工业节能方法大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇工业节能方法范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

[Abstract]: in industrial production, instrument plays a very important role, known as the "multiplier production". The main method to reduce automation instrument loss: the use of high performance devices such as low loss meter, control liquid contact resistance and the reasonable adjustment method.

[keyword]: industrial automation instrumentation; use; energy saving method

中图分类号：TH86文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

1 前言

当前，应用先进的技术、优化工艺流程已经成为了自动化仪表节能的主要方法。然后在使用过程中体现仪表的节能去不多见。在实际的工业生产中，节能与仪表却息息相关。例如：为克服石油化工企业中输送阻力损失，每年都要损失电力的近五分之一。因此，仪表在使用过程中的节能是很有挖掘潜力的。仪表节能主要有以下几个方面的方法：

2仪表接液阻力的控制

由于流体与仪表在石油化工的生产过程中直接接触从而产生阻力，这些阻力的产生带来了大量的能耗，并且阻力与能耗成正比，即阻力越大，能耗也就越大。调节阀和流量计在流体产生的阻力中是管道中产生阻力比重最高的部件。因此，如何减少接液仪表的阻力也成为了节能的重点。[1]

2.1直径比的增大

节流装置是各种流量测量装置中应用最为广泛的一种。尤其是在石油化工行业中，其应用可达到节流装置的三分之二以上。因为实际的流体是有一定的粘性的，因此节流件中有流体通过时，有一部分能量会损耗在节能件上，随后形成漩涡，或者消耗在克服摩擦阻力上，因此，液体在通过节流件后的静压力会有一定的损失，并且不能完全恢复成原样。因此，可以看出压力损与直径比是成反比的关系，直径比越大，压力损却会越小，这样也有利于节能。

2.2 减低阀阻比

调节阀的阀阻比的定义是压降与管路总压降之比，在阀全开状态下的数值。其一般会以S 表示，S 的值与在阀们上损失的能量成正比。S 值的经验数据时一般不低于0.3,而阀组比通常的选值范围一般是0.3～0.5,而经过数据统计，阀组比则相对较高的是气体的阀组比，其通常为0.5 以上。[2]

在石化化工生产中调节阀控制实施流量的功能是十分广泛的，而且通过减低阀组比的值可有效的降低应用过程中产生的泵的电力消耗。

3调节阀的代替

为了达到离心泵出口流量的控制，在石油化工的生产过程中，按照一定的规律( PI，PID)控制调节器，同时调节阀也能够起到控制，改变开度流量的目的。

然而，这种方案也是有以下几个缺陷的。第一，能源损耗。变阻力元件是可以带来损耗的原件，因此有一定的耗能。第二，经济的损耗。为了配合调节阀的工作，泵出口侧面常常安置有一个截止阀，而这个阀门就会带来经济的损耗。因此，为了适合适应负荷变化的要求，泵的选择就一定要有一定的余量，这就带来的与经济性的冲突。

现如今，电子及计算机技术飞速发展，也带动了效节能的变频调速器的发展，使它们也逐渐上了世界的舞台。高性能变频调速器是一种又经济、有理想的调节回路。将以往的控制泵的出口改变成现在的控制变频调速器。其特点有三点：第一，安装的优点。它是一种无阻力、非接触的安装。第二，控制的优点。由变频调速器直接控制控制泵的转速，因此能够轻易的达到控制流量的目的。第三调节品质的优点。因为变频调速器的功能是大范围无级调速，因此可以省去调节阀等一阶滞后环节，使调节更加的快速。[3]

依据原有选取调节阀上压降的原则以及选用机泵的原则。变频调速器的应用可以省去百分之三十的电能消耗，这对于原有的因选泵带来的经济损失。并且在一些生产负荷低的生产中，其节能的效果更加明显。此外，因为泵一直处在一种相对轻载工况下运行的，其对于泵的保养也有一定的好处。其有一定的延长机泵使用寿命的作用。选取这种变频调速器，虽然是薄膜调节阀的三到四倍，对于投资来讲，可能相对较大。但是，它的高效性、以及节能性。因此投资回收就比较短，通常在一年之内便可收回成本。因此，他的优点也是显而易见的。

4 低压损或无压损的仪表

对于能源的节约产生来讲，应用于流量测量高于百分之七十的流装置因为压损过大，带来的损耗过大。因此，流量测量高于百分之七十的流装置显而易见。随着人们节能环保意识的不断提升，人们逐渐意识到了低压损或无压损的仪表的重要性。例如：笛形均速管流量计、旋涡流量计等等。他们在工业上都有着明显的优势。而笛形均速管流量计就是其中的佼佼者，它也被称为阿牛巴流量计。因为它的造价低廉、压损微小、安装使用方便等优点，被广泛的应用。

孔板流量计与笛形均速管流量计相较，两种流量计虽然工作原理基本相同，但是笛形均速管流量计却有着明显的优势——节能效果更加明显。在一般情况下，对同一流量进行测量时，产生的压损仅仅只有另一种流量计的五十分之一，差压还不到另一种流量计的百分之五。

因此，我们也可以发现，永久压损笛形均速管流量计与孔板流量计相比及其的微笑，甚至基本可以忽略。如果用连续作业的能量消耗进行比较，笛形均速管流量计可减少至少百分之九十五的能量消耗，这也突出了笛形均速管流量计的优点。

5 优化调节方案

改变调节阀的安装位置换热器上安装调节阀之前, 因为调节阀本身也有压损因此可以降低换热器的物料的压力，如此一来，换热器中就可以在较低的温度下进行冷物料的汽化,蒸汽用量也因此大大的减少，节约能源的效果也得以实现。

6 小结

在信息时代的今天，计算机技术，网络技术，自动化仪表等高新技术也在飞速发展和进步中，工业自动化仪表技术也在不断地进步，节约能源、领域不断拓宽也已经成为人们普遍关注的问题。在工业自动化仪表的使用方法和技术的更新，可以有效地节省能源的消耗，提高企业的经济效益。

【参考文献】

篇（2）

工业锅炉是我国重要的热能动力设备，我国也是当今生产和使用锅炉最多的国家。在未来发展过程中，我国的主导产品仍旧是燃煤工业锅炉，其中比较多的就是中、大容量锅炉。但是利用燃煤锅炉会产生严重的污染，近些年能源供应结构不断发生变化，对于节能环保的要求也随之变得越来越严格。产业发展的必然趋势就是利用清洁燃料和洁净燃料技术，利用低污染工业锅炉。

一、工业锅炉在节能减排方面存在的问题

（一）高热量高污染

锅炉的容量比较小，其热效率比较低。近些年我国不断提升了热电联产项目水平，但是在总体上看，小容量锅炉所占比重仍旧较高，但是大多数锅炉的运行负荷比较低，产生不完全燃烧的情况，增大了热损失，严重影响运行效率。大部分燃煤工业锅炉使用的煤炭都是没有进行过预处理，无法保证其粒度和热值等。工业锅炉通常以层燃为主，但是缺乏适应性，如果煤种发生变化，锅炉的运行特性也会发生改变，影响了锅炉运行效率。排烟温度比较高，污染也比较高，企业当前利用的有机热载体锅炉比较多大多都是利用层燃的方式，排烟温度通常都是保持在300℃以上，会产生大量的高温烟气和粉尘，严重污染环境，造成严重的热量流失问题，

（二）自控装置的水平比较低

锅炉运行自控装置的工作水平比较低，当前我国利用的工业锅炉普遍没有安装检测仪表，操作人员将锅炉燃烧工况进行调整的过程中，或者其负荷发生变化，具体的数据是无法掌握的，因此无法根据符合的变化将锅炉的运行状况进行调整，这样就限制了锅炉和电机的运行，导致浪费的情况发生。

（三）能源严重浪费

当前我国内能源浪费的情况仍旧比较严重，我国能源结构的主体就是煤，因此燃煤工业锅炉在我国仍旧属于主导产品，那么燃煤工业锅炉也是煤烟型主要污染源。通过相关统计，当前我国利用的工业煤炉已经达到了50多万，燃煤锅炉达到了48万台，占据工业锅炉总容量的85%，平均容量达到了3.4蒸吨每个小时。在我国大气污染防治重点城市当中仍旧存在20多万台燃煤工业锅炉，工业锅炉主要是在工厂动力和建筑采暖等领域进行应用。

