石油化工工程施工大全11篇

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石油化工在国民经济中起到举足轻重的作用，石油化工自身发展也体现着很重要的经济价值，在石油化工的施工过程中，其中对安装这一环节要求是非常严格的，不仅要保证施工进度快，并且要保证品质[1]。对此，本文围绕石油化工安装工程施工进度管理展开探讨。

1石油化工安装工程施工进度管理特点

随着竞争的不断增强，石油化工产业的竞争也渐渐增强，石油化工装置也有所改变，从小型产业逐渐转变成大型产业，迫使200万吨/年以下的炼油装置即将淘汰。同时石油化工投资规模不断扩大，这就对施工管理水平提出了更高的要求[2]。石油化工安装工程施工中具有以下几个特点：（1）规模较大，管理水平要求较高。随着经济的发展，科技水平不断进步，石化装置也愈发向着智能化和大型化的方向转变。所有的石油化工项目都具有较长的周期，这就要求项目工程在开展的过程中，必须认真做好进度安排，并且严格按进度计划施工，管理好施工现场，提高施工现场协调管理的科学性，保证所选择的进度控制方法合理有效。（2）随着新设备、新技术以及新材料被越来越多地投入到项目施工过程中，石油项目工程技术的发展也十分迅速。我国加入世界贸易组织后，各种大型吊装设备、特殊的焊接技术以及高精密度的仪器被应用到石油化工安装工程中。另外，我国还引进了外国先进的生产技术，但是工作人员学习和掌握技术内容需要一定的时间，这给项目进度计划的编制以及项目施工作业的管理带来了难度。同时，项目指挥控制和协调的难度也有所增加，稍不注意可能导致极为严重的质量问题，不利于项目施工顺利有序地开展。（3）在开展项目进度管理工作的过程中，还需要考虑施工条件的特殊性以及施工安全的具体要求。几乎所有的石化装置都是在高温高压的条件下运行的，这些石化装置运行的介质也大多是易燃易爆品，更有一些介质具有毒性。正是因为如此，石化项目工程在开展建设的过程中，施工的质量和安全性是必须要考虑的内容，只有提高管理水平，才能解决好进度和质量及安全之间的矛盾。（4）项目工程开展过程中，会涉及到多种专业知识，给施工现场的管理工作带来了极大的难度。石化项目不仅会涉及到土建、设备制造安装等内容，还会涉及到仪表、暖通、绝热等专业内容。对于这类规模较大的项目工程的开展，需要多支队伍相互配合才能完成。施工团队越多，涉及到的项目合同越多，也给合同管理工作带来一定的难度。另外，在项目施工现场，会涉及到多个专业的交叉施工，这又给项目施工现场的安全管理、进度管理以及质量管理带来很大的困难。因此，在开展项目建设的过程中，必须合理安排施工顺序，并且控制好每一个施工工序的时间，进一步控制整个项目的施工工期。

2石油化工安装工程施工进度管理存在的问题

石油化工建设具有施工周期长、施工单位多、材料运输困难、施工场作业地面小等特点，大型吊装操作困难并且施工成本高等问题。所以施工单位间的沟通和合作是很重要的环节。现如今还存在资源配置不均衡的问题，主要是由于很多施工单位在编制施工计划过程中彼此间没有进行良好的沟通，导致施工计划无法顺利完成。此外，由于各个系统间交叉施工配合多，使得有限资源的合理化使用程度比较低。并且施工单位在项目管理上经验不足，促使工程的进度慢和施工质量等问题出现。

3应对方法

3.1构建施工进度计划系统。构建一个完整的、全面的计划系统需要针对项目作出总进度规划和各个单位工程的小项目规划，并且通过这些规划来组建计划系统[3]。编制工程进度计划之前需要做好以下工作：工程技术管理人员要对专业的施工图纸进行分析和研究，尤其是对需要用到的新设备、材料、技术以及工艺的分项工程，技术管理人员更应该全面了解整个施工的各个环节，了解设计的主要意图，一次作出判断，编制一个科学合理的施工进度计划，制定出来的计划要有可行性、针对性，从而使工程顺利进行。石油化工项目通常规模较大，其开展一般会设计较多专业，施工团队较多，所以，在编制施工进度计划的过程中，必须树立科学的计划观念，加强各个部门之间的沟通和交流，避免资源配置失衡现象的发生。3.2合理配置各种资源。工程建设施工中人力资源、材料资源、机械资源都属于正常的资源，合理地配置资源不仅单纯的指人力资源、物资资源、机械资源的数量配比上的均衡，还需要人员技术水平的均衡搭配。石油化工工程不仅有很多系统，并且这些工程具有专业性强的特点，需要各个系统之间交叉施工、配合作业，只有各个施工单位之间在恰当的时间工作，才可以让各个施工环节实现有机衔接。对此，施工单位需要合理地安排施工专业组有序进行施工，让各个工序之间协调开展。施工的正常进展不仅能使施工进度加快，而且可以使施工现场实现科学化的管理，最终使得进度目标实现。施工人员、机械、材料的有序进场安排，都是施工计划开展的重要内容，石油化工通常比较复杂且艰巨，一般情况下需要将地下工程相关施工安排在一个工序进行，因为这些工程中涵盖了大型设备和地下管网等，所以首先需要安排大型设备进场实施吊装，其次安排其它设备进场，以及各种管线的进场、预制加工安装以及电气仪表进场穿插施工。3.3对进度计划实施跟踪检查与调整。石油化工具有投资规模大、施工工期短的特点，所以在施工过程中需要用到很多设备，同时存在不同形式的供货状态的情况，加上施工单位比较多，各个施工单位之间需要交叉作业，所以及时跟踪进度计划的执行情况具有非常重要的意义。在实际的跟踪检查的过程中，要特别注意避免由于施工设备没有按时到位而导致工期发生变化的情况，此外各个施工单位之间的工作衔接不恰等问题也应该多加注意，这些问题都会阻碍施工顺利进行，从而无法按期完成。施工过程中出现的大小问题都应该及时解决，做出调整，避免造成严重的后果。在调整进度计划时，要注意多方面的内容，例如起止时间点的调整、工序之间衔接的调整以及各种资源配置方面的调整，使各个施工队伍有序进行施工，最终使进度计划顺利开展。3.4构建健全的保障体系。施工中对原材料的质量要求要严格把控，施工单位要从根源抓起，采购工作要严格控制，以工程总量为准，科学合理地确定原材料种类和数量；并且要提升有关工程施工技术，结合我国现有的施工技术，提前制定出良好的施工方案。可以采纳不同专业人员的方案，让计划更加完善，更具有操作性。保证工程质量的前提下，要在施工中结合经济因素、自身因素等进行综合考量。特别是在房屋施工建筑中，首先要严格考察周围的环境，然后再按照工程标准进行施工，例如可以参照《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）等相关文献。每天必须专门检查各个工程单位的工作，如果发现有不合格的，及时进行调整修改。

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结合石油化工安装工程施工的实际情况，制定出切实有效的措施提升工程施工质量控制及造价管理水平，有利于降低工程施工成本，促使施工中存在的安全隐患得以及时排除，实现工程施工效益最大化目标。因此，需要从多个方面入手，对石油化工安装工程质量控制及造价管理要点进行深入探讨，确保最终交付使用的工程实践应用中能够达到预期效果。

