安装管道的技术要求大全11篇

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中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0079-01

近些年来，随着社会经济快速发展，在石油资源开发、利用方面，我国十分重视，不断加大石油工程建设力度。因此，为进一步推进石油资源开发、利用，必须规范地面设备、管道技术，提高管道安装施工技术，加强安装管理。油田地面工程和管道安装是否合理，关系着石油采集率，还可保障施工人员安全，降低管道运输危险率。所以，对油气田地面建设管道技术十分重要，必须加强重视。笔者根据自身多年的石油从业经验，主要分析油田管道淡妆技术，探讨管道安装中的相关问题，提出一些针对性的控制措施。

一.油气田地面建设管道安装技术

首先，施工前准备。针对油田管道安装，在施工之前，必须清理干净预埋管道内部，保证管道内没有杂物，检测阀门和螺栓质量，保证能够满足设计要求。根据施工设计图，科学开挖管道沟渠，采取对口焊接方式，焊接好管线。保证管道暂用基础上，再实施地下管道对接。

其次，管道阀门和法兰安装技术。对于阀门、法兰安装，必须检查材料质量，保证阀门、法兰配套。针对法兰安装，必须保证和轴线垂直。针对阀门选用，应选择带有标志阀门，保证箭头和介质的流向保持一致。若阀门没有标志，施工人员必须明确流向，保证使用者可清晰辨别阀门关闭、开启状态。

第三，特殊材料管道的安装。近些年来，随着技术快速发展，越来越多材料在油田管道制作中广泛运用，目前油田管道除钢制材料，还有PVC、PP-R等精密材料，选择这两种材料制作管道，通常可采暖、加药管线。同时，还可选择玻璃钢制作管道，玻璃钢可作为污水站运用，用于处理污水。

第四，油田支架吊装。针对管道支架吊装，需根据施工设计图纸安装，禁止随意改动安装位置。对于支吊架预埋尺寸，需和施工图纸相符，严谨随意更改尺寸。针对温度影响较小管道，可使吊架、吊杆垂直，严格控制所有安装操作。

第五，集输管道防腐。对于地下油田管道，因人为、土质原因，会受到酸碱性物质或地下水腐蚀，容易破坏管道。所以，在安装管道时，应详细勘测安装区域土质情况。以此为基础，科学处理防腐。对于油田管道防腐处理，可选择环氧煤沥青、聚乙烯、石油沥青等，作为防腐处理。在如今防腐处理中，石油沥青运用最为广泛。使用环氧煤沥青防腐，耐盐碱腐蚀性良好，抗潮湿和抗微生物，施工操作安全且简便。使用聚乙烯防腐，具有较强绝缘性，使用成本低，环境污染小，具有较强耐冲击力。所以，选择防腐处理，应按照实际施工需求，根据施工区域土质状况，科学选择防腐技术，增加管道使用，保证石油正常运输，降低石油泄漏率。

二.油气田地面建设管道安装的相关问题与对策

首先，管道安装焊接。针对油田管道安装，在每一个施工环节，均应根据施工设计图纸安装。待安装完毕后，再行详细检查，根据施工设计图纸详细对比，保证实际施工结果准确无误。确定两者无误之后，检测安装管道，查找潜在管道安装问题，并解决相应问题，保证施工质量。对于单个管道安装，待检查完毕之后，再全面检查管道安装焊接口，按照焊接流程操作，保证管道口的焊接质量。待焊接完成之后，香米检查焊接口稳定情况、质量，保证管道安装质量，确保和设计标准相符。

其次，管道阀门安装。对于管道阀门安装，按照现场实际状况，施工人员应尽可能避开维修不易处，以便于阀门维修。待阀门安装之后，极易发生阀杆实际方向不一致问题。同时，针对某些较重阀门安装，通常吊装工具不够牢固，进而影响了管道安全性。在阀门安装过程中，必须注意阀门高宽度和长度，和施工设计要求相符，保证每个阀门均安装到位，保证安装质量。

第三，管道防腐。待管道焊接、布设完成之后，必须认真研究管道防腐问题。可以说，管道防腐是施工关键所在。管道防腐质量好坏，会严重影响管道使用。因此，在处理防腐时，巴西严格控制温度。在安装管道之前，组织检验人员检测管道质量，待质量检测合格之后，方可具体施工，避免出现各种施工问题。对于油田土质污染问题，例如碱类物质污染、盐类物质污染，在管道安装中，必须采取防护措施，一般而言，在管道表面喷涂防腐材料，防止管道和外界接触，以便于最大程度保护管道，延长管道使用寿命，最终提高经济效益。

三.油气田地面建设管道安装技术的质量控制

首先，管道设备材料控制。对于石油管道安装，管道材料在进场之前，检验人员必须严格审查，从源头控制安装质量。同时，严格控制好防腐、管道组间、阀门和管道的质量。如有必要，可给予材料复检，保证安装材料质量，进而提高管道安装质量。

其次，管道焊接控制。对于管道焊接，其质量优劣，对油田管道安装质量具有直接影响，是整个安装工程的质量成败。对于管道焊接，如果某个区域焊接不够牢固，质量与检验标准不相符，必然导致气体、液体的泄露。如果发生此种情况，必然会造成严重经济损失。同时，泄露有毒物质，对人身体健康会造成严重影响。待管道焊接完成之后，为确保焊接质量，需组织专业人员抽样检测焊接区域质量，进而判定焊接施工质量，验收工程。如果某些管道未达到焊接要求，需高速施工人员加固，达到质量要求后，方可继续施工，力争从各环节控制安装质量。