二、工业锅炉设计中节能减排及实现方案

（一）分层给煤技术

利用分层给煤技术，使用重力筛选将原煤中块煤、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于炉排通风、改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少炉渣含碳量。

（二）节能炉拱

合理选择布置炉膛内前后拱形式和位置，双人字形炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成，这种炉拱组合能使后拱区的高温烟气冲向前拱区，并形成强烈旋转的涡流使烟气中的可燃气体与氧气充分混合而完全燃烧，从而使前拱的温度大大提高，辐射到新煤上的热量也增强，加之后拱高温烟气深入到前拱区的直接引燃作用，保证了新煤的顺利着火。由于炉温高，加之超低长后拱的保温促燃作用，如果再辅以相应的配风方式（推迟配风），就能使残碳燃烧干净。通过配风与双人字形炉拱的配合，巧妙组织炉内燃烧动力场，使锅炉在宽煤种的范围内均可保证较好的燃烧。

（三）合理配风改进风

室进口，在进口处用喇叭口连接，消除涡流现象。沿炉排宽度方向的风道上安装均流挡板或改为等压风仓，使静压分布相近，横向配风均匀。对于较大型的链条炉，采用双面进风，以降低进口的水平速度，使沿炉排宽度方向配风均匀。

（四）变频控制技术

变频调速的原理就是将交流电整流成直流电，经过平滑滤波，再经逆变回路把直流变成频率可调的交流电，使电机获得无级调速所需的电压、电流频率。采用变频调速，根据负荷的变化，由微机控制电机的转速，既能满足不同负荷条件下锅炉水位和燃烧调节的需要，又可以将阀门挡板开到最大，管路阻力减到最小，明显降低电能的消耗。使用这种方法具有效率高、调速范围大、无级调速、节能等特点。

（五）锅炉蓄热器

为消除供汽锅炉负荷的较大波动，稳定供汽压力，提高锅炉的运行热效率，可在供汽系统中设置蓄热（蒸汽）装置，使锅炉连续地按满负荷或某一稳定的负荷运行。当外界用汽负荷低锅炉供汽有多余时，将热能储蓄于蓄热装置；在发生高峰负荷锅炉供汽不足时，蓄热装置释放出所蓄热能以补不足。这样就使锅炉负荷不必跟随用汽负荷的波动而变动，在相对稳定的燃烧工况下达到最佳的运行热效率。

三、结束语

我国经济发展速度虽然越来越高，但是能源对于经济发展具有很大的制约作用，我国节能重点就是工业锅炉节能损耗。结合本文给出的具体措施可以使锅炉效率得到有效的提高，使工业锅炉能源消耗不断降低。

篇（3）

【中图分类号】U676.3 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)08-0144-02

我国是一个能源消耗大国,同时又是一个能源相对匮乏的国家之一,因此从一个战略的高度大力提倡节能降耗是一个利国利民、造福后代的伟大工程,节能降耗也是缓解中国资源约束的根本出路。由于锅炉司炉人员的工作环境条件较差、劳动强度较大,文化水平较高的专业技术人员一般不愿意从事这份工作,因此我市辖区工业锅炉大部分司炉人员的专业文化水平较低,以初中文化的人员偏多,造成锅炉给水化学水处理工作严重滞后,导致锅炉结生水垢十分严重,使锅炉的燃料损耗大幅增加,而我市造成锅炉燃料损耗增加的主要原因也是由于水垢的影响。在现今我国能源十分紧张的情况下,解决这种不合时宜的严重耗能的做法已迫在眉睫。

1 工业锅炉的水质要求

为确保低压工业锅炉(工作≤2.5Mpa的锅炉)的安全运行,工业锅炉的水质应当符合锅炉水处理监督管理规则及GB1576-2001《低压锅炉水质》的要求,按照相关标准及有关规则的要求,蒸汽工业锅炉的给水应采用锅外水处理方法,而现在普遍采用的是锅外钠离子交换水处理方法,它的原理为:当含有易形成水垢(硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐等)的Ca2+、\Mg2+离子的原水经过钠离子交换剂层时,水中的Ca2+、\Mg2+离子与交换剂中的Na+离子进行交换,使被处理给水中的硬度降低到符合国家标准的要求;钠离子交换又是一种可逆的化学反应过程,随着锅炉给水在离子交换器中软化过程的不断进行,交换剂中的钠离子逐渐被给水中的Ca2+、\Mg2+离子置换出来,出水硬度也逐渐升高,当交换剂中绝大部分钠离子被置换出来,出水硬度超过某一值后,已不符合水质标准要求,这时称之交换剂“失效”,此时需用含有大量钠离子的食盐水对交换剂进行还原(即再生),即用盐水中钠离子将交换剂吸附的Ca2+、\Mg2+离子置换出来,使交换剂重新获得可游离的钠离子,从而恢复其软化能力。在这个软化-失效-再生的过程中,掌握再生时机是一个十分关键的问题,因为若交换剂还没有失效而提前进行再生,则会大大增加食盐的使用量,导致运行成本增加;若交换剂已经失效而没能及时进行再生,则大量的硬水进入锅炉,会很快导致锅炉水垢的产生。

2 我市辖区工业锅炉及耗能现状分析

我市工业不是很发达,区域范围内主要以蒸发量10吨/小时以下的低压工业锅炉为主,虽然锅炉用户都能按照工业锅炉的水质要求,装设锅外软水处理设施,但从我们多年的检验结果来看,在每个定期检验周期内,绝大部分的低压工业锅炉结生水垢都相当严重,水垢普遍在2～5mm的范围,严重水垢的存在不单给锅炉的正常运行带来严重的安全隐患,如:经常发生锅炉爆管、锅筒材质过热鼓包等严重事故;同时也浪费了不可估量的能源。从下表1的对比情况可以明显看出,水垢的导热系数要比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍;因此锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能严重变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低,在这种情况下,为保持锅炉的额定参数以满足生产工艺需要,就必须更多投加燃料,提高炉膛和烟气温度,从而造成燃料的严重浪费。

据相关实验及资料介绍,锅炉受热面上如果结有1mm厚的水垢,则多浪费的燃料约5%左右,对于不同种类的水垢或不同参数锅炉,所浪费燃料的数量也不相同,有些情况可能比这个浪费比例还高。因此,我市辖区使用的工业锅炉,定期检验时水垢普遍在2～5mm范围,而且以碳酸盐水垢偏多,所造成的燃料浪费大约在10～25%左右,浪费燃料的数目相当惊人。对大部分效益好的个体企业,业主在追求经济效益,对这部分的浪费从来没有经过精打细算,只要司炉人员能确保锅炉正常投运、企业有产品产出就行,导致锅炉燃料的严重浪费而没有引起足够重视,这种现象不是一种个人行为,而是一个全社会共同关注的问题,应该引起我们作为特种设备检验机构的高度重视。

3 装设锅外软水处理设施还产生大量水垢的原因分析

因为锅炉给水全部经过软水处理设施而产生符合使用要求的软水,所以只要交换剂不失效,它就具有交换能力,交换出来的锅炉用水就能符合水质标准要求,因此,我市这么多工业锅炉产生那么严重的水垢,主要原因是交换剂随着交换水量达到一定量而失效时,没能及时发现、及时再生,而且前面已提到,我市大部分锅炉司炉人员文化程度不是很高,化学专业的理论知识掌握不多,造成在整个运行过程中锅炉软水(交换剂没有失效正常交换时软水处理设施出来的水)与硬水(交换剂失效失去交换能力时软水处理设施出来的水)交替进入锅内,而硬水进入锅内是导致产生水垢的主要原因,特别是给水是地下高硬度水时则更快、更容易产生水垢。在检验中我们发现,很多锅炉司炉人员都反映他们也是经常对交换剂进行再生处理,为什么还会有这么多的水垢产生？其实,他们没有找准再生的最佳时机,经常是交换剂失效时没能及时发现,导致延误时机,使硬水也在“不知不觉”中经常交替进入锅炉,从而使锅炉结生水垢。

