工厂节能增效大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇工厂节能增效范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

“高昂的能源价格有助于节能。我认为，所有的创新都是从约束开始的，有约束才有创新的动力。”赵国华说。全球“能效管理专家”

赵国华是一位少见的喜欢《孙子兵法》的老外CEO。他不仅拥有一个特别响亮的中文名字，甚至连妻子也是中国人，是一名十足的“中国通”。从2006年5月开始，赵国华便开始担任施耐德电气的管理董事会主席兼首席执行官的职务。

作为法国工业骄子的施耐德电气是全球领先的配电与自动化控制专家，是全球最大的低压电器供应商，更是法国代表性企业中发展势头最为强劲的代表。

“能效管理专家”，大多数人初听起来都有些迷惑。赵国华用不甚流利的中文解释说：“我先告诉大家一件事――那就是我们施耐德电气不做什么。我们不真正从事电力生产的工作，包括火电、水电等。另外，像耗电设备的空调、灯泡、电机等，我们也不生产。我们只专注于发电和供电之间的衔接工作，即帮助我们的客户‘善用其效，尽享其能’，让能源更安全、可靠。”

保证不断电、不漏电，不造成人员伤害，这是施耐德电气的传统业务。在过去的半个世纪，施耐德也一直在这方面努力。随着科技的发展，人们需要更可靠的能源。“比如，在手术室不可以断电，在计算机数据转换中心或股票交易所也不可以断电。我们要做的事情，就是把从发电厂里发出的电力非常可靠地、安全地输送到用户端。”

2009年施耐德电气全球的销售额是158亿欧元，约为1580亿元人民币。在世界150多个国家共有15万名员工，在世界500强中位于310名。

赵国华总结施耐德公司有四大特点：全球化的公司、重视诚信、重视可持续发展和业务高速增长。

如何实现发电和用电的有效连接，是施耐德电气的工作重点，赵国华也向记者做了详细的介绍：首先，通过确保用电安全，真正避免火灾，使能源更安全；第二，通过使用不间断的高效电缆，使能源传输更可靠；第三，帮助客户在各项功用、民用领域中节能30％～70％，让能源更高效；第四，在工业等领域实现自动化，让能源更多产；最后一点是实现可再生能源的有效利用，特别是太阳能的人网问题。

施耐德的本土化

“在很多其他的公司还只将中国看作是世界工厂时，我们就已经将中国定义为一个真正的国际市场了。”施耐德电气的前任CEO拉贺曼就曾这样表示过。

据赵国华透露，施耐德电气去年的销售额有了大幅增长，目前中国的销售额在全球销售额的10％，是仅次于美国的第二大市场，并且增长的速度非常快。

2004年初，施耐德电气(中国)有限公司进行改组，新的组织结构分为建筑、能源、工业市场和分销商销售事业部，将分销商单列出来进行管理，无疑是要扩大在中国市场的销售力度。

对技术和创新的重视是施耐德的传统之一，按照施耐德公司每年不少于5％的销售额投放在研发方面的规定，近几年来，每年至少有不少于4亿欧元用于研发方面。2000年，施耐德在北京建立了研发中心，2001年，又在上海建立了研发中心。和全球其他地区的研发中心相比，在中国的研发中心是投资最高的。

除了市场和研发的本土化之外，人员的本土化也是非常重要的一面。在中国施耐德员工中，本地员工的比率相当高。2009年，朱海也成为施耐德电气中国区的首位本土籍总裁。

谈到施耐德的本土化，公司在2006年又有了大手笔。2006年12月，施耐德电气与中国著名的民营企业德力西集团签署合资协议，计划组建双方各占50％股份的合资公司德力西电气公司。这一计划引发了业界人士的争议，有人指责施耐德合资的主要目的的是消灭竞争对手，在中国市场形成垄断。

2007年10月，商务部批准了德力西集团和施耐德电气的合资协议，德力西电气公司2008年初挂牌成立，生产6条产品线的低压电器产品，并以“德力西”品牌进行销售。

赵国华曾表示，德力西电气有限公司的创立充分证明施耐德电气对中国投资的承诺，同时也表明了对中国合作伙伴的充分信任。德力西电气的成立可以为客户带来更大限度的收益，为所有的合作伙伴带来更多价值。德力西集团总裁胡成中指出：“这家合资公司的开业将借助施耐德电气的技术专长、管理支持和海外网络进一步推进德力西集团的国际化战略，有助于推广德力西品牌。这项合作将共创中国电气新模式。”而施耐德电气亚太运营部总裁施瑞修说：“通过德力西的品牌形象和本地零售网络及供应链，这项合作将巩固施耐德电气在中国低压电器市场的领导地位。它将以独特的营销模式实现区别于施耐德电气的价值主张。”

事实上，2009年德力西在电气产业的收益比2008年增长了20％，仅德力西的温州电气产业就为当地政府贡献了近4亿元的税收。

随着施耐德与德力西的合资成功，施耐德的本土进程又前进了一步。

“只有节约能源才能共享能源”

中国的节能减排力度已经举世公认，施耐德电气的高层也充分认识到这一点，多次重申施耐德电气的创新技术和集成解决方案将为中国能源的使用提供可靠和高效的保障。

“大家都知道，计算能源很艰难。但是解决能源问题十分复杂。能源消耗矛盾尖锐，不可替代资源失去后，矛盾将增加一倍。”赵国华的言语中透露着担忧。

赵国华认为，随着社会的发展，能源需求越来越大，价格越来越高，已经成为人人关心的话题。在这种情况下，能源的变化将朝着智能电网发展。他表示：“我们必须让智能电网创造出高效、环保和可持续发展的能源。首先，必须使用可再生资源，但是可再生资源不会是唯一的替代能源，即便是20年后，可再生资源占全球能源的比例也不会超过15％～20％；这也并不是实现低碳经济的唯一方法，我们还必须做到节能增效。”

据他介绍，目前全世界电力消耗增长很快，电力消耗在20年后就会增加一倍。同时，也有气候专家认为，为了避免严重的气候问题，应该把大气中二氧化碳的浓度减少到墓前的1／4。“世界各国都意识到必须节约能源。我们相信，只有节约能源才能共享能源。”

赵国华认为目前最有效的解决方案就是节能增效。他介绍说，基础设施、工业，全球能源消耗已经达到

70％了。“无论是在新的建筑还是在老的建筑，施耐德的节能增效方案最少都可以减少30％。我们可以做的更好，能源消耗可以减少四分之一。”

为了使能源更有效，施耐德在过去的几年里，一直研究能源管理解决方案。赵国华告诉记者，如果施耐德的系统集成解决方案得以实施，每年可以为中国节约的能源就相当于整个法国全年的用电量。

此外，在赵国华看来，今天的智能网络越来越复杂。主要表现在以下方面：首先，可再生能源，例如风能、太阳能等发电不稳定；第二，楼宇和工厂不能和智能网有效连接。第三，便利化不足；第四，智能网教育还有欠缺。

