数控毕业设计总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇数控毕业设计总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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1高职数控技术专业毕业设计环节分层教学的必要性

1.1学生生源层次不一

目前陕西省高职院校的生源组成有：普高生、中职生、三校生、初中毕业生（五年制）；且录取形式多样化，有高考录取、单独招生考试录取、报道注册录取、中考录取等。这就造成了目前高职院校的学生生源参差不齐，学习状态多样化，学习成绩差距大；然而在专业人才培养方案制定的过程中，培养目标却是统一的，尤其在专业综合训练环节，如何通过毕业设计论文环节来检验高职培养目标带来了极大的难度。

1.2毕业设计选题单一，偏离培养目标

通过近五年我院数控技术专业毕业设计执行情况统计，目前数控技术专业的毕业设计依然是以毕业设计论文形式进行，这种模式已经不符合当前高职教育培养的对象以及培养目标的要求。我院数控技术专业毕业设计内容包括：零件图绘制、零件图分析，毛坯选择、毛坯图绘制，机械加工工艺路线确定，工序尺寸及公差确定，数控加工工艺装备（设备、刀具、夹具、量具）的选用，切削用量及工时定额确定，工艺文件的制订，编程。完成设计内容之后，进行毕业设计说明书、工艺文件、答辩PPT等资料的编制整理，然后答辩。统一的毕业设计模式及要求，无法满足多岗位、多形式、“零距离”就业的需求。

1.3受提前就业影响，毕业设计辅导监控难、质量差

伴随着高职就业压力的增大，就业时间越来越早，高职毕业生基本上在大三一开学就投入到应聘热潮，一旦学生签约，大部分学生将面临立即上岗的要求，往往在就业与毕业设计环节的取舍上，高职院校基本都是以就业作为首选。这样一来，毕业生只能将老师布置的设计题目带走，到企业去，边工作边搞设计。进入企业，毕业设计的辅导监控就落空，从而造成了毕业设计质量差，答辩各环节成绩低，甚至有的同学毕业设计资料无法达到要求，不能顺利进行答辩，这样给毕业生综合实践环节的成绩评定带来诸多不便，现在就业与毕业设计之间的矛盾越发凸显。

1.4毕业设计与顶岗实习脱节

毕业设计是高职毕业生的最后一个专业综合实践环节，目前高职毕业设计的形式受到其内容的制约，基本上都是由指导教师给出毕业设计的题目，学生在老师的指导下，在校内完成毕业设计并进行答辩。在人才培养方案制定的过程，毕业设计完成之后，再进行顶岗实习环节。数控技术专业的顶岗实习主要是进入毕业生就业单位实习，随着学生就业的普遍提前，大部分学生在大三第一学期就已经签订就业协议，随后即进入企业进行顶岗实习，提前就业影响了毕业设计环节的进行，同时学生进入企业顶岗实习，没有时间、也没有精力再完成毕业设计环节的任务。

1.5毕业设计环节分层教学迫在眉睫

如何解决高职学生生源层次多样化，毕业设计论文模式偏离培养目标，毕业设计辅导监控难、质量差，毕业设计与顶岗实习脱节等现实问题，我院通过多方调查研究，成立课题组，探索出分层次教学，数控技术专业毕业设计可以进行毕业论文设计、试件加工、CAD/CAM设计、顶岗实习报告等多种模式的学习方法。多种模式多种题目，既满足在校生完成毕业论文要求，又满足顶岗实习学生，专业综合实践与就业相结合，解决就业与设计矛盾。在校生也可根据个人学习情况选择是做论文，还是做CAD/CAM设计，或者做试件加工，从而提升不同层次学生在毕业设计环节的设计质量，指导老师根据不同层次学生针对性的指导，学生专业综合实践效果更好，解决了种种矛盾。

2数控技术专业毕业设计分层教学实施的保障条件

分层次教学极大地解决了目前高职数控技术专业毕业设计存在的主要问题，但是要满足不同层次学生进行不同模式毕业设计需要一定的保障条件，我院在该项目实施过程中，各界领导给予了大力支持，各部门分工协作，为分层教学的实施提供了条件。