4一种工业锅炉简单易行的节能降耗方法应运而生

虽然锅炉用户都能按照工业锅炉的水质要求,装设锅外软水处理设施,但这些设施有时形同虚设,不然的话只要所有锅炉给水都经过正常的软化处理,这样锅炉的水垢应该能控制在正常的合格范围内,确保锅炉的安全、经济运行。针对我市工业锅炉司炉人员的实际情况,笔者经过多年的现场检验工作探索出一种“傻瓜型”的简单、实用、可行的防垢节能降耗新方法:在软水处理设施的进水口侧加装一个日常使用的水表(价格在100元人民币以内),当交换剂刚更换或再生工作刚完成时,这时的交换剂具有正常的处理能力,记下此时水表的读数Q1((吨);然后交换剂开始工作,第一天至第三天每天要连续多次提取出水水样进行送检分析,对用水量较小的锅炉用户,可增长出水水样分析时间,当出水分析结果显示水质硬度不符合锅炉用水标准时,记下此时的水表读数Q2((吨),在这个给水软化周期内,刚更换或刚再生完成的交换剂实际软化处理的水量约为(Q2-Q1)((吨),这个数字很重要,只要此台锅炉的工况不发生很大的变化、锅炉的给水水源固定不变,则司炉人员只要记住,在每次软化剂再生工作完成后,当交换水量达到(Q2-Q1)((吨)时的略前的时间就应该进行下一次的交换剂再生工作了,这样就能确保交换剂都能在正常的处理能力下工作。况且很多小型企业都没有配备专门的水质分析人员,这种方法也为用户减少长期性的分析支出,降低成本。因此,专业文化水平不是很高的司炉人员,只要会读普通的水表,就能简单、易行地确定软化剂的再生时机,使锅炉用水能长期符合标准要求,从而防止或大大减少水垢的产生,节约能源,减少锅炉事故的发生。

另外,由于交换剂交换到一定时间时,少部分会由于各种原因破碎或被异物堵塞造成处理能力的部分下降,因此当交换剂每使用到半年左右的时间时,又要重新复检每次再生后的实际处理水量(即Q2-Q1值),从而对交换剂进行必要的处理水量修正,确保交换剂每时都处在正常的处理能力内。同时每天在锅内加入少量的纯碱水溶液,这样可以去除有时由于司炉人员工作疏忽而忘记及时再生导致少量硬水进入锅炉产生的少量水垢,这样双管齐下,就能确保锅炉水垢控制在合理的范围内,从而有效地节约了燃料。

5 应用实例

我市有一台型号为:SZW2-1.25-AI的工业锅炉,原来由于司炉人员没能掌握好每次的再生时间,锅外软水处理设施经常形同虚设,连续几年都由于严重结生水垢发生受热面管子爆破而被迫停炉维修及进行化学酸洗除垢,不单是浪费大量的燃料、增加维修成本,同时也给锅炉的正常运行带来严重的安全隐患。2004年经此用户要求,对本台锅炉采用以上防垢节能降耗新方法,并连续三年对此台锅炉使用这种方法后的实际效果进行跟踪检查、检验,每次检查时发现水垢都能控制在0.5mm以下,并且三年来没有发生由于水垢原因而进行过任何的化学酸洗除垢及受热面损坏维修,同时据司炉人员反映,采用这种方法后每天使用的燃料要比原来节省1/4左右,因此既保证锅炉安全运行,又为用户节省了大量的燃料及维修费用,取得了良好的经济效果。

因此,笔者以上提供的低压工业锅炉“傻瓜型”简单、实用、可行的防垢节能降耗新方法,对于素质普遍不高的司炉人员操作的工业锅炉,不失为一种值得推广的好方法,在如今国家大力倡导节能降耗的大氛围下更具有十分重要的现实意义。

参考文献

[1] 司炉读本.――中国劳动出版社.

篇（4）

（2）煤种与炉拱之间能够互相适应，进一步提高燃烧锅炉效率是需要进行科学合理的配置，很多锅炉设计的煤种与使用煤种不同，最终致使燃煤效率不高，其燃烧效果也不好，这对锅炉出力有着直接的影响。不同种类的煤种对链条炉会产生不同的影响，链条炉需要热值、灰熔点、粘接性等等都达到一定数值上，才可以选择所设计的煤种按照实际所使用的煤种要求进行，可以根据具体情况，适当的转变炉拱的位置和形状，这样不但可以很好的改善燃烧的状况和提升燃烧效率，而且也能减少燃煤的消耗情况。当代，已经有很多种类的炉拱配置技术。

（3）定期清洁锅炉受热面，这样可以避免锅炉在结垢的管束对流、省煤器等受热面积的锅炉结垢以及积灰结垢后对锅炉传热产生直接的影响。根据相关测验表明，水垢所产生的热阻是钢板大约是钢板的四倍，灰垢的热阻能力大约是钢板的四百倍。所以想要进一步提高其质量，需要保障水处理工作正常运行以及提升水处理工作人员的技术水平，能够使水质达到一定的要求。

2工业锅炉使用过程中的蒸汽再利用

为了能过有效运用蒸汽，在各方面条件下，都不能将高压蒸汽作用与低压蒸汽各方面作用都没有得到充分运用。应该禁止向空气中排气，特别是启动锅炉过程中，应该从各方面减少向空气排气的现象，而将这部分蒸汽充分运用。为了能够进一步节省能量，在启动锅炉时以及锅炉运用过程中，都应该减少排污，所排污量也应该控制在指定数值之下。尽量运用热量排污方式，可以安装排污换热器或者扩容器展开工作。同时也需要保障疏水器的正常工作，在利用扩容器进行回收疏水器热量的时，其疏水器中的蒸汽会凝结成冰，水质也较好，为了能够在回收之中节省处理水费用。需要避免各阀门或者管道发生漏水漏气的现象，应该充分回收废热以及余热。

3锅炉烟道余热的回收

在高科技航天领域发展中，热管是不可或缺的主要元件之一，它是一种高效的传热型元件，主要由管芯、管壳等组成的封闭型系统。它具备轻重量、大功率、小体积等一系列优势。其热管传热的工作原理，是靠工质的凝结以及沸腾，所以单位截面积的换热能量较高，另外，热管内部空间充满蒸汽和饱和，在管子每一处都是等温现象，所以在热管温差比较低的状况下，能够将更多的热量传递出。同时热管具备结构较简单、没有任何需要运动的部件，工作可靠等各方面的优点，这些优点能够进一步推进热管得到普遍的运用。同时，因为热管在低温状况下也能具有良好的传热性能，所以对于热回收以及节约能源都能起到一定的作用。热管换热器是属于热流体之互不接触表面式的换热器形式，其工业锅尾部会产生受热现象，可以充分运用这一优势，提升锅炉的工作效率，这样可以节约资源。热管式空气预热器可以用来作为燃烧空气的主要器具，不但可以将排烟损失降到最低，而且采纳热空气可以大大增加燃烧空间。能够进一步降低化学不完全燃烧以及灰渣含炭量的损失，所以这样在一定程度上会提高锅炉效率。