赵国华希望节能增效方案的实施将加强各个层次的连接。“因为对于用电方来说，他们将了解电网的负荷和需求；对于电网来说，他要知道客户的需求；对于普通消费者，他们要知道消耗的具体数额；对于电力交通工具的消费者来说，他们要清楚也从何而来，如何付费……现代化的智能电网必须是透明的，可以让我们知道能源消耗的每一项内容，它还必须能够优化能源供应和能源需求。”

“从我做起”的节能增效承诺

由著名建筑师Jean-Michel Wilmotte设计的施耐德电气新的总部大楼HIVE可以容纳1700名员工，但它的能耗水平只有原总部办公楼的四分之一。

在新的办公楼里，施耐德使用了自己的楼宇解决方案，使每年每平米节省50千瓦时的耗能成为可能。这一方案的投资回收期也只有3年。

“通过这些控制和管理，我们的投资降低了30％，维护成本也降低了30％。能源消耗减少了75％，而且这样的大楼比原来舒服的多，员工的工作效率也提高了口”赵国华介绍说。

从2005年至2008年，施耐德在集团内部实施了“能源行动方案”，旨在将全球生产厂区人均能耗降低10％。截止到2008年年底，位于32个国家的100多家工厂已经实施了能耗评估，一系列施耐德电气自己的节能增效解决方案应用到这些新工厂中。它们包括：变频器节能解决方案，灯光控制系统，功率因数校正，能源监控系统等。而施耐德在华的22加工厂也参与实施了“能源行动方案”。

据施耐德中国区的有关人士介绍，在2009年竣工的施耐德(北京)中低压电器有限公司中，他们通过一个新的能效管理平台，对整个工厂的配电系统、暖通系统和照明系统都进行了精细的能耗管理。这一方案是该公司能够全面了解自身能源的使用情况，从而达到节约生产成本的目的。

篇（2）

世界工业照明领域的领导企业飞利浦提出了“绿动工厂”理念，从降低能耗、保障安全生产、提高生产效率等多个环节提出了工业企业的照明之道，并为西安钢铁、华晨宝马等重点工业行业贴身定制了完备的照明解决方案。

照明，低碳工业的“绿”动力

工业行业的高速发展，造成了工业环境污染和由生态耗竭引起的工业生态失衡等问题，对生态环境和工业的持续发展造成了消极的影响。在这种客观背景下，工业的绿色化成为必然趋势，工业企业正在寻求由传统高消耗型发展模式向高效绿色型发展模式转变。而优质的照明解决方案无疑是企业的隐形绿色生产动力。

照明不仅能提高人们的生活质量，还能在创造社会效益的工业领域提升价值。飞利浦认为，“以LED为代表的高效照明解决方案能够为企业节约大量电费；可以实现对每个生产细节的精密照明，保障工艺和质量的实现；还可以为员工提供安全、健康和舒适的工作环境。”

飞利浦照明率先提出“绿动工厂”的理念，以节能、高效、安全为绿动力，致力于构建工业企业的持续竞争力。在此过程中，飞利浦与工业企业一直保持着就设施建设和生产工艺方面的信息交流，通过不断研发领先的光学技术与高效节能的照明产品及照明解决方案，立足使工业的生产过程更加绿色环保，帮助企业达到持续发展的目标，并促进环境保护的追求。

今年以来，飞利浦照明相继走进重庆、长春、上海、西安和青岛等多个城市，联合汽车和钢铁行业知名厂商探讨如何用“绿动工厂”为企业节能增效。飞利浦展示了包含厂房、办公室、道路等在内的全方位绿色照明解决方案，受到了与会者的一致关注。

先进的照明解决方案则是实现理想绿色照明效果的硬件保障。坚固的灯体、高反射性材质、特别设计的反射镜及高效的光源可以为企业直接带来成本的降低，同时提高利润率。据悉，鞍钢在实施了由飞利浦照明提供的绿色照明综合解决方案后，照明用电较之前节约40%。这便是照明设备投入与综合管理的实际成效。

照明设备管理的另一层收效来自于员工的视觉健康以及稳定的工作情绪。著名照明专家、中国照明学会室内照明专业委员会名誉主任任元会强调：“如今我们所讲的节能是一种为满足生产、工作，并在提高我们习惯、保护身体健康的前提下提倡的节能，是运用高科技手段，选择更合理更高效的光源来达到的合作。”

飞利浦还推“试用”的市场举措，并承诺在试用期间内根据项目进展情况为客户量身定制解决方案，最终让客户能通过其优异的产品性能来体现选择飞利浦的价值。

“绿动工厂”为钢铁行业节能减排

钢铁行业是节能减排和转型升级的重点行业。飞利浦率先提出了让钢铁行业客户没有后顾之忧，轻松完成照明应用与国际化接轨的试用计划，覆盖了贮矿、生产、运输、办公、厂区景观、道路、生活区等多个环节；此外，飞利浦还将在6个月的试用期内提供维修和保养服务。

对于照明而言，设备科学管理的第一步就是采用合适的系统。而系统的先决标准就是节省能源，为工厂的降本增效提供直接的产出。在 “绿动工厂”的项目平台中，飞利浦集多年的工业照明经验，针对钢铁行业每一个环节的细微需求，设计出符合节能标准同时更注重长效安全的综合方案。比如，在原料堆储区域，照明需求是安全第一，而且要坚固耐用，尽量减少更换程序和维护成本，需要中光束或宽光束投光灯提供场地照明。在传送区域，就需要尽量使用防水防尘灯具，同时要具备抗震性能。

飞利浦对此的建议是采用Tango投光灯系列，其不仅结构紧凑、坚固耐用；而且可以采用高效对称和非对称反射器，也可采用聚光圆形反射器或宽反射器，使用范围很广；维护更是方便，打开高弹性前置玻璃搭扣，即可快速方便地更换电源和电器；采用5mm厚钢化玻璃硅橡胶密封圈，所有外部器件均采用不锈钢，保证了灯具的高等级防护水平。

另外，一般钢铁行业的轧钢车间主厂房高达18-30米，热轧车间温度稍高、水蒸气大；冷轧车间水蒸气大，由于酸洗产生较大的污染性酸蒸汽很容易腐蚀灯具，所以在酸洗区域还需要选用耐腐蚀的灯具；而行车作业区域照明则要求较高的照度，无阴影，局部照明不宜太亮，以免产生过度反光，对工人视觉产生干扰。

为此，飞利浦高天棚灯具Versebay Elite系列，采用CDM光源，含水银少，无铅，环境效益出色；在具备高等级的防护性能之外，该系统的系统效率达到了相当的水平—光源光效最高达到120 lm/w；而且明亮的白色灯光，具有极佳的显色性，能保证工人操作的安全指数；Versebay Elite还拥有长达12000小时的使用寿命，配备电子镇流器，并有210W 和 315W 2 种光源可供选择。

专业照明打造汽车行业“绿色生产力”

对汽车工业领域来说，采用高效照明在内的多种手段不仅有助企业提高生产率、降低安全隐患；而且通过提升照明手段带来的综合效应，还是创造“绿色生产力”应对激烈的竞争环境和成本压力的有力工具。