1石油化工安装工程施工的质量控制要点分析

1.1各阶段施工质量控制要点分析

（1）施工准备阶段的质量控制。为了使石油化工安装工程施工计划得以安全实施，应加强施工准备阶段质量控制，对施工中所涉及的技术、物资及其它资源进行分析，促使其中存在的问题能够及时处理。施工准备阶段质量控制工作落实中，相关的人员应结合工程的实际情况，掌握各种技术文件，并根据工程施工及行业技术规范要求，制定出科学的施工方案，准备好施工中所需的材料、设备等，给予工程施工质量科学保障。（2）施工中管道预制及安装、试压冲洗阶段质量控制。石油化工管道在安装工程施工中占据着重要的地位，需要施工人员根据工程施工要求，加强管道预制及安装质量控制，对管道材料组队、封口、存储等工序进行严格检查，完成管道预制计划后应开展安装作业。管道安装中应严格遵守安装图纸要求，选择有效的焊接工艺提高焊缝质量，确保工程施工质量可靠性。同时，工程施工中应加强试压冲洗阶段的质量控制，对管线的布设合理性、管道气密性等进行科学检验，优化管道性能，促使工程施工质量控制能够达到预期效果。（3）加强竣工后的工程质量控制。当石油化工安装工程所有的施工计划完成后，应开展必要的验收检验工作，对此时的工程质量可靠性进行综合评估，实现工程质量的严格把控。实际操作中质量控制人员应对管道运行状况进行分析，了解管道运行是否达到了设计要求，从而对安装工程施工质量做出客观评价，为工程的安全投入使用打下坚实的基础。

1.2重视机械设备安装质量控制

石油化工安装工程施工中对性能可靠的机械设备依赖程度高，需要施工人员能够结合工程施工的实际情况，对施工中所需的机械设备安装质量进行全面控制，最大限度地发挥不同机械设备实践应用优势。其中，在对专业计量及检测仪器仪表金精密性检查中，应严格遵守行业技术规范要求，确保它们精度等级设置良好性；隐蔽工程施工中应对机械设备安装质量是否可靠进行评估，并做好相关的记录工作，确保设备安装质量能够达到工程安全施工要求。同时，应注重自检、互检及专业检查方式的配合使用，保持机械设备良好的安装效果，并对整个安装过程进行严格把控，落实好验收工作，实现对石油化工安装工程机械设备安装质量的有效控制。

2石油化工安装工程造价管理要点分析

（1）加强工程设计阶段的造价管理。这一阶段造价管理工作的有效开展，可以对工程的总体造价进行严格把控，促使工程造价成本能够处于可控状态，减少施工企业不必要的经济损失，为工程施工计划的顺利完成提供保障。在具体的造价管理过程中，相关人员应了解石油化工安装工程设计阶段的整体作业流程，对最终得到的设计方案费用进行深入分析，对其中存在的缺陷进行及时处理，保持工程设计阶段造价管理的良好工作水平。（2）加强工程施工阶段造价管理。全面提高工程施工质量，保持工程造价良好经济性，对于石油化工安装工程施工效益最大化目标实现至关重要。因此，需要对工程施工阶段落实造价管理工作。在信息技术及专业造价管理方法的共同支持下，对工程施工全过程所产生的费用进行综合管理，不断提高各种资源利用效率，确保工程施工阶段造价管理有效性。与此同时，应强化施工全过程造价管理意识，对这一阶段工程造价管理中所采取的措施实际应用效果应进行科学评估，促使工程造价管理作业计划能够顺利完成。（3）加强工程竣工阶段造价管理。当所有的工程施工计划完成后，应对这一阶段的工程造价进行科学管理。此时，造价管理中应做好竣工结算的编制管理及竣工后所需资金的有效管理，促使工程竣工阶段造价管理水平不断提升，保持工程造价管理工作高效性，降低工程造价成本，为竣工阶段工程造价中存在问题处理提供参考依据，实现石油化工安装工程建设全过程的造价管理。同时，为了确保工程竣工阶段造价管理水平良好性，应根据工程的实际概况，开展结算审查工作，了解项目资金使用情况，维护好各方利益。

3结语

综上所述，注重这些不同措施的灵活运用，有利于加强石油化工安装工程施工质量控制及造价管理，最大限度地提高项目资金利用效率，实现对工程整个施工过程的严格把控，避免各类事故发生。因此，未来石油化工安装工程施工中应提高对施工质量控制及造价管理重要型的正确认识，促使施工中存在问题得以高效处理，全面提高工程造价管理工作效率。

参考文献：

[1]张志威.石油化工安装工程施工中的质量管理探讨[J].当代化工,2014,(02).

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中图分类号：F407文献标识码： A

前言：石油化工安装工程的质量管理是石油化工安装工程的重要内容，是工程管理中最为重要的环节，科学有效的质量管理制度能够在一定程度上确保工程施工质量，推进石油化工安装工程的顺利有序进行，同时对于石油化工的接卸设备实操也具有一定影响。因此，施工单位要强化对于安装工程的质量管理，为石油化工企业的科学规范作业提供重要的质量基础。这就需要建设企业能够从安装施工的各个环节、各个工序出发，强化全过程质量管控，以最终实现石油化工企业的安全生产目标。

一、加强石油化工安装工程质量管理的重要性分析

随着国民经济的快速发展，国内工业对能源和化工原料的需求进一步加大，而现有的国内石油化工产能无法满足国民经济快速发展的需求。然而，分析近几年国内出现的楼房倒塌，化工厂着火，立交桥坍塌，高速公路坍塌及高铁追尾等事故，不难看出质量控制在工程建设中的重要性。如何实现以石油化工装置工程建设的优质，来保证生产装置运行的本质安全，是石油化工装置建设过程中质量控制要考虑的首要问题。

加强石油化工安装工程质量管理是进一步完善石油化工企业建设，强化石化企业高效生产的重要保障，因此，质量管理一定要引起石化企业的高度重视，并督促建设单位能够严把质量关，建设高质、高效的石化安装工程。

二、我国石油化工安装施工行业问题分析

1、人才流失严重，行业质量管理人员整体素质下降

自从实行市场经济和石油化工施工建设引进国际工程建设资源以来，国有大型施工建设企业的人才的流失便成了一个永恒的话题。人才的严重流失，年龄层次断档，使整个企业质量管理人员的素质严重下降，有丰富经验的质量管理人员数量较少，无法满足企业生产规模的扩大。技术人员业务素质薄弱，缺乏先进的技术培训，是导致国内石油化工安装工程质量低下的另一个重要原因。

2、技术装备更新换代较慢,无法满足施工技术和规模发展的要求

由于企业对设备的投入减少，导致企业无法紧跟施工技术装备发展的步伐更新换代。部分企业的装备还停留在90年代水平，无法满足新工艺、新材料、新技术的施工要求。

3、新的施工工艺技术开发能力不足

由于施工企业人员流动性大，流失率严重，无法稳定一批骨干力量来开发新的施工工艺技术，导致施工企业创新能力不足。

4、市场劳动力资源水平参差不齐

在施工企业二级资源市场上出现以下问题：一是队伍层次结构不合理，表现为低资质队伍多，大的不强，小的不专，专业单一，资质范围狭窄；二是人员结构不合理，表现为一线职工、管理人员和后勤人员的结构不合理，一线人员比例明显偏小。

5、质量监督制度分析

许多石油化工安装工程的规范管理意识淡薄，质量监督制度不够完善，施工队伍没有达到相关资质的要求。此外，质量监督部门检查工作没有得到高度的重视，没有按要求严格对工程项目质量进行检测，仅派几名没有工作经验的工作人员进行质检工作，致使质量监督工作如同虚设，安装质量得不到有效的提高。