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住宅和建筑的工业化建设一定是方向

记者：作为华东地区建筑界的领军人物，对华东地区，尤其是上海地区的建筑设计产业情况您怎么看？

曹会长：华东是中国经济最发达的地区，建筑业发展速度非常快，集中了大量技术先进，设计新颖的建筑作品。上海较之北京更加开放，早在80年代末，国外建筑师已进入上海。作为华东建筑设计院设计所主任，我有机会和很多进入上海的海外设计师接触。可以说，我见证了上海这座文化名城如何接受并包容了各种国内外的设计新思维。外滩建筑群被称为“万国建筑博览”，讲述着上海的往事。自1984年，上海第一座玻璃幕墙高层建筑、27层的“联谊大厦”建成以来，有上千座高层乃至超高层建筑拔地而起。它们形态各异，出自不同大师之手，却都不约而同地诠释着上海建筑的精神：古典和现代的完美融合。1994年建成的420米高的金茂大厦和明年即将完工的632米高的上海中HTTP/1.1 200 OK Server: nginx Date: Fri, 23 May 2014 16:23:48 GMT Content-Type: text/html;charset=UTF-8 Content-Length: 235444 Connection: keep-alive Keep-Alive: timeout=5 Vary: Accept-Encoding Vary: Accept-Encoding Content-Language: zh-CN expires: 900.000 Accept-Ranges: bytes X-Varnish: 1506232529 Age: 0 Via: 1.1 varnish X-Cache: MISS X-DPAge: 0 Set-Cookie: lb.dp=3037135114.20480.0000; path=/ Pragma: no-cache Cache-Control: must-revalidate, no-cache, private 澶т硅缃缇锛娲伙浼革㈣喘 document.documentElement.className=location.hash?'J_H':'';var G_rtop=+new Date,_gaq=[ ['_setAccount','UA-464026-1'], ['_addOrganic','soso','w'], ['_addOrganic','sogou','query'], ['_addOrganic','yodao','q'], ['_addOrganic','bing','q'], ['_addOrganic','360','q'], ['_addOrganic','gougou','search'], ['_setDomainName', ''], ['_setAllowHash', false]],dpga=function(key){_gaq.push(['_trackPageview', key||''])},pageTracker={_trackPageview:dpga},_hip=[ ['_setPageId', 0], ['_setCityId', 1], ['_setShopType', 0], ['_setPVInitData', {p_render:+(new Date)-G_rtop,hkw:4}] ,['_setCustomConst', 'reqid', '0a010430-14629e540de-95a83f'] ,['_setCustomConst', 'serverguid','0a010430-14629e540de-4eadd9'] ]; (function(n){var e;e="/jserror.gif",n.onerror=function(n,o,r){var i=encodeURIComponent,t=Date.now();(new Image).src=e+"?error="+i(n)+"&file="+i(o)+"&line="+i(r)+"×tamp="+t}})(window); 硅璐诲 QQ蹇诲 娉ㄥ | 璁㈠骇 澶 硅缃椤/a> 浼/a> ㈣喘 绛惧 浼/a> 绀惧 /a>

篇（6）

【引言】：

石油能源是新世纪发展的重要能源，它对国家安全和经济发展具有举足轻重的作用，在石油化工企业的生产作业过程中，能源消耗是一大关键性的问题，在全球环保、低碳、节能意识增强的条件下，石油化工企业也要顺应时代的潮流，对石油化工生产中的电气能耗状况进行改进和优化，要对石油化工企业的电力系统进行节能改造，提升石油化工企业中的电气节能应用技术，推动石油化工行业的节能、环保趋势化应用。

在全球经济环境日益环保、节能和绿色的倡导之下，我国的能源发展也遵循“节能优先，效率为本”的发展理念，将石油化工生产作业中的电气能耗进行系统分析，并将电气节能技术和措施作为企业节能的重大战略目标，根据石油化工企业电气节能技术的应用原则和途径，对电气节能工作进行节能降耗的实际应用。

1、电气节能技术应用于石油化工企业中的原则把握

电气节能技术应用于石油化工企业，要关注以下原则：其一，根据石油化工企业电气设备的功能，进行运行参数指标与节能技术相统一的节能技术应用，在确保设备性能的前提下进行节能降耗技术应用。其二，电气节能技术措施要注重经济实用的成本预算，要兼顾节能技术投资与成本费用的回收，实现电气节能技术的增值性应用。其三，电气节能技术还要体现先进性的原则。其四，电气节能技术的应用还要体现技术与环境保护之间的统一与协调，要在与环境相符的条件下，实施电气节能技术应用。其五，进行老电气设备的更新换代，应用新型节能的设备。

2、电气节能未来所面临的挑战

电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的，加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义。

3、石油化工企业电气的主要节能方法

3.1电气节能系统设计方案

就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。

3.2选择合适的变压器

变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。

3.3提高电力系统的功率因数

在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。

3.4减少线路功率的损耗

在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。

3.5稳定电压条件

就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。

3.6电气节能在照明系统中的应用

在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。

3.7电动机装置的节能技术

作为石油化工终端耗电设备之一的电动机装置，是电能消耗较大的环节，因而关注石油化工企业电机系统的节能技术应用，是重点工程之一。为了实现对电动机系统的节能技术应用，首先要对电动机的类型进行合理的选择，要大力改进旧式的淘汰式设施，推广和普及高效节能的电动机，还要合理选取电动机的容量，保证电动机设备的80%负载运行率为最佳。同时，还要大力推广和普及电动机的变频调速性能，为了保证石油化工作业生产的平稳和安全，可以投入变频调速器进行能量控制，不仅减少了生产噪音，而且对电动机有稳定的过流、过载等保护，延长电动机的使用寿命。

结束语

文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。

【参考文献】：

篇（7）

今年上半年，吉林省工业经济加快经济发展方式转变，工业提速增效成果显著，全省规模以上工业累计完成增加值同比增长22%；实现利润增长50%；投资持续增长，城镇以上工业固定资产投资完成855.4亿元，同比增长35%；生产要素供应平稳，原煤产量1756万吨，增长29.8%，原油335.3万吨，增长5.8%，天然气3.5亿立方米，增长1.5%。发电量269.8亿千瓦时，增长9.8%。铁路发送量完成3667.1万吨，增长19.6%。同时，能耗继续下降，全省规模以上工业单位增加值能耗预计下降6%，百户重点企业完成万元产值能耗0.917吨标准煤，下降15.2%，实现节能量115万吨标准煤。

今年以来，省经委结合解放思想大讨论，强化措施落实，确定了27个涉及工业经济科学发展、加快发展的专题进行调研，在促进产业发展、企业发展和要素条件好转上有新突破。加快推进新型工业发展，制定出台了《关于加快我省轨道客车产业发展意见》，正在研究制定促进吉林石化产业发展等相关产业发展的政策意见，行业管理工作稳步推进。加强经济运行调度分析和预警预测，把直接调度重点企业增加到24户，加强重点企业和县（市、区）企业调度，建立了工业经济“大运行”调度体制。会同有关部门，组成5个调研组，对提速增效、项目建设和节能降耗情况进行了调研督查指导。针对资金紧缺状况，组建了银企对接服务队，加强了资金协调，建立并开通了银企对接网络平台。加大了铁路运输协调力度，提高重点电厂和重点企业煤炭库存。针对柴油紧张状况，采取了调整资源流向、保证水田种植、加大柴油催发调运力度、衔接落实好资源计划等“有保、有限”供应措施，缓解了供应紧张局面。成立了省天然气应急协调领导小组，组织开展“百日会战”，积极研究落实了中石化 “腰英台―八屋”天然气管道建设项目，缓解天然气供需矛盾。

在上半年的“工业项目年”活动中，省经委建立、理顺项目年管理协调机制，加强对重大项目调度，及时督导推动。加快推动200万辆汽车、百万吨乙烯、百万吨化工醇、千万吨玉米加工、千万吨钢等一批具有吉林省标志性的重大工业项目建设。组织实施了400项市场前景好、技术含量高、经济效益显著的工业大项目；加快了轨道客车、光电子、生物医药等产业基地建设。加强了重点项目、园区建设情况的调度监测，帮助企业及时协调解决项目建设中的各种问题，会同中国人民银行长春中心支行建立了工业固定资产投融资“银企合作系统”，并组织一批特色工业园区和重点项目赴南方招商引资，一批项目签约。

同时，组织实施了工业节能“1111”行动计划，制定了8个地方行业能耗定额标准，推广了26种节能技术产品，开展节能审计，已完成30户重点企业能源审计。建立了节能调度系统，实施了月调度制度，定期跟踪调度项目资金落实及投达产情况。精心组织的一批工业点源治理项目，协调落实节能项目的支持政策。开展了资源综合利用认定工作。

此外，还组织实施了“五个一批”企业技术创新工程，加快了特色工业园区创新体系建设和担保体系建设。目前，已有10多个特色园区正在搭建产业技术创新中心平台，汽车产业开发区、光电子产业园区、辽源袜业纺织园区等，正在研究建立为区内中小企业项目和流动资金提供融资担保体系。启动了“千名企业家培训工程”，举办工业经济干部专题培训班和优秀企业家研讨班，探索职业经理市场体系建设。