第三，规范安装操作。对于油田管道施工，在安装施工具有一定特殊性，安装安全、安装技术也有严格要求。所以，必须规范安装操作，根据施工设计图纸，严格安装操作施工。待管道阀门安装完毕之后，对阀门进行合理检查、试压。待试压之后，可全部排出阀门液体，选择沥青、油脂防锈处理措施，做好管道阀门防腐，保证阀门使用周期。然后，在施工之前，技术人员必须全面评定技术水平，持证后方可上岗，对安装施工质量进行严格控制。

第四，强化危险因素控制。对于油气田地面建设管道安装，一般危险因素为环境因素。所以，在质量控制时，施工人员必须全面分析管道工程，对于可能发生的质量隐患与问题，给予及时预防与分析，全方位、全过程掌握施工环节，构建安全管理体系，提高环境控制效果。对于可能性危险因素，必须给予及时处理。针对生产实际性、危险源客观性，有效结合两者因素，提升控制效果，加大危险因素宣传，提升危险控制效果。

四.结束语

综上所述，随着社会经济快速发展，人类对石油资源需求量逐渐增加，怎样有效利用石油资源，也是社会各界重点关注问题。针对油田管道的合理安装，可降低石油利用、开发的浪费率，加大降低施工成本，是石油开采的重要问题。因石油管道具有一定特殊性。所以，对安装技术要求也非常高，具有较强专业性。所以，无论是施工人员、管理人员，在管道暗转过程中，必须全面掌握安装技术，需全面掌控每个具体操作刘晨个，确保实际施工和施工图纸相符合，保障施工安全性，降低管道运输危险率。

参考文献

[1] 杜庆红.油气田地面建设管道安装技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）：515-516.

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关键词：

核岛；压力管道；安装技术；工程管理

在使用第三代核电技术进行核电站建设的过程中，需要完成大量核岛压力管道的安装。而压力管道的安装质量，将直接对核电站的建设质量产生影响。所以，相关人员还应该在充分了解核岛压力管道类型的基础上，熟练掌握核岛压力管道的安装技术，并且做好管道工程施工的管理工作，以便使核岛压力管道的安装质量得到加强，继而更好的促进我国核电事业的建设与发展。

1核岛压力管道类型介绍

按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80PSICWP等级管道、100PSICWP等级管道、150PSICWP等级管道、200PSICWP等级管道、300PSICWP等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。

2核岛压力管道安装技术

1）管道支架安装。在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。

2）管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求，不仅需要考虑管道的安装的上下顺序，还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下，需要先进行大管的安装，然后再安装小管，并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高，需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道，需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的，所以不能随意更改。在管道焊接的过程中，需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后，才可以将预留余长切除。完成管道焊接后，需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。

3）管道压力试验。完成核岛压力管道安装后，需要按照试压回路进行管道系统的划分，然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时，需要关注试验压力是否符合ASMEIIIND分卷中的要求，即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍，并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时，则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时，需要确保管道压力的升压过程符合程序要求，并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后，需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象，并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降，以便对管道安装质量进行验收。

3核岛压力管道安装工程的管理方法

3.1管道安装的事前管理

想要确保压力管道安装工程的质量，还要做好管道安装的事前管理。具体来讲，就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序，然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段，需要制定工程质量计划，以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲，就是按照ASMEIIINBNCND分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非ASMEIII指定的管道，则可以按照ASMEB31.1标准进行管道的设计、制造和检查，并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后，需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上，就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。

3.2管道安装的事中管理

在工程施工的过程中，需要做好关键质量点的控制，并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面，按照工程质量计划，可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置，然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方，以便使管道安装的关键工序得到严格管理。

3.3管道安装的事后管理

完成压力管道安装后，需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲，就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中，需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时，还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外，还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后，才能对压力管道进行成品保护，并且将质量计划关闭。

4结论

总而言之，在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。因此，相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究，可以为相关工作的开展提供指导。

作者：陈江华 单位：国核工程有限公司

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中图分类号：F307文献标识码： A

引言

石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。

一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求

1、 技术准备要求

管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：

1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。

1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。

1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。

1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。

2、 标准规范要求

石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.

[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.

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管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

2焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

3检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

石油管道安装技术质量控制

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随着城市建筑的高层化发展及城市住宅燃气的普及化发展，城市住宅燃气管道安装技术越来越被重视，一旦燃气管道安装不当引起后果便非常严重，因此有必要提高工程施工队伍的施工质量及管理水平，最本质的方法就是在施工队伍中普及住宅燃气管道安装技术，只有施工队伍提高了安装技术水平才能从根本上降低燃气事故发生的几率，为确保人民生命财产安全提供保障。

1 燃气引入管及其布置技术

燃气引入管是连接室外燃气管道和室内燃气管道的连接管。常用的布置方式有：地下引入法和地上引入法两种。

1.1 地下引入法

地下引入法指的是室外燃气管道从厨房首层地面下穿过引入室内。在离地面大约 0.5m 处的地方，安装清洁口，引入管在穿墙和穿地面时应该加套管，地面下的管道应使用无缝钢管。

1.2 地上引入法

地上引入法引入管道在地上，特别是采用天然气为燃料的现代建筑，燃气管道通常是在建筑建成后铺设，因此只能采用地上引入法。燃气管道沿外墙敷设，并在一定高度穿过外墙进入室内。按照管道引入的位置可以分为低位管和高位管两种引入方式，低位管指的是在距离地面外大约 50-80cm 的地方引入室内，高位管指的是将燃气立管完全敷设在墙体外，在通过支管引入到各家各户的引入方法，与地下引入放类似，室外管道应采用无缝钢管，室内管道应采用镀锌钢管，套管采用普通的钢管即可。