在行业普遍预测2012年车市将回归理性增长的情况下，提高自身效率和产品竞争力就成为中国众多汽车厂家的选择。如今，越来越多的厂商正在深化内部挖潜，以追求精益的生产流程来实现降低成本、提高效率，打造绿色生产线。

飞利浦照明大中华区专业照明副总裁Chandra Vaidyanathan表示：“我们一直在不断地寻求照明技术的革新和突破，为汽车生产提供与其品质相匹配的照明解决方案。未来，我们将以动态智能为方向、以节能为追求，通过更多创新的照明解决方案来应对行业的变化，推动中国汽车制造业的产业升级。”

篇（3）

中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0098-01

亚临界空冷机组虽然在我国部分火力发电厂得到实用，但由于本身存在较多的问题，在设计上依然有些缺陷，在运行煤耗水平和设计水平上与国际先进水平还有一段差距。所以，需要技术人员的不断根据实际情况进行改进，现将从实践经验中对亚临界空冷机组节能增效提几条小建议。

1 目前亚临界空冷机组在运行时常出现的问题

1.1 实际运行的经济指标不能达到设计标准

工厂在实际运行上设的周期太长，没有及时对机械进行维护清洗，从而造成空冷散热片污染严重，导致实际换热效果差，最终结果就是高温季节时机组背压太高。 比如，当机械环境温度达到30℃时，机械负荷为600 MW，机组背压已经达到38 kPa，远远比规定的14～22.2 MPa之间大。有时设计师在设计时脱离工厂实际情况，只是一味的根据理论数据。从而造成机组平均背压值高于设计制定值，不能达到实际冷却要求，没有体现出经济价值。

1.2 存在真空系统泄漏现象

由于有时亚临界空冷机组在运用时有较大泄露量，进而导致空冷散热片过冷结冻，使机组在较为低温季节不得不使用多台真空泵同时运行。这也造成了不必要的耗电，给工厂造成了不必要的损失，工厂也没有受到亚临界空冷机组在使用上带来的实惠。

1.3 通风部分漏泄严重

有时候空冷系统的通风部分有漏泄现象，出现漏风、风量不足等情况，利用率低下也造成了电力的损耗，加大了工厂在电力方面的投入。

1.4 冬季的防冻性能较差

由于我国主要的火力发电厂多数分布在北方，冬季有温度低、温差大等情况。这也造成了空冷机组在冬季运转时散热片的各管束间蒸汽分配会出现不均的状况，导致当温度过低的时候有部分管束过冷，使内排管温度比外排管温度低10℃～30℃，这种现象普遍出现在管束冻结上，这也就造成膨胀不均，使局部散热片发生变形。

1.5 空冷防冻保护和自动调节方案不完善

由于技术的限制，有时在冬季的时候空冷自动技术出现无法正常工作的状况。其最要原因是在空冷防冻保护和自动调节方案做得不够完善，有些技术人员往往会出现有问题才处理，没有提前做出统一的方案。

2 针对实际的情况可以做出的节能增效措施

2.1 在空冷风机的出口加设雾化喷水系统

亚临界空冷机组在温度较高的工作环境工作时，会出现真空状态不佳、上不满负荷，背压较高和机组耗煤较高等情况的出现。针对以上所出现的问题，可以考虑在亚临界空冷风机组的出口设计新的雾化喷水系统，让除盐水得到充分的雾化，达到降低风机出口的风温、增加空气湿度和降低机组背压的效果。从而确保机组安全运行，提高运作能力。

2.2 治理凝结水的含氧量超标

针对冷风机工作时出现凝结水的含氧量超标问题，可以对排汽除氧装置的抽气管路进行重新设计优化。可以在母管的部分消除存水U型弯、保证整体管路的倾斜坡度和改善排汽除氧装置，尽量免除蒸汽凝结水有多余积存。由于冬季温度较低，在补水时会出现水温不符合要求的现象，所以要对所有补水管路进行保温。

2.3 治理真空系统漏泄

现有的低压缸轴端的设计一般是迷宫式汽封，据工作运行时的观察，会出现密封性不好和轴端漏气严重的情况。因此，设计上可以改为蜂窝汽封，加强密封程度，避免漏气而造成的浪费。

2.4 改善冬季空冷系统管道易冻结问题

在冬季时，由于工作环境的温度较低，机械往往会出现较大的问题。针对这些问题，可以改变以往做法，对空冷机组做出必要的调整。比如，在空冷凝汽器的两侧蒸汽分配联箱上设置有真空密封阀阀门的电动隔离阀，采用蒸汽关断门。在冬季运转空冷机组时，还可以采用高中压缸联合启动方式提高机组背压在启动初期的作用。在一些问题上还要根据本地的实际情况做出必要的调整，不能让冬天成为阻碍机械运转的理由。

2.5 改进冲洗方式

由于亚临界空冷机组的空冷散热片双排管是交错排列的，所以有很大的空气阻力，在冲洗时会有很大的水阻。因此，（1）可以采取两面同时冲洗方法，加大对其内部冲洗，必要的时候要采取高压水枪进行人工冲洗。这样不仅可以较大的降低机械冲洗次数、冲洗时间和冲洗用水，而且可以延长机械实际使用时间，为工厂创造更大的经济利益。（2）可以在风机电机上方加防水罩，由于在冲洗过程中风机并没有停止，这也可以减少冲水成流下落。（3）可以在绝缘子和瓷套管喷涂防污闪的RTV涂料，在加大爬距上可以加装硅橡胶伞裙来。机械维护关系到机械的正常运转，而冲洗方式的正确使用关系到散热片的清洁，只有散热片的良好运行才能保证空冷运行的安全性及经济性。

3 结论

针对亚临界空冷机组在空冷系统实际运行时的技术分析，探讨其工作特性和规律变化。提出实际实践时出现的问题，做出新的改变。对我国亚临界空冷机组的发展有着重要促进作用，也为我国的国家用电安全及经济发展做出了巨大的贡献。因此，亚临界空冷机组的研究将要走更远。

参考文献

篇（4）

中图分类号：F407文献标识码： A

对于工厂企业来说，节能降损、不断降低生产经营成本是我们一直不懈追求的目标。而通过调查研究发现，当前企业工厂在生产过程中，电力能源存在着过多不必要的损耗，电能成本有着很大的控制空间。要有效地控制工厂用电成本，取得较高的经济和社会效益。

一、关于供配电系统节能降损的思考

1.变压器损耗降低分析。空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗的2 个主要部分。其中，空载损耗一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。节能型变压器应该被采用，比如，采用优质冷轧取向矽钢片的S9（SL9）以上及SC8 以上等油浸变压器或干式变压器，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。传输功率的损耗，即变压器的线损一般称为负载损耗。一般来说，变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小影响负载损耗大小，与负载率B 的平方成正比。根据上述原理，阻值较小的绕组（比如铜芯变压器）应该被采用。当选用多台变压器且容量大时，为了达到减小变压器损耗目的，应该尽可能地在满足负荷分配合理化基础上，通过选用大容量变压器来减少变压器台数。