篇（8）

中图分类号：F427文献标识码：A文章编号：1673-8268（2014）01-0124-07

自然环境是人类赖以生存的家园，随着人类生产力的迅速提高，环境问题也越发严重。近年来，环境保护问题已经成为重要的国际议题，其中，节能减排就是最受关注的问题之一。1997年12月在日本京都，联合国气候变化框架公约第三次缔约国会议制定了《联合国气候变化框架公约的京都议定书》，为各国二氧化碳排放量规定了标准。其目标是“将大气中的温室气体含量稳定在一个适当的水平，进而防止剧烈的气候改变对人类造成伤害”。发达国家从2005年开始承担减少碳排放量的义务，而发展中国家则从2012年开始承担减排义务。到2009年2月，共有183个国家通过了该条约。中国于1998年5月签署并于2002年8月核准了该议定书，节能减排正式纳入我国政策目标。“十一五”规划纲要确定的节能减排目标基本实现，节能减排工作取得了显著成效，针对“十一五”期间节能减排存在的问题和经验，“十二五”节能减排规划纲要指出要继续调整和优化产业结构，抑制高耗能、高排放行业过快增长，淘汰落后产能，促进传统产业优化升级，推动能效水平提高，加强工业节能，以及加强重点行业污染物减排。

从表1可以看出，我国工业的能源消费量（单位：标准煤，下文同）占能源消费总量的比例一直在70%左右，因此可以说，我国要想取得节能减排的成功，必须在工业节能上下功夫。同样，表2显示，重庆市的第二产业能源消费量占比达到全市总量的60%左右，并且终端消费量占比大多达到70%以上，近年来更是节节攀升，多次达到75%的水平。因此，作为一个以工业为主要产业的城市，工业节能也应成为重庆节能减排的关注重点。近年来， 国内外学者利用不同时段的数据，对中国能耗变动进行因素分解的实证分析。目前能源消耗影响因素分解方法主要有指数分解法和结构分解法。此外，还有部分研究通过建立计量模型进行分析。

指数分解法（index decomposition analysis，IDA）把能耗强度或者能源消耗量的变化分解为经济规模、部门能耗强度（反映技术水平）、产业结构、能源替代等因素的变化。指数分解法主要分为拉氏指数法和迪氏指数法，每种分解方法都又被分为加法形式和乘法形式。与迪氏指数法相比，拉氏指数法的乘数分解关系很难割裂且解后其残量存在难以解释的问题，因此，1995年以后更多的研究转向运用迪氏指数法。目前对数平均D氏分解法（logari thmic mean divisia index，LMDI）被认为是指数分解法中相对更为合理的一种。

结构分解法（structural decomposition analysis，SDA）是把经济变量按照一定的经济联系和数学规则，将分解的因素再细化。近年来， SDA与投入产出分析相结合，常被称为基于SDA的投入产出法（以下简称结合法）。目前，结合法在能源研究中被广泛应用。

计量模型主要通过选取一些基本变量（如：被解释变量“耗能量”、“能耗强度”等，解释变量“产量”、“增加值”或GDP、技术变量等）以及一些针对性的变量（如：能源价格、能源消费结构、政府调控的相关变量等等），然后对取得的数据（类型一般为面板数据）进行计量回归，从而得出结论。

虽然使用的方法有所不同，但是从已有研究的结果看，比较一致的结论是：效率效应（技术进步）是中国能耗强度降低的决定性因素，相比之下，产业结构变化的影响作用较小[1-10]，甚至得到产业结构调整增加了能耗强度的结论[11-12]。

也有通过研究能源消费量变化得到相似结论的，如：施凤丹[13]通过LMDI法将1997年和2002年中国工业能源消费及煤炭消费、石油消费分别分解为产量效应、结构效应和强度效应。研究结果表明，1997―2002年中国工业能源消费上升主要是由产量效应造成的，尤其是重化工业的产量效应；结构效应也对能耗总量的增长起了一定的促进作用，而工业各部门实际能源强度的降低则大大减缓了能耗总量的增长幅度。但是，也有学者认为，近几年重工业比重的增加对工业能源强度的影响很大[14]。

虽然对中国工业能耗变动方面的研究不少，但目前能耗及能耗强度变动方面的分析大多仅针对全国总量数据，缺乏区域性的研究。而中国区域之间经济发展水平差异较大，影响能源消费变动的因素也可能存在较大不同，因此缩小研究的地域范围，能够更加有针对性地显示结果。

鉴于重庆工业能耗方面研究的缺乏，笔者旨在对重庆工业能耗变动做出基础性的定量描述，并根据显示出的实际现状做出一些方向性的结论。因此，笔者采用较基础的“单位GDP能耗因素的数学分解方法”对2004―2011年重庆市规模以上工业企业产值、增加值能耗的相关数据进行分析，说明影响能耗变动的决定性因素，并据此提出政策建议。

一、研究方法

本文中采用“单位GDP能耗因素的数学分解方法”中的三层分析法，以按增加值计算的能耗节能量为例，简要介绍具体的研究方法。

单位工业增加值能耗e=E/G，其中E为工业耗能总量，G为工业增加值总量。通过数学分解将产业部门平均单位增加值能耗下降而形成的宏观节能量分解为两部分：结构节能量和技术节能量（又称效率节能量）。结构节能量是指在某一划分层次上由于同层次的各子系统（如行业或产品等）比重发生变化而形成的节能量；而技术节能量则是指由于各行业或部门内部的各个子系统能耗强度变化而形成的节能量，例如由于技术改进而使某一产品单位耗能减少而产生的节能量就属于技术节能量。

因具体划分的层次不同，得到的结构节能量也就有所不同，但不变的是，每一层级的所有部门或行业的节能量之和都应等于总节能量。在条件允许的情况下，可以将整个经济系统划分到三层产业，然后逐层往下，一直到每一单独的产品。但由于可获取的数据所限，笔者沿用其他学者普遍采用的方式，参照统计年鉴的划分层次，将工业化分为采矿业、制造业、电力燃气及水的生产和供应业（以下图表中简称水电燃气业）三个部门，三部门内共有39个行业（三层划分法）。其中39个行业分别为：煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、黑色金属矿采选业、有色金属矿采选业、非金属矿采选业、其他采矿业、农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业、烟草制品业、纺织业、纺织服装、鞋、帽制造业、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业、木材加工及木竹藤棕草制品业、家具制造业、造纸及纸制品业、印刷业、记录媒介的复制、文教体育用品制造业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业、橡胶制品业、塑料制品业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备、计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化、办公用机械制造业、工艺品及其他制造业、废弃资源和废旧材料回收加工业、电力、热力的生产和供应业、燃气生产和供应业、水的生产和供应业。

具体计算公式如下：

同理，按产值能耗计算节能量时用产值替代上述公式中的G增加值，以V表示产值。

二、总节能量分解分析

在三层分析法中，影响节能总量的因素，或者说节能总量由三部分组成：二级结构节能量、一级结构节能量以及技术节能量。以增加值为例（产值的情况下方法相同），二级结构节能量即由各个部门中各行业增加值占该部门增加值比重变动产生的节能量，所以按照前面所述的划分方法，三个部门各有一个二级结构节能量（采矿业结构节能量、制造业结构节能量、电力燃气及水的生产和供应业结构节能量）；一级结构节能量，也就是部门结构节能量，即工业中三个部门增加值占工业增加值比重的变动带来的节能量；技术节能量即每个行业的单位加值能耗降低产生的节能量。另外，由于计算依据不同，为了区分，每一指标都有按产值能耗计算的节能量（下称产值节能量）和按增加值能耗计算的节能量（增加值节能量）。根据重庆市2004―2012年统计年鉴中工业和能源部分的数据计算后得出的重庆市2005―2010年工业产值和工业增加值节能量的影响因素比较分别如图1和图2所示。

图1重庆市2005―2010年工业产值节能量的

影响因素比较由图1和图2可以看到，虽然重庆的工业总能耗不断增加，但从2005年到2011年，重庆的工业一直处于正的节能量状态，并且除2009年受技术节能量大幅减少影响而有所收缩外，总体上我市按产值能耗计算的工业节能量一直处于不断增加的趋势。而反观增加值能耗节能量则起伏较大，原因在于增加值的波动较大，从按增加值能耗计算节能量的公式不难看出，这种方法计算出的节能量在其他因素不变的情况下会随着前一期增加值率的提高而减少，随着当期增加值率的提高而提高，因此增加值率的波动幅度越大，按增加值计算节能量的波动也会越大。这一点在图3中得到了验证，在产值节能量和增加值节能量趋势相背离的2006年和2010年，都是当期增加值率从增长趋势转为下降趋势，并且也能够看出增加值率的波动幅度被进一步放大反映在了增加值总节能量上。

