度执行不彻底

虽然工程机械维修保养制度要求企业必须实现定人定机，但是在工程机械维修保养的具体实施中，大多没有得到落实，为设备的及时维修增加了困难，更降低了机械设备的安全性和使用寿命，甚至影响正常的工程期限和工程质量。在设备发生故障时出现责任不清的情况，无法明确追责，也造成了维修保养人员责任心不强，推卸责任的现象。

2.2 工程设备维修保养不规范

由于工程机械设备的操作人员大都未经历过专业培训，没有掌握机械设备正确的操作方法，对设备的保养与维护所知甚少，这样在日常操作中难免会做出不当操作，加快设备的老化与磨损，难以保证对机械设备的及时保养，设备故障率难免升高，增加了工程机械维修的难度和费用。

2.3 工程机械维修市场不够完善

我国工程机械维修市场起步较晚，维修市场体制及设施还很不完善。工程机械维修企业对生产厂家的新技术新产品的维修相对滞后，维修企业的维修质量参差不齐，维修市场也缺乏统一的检测和收费标准，也造成了维修成本过高。我国的工程机械维修市场的管理比较混乱，监管部门众多，责任不清，这对规范工程机械维修市场增加了难度。

3 工程机械维修的对策

3.1 完善工程机械维修制度

健全的工程机械维修制度是工程机械维修工作的关键，改进原有的计划预期检修制度，根据施工中的工程机械实际技术状况制定相应的保修周期，做到及时准确维修，节约维修费用，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，施工企业应当严格执行工程机械维修制度，做到定人定机，确保维修工作的有序进行。

3.2 完善工程机械维修市场和管理体制

为了工程机械维修工作的规范化进行，应当组建统一的区域性的工程机械服务维修点，生产厂家应当联合起来对维修点进行专业维修技术培训和指导，保证维修点能够掌握最新产品的维修保养能力，保证批量设备零部件修复，为区域内的工程机械维修提供保障。同时还应该建立行业中介服务网，中介机构在维修市场中扮演着十分重要的角色，能够促进维修市场的有序运行，协调市场发展，但应当注意保持维修市场的竞争性、自动性和企业对市场的充分自主选择，减少对维修市场运行的干预。

整个工程机械维修市场应该尝试构建现代维修服务市场模式，联合众多的区域性的工程机械服务维修点，借助计算机网络技术，将工程机械生产、使用企业的资金、人力、技术优势联合起来，同时结合中小型工程机械维修企业数量、分布的优势，形成包含多种形式的工程机械服务维修企业集团，满足工程机械维修的各种要求。

3.3 改进维修技术和方法，培养专业技术人才

随着科技的进步，光电机械一体化技术在工程机械上的应用日益广泛，针对现在结构复杂，技术先进的机械设备，应该改进维修技术，重视状态监测和故障诊断的技术。众多的先进技术的使用，缩短了机械设备的更新周期，通过采用新材料和新技术改进修理原有的设备，使原有设备接近新设备的性能成为可能，这种改善性修理将代替旧的恢复性修理，提高工程机械设备的使用寿命和工作效率。

维修人员是工程机械维修的具体实施者，维修人员的专业水平决定着维修的质量，培养出具有主动性、责任心的现代维修人才，掌握机械构造、故障检测、养护调整等各个方面的专业技术。并派遣维修人员接受工程机械生产厂商的专题培训，学习最新的设备维修技术，为工程机械维修提供人才保障。

4 结语

通过不断改善和提高工程机械维修的水平，能够延长设备的使用年限，减少维修费用，维持设备良好的性能，保证了施工企业良好的经济效益。在工程机械维修中，应当针对企业自身的需求加以改进，完善工程机械维修和管理的制度，提高专业维修人员的技术水平，确保满足工程机械维修的需求。

【参考文献】

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中图分类号：U653.929.+2 文献标识码：A

随着机械设备日益向着高精度发展，机械设备的维修显得日益重要，做好工程机械的维修能够极大的提高工作效率。各种工程机械的使用大大的提高了企业生产力水平，对于工程施工进度的加快和施工质量的提高起着重要的作用。现阶段工程机械维修中存在的种种问题日益凸显，在使用工程机械的过程中，受到各种不良因素与条件的影响，不能适应基本建设事业和机械发展的需要。为了提高工程施工机械的完好率和使用寿命，我们必须对工程施工机械维修现状进行分析，对于工程机械的使用性能正常发挥有一定的制约。做好施工机械的管理与维护，确保机械的良好的运营，充分发挥其功效是目前面临的重要问题之一，以探索出最佳的解决方法。加强工程机械的管理与维护，对于工作效率的提高，及时处理管理与维护中遇到的问题，企业市场竞争力的增强有着重要的意义。

1 工程机械维修现状

1.1 市场现状

我国工程机械维修市场出现了种种问题，生产厂家与地方维修企业分离,新产品，其它行业维修市场相比，工专业技术人才缺乏，致使工程机械维修市场发展极度缓慢。新技术得不到及时推广应用，工程机械维修市场起步较晚，维修设备、修复工艺落后，这些问题严重制约着工程机械维修市场的快速发展。各维修企业维修质量参差不齐，这在一定程度上增大了维修难度。缺少专门的维修水平评估、检查和监督机制，而且仍没有统一的组织管理和标准。

1.2 技术现状

现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，修复技术却远远不能满足实际的需要。造成对施工设备维修保养投入不够，工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。多样化的维修技术极大地方便了维修技术人员的工作，施工现场的检测手段和保养，使得维修的及时性，准确性大大提高。维修的机械化程度较低，究其原因主要有：检测设备不完善。许多施工单位对工程机械故障的检测诊断，劳动强度大，效率低下，还停留在经验判断阶段。

1.3 制度现状

我国现行的主要维修制度，但是仍存在着许多不足之处。特别是计划预期检修制度，虽说对保证机械技术状况完好起到了积极作用，致使维修工作在制度上得不到很好地开展。该制度所依据的磨损规律存在局限性，计划预期检修制度实际上已经变成了一种盲目的。对工程机械来说，脱离实际的强制性保修制度，反映到技术上便是技术落后。当前工程机械实际技术状况差距较大，需要尽早完善工程机械维修制度，它的最终结果反映到经济上便是维修费用的高昂。极容易致使修过剩或维修不足。制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律，反映到思想上便是顽固保守，确保维修工作有序进行。

2 维护和管理中存在问题

2.1 机械设备缺乏管理力量

工程施工过程中，管理部门往往会为了降低工程成本，导致工程机械管理比较混乱，他们对于机械设备的技术资料和台账的管理很不到位。还有一些企业的机械设备的管理制度还很不完整，这就造成管理人员与操作人员不能很好的对接，需要及时的完善，对工程的正常施工有着严重的影响。对于机械设备管理机构和人员给以盲目的精简，有些企业甚至将其并入其他部门，工程项目所涉及的面比较广，施工机械设备都需要频繁调动，使得施工企业机械设备缺乏管理力量。

2.2 使用不规范

很大一部分的操作人员只会操作，特别是聘用的临时工，对于机械设备的维护与使用知识了解的不多，这就加快机械的老化与磨损程度。甚至还会出现一些违规操作的不良现象，还没来得及对机械进行保养，常出现故障就在所难免了，同时花费的维修费还比较高。就开始在新的项目上使用，在建设项目完成后，各方面的的条件都还很欠缺，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，只会一味的使用，这不断影响工期。

2.3 保养制度

重使用轻保养，但是在机械设备保养中，虽然规定必须实行定人定机的制度，为以后的使用埋下隐患。很多施工企业都没有落实的个人。这对工期与施工质量都造成了严重的影响，施工企业在设备管理与使用中最常出现的问题，降低机械设备寿命与安全的同时还增加了机械的使用费用。工程机械有故障出现时，维修与操作就会互相推卸责任，不少维修人员缺乏责任心，工程机械操作人员只使用，对人的活动的制约性却没又考虑到，轻视出现的问题。同时也就使得造成设备故障的不断发展与扩大，当问题出现时，机械故障很难从根本上得到解决，问题还是难以解决。

2.4 不重视更新换代

目前不少企业只顾眼前利益，一些管理人员忽视长远的经济利益，不重视机械的老化与故障，不仅降低了施工的效率，而且也威胁着施工人员的安全，严重制约了企业的发展。许多机械设备没有及时的更新换代采取“拆东补西”的错误，严重违反了国家有关机械报废制度的规定，不顾及机械设备整体的使用性能，同时也大大增加了机械的故障率。