2.1设计室

对于学习成绩较好、进行毕业论文设计的同学，数控学院提供了足够容纳设计学生的设计室。设计室配备桌、椅、绘图板、丁字尺等必要的设计工具，以及设计用的机械加工工艺手册、零件设计手册、公差手册、夹具手册、刀具手册、量具手册等设计资料，为设计的顺利进行提供条件。

2.2CAD/CAM实训室

对于软件应用水平高、进行CAD/CAM设计的同学，数控学院提供了CAD/CAM实训室。该实训室有高配置电脑100台，能快速流畅运行UG、Pro/e等三维造型软件及仿真加工软件，为造型仿真加工提供条件。

2.3数控实训基地

对于理论学习成绩一般、动手能力强的同学，毕业设计环节重点训练其一项专业核心技能，数控学院提供数控实训基地对毕业设计学生开放。我院数控实训基地目前有CAK6136数控车床10台、CL-20A全功能车2台、XD-40数控铣床10台、1055VMC加工中心6台、CTM450电火花2台、DMWG320T6线切割4台，这些设备在课余时间全部对毕业生开放，保证试件加工同学进行技能训练及毕业设计产品制作。

2.4顶岗实习企业

对于因就业参加工作，或进行顶岗实习无法顺利进行毕业设计环节的学生，学院积极联系顶岗实习单位，为学生创造便利条件，通过企业给定题目或者完成顶岗实习报告的形式进行毕业设计。数控技术专业目前拥有校企合作工作站1个、校企合作单位20余家，先后与西安嘉业航空科技有限公司签订校企合作工作站协议，与西安华元机械有限公司、宝鸡秦川机床发展集团、西北工业集团、西光集团、西安东风仪表厂、陕飞集团等企业签订校企合作协议，为学生进入企业进行顶岗实习提供保障，同时这些企业对进入企业实习的学生，都安排专门的技术人员进行工作和设计指导，保证了学生学业的顺利完成，同时能尽快完成从学生到技术人员的工作角色转变。

2.5师资条件

分层次教学，除了必备的硬件条件以外，师资队伍也是最重要的保障之一，根据学院教学管理规定要求，参与毕业设计指导的教师必须是讲师以上职称。数控教研室目前拥有专兼职教师33人，其中高级职称17人，中级职称14人，为分层次教学提供了必备条件。2015届毕业设计指导过程中，各个环节有专门教师负责指导，参与毕业论文指导教师10人，其中副教授以上7人，讲师3人；参与CAD/CAM设计指导教师8人，其中副教授以上5人，讲师3人；参与数控加工设计指导教师8人，其中高级技师5人，技师3人；参与顶岗实习联系指导教师5人，均为讲师。

2.6制度保障

在分层次教学实施过程中，严格按照教务处、实践教学管理处、质量监控中心、数控学院各级部分的规章制度执行实施。教务处、实践教学管理处联合下发的毕业设计管理规定，明确了毕业设计目标、任务、内容、效果、指导教师要求等内容，实践教学管理处定期对毕业设计执行情况进行检查，每年度进行评比；质量控制中心则按周、按月进行检查反馈，起到很好的督促作用；数控学院不定期进行检查指导。各部门协调合作，保障了毕业设计环节的顺利进行。

3数控技术专业毕业设计分层教学实施过程

2015届数控技术专业毕业设计环节，共有160名学生，参与指导教师31人，通过项目组成员共同努力，形成了一套分层次教学模式。

3.1毕业设计题目审核

参与数控技术专业毕业设计指导的教师进行选题表填写，选取毕业设计题目。要求设计题目要符合分层教学要求，突出专项技能特点，设计题目要有新颖性，能调动学生设计兴趣。

3.2专业指导委员会审核、公布选题

对教师所申报的题目，教研室组织专业指导委员会审核，通过并在院部备案。选题不合适的，将退回重新选题。并且将通过选题、指导教师名单在第一时间公布给学生，学生可以根据个人特长提前考虑设计方向。