图2重庆市2005―2010年工业增加值节能量的

影响因素比较图3重庆市工业增加值节能量与增加值率按产值计算的节能量J1=V1・E0V0-E1V1（6） 按增加值计算的节能量J1=V1・g1・E0v0・g0-E1v1・g1（7）式（7）中：g为增加值率。g=GV（8）再结合贡献率（见表3和表4）发现，在影响因素中：除在增加值节能量中的2006年外，技术节能量对我市工业总节能量的影响（贡献）是最大的，这说明技术进步对我市工业节能的作用巨大。

其次，除增加值节能量中2010年一级结构节能贡献率超过二级结构节能量（即采矿业、制造业、电力燃气水的生产供应业三个产业的内部结构节能量）外，整体看来，二级结构节能量对重庆市系统节能的影响排第二位，其中影响最大的为制造业，其次是电力燃气水的生产供应业，部门的节能量贡献程度很大程度上受各部门能耗多少以及部门规模大小的影响（如图4所示，除2004年外，三个部门采矿业、制造业、电力燃气水的生产供应业中，制造业的平均单位能耗最低，电力、燃气及水供应业的平均单位能耗最高）。结构节能量时正时负，原因在于部门内部各行业规模的不断变化。

最后，一级结构节能量，虽然在所有因素中影响较弱，但近年来有增加趋势且处于正节能量状态。这说明节能的关注点逐渐开始从传统的技术节能转向产业结构调整。从数据上看，重庆市工业部门结构方面还有很大的改善空间。

图4三部门产值、增加值能耗及单位能耗对比三、单位产值、增加值节能量分解分析

篇（9）

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0062-03

Abstract：There are many problems about boiler and steam transportation system， such as low level of device and technology in use， undelicacy of operation management， they lead to large amount of energy-waste. It is important to carry out energy-saving analysis， however the existing standards or methods of boiler test and steam transportation system testcan not meet practical requirements. A method is put forth that can test boiler and steam transportation system quickly， also key problems of energy-waste would be discovered to guide the energy-saving projects.

Key Words：Boiler；Steam transportation；Test；Energy-saving analysis；Method

锅炉在工业企业中应用广泛。锅炉生产的蒸汽则需通过蒸汽输送系统输送到各生产车间。当前不少企业的锅炉及其蒸汽输送系统仍存在设备、技术相对落后，运行管理粗放等问题，能源浪费较为严重，亟需解决。这类热力设备系统也是对企业进行节能诊断的重要内容，面对日益增加的节能减排压力，企业对节能检测和节能诊断有着广泛的实际需求，但这种需求显然不是逐次对单个设备的精确检测和分析，而是希望能够实现快速检测并判断问题，可以在短时间内完成改进处理，低费、有效解决问题。目前确实有多种针对锅炉和蒸汽输送系统的设备检测、节能监测、节能评价的标准和方法，但这类规范、标准和方法往往注重的是论述严密、检测精确，也存在为检测而检测的弊端，并不完全适应企业对节能检测和节能诊断的实际需要，很多时候甚至与实际脱节。为此，提出一种突出重点，能实现快速检测，并在此基础上进行节能诊断，以快速发现关键和有效解决问题为目标，针对锅炉及其蒸汽输送系统的检测与节能诊断的方法。

1 问题的提出

目前有多种针对锅炉的热效率检测和节能监测、节能评价的标准和方法，如GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》、GB/T 17954-2007《工业锅炉经济运行》、GB 24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》、GB/T 15317-2009《燃煤工I锅炉节能监测》；TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NBT 47035-2013《工业锅炉系统能效评价导则》等。涉及蒸汽输送系统的能效检测和评价的标准和方法主要有GBT 12712-1991《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》、GBT 15910-2009《热力输送系统节能监测》、GBT 3486-1993《评价企业合理用热技术导则》、GB/T4272《设备及管道绝热技术通则》等。

目前需要解决的问题有以下几个方面。

（1）对企业来说，蒸汽锅炉和蒸汽输送系统从设计到运行都是一体化处理，但实际在做检测时往往是割裂、分开处理，导致节能诊断无法系统化；（2）对锅炉的能效检测以检测为目的，对节能诊断帮助不大，企业抓不住需改进提高的重点；（3）对蒸汽输送系统的效率问题重视不够；（4）蒸汽输送系统检测涉及的相应国标、行标检测方法和能效标准一般比较笼统，且不大适应现场处理和实际解决问题的需要；（5）设备检测时间长，耗费的时间和精力多，但检测报告对解决企业实际问题帮助不大。

企业需要一种针对锅炉及其蒸汽输送系统的，能突出重点，快速检测，准确进行节能诊断，低费改进，最终有效解决问题的检测与节能诊断方法。

2 一种快速检测与节能诊断的方法

通过对多个工程案例的分析和研究，提出以下一种可实现快速检测与节能诊断的方法。

2.1 检测目的与要求

针对企业的实际需求，突出重点，能实现快速检测，并在此基础上进行准确的节能诊断，以快速发现关键问题和有效解决问题为目标。

2.2 检测关键指标

设置以下检测指标：一级指标：锅炉热效率、疏水阀完好率；二级指标：锅炉排烟温度、锅炉排烟处过量空气系数、（固体燃料锅炉）灰渣可燃物含量、疏水阀泄漏率、锅炉及管道保温符合性。

2.3 检测主要设备

（1）全自动烟气分析仪（不确定度要求：O2±0.2%；CO±5%；SO2±5%；NO±5%；NO2±5%；量程要求：O2 0～25%；CO 0～10 000 ppm；SO2 0～5 000 ppm；NO 0～4 000 ppm；NO2 0～500 ppm；分辨率0.1 ppm）；（2）热电偶温度计（精度不低于1.0级，量程要求：0～+400 ℃）；（3）超声波流量计（不确定度要求：±0.01 m/s；量程要求：0.01～25 m/s）；（4）疏水阀检漏仪（振动加速度，冲击脉冲/32 kHz，可测表面温度；配计算软件，可计算泄漏量）；（5）红外热成像仪（不确定度要求：±2 ℃或±2%；总像素：不低于76 800）。

2.4 检测与节能诊断程序和方法

2.4.1 检测与节能诊断程序

检测与节能诊断程序如图1所示。

2.4.2 检测与节能诊断方法

（1）锅炉热效率检测。采用反平衡测试方法。前后两次检测方法应相同，无特别要求的均可以采用锅炉热效率简单测试法（TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》），以快速测定锅炉热效率，重点在于快速判明锅炉的各项热损失。通过现场检测对锅炉过量空气系数和排烟温度等关键技术指标进行分析判断，结合锅炉主、辅设备配置水平及对炉体、风烟道的保温检测和泄漏检查，现场可以形成指导锅炉燃烧调整等初步节能诊断意见，需要用到的主要检测设备有全自动烟气分析仪、热电偶温度计、超声波流量计、红外热成像仪。

（2）蒸汽输送系统疏水阀完好率检测。利用疏水阀检漏仪对运行中的疏水阀进行检测并记录有泄漏表征的疏水阀数据（如仪器显示的振动值）。根据疏水阀泄漏严重程度，现场可以形成初步的疏水阀处理建议。

（3）锅炉本体及输送系统的保温检测。利用红外热成像仪重点检测表面破损及超温部位，记录所有超温部位及其表面温度数据，现场可以形成初步的保温部分处理建议。

2.4.3 节能诊断要点

（1）锅炉能效。锅炉热效率及排烟温度、排烟处过量空气系数等关键运行控制技术指标应符合TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》（含“第一号修改单”）规定的要求，如常用锅炉热效率：燃天然气锅炉应在92%以上（节能目标值98%），燃轻重油锅炉90%以上（节能目标值96%），一般燃煤（层燃）锅炉不应低于80%（节能目标值+5%）。节能诊断要点：根据锅炉热效率判断锅炉的总体能效水平，是否存在改进的空间，是否有改造的价值；根据锅炉实测运行控制工况，结合使用燃料的质量技术指标、灰渣可燃物含量化验结果，判断与锅炉最优化燃烧工况的偏离程度，在此基础工业上提出燃烧调整建议；根据锅炉外表面温度检测情况提出保温方面的改进意见；根据锅炉泄漏检查情况提出锅炉的密封改进建议；是否存在有余热余能的回收再利用空间等。