3 应对策略

3.1 提高故障判断的准确性

避免维修处理中的盲目性，在机械发生故障以后，在进行工程施工机械故障判断时，必须使用检测设备对其进行性能检测。应想方设法提高故障判断的准确性，不能在没有完全弄清楚问题，对于是否确实需要更换零件缺乏有效的判断，对故障作出准确的判断，不能一味地采用更换零件进行维修处理的办法，而盲目的下结论，尽可能地避免施工机械成本的浪费[3]。一般可以根据从外到内，由易到难的顺序，从总体到局部，如果没有检测设备，结合机械的实际情况，锁定最有可能出现故障的地方。

3.2 注重拧紧螺栓

在对工程施工机械实行拧紧螺栓操作时，不能够只注意到拧紧的角度，不可忽略拧紧力矩的相关要求，也不能只注重拧紧的顺序而忽略了拧紧的角度要求。可以有效地防止出现螺栓松脱、气缸衬垫被冲坏和轴瓦发生松动等问题，确保力矩满足维修操作要求，应提高对螺栓的拧紧工作的认识，作为维修人员，维修人员应严格遵循力矩，充分认识的螺栓拧紧工作的重要性和难度，切忌随意使用其它代替性工具。在拧紧时，严格按规定使用扭力扳手，不能仅仅凭感觉进行操作，一旦发现螺栓变形损坏，在实施工程机械维修过程中，应及时地更换合格的螺栓。作为维修人员必须高度重视螺栓的拧紧和选用工作，及注意到螺栓拧紧的角度，了解相关操作规范的要求，不能使用不合格的螺栓，又要注意到螺栓拧紧时，以免导致机械故障或事故的发生。

结论

作为工程施工机械维修人员，对于在工程施工维修中容易出现的问题，应不断提高维修人员的业务能力，提高工程机械的管理与维护水平，结合企业自身的机械维修需求，注重维修人员整体水平的提高，确保我国工程机械维修水平得到进一步提高。

参考文献

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建筑工程的施工是一个既受环境影响又受人为环境影响的过程。工程机械施工作业的特点包括:第一，施工作业受季节影响大;第二，施工作业带有突击性，在施工中有时为了赶工期进度，常常会加长对工程机械的使用时间，超负荷的工作量对于机械自身来说是一个不小的挑战;第三，工作装置和行走机构容易受到磨损，因为工程器械的作业对象大多是沙石、泥土或者其他的建筑材料，这些材料的质地粗糙，对机械的工作装置和行走机构会产生影响;第四，机械的施工作业受气候条件的影响大，气温过高或过低都会导致机械工作不稳定，甚至造成机械的损毁;第五，地理条件恶劣，道路不平常导致机械行驶的颠簸、震动，在进行机械作业时复杂的地形常造成机械轮胎和履带的磨损;第六，由于施工场地气候与地理条件的恶劣，导致工程机械的条件差，不可靠对施工作业的进度与质量的影响是很大的。基于上述工程机械施工作业的特点，为了使机械在具体施工时受到各个因素的破坏影响力降低，延长机械的使用周期，并减少施工中由于机械故障而导致的施工事故的发生，保证施工的安全进行，对工程机械进行维修和保养是非常重要的。

1．2现阶段我国工程机械维修与保养中存在的问题

1．2.1企业对工程机械维修与保养的重视度不够

重用轻养对机械的维修与保养是排除机械故障，延长机械使用寿命的主要手段，如果不重视对机械的维修与保养将加速机械的老化，甚至导致施工作业中安全事故的发生，但是现阶段，在我国建设企业的实际施工中，有许多企业并没有对工程器械的维修和保养投入足够的重视，他们为了追求更高的经济效益而不断的增加工程机械的使用量，重用轻养的这种做法，使他们对工程机械或多或少的都存在的例如机械零部件松动、机械设备度不够、运行不灵活等问题没有一个及时的发现，因此也没有做出及时的维修与保养，他们大多只是在机械出现故障，对工程接下来的正常施工造成影响时才会对机械进行检修，但是所谓的维修也是简单的故障修复，并没有对其进行技术上的改造，甚至在维修操作中还会由于操作不当而造成机械的第二次受损。建筑企业忽视对工程机械的维修与保养使得机械的故障发生率提高，影响到整个建筑工程的顺利进行，使机械的维修成本也相对提高，对企业的经济效益造成影响。

1．2.2缺乏完善的维修和保养配件，故障检测技术落后

对工程机械的维修与保养需要有先进的故障检测技术以及完善的维修与保养配件做为保障，但是在现阶段我国建筑工程中却普遍存在着维修与保养配件供给不足，故障检测技术满足不了工程机械发展需求的问题。在工程施工中，机械设备具有很强的流动性，更新换代的速度是非常迅速的，但是有些建筑企业中对机械维修与保养配件的供应是十分匮乏的，而且都是没有更新过的落后的配件，因此很难在市场上买到所需的配件，这样一来对整个工程的按时进行将造成影响。另外许多企业对故障机械的检测都是依靠主观经验的判断，检测技术相当落后，这使得对机械设备故障检测的准确率大大降低，常导致故障原因检测不出，维修不彻底的问题发生。

1．2.3工程机械维修与保养市场不够完善

由于众多企业对工程机械的维修与保养工作没有足够的认识，以至于我国在工程机械维修保养方面的市场也处于刚刚起步的阶段，许多市场体制和设施还不够完善，不能对企业这方面的工作提供切实有力的帮助。主要问题在于工程机械的维修与保养市场是一个跨行业的、多领域的行业市场，内容的复杂致使对行业的管理缺乏一个统一的标准，因此也不能对各个企业的行为进行统一的规范和管理;在于缺乏对工程机械维修与保养方面的专业技术人才，各个维修企业之间的技术水平也参差不齐，难以对他们进行统一的技术要求，而且机械的维修设备和工艺都比较落后;在于工程机械的生产厂家与维修企业之间存在脱轨现象，导致厂家生产出的新产品与新技术不能被维修企业及时掌握与利用，以至于维修难度的增加。

2工程机械维修和保养的措施

2．1建立完善的工程机械维修与保养

市场和管理体制缺乏完善的工程机械维修与保养市场和管理体制是造成现阶段我国企业对工程机械维修与保养不力的重要原因，要改变这一现状必须对维修市场进行建立与完善。首先需要建立区域性的RCM服务网，通过RCM服务网点组织各个生产厂家对维修企业或部门进行专业的技术上的指导和培训，并对机械中科技含量高的零部件进行批量化的修复。其次需要建立行业中介服务网来保持维修市场的自动性与竞争性，维护维修市场的健康运行。再次需要建立现代化的为序服务市场模式，利用计算机网络技术的优势，加强工程机械生产、使用与维修各个企业部门之间的联系，形成包含多种形式的机械维修集团以满足不同企业不同机械的不同维修与保养需要。

2．2改进维修技术与方法，培养专业技术人员

维修人员是对工程机械进行维修与保养的具体实施者，他们的专业技术水平的高低对维修的质量起着决定性的作用，因此加强对维修人员的技术培训，对他们已有的维修技术进行更新，提高他们的专业技术能力是保障机械正常运行的最有效的措施。另外还需要重视对状态监测技术和故障诊断技术的改进，利用先进的新材料与新技术对企业原有的机械设备进行重新武装，通过改善式、提高式的维修与保养达到提高机械使用寿命与生产效率的目的。

2．3做好完善的设备维修与保养的配套工作

当进行对工程机械的维修与保养时，如果要用的机械配件或设备出现库存短缺，致使“巧妇难为无米之炊”的话，极易对整个建筑工程的工期造成延误，因此企业需要将工程机械进行维修与保养所要用到的配件和设备进行提前的完善的配套以保证能够对机械的维修与保养提供及时的供应。

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工程机械是一个国家的战略支柱型产业，随着我国进入经济高速发展、城市化快速推进的过程，工程机械也进入了大发展阶段，在我国的现代化建设中占据重要地位。随着近些年我国的发展，我国的工程机械行业已经成为全球最大的工程机械加工和制造大国。我国的工程机械加工制造企业也从最初的技术含量较低、粗放式发展进入到发展核心技术、健康持续发展的阶段。工程机械加工中机械焊接工艺是重要的核心技术，工程机械加工制造企业为提高自身的核心竞争力，开始注重其机械焊接工艺的发展。机械焊接工艺的进步能够提高机械焊接的生产效率，提高机械产品的质量和稳定性、降低生产成本等优势。