6、施工工期不合理

国内石化行业蓬勃发展，而国内资源有限。因此，在项目的整个周期中，项目的立项、征地、设计及长周期设备采购占用了大量的时间，留给施工的时间十分有限。有些项目甚至压缩工期加班加点抢建，致使施工工期严重不合理。施工周期的缩短，使施工无法按照正常的工序进行，严重影响施工质量，必将给装置的生产运行带来安全隐患。

三、石油化工安装工程中施工质量管理措施

要确保石油化工安装工程施工质量的高效完成，第一步就要从石油化工安装工程的施工操作阶段进行全方位的质量监控以及严格管理，从源头上确保石油化工安装工程施工质量的过关。石油化工安装工程实施阶段，项目工程管理者的具体管理应当依照石油化工安装工程各道工序的流程进行科学的安排与划分。

1、安装施工前期准备工作

施工设计图纸是施工人员进行具体施工过程中所遵循的基本依据，因此必须对整个工程正式运行前的设计图纸进行严格控制，确保其规范、合理。在对施工图纸的检测过程中，要将重点放置在石油化工安装工程的施工设计图纸的仔细核对以及审查上，确保施工设计图纸在设计上没有出现对具体工程工序的遗漏以及原则性的错误，将各种不合理因素在正式开展工程前便进行及时的发现与消除，从而避免施工过程中出现更改、返工等情景，以至于整个工程无法如期开展和完工，应先到工程的进度以及质量，从而造成不必要的麻烦。

此外，在对施工图纸进行全面控制的同时，还要对整个工程的人员安排、原材料使用、施工方案的确定等基本工作做好，确保各部分工作都依照国家相关法律法规以及行业标准开展。通过施工过程中具体参与者的技术交底以及培训，保证施工过程中，操作人员拥有过硬的技术业务素质，懂得基本的操作规范以及安全防护措施。

2、施工材料以及管道预制工作控制与管理

施工材料作为直接影响石油化工安装工程质量最为直接、关键的因素之一，工程管理者必须将该部分的有效控制与管理作为重中之重进行重视。

具体操作办法如下：进行施工材料的验收时，验收工作要全面、细致，要对材料的出库以及入库进行检验，入库检验过程中，要严格依据我国颁布的相关材料质量标准进行一一检测，检测项目包括各项材料的出厂日期、保质期、硬度等，坚决杜绝质量不过关的材料进入库存。

针对某些特殊的管道组件以及材质的组件，检测人员应当对其进行必要的复检工作，不得敷衍了事，坚决保障入库材料全部符合相关标准。出库的材料应当以设计工程量的实际情况进行出库，做到严格依照设计开展工作，绝不随意出库。

管道预制是施工过程中为实现管道施工工期的有效缩短而专门开展的一项工程，主要由管段预制以及管支架预制两部分构成。因此在管道预制中，必须要确保以棺材调直、下料、标识、焊接等部分为代表的各个部分进行全面检测，保证管道预制工作能够严格依照操作标准开展。

3、管道安装阶段的控制与管理

管道安装是一项涉及面广、工作量大的系统系统工程，其涉及到对土建管架以及机械设备的安装，对预制管段和管支架等不同部分进行工作交接以及具体验收等工作，囊括对管子、管段等部分的组对工作，管道安装工作的重点是对预制管段进行进一步的安装与完善，确保在对焊材、焊接工艺、焊接环境、焊接方法等操作手段的控制与管理下，确保现场预制组装工作的焊接能够顺利进行，是对管道预制作业流程的进一步扩展。

4、试压冲洗以及防腐保温部分的控制

试压冲洗阶段是对石油化工安装工程中管道施工的一次全面检测，检测范围包括对管线的核查、试压、冲洗等，属于工艺管道施工中最为重要的一道检测保障，通过这部分的检测，管道的外观、质量以及内部各项指标是否符合相关标准能够一次性的被全面、无缝隙的覆盖，因此必须对这部分工作流程全面控制。

防腐保温阶段是对管线刷油、保温、保冷等日常运行状态的一次基本工作，该项工程的控制管理状态如何直接影响到管线的维护与运行，不可对此掉以轻心。

5、机械设备安装过程中的质量管理与控制

机械设备的性能如何直接对石油化工工程施工最终质量有着举足轻重的影响。因此，对于参与到施工中的各项设备，必须确保其质量上符合行业设计规范以及国家制定的相关标准，要拥有明确的证件证明其达到了所要求的标准；设备安装中使用到的计量设备与各种仪器精度应当等于或者大于被检测对象的精度等级；针对设备安装阶段出现的隐蔽性工程，检测者应当在实行隐蔽之前及时的对其进行检测，并做好登记工作，确保合格后才能允许继续安装。

6、石油化工安装施工质量管理目标

在石油化工安装工程施工过程中，项目管理者应当全面的了解工程的施工各个流程，通过对具体工程的全面考察，建立起石油化工安装工程的质量控制目标。在验收项目明确、验收分类科学的前提下开展对整个工程质量的控制与管理，可以保障全部工程施工质量全方位的检测，为工程高质量的完成与验收做好必要的前提准备，明确的使用化工安装施工过程中，实现科学的管理以及高效的控制所必须的准备工作，工程师必须对此高度重视。

7、石油化工安装竣工后质量控制

（1）督促施工方对影响石油化工安装项目质量的前一环节应进行交叉工序监查。石油化工安装项目开始应建立在前一道施工工序通过验收达标后，且需通过交叉工序查验基础上方可进行下一工序的施工。对已竣工工程监督人员应及时告知承包商进行竣工查验评估，并对不足之处进行调整。

（2）分部项工程或专项工程查验，承包商需安排内部查收合格，并向监理人员提出书面查收申请及完整的查收资料，由总监理员组织查收资料并对工程结构安全及工程使用功能进行质量检查、观感质量检测，提出质量评价报告后，由总监理员组织人员进行验收。

四、石油化工装置设备安装质量管理需要加强和重视的几个方面

针对于石油化工装置设备的安装，除了从安装的全过程进行有效的把控以外，还有注重一系列外部环境的改进与完善，以更好的为提高石油化工装置设备质量服务。

1、加大资金投入力度，保证质量措施的落实

在片面追求项目经济效益的情况下，项目经常压缩正常的施工经费，减少保证质量的措施费用。例如，材料采购选择价优厂商供货而不管质量，以次充好；土建基础施工中，不顾外观质量而使用报废的旧模板；由于项目合同额小而没有效益，压缩人工费，雇佣技术水平较差的工人进行施工等。这些问题将直接影响到产品的最终质量。因此，从业主开始，到项目的参建单位，就应该考虑合理的投入，以保证施工产品的质量。

2、加强项目质量文化建设以促进质量控制

在某个项目上，提出“以项目建设优质工程，保生产运行本质安全”和“服

务臻于零投诉，持续满足顾客要求；质量臻于零缺陷，品质超越顾客期望”的质量文化理念。如果将此文化理念深入人心深入到每个施工作业人员心中，把“要我创优，变为我要创优”，那么，质量控制将变成每个人的自觉行动。

3、严格工序管理，明确质量责任，加强过程控制，避免人为干扰

由于项目效益和工期的原因，在经济效益和工期压力之下，往往出现偷工减料，以次充好，忽视工序之间的交接检查而让上道工序的质量隐患留到下道工序，直至工程交工，投料试车。这种做法，将加大现场质量控制的难度，给装置的安全运行埋下质量隐患。因此，在装置建设过程中，应引起领导足够重视，强化工序的交接管理，做到每道工序，每个作业班组，每个质量检查员及监理各负其责，避免人为的对质量体系正常运转的影响。