（2）蒸汽输送系统。疏水阀完好率至少应达到95%以上，节能目标值100%。现场检测判断为“泄漏”的疏水阀应安排拆开检视，更换或维修处理；车间冷凝水经技术经济比较有回收条件的应实现全部回收；热力管道及附件的保温不应有严重破损，脱落等缺陷，其外表面温度≥50 ℃，除有特殊要求外，均应考虑保温处理；热力管道任何部位保温层外表面温度不应高于管内介质温度45 ℃（依据GBT 15910-2009《热力输送系统节能监测》“6考核指标”之6.1保温结构允许最大温升）。

（3）热力系统整体诊断。在检测和专业判断的基础上，需对企业热力系统进行综合分析。要点是：新蒸汽输送管道及凝结水管道设计是否合理；锅炉和车间用汽的压力是否匹配，是否存在过大的节流损失；热力系统的疏水阀和截止阀、旁通阀设置是否合理和足够；运行管理是否适当，能源是否能够做到分级利用，有无条件提高冷凝水回收率等。

（4）首次报告，节能诊断应对未达到满意运行效果的关键指标和参数，进行节能潜力计算，并提供计算分析结果。即计算某关键参数未达标，由此造成的年能源浪费量及折算燃料费用。

（5）末次报告，节能诊断应对经整改后的实际效果进行节能计算，以验证通过检测和节能诊断，项目实际已经产生的节能效果。

3 案例分析

采用上述方法对某纺织企业型号为SZL10-1.25-AⅡ的蒸汽锅炉及其蒸汽输送系统进行快速检测和节能诊断。现场进行了两次采用相同方法的检测和诊断。首次检测和诊断：锅炉热效率69.09%，现场诊断出锅炉节能设施基本齐备，但无安装烟气氧量表，导致燃烧调整和运行参数难以准确控制，锅炉风煤配比明显不合理；锅炉的保温和密封存在缺陷；蒸汽管道、阀门及法兰盘存在保温缺陷，如保温层老化、湿水剥落以及渗漏现象，现场共检测105个疏水阀，良好率为83.8%。经节能诊断提出针对性的低费，无需做重大技术改造的节能改进措施，主要是通过加装烟气氧量表并在运行中将烟气含氧量精确控制在现场节能诊断专家给出的允许波动范围内，维修轻微泄漏的疏水阀，更换泄漏严重的疏水阀等。企业付出的改进成本仅在1万元左右。企业落实改进措施3个月后再次进行检测与诊断：锅炉测试热效率82.07%，比首次检测的热效率提高了12.98%；保温有明显改善，杜绝了跑冒滴漏现象。疏水阀良好率提升至95.2%。改进后的节能效果：企业年节约原煤量约402.7 t，实现减排SO2：0.442 t/a、减排CO2：556.33 t/a、减排NO：0.506 t/a。企业统计数据显示，吨产品蒸汽耗量下降近25%。收到了非常好的节能减排效果。

4 结语

通过节能诊断的有效途径，提高企业的蒸汽锅炉及其输送系统的效率，对降低企业单位产品能耗，实现节能减排目标，提高企业经营效益具有重要的现实意义。目前已有的锅炉能效和蒸汽输送系统的设备检测、节能监测、节能评价的标准和方法，并不完全符合企业的实际需要，很多时候甚至是与实际脱节的。为此，提出以下一种突出重点，能实现快速检测，并在此基础上准确进行节能诊断，以快速发现关键问题和有效解决问题为目标的检测与诊断方法。具体要求有：选择合适的检测设备，设置实用、合理的检测指标，在对锅炉热效率、疏水阀完好率两个一级指标，以及锅炉排烟温度、锅炉排烟过量空气系数、（固体燃料锅炉）灰渣可燃物含量、疏水阀泄漏率、锅炉及管道保温符合性5个二级指标进行必要检测的基础上，通过对节能诊断要点的专业分析，快速判断发现问题，指出并计算节能潜力，提出改进建议和措施；企业利用3～6个月的时间进行改进后，再次进行检测和诊断，以验证项目实际节能效果。该方法对检测和评价人员提出了更高的要求，需要检测和评价人员具备较高的专业知识和技能，以及丰富的工程实践经验。

参考文献

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篇（10）

上个世纪我国工业的发展中心是资源性经济发展，然而在经济得到发展的同时，资源也在不断的减少。我们赖以生存的环境正在遭受破坏，而能源也不是可以无限开采的，基于这一现状，我国提出了以节约型发展经济的新口号。工业电气的生产作为消耗能源最大的产业，必须坚持节约型经济发展。只有做好相应的节能措施，工业发展才能在带来经济效益的同时实现可持续发展。

1 我国工业电气节能现状

工业电气节能在发达国家早就引起了关注，欧洲一些国家在上世纪六、七十年代就制定了有关工业电气节能方面的法律法规。我国在1998年也颁布了相关的法律文献，《中华人民共和国节约能源法》的实施，是我国利用法律的手段进行能源节约的标志。目前，节能在很多方面都得到了应用，但在工业电气方面还没有应用的很好。主要原因是因为各种工业生产之间的工艺有很大区别，难以用统一的标准衡量。另外工业生产主要从经济实用方面考虑，业主普遍考虑把有限的资金投入到先期工程中以创造价值，而不考虑长远的利益。导致节能在工业电气方面的推广不如民用方面。节能对于工业电气生产具有重大的意义，以长远发展的眼光来看，节能设计在前期虽然资金投入较大，但短时间之内就能收回成本，长期发展的前景很可观。

2 工业电气节能的技术要点

2.1 供配电系统技术

供配电系统的环节应尽量简单可靠，不宜过多。设备的供电压水平也要进行合理的选择，在相同情况下，电压水平越高，相对消耗越小。如目前使用较多的10kv供电的压缩机、大型循环水泵以及高压电机，既能减小供电线路的电流达到经济效益，又能降低料损耗减少了资源浪费。

2.2 变电所节能技术

工业企业内使用的负荷电压大多数是308v的低压电流，如果要远距离输电就需要增加电缆的截面来进行，且压降较大，这样就会造成铜材料资源的浪费。因而，在规模较大的厂区进行供电设计时，为缩短线路间的距离可以多设计几个变配电装置，以减少资源浪费。

2.3 功率补偿因数节能技术

大多数工业企业采用电负荷机泵，功率因数因此会降低，在不进行补偿的情况下会造成变压器的损耗和线路的损耗。目前多数工业企业取消了低压补偿，补偿只设置在6/10kv侧，这种方法并不合理，在负荷较大时只能通过增加变压器的数量和容量来进行调节，造成了电能资源的浪费。因此，应采用就地补偿的方法进行功率补偿，即从变压器低压侧进行补偿，从设计上保证节能，使变压器在同样负荷率的情况下提高效率。

3 工业电气中节能的措施

3.1 照明系统节能

照明系统的节能措施主要分为三个方面。首先是光源的选择，在设计照明系统时应选择较为高效的光源，如气体放电灯就是较为理想的选择。此外，照明系统在设计的过程中要考虑到建筑环境。例如，高大的建筑适合使用大功率LED灯，而高度较小的建筑更适合日光灯。紧凑型荧光灯在提高照明效果又可以起到节能的作用，是大多数没有特殊要求建筑的最佳选择，虽然成本较其他灯要高，但是长远的看，其后期节能所省下的费用更为可观。其次是照明灯的选择，在设计照明系统时应选择带有高校节能镇流器的灯具。例如，在民用建筑中应该选用电能利用率和照明效率都高的照明灯，如果仅从外观上考虑，不仅不能起到很好的照明效果，还会形成资源的浪费。最后是控制系统的选择，在设计照明系统时应设计合理的控制系统。例如，在民用建筑中的楼梯和走廊采用光控和声控结合的控制系统，充分利用自然光进行照明，达到节能的效果。

3.2 供电设施节能

电气设备在工业生产中具有非常重要的作用，设备的性能优良才能更好的实现工业的节能。变压器的选择很关键，选择节能型的变压器一定要在选择前阅读好说明书，对选择的变压器进行检验，合格后方可投入使用。变压器容量必须选择额定容量能满足所有负载的变压器，在变压器的使用过程中，不可以使变压器处于长期过负载状态。变压器在运行时如果超过负载量，会使变压器损耗成非线形增大，为了避免这种情况的发生，应保证在运行的过程中负载不超过变压器额定容量的70%。在生产过程中，可以通过提高功率因数来减少无用功的损耗，提高变压器的效率，最终实现节能的要求。主要通过电容补偿的方式来提高功率因数。