1工程机械焊接结构件及其特点

工程机械产品中焊接结构件占据主要位置，一般约占整个机械设备重量的50%到70%，机械焊接结构件的质量直接关系到整个机械设备的质量、性能和稳定性。工程机械的焊接结构件主要包括车架类结构件、转台类结构件以及壁架类结构件三种。焊接结构件的设计和制造能力已经成为工程机械制造企业的重点研究内容，这也是提高焊接质量和水平的重要组成。随着工程机械加工行业间的竞争的加剧，专业化、智能化、自动化已经成为目前工程机械加工生产的主要发展方向，这也对工程机械焊接结构件有了更高的要求，工程机械焊接件主要有以下特点，一是尺寸大、厚板焊接焊缝多，为了提高大型工程机械设备的使用性能，工程机械行业中应用大尺寸和厚板焊接焊缝较多，这就对焊接焊缝形成的质量要求更高;二是，高强度焊接结构件和薄板的增加，高强度钢材的使用对减轻工程机械设备重量、提高工程机械设备性能帮助很大，但是这些材料焊接性能较差，这对焊接工艺和焊接设备的稳定性、可靠性提出了更高要求;三是，由于工程机械设备逐渐应用于更多的行业和领域，并具有更广泛的运用范围，因此对于焊缝结构的要求形式多样。

2我国焊接技术的发展现状

焊接技术最早起始于我国的古代，当时主要用于制造兵器。随着19世纪科学家发现能集中热源来焊接金属的氧乙炔火焰和电弧，使得焊接使用范围变广，紧接着铝热剂技术发明使得铝热焊接技术得到广泛的使用。随着20世纪科学技术的进步，气焊技术和电弧焊技术的出现推动了工程机械焊接行业的出现，也使得工程机械生产效率的变高，期间焊条的研发和使用使得焊接技术得到更进一步的提高，电弧焊接技术一度成为工程机械焊接的主要工艺。由美国科学家发明的将焊接技术和电气技术融合的自动电焊接机的出现，标志着机械焊接技术从手工阶段转入自动焊接阶段，机械焊接行业也进入了快速发展的阶段，新的技术和工艺相继出现，20世纪以来，气体保护状态下的电弧焊、二氧化碳保护下的焊接、混合气体焊接、自保护电弧焊接等先进的焊接技术不断出现，并开始应用于航天航空、军事、建筑等多个国家关键领域。

3我国工程机械焊接技术的发展趋势

我国的工程机械焊接行业在国家大建设大发展的背景下得到了快速的发展，但是我国的工程机械焊接技术的整体水平与国外先进水平尚有一定的差距，我国工程机械焊接领域主要向以下方向发展:

3．1数字化焊接机控制

随着数字化控制技术应用于焊接技术和设备，机械焊接机的控制准确度和焊接产品的稳定性得到了很大提高，我国现有的电焊接机主要是用于模拟控制技术，但是依旧处于简单的数字化程度，还不能很好的满足生产需求，全数字化焊接设备具有在大规模、有害生产环境中使用等优点。

3．2智能化焊接控制

随着传感技术、计算机技术及智能控制技术的发展，这些技术开始逐渐应用于自动化焊接，这使得焊接过程实现智能化操控，可以应用与不同的复杂环境和生产要求，我国现有的智能化焊接设备和技术还不完善，不能实现输入焊接工艺要求就能自行进行焊接生产等功能，焊接专家系统也不够完善。

3．3网络化系统集成

为减少对于焊接工作人员的健康损害，利用计算机网络技术可以代替传统的工人手工操作，变成工人利用计算机及远程通讯技术来控制焊接机进行生产，还可以实现自我诊断以及检查功能。开放式的焊接系统，操作者可以通过数据库中现有的焊接工艺数据生成焊接工艺参数。

3．4焊接自动化和焊接机器人

焊接机器人和自动化焊接专机的使用可以替代焊接工作人员进行难度较大、危害较大的机械生产，可以改善操作人员劳动强度和劳动条件，也可以提高机械焊接的稳定性和质量。人们对自身健康的重视也使得机械焊接生产时恶劣的环境对工人的损害不被接收，且社会整体用人成本的上升使得使用焊接机器人和焊接专机更能提高生产力，也能为机械生产企业带来更大的利益。

4结语

工程机械焊剂技术是工程机械加工生产中的重要技术，一定程度上决定了所生产的机械设备的质量、性能和稳定性，加大工程机械焊接工艺的研究对于我国整个工程机械制造行业来说都具有十分重要的意义，不仅能够促进机械生产行业发展，对于促进我国其他领域的发展、促进我国经济的进一步发展和综合国力的提高都具有一定的作用。因此，我们需要不断的借鉴先进技术和经验，对现有的技术和工艺进行改进和完善，并对机械焊接技术进行创新研究，不断提高我国的机械焊接工艺水平，促进我国机械焊接行业更好的发展。

参考文献:

［1］刁荣飞．浅谈机械工程及自动化技术的发展［J］．科技创新与应用，2014(35)．

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一、工程机械新技术发展现状

1、系列化、小型化、微型化、特大型化

系列化是工程机械发展的重要趋势。国外著名大公司逐步实现其产品系列化进程， 形成了从微型到特大型不同规格的产品。与此同时， 产品更新换代的周期明显缩短。当前世界工程机械向两极方向发展， 开发小型化的工程机械与大型化的工程机械， 以方便不同层次用户的需求， 体现出凡能用机器代替人力的设备均为工程机械的开发方向。向小型化及微型化方向发展的趋势特别明显。世界上通常把 7 4 6k W （ 1 00 H P ） 以下的工程机械称为小型工程机械。为了尽可能地用机器作业替代人力劳动， 提高生产效率， 适应城市 狭窄施工场所以 及在货栈、码头、仓库、舱位、农舍、建筑物层内和地下工程作业环境的使用要求， 小型及微型工程机械有了用武之地。世界上近 10 年来， 74 6 k W ～ 29 8k W 之间的中等型号工程机械基本上没有大的发展， 近几年来还有下降趋势。但小型工程机械一直呈快速发展之势， 特别是在欧美发展很快。在日本发展也特别明显， 近几年日本的整个工程机械市场下降很严重， 但小型工程机械仍呈上升趋势。小型工程机械主要产品有小型挖掘机、 小型装载机、 滑移转向装载机、 挖掘装载机、 小型伸缩臂装卸机、 小型推土机、 压路机等。

所谓特大型工程机械， 是指其装备的发动机额定功率超过 746k W （ 近 1000 H P ）。它们主要用于大型露天矿山或大型水电工程工地。产品特点是科 技含量高， 研制与生产周期较长， 投资大， 市场容量有限， 市场竞争主要集中在少数几家公司。以装载机为例， 目前仅有马拉松、勒图尔勒、卡特彼勒和小松、德雷塞这三家公司能够生产特大型装载机[2]。

2、信息化的起步式展

工程机械信息化就是利用计算机网络技术对工程机械的运行状态、工作位置进行远程监控， 其主要有车载计算机及机 械工作状态检测系统、卫星定位模块（ GPS ） 、无线数据通讯系统、 监控中心和用户接口等组成。L e i ca公司采用基于 G PS 技术与数字地图技术的 Do z er 2000 导航系统， 在无需勘察标桩的情况下， 允许司机精确地控制推土机的推土板和机器的位置， 实现虚拟推土作业。 T r i m b l e公司的产品是 S i te V i s i o n G PS ， 可实现坡度的精确控制， 驾驶室内可视化显示系统指导驾驶员精确作业， 精度可达厘米级。工程机械信息化的另一个优势体现在对机械设备的管理， 它可以通过计算机网络技术建立功能强大的工程机械维修服务体系， 包括保修服务机构、 产品技术数据库、 用户档案等。通过网络进行双向交流， 及时对设备故障现象及状态检测参数作出判断， 指出故障的起因、 排除方法、 具体拆装及调整步骤、 所需的配件及应用工具等。

二、对于工程机械研发技术展望

1、电子化、智能化与信息化互动

工程机械产品以微电子、 信息技术为先导， 在计算机管理及故障诊断、 远程监控系统、 精确定位与作业、发动机燃料燃烧控制等方面进行了大量的研究。集液压、 微电子及信息技术于一体的智能系统广泛应用于工程机械的产品设计， 使工程机械向信息化、 智能化方向大步前进， 提高了工程机械的高科技含量， 促进了工程机械的发展。

2、面向产品生命周期的系统设计

要保持真正的竞争优势， 工程机械制造企业必须突破以往产品开发的模式， 企业的研发管理和研发人员必须致力于产品规划、 设计、 采购、 制造、 营销和服务六大关键， 即整个产品生命周期跨部门、 跨企业的协同设计。这种开放产品开发设计协作过程可以充分挖掘并利用客户、 供应商、 生产伙伴、 采购及销售和市场开拓等各职能部门所拥有的专门技术， 从而在产品开发过程中已基本锁定产品的成本和竞争力。现代设计软件可以保证所有供应商、合作伙伴和客户都在第一时间得到所需的、一致的产品信息， 并利用这些信息展开实时的协同工作， 从而减少设计变更， 降低设计成本，缩短上市时间， 并推出高质量、 系列化、模块化、标准化的产品。面向产品生产周期的协同设计使开发过程中每个环节都有机会产生更大的创新， 并成为工程机械设计中的一个新动向。