2 室内燃气立管的布置技术

室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在 1.5mm 以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在 30cm 以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：（1）法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要同相连接的钢管径口相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。（2）在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。（3）法兰垫片选择：选择法拉垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。

最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：（1）管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得管接头强力对口。（2）管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内。

3 住宅燃气管道阀门安装技术

燃气管道附件及设备的安装是为了方便管道的日后运行及维修，为了确保住宅燃气管道能够安全运行，因此在安装燃气管道阀门是要注意以下安装技术：

3.1 阀门检验技术

安装阀门前应对阀门外观进行如下检查：首先检查阀门的型号、规格、压力等级、材质等是否与设计要求相符合，其次对阀门外部及可见的内表进行检查，看阀门纹路是否清晰，密封面是否完好无损，如有锈蚀现象出现则应弃之不用，再次，检查阀门铸体是否混有气孔、裂纹、缩痕等有害性缺陷，最后检查当流体通过时是否有杂物、碎屑及锈蚀出现。检查完阀门外观后应根据施工图纸要求检查对阀门包括尺寸在内进行二次检查，具体检查内容有：阀门的口径、同法兰的间距、阀门的壁厚及加工精度等是否与设计图纸要求相符合。

3.2 阀门的安装技术要求

3.2.1 阀门安装高度

安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在 1.2 米为宜，当阀门高度超过 1.8 米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。

3.2.2 安装时阀门状态

如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的 1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。

3.3 阀门安装

安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。地下手动阀门一般在阀门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。

4 管线试验验收

4.1 强度试验

4.1.1 试验范围：居民用户室内燃气管道试验范围为在安装燃气表前，从进气总主阀门到表前阀门的管段 （进气总阀门到引入口管段的强度和严密性试验压力和庭院线试验压力一致，并与庭院线试验一起进行）。

4.1.2 进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。

4.1.3 试验压力：①设计压力≤5kPa时，试验压力为0.1MPa。②设计压力 >5kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

4.1.4 进行强度试验时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压l小时，用肥皂水涂刷所有接头，阀门、法兰不漏气无压降为合格。

4.2 严密性试验

居民用户室内燃气管道严密性试验分两步进行：

4.2.1 在未接通燃气表前，用7kPa的压力对总进气管阀门到表前阀门的管段进行严密性试验，采用U型压力计观测l0mins，压力不降为合格。

4.2.2 接通煤气表后，用3kPa的压力从总进气管阀门到燃气用具阀门前的管道系统进行严密性试验，采用U型压力计观测5mins，压力不降为合格。

燃气管道验收是燃气管道安装是否合格的检验，是燃气安装是否成功的最终检验，首先，燃气企业应该加强对燃气质量验收人员的培训工作，提高燃气管道验收人员的技术水平。其次，燃气管道验收人员应该掌握上述所有燃气管道安装技术。最后，在施工前进行技术交底时，验收人员应向施工单位交待清楚燃气管道安装技术要求，尽量避免出现影响施工进度或产生的不必要争议。

5 结束语

燃气作为一种污染低、热量高、使用方便、快捷的燃料，已经成为城市居民日常使用的主要燃料。随着我国城市燃气的发展，人们越来越注意燃气安全。在城市住宅燃气管道安装时应把好质量关、确保燃气的供应、使用安全。

参考文献：

[1] 丁洪军.城市住宅燃气管道安装技术探讨[J].中国西部科技，2012，（04）.

[2] 曾令，黄茜.室内燃气设施的安装间距要求[J].上海煤气，2010，（03）.

篇（6）

近年来，燃气在多方面得到了长足发展，尤其在城市居民的日常生活中得到了广泛应用。燃气因具有低碳、环保、高效、节能等特点，成为城市居民的主要使用燃料[1]。燃气的广泛应用，给居民的生活带来了很大便利。但近年来，燃气泄露导致的火灾、爆炸事故频发，给人们的生命财产安全造成很大威胁和影响。因此，注重城市住宅燃气管道的安装技术，确保燃气供应的安全成为当务之急。下面就城市住宅安装燃气管道的相关技术及注意要点进行讨论。

1.燃气引入管的布置方法

燃气引入管是用于连接室内燃气管道与室外燃气管道的气管，一般有地上引入法与地下引入法两种布置方式。

1.1地上引入法。地上引入法的引入管道布置在地上，尤其是在现代建筑中主要采用天然气作为燃料之后，一般在建筑物建成完工后就可在地上铺设燃气管道。通常燃气管道会沿着建筑外墙进行敷设，达到一定高度后穿过建筑外墙到达室内。根据管道引入的不同位置，又分为高位管和低位管两种引入方法。高位管是指在建筑墙体外敷设燃气立管，并利用支管将燃气引入到每家每户的方法。低位管则是指从距离地面65cm左右的地方将燃气管道引入居民住房内。按照要求，室外管道必须使用无缝的钢管，而室内的管道则必须使用镀锌的钢管，套管则使用一般的钢管即可[2]。一般情况下不需要挖开地面，但目前来看，地上引入法面临很多潜在的或直接的破坏因素，应做好管道防护工作，保证燃气管道安装以及使用燃气的安全性。虽然使用地上引入法中的高位管引入法可以方便日后的检修工作，但是会对建筑的外观造成一定影响，因此，目前大多采用地上引入法中的低位管引入法。

1.2地下引入法。地下引入法是指燃气管道从室外穿过厨房的首层地面进入室内的引入方法。在安装引入管道时，应距离地面0.6m的地方设置安装一个清洁口，并注意在引入管穿过地面及墙体时加装套管。一般地面上的管道选用镀锌钢管，地面上的管道则选用无缝钢管。地下引入管道比较隐蔽，不影响建筑物的外观，但不利于日后的维修。因此，在施工作业完成后，施工土建专业人员应做好技术交底工作。目前，地下引入法远低于地上引入法的使用率。