4、加大新工艺技术的开发升级力度，提升建设施工的质量水平

新的先进的施工工艺技术在施工过程中的应用，将极大的提升施工质量水平，节省投入，缩短工期。例如，某催化装置上将自动焊接技术应用于沉降器的组对焊接，减少了焊工手弧焊，从而将焊接一次合格率提高到99%，而且减少了焊工的投入，节省了工期。再如，某项目铝镁料仓改变传统的对接结构而使用法兰铆接结构。新的制造工艺的使用，变壁板对接焊缝为角接焊缝，加大了工厂化预制的程度，从而降低了焊接难度，使焊接质量更易控制；而且，法兰铆接提高了料仓的整体强度，使料仓的外观成型更为美观。由此可见，新的工艺技术的使用，将极大的降低质量控制的难度，提升整体的施工质量水平。

结语：综上所述，石油化工生产在我国国民经济中有着重要的地位，保证石油化工安装工程的质量对化工生产的顺利进行有着重要的意义。石油化工安装工程是一项系统性、综合性强的工程施工过程，做好工程施工的质量管理是确保工程施工质量的重要保障，需要施工企业给予高度重视，并从安装工程的全过程进行科学有效的质量管控，强化各个阶段、各个工序的质量管理，以最终达到保障石油化工企业正常生产目的，为石油化工企业顺利有序发展提供重要的质量保障。

参考文献：

［1］徐彦龙.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制[J].建材与装饰：上

旬,2012，（08）．

［2］李宝峰.浅谈如何控制石油化工安装工程中的焊接质量[J].中国房地

产业：理论版,2012，（01）．

［3］孙权.论石油化工安装工程施工进度管理[J].安装,2012，(01)．

［4］胡延成，马贵阳，杨涛.埋地管道相应启动过程的数值模拟计算[J].

油气储运，2009，（28）.

[5] 王收永. 关于石油化工工程项目进度管理控制对策的研究[J]. 山西建筑，

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1、自控仪表工程施工流程质量控制的必要性

石油化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点，质量控制是施工过程中的三个控制要素之一。自控仪表工程一般需要通过压力、流量、温度、物位、成分等参数来实现系统控制的精确性和可靠性。为确保装置投产的可靠性和现场设备的安全性，我们应该加强施工过程的质量控制。

2、自控仪表工程施工质量控制要点

2.1施工材料的质量控制

自控仪表的种类不断增加，施工过程中应对所有进场的材料检查验收，提前做好准备开箱检验的工作；在打开外包装前要检查包装箱的外部有没有被雨水进过的痕迹以及有没有破损，捆装的材料有没有散装，有没有锈蚀等问题。电缆外保护层是不是完整，电缆盘有没有损坏；对内包装进行检验时，要检查设备和材料的层间隔离、防雨、防震和防潮等防护是否紧固；对仪表资料要仔细清点并登记，其中包括可以用于证明仪表材质的文件、出厂的试验报告、说明书、合格证等等，要对材料的外观和仪表设备做全面的检验。检查设备和材料的材质、规格型号是否符合标准、尺寸大小是否合适、附件和压力等级是否合格等，这些都要与设备材料的明细汇总表格一致。此外还要看设备自是否破损，零附件和及其配线和配管有没有脱落和锈蚀。经过对以上逐项准确细致的落实后，才能对这些材料进行签字确认。如果发现问题，要马上记录并且及时把详情反馈给采购部门。只有做好这些工作，我们才能保证所有进场的材料是合格的。

2.2防爆设备与普通仪表设备的质量控制

石油化工施工现场通常都为防爆场所，根据爆炸后可能造成的后果，专业技术人员根据设计中对易燃易爆场所的分类和仪表防爆等级的要求，对到货设备进行逐一检查和核对，对防爆构件和设备等提供必要的防爆技术鉴定文件，或者提供防爆合格证书，并对施工中需要特殊保护的成品做好防护工作。同时要通过对防爆区域现场进行检查从而来确保整个防爆系统的安全性。

2.3接地系统安装过程中的质量控制

自控仪表工程接地分为屏蔽接地、保护性接地和信号接地。如果在施工过程中不按照设计要求接地很容易造成自控仪表不能正常工作，还可能烧坏现场设备或自控通道。因此在施工过程中，一定要对接地系统做精确的电阻测试和可靠的接地测试，保证电阻值小于等于4欧姆，并且要做好测试记录和相关隐藏工程的验收记录。

2.4仪表设备安装过程中的质量控制

应该根据设计图纸规范安装，同时应该按照各类仪表特性施工，主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。安装时应做到：仪表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小相符；孔板的安装方向和工艺介质的要求一致；导压管敷设的斜度与规范要求相符；详细记录压力和气密试验数据。

2.5仪表电缆敷设质量控制

电缆敷设是施工内容中很重要的部分，电缆的规格很多，应该提前做好安装之前的安排。安装时应做到：桥架的内部清洁；电缆槽的分支开孔用机械加工的方法；标识管理到位；仪表的桥架应设置漏水孔；仪表设备的接线盒的开口朝下并密封；不同规格的电缆分开敷设，不可避免的一起敷设时，应达到强制的安全距离要求。

2.6控制室盘柜安装

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石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。

我在金陵分公司从事工程施工管理十几年，先后参加了金陵分公司60万吨/年连续重整、150万吨/年加氢裂化、250万吨/年柴油加氢、60万吨/年对二甲苯联合装置、2万立方米火炬气回收等装置工程的施工管理，在长期的工程管理实践中，发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：

一、管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

1.管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.焊接中的问题

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。

3管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

4.阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

5.工程施工变更问题

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

三、结束语

石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献：

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[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010.06.

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管道焊接是当前工艺管道安装所面临的最常见问题之一，一旦焊接质量不合格势必会导致石油化工产品出现泄漏情况，这就造成安全隐患。造成管道焊接问题的原因主要有两方面：第一，建设单位因素。部分建设单位出于降低成本考虑，在管道焊接中采取降低焊接合格率或较廉价焊材，如此一来势必会造成管道焊接质量不合格；第二，焊接人员因素。受部分焊接人员专业技术水平较低或不严格根据相关焊接作业规范等因素所影响，致使管道焊接出现问题。

1.2 管道防腐问题

笔者研究发现，石油化工管道普遍处于腐蚀性较强的环境中，因而做好其防腐是石油化工管道安装工程施工管理工作的重点。但结合实践来看，目前部分石油化工管道防腐工作并没有做好！造成管道防腐问题的主要原因在于建设单位并没有严格依据相关规范对管道进行防腐处理，比如管道材料选取上基于节约成本而使用防腐等级较低的管材；又比如在管道防腐层施工中并没有严格遵循“五油三布”的原则而是采取减少处理程序变成“三油两布”，如此一来势必会造成管道防腐性能不足。

1.3 管道阀门安装问题

除了上述两方面石油化工管道工程安装管理问题外，管道阀门安装也是当前存在的主要问题之一。导致管道阀门安装问题的原因在于建设单位施工不规范，比如在单向阀安装过程中由于施工人员没有严格依据规范而将其装反；又比如阀杆中水平安装上，没有根据规范而将其向下安装。结合实践来看，一旦管道阀门安装中由于不规范所引发的问题极易致使管道无法使用，进而造成石油化工生产受阻。