3、安全、 舒适、 节能与环保的绿色化

近几年来国外装载机的设计和制造进一步体现了以人为本的理念， 为司机提供了一个更加舒适的环境， 以达到全自动化型的工作环境。根据人体工程学设计了座椅、 操纵台、 环保型的低噪声发动机， 赏心悦目的流线型驾驶室。大中型装载机驾驶室普遍采用翻车保护机构 （ ROPS ） 和落物撞击保护机构 （ F O PS ）。室内安装有空调装置， 采用了防尘、 减振和隔音材料， 按人机工程学设计的司机座椅可全方位调节， 座椅右侧设计有摆放常用物品的地方。司机台上安装的 A M /F M 立体声盒式磁带收录机为司机安全作业提供音频和视频信号。有的还安装有网络电话等， 极大地提高了作业的舒适性。

在作业的安全性方面， 大型工程机械安装有闭路监视系统以及超声波后障碍探测系统， 为司机安全作业提供音频和视频信号。微机监控和自动报警的集中系统， 大大简化了机器的维修程序， 缩短了维修时间。如卡特彼勒公司的 F 系列装载机日常维修时间只需 3 . 45 m i n 。目前， 大型工程机械的使用寿命达 2 . 05万小时， 最高可达2 . 5万小时[3]。

为提高产品的节能效果和满足日益严格的环保要求， 国外工程机械公司主要从降低发动机排放、 提高液压系统效率和减振、 降噪等方面入手。目前， 卡特彼勒公 司生产的 功率为 1 5 k W ～ 150k W 的柴油发动机中， 6 缸、 7 . 2 L 、 自重 588 K g 、 功率为 13 1 k W ～ 205 k W 的 3 126B 型环保 指标最好， 满足了 EP A T i er 和 E U S ta ge 排放标 准。卡特彼勒 3 516B 型发动机 装有电子喷射 装置及ADE M 模块， 可提 高 2 2 % 的喷射压力， 便于燃油完全高效的燃烧， 燃烧效率可提高 5 % ， N o X 下降40 % ， 扭矩增加 35 % 。有些厂家生产的工程机械产品， 机外噪声已降至 72 dB（ A ） 。绿色环保型工程机械理念已经显露。

三、结论

通过本文对国内外工程机械新技术的概述性研究及展望，对工程机械的研发及应用都有一定的把握作用，也只有如此，让科学技术跟上时代的步伐，时刻坚持以人为本，坚持可持续发展才能具有更好的社会效益，逐步走上机械制造强国的道路。

参考文献：

[1]张启君.机群智能化工程机械[J].建筑机械化，2004，（3）.

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2加强工程机械设备管理的重要性

国家经济不断发展，经济市场竞争日益激烈，各大企业都在努力提升自身竞争实力，争相购进先进的工程机械设备，以促进企业工程质量和效率的提升。随之而来的，工程机械设备的大量应用也为企业的设备管理工作提出了更高的要求。加强企业对工程机械设备的管理，管理人员定期对设备进行维修保养，能够有效地延长设备使用周期，减少施工过程中可能存在的安全隐患，保障施工人员安全。还可以提升设备使用效率，从而促进工作进度的加快，工程质量的提升。另外对设备进行有效的管理，还可以节省企业施工成本，进一步增加企业的经济收益，提升企业市场竞争力，使企业能够顺应时代趋势，持续稳定的发展［1］。

3工程机械设备的管理现状

由于部分企业仍未认识到工程机械设备管理的重要性，所以缺乏完善的设备管理制度，也没有成立专门的设备管理部门，更没有专业的设备管理人才。又或者部分企业确实组建了专门的设备管理机构，但是由于管理制度不完善，监管力度不足等原因没有贯彻落实设备管理工作，所以造成了工程机械设备处置混乱的局面。施工人员也缺乏足够的责任意识，对设备的数量、质量、使用状态以及故障原因等情况都没有详细的记录和管理，这些问题不仅严重影响企业的施工进度，还会为企业带来没有必要的经济损失［2］。除此之外，在工程机械设备的维修保养环节，部门企业也没有完善相应的管理条例，维保工作落实不到位，导致机械设备老化，使用周期缩短，设备功能难以有效实现，增加企业运行成本，更可能存在安全隐患，在施工过程当中造成人员伤亡。还有的企业内部，缺乏专业的设备维修人才，当机械设备出现问题，维修人员往往因为技术水平有限或维修经验不足等原因，无法及时有效地解决设备问题，频繁更换设备元器件，不仅加大维修成本，机械设备也没能得到根本性修复。还有大部分企业不肯在设备管理工作中投入大量资金，无法引进优秀的设备管理人才，不愿对工程机械设备进行换代升级，一味墨守成规，导致企业发展难以跟随时展步伐［3］。

4加强工程机械设备管理的对策

4．1完善工程机械设备管理体系

科学合理地对企业施工项目中应用的工程机械设备进行维护和管理，其根本工作就在于要让企业意识到工程机械设备管理的重要性:工程机械设备的有效管理可以促进工程进度的加快、工程质量的提升以及企业经济收益的增加。然后企业要围绕于这些管理目标，结合企业自身特点，制定科学、合理、实用的工程机械设备管理制度。然后选拔专业的设备管理人才，组建专门的设备管理机构专职负责企业工程机械设备的管理工作。在管理机构内部，应明确划分管理人员的工作职责，做到各司其职。然后要建立设备档案，将企业的工程机械设备进行细致、严谨的资料统计，包括设备的生产年限、设备编号与规格、设备使用说明、注意事项等，还要记录设备每日的使用情况、故障原因、检修结果等，以便出现问题时可以有据可查，贯彻落实工程机械设备的管理工作。此外，企业还要定期对设备管理人员进行教育培训，邀请设备管理专家向设备管理人员指导先进的设备管理方法和设备维护常识，让管理成果出色的员工向大家分享管理与维护经验，进一步促进企业工程机械设备管理质量的提升［4］。

4．2加强工程机械设备检修工作

对工程机械设备定期进行维护保养，可以及时排查设备存在的质量安全隐患，延长设备使用周期，提高设备工作效率，减少工程运行成本。因此，施工企业的设备管理部门要了解工程机械设备的使用特点，针对不同设备的不同特性规划针对性的检修方案，定期对设备的运行状况和使用性能，进行维护保养工作。如果在检修工程当中，发现设备安全隐患，应立即通知维修人员赶到现场，在维修过程当中，要细心观察设备状态与现象，在维修工作结束后，详细记录维修流程，不仅可以对设备进行更深入的了解，还有助于日后相似设备问题的解决。在不断的发现设备管理问题和解决问题过程中，管理人员要不断总结反思，然后对管理方法加以改进创新，完善设备管理制度，贯彻落实企业的工程机械设备管理工作［5］。

4．3优化工程机械设备管理模式

企业要充分认识到工程机械设备的经济价值，将工程机械设备管理与企业的财务管理工作有效结合到一起，尽大限度地利用工程机械设备，创造企业经济利润。企业应对设备经费进行合理规划，在工程项目当中，分析研究不同设备所具备的不同性能特点，对机械设备进行科学合理的分配，提升设备的使用效率，确保工程进度的如期进行。结合企业发展情况，及时将淘汰掉的旧设备转让或出卖，转而购买先进的工程机械设备，使企业在日益激烈的市场竞争中，具备能够顺应时展，与时俱进的竞争实力。在此过程中，设备管理部门要根据企业发展趋势，不断完善和改进设备管理制度，确保企业工程机械设备管理工作的有序进行，为企业创造更高的经济收益。

5结语

各企业应重视工程机械设备的管理工作，针对现有问题完善设备管理制度，成立专职设备管理机构，定期对设备进行检修，最大限度地发挥工程机械设备的利用价值。科学有效地管理工程机械设备，能够确保企业的工程质量，提升工程效率，维护企业经济利益，促进企业持续稳定发展。

作者:王斌鹏 单位:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所

参考文献:

［1］李文博．浅谈工程机械设备管理的现状及对策［J］．黑龙江科技信息，2014，23(03):131．

［2］秦希宏．浅谈工程机械设备管理的现状及对策［J］．居业，2015，08(08):140～141．

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在不断改革和发展我国工程管理体制的大背景下，很多单位撤消了一些专门用于管理机械设备的部门，没有明确的机械设备管理职责，这就导致了管理工作无法有效进行。缺乏专门的管理制度以及管理制度的不合理性和不科学性使机械设备在具体的使用过程中得不到充分的保证，对工程进度产生了不利的影响。