2.室内燃气立管的布置方法

2.1立管引入室内的技术要点。在室内布置燃气管道时，不应敷设在地下室、卧室、卫生间、仓库、存在腐蚀性介质的房间、进风道、烟道等地方[3]。燃气引入管应敷设在走廊、厨房等有利于日后维修工作的地方。若引入以上地点有难度，则可尝试从楼梯间引入室内，而将阀门设置在室外。燃气管道引入密闭室，需设置一个换气口，每小时通风换气的次数应大于3次。另外，燃气引入管道在穿越墙体及管沟时，需设置在套管内。最后，在燃气引入管的总管上需设置清扫口与阀门。

2.2活接头安装技术要点。在安装活接头时，采用的垫片厚度不应超过1.5mm，垫片宜选用聚四氟乙烯类材料或者丁晴橡胶材质，不应选用石棉或天然橡胶之类易燃类材质的垫片。丝扣球阀之后需设置一个活接头，且间距保证在31cm左右。

2.3管道、设备法兰连接技术要点

2.3.1法兰的连接技术。选择的法兰材质需跟钢管的材质一致，公称压力也应与球阀的额定公称压力相同。一般采用平焊法兰，其口径应与连接的钢管口径相符。采取双面电焊的方法连接管道与法兰盘。

2.3.2法兰的密封性。进行法兰连接前，需仔细检查法兰的密封垫片以及密封性，检验合格后方可使用。若检查发现密封的垫圈有斑点或者明显的刮痕，亦或密封性欠佳则应立即更换新的。

2.3.3选择法兰垫片的要点。在选取法兰垫片时应首先保证与法兰的密封面相符，进行垫片安装时应放置在中心位置，并固定不偏移。一般选用聚四氟乙烯与耐油石棉类垫片。

2.4管道与设备螺纹连接的技术要点。⑴管道与设备螺纹的连接要点：在连接管道与设备螺纹时，注意保持同心，不能使用管接头强力对口。⑵管道螺纹接口处密封材料选择要点：一般选择聚四氟乙烯类的材料，在拧紧螺纹时，避免将密封材料卷入管道。⑶选择钢管套丝的要点：在连接螺纹时，将螺纹做成锥型管螺纹。一次性套成管径DN20以下的管道，若为管径DN25至DN40的管道，则分两次套成。若为管径DN50的管道则可分三次将其套成。使用机油及冷却套丝，要求丝扣端正光滑，破丝或断丝的长度不应大于丝扣的1/10。

3.检验阀门技术

安装阀门前应仔细检查阀门的规格型号、材质、压力级别等，确定是否符合设计要求。然后检查阀门的外观以及内表，检查密封面有无破损，阀门纹路是否清晰。检查阀门的铸体有无裂纹、气孔等缺陷，如有发现，应立即更换。最后查看流体经过时有无碎屑、杂物和锈蚀等。经过以上检查步骤后，再根据施工图纸检查进行二次检验。主要查看阀门的壁厚、口径大小、与法兰的距离等，如与图纸要求有出入，应及时处理。

安装阀门的高度要求。阀门的安装主要目的是为了日后的检修，因此，在安装阀门时高度应以便于检修和操作为宜。一般距离地面1.2m，若阀门的高度大于1.8m，安装的阀门采用集中布置的方法。

阀门安装时的状态要求。若是螺纹或法兰连接阀门与管道的情况，安装阀门时应选择关闭状态。若是焊接的连接方式，进行焊接时，应使阀门处于打开状态。另外，若是法兰连接，在安装时，应保持法兰、阀门处于平行状态，偏差度不应超过2mm。保持安装过程的均匀受力，禁止强力组装。

阀门的安装。在安装阀门时，避免出现绳索栓在转动机构上的情况，防止某些部位因压力过大出现扭断的现象，从而对阀门的安全使用造成不利影响。一般地下手动阀门在井内进行安装，而在钢制燃气管道上进行阀门和补偿器的安装时，应先分组，与法兰组成配对，阀门和补偿器的中心线与管道一致，可使用螺栓固定好法兰，然后焊接管道和法兰。

4.验收燃气管道要点

对于燃气管道的验收目的是检验燃气管道安装是否符合标准。燃气企业应注重燃气管道的验收工作，对验收人员进行定期培训，不断提升验收人员的专业验收水准。验收人员也应熟练掌握燃气管道的安装技术，在施工前做技术交底工作时，向施工单位交代安装时的相关技术要求。

5.小结

城市住宅区内安装燃气管道的技术要求越来越高，燃气管道安装单位应重视安装的安全性，不断提高安装技术人员的专业技术水平，避免在安装中以及在安装后出现安全事故。只有不断提高安装施工人员的技术水平，才能有效降低燃气安全事故，保障人们的人身财产安全。

参考文献

[1]刘新安.试论城市燃气管道的安装及施工管理[J].中国石油和化工标准与质量，2013（08）：201.

[2]康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[J].建筑施工，2012（09）：956-957.

篇（7）

0前 言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1 室内给水排水管道系统安装

1．1 主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

1．2 施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

2 室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

2．1 室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

2．2 室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

3 消防系统安装及调试

3．1 主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

3．2 施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

3．3 消火栓系统试压

篇（8）

Building water supply and drainage system construction technical analysis and discussion

Li Qiong-zhen

（Tai Shan， Hebei Construction and Installation Co.ltd Handan Hebei 056000）

【Abstract】In this paper， the construction of the installation of a water supply and drainage system and construction technology， this paper roughly in order to construction projects in China in terms of water supply and drainage system to provide reference opinions and Suggestions.