3.3学生选题，院部审核

通过专业指导委员会审核的设计题目、指导教师，以及教师指导人数，将通过学院公共平台，向数控技术专业毕业生公布，学生可以根据个人的学习情况、就业情况，以及兴趣爱好选择题目，选择指导教师，完成后交院部审核。院部学籍管理员与教研室共同对选题学生进行成绩分析，进行综合评价。选择进行论文设计的学生，要求学生综合知识丰富、机械基础课及专业核心课成绩优良；进行CAD/CAM设计的学生，要求至少有一门软件应用课程优秀，能熟练进行三维设计及二维设计，有解决复杂曲面设计加工的能力；数控加工的学生，对理论课知识要求低，重在实践技能的锻炼；需提前就业的学生选择顶岗实习报告，进企业联系企业指导教师，完成企业设计任务。根据审核结果，通过的进入实施阶段，不通过的则需要教师指导重新选题。

3.4毕业设计实施

进入实施环节后，各指导教师要严格按照学院各项规章制度的要求，分别在不同的设计环节进行指导。论文设计指导教师在设计室进行7周各阶段的设计指导，完成论文资料、工艺规程文件；试件加工的学生，则在数控实训基地，由指导教师进行工艺方案确定、加工指导，完成试件的加工，并保证各项加工精度要求；CAD/CAM设计环节，学生有指导教师在CAD/CAM实训室进行产品设计、造型、仿真加工等，最后形成动画、视频等影像资料；顶岗实习学生在校企双导师指导下，完成企业题目或者顶岗实习报告。

3.5设计资料整理、答辩

各环节主要设计任务完成后，要求学生按照数控技术专业毕业设计资料要求，完成对应的论文、加工件、CAD/CAM动画视频、顶岗实习报告、答辩PPT等资料的整理。所有资料必须按照规范要求，完成设计内容，待指导教师审核签字后，进行答辩。数控技术专业毕业设计答辩，由专业指导委员会统一组织实施，邀请企业专家、校内外专家共同参与，保证答辩的公平、公正。

3.6成绩评定

数控技术专业，分层次教学后，毕业设计环节成绩由三部分组成：毕业设计过程占40%，设计资料占30%，答辩成绩30%，重点突出毕业论文、数控加工、CAD/CAM造型、顶岗实习的过程训练，从而提升毕业设计质量，调动设计的积极性、参与性。

4分层教学取得成效

4.1分层教学培养了不同层次、有特长的人才

将不同层次的学生采用单一的模式进行毕业设计这种旧的模式，变为根据不同层次进行多种模式的学习，这种状态的转变，有利于发挥学生特点培养专项技能，更符合人才培养目标，有利于培养有特长的专业技术技能人才。

4.2监控组织更到位、设计质量显著提升

分层次教学避免了一刀切，离校难监控，毕业设计质量差的现状。通过分层教学，管理部分及企业专家一致认为，学生设计质量显著提高，加工技能得到锻炼，造型能力得到提升，促成百花齐放的局面的出现。

4.3缓解就业与设计冲突，毕业生受到顶岗实习单位青睐

提前就业进入企业的学生，通过企业题目或者顶岗实习报告的形式进行毕业设计，减轻了学生的学习压力，在工作中总结、学习，能更快地融入企业、融入岗位，改观了以往设计内容与工作内容不符，失去综合训练意义的尴尬。通过改革，进入企业顶岗实习的学生，通过这种企业安排设计、指导设计，协调了校企关系，同时缩短学生培训时间，受到单位的青睐。

5思考与瞻望

学生生源多元化、学习状态参差不齐是高职学生的现状，如何解决这种复杂状况下学生的培养，越来越值得职教人深思。虽然我院数控技术专业在毕业设计环节采用了分层次教学模式，但是在公共基础课、专业课程的教学过程中仍然是以大班集体授课，如何调动各层次学生的学习积极性，培养符合社会需求的高素质技术技能人才需要我们继续探索和研究。