2.机械设备工作环境较差，承担任务较重

很多建设单位为了最大程度的降低工程成本，加快工程建设速度，对于那些需要较多机械设备才能完成的工程建设只采用较少的机械设备进行工作，由于这些机械设备承担了太多的工作量导致其长期处于超负荷的运行状态，甚至有些设备存在故障时依然在运行，这对于机械设备技术性能的良好发挥以及机械设备的老化速度都是不利的。在降低机械设备生命周期的过程中加大了工程建设的成本。另外一方面由于很多工程建设环境比较差，机械设备在运行的过程中通常会受到雨淋、暴晒等不良天气的影响，这都会增加机械设备的故障率。

3.没有合理的操作机械设备

这主要是由于当前机械设备操作人员的综合素质较差造成的，其中主要体现在操作人员的文化水平以及技术水平上，同时很多操作人员在没有经过培训的情况下就直接上岗，不仅对设备构造、使用原理缺乏必要的了解，还因没有完善的操作技能和操作方法致使无法规范的操作机械设备，无法将机械设备的性能有效地发挥出来，对于机械设备发生的故障无法进行有效地处理。同时，很多操作人员在进行机械设备操作的过程中没有足够的安全操作意识，容易造成机械设备的损坏。

4.没有做好机械设备的保养工作

在技术和资金的限制下没有较为有效地机械设备保养方法。这主要是因为企业没有拿出足够的资金进行机械设备的保障，导致工程机械设备在损坏以后无法得到及时地维修。在维修的过程中配件质量不达标等现象也会导致机械设备维修质量得不到充分的保障，无法有效地进行机械设备的维修和保养工作。

5.没有进行长期的工程机械设备管理

很多工程倾向于追求工程质量以及工程的进度和效益，在机械设备使用的过程中只是进行短期的管理，没有进行长期的管理准备，这是目前工程机械设备管理过程中一个非常普遍的问题。

二、工程机械设备管理对策探讨

综上，从我国工程机械设备管理现状可以看出，对工程机械设备进行进一步的管理和优化势在必行。笔者根据多年的工作经验，结合岗位实际，从机械设备本身、工作人员综合素质以及安全管理等多个面思考，逐一介绍如何应对解决工程机械设备管理过程中遇到的问题。

1.做好设备的日常维护保养及故障排查

在使用工程机械设备的过程中所发生的故障是不固定的，这些故障对于工程建设的顺利进行是不利的，很多工程建设事故都是由于一些较小的故障所引起的，因此在对工程机械设备使用的过程中应当定期的进行排查和维修，在做好维护保养工作的基础上保证发挥设备的优良性能。对于小故障的处理工作应当充分的重视，避免设备带病工作，这样才能有效地减少机械设备的故障率。例如可以采用计划性维修、预防性维修等方法对机械设备进行维修。在维修的过程中要以零件磨损和机械损坏的规律并按照相应的时间安排进行维修。在预防性维修的过程中应当通过定期的检查以及设备的运行情况进行有针对性的修理和维护，并根据需要维修机械设备的实际情况来确定维修时间，这样能够有效地避免机械设备出现失修和失保的现象。

2.施工中的设备管理

在设备管理过程中，项目管理人员要对各个环节的工作给予周密的安排，同时还要对设备进行有效地调配。设备操作人员要严格按照规范进行操作，但是必要的时候也可以根据实际情况进行轻微的调节。设备操作人员还要随时观察设备的运行状况，一旦发现问题要及时采取措施给予有效地解决，杜绝因故障问题而影响整个设备的正常运转。此外设备操作人员还要按照要求对设备进行保养，避免过时保养，以确保机械设备保持良好的运行状态。对于易损坏、利用率高、易出故障的设备要定期进行跟踪诊断，这样可以及时发现设备运转过程中存在的不良现象，变事后修理为预防性修理。对于机械设备运行过程中的易损件，要加大检测力度，避免由于购件周期延长而影响机械设备的正常工作。

3.提升机械设备操作人员的安全意识

在施工过程中，大多数机械设备安全事故都是由于操作人员未严格按照相关规范和标准进行操作所致，其不仅会给企业带来经济损失，而且还会给操作人员带来损害，甚至导致工期延缓，影响企业的经济效益。因此，在进行施工过程中要帮助机械设备操作人员树立施工安全意识，从根本上避免各类安全事件的发生。在设备投入运行之前，要提前对设备进行检查，防止机械设备在运行过程中出现故障，此外，机械设备操作人员还要定期更换机油、液压油等，以保证机械设备保持良好的运行状态。施工作业结束之后，还需要将机械设备放置于坚实平坦的地面，并做好相应的保护措施。施工后，还要对设备进行详细检查，对已经损坏的零件要及时更换，以保证下次能够正常使用，提高设备的使用寿命。

4.做好机械设备操作人员的培训工作

在科学技术不断发展的过程中机械设备的更新速度也非常快，对于机械设备的自动化技术应用越来越广，很多机械设备操作的技术含量越来越高。因此管理人员在机械设备操作和管理的过程中应当具备较强的综合素质，以一种全新的思想观念进行机械设备的选购、组装、维修以及操作。因此应当采用内部培训或者外送学习的方法对管理人员进行技术培训，为工程建设培养足够的专业人才，使他们具有技术、计算和管理等综合技能这样能够为企业的后续发展提供足够的人才储备。另外一方面，在企业内部也可以组织一些讨论会，讨论机械设备的维修、管理以及操作，在企业内部形成良好的学习氛围，通过采用专题讲座、示范表演以及参观学习的方法将机械设备管理的重要性体现出来，这样既能有效地提升企业管理人员的理论知识，还能提升他们的技术操作水平。

5.对机械设备的管理制度进行完善

通过建立和健全机械设备的管理制度能够保证在管理机械设备的过程中按照相应的规定和制度进行，通过对相关人员的约束来保证管理制度的可操作性和严肃性，在遵循公正公平以及定机定人原则的基础上将管理工作交由技术技能较高以及操作经验较为丰富的人员负责。在计划好机械设备配置以后要选择合理的经济运输路线以保证机械设备能够及时到达施工现场。机械设备管理人员在施工以前应当对机械设备进行充分的检查和检验以保证机械设备的完好，对于存在故障的机械设备禁止进入施工现场，这样能够有效地保证工程建设的顺利进行。

6.在企业内部形成工程机械设备管理的安全意识

很多施工过程中的安全事故是由于操作人员没有按照相应的操作规范进行施工造成的，这些安全事故在给施工人员带来人身损害的同时给企业带来了不可挽回的损失，甚至还会影响工程建设的顺利进行，因此应当充分的提升操作人员的安全意识，这样能够保证机械设备的正常运行。

7.在生产的同时要进行维修工作

应当正确的处理工程机械生产和维修之间的关系，在工程建设过程中机械设备的损坏是无法预估的。因此为了充分的保证机械设备的正常使用应当协调好维修和生产质检的关系，例如可以制定有效地维修保养计划，企业内部要具有专业的维修保养队伍，这样既能保证机械设备的正常运行还能提升生产效益。8.加强设备的存放管理对长期停放的贵重设备要进库或下垫上盖，防日晒雨淋，防止零部件的锈蚀；对电子、电器类部件如：控制柜、控制台、电机、传感器、平衡梁等进行入库管理；长期停放的设备，要定期作保养，并记录保养日期、运转时间、操作人员等。

篇（8）

中图分类号：F416 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0158-03

中国工程机械制始于20世纪90年代初，近年来，随着工程机械市场的持续火爆，工程机械商的数量迅速增加。随着用户对维修服务、配件供应、租赁等一条龙业务模式的强烈需求，我国工程机械商的职能也逐步地向维修服务、配件销售、信息反馈、客户关系管理、后市场开发等方面转变。很多商已经开始从整机销售转向后市场，从“销售供应商”向“服务运营商”转变。

在工程机械销售模式中，由于产品价格比较高，销售过程环节比较多，拜访的复杂程度也比较高，而账款周期也都非常长，因此对工程机械商销售队伍的要求相对来说也要高得多，而近年来，国内工程机械商销售队伍也出现了很多新的情况，其中最突出的表现在以下几个方面：

1 销售队伍人员流动过于频繁

我国工程机械商目前有几千家，但是规模普遍偏小，基本都是一家商经营多个品牌，只经营单一品牌的商数量很少。当前困扰商的一些问题主要突出表现在员工素质问题、下属机构的管理问题、市场的恶性竞争和资金回收问题，在这些主要问题中，销售人员流动过于频繁一直是困扰着工程机械商的最主要的问题。

销售人员的频繁流动，一方面不利于商做人才储备，尤其是很多商发现自己辛辛苦苦培养的人到头来却是为竞争对手做人才储备，这给商造成了很大的风险；另一方面是国内的商普遍规模较小，管理体系不够完善，如果不能对内部员工和外部客户实施有效管理的话，甚至会造成大量客户的流失，这对于企业的经营管理来说是非常不利的。