2.石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题处理措施

2.1 管道焊接问题处理措施

针对石油化工管道焊接问题，应当通过以下几方面处理措施予以解决。首先，建设单位必须严格根据石油化工管道焊接内容、质量要求等编制出科学合理的焊接操作流程规范以及相对应的检测方法，随后予以严格落实。其次，建设单位应聘用那些专业技术水平较高的焊接人员开展工作，为此除了要对焊接人员等级资质证书等相关证件查i外，还可以在聘用前对他们进行实操考核，只有当证书真实有效且实操考核合格的人员才予以聘用。此外，为了进一步提升石油化工管道焊接质量，建设单位可以根据编制的焊接操作流程规范对所聘用人员进行培训，以此提高他们的专业技术水平。最后，加强管道焊接探伤建设。在焊接人员完成某一焊接工作任务后，建设单位探伤人员应使用无损探伤设备根据相关方法对其检测，一旦发现质量不符合相应要求则要求焊接人员予以处理，直至合格后由探伤检测人员填写检验质量验收单并提交建设单位，之后方可让焊接人员开展下一阶段焊接任务。

2.2 管道防腐问题处理措施

石油化工管道防腐问题处理措施主要有以下几方面：首先，建设单位必须根据石油化工管道施工方案中对相关要求编制详细的管道材料招标文件，随后通过综合考虑供应商产品性能质量、报价及其综合实力等确定供应商提供质量及防腐性能达标的管材。其次，结合实践来看，当前石油管道防腐处理中主要有石油沥青以及环氧煤沥青防腐涂层两类，其中前者优点在于价格低廉，但缺点则是会造成较为严重的环境污染，而后者优点在于技术先进、施工操作简单以及防腐效果更优，但其缺点在于成本较之石油沥青方法涂层要高。对此，建设单位应当充分依据石油化工管道所处环境情况以及成本因素等选择适宜的防腐处理方法。最后，严格规范管道防腐施工。在选择适宜管道防腐处理方法后，建设单位需要将其施工严格规范起来。对此，在开展防腐处理前应通过采取喷砂除锈等方法对管材表面进行清理，随后在清理干净并经一定时间干燥后方可根据相关操作规范进行防腐涂层涂刷，之后利用玻璃布将涂刷完成后的管材包裹，并待其千透后方可进行埋管。

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中图分类号：TU71文献标识码： A

一、前言

随着我国经济建设的高速进行，石油化工工程面临了许多的更好的机遇。与此同时，因为石油化工工程与其他工程建设项目相比有很大的不同，比如施工过程中存在比较大的风险，所以这对石油化工行业来说也是极大的挑战。如何抓住机遇，迎接挑战，规避施工中的风险，减少经济的损失，保护施工人员的安全，成为我们需要关注的重点问题。

二、石油化工管道施工过程中管理

1、管道线路设计问题

由于部分业主为了节省投资费用，不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式；部分项目由于工期压力较大，详细的设计时间比较紧，任务也较重，加上单纯图多次升版，为管道施工带来了许多麻烦。

2、技术力量缺乏

随着中国加入世贸组织，一些国外的施工单位不断涌入中国市场，和中国本土企业展开了人才的竞争，这些企业对中国人才的需求很大，并且出具的待遇条件很好。因此，国内石油化工领域的人才流失十分严重，优质的技术人员越来越少。在施工开始之前，往往不能做好技术交底工作，为后期的施工埋下了隐患，不利于企业的施工，不利于企业的长远发展。技术人员的严重短缺为石油化工行业的发展带来了难题，阻碍了该领域的进步。

3、施工单位质量管理意识不高

由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

4、材料管理不到

石油化工管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。

三、石油化工施工现场管理

1、安全管理

石油化工的施工当中，安全管理是现场管理中最为重要的，施工现场本身将处于动态的变化状态之中，极容易产生问题，存在多种安全隐患。由此在实际的施工当中，不仅应对人员进行安全管理，还应对相应的施工材料和施工设备进行安全管理，以相应的规章制度落实安全管理的决策以及目标，减少以及避免不必要的事故发生。对现场的施工人员安全管理从教育、检查、制定生产责任制度以及相应的安全管理制度来保证施工的安全顺利展开。现场施工的潜在安全威胁不仅仅在于硬件设施，在很大程度上也在于施工人员的不规范操作上。要保证施工现场的安全，则应提高整体施工人员的安全意识，从安全生产的政策以及方针的宣传入手，从生产、专业等安全知识的教育和讲解着手，提高全员安全意识，此外还应加强现场的安全巡逻，排除施工中的潜在威胁，建立完善的健全监督体系，保证安全生产和安全施工。同时还应完善组织内部的管理制度和规范措施，对各项工作进行落实。

2、材料管理

在石油化工的施工现场中，现场的材料费用在整个项目开支中占据着最大比重，要保证现场施工的资金周转，减少成本支出，则应对现场的材料进行良好的使用管理和控制，实现材料利用的最大效益。材料的管理包括材料的计划、进场验收以及储存和保管，还包括材料的收发、使用以及回收等。在施工过程中，应根据工程项目的预算以及相应的以及措施贮备好施工材料，材料的验收中应根据材料的实际状况进行确认，在确认无误后才可入库，此外还应注意防止施工材料在入库后的保管和保养，防火防潮防变质，做好相应的养护措施。施工材料的领取应按照制定的严格预算进行领用，定额定量进行使用材料，超出部分应登记，按量取材。

3、进度管理

现场的施工进度管理控制是石油化工现场施工管理控制的重要方面。石油化工施工进度管理是通过完善的项目阶段控制计划以及施工单位进度计划实现的。要建立起动态的监控过程，协调好各方面的关系，现场施工进度控制对石油化工工程项目的施工效率以及工程项目的质量都产生了直接的影响。同时还将影响到施工企业的品牌和形象，由此在实际工程项目的施工中，应严格控制工程项目的施工进度。

四、完善石油化工工程项目建设安全管理制度

通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。

企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。

总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。

五、建立石油化工安全生产培训和教育制度

石油化工企业中安全生产培训和教育，不仅可以提高安全生产的技术和企业中全体职工安全生产的意识，还可以强化对石油化工工程中避免事故发生的处置能力和防范的意识。这也是实现石油化工工程安全生产、避免事故发生重要的举措。针于刚刚入职的新员工而言，在进入工作岗位之前一定要由厂、车间、班组对安全生产方面进行“三级”教育。石油化工工程施工安全不仅仅是在施工现场中注意的问题，更要充分的考虑今后生产过程中的安全的问题。石油化工企业要加强在职员工的教育和安全生产的培训，同时要不断树立 “以人为本”和珍爱生命的安全生产意识理念。通过对职员工安全知识培训、安全技能训练以及安全意识培养，提高了全员职工的安全生产素养，进一步促使石油化工工程中员工从要我安全逐渐装变为我要安全的安全生产的理念。

六、石油化工工程项目建设安全管理措施

对于石油化工项目而言，其安全管理在很大程度上关系到石油施工中的生产安全以及人们的生活安全、生活质量。所以，对石油化工工程的项目进行控制管理，做好安全管理措施，是化工工程项目建设的重点难点。现阶段在我国，石油化工企业都开始反思安全生产作业的问题，并且不断想现代化的生产管理体系靠拢和研究，力求把工程建设中的事故降到最低。

1、建立健全管理体系

建立健全管理体系是安全管理的必由之路。建立健全管理体系不仅提议提升工程建设的管理水平，还能保证安全管理工作的顺利进行。在石油化工生产过程中，危险性不言而喻，在很大程度上高于其他行业。所以，在安全管理方面要严加管理。其中，对于管理部门而言，要落实责任到人，加强决策机构的设立，明确各个部门的智能，加强对安全管理的重视程度。进行一体化管理，无论哪个部门都应该明确安全管理的重要性与必要性，联合多个部门做好管理工作，对管理工作进行评估。企业要严格遵守相关的安全标准，监督人员更要落实对关键环节和隐蔽工程的监督，提稿监管的有效性。