参考文献

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2问卷调查的分析与思考

2.1考生来源及其学习基础

表1显示，有66%的考生是应届大专毕业生，已经毕业的考生，也有29%毕业时间不超过两年，说明绝大多数考生是在专科在校学习阶段报名参加的自学考试，只是由于某种原因当时未参加毕业设计答辩。可见，职业技术学院的学生是工科自学考试生源的主体，因此，加强高等教育自学考试与职业教育的融合，是自学考试教育事业发展的客观需要，同时也是教育与实际结合的需要，更是教育与职业接轨的需要。重视两者的结合不仅可以稳定自学考试生源，而且能使自学考试教育培养的人才迅速适应劳动力市场的需求，减少教育资源的浪费。二者的结合，既可以不断完善自学考试的不足和缺陷，发挥自学考试的优势，也可以促进自学考试的可持续发展。通过进一步了解，那些已经就业的学生，尤其是像数控技术专业这种工科已经就业的学生，他们的就业对象主要是企业。在企业转换经营机制后，由于企业对人才需求存在急功近利的短期行为，对职工重使用轻培训，甚至只使用不培训，很少有企业愿意为职工参加社会培训和学习提供方便，加之自考生在单位工作压力大，加班频繁，一旦就业，学生很少有时间参加上课、辅导等学习活动，有的考生甚至连参加答辩的请假都无法得到批准，不得不延期答辩。此外，还有一个现象应该引起足够重视。由于就业的压力，很多专科学校都取消了毕业设计环节，采取以学生到企业顶岗实习的方式代替毕业设计，使学生失去对在校专业学习的各科目统一复习和综合训练的机会。很多学生反映，根本不知道专科学习阶段所学的各门课程知识有什么用，如何用。这对提高学生的素质和能力是非常不利的。

2.2参加毕业设计的效果

作为主考学校应该坚持做好毕业设计答辩的规范化、标准化工作，力图通过毕业设计答辩环节，综合训练考生的职业能力和职业素养，发挥该实践环节的导向作用。在毕业设计实施方案中，要求考生在答辩时提交以下材料:①开题报告；②设计图纸（A0图纸3张以上）且要求有指导教师签字；③毕业计算说明书12000字以上；④其他应提交的材料（设计任务书、指导教师评语、评阅人评语、答辩成绩评定单）。答辩程序要求：①自我介绍；②答辩人自述（讲解图纸和设计内容）；③提问与答辩。通过答辩，发现许多平时难以发现的问题。例如，少数指导教师明显缺乏指导本科生毕业设计的经验，选题缺乏实际背景、设计内容过少，所指导的设计选题、图纸的质量以及工作量存在的问题；在学生方面，部分自考生对学过的课程掌握得不好，图纸画得很不规范，粗细实线不分。在答辩时，有许多应知应会的问题回答不出来，还有的自考生对自己的题目不甚了解，对所设计的图纸不理解。然而，无论毕业设计做得怎么样，成绩如何，几乎所有自考生都对参加毕业设计的收获持肯定态度。从问卷调查的结果可以看出，绝大多数考生对毕业设计的重要性和必要性都是认可的。很多学生对专科阶段没有毕业设计环节而感到遗憾。极少数对毕业设计持否定态度的考生几乎全都是已经就业，且所就业单位与所学专业完全无关的考生（比如售楼员、保险业务员等）。一位自考生在其毕业设计说明书后面的致谢中，用诗一样的语言直抒胸臆，恰当地反映出毕业设计的成效：“回想毕业设计这段难忘的岁月，从最初的不屑与茫然，到慢慢地进入状态，再到对设计的思路越来越清晰，整个设计的过程难以用语言来表达，遇到困难，常常不知道如何来下手。这时，老师通过邮件的指导直至当面的讲解，好像是在黑暗憋屈的密闭空间中豁然展现了一面窗，不但有了明快的思路，而且还会有呼吸到新鲜空气般的畅觉。当图纸经过一次次修改基本成形时，自己会充满了成就感。就在毕业设计的磨炼中，我不仅知道了以前的课程学有何用，而且通过不断的整理资料，不断地汲取灵感，学会了在今后如何去适应和完成新的工作。即使在毕业设计的帷幕落下之后，我相信我也会牢记这些难忘和感动，这个期间的收获将使我将终生受益。”很多自考生反映，毕业设计答辩的环节对他们的帮助也非常大。不少自考生在正式场合讲话的机会很少，有的考生文化基础薄弱，在语言表达与组织能力上较差。为了能通过答辩，他们在答辩前反复熟悉设计内容，甚至将自述部分内容写出并背诵下来；考生之间相互设置问题，互相切磋。所有这些，对于平时相互间联系极少的自考生来讲，是非常难得的。答辩时的气氛常常是十分紧张的，短短几分钟的陈述，却饱含自考生近半年的辛苦努力和其指导教师的悉心付出。答辩中充分展现的是学生对专业知识的掌握程度和现场应变能力，而答辩教师的提问以及对考生设计出现的问题的指正与讲解，可以让所有参加答辩的考生感到受益匪浅。