【Key words】Construction project；Water supply and drainage systems；Installation；Construction design

1. 给排水系统管道安装的施工步骤

对图纸和相关技术资料加以熟悉；施工测量放线；开挖沟槽以及砌筑管沟；与土建相配合进行预埋铁件和预留孔洞；对管件进行加工制作；制作和安装支架；预制和组成管道；管道的敷设安装；将管道和设备进行连接；安装自控仪表；清洗和试压；保温和防腐；试运转和调试；竣工验收。

2. 给排水系统的给水设备安装

以下各部分共同构成了室内的给排水系统：阀门器件、分支管、立管、水平主干管、供水设备、水表节点、引入管。由于水泵房内的阀门和水泵等是用水的枢纽，安装质量良好才能确保工程供水系统供水系统能运作良好，因此对安装提出如下的要求：

（1）在安装设备之前要对相关文件合格证和资料进行检查核对。

（2）确保设备无锈蚀、损坏和缺件，并且转动部分必须灵活，无卡住、阻滞现象和异常声音。

（3）安装设备机组之时要根据已确定的机组长度尺寸、机组台数和水泵机组型号来对其在水泵房里的纵横排列形式和安装位置进行合理的规划。在对机组进行布置之时要使弯头最少，管线最短，并且管路要方便连接以及留有一定空间和走道，从而便于维修、操作和管理。

3. 给排水系统给水管道安装

（1）在安装管道之前需要对管道地沟进行复测，看支架是否与管道安装坡向、坡度和标高相符。要确保安装好后的管道竖直、横平，立管垂直度及纵横方向弯曲等偏差要与管道运行和放空的工艺需要相符。

（2）在管道的安装施工过程以及完工之后，要将施工技术的资料表格进行及时的填写并要进行签证记录，对于埋地铺设管道，要对其进行隐蔽工程验收办理，将隐蔽工程记录予以填写并及时进行回填，假如管道内有给水立管要对其实行试压试验，在验收合格之后才能隐蔽，并且这些技术资料要整理存档。

（3）对穿过基础、墙壁和楼板的管道，要用套管对其进行保护，并且在套管之内不能有管道的接口，套管和管道间的间隙要使用阻燃材料进行填塞。

（4）当管道安装中断之时，要用麻袋将管道敞开端口裹好，当管道井内立管安装中断之时，要用厚木板搭在管道井上方，从而避免大杂物进入。

（5）在连接PP-R 管热溶时，把管件和管道水平热溶机中，在加热完成之后管件和管道要立刻脱离热溶机，并使用外力把管道推进管件里。在安装PP-R 管道之时，要采取一定的措施对其伸缩性加以预防。

4. 给排水系统的排水管道安装

（1）因为U-PVC 排水管的膨胀吸水比较大，所以管道污水温度和环境温度变化造成的伸缩很大，在对排水管进行固定之时一定要按照设计要求来装设伸缩节，假如设计没有要求之时，伸缩节之间的距离不能大于四米。

（2）要对水平干管和排水主干管管道做通球通水试验，并确保通球的球径不能比排水管的管道直径三分之二小，与此同时，通球率必须为百分之百。

（3）支管送至用水点的标高和位置要与设计要求相符，生活污水管道坡度要与规范要求或设计要求相符。

（4）排水立管上面每隔一层需设置一检查口，但在最高层和最低层一定要设置检查口，它的中心高度离地面的距离为一米，并允许有二十毫米的偏差，检查口朝向要方便检修，要将检查门安装在暗敷立管检查口处。

（5）在施工完成之后，要对隐蔽管道做灌水实验，在隐蔽之前要请监理单位和质监部门进行验收。

（6）在管道死角或过墙处需设置扫除口。

5. 安装管道支吊托架

支架加工的位置和质量要与设计要求相符，埋设要牢固平整；管道和支架接触处的固定要紧密牢靠；确保滑动支架灵活，纵向的移动量与设计要求相符，滑槽和滑托两侧之间需留有三到五毫米的间隙；对没有热伸长管道吊架，要垂直安装吊杆，对有热伸长管道吊架，安装吊杆时要朝热膨胀反方向偏移；在建筑结构上固定下来的管道吊架、支架，不能对结构安全产生影响，钢管水平安装支架的间距要与规定相符；热水以及冷水供应系统复合管及塑料管或水平安装支架间距要与规定相符。金属制成的管道支架在完工之后要实行防锈处理，加衬套管或金属垫在铺设管道和支架间。

6. 安装阀门和水表

（1）安装水表之前要先做好水表支架，接着把水表水平安装在管道上。安装水表时，墙外表面和水表外壳之间的距离要在十到三十毫米之间，当表前后的直管段大于三十毫米之时要煨弯使超过管段可以沿墙敷设。

（2）在安装阀门之前需到质监部门实行再次检测，在检测合格之后才能进行安装。在安装阀门之时要把阀门关闭，从而避免杂物对阀门严密性产生影响。

7. 管道接口要与要求相符

管道使用粘接口，在粘结之前要实行清洁处理，承插粘接口所用胶粘剂要配套，管道插入承口深度不能比管件承口百分之八十小；连接管道的如果采用熔接圈，那熔接圈不能出现凹凸不平或局部熔瘤的状况；管道接口如果使用橡胶圈，敷设时可以沿曲线进行，并且每个接口的最大偏移角小于两度；如果采用法兰连接，那么沉淀不能凸进管内，以其外边缘与螺栓孔接近为宜，不能安放偏垫或双垫，并且法兰连接螺栓直径长度要符合标准，拧紧之后突出螺母长度不能比螺杆直径的一半小；使用卡箍式进行两管端口的连接时，要确保沟槽均匀，在卡紧螺栓之后管道要平直，并确保卡箍安装的方向保持一致。