2.供电线路损耗降低分析。要想降低线路损耗，考虑到线路电流的不可改变性，唯一方法就是减小线路电阻。根据线路电阻R=ρL/S公式，可以从下述几个方面进行供电线路损耗降低分析。

（1）导线选择电导率较小的材质。在节约用铜的原则下使用铜芯。一般来说，铜导线在负荷较大厂房中使用，铝芯导线在负荷较小厂房中使用。

（2）导线长度尽量减少。第一，导线少走弯路，尽量直线布置；第二，对于低压线路来说，为减少来回线路上的电能损失，不走或少走回头线；第三，导线面积尽可能增大。对于长线路来说，在满足载流量、热稳定、保护的配合的基础上，考虑电压损失所选定的截面，然后导线截面再增大一级。同时，针对线路长度超过100m而且导线截面小于70mm2的情况，比较容易实现上述条件。

3.提高供电系统的功率因数。大型企业的无功功率消耗比较大，加之所使用的电动机较多，一般来说，无功功率补偿装置常常被采用。10kV及以上采用集中补偿的方式，低压配电一般采用分散补偿方式，这样就可以利用无功功率补偿，提高系统的功率因数，使得线路损耗得以降低，从而保证电能质量的提高。

二、关于工厂电气节能技术改造在供配电系统中的运用

1.尽可能选择节能型照明设备。能源日益紧张的今天，节能型照明设备技术水平随着科技的发展近来也呈现出飞跃性的前进。据统计，照明用电占诸多工厂企业总用电量的11% 左右，其中尚有很大一部分工厂仍使用白炽灯照明，能耗要比高效节能荧光灯多出75%。由于节能型照明设备有着高效低耗、节能环保、驱动电压低、使用寿命长以及响应速度快等特点，越来越受到广大消费者的青睐。

2.使用低阻电缆，合理选择导线截面。在输电线路中，线路损耗与线路电阻具有平方的关系。也就是说，阻值越小，其消耗的能量就越少，其散发的热量也就越少。因此，为了使电缆上电能的损失降到最低，一般应该使用阻值较低的电缆，这样可以使输电线路的能耗损失降到最低。在气温较高时也能够降低损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

3.选择节能型机床设备电气部件。科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。

（1）逐步推广使用变频器技术。现在，随着技术的更新换代，变频调速器在企业中得到了广泛应用，由于变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。所以在工矿企业大功率风机、水泵、起重机等重型负荷设备上得到了大量运用。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，使用简单，能够有效降低重型负荷对电力系统的影响，使系统运行平稳，而且能很好的起到节约电能消耗的作用。虽然现在变频器价格比较高，随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。

（2）更新换代，推广使用高效电动机。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用，也是机床设备上不可缺少的电气部件。高效电机（High EfficiencyMotor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我国根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。

（3）采用高效节能的电热设备。推广使用节能型热处理加热炉、蓄热型电热水器、电锅炉、“削峰平谷”，热处理加热炉应该制定节能的运行方案，错峰使用，尽量安排在用电谷段使用。也可以利用热型电热水器、电锅炉在谷段将电能转换成热能储存起来，需用时再释放出来，这样对用电户与发电厂都有不错的经济效益。

4.治理谐波和无功功率补偿。谐波治理就是在谐波源处安装滤波器，就近吸收谐波源产生的谐波电流，采用专门的滤波装置能够有效滤除高次谐波；同时，向电网提供容性无功功率。其重要性主要表现在以下2方面。

（1）滤除高次谐波能够净化用电环境，降低视在电流，减小视在功率，减少谐波电流在用电设备和输配电设备中的发热，直接节省有功功率；消除由于谐波产生的震动，延长电气设备的使用寿命；有效消除对计算机保护及自动化控制等敏感元件的影响。

（2）由于滤波器是由电抗器和电容器串联形成的，所以在滤波的过程中能向电网中注入容性无功，提高功率因数，达到供电部门规定的功率因数考核要求。无功电流的抵消，也相当于提高了配电设备的容量，减少了线损，无功功率得到补偿，还能提升末端电网电压，对优化用电环境具有重要意义。

5.利用新能源节能。在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然,将新能源利用在工厂电气中,现阶段还有很多困难,但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及成旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来来。

总而言之，工厂电气技术改造是降低工程用电成本的有效手段之一，是降低电能损耗，控制电能成本，实现工厂企业经济效益最大化的重要途径。因此，我们必须充分认识到节能改造在工厂电气技术中应用的现实意义，不断创新方法，提高节能技术水平，以有效降低工厂用电成本，助推工厂更好更快的发展。

参考文献：

[1]王浩远.浅谈工厂电气技术中如何应用节能技术[J].电源技术应用，2012(11).

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中图分类号：TE08文献标识码： A

节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道，因此，在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，再比如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用和具体实例。

一、工厂电气节能技术简介

1、使用节能型供配电系统

供配电系统节能的重点应该在设计与优化,而这块往往容易被大家忽视，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。

1.1、合理的供电电压

供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。

1.2、节能型变压器

变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电,推广节能变压器势在必行。推荐使用干式变压器,如果是已经有旧的油浸变压器,在条件允许的情况下进行改造,油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大,这也是油浸变压器的明显不足之一。

1.3、无功补偿装置

功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻,因此,必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的,尤其对大客户,特别是有大型电机居多,感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置,提高供电品质。

2、选择节能设备

目前,节能设备得到了广泛的应用和推广,其中尤以变频器最为引人瞩目,而且确实取得了非常好的节能效果,另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。

2.1、推广使用变频器

通过近几年的发展,高压变频调速技术已经日趋成熟,已经开始在各个领域广泛应用,工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行,这样就需要利用闸阀控制风量、流量,结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后,通过改变电机的转速(也就是改变了电机的输出功率)来调节风量、流量，我们知道,功率和转速的平方成正比,因此大大减少了损耗,从而实现节能的目的。

2.2、Y型高效电动机

高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,据估计损耗可降低20%～30%,效率提高2%～7%，投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。

2.3、使用节能型照明电器

节能型照明电器优点很多,高效低耗,节能环保,驱动电压低,响应速度快，安全性高,使用寿命长等。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论,还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材,以及调光控制器和控光器件),改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量,从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。

2.4、使用低阻电缆、合理选择导线截面

我们都知道,输电线路的损耗和电阻有着平方的关系,线路的阻值越大,那么消耗的能量就越多,因此散发出来的热量也越大。为了减少电缆上的电能损失,建议使用低阻值的电缆,这样可以减少输电线路损失,同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也降低了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是非常重要的,设计电缆的时候,在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

3、加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源

峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8:00至21:00的用电为高峰用电，深夜21:00至次日8:00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力,比如电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢政策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷较小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。

4、加强工厂电力计量管理

企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析,避免计量装置失准运行,提高在用电能计量装置准确性。其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量比较可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。