2.3学习条件与环境

13个数控技术专业助学站，有11个主要依托于职业技术学院或高等学校的成人教育学院或专业学院，客观办学条件好，考生生源稳定，授课或辅导相对正规，实验、实践条件充分。其原因可能是开办数控技术专业等工科类助学站客观上要求硬件条件比较高，办学成本也高，自然限制一些办学条件较差的单位申办专业助学站点。因此，数控技术专业自考助学站的情况比较好，有条件根据助学工作的职责为考生选聘相应课程的辅导教师，组织实践环节的教学和考核，协调、处理招生或助学中的各种问题，保证助学工作质量。但从问卷调查中也可以看出，各助学站点的助学条件参差不齐，自考生对助学站点的评价不一。有83%的自考生在教学的各环节得到助学站的有效帮助，尤其是在毕业设计阶段，52%的考生都得到2位及以上教师的指导，同学之间也有了更多的交流，达到教学目标和应有的教学效果。与此同时，从统计结果上也可以明显看出，考生满意度高的助学站，其参加毕业答辩的人数也多，即招生量多，最终的答辩成绩以及及格率也普遍高。从这一点也反向证明本次问卷的可信度也是很高的。进一步对问卷调查结果进行分析，可以得出如下结论：（1）虽然13个数控技术专业助学站，主要依托于职业技术学院或普通高等学校，但依托学校的成人教育学院还是依托专业学院（系），其助学效果却有很大的不同。依托于高等学校专业学院（系）的助学站，由于助学站的教师对专业和学生都很熟悉，所以其招生、聘任教师以及其他助学工作都比较得力，加之其开办自考专业数量比较少，工作目标比较集中，因此无论从招生数量还是课程考试通过率、毕业率都比较高，考生满意度也比较高。依托于高等学校成人教育学院（系）的助学站，目前的主要工作精力并非用于工科自考专业。例如，某职业技术学院，该校机械或近机专业（如汽车、工业工程、仪器仪表等）的年招生量可达2000余人，但报考数控技术专业的自考生每年平均仅10~20人；再如，另一职业技术学院，以前曾是机电一体化自学考试的招生大户，但现在每年数控技术专业自考招生量平均仅10~20人。这些助学站由于招生专业过多，工作目标分散，与专业联系不多，聘请教师困难，实践教学成本高，教学质量难以保证。（2）个别助学站办学的功利性过强。可能由于招生数量较少，因此所提供的助学基础设施无法满足学习要求，所聘师资力量过弱甚至没有指导教师等，从而导致出现助学管理混乱、教学不够规范的情况，影响自学考试数控技术专业的顺利发展。（3）由于就业的压力，很多职业技术学院或专科学校都取消毕业设计环节，采取以学生到企业顶岗实习的方式代替毕业设计，使学生失去对在校专业学习的各科目统一复习和综合训练的机会，更重要的是，使得部分专业教师（主要是年轻教师）缺少指导毕业设计的经验甚至能力。因此造成一些助学站的考生在毕业设计中，选题缺乏实际背景、设计内容过少和雷同，有的题目缺乏针对性和实用性；有的毕业设计虽然从题目上有设计对象，但具体设计图却与题目相关性很小；有的毕业设计图纸只有外形图，没有详细结构，明显有凑图纸张数的现象。随着今后招生的进一步扩大，此类问题将可能更加突出。实践证明，社会助学的质量，直接关系到自学考试的质量。凡是社会助学质量搞得好的，考生质量就高，毕业生质量也好。因而社会助学在帮助考生学习的过程中，承担着重要的作用。[6]