8. 水压试验记录

要对各种承压管道设备和系统做水压试验，对非承压管道设备和系统做灌水试验。室内给水管道水压试验要与设计要求相符，在设计并未注明之时，各种材料给水管道的系统试验压力要达到工作压力的1.5 倍，但不能比0.6MPa 小。检验方式：复合及金属给水管道系统需在试验压力之下观察十分钟，在压力下降时也不能大于0.02MPa，然后当压力降到工作压力之时对其进行检查，确保其不漏不渗，在试验压力之下塑料管的给水系统要稳压一小时，压力下降的量不能比.05MPa大，与此同时，确保各连接处没有渗漏。

9. 结语

目前，建筑给排水和人们生活密切相关，科学管理和优质安装施工质量成为确保管网系统安全高效运行的必要条件，并且也可以对设计施工中的不足予以弥补和改进。为了符合给排水工程的施工技术要求，让施工质量提高，就需要施工人员进行不断的学习，让自身技术素质得以提高，以此保障施工的灵活性、稳定、质量和安全，从而满足民用建筑对给排水发展的需要。只有如此，才能确保安装工程在质量方面的要求，从而为人们的生活提供方便。

参考文献

[1] 李海丰.高层建筑给排水系统安装和施工技术的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（35）.

[2] 周耀武.某建筑工程给排水系统安装及施工技术[J].建材发展导向（下），2011，09（2）.

篇（9）

Abstract: This paper describes the preparation before the construction of building water supply and drainage installation, installation of water supply pipeline installation technology analysis technology and drainage pipes, in order to improve the engineering quality of building water supply and drainage pipeline installation, and the quality of people's daily life.

Keywords: building water supply and drainage; pipeline project construction preparation; installation;

中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A文章编号：

引言：随着我国改革开放的深入，我国的经济也取得了快速的发展，随之而来的便是人们生活质量的提高以及人们对生活水平以及环境的要求不断提高,这也使得社会开始对建筑给排水工程这种与人们生活密切相关的工程建设的要求也愈来愈高，而且建筑给排水工程关系着我国城市居民的生活水平，因此这就要求当前我国的建筑给排水管道安装的工作人员对给排水管道的安装不仅要依据现行的各类规范以及法规的要求，而且还应该做到严格精细的质量把握，在这基础上，了解目前的建筑给排水行业管道安装的各种新技术以及给排水设备的安装应用情况和注意事项，让整个建筑给排水管道的安装更科学化，为城市人们提供高质量服务。

1. 建筑给排水安装工程施工前的准备

对于建筑给排水安装工程而言，任何安装技术都是建立在充分的前期准备的基础上的，因此，对于建筑给排水安装技术的分析，首先就应该对其安装施工前的前期准备进行分析探讨，下面就对此进行简单的阐述：

其一，明确室外供水管与室内给水管关系，也就是明确外供水管的位置以及管径的压力，以便在安装时对其采取必要的措施。

其二，对给排水管位置的确定。这主要就是避免给排水管与室内其他的设备有位置的冲突而造成生活的不便。

其三，把好给排水设备、材料的采购关。这就要求严格控制材料质量，材料质量才是使用的根本也是工程质量的基础。

2. 建筑给排水工程给水管道安装的技术分析

对于当前我国的建筑给排水工程中的给水管道的安装技术分析而言，主要可以从预留孔洞，管道的连接，管道、支(吊、托)架安装以及水压试验这四部分组成，下面就对这四部分的安装技术做一个简单的分析和阐述：

2.1 预留孔洞技术分析

对于当前我国的给排水管道安装工程而言，预留孔洞的技术是极其重要的。因为目前我国很多建筑房屋的卫生间以及厨房都是采用的现浇板,因此在房屋土建施工时，应该做到对建筑给排水管道工程预留孔洞，而且预留孔洞的位置要符合建筑给排水安装工程的设计，这能够避免在建筑给排水管道安装之时造成的破坏房屋的现浇板等费工费时的现象. 另外值得注意的是，就建筑给排水的管道和穿越墙体本身而言，在穿越剪力墙和梁等建筑时，应该预留钢套管,而在穿越楼板或者砖墙时，可用塑料套管以及预留孔洞等。总而言之，在预留孔洞时应该根据实际情况，对其大小，位置以及类型进行准确科学的设置和预留。

2.2管道的连接技术分析

对于我国的建筑给排水管道工程的给水管道连接而言，其形式和类别是多种多样的，下面就以镀锌钢管的连接的螺纹连接和法兰连接为例，对管道的连接技术做简要的分析和讨论：

第一，螺纹连接。就螺纹连接而言，应主要做到以下三技术点的控制。其一，对管螺纹其加工前的检查，要保证其符合连接的要求以及管子的外径要求，同时在加工中对其控制切削量而防止绞出歪牙和烂牙等，从而保证螺纹锥度的准确。其二，对管螺纹连接的技术控制，主要应该掌握螺纹的松紧度，而且在操作时,应该注意填料的顺时针方向薄而且均匀地紧贴及缠绕以及外螺纹的操作上,应该使得其填料不得被挤出和合理的选用管子钳去上紧管件,其中尤其值得注意的是，应该做到一次上紧螺纹而且不得倒回。其三，在螺纹连接完成后，应该做到清除外露的油麻以及对破坏的镀锌层的防腐操作。