3.3 输电线路节能

由于大多数人对输电线路没有足够的了解，认为低压电缆只能运输较小的电流，在选择线路时经常根据经济电流的原则进行选择，导致最后选择的电缆比实际需要的截面要偏大。在实际输电线路的选择中，应依据输电线路的长短及低压电缆导线截面发热的条件来进行选择。为了防止电缆发生火灾等危险，保证电路运输的安全，必须选择低压电缆进行运输。同时，在设置变压系统时必须选择远离可能发生火灾的地区。

4 结语

工业电气节能是一项长期发展的复杂工程，必须采取全方面的措施多角度进行节能处理。除大力推广可行的节能措施外，还应不断提高工业企业对电气节能的觉悟和意识，加强管理生产用电，健全和完善耗电的考核分析制度以及奖惩办法。鼓励支持有条件的企业发展热电生产，如余压发电、余热发电、垃圾发电等方法充分利用自身资源发电节能。支持大量消耗能源的企业建设能源管控中心，对企业能源生产、输送和消耗进行动态的监控和管理，通过智能化的管理使企业节能技术上一台阶。

参考文献：

篇（11）

中图分类号：TE08文献标识码： A

前言：

随着我国经济迅速发展，社会对于能源的需求不断增高，能源消耗问题成为了我国经济发展的一个重要的制约。我国节能工作的发展较为落后，需要不断的提高，来解决目前能源消耗和供应间的矛盾。在目前全球的能源短缺的形势下，节能工作对于我国的持续发展也是非常重要的。工业耗电水平较高，具有很大的节能空间，做好工业电气节能工作可以有效的节约能源，提高能源的利用效率，为工业企业带来良好的经济效益，保证企业的持续发展。工业电气设计的节能工作需要围绕安全、经济、环保、先进的原则进行，在满足自身发展需求的基础上，保证节能工作的顺利实施。

一、目前我国工业建筑电气节能设计的现状

在发达国家建筑电气节能早就引起了人们的关注，早在上世纪70年代，欧洲一些国家就已经对工业电气节能非常重视，制订了一系列有法律效率的规定来约束电气节能。而直到80年代末我国的第一个建筑节能标准还停留在试点阶段，1998年1月1日全国节能的大法--《中华人民共和国节约能源法》颁布实施，标志着我国把对能源的节约利用上升到法律的高度。从此，工业节能作为一则法律程序必须考虑。今天，节能在工业与民用方面已经得到了广泛的认同和应用。但是工业的电气节能设计一直没有得到重视和普及应用，其中的原因有很多。

首先，各种工业的生产工艺区别很大，难以有一个统一的标准。

其次，工业电气的设计首先要满足生产工艺的要求。工业的电气设计以经济实用为主，业主考虑的是工程的先期投入，也就是把有限的资金花在能创造价值的方面，而考虑长远利益较少。因此工业电气节能的推广不如住宅、民用建筑这样普遍。但是电气节能在工业领域的推广也有其重要意义，长远来看，节能设计虽然先期投入较多，但是投入生产之后很短的时间就能收回多投入的成本，远期效果非常可观。

二、工业电气设计中节能技术应用的要点

1、供配电系统中的节能技术应用

工业电气与普通民用电气的主要区别是：用电负荷等级高，用电设备相对密集，对连续性供电的要求较高。为达到节能的效果，从以下几方面进行考虑。供配电系统的环节不宜过多，尽量做到简单可靠 ，过多的配电环节会造成额外的能量损耗。这也是规范规定“同一电压等级供电系统配电级数不宜多于两级”的原因。应合理选择设备的供电电压水平，同等情况下，电压水平高，损耗相对较小。如工业、企业大量使用的压缩机、循环水泵等，常采用6/10 kV 供电，既降低了供电线路上的电流，又减少了铜损耗，还能减少铜材的浪费。

2、变电所应尽量深入负荷中心

大多数情况下，工业、企业内的负荷多为低压交流380 V，若距离过远，为满足起动压降和运行压降的要求，增加电缆的截面，势必造成铜材的大量浪费。所以，如果厂区面积过大时，应采用合理的供电半径统一筹划，设置多个变配电装置，缩小线路的距离，降低损耗。有些工程项目在初期规划时并不十分合理前期电气专业人员往往没有介入总体规划，而参与时才发现变配电所的位置设置不合理，这时再调整总图会影响整体布局。所以，在设计初期时可与总图专业协商，尽量将变电所设置在负荷中心。万不得已时，可设置多个变配电所，每个变配电所应在相应的负荷中心。如果有爆炸危险区存在，在满足规范的前提下，可将变电所设置在临近爆炸危险区，并将室内外地坪高度差提高至0.6m，就能达到降低能耗的效果。

3、采用功率因数补偿

在工业企业中大多数用电负荷为机泵。由于电机为感性负载，会产生功率因数滞后，如果不进行补偿，会造成线路损耗和变压器损耗增大。在SH3038—2000《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》推出后，石化装置设计人员将低压补偿取消，这种做法有欠妥当。如果补偿只设置在6/10 kV 侧，低压侧不进行补偿，负荷较多时配电变压器的数量会相应增加或变压器容量会相应增大，很容易造成额外的电能浪费。所以，应采取就地补偿原则，从设计上保证节能，可即变压器后侧进行相应的补偿，在同样负荷率的情况下，使变压器的效率提高。

三、工业电气节能主要设备

1、变压器

工业厂区选择变电所的地点时，应尽量设置在负荷中心点，这样可减小变电所低压出线线路的长度，减少线路的损耗。变压器的有功功率损耗包括变压器空载损耗和有载损耗，即:

Pb= P0+β2Pk ，其中，Pb为变压器的有功损耗；P0为变压器的空载损耗；Pk为变压器的有载损耗；β为变压器的负载率。P0又称铁损，它是由铁芯涡流损耗及漏磁损耗组成，是固定不变的部分，它的大小取决于矽钢片的性能及铁芯制造工艺。所以变压器应选用节能型的，如S10型、S11 型等油浸变压器及干式变压器，可减少损耗，提高效率。 Pk是传输功率的损耗，即变压器的线损，决定于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小，与负载率β2成正比。因此，应选用阻值较小的绕组，可采用铜芯变压器。从β2Pk用微分求它的极值，在β= 50%处每千瓦的负载，变压器的能耗最小，但在β= 50% 负载率时仅减少变压器的线损，并未减少变压器的铁损，因此也不是最节能的措施。在实际使用中有一半变压器没有投入运行，这无疑是在节约了电能的同时浪费了由于变压器容量加大而白白消耗掉的其他资源。所以在综合了各种费用，又要使变压器在使用期内预留适当的余量，变压器最经济节能运行的负载率一般在75%～85%之间。

2、导线

在配电线路之中存在着电阻，一旦有电流通过，就会产生损耗功率，从电网的角度上来说，应该增加电压等级或提高功率因数的方式来降低电流，在一般的单体建筑之中，因为电源电压已经被确定，因此，想要降低线路的能耗，就必须降低线路的电阻或提高功率因数。提高功率因数主要有选用正确合理的用电设备来提高系统的自然功率因数和增设补偿设备进行人工补偿两种方式。降低线路电阻的方法有：第一，应该选择具有较小电导的材料制作导线，就是使用铜芯导线，在我国改革开放的初期，因为铜价很高，因此，国家在制作导线的时候使用铝线代替铜线，二十一世纪，随着我国经济的发展和对节能、环保的需求，我们能够大面积的使用和应该使用铜质的导线。第二，减少配电线路的长度，配电室应该选择靠近负荷中心的位置，减少供电的半径，降低能耗，在设计和实际布线中尽量减少回头路和弯路，降低导线的整体长度，针对环形的供电方式，应该减少电阻值，使用闭环运行的方式代替以往的开环运行，最大限度的减少线路的损耗。第三，提高导线的横截面面积。对比这三种方法，第三种方法最不利于降低工程造价，其次是第一种方法，第二种方法既能够降低工程造价，还能够降低线路损耗，我们应该大力提倡和鼓励。在实际使用中这三种方法可以组合使用，也可以同时使用。

3、电动机