3总结与建议

随着社会的发展和我国高等教育从精英教育转向大众化教育阶段，自考生源数量与成分发生急剧性变化，职业技术学院等专科在籍学生已经是工科自考生的主力军，这将对自学考试体系的自我定位产生重要影响。毕业设计，作为主考院校与广大考生进行直接接触的重要环节，是自学考试体系进行自我检查和自我客观评价的有效途径。高质量的社会助学，是保证自学考试健康发展的重要保证。对主考院校毕业设计的管理与验收提出以下几方面改进建议：

第一，找准自学考试的位置，将毕业设计定位为专业实践和职业技能训练。承认自学考试教育与高等教育的区别，承认自学考试生源与高等教育生源之间的差距。普通高等教育和自学考试教育在人才培养目标上不可能完全相同，其评估体系也应该不同。普通高等教育着力培养学术研究型人才，而自学考试教育目标应该是根据现实社会的需要提高在学人员的知识结构和实践能力，将自学考试教育目标定位在培养应用型、技能型人才，课程结构和教学内容以实用、够用为度，充分发挥自学考试为社会服务的功能。建议将自学考试数控技术专业毕业设计的功能定位为根据工业企业的现实要求训练和考核考生对专业基础课和专业课知识的理解与实践能力，侧重于对专业知识的应用和技能的把握，从传统的知识学习导向型逐渐向职业技能训练导向型的教育模式转变。在保证教育质量和总体培养目标实现的条件下，适当减少毕业设计工作量和设计说明书字数要求，但应增加对毕业设计题目选题背景、详细结构表达和工艺可行性要求，使毕业设计内容更贴近工业企业实际，尤其注重对应考者进行基本技能的考核及运用所学知识分析和解决实际问题能力的考核。[7]

第二，重视选题质量，坚持每人一题，充分体现职业技能训练要求。毕业设计选题是毕业设计的起始和关键。选题决定毕业设计的内容，选题质量在某种程度上决定毕业设计质量。题目的类型根据数控专业特点和要求可以多样化，并尽可能满足生产实际需求。根据自学考试毕业设计过程分散性、独立性和难以监控的特点，要保证每个学生都积极动脑、动手，避免互相抄袭，就必须要求毕业设计的选题不能重复，并做到每人一题。在选题方面，应该做到难易适宜，选题不能过大，不能超出自考生的能力和所学专业的知识范围；也不能过窄，使学生难以发挥或施展其能力，选题更要与实践充分结合起来，不能过于超前而与现实严重脱节。选题的难度和工作量要适当，应在教学计划规定的时间内，使学生在教师的指导下经过努力后能够完成，或者能有阶段性的成果。既不使学生承担的任务过重，难以按时完成，又不因为任务过少，造成学生空闲，达不到职业技能训练要求。考虑到自考生平时相互之间接触少，缺少合作和相互讨论学习的机会，而现代制造系统的研发经常不是依靠个人奋斗、独立完成的项目，而是通过团体协作，每个人完成其中的一部分，分阶段逐步完成。因此建议在选题时，可以考虑将一个较大的题目（如一个较复杂的设备设计开发）分成若干个各自独立但又相互关联的子题目交给自考生去做，并将他们分成一组，从而使自考生在毕业设计过程中，既有机会互相讨论，互相协作，又能各自独立完成自己的那份工作量。毕业设计的题目在符合专业实践和职业技能训练目标的前提下，应尽可能多地选择与生产、科研、实验等任务相结合的实际题目，选择企业、科研单位的实际工程问题作为毕业设计选题。这类选题往往能够激发学生参与实际工作的积极性，增强学生的责任感。同时，还有利于培养学生严谨的科学态度和认真负责、一丝不苟的工作精神。