2、构建科学的安全管理模式

要想保证石油化工企业的安全生产顺利进行，除了要有完善的管理体系之外，还要有科学、高效的安全管理膜式。尤其是在实际的生产管理过程中，企业要立足于企业自身的具体情况，结合国家和当地的有关政策，建立符合自身发展需求的管理模式，把原有的、旧的、跟不上时代的管理模式摒弃，或者逐渐向现代化的管理模式靠拢，跟上时展的步伐。在管理模式制定的过程中，要做到思想的转变，从过去的事故管理模式逐渐向符合现代要求的隐患管理模式靠拢，对生产中存在的隐患进行预防，然后对隐患进行消除，减少后期的事故发生率。通过管理模式的建立以及思想的转变，可以确保企业的工作正常开展。

3、提高安全意识，降低工程风险

根据以往的新闻事故报道，我们可以清楚的看到，石油化工施工过程中的风险系数要远远高于其他工程。事故发生后，结果往往比较严重，一般都会造成人员伤亡。所以说，做好安全工作要从施工和管理人员入手，提高相关人员的安全意识，把整安全理念融入到施工的全过程。加强对施工人员的培训，确保施工人员按照作业管理制度进行作业，防止作业中施工人员不听指挥，擅自行动的现象发生。在进行施工作业之前，要对现场进行严格的安全检查，确保没有安全隐患、确保做好了施工措施，保证安全的建设和生产。

4、做好应急措施、优化应急方案

应急工作是石油化工生产管理过程中不可活蛆的一部分。在不断完善和建立安全管理制度的同时，要对施工进行责任认定，防止互相推诿，责任认定不明确的现象发生。要不断提稿管理者的责任感，落实责任制。当事故发生时，要及时落实到个人，这么做在很大程度上保证了安全生产和管理，也能保证问题高效解决。

5、加强工程安全监管，明确岗位职责

笔者在前文的论证过程中一直在不断强调石油化工施工的危险性，这更加明确了安全监督工作的重要性。在工程施工过程中，监督人员起到了关键作用，监督人员要对各个细节进行监督。无论是哪种工程，施工的成败都是由细节决定的，一个小的细节可能会对整个工程造成难以想象的不练后果。工程中的监管人员，要严格检查施工材料、施工流程、施工工艺、施工工序，确保各个细节符合要求。

七、石油化工安装过程中各阶段的施工质量控制

1、施工前期准备阶段

在施工开始前，主要工作有人员的任命，材料的选购，施工的现场查验和准备工作，施工技术的明确工作。在施工准备的阶段，要了解相关的石油化工工程的施工图纸，对施工的人力、财力、物力的需求进行明确，明确成本、进度、质量三者的关系，对施工中的各项任务进行明确，建立相应的网络图，对关键节点加以明确，对施工技术进行严格培训，对物资材料做好入场验收工作，全方位为施工做好准备。

2、物资查收阶段

当材料进场时，要做好查验工作。把施工图纸和材料作为主要依据，按照型号、数目对材料进行划分，登记入库。对一些特殊管道使用的材料要严格查验，保证质量合格，在查验合格后还要进行复验工作。如果材料不合格则要及时更换。在施工过程中采用不合格的材料存在很大的安全隐患，材料查验工作是施前的重要工作。

3、管道安装过程阶段

在石油管道安装过程中，首先要做好的是土建管的支架安装工作，零件设备的安装工作以及一系列复杂的零件配对工作。这些工作都具有较高的专业性，并且施工精度较高，所以需要仔细认真。其中预制管道应该以施工图纸为依据进行安装。

4、查验交工阶段

验收是工程质量把关的重点阶段之一。在这个阶段主要要对施工的整体质量进行评定，对工艺的科学性，合理性进行全方位的评定，对整体工程进行等级认定。

八、结束语

通过本文的分析论述可知，我国现阶段石油工程的建设与发展虽然已经取得了一定的阶段性的成果，但是仍然存在许多不足。基于上述现象，我们要做好施工各个阶段的管理工作，抓好施工技术要点，迎难而上，规避风险，谱写我国石油化工工程管理的新篇章，我祖国的未来建设做贡献。

参考文献

[1] 李小宁,罗军,陈勇华.国外大型石油工程建设项目管理模式研究[J]. 国际经济合作. 2009(09)