二、工厂电气节能技术应用实例

下面例举的两个具体电气节能实例均为本单位的实际应用，并进行详细的经济节能估算，供大家参考。

1、循环水泵变频控制

本单位的一台循环水泵，额定电压为0.4kV，额定电流为380A，进行变频控制后，经济节能估算如下：

按照每天12小时，每月20个工作日，一年12个月的运行时间来进行估算。

该水泵采用变频控制方式后，工作电流约为280A。

按照上面的各种数据，可以得出：

每小时节省的电能为：

W=P×T＝1.732×U×I×T

＝1.732×0.4×100×1

＝69.28kWh

那么一年可以节省的电能为：

69.28×12×20×12＝199526.4kWh

按照工业用电每度0.9元的电费来计算，一年节省的电费为：

199526.4×0.9＝179573.76元＝17.96万元

变频器的价格约为6万元，再加上其他安装调试运输等费用，共计约6.4万元。

6.4÷17.96×12＝4.3个月

可推算出，大约五个月时间就可以收回购买变频器的成本，然而后期运行成本节能可观。

2、节能变压器的使用

本公司近年陆续的将老旧高耗能变压器更新为新型节能型变压器，以下三台为同一批次更新，具体明细见表1。

表1-变压器新旧型号对比

2.1、技术参数对比

之前使用的变压器均是非节能型三相油浸式变压器，年代久远，损耗大，此次更新改造，最主要目的就是节能降耗，做一个新老变压器损耗的简单对比，详见表2。

表2-新老变压器技术数据对比

2.2、变压器损耗计算公式

（1）有功损耗：ΔP＝P0＋KTβ2PK--------（1）

（2）无功损耗：ΔQ＝Q0＋KTβ2QK--------（2）

（3）综合功率损耗：ΔPZ＝ΔP＋KQΔQ----（3）

Q0≈I0％SN，QK≈UK％SN

式中：Q0――空载无功损耗（kvar）

P0――空载损耗（kW）

PK――额定负载损耗（kW）

SN――变压器额定容量（kVA）

I0％――变压器空载电流百分比。

UK％――短路电压百分比

β――平均负载系数

KT――负载波动损耗系数

QK――额定负载漏磁功率（kvar）

KQ――无功经济当量（kW／kvar）

上式计算时各参数的选择条件：

（1）取KT＝1.05

（2）对城市电网和工业企业电网的6kV～10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ＝0．1kW／kvar

（3）变压器平均负载系数，对于工业企业，实行三班制，可取β＝50％

2.3、具体经济节能计算

对于新变压器S11-1000/10来讲，计算如下：

ΔP＝P0＋KT×β×2×PK=1.15+1.05×0.5×2×10.3=12

ΔQ＝Q0＋KT×β×2×QK=0.7%×1000+1.05×0.5×2×4.5%×1000=54.25

ΔPZ＝ΔP＋KQ×ΔQ=12+0.1×54.25=17.4

同理，旧变压器SJL-1000/10如下：

ΔP＝P0＋KT×β×2×PK=4.1+1.05×0.5×2×14=18.8

ΔQ＝Q0＋KT×β×2×QK=5%×1000+1.05×0.5×2×4.5%×1000=97.25

ΔPZ＝ΔP＋KQ×ΔQ=18.8+0.1×97.25=28.53

两者比较，一年节约电能为：

W1=(28.53-17.4)×220×24=5.9万kWh

同样，计算黑降1#所变：

W2=（2.74-1.34）×220×24=0.7 万kWh

计算黑降107#变速箱压铸：

W3=（17.1-8.6）×240×24=4.5万kWh

所以W=W1+W2+W3=5.9+0.7+4.5=11.1万kWh

按工业用电一度0.9元计算

三台老旧变压器更新后，每年节省运行费用约为：

0.9元×11.1万kWh=10万元

三、结束语

企业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电成本，提高企业的核心竞争力，希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。

篇（6）

中图分类号：TM92 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

由于国民经济的迅猛发展，以及国际加工产业新格局的形成，一些高能耗低效益的加工业逐步转向国内，这无疑进一步加剧了能源紧张这一矛盾。节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道。因此，在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，比如说无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端。再比如说节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在电气技术中的应用。

一、使用节能型供配电系统

供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。

（一）合理的供电电压

供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。

（二）节能型变压器

变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。

（三）无功补偿装置

功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。

二、选择节能设备

目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。

（一）推广使用变频器

在大型的工矿企业中，可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。

变频调速器节能原理可以从以下两个方面来说明：

1.风机水泵的节电原理就是用调速控制代替挡风板或节流阀控制风流量，这是一个节电的有效途径。在用档风板控制额定风量输出时，则轴功率与面积正比，若风量减半输出时，则轴功率与面积成正比，它比额定风量时减少不多，这是因为需要克服档风板阻力增大风压所致。如果采用调速控制同样风量减半输出时，在满足同样风量情况下，轴功能降低很多，节省的功率耗损与面积成正比，可见节电效果十分显著。

2.流体力学的观点

流量∝转速，压力∝转速^2，轴功率∝转速^3，若转速下降20%，则功率下降到51.2%；若转速下降50%，则轴功率下降到12.5%，即使考虑调速装置本身的损耗等因素，节电也是相当可观的。

（二）使用节能型照明电器

节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品，改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。

（三）使用低阻电缆，合理选择导线截面

我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

三、加强工厂电力计量管理

企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。

参考文献：

[1]戴江.中外电力电子技术进展和油田节能.

篇（7）

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

公司现有以“三剩物”和“次小薪”材为原料的两条刨花板生产线，年生产能力12.5万立方米。一条甲醛生产线，年生产能力1.2万吨。并在北京建有刨花板饰面深加工生产线。

根河人造板厂是85年引进的原西德比松公司成套进口刨花板生产线，设计产量5万立方米，96年首次实现达产达标，二十余年的生产运营积累了丰富的生产及管理经验，生产的“根河牌”刨花板获内蒙名牌产品称号，并多次获自治区优质产品称号，在经济上为林区作出了巨大贡献。但该条生产线运行至今已生产运行25年时间，设备老化、磨损严重，有的已达不到生产工艺要求。根欧人造板厂是2001年根河森工公司与意大利法拉蒂集团合资共建，2002年6月安装完毕并实现联产试车，该条生产线属国外七十年代二手设备，设备状况存在很大问题，故障率频发，产品一等品率仅为50%左右，严重影响和制约了企业经济发展。

为保护好“根河牌”刨花板在市场的品牌效益，继续扩大市场占有率，我们在现有设备的基础上，不断进行技术改造和节能改造，淘汰落后产能，强化内部成本控制，最大限度节约挖潜。使老设备不断焕发出新的活力。

一、强化管理与目标化考核相结合，确保经济指标顺利完成

为加强成本考核，我们从管理上下功夫，通过精细化管理和目标化考核，将管理工作做细、抓实，从而降低能源消耗。实现公司制定的污染物达标排放，节能降耗，生产绿色优质产品的承诺。

公司将利润、能耗、产量等指标进行分解并落实到各工厂，对工厂产品实行成本、模拟利润双向考核，成本节余，模拟利润达标兑现责任者年薪、职工奖金，不达标即予以否决，以此激励工厂降低成本、提高产量与质量，预防伤亡事故、机械事故、质量事故及经济火灾的发生。为了实现向管理要效益的目标公司对板边板条回收利用、砂光余量、产品容积重、质量赔付额、质量/环境及产品标志认证、环境保护、重大机械事故、企业管理年活动等20项管理指标进行了细化，核定了目标值，制定了祥细的考核细则。