2 销售队伍无培训体系做依托

目前，国内工程机械商销售队伍最常见的一个问题是没有培训体系作为依托，很多商企业不愿意在销售队伍培养上进行投入，企业本身没有形成系统的培训体系。当销售人员进来以后，一般只经过简单的产品知识培训和销售业务流程培训，之后就被分配到一线开展销售工作，然后让他们在业绩的压力下仓促上了战场。在这种情况下上战场的销售人员，对公司的产品不熟悉，对客户不熟悉，对市场不熟悉，加之销售技巧的缺失，根本无法全方位地面对客户，因此最直接的结果就是“阵亡”。面对如此状况，部分商只有不停地换人然后再不停地招人，有的企业销售人员的流失率甚至达到了90%以上，但是最后的结果都差不多。

3 销售队伍采用“师傅带徒弟”的单一模式

师傅带徒弟有两种情况：一种情况是由销售经理直接来带新来的销售人员，手把手地教；另一种情况是由某些老业务员来带新业务员。

如果没有一个完整的培训体系做依托，只凭师傅带徒弟做的话，这种单一模式的不良一面就是徒弟把师傅的好东西只学了三分，但是坏的东西全学会了，甚至还发扬光大。

4 忽视案例和文本化的积累

很多商都忽略了分享有经验的销售人员的实战经验，并且把这些实战经验进行认真、细致、系统的总结和分析，形成文字固化下来。当新业务员进入企业后，又不得不去重复尝试，既加大了企业投入，又延迟了效益产出，这个在国内商企业非常普遍。其实销售过程中的一些好的过程和相关的一些经典案例，都装在有经验的销售人员的脑子里，他们愿意与新业务员分享，但是公司没有一个机制，不能使其沉淀下来，于是从公司到个人都缺乏案例和文本化的积累。随着人员、时间的流失，这些案例都渐渐流失了。其实通过这些案例和工作流程的梳理与积累，能够使公司形成一定的案例和文本化积累，最终对下面的销售人员能起到良好的带动和提升作用。

面对国内工程机械商销售队伍出现的这些状况，首先各商应定好自己的位置，然后再根据工程机械各种类产品的特点、企业自身所处的发展阶段、企业的内外部资源以及企业的市场营销策略等来进行相应的培训，但是销售队伍的培养是一个系统工程，绝对不是简单的几次培训和市场实战磨练就可以解决问题的。

5 把握好销售队伍的招聘

由于工程机械本身的技术含量比较高，因此对销售队伍在产品技能和销售技能方面的要求也相对较高，那么国内的商企业在招聘时就应把握好以下几个原则：

5.1 经历切合

经历的切合，也就是应聘者的工作经历一定要和相应的岗位相吻合，尤其是像工程机械这种销售模式，它对经历这方面的要求更加严格。如果招来的人没有相应的工作经历，那么就很难掌握一个产品的整个销售过程，取得好业绩就需要相当长的一段时间，而企业一般不会给予太长的时间来产生绩效，所以经历一定要相切合。

5.2 发展阶段切合

常规来讲，公司的成长一般有三个阶段，即婴儿期、青年期和成熟期，如果企业处于婴儿期，招聘的销售人员带有七分冲劲、三分经验就可以了；如果处于成长期，应该招收有四分经验、六分潜力的销售人员；如果企业处于成熟期，就应该招聘成熟的销售人员。

5.3 期望切合

销售人员都在期望两点：一是“钱途”，即收入；二是前途，即公司能够提供的学习平台和成长空间。在招聘业务人员的过程中，一定要慎重考虑双方的期望。如果两者相距太远，最后还是会造成员工的流失，因此企业在招聘环节时，就一定要谨慎地把握好。

6 做好销售队伍的培训

对于工程机械销售队伍的系统培训一定要把握好以下几个方面的内容：

6.1 做好企业文化和制度的培训

一方面要让新进的销售人员了解企业文化，同时通过企业文化来增强员工间的凝聚力；另一方面也要加强公司制度方面的培训，这具体表现在要让销售人员熟悉公司的内部流程和资源、熟悉销售管理制度等。

6.2 做好客户知识的培训

一方面要系统地培训销售人员，如何寻找客户、接近客户，如何进行销售洽谈，如何处理客户异议，如何进行客户维护；另一方面要让销售人员熟悉客户的需求和决策过程，尤其是面对组织客户时，组织客户的典型需求是什么，他们的决策过程是什么，由谁提出需求，哪一个部门负责选择供应方，哪一个部门最终拍板，哪个部门最终会使用该产品，哪个部门最终对整个采购进行评价等。只有接受了相应的培训，销售人

员才能在实际工作中按部就班、有条不紊。

6.3 做好产品知识的培训

这个实际上就是对销售人员培训市场及企业产品方面的知识。要让销售人员对产品的市场状况有个全面的了解，并且能针对现实的市场状况拟定对策方案，与此同时，工程机械产品本身的技术含量比较高，必须对销售人员系统地培训产品知识，让销售人员全面地了解产品的结构、性能、型号、优缺点，并通过一定的形式让这些内容固化。

6.4 做好销售技巧的培训

做好销售技巧的培训，包括如何询问、如何接待、如何与客户沟通、如何进行产品展示与介绍、如何签约等；另外还要让销售人员掌握整个销售流程，从而让他对整个销售工作能够融会贯通。

7 设计合理的销售队伍薪酬体系

在工程机械的销售模式中，新业务员的首单成功周期一般比较长，而成长为一个成熟的业务员的周期相对来说也比较长，为了减少人员的频繁流动，还得在薪酬体系上下功夫。

首先销售人员的底薪设计要稍微高一些，其次提成比例在其收入中所占的比例应该低一些，再次综合奖励应该设计得比较高，然后在考核倾向上要注重销售人员在销售过程中的创新性。这样的薪酬体系，能够保证一个销售人员长期的均衡的发展，也是防止人员频繁流动的有效措施之一。

8 进行销售队伍的规范化管理

这个规范化管理就是要完善公司的日常管理制度，完善各项工作的流程，使各项工作规范、有序和制度化。从销售人员进入企业的第一天开始，商就应该对每一个表格、每一份报告都严格要求，规范管理是个习惯问题，时间长了就会养成习惯，而逐步地演变成为自然的行为。

9 对销售队伍实施有效激励

商还可以在激励制度上做文章，可以针对员工的需求层次来实施激励。在团队激励上，可以采取必要支持与鼓动性激励相结合的方法。必要支持主要包括如下方面：薪资、考核、福利、岗位稳定和工作支持等。其中薪资是给销售人员的物质报酬，是稳定销售人员最核心的因素。公正客观的考核，会使销售人员信服，调动销售人员的工作积极性，好的福利能够激励销售人员努力地工作。稳定的工作岗位可以使销售人员产生归属感，从而认真地工作，把公司的事业当作自己的事业。必要的工作支持，是指商能在销售人员需要时，给予人力、物力、财力的帮助，促使销售人员顺利地完成工作任务。

商还要善于采取鼓动性激励，其主要包括如下方面：沟通和关怀、团队合作氛围、成长晋升空间和轮换调岗等。这就需要商很好地关怀下属，以合适的方式与下属进行沟通；努力营造良好的团队合作氛围，提高销售团队的凝聚力；为销售人员提高广阔的成长晋升空间，激励销售人员去努力工作；进行岗位的轮换，激发销售人员的创造性。

参考文献

[1] 秦毅.金牌销售经理[M].北京：北京大学出版社，2011.

[2] 沈方楠.销售经理必备工具箱[M].北京：人民邮电出版社，2010.

[3] 秦毅.销售人员系统培训[M].北京：北京大学出版社，2009.

[4] 张启杰.销售管理[M].北京：电子工业出版社，2009.