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中石化洛阳工程有限公司 471003

摘要：石油化工产业对我国经济的发展以及国力的提升都有着非常重要的作用，所以石油化工中的工程施工质量显得尤为重要。在石油化工工程中设备、材料

的采购、工程的设计以及施工的管理，是保证工程质量和安全的基础，因此石油化工工程总承包中必须要对设计、采购、施工等环节进行严格的管控，从而保

证工程的质量。本文主要对石油化工工程总承包中的工程设计、采购以及施工质量管理进行分析。

关键词：石油化工工程；总承包；施工质量；管理

当前EPC 模式是现代工程承包的主要模式，同时也是世界工程建设中

比较领先的工程承包和管理模式，目前这种承包模式已经被广泛的应用于

石油化工工程的建设中。在EPC 石油化工工程总承包的模式下，对施工阶

段的管理和控制是创建优质工程的重头戏，是决定工程产品质量的基础，

所以在石油化工工程承包中，必须要严格控制设计、采购和施工管理各阶

段的质量，从而为保证企业生产运营奠定良好的基础。对施工阶段的质量

进行严格的管理，从而为石油化工工程的实体质量提供有效的保障。

一、石油化工工程总承包项目中采购管理分析

（一）石油化工工程总承包项目中采购特点

石油化工工程总承包过程中，资金的主要支出即为原材料与设备的采

购，其中设备的采购资金占总投入资金的70%左右。同时，石油化工工程

的建设周期比较长，设备的采购工作时间跨度也比较大，这是石油化工工

程与其他工程的主要区别。一般来说，石油化工工程设备采购贯穿于项目

的方案设计以及设备的安装投产的整个过程。而且石油化工工程总承包的

设备供货周期也比较长，一般石油化工工程所需要的设备都是需要根据具

体的工程项目来定制的[1]。所以，设备的采购需要经过设计、订货、生产

制造、运输以及提货五个阶段。石油化工工程项目的建设地点一般都比较

偏僻，距离市区以及总承包单位比较远，交通欠发达。这些都制约着设备

的采购管理工作。

（二）石油化工工程总承包项目对供应商的选择及管理

首先，石油化工工程总承包项目在供应商的选择上近几年除专利设备、

材料外大多数都采用公开招标的方式进行，加大了设备供应商选择的公平

化和市场经济化。在对供应商的选择中需要对供应商进行严格的审核，才

能够与其通过合理的程序来签订合同。

其次，对设备供应商进行数据化管理，将供应商的基本资料、状况等

录入数据库，方便对供应商的具体情况进行查询，并对供应商数据库进行

完善的管理和积累，为将来设备的采购奠定基础。

再次，石油化工工程总承包项目为了保证设备的质量，需要对设备的

制造商进行严格的审查，包括制造商的文化氛围、人员素质、规模、营业

收入、管理体系、质量检测程序及设备以及自动化水平等。并根据具体的

调查结果，填写调查报告，为今后的工作、设备的管理以及采购提供依据。

最后，石油化工工程总承包项目中，还需要对供应商进行后期管理，

其中包括催交、催运和检验。具体划分催交、催运是指工程设备、材料采

购方需要催促和监督供应商在合同规定的期限内提供设备、材料。检验是

指石油化工工程项目需要对设备、材料进行检验，具体可以分为三个方面：

第一，是设备制造期间的检验，是指购买方派遣采购代表对设备的制造过

程、质量等参照合同进行全程跟踪和检验；第二，是指设备到货后进行验

收，主要由设备的主管和使用部门，针对工程的具体要求以及验收要求进

行现场验收，并将设备是否符合验收要求反馈给设备管理部门，如果确认

设备符合要求，再开始进行安装调试；第三，交付验收。验收主体主要由

设备的使用人员、部门、管理人员以及技术专家等组成，主要是对设备运

行状况进行实时跟踪和管理[2]。

二、石油化工工程总承包的施工管理

（一）施工图纸的管理

工程设计施工图纸是石油化工工程施工的主要依据，对石油化工工程

的质量和管理具有非常重要的作用。所以石油化工工程的设计专业人员必

须要严格核对图纸，以此来对设计图纸中存在的问题进行验证并及时纠正，

从而保证石油化工工程能够保质保量的完成施工任务。如果设计图纸中存

在一些纰漏或者弊端将会对工程的开展造成严重的影响，导致工程质量不

过关或者出现返工等现象，严重影响工程进度和工程质量。所以加强对施

工图纸的管理尤为重要。

（二）对施工材料以及施工过程的管理

工程材料的质量是保障工程总体质量的基础，通过对材料的购买、使

用、管理和控制能够有效的保障石油化工工程的质量，所以在材料的购买

中必须要通过对多家供应商的对比，选择性价比最优的供应商来购买材料。

同时，在材料进场前需要对材料的名称、规格、数量、合格证、试验报告

以及说明书等进行严格的审查，防止不合格材料进入施工现场。最后，为

了进一步确保材料的质量，需要对其进行抽样检查，确认材料合格后再进

行入库保管。在材料保管的过程中需要根据材料储存的要求来进行合理的

保管，从而保证材料的质量。

（三）对施工人员的管理

加强对石油化工工程质量的管理力度，能够有效的提高石油化工工程

的质量，减少或避免安全事故的发生。而石油化工工程管理中，管理人员

的素质是关键。所以石油化工工程总承包需要加强对施工管理人员素质和

技术水平的培养。工程的各个环节都紧密相连，一个环节出现问题将影响

其他环节，所以一个微小的漏洞都有可能造成工程整体质量的下滑。因此，

工程监管人员必须要能够兼顾工程中的每一个微小细节，通过对施工人员

的宣传、讲解和教育来提高施工人员的质量安全意识，做到全方位、全天

候监管，保证石油化工工程的顺利进行。

（四）完善项目内外沟通

工程总承包项目部要坚持每周的例会、每月的质量技术研讨会，对项

目实施过程中的具体质量情况进行通报，从而提升项目部的内部质量管理。

同时通过参与业主、监理方等单位的例会以及对项目管理的建议等来了解

外部对工程质量的要求，并对质量监督部门、业主监督部门以及监理方等

提出的工程质量存在问题以及建议进行及时的反馈和答复[3]。对项目施工

中存在的问题进行及时的查找、确认和整改，保证工程的质量达到工程设

计、规范的要求。

（五）加强对质量管理体系的审核

为了更好的督促工程总承包质量管理部门和施工部门能够坚守岗位，

并更好的完成各自的任务，需要加强质量管理体系的审核，完善工程质量

监督和考核制度。对工程中容易出现问题的重点部位进性定期巡检，并开

展相应的措施和质量安全意识教育工作，提升施工质量管理人员以及作业

人员对质量通病的防范和治理能力。完善工程质量管理制度，力求工程质

量管理工作实现制度化。加强各层级人员的工程质量意识，严抓工程质量

的培训工作，夯实所有施工人员和工程管理人员的质量管理、规范施工质

量管理行为；加强对工程报验的监督力度，加强对工序的控制技能。通过

对工程质量存在的问题的分析和归纳，不断的改进施工和管理方法，从而

有效的提升石油化工工程的质量控制能力。

结语：

综上所述，工程总承包是对工程设计、采购以及施工管理的一体化承

包方式，是当前工程承包的主要方式和发展方向。石油化工工程也逐渐开

始采用总承包方式来进行工程外包工作。由于总承包工程管理中涉及的工

程设计、采购、施工等环节比较多，而且比较复杂，所以任何一个环节出

现问题，都可能引起重大的工程质量问题，所以总承包模式下的石油化工

工程，必须要能够严把各个环节的质量关，完善各个子系统，加强质量管

理制度的建设以及人员的培训，从而使石油化工工程质量得到有效的保障。

参考文献：

[1] 钱德涛, 卜伟. 浅谈石油化工EPC 总承包的风险管控[J]. 化工管

理,2014(35):79-79.

[2]蔡琪锋,李瑾,李永斌等.EPC 总承包模式下的石油化工项目管理及其优化[J].

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对于每一个石油化工施工企业来说，想要合理的降低成本而获得最大的利润，这就需要非常科学化的进行管理。本文主要根据石油化工施工企业在项目日常的管理工作中存在的问题进行分析，并针对成本管理问题提出详细的解决方案，希望能够对企业的可持续发展提供一些帮助。

1成本控制的重要性

1.1成本控制是企业经济效益提高的根本方法

对企业的成本进行一定的控制是对企业的一种比较有效率的管理方式方法，它对企业的基本效益起着关键的作用，控制成本的意思就是说，用最少的钱来用于工程的进行，同时不影响工程的正常施工和质量；对企业中的预算成本进行控制，可以很好地知道钱的流向，更好的节约成本，为项目建设带来良好的效果，从而更好的提高了企业实施工程的实力，在行业竞争中为企业带来优势。

1.2成本控制可以为企业提质增效

降低企业成本是提高企业效益最重要的手段之一。一旦降低了企业的成本，企业运营中可用的资本就会随着提高，资金也可以得到更好的流动，进而可以间接地提高企业内员工的薪资待遇，这样不仅让企业得到了更好的发展，还可以让员工和企业共同提高进步，员工的薪酬提高了，就会带来更大的积极性，更加努力的工作，企业也会因此更好的经营下去，实现可持续发展，员工和企业共同抵抗外界的压力，为企业和员工实现了共赢的目标。

2加强石油化工施工企业工程项目成本管理的措施

2.1转变思想，完善考核体系

要使企业的经济得到提高，就要从改善传统的经营理念开始，对工程施工中的所有流程环节一一进行详尽的分析。从工程开始就打好基础，对企业的成本进行合理科学的控制。企业还要做好员工的思想政治工作，提高员工对于控制成本的积极性，调动全体员工参与其中，让员工们正确意识到控制成本的重要性。另外在相关的管理考核体系方面，要做到有奖有罚，赏罚分明，合理有效的进行管理。

2.2对成本预算管理加以强化

想要提高对企业成本的控制，最主要的就是做好前期的预算工作，把企业各项指标对企业的领导一一禀明，制定可靠的计划。要对成本的具体管理情况进行全面的分析管理，为管理控制方面打下良好的基础。

2.3树立全员全过程成本控制理念

在对工程施工项目的成本问题进行探究时，应该及时的做到与全体工作人员沟通，积极树立全员全过程成本控制的理念，我们还应该关注总成本的控制问题，而不是只关心具体某一个小部分的价格。不要只在意最后成本的降低值，更要从全方面的角度考虑力求降低总成本的有效手段的措施，这样才是最基本的。

2.4做好目标成本管理，推行项目经济效益承包制

在现阶段的传统施工建设的过程中，为了更好地调动大家的积极性，很多企业一般会实施项目经济效益承包的制度，这种制度往往是把个人所得与项目进展的程度进行联系。这样的效果非常好，利益的关联大大调动了员工的积极性。不过这种项目也需要提前做好一定预算工作，然后制定可行的制度标准。这样的项目和制度能够在最大程度和能力上为企业和个人带来最大的效益，是实现共赢的有效手段。