第二，法兰连接。就法兰连接而言，其主要的技术控制有以下三点构成：首先，应该在安装前对内螺纹以及法兰封面上的铁锈和油污以及灰尘等等的清除和技术性的剔清其密封面上的密封线。其次，要做到管螺纹的法兰中心线和其中心垂直,，而且两片法兰间应该平行。最后，确保其垫片的放置正确性以及拧紧螺栓。

第三，注意点。在安装的管道其连接之时,不能够用强力去对口,且不能使用加热管子或者加偏垫的方式和操作而达到消除接口端面的空隙偏差以及错口和不同心等缺陷的目的。而且，对于法兰焊缝及其他连接件的设置而言，为了便于复检,应该不能让其紧贴墙壁、楼板以及管架等等。

2.3管道、支(吊、托)架安装技术分析

对于建筑给水管安装工程而言，其管道、支（吊、托）架的安装也是其安装技术的重要部分。首先，对于管道安装而言，其安装的技术要点主要包括其定位正确,以及横管坡度的设计，还有就是横管坡向泄水装置的科学安装。另外，还包括了管道安装中的横平以及竖直和纵横方向弯曲和立管垂直度偏差等等技术性要求。其次，对于支(吊、托)架的型式安装而言，其技术要点主要在于加工的质量和位置的设置，另外支架孔眼应该采用电钻或者冲床等等加工而将其设在牢固的结构物上的技术性的要求。

2.4给水管道试压技术分析

对于建筑给水管道安装技术而言，其管道试压也属于安装技术中重要部分，而对于管道试压技术而言，首先应该在试压前将管道的预留口堵严,并且关闭其入口总阀门以及全部的泄水阀门。然后，打开给水管道其分路以及主管阀门和系统最高处的排气阀门。其中，要注意的是应该将支管其最高点的水口装龙头打开，然后由其龙头排气,在这后而打开其水源阀门,向管道系统主满水。最后，按照管道的设计及规范要求而开始进行给水管道的压力试验。

3. 建筑给排水工程排水管道安装的技术分析

对于建筑给排水工程中排水管道安装技术而言，其预留孔洞的技术与给水管道的塑料的预留孔洞技术基本是一样的，而且在管道、支（吊、托）架的安装技术上也基本一致，下面就排水管道其在安装技术上独有的注意点进行分析：

其一，排水的塑料管应该按工程的要求及位置而装设伸缩节,无要求时，其伸缩节的间距在4m内。

其二，排水管道的主干管和其水平的干管管道应该做通球的试验,而且其通球的球径在排水管道的管径2/3内,以及通球率应该达到100%。

其三，生活污水的塑料管道其坡度应该按实际的情况而进行安装设计，而且在立管上，应该设置每层的查口,而且其检查口位置的的朝向是便于检修的,另外在暗敷的立管其检查口还应安装检查门。

其四，在安装排水通气管事，应该避免其与风道或烟道的连接,而且其安装应符合建筑的实际情况。

结束语：总而言之，建筑给排水管道安装工程对于建筑工程而言具有其特殊性以及专业性，而且其对城市市民的生活具有很大的影响。所以对建筑给排水的管道安装技术分析而言，要对其的安装工程各个阶段进行严格专业的管理，合理的制定工程项目的施工计划。另外要值得注意的是，当前我国的建筑给排水工程属于国家的应用工程，而随着当前我国的经济的高速发展，对于建筑给排水的管道安装而言，其首要的就是应该以给排水管道的专业性为原则，而在建筑工程安装在实践中去探索去努力改进其安装的技术，而根据安装工程的实际情况而寻求最佳的建筑给排水管道安装方案以及采用最合理的管道安装技术，以满足当前我国社会中不断提高的社会环境的物质文化要求。不仅如此，对与建筑给排水管道安装技术而言，其应该还能够保证其技术的专业性以及合理性，这当前社会而言也是具有重要现实意义。

参考文献：

[1] 郑庆栓. 建筑工程给水排水施工探析[J]. 中国城市经济. 2010(09)

[2] 杨建友. 探讨建筑工程给水排水施工技术[J]. 科技资讯. 2010(06)

篇（10）

近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。

一、输油管道施工中常遇到的问题

石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。

1.管道开沟回填

现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。

2.腐蚀问题

由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。

3.施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。

二、输油管道的安装技术要求及施工特点

现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。

1.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。

2.管道制作技术

管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。

3.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

4.防腐技术

在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。

5.工程施工变更

石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。

三、结束语

总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。

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中图分类号：TU832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0362-01

前言

随着时间的推移以及科技的快速发展，使得我国的供暖体系已趋向成熟，而作为建筑供暖中十分重要并且十分必要的室外供热管道的安装技术是影响这整个供暖体系是否能够发挥其相应作用的关键，因此为了保证建筑室外供热管道的安装符合实际、安装效果、安装安全性达到预期，就必须对建筑室外供热管道的安装技术进行一定的研究以及探讨。

1.建筑室外供热管道安装的必要性

我国北方冬天极为寒冷，现有的建筑水平并不足以达到抵挡寒风、低温的侵袭，而这也就会导致当地人们的生活环境极为艰苦，进而制约当地的发展，所以为了能保证当地人们的生活质量，提高当地的经济发展速度，就必须采取一定的措施解决这一问题，而供热网络是主要的解决措施。而目前对建筑的供热方式多采用的是集中供热管道取暖的方式，而对于集中供热管道取暖来说，室外供热管道的安装质量是影响整个建筑供暖体系是否符合预期的重要评价标准，因此建筑室外供热管道安装十分必要，不仅对于改善当地人们的生活水平有着一定的帮助，也在一定程度上对于促进当地经济发展有着一定的帮助。