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中图分类号：TU198文献标识码： A

1、建筑工程机械的使用特点

1.1、露天作业增加保养难度

建筑工程的机械很多会在露天使用，所以很难避免日晒雨淋的恶劣环境，从而使得机械设备会受到很严重的侵蚀，大大增加了设备保养的难度。

1.2、设备多、投资大，技术结构复杂

建筑工程机械中包括的方面有很多，挖掘、运载设施，粉碎、搅拌机械以及括重压设备胆红素属于其中，它们的品种繁多、规格齐全，并且资金的投入非常大，价格的范围一般都是在十几万元到上千万元，机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性，在建筑工程的各个领域都涉及到其中。

2、影响工程机械管理维护工作的主要因素

就目前的情况来看，在施工中必须要做好工程机械的管理维护工作，它经常会受到很多方面的因素的影响，使得施工企业工程效益不能得到很好的提高，主要体现在以下几个方面：

2.1、机械设备在管理的力量相对较差，使得施工秩序受到很大影响

在施工过程中，工程项目是一个非常复杂的过程，对于机械设备、人员调动是非常常见的情况。管理部门在人员方面缺乏相应的管理制度，没有设立专门的部门去管理，使得管理层与操作层没有紧密的联系，两者之间也存在着脱节情况，致使施工企业机械设备管理力量力量相对较差。

2.2、维护管理制度不健全，各项规章制度执行不严

受重使用、轻管理的思想的影响。在我们的工程中一些施工企业没有健全的机械设备管理制度，没有相当健全的机械设备相关的台账以及技术资料档案，使得机械设备管理工作条例不清楚，虽然实行定人定机制度却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有将它落实到具体的人身上，或有制度而不能按制度执行造成维护管理水平低下，使得施工受到了很大的影响。

2.3、机械设备的使用与保养维护脱节

如今，我们的很多企业都实习了一人一机的管理制度，他们这样做主要是为了能够保证机械操作工人的持证上岗，使用这个方法确实有一定的优势存在，固定机械的使用制度也充分发挥了人与机械的最佳配合水平，使得机械的工作效率得到了很大的提高，促进了企业获得更大大经济效益。但是它也存在着不足，当机械需要维护和维修时会由专门的修理厂和设备进行维护，使得一种现象发生就是重使用，轻维护。在对机械的管理中没有专门建立部门去管理机械的维护。维修方面，所以在很多情况下我们维修人员对于机械设备的使用特点和具体问题出现的情况不能够真正的掌握，使得机械出现工作状态不佳的情况。一旦机械有故障发生，操作人员不能完全的去承担责任，使得机械设备的工作效率大大下降。机械设备重使用轻维护的不足之处会使得机械设备在施工中经常出现很多问题，造成设备加剧磨损，提前报废，给企业带来经济损失。

2.4、更新换代缓慢

建筑工程的机械一般都比较昂贵，很多施工单位为了能够获得更大的经济效益，降低施工的成本投入，一般在施工中会继续使用老设备，甚至是报废的产品。就这种情况，会严重的影响到施工的工期，而且给施工人员带来了安全隐患，使得企业的施工效率大大降低，降低了企业在同行业中的竞争力，给企业带来巨大的经济损失。

2.5、设备维修滞后浪费严重

就目前的情况来看，我过大额很多企业还没有完全的实行点检制度等保养措施。所以存在一种普遍现象是“事后维修”“预防维修”，缺少预防意识，不能及时的发现设备中的相关问题，不能对其进行很好的预防，从而使得人材机会受到很大的影响，施工企业机械设备”浪费维修”的现象也十分严重，一些维修人员为了贪图方便，没有很好的利用经过维修后还能在使用的旧件，任凭其主观随意地报废，存在的一种心理是机械能使用就行，草草了事，结果也只会是事倍功半。

2.6、机械设备的使用还很不规范

很大一部分的操作人员只会操作，对于机械设备的维护与使用知识了解的不多，特别是聘用的临时工，各方面的的条件都还很欠缺，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，只会一味的使用，却不考虑机械是否超负荷、是否需要维护等情况，甚至还会出现一些违规操作的不良现象，这就加快了机械的老化与磨损查程度。另外，在建设项目完成后，还没来得及对机械进行保养、维护和大修，就开始在新的项目上使用，常出现故障就在所难免了，这不断影响工期，同时花费的维修费还比较高。

3、解决工程机械管理维护对策

3.1、完善机械设备的管理体制

机械设备的管理中非常重要的一点事完善机械设备的管理机构，为了能够个更好的促进企业的发展，必须要建立健全械设备的管理体制，确保工程机械设备组织的顺利开展，并且要将其具体到人，管理要全面。将工程机械的统计制度给以建立健全，然后进行统一的管理机械设备，建立详细的机械技术档案，定期检查，安排专人负责保管技术档案。要充分的调动机械管理操作、维修人员的积极性，企业需要实行绩效制度。最后一定要将三定一包”制度落实到，即定机、定人、定岗位、包维护，从而更好的提高施工企业的工作效率。

3.2、加强机械设备使用和维护人员的培训，提高人员专业素质

随着科学技术的不断发展，不断的有新机械设备出现，且技术含量也越来越高。这对施工和技术人员有了更大的挑站，要求他们要不断的加强学习，学习新的知识和技术，更加科学、熟练地使用机械设备。对于提高机械管理人员、操作人员和维修人员的专业技术素质，施工单位就必须要大大加强技术培训力度，多多培养和拔一批懂技术的专业人才，使得他们的技术水平能够得到很大的提高，更好的促进企业的发展。

3.3、严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的主要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖励内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

3.4、落实机械设备换代机制，提升机械运行质量

机械设备性能直接影响着工程的质量和企业的施工效率和竞争力，所以我们的施工企业在进行设备报废制度上要严格的按照相关制度进行落实，对于更新工作要做好。对于更新换代工作一定要遵循机械更新换代的原则，并且在进行检测时必须按照国家的相关标准进行，对于施工中的磨损严重，技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备一定要将其更新下去，从而为工程的质量提供一定的保障。对于国家已经严禁使用的机械必须停止使用，

避免不必要的问题出现。只有确保了机械设备的良好状态，才能在工程项目建设中争取更大的经济效益，使得企业的竞争力大大增加，为企业的发展奠定坚实的基础。

3.5、落实安全制度

安全制度是非常重要的一点，在施工机械的安全生产管理中由施工项目部的安全生产监管小组牵头，然后由专门的负责人负责。在工程中，必须检查定期的对机械进行检查，以及每天施工使用后必须要进行常规例检。每月将会有维护保养人员对机械进行保养。如果机械已经使用一年以上，就必须交由专业的检修公司或检测机构对其的使用性能进行一系列的校正，这样做能够更好的保证机械的使用，争取把机械使用的安全隐患消除在萌芽之中。

3.6、加强工程机械的监督管理

工程机械的高效运作，离不开有效的监督机制。施工单位在对机械设备进行管理时最好是建立专门的部门进行维护和监督工作，并且对机械设备要定期检查。对于施工中不按操作规程操作的施工人员，要严格的进行相关的惩罚，情节严重的，可以使其离岗学习；发现机械设备老化的或者有问题的设备，要及时向领导反映，并采取相应的措施，或者是直接购置新的设备或者进行维修。并且对于有问题的零部件，要查找产生问题的原因，对原因进行分析，及时的对其进行调整和修改，另外，监管人员要对监管的人员和机械做详细的记录，对于主要的零部件要认真检查核实。

总之，随着建筑工程施工机械化程度的不断提高，建筑工程机械被广泛的运用于工程施工中，它已经成为了施工企业进行竞争的一个工具。在我国，随着社会的发展，项目越来越多，施工机械来源复杂种类也是越来越多，所以对其的管理业暴露出很多的问题，因此要采取相应的措施解决，从而更好的促进建筑行业的发展。

参考文献

[1]钟君明.浅谈建筑工程机械管理维护[J].中国新技术新产品,2009,06:44.

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工程机械的装配工艺笼统讲就是将生产好的零部件按照图纸要求装配起来，最后形成在工程项目上具有操作功能的机械设备，由于机械设备在项目生产中的重要作用，因此，对工程机械装配工艺具有较高的要求，装配工艺的好坏直接影响到机械设备的性能和使用情况，所以，装配人员及厂家需要不断提高自身的装配能力，来实现机械设备上对装配工艺的需求。

1工程机械装配工艺的特点和现状

1.1工程机械装配工艺的特点

装配工艺是机械生产中的重要环节，相比于机械设计前期的各种工艺，装配工艺所涉及的设备较少，也没有太高的工艺要求，但是装配工艺的重要性同样不能小看，先进的装配工艺为机械生产的后道工序提供了保障，能有效提高生产效率，减少人员的重复劳动，总的来说，工程机械装配工艺有以下几个特点：其一，随着工程量不断加大，目前使用的机械设备也朝着体型巨大的方向发展，机械设备本身零部件就多，体型增大就意味着零部件也要相应变大，因此零部件移动不便，降低了灵活性[1]。其二，工程项目中机械设备需要实现生产和加工的多种要求，因此结构上一般比较复杂，这就需要较多零部件配合，才能完成机械的基本结构。其三，对一些大型机械设备来说，由于使用频率不高或者运用范围较小，造成一次性生产批量过小，如起重机，一次生产只有几十台，多的也就几百台。其四，在整个机械装配领域，不仅需要对机械配件进行装配，还涉及到一些电子元件的装配，装配形式多种多样。