砂光余量、容积重是产品生产工序一个小的控制指标，在过去从未提到管理议程上来，也没有得到管理者的重视，但一个小小的砂光余量、容积重指标却蕴含着巨大的挖掘潜力，砂光余量的大小关系到木质原料的消耗及各项化工原料的消耗，容积重指标不仅关系原料的消耗还影响产品力学指标和产品装车载量，容积重低，产品力学指标不合格，容积重指标超，装车载量上不去，由于设备的磨损、老化、精度下降，满足不了工艺要求，只能靠提高铺装厚度和加大施胶量来保障产品质量这样就增加了毛板厚度和重量，无形中增加了木质原料、化工原料的消耗及装车载量等一串的连锁反应。公司将砂光余量、容积重做为一项管理目标列入经营责任书中考核就是要约束工厂、逼迫工厂想办法降消耗降指标，经过一年的跟踪考核各工厂已由最初不理解到支持和积极想办法进行技术改造，砂光余量和容积重指标得到了有效控制，几家工厂都达到了标准要求，根河板厂砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可节约木质原料1876m3，合资金30余万元。容积重也由最初850 kg/m3降到了现在的750kg/m3（16mm），产品的装车载量明显提高，按每车皮可多装2立方米，一年发运3000个车皮，可多运输6000立方米人造板，分摊装车费用120多万元。

对板边板条的回收工厂也找到了最佳方式：一是做垫方，替代木方，二是做锅炉燃料，板边板条密度大燃烧发热值比较高，是替代燃煤的好原料，三是回收经再碎机再碎后做产品原料，重新压板。一个宽度不足10cm的板边板条它的潜力不可忽视，一个工厂一年就可回收400立方米的板边板条，节约了大量资金。

为加强质量控制，我们设立质量奖以此来控制质量售后赔付额，质量奖与产品售后赔付比例和定额挂勾，超出定额指标不予兑现质量奖，考核以市场反馈为准，2009年刨花板赔付率由5%降到了1.5%，也为公司节省了大量的资金。

二、保持质量、环境管理体系的有效运行,坚持开展群众性QC小组活动,夯实和提升企业管理基础

为了促进公司各工厂协调一致快速发展，公司开展质量和环境管理体系认证及三大标准贯标工作。为确保体系运行的有持续性、有效性，公司内审组不定期深入到各工厂进行内部体系审核，从技术文件、岗位运行记录、操作规程到现场管理等方面存在不符合体系标准、《质量、环境手册》规定或本单位《工作手册》规定的，立即下达《不符合通知单》，由审核员监督整改，确保公司建立的质量环境管理体系持续有效运行。

公司鼓励各工厂在段队班组中自主开展群众性修旧利废、节能增效及QC小组活动，让每个职工都成为自已岗位的行家里手，精通专业技术和管理，通过夯实基础管理，实现企业自我控制、预防、改进的良性生产运行模式，为公司整体发展打下坚实基础。

三、实行节能优化系统，提升企业资源综合利用水平

板业公司做为人造板生产企业属于呼盟5000吨标煤以上重点耗能企业，为了降低能源消耗，提升企业资源综合利用水平，公司从综合管理入手，开展节能规划，实行节能优化系统工程，确保能源、资源消耗逐年下降，完成集团公司及根河市政府下达的能耗下降指标。

公司设专人对能源消耗进行监督，设立能源消耗台帐。制定节能降耗管理制度：一是把节能降耗工作纳入年度考核目标，要求工厂把年度节能降耗指标分解落实到耗能产品和生产工序上，建立节能降耗岗位责任制，使节能管理制度明确化、定量化、到岗到人，做到考核严格、奖惩透明。二是严格投料配比，松木40%，桦木60%，保证产品质量，同时降低胶耗和木质原料消耗。三是将产品砂光余量和容积重考核纳入工厂班组考核，超标按超标立米折算原料价格并从工厂工资总额中扣除。

公司主要能源消耗为生产用蒸汽、电、煤、油脂，仅根河板厂生产用蒸汽就占该厂生产成本的五分之一，生产用蒸汽主要依靠外购电业局饱和过热蒸汽，通过减温减压后供干燥机生产使用，供热管道长，热损失较大，为了综合利用资源，最大限度降低能源消耗，从而降低生产成本，公司多年来一直酝酿通过技术改造取消外购生产蒸汽实现蒸汽能源自给自足。2007年通过多方考察论证购置一台600万大卡热载体加热炉，并对根河板厂干燥机进行改造，蒸汽式干燥机改为热油式干燥机，由600万大卡热油炉供干燥机、热压机及制胶生产用汽，热油炉燃料主要采用砂光回收木粉、生产废料为主，不足时补充生产用燃煤。

几年时间里公司先后对六大工厂燃煤工业锅炉全部进行了改造，淘汰落后超过使用期限的高耗能烟气锅炉，采用节能、环保型、高效热载体、使用燃料范围较广的热油炉，同时对热油炉排放的尾气进行回收，用于补充采暖用汽。对有价值的能源进行充分再利用，不让能源产生任何浪费。通过对公司能源使用进行合理有效的优化节能系统改造，不仅生产废料及将砂光木粉全部回收再利用，而且取消外购电业局蒸汽，实现了能源自给自足，在能源得到最大限度利用的同时，大大降低了生产成本，也实现了环境方针：减少污染物排放，遵守国家环保法律法规的承诺。实现企业经济快速增长也为林区人民造福，真正实现循环经济节能降耗双利双赢的目的。

四、技术改造创奇迹，老设备焕发新活力

板业公司几年累计投入技改资金6000多万元，完成技改项目130项，各工厂每年要进行一次大修，每月要进行一次检修，通过不断的技术投入，设备的使用性能和精度得到极大改善，各条生产线均已实现达产达标，并出现产量、质量年年攀升，工厂日高产、月高产纪录被一次次改写的可喜局面，公司完成的几个重要以提质、节能降耗为主的技术改造项目：

1、燃煤工业锅炉改造。公司各工厂的燃煤锅炉都不同程度存在高耗能超期使用的问题，先后对这些锅炉进行了改造，选用节能、环保型、高效热载体加热炉，并同过增设真空热管换热器实现锅炉尾气回收，加上充分利用砂光木粉及工厂废料做燃料，实现了节能降耗的目的。

2、铺装机改造。铺装机是人造板成型的主要设备，它的设备精度、性能直接影响产品边部和表面质量，由于几家工厂铺装设备使用时间较长，机械铺装且铺装辊磨损严重，箱体框架变形，产品出现边部残损，表面大刨花等质量缺陷，为了提高产品等级，减少废品率，增加产品市场竞争力，对六大工厂分别进行铺装机技术改造。

3、根欧板厂成型线PLC改造。将原生产控制系统由手动变成计算机程序化控制，不仅减少了操作误差，降低了生产故障率，而且提高了生产线的整体生产水平。

篇（8）

节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道。因此，在控制企业用电成本领域我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，以及无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，还有节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，像企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。