2.安装准备工作

由于建筑室外供热管道对改善当地人们的生活质量有着不可估量的重要作用，所以采取相应的措施加强室外供热管道安装的质量十分必要，而在进行安装之前必须做好准备工作，从而为供热管道的安装质量打下基础。

2.1 安装安全措施

由于建筑室外供热管道的施工多于地下以及相对比较复杂的工程区，这就导致施工时出现安全事故的可能性非常大，因此必须做好安装安全准备措施，进而提高供热管道安装的施工质量以及使用质量，进而使得室外供热管道能为当地人们的生活质量做出保障。而施工安装准备工作需要施工人员提前考核施工地点的地理环境，这需要对施工地区的地上地下的各个情况进行充分的了解，同时也要做好隐蔽工程，避免供热管道在后期使用中因为意外的事故而导致供热管道的施工出现质量问题，并且为了能更好的做好供热管道的施工准备工作，提高供热管道的安装质量，除此之外，也要熟悉设计图的实际要求，同时安装供热管道时所需要的安装器械也要保证质量，对相关的安装人员培训，使其能掌握施工所必须的安装技术，进而在保证施工人员自身安全的同时，提高建筑室外供热管道的施工质量。

2.2 安装注意事项

由于供热体系是保障人们冬季生活质量的主要因素，所以必须保证室外供热网络的安装质量，即室外供热管道的安装质量以及施工质量，因此需要进行一些安装前的准备工作。由于室外供热管道在日常供暖中起到十分重要作用，所以在管道安装之前必须对施工环境进行一定的探查，从而能根据施工情况选择合适的施工技术以及施工措施，同时要注意将供热管道与生活管道隔开，避免生活污水等管道影响供热管道的供热质量，除此之外，也要对供热输送管道材料的恰当选取，避免施工以及使用时，由于管道材料选用不合适而不能满足水压及水质的需求而导致供热管道出现泄漏、爆管、堵塞等问题。

3.室外供热管道安装技术

由于室外建筑供热管道在北方人们日常生活中十分重要，而相应的安装技术是保证安装质量的主要要求，所以为了能保证供热管道的使用质量，就必须掌握室外供热管道的施工技术。

3.1 规定

由于建筑室外供热管道主要安装在住宅区，所以为了在不影响住宅区人员的生活的同时，提高建筑室外供热管道的施工质量就必须对施工过程做出相应的规定，无论是在安全注意事项上，还是在安装技术的应用上都必须做好相关的规定的要求，由于技术的要求以及当地的地质结构，所以需要不同材质的供热管道材料，因此对于材料也有着不同要求，对于沟槽的宽度等一些参数也要进行恰当的规定，主要器具摆放恰当，并且要进行定时定期的维修以及保养，相应的安装技术必须根据实际情况灵活的调整，进而保证施工进度。

3.2 安装要求

对室外建筑供热管道做好相关的施工规则是保证施工质量的重要措施，而为了能更好的提高施工安装质量，就必须对安装过程做出安装要求。由于要求以及设计不同，施工材料也有不同的安装要求，例如钢制管道（球墨铸铁管、镀锌钢管或涂塑钢管等）及塑料管道（PE-RT管、PB管或PP-R管等），在安装过程中需要对材料进行基础处理，钢制管道连接需要通过焊接连接或机械式螺纹连接，而塑料管道就通过热熔对接或电熔连接等连接方式，连接管道下沟也要做好准备工作，之后根据安装要求进行铺设、处理以及回填。

3.3 安装室外供热管道中所应用到的技术

在室外建筑施工安装工程中所需要应用到的技术极多，一般所采用的安装方法包括室外管道地沟敷设、室外管道架空敷设以及室外管道直埋敷设，无论是哪种敷设，都需要进行定位放线的操作，而地沟敷设和室外管道直埋敷设都需要进行土方开挖，砌管道，之后进行常规的管道安装，而架空敷设则是仅需要在定位放线之后进行常规的管道的安装即可，但是不同的安装技术适用于不同的安装地点。室外地沟敷设适应于绝大多数的地质条件下的室外管道的安装，而室外架空敷设则适应于水位较高或表面腐蚀的地质，而管道直埋敷设适用于土质较好的地区。根据不同的地质条件进行安装是保证供热管道安装质量的主要措施。

4.安装室外供热管道后所应用的技术

安装室外供热管道后仍旧需要进行一定的操作才能保证室外供热管道的施工质量以及使用质量，对室外建筑供热管道进行安装后，需要进行土方回填，加强室外供热管道的隐蔽性，避免突发因素，导致整个供热体系出现问题。除此之外，水压也是影响室外供热管道使用质量的主要因素之一，所以在供热管道施工之后，需要进行水压测试，使得水压满足设计的要求，同时也要对管道各阀门情况进行检查，从而保证供热管道的质量，总而言之，在保证室外供热管道施工后的隐蔽性意外，还需要确认各个阶段的施工质量，从而保证供热管道能够按照预期发挥相应的作用。

5.后续处理

室外供热管道安装成功并投入使用后，同样需要对其进行后续处理，即定时定期的对供热管道的情况进行检查，加强供热管道的使用质量，对施工地点的周边进行清理，尽量避免尖锐物体的存在，从而最大限度的提高施工后的供热管道的使用质量。

6.结语

综上所述，随着时间的推移，科技以及经济的快速发展使得我国人们的生活质量得到了明显的提升，其中供热体系在人们日常生活中起到十分重要的作用。随着时代的发展，供热体系并不断的改变，转换成了当今的建筑室外供热管道为主的供热体系；供热管道的安装质量是保证供热体系健全的重要因素，为了能保证供热体系的正常运作，要对安装质量进行要求，从而提高整个施工质量，进而保障施工进度。