1.2工程机械装配工艺的现状分析

自动化程度方面———相对于一般批量生产装配来说，工程机械生产量一般不是很大，因此在自动化要远远落后于批量生产类的装配。近年来，随着我国机械设备运用广泛，在产量上也有相应的提高，但是在装配工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高，在机械生产过程中除总装上实现了机械化运输外，其余还属于固定式装配，在车间由起重机或者叉车进行运转[2]。另一方面，目前我国工程机械装配上还没有实现自动化，大部分都是通过人工完成。工装工具方面———现阶段，工程机械装配工艺中最常见的工具有压装机、拧紧机等，在装配中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的装配。在有专业加热箱或者冷柜的条件下，能很大程度上提高装配效率。压装机对装配工艺有很大的帮助，结构简单，实用性较强。工人劳动方面———自动化程度的低水平以及工装工具的落后，工程机械装配工人往往需要较大强度对工件进行搬运，以及一些小工件的装配和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成，如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用，可以大大减少工人对工件的搬运，并且，平衡吊能让工件保持在一个精确的位置上，方便装配过程。在一些劳动强度较高的装配环节上，如大销子与孔的装配上，需要采用大锤敲击的方式，明显增强了工人的劳动强度，同时敲击的过程中容易造成工件的损坏，不注意的时候还容易产生安全事故。

2工程机械装配工艺的发展趋势

2.1实现传输自动化

任何部门在机械生产过程中，都需要把提高生产效率和减轻工人劳动强度作为生产目标之一，在工程机械装配工艺上，有效利用传输技术是提高装配效率的前提[3]。现阶段，我国正逐步采用机械化的链板输送线、葫芦输送线等来配合完成轻型零部件的装配工作，从而实现完整的生产线流程。但是，在一些特大型的工程机械生产中，由于产量一直得不到保证，并且零部件相对笨重，在短期时间内很难实现传输的自动化。

2.2确保生产线的实用性

自动化生产线的应用，实现了生产效率的提高，但是在工程机械生产中，种类多批量小是普遍存在的想象，因此在打造生产线的时候应该充分考虑生产线的适用性，能同时满足不同种类不同批次设备的装配。在设计生产线的过程中，让生产线仅仅通过更换支架，工装工具就能满足不同产品的装配任务，此外，生产线还应该确保可以随时调整装配的节奏，尽量满足不同产品对不同装配时间的需要。

2.3实现更人性化的操作

自动化传输设备的应用，减少了工人对工件的手动搬运，然而进一步减轻工人的劳动强度，这是公司人性化的表现。平衡式起重机、升降平台等装备工具的使用，使装配工作在相对轻松的过程中完成；而运用加热装置和冷冻柜，避免了工人进行大锤敲击作业，使装配工艺不再是体力劳动；自动拧紧机的使用使得手动工作变得更加便捷，既减轻了工人装配上的工作量，同时质量上还能得到充分的保障[4]。

2.4虚拟化装配的使用

随着科技水平的提高，工程机械产品的更新速度也越来越快，长时间以来新设备研发时间往往比较长，原因在于装配时间占了研发时间上很大的比例，设计技术落后造成装配次数反复。在这种情况下，机械生产过程中可引入三维可视化模式，在开发设计时就可以针对装配问题，提前调整设计中出现的误差，减少实际装配中出现的问题。

3结论

综上所述，工程机械装配工艺的发展，直接影响着项目生产效率和进程，企业要充分重视这个问题，从多方面共同提高装配工艺的技术水平，为企业实际生产中创造更大的价值。

参考文献

[1]张宇.浅谈某种机型推土机的装配工艺原则与发展趋势[J].科技风,2016(17).

[2]郭艳辉,魏冬梅,张丹丹.机械装配工艺及关键技术分析[J].科技展望,2016(11).

篇（11）

1 工程机械装配概述

工程机械装配具有自身的特点、组织形式、装配方法和装配工艺，对这些内容的梳理有助于分析其问题所在并具有针对性的提出建议。

从特点上看，工程机械外形尺寸较大，结构复杂，零件种类繁多。工程机械的零部件较笨重，并且包括不同功能、不同材质的零件。工程机械的生产量虽然随着需求的增加会有所扩大，但是总体上产量较小，且装配工艺复杂。

从组织形式上看，主要分为固定式装配和移动式装配。固定式装配即在固定位置进行产品或部件的全部装配，全过程不移动且所需零部件集中在周围，适用于小批量装配生产。固定式装配又根据全部装配工作是否在一个地点进行具体分为集中固定式装配和分散固定式装配，分别适用于大型工程机械的小批量生产和具有一定批量的生产。移动式装配即装配过程中地点和操作人员都发生变化的一种装配形式，通过工位的流程协作完成装配，如果采用机械化的输送方式进行工位移动，即形成装配流水线，适用于大批量生产。

从装配方法上看，根据精度的不同，主要分为互换法、选配法、修配法和调整法。互换法对工件加工精度具有较高的要求，并且具有较高的装配时效；选配法对工件加工精度的要求较低，有利于降低成本，但是时效也较低；修配法适用于精度要求较高，但无法互换的零件，需预留修配余量；调整法可以实现以经济精度为根据实现必然的装配精度。

从装配工艺上看，主要分为配焊工艺、胶接工艺和连接工艺。配焊适用于焊接生产过程中无法准确定位，需相关零部件装配调整到位再进行焊接，可降低设计难度，使用较为普遍，但易烧毁周围漆膜，影响外观质量。胶接即用胶粘剂将工件进行连接，多用于液压系统密封和螺纹放松。连接包括销链接和螺纹连接，销链接强度高，多用于工程机械的工作装置，而螺纹连接操作简单、容易拆卸，多用于工程机械的零部件装配。

2 工程机械装配工艺现状

2.1 自动化程度

工程机械的生产量较小，自动化程度落后，虽然近年来有了较快发展，但装配工艺水平整体仍然不高，主要体现在：一是输送自动化程度低，除总装线外，绝大多数部分仍然采用固定式装配，通过起重机或叉车进行车间之间的转运；二是依靠人工作业，由人工完成工件的搬运、安装等，国内国际尚无自动化程度较高的装配生产线。

2.2 工装工具

工艺装备和工具对装配的效率和精度具有重要作用。在工程机械制造中，焊接机器人和加工中心的使用对焊接、加工起到了极大的推动作用并且已经普遍使用。然而在装配过程尚无与之相配套的先进装备的使用。

工程机械装配主要使用压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但却缺乏便捷性，且需专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，设计专门的压装机，通过液压油缸驱动，结构简单、适用性强，则会使效率大大提高。工程机械的部分螺栓较大，需靠工具进行装配。目前主要采用气动扳手，但无法有效控制拧紧力矩并容易松动，为质量事故留下隐患。可通过定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等的使用保证螺栓连接的可靠性。

2.3 工人劳动强度

自动化程度落后，势必使工人劳动强度加大，体现在工件搬运、工件配合和调整以及工具使用上。在装配工过程，较轻的工件一般由人工搬运，如果能合理使用平衡吊，可减少工件搬运量，保证工件在合理的位置，便于装配，降低工人劳动强度。一些工件如大销子与孔的过盈配合，需以大锤敲击作业，存在工作危险。一些工件间的配合需用撬杠等进行撬动，也使工人劳动强大加大。

3 发展趋势

3.1 输送自动化

企业经营者追求的是以最低的成本生产出符合质量要求的产品，在产品质量得到保证的前提下最大限度得提高效率和降低工人劳动强度，在工程机械装配中，输送技术的采用是关键。在轻型零部件装配工序间，采用机械化的链板输送线、空中自行小车等将极大提高输送效率，降低劳动强度。大型工程机械虽然仍然长期依靠固定式的装配，但对其装配工序间运输问题的研究也具有重要意义。

3.2 设备柔性化

装配线的自动化能够提高效率和产能，但也要充分考虑到工程机械的产量问题，应该在设计中充分考虑到设备使用的柔性，使设备使用多种产品和批量的装配。因此要以不同产品结构特点为基点，可通过更换支架、工装等方式保证设备对不同产品的装配的适应性。

3.3 操作人性化

输送的自动化使得工人的劳动强度得到大大得降低，并且通过平衡式起重机等设备的应用，让操作者在工作中处于更加便捷和舒适的状态，这样不但能够使工人从重体力劳动中解放出来，更能保证工人的身心健康，进而提高工作效率，降低单位生产的时间成本和人工成本，提高产品的单位利润或取得相对的价格优势。这既符合企业的发展战略，又是现代企业发展的必然。

3.4 新产品虚拟化装配

传统的装配存在周期较长，试错成本较大的特点。企业可以通过三维可视化设计软件的使用，对新产品的装配进行虚拟化演示，发现装配设计中存在的问题并进行修正，然后再进行实际的装配，这样能够大大降低装配的的试错成本，缩短周期，实现效益最大化。

4 结语

工程机械装配的输送自动化、设备柔性化、操作人性化、新产品虚拟化装配的实施将使装配效率极大提高，帮助企业提高产品质量，降低生产成本，在竞争中占据优势，在现代化企业中势在必行。

参考文献：

[1]张瑞，王春英，王萌，梁成岭.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].新技术新工艺，2010，2.