1.加快节能型供配电系统在实际应用领域的创新

供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这恰恰是容易被大家忽视的领域，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到建设初期投资的问题，因此节能型供配电系统并没有广泛应用到生产领域。

1.1合理的供电电压

供电电压的选择应考虑用电容量和供电距离以及当地电网现状、用户的用电负荷性质和未来发展规划等诸多因素。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，因为供电系统能耗和有色金属耗量均较小，所以高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，就应采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。

1.2节能型变压器

变压器是输变电行业中的耗能大户。据统计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，若损耗能降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器势在必行。推荐使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，也可达到事半功倍的效果。

1.3无功补偿装置

功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻。因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是非常必要的，尤其针对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。

2.选择节能设备

目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为显著。

2.1推广使用变频器

通过近几年的发展，高压变频调速技术日趋成熟，开始在各个领域广泛应用，工矿企业中有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是浪费了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，功率和转速的平方成正比，大大减少了损耗，从而实现节能的目的。

2.2内反馈电机斩波串调调速装置

内馈电机斩波调速装置通过内馈绕组，将电动机定子传输到转子的部分电流经过斩波和逆变后反馈回定子，使得转子输出的机械功率受控，从而达到调速的目的，对电流斩波可以克服移相控制在调速过程中大量产生感性无功功率的缺点。内反馈电机斩波调速技术的主要优势是可以只在电机的转子侧进行控制，从而回避了定子调速遇到的高电压与大容量的问题，使调速控制及装置简化，可靠性提高，成本下降。

2.3 Y型高效电动机

高效节能型电动机效率高，用材省，例如Y2电动机虽然平均效率低于Y系列，但在大功率区间效率高于Y系列，材料用量相对也较少。我国目前实际运行的电动机中，以0.55～100 kW的三相异步电动机为主，其中相当于20世纪70年代末世界水平的Y系列占到70%，相当于20世纪80年代末水平的Y2系列占到10%。与国外先进水平相比，目前我国的电动机在能源效率、使用寿命、运行可靠性、材料用量以及噪声和振动方面等还存在差距，特别是效率低于国外平均水平的约3-5个百分点。

2.4使用节能型照明电器

节能型照明电器优点很多，高效低耗、节能环保、驱动电压低、响应速度快、安全性高、使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材，以及调光控制器和控光器件）。改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而营造一个高效、舒适、安全、经济、有益的体现现代文明的照明环境。

2.5使用低阻电缆，合理选择导线截面

我们都知道，输电线路的损耗和电阻是成正比的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也大大降低了事故的发生率。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，可节约成本。

3.加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源

峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8：00至22：00的用电为高峰用电，深夜22：00至次日8：00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于，鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力，像电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。

4.加强工厂电力计量管理

企业加强对电力计量的管理有两层含义：一是可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高用电能计量装置的准确性；二是根据电能计量的结果制定相关长效机制，例如同样的办公室或者车间用电量的比较；空调、照明电量的比较等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗。

5.结语

企业节能减排降低生产成本的领域很广泛，而节能技术在电气方面的应用是极为关键且重要的领域，它关系到提高企业的核心竞争力，以及为国家乃至世界环保事业贡献力量的双赢局面。

篇（9）

低碳生活，节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道，因此，在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，比如说无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，再比如说节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。

1、使用节能型供配电系统

供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。

1.1合理的供电电压

供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。

1.2节能型变压器

变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。

1.3无功补偿装置

功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。

2、选择节能设备

目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。

2.1推广使用变频器

通过近几年的发展，高压变频调速技术已经日趋成熟，已经开始在各个领域广泛应用，工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。

2.2Y型高效电动机

高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：

（1） 在新上项目需要新的电动机时；

（2） 旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时；

（3） 在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。

2.3使用节能型照明电器

节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材，以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。

2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面

我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

3、加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源

峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8：00至22：00的用电为高峰用电，深夜22：00至次日8：00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于，鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力，比如电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。

4、加强工厂电力计量管理

企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。

5、结束语

企业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电量，提高企业的核心竞争力，希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。

参考文献

[1]郭宏.变频控制在热力企业中的应用[J].太原科技，2010，3：59～60. [2]

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中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：

1.采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。

2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。

多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(Sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。

3.选用大型化磨矿设备、选矿设备

磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。鞍钢调军台选矿厂三系列采用6台5500×8800大型球磨机(一段球磨3台,二段球磨3台),在后续磁选和浮选均采用大型化设备,在节电和节省物耗方面成效显著,并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。

4.强化分级,提高分级效率

在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。在新设计的选厂工艺中,大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,可大大降低单位磨矿成本。

5.扩大生产规模

在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比(单位分担成本高)高,投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用,从规模上见效益。规模较大,也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平,从管理角度讲,也可以减少非生产人员,降低非生产成本。

6.采用自动化控制技术

随着我国加入WTO和国民经济的发展,选矿企业必须面对国内外阶段性的残酷竞争,迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本,在行业竞争中保持有利地位。另一方面,可持续发展要求充分利用有限的资源,进行精细加工,这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。以全局的眼光,采用领先的技术,针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况,采用全流程控制的整体方案,以强化对总成本的控制。

目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。在发达国家的选矿厂,20世纪末已基本实现了全流程的计算机控制,如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。对于我国选矿厂,就是尽快尽早实现全流程自动控制,全面提升自动化控制水平,为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。自动控制的优势从以下几个方面得到体现。

6.1采用变频调速技术实现节能

变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式,不仅可以实现精确、定量的控制,而且可节能降耗。目前,在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机,总装机容量大,电量消耗大,其中一部分电能是由于设备效率低,调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节,尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗,一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,其效益是相当可观的。而且,变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用,延长电机使用寿命。

6.2实现破碎生产过程和逻辑连锁自动控制

采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项,因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间,就能节约能耗5%～10%(工艺越复杂,节能效果越明显)。

6.3对磨矿分级生产过程实现自动控制

采用自动化监测仪表检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理,优化磨矿分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,实现磨机处理能力最大化。实践证明,自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程,充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本，经济效益显著。目前,磨矿分级自动化控制系统已广泛应用于:鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山选矿厂、攀钢密地选矿厂、武钢程潮铁矿、太钢尖山铁矿、首钢大石河铁矿、通钢板石沟铁矿、金堆城百花岭选矿厂、金堆城三十亩地选矿厂等,均为用户带来良好经济效益。

6.4对尾矿输送实现自动控制

尾矿输送,在选矿厂来说也是另一能耗大户。自动控制系统通过变频调速尾矿浆输送泵,实现高浓度输送或恒浓度输送,能节省能耗30%～50%,同时也提高了循环水的利用率。

7.加强企业管理

加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。矿山节能工作要有专人负责,实行奖惩制度,充分提高矿山的生命力,改变一些企业技术力量缺乏,管理无规则、操作无条例、材料消耗高、经济效益差的状况,不断提高工人的技术素质。

8结束语

选矿节能降耗是一项综合技术,是一项管理系统工程,节能降耗的效益是通过企业群体节能意识,是所有部门的共同努力,协调配合而达到的,本着“科学、先进、合理、适用”的原则,加强节能的科学管理,紧跟科技发展潮流,借鉴节能先进经验,为选矿厂取得最大化经济效益而努力。

参考文献：

[1]李启衡.碎矿与磨矿[M].冶金工业出版社,1995.