2.5鼓励项目建立联合管理机制一般企业中下面分支的结构十分复杂，因此管理的力度也会被加大，进而成本不得不增高。而当前，降低管理成本支出又成为石油化工施工企业急需考虑和解决的大问题，所以我们可以积极地鼓励和开发项目建立联合管理的机制，以此来提高企业和个人的效益，在双赢的情况下，为大家带来最大的好处。通过这样的方式，可以做到最大程度的降低企业中的项目工程管理成本，提高大家的收益程度。

2.6加强工程实施阶段的成本管理

在企业正常施工时相关的工作人员应该做好自己的分内工作，尤其是技术人员要对工程量进行严密的监控，由此保证整个工程工作的正常进行，要及时核实各个环节的成本或者成本预算，保证实际的工程量，方可以有效的降低工程成本，防止资金外流。

作者:赵玉燕 单位:南京诚志清洁能源股份有限公司

参考文献:

[1]闵麒麟.浅谈石油化工施工企业工程项目成本管理与控制[J].价值工程,2014,33:155-156.

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中图分类号： TE65；TQ055.8 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）06-68-2

引言

随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安b出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。

1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患

1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理

理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。

1.2 焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题

焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，力道没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破解，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标注编码进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的额外关注。

1.3 管道防腐问题明显

在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。

1.4 不到位的阀门安装存在隐患

除了上述探讨的几个问题之外，阀门安装问题也不能忽视，其在安装过程中也起到了关键性作用。例如，施工人员在安装水平阀门的过程中，未能做到水平安装而是无意地完成了向下的安装，导致阀门未能正确安装。另外，对于那些需要重量较大的阀门来说，在安装过程中需要借助其他工具进行辅助，比如吊机，但是针对小型阀门并不需要，可是由于小型阀门对吊机的使用，导致阀门安装问题仍然存在。这些问题的产生可以归因于安装人员缺乏足够的经验，不能够做到阀门的正确安装，针对那些不注重细节，缺乏相关经验的安装人员来说，这些问题都需要进一步培养，倘若不加以重视可能会引发严重的事故，造成不必要的损失。

2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略

2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核

既然管道安装的前提是审核相关的设计图纸，那么就要做到严格地审查，保证管道安装施工的细节问题做到良好防范，避免因设计图纸问题而导致工期的延长。对此，监管部门需要聘请经验丰富的专业人才对管道设计方面进行严格的审查，判断是否符合现实管道，另外，还需要加大对管道质量的审查，检查管道的安装是否与图纸一致，确保设计图纸与现实管道的真实情况相一致。另外，针对材料审核的不力，必须采取相关的措施进一步加强，对于每一批安装过程中所需要的材料都必须经过严格的调查，避免材料不合格的情况。对于材料不合格的情况，要做到不使用，并让供应商提供相关的赔偿。

2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督

焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。

2.3 加强检查阀门安装的力度

对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空间能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。

2.4 针对管道防腐切实落实相关措施

由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时就需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。

2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法

在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。

3 结语

根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。

参 考 文 献

篇（11）

1石油化工电气工程的科学设计与规划

石油化工产业的电气产业工程管理中尤其重要的是应对施工安全、施工质量这两方面加强监督与控制。提升施工技术与流程，从而提升电气工程的综合实体水准。另外，电气管理工作者应该用专业知识及职业素养培养进行自我管理。运用科学的手段使工程施工顺利进行，将事故的发生率降到最低。总而言之，就是需要工作者严格管理电气工程的质量检测和监督环节，从各方面确保电气工程安全、正常、高效的运行。石油化工产业的电气工程管理进行还需要各部门之间相互合作、沟通。其中设计单位的技术支持、指导参与，施工部门的科学管理、质量监督等都是电气工程完成所需的比不可少的重要条件。

2石油化工电气工程的具体管理方法分析

2.1提高石油化工电气工程的设计水准

石油化工电气工程的设计，需要考虑的有以下三个重要方面：成本、整体布局、经济利润。在这三个条件兼具的情况下才能使工程的需求和水准达到最初的设想。所以，合理的相关装置是工程顺利完成的必要条件，这也使得电气设备的保护工作成为了一项必不可少的重要程序。综合考虑，石油化工电气工程的设计应当采取高空架设或隐藏埋置的方式。其中，工作人员还需将工程所需要的架设高度和埋置的地理位置清楚的标注出来，这样才算的上是工程完备、工作妥善。

2.2加强电气工程的原材料和设施设备管理

电气工程的原材料和设备管理直接影响到电气工程的整体设计及工作效果。对于工作人员而言应该清楚的了解工程中所需的原材料，严格按照材料的性能、功能和对应的设计方案去检测材料设备的性能。再者，设备及原材料在仓储、运输过程中也应该妥善合理的包装、保存。原材料及设备对功能、外观的保护维持是我们产品成型的前提，而且相应的数据处理及信息备案也是对以后产品装配的检测与保障。

2.3做好电气工程的施工质量管理

由于电气工程是一项需要隐蔽的工作，自然它也成为一项重点管理任务进行实行。管道，埋置，焊接等施工过程都要严格的进行并以仔细的态度管理。当然电气工程的施工质量管理也需要各部门之间默契配合，这样才能使得工程顺利完成，所以处理好各部门之间的协调工作也是施工质量管理的重要前提。

2.4工程施工技术的培训

石油化工电气工程工作的过程中，电器工程监理人员要带领工作人员做好施工指导。设立电气工程相关技术培训班、制定学习目标，尽可能多的学习，确保工作人员熟练掌握施工技术，并透彻的理解施工工程规范条例。这有助于施工达到质量要求。在招聘选择电气施工人员上，以上探讨交流的方式促进施工人员对专业知识的吸收。把施工安全意识深深的烙在每位施工人员的心中，降低石油化工电气工程施工过程中的危险系数，保证施工安全。

2.5对设备进行调试管理

不同的化工生产项目对应不同的电气工程设备。对于这些设备，定期的维修、保养、检测，是必不可少的。电气工程设备不仅要做到定期维修检测，记录事实情况也同样重要。针对那些不符合标准的电气工程直接采取不同意安装措施。比如，电气工程设备中的弧形光线设备、电源配备保护调试等，都要经过精密计算，规范操作，并保证良好的售后服务。在施工末期，要提前做好试车监管准备、清楚操作标准，并带领监理人员、工程主办方、投资项目负责人，一起见证经各方共同筹备努力的电气工程的完工。经过多方联合检查，发现存在的问题，并及时找到解决办法，避免不良工作造成极大经济损失。除此之外，施工建筑要保证材料和图纸搭配，具有良好的统一性。

2.6增强电气工程施工的质量安全

首先，要明确安全用电技术和安全用电组织统一，设立对应的技术档案；再则，确立适宜的培训管理制度，对参与人员和施工人员制定严苛的学习教育培训时间，确保电气工作人员持有电工证；第三：优化技术制度。电气工程工作人员的技术操作都有相对应的数据记录，包括日期、维修程度都有详细的记录说明；最后，强调石油化工电气工程在施工时要按照安全规范进行，切不可偷工减料。

3结语

石油化工电气工程的相关管理制度，把全部的生产数据都进行了加工，此外，也要掌握各阶段不同工人的真实水平。电气工程管理在极大程度上保证了该企业日常生产流水线的稳定和有序进行。安全、流畅的生产渠道是提升石油化工电气工程的根本特征。

作者:季雨 单位:中海油田服务股份有限公司油田技术事业部制造中心

参考文献：