[2]全忠.黄金生产工艺学[M].东北大学出版社,1994.

篇（11）

近年来,国内多晶硅工厂如雨后春笋般遍地开花。据不完全统计,截止到2009年12月,宣布投产的千吨级以上产能的多晶硅工厂(江西赛维、江苏中能、洛阳中硅等)就有十四、五家之多,总产能近5万吨(实际产量不足2万吨)。随着中国多晶硅企业相继投产并陆续达产,加之进口廉价多晶硅产品的大量涌入,一方面多晶硅价格“高台跳水”,缩水逾7倍;另一方面,通过努力后的成本费用仅为原来的0.7倍左右,售价与成本费用倒挂现象严重,全成本形势不容乐观。基于上述原因,“挖潜、提质、降耗、增效”刻不容缓,迅速摆脱窘境迫在眉睫。中国多晶硅企业、国内与国外多晶硅企业之间(Hemlock Tokuyama Wacker等)的残酷竞争已悄然拉开序幕。

2009年9月26日,国务院了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》(国发[2009]38号),通知一方面,在将应对国际金融危机的一揽子计划落到实处,巩固和发展当前经济企稳向好的势头,加快推动结构调整,坚决抑制部分行业的产能过剩和重复建设,引导新兴产业有序发展等方面,必将发挥积极作用;但另一方面,也对已投产的多晶硅工厂“挖潜降耗、提质增效”提出了更高的要求。

笔者仅就如何降低多晶硅工厂的全成本提出以下观点。

一、分析成本性态,以变动成本为切入点降低产品生产成本

业界人士都非常清楚,多晶硅成本主要由能耗、材料及折旧构成(约占近90%),所占比例也非常接近。其中:前两项为变动成本,后者为固定成本。

(一)降低工厂的综合电耗量

传统的改良西门子法下,多晶硅生产综合电耗设计值为230Kwh/Kg Si,还原电耗约占40%~60%,占比最大。途径一:降低还原电耗。目前,国际先进水平的还原电耗为60~80Kwh/Kg Si,工厂可通过技术改进如采用加压还原(0.5~0.6MPaG)以及改变供料条件调整H2和SiHCl3的配比,还可以通过优化硅棒表面温度控制方法等措施,将还原电耗降低到接近国际先进水平。途径二:降低其他电耗。主要方法有:一是对大功率的电机(100KW以上)进行变频改造;二是由热氢化(2.5~3.5Kwh/Kg TCS)改为冷氢化(0.7~0.8Kwh/Kg TCS),仅此一项可降低氢化电耗约72%~77%。

(二)减少蒸汽消耗,降低天然气消耗量

在多晶硅生产过程中,精馏工序的蒸汽用量约占50%~60%(1吨蒸汽需要65~70标方天然气)。途径一:减少精馏工序的蒸汽用量。主要方法有:通过技改,如减少精馏塔数量;适当调整回流比;将精馏塔串联运行,减少再沸器数量等等。途径二:热能综合利用。还原炉冷却水(130~150℃)通过闪蒸制取蒸汽用于溴化锂制冷或用于加热精馏塔,从而减少全厂蒸汽用量,达到降低变动成本的目的。

(三)降低多晶硅产品的能源单价

除了降低能耗量外,多晶硅工厂还应想方设法降低能源单价。主要方法有:一是多方斡旋,积极争取地方直购电优惠政策;二是尽量多地争取计划内的天然气供应量。据不完全统计,直购电价约为正常电价的80%,计划内天然气价格约为计划外价格的83%左右。能源单价的降低可分别使电费和天然气费用降低20%和17%,有效降低变动成本。

二、加强与供应商谈判,降低材料采购成本

以某多晶硅工厂外购SIHCl3为例。2008年12月份,多晶硅产品市场价格大幅缩水至约175美元/公斤。根据购销市场现状,财务部门及时向主管采购的领导谏言献策:

一是改变原来的月初预付款采购SIHCl3方式,采用月末一次性支付方式,合理利用现金的“浮游量”;

二是由主管领导挂帅敦促物资采购部门加强与供应商谈判,参照多晶硅产品市场价格降低幅度,力争将主要材料的采购价格降至最低。

经过不懈努力,供应商最终同意该多晶硅工厂提出的两点意见,并重新签订了长期供货合同。通过落实谈判结果,2009年1月既合理占压了采购资金,同时节约原材料采购成本约为26%,效果非常明显。

三、加大技术创新力度,提高副产物的回收利用率,实现还原尾气的闭路循环,降低副产物的处理费用

在企业生产经营中,技改创新是卓越经营者永远奉行的经营方针,也是傲然立足于行业的根本法宝。对于资金密集型、技术密集型的多晶硅行业,技改创新更是重中之重。多晶硅行业经历了2008年大半年的“浮华”后开始变得“凄风冷雨”,使得即将上马的多晶硅工厂望而却步,也让在建的多晶硅工厂忧心忡忡,更让已投产的多晶硅工厂体验了群雄逐鹿过后的多败俱伤。然而阵痛之余,国内知名的多晶硅企业、专家深谙“穷则变,变则通,通则久”的道理。他们开始沉下心来,纷纷聚焦技改创新。因为只有技术创新才是多晶硅工厂的核心竞争力,只有技术创新才是节能减排、提质降耗的唯一出路,也只有技术创新才能适应发展低碳经济的大趋势。

以某多晶硅工厂技改创新为例(附技改创新流程图)。

(一)回收利用SiCl4

该工厂的“氢化炉和尾气回收系统”项目主要通过新增氢化炉,采用热氢化工艺技术处理SiCl4,将其转化为还原反应的原料SiHCl3。此举既可减少副产物SiCl4的处理费用70%(营业费用),又可减少外购或合成SiHCl3的消耗量(约为20%),从而降低了主要材料(SiHCl3、硅粉和液氯)的采购成本。

(二)回收利用HCl

通过实现全系统的闭路循环回收HCl,用于合成SiHCl3,从而减少液氯和氢气的消耗量,同时也可减少约25%的环保处理费用(管理费用)。

(三)回收利用H2

仍然通过实现全系统的闭路循环回收还原、氢化及合成工序中的H2,再分别返回还原、氢化及合成工序中使用,在全厂范围内对H2的使用进行平衡。如把还原、合成工序多余的H2用于氢化工序生产,减少氢化工序的氢气补充量,可降低全厂氢气用量的40%左右,进而降低多晶硅产品的生产成本。

四、加强过程控制,有效降低管理费用

一是加强对办公设备和办公消耗品的控制,严格审批手续。

二是加强对各部门业务费开支控制,审核报销业务的真实、合法性。

三是加强对差旅费的控制。部门人员公出必须履行相关审批手续。部门负责人要加强对所属人员出差事由、出差天数的管理,提高办事效率。财务复核人员要加强对报销标准和票据的审核。