篇（3）

毕业设计课题的选择事关毕业设计的成败,任课教师一定要竭尽全力认真对待。毕业设计课题的选择不宜太难,也不宜太易。选题太难学生感觉无法完成任务容易产生厌学情绪放弃学习,选题太易则易出现学生大多数时间无事可做的现象。选择适中的课题是执教老师首当其冲的任务。依笔者近几年的体会,选题应注重学生们生产实践的应用,既尽可能涵盖数控专业机械加工的理论基础知识,又避免理论性太强的课题。

二、毕业设计课堂教学的特殊性

毕业设计课与传统课堂教学具有较大的差异,对于教师与学生都是一场挑战。毕业设计不是传统教学法的“我讲你听”模式,教学过程中师生互动性非常强,更多体现的是现代教学提倡的“项目教学法”的延伸与提高。要求教师具有较全面的专业知识,熟知《机械制图》《公差配合》《金属材料与热处理》《机床夹具》《机制工艺》《金属切削机床》《AutoCAD》《数控编程》相关专业课内容,所选课题是对这些专业课程的综合应用。教师本人最好具有一定的生产实践经验,对本专业学生在未来生产实践中所要担负的任务有清楚的认知。

三、毕业设计的组织实施

首先将全班同学划分为若干小组,每组人数不宜太多,以5~6人为宜;每组成员要注意学习成绩好中差兼顾搭配;每组学生要有自己的毕业设计课题。要求在规定的时间完成手工绘图、电脑绘图、零件加工工艺编制、毕业设计计算说明书,并打印相关的图纸及文档。

四、毕业设计选题举例

一个盘类零件,工件材料为灰铸铁,如右图所示。

篇（4）

1.产品功能分析

织机导板是横机中重要的零部件，在横机中起到走针线路的作用。

2．零件的加工面

零件的加工面有：外圆、2*￠8孔、内外轮廓、键槽

3．零件分析

确定加工表面的可加工方案：该零件下方属于回转类零件，其外圆的加工具有一定的局限性，特别适合以车削加工来完成，其他的方法有精车、磨削、或以车代磨等等，这主要以零件外形及加工要求来决定以何种方法来完成加工，前提是在保证质量的同时，以最快的效率，最低的成本来完成工件的加工。对于一些孔的加工无法以车磨加工，可以以另外的加工方法来完成，例如，钻削，铣削，铰削等等。一般以孔轴线的位置来确定，与外圆轴线重合的，可在铣床上加工。加工特殊表面，主要是零件的内外轮廓加工，主要以铣削完成，也可以用加工中心完成，其余适情况所定采用车、铣、磨等加工。

零件结构工艺性：零件形状小，加工困难，其加工工艺不能一味的以普通的加工来确定工艺。由于该零件的轮廓下表面存在带槽的台阶圆柱，不易进行一次性加工，所以先加工轮廓下表面（两个圆柱）再对上表面轮廓进行铣削。（零件技术要求分析：1.零件精度要求：从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工时应相应提高一点。φ15.9的圆与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个φ8的通孔，在加工时有一点困难。2.零件的热处理要求：加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为HRC62-64，还需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好）。

4．从生产条件分析看，生产设备、生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。生产纲领为：400个/批，生产周期为两周（包括热处理）。数控加工与普通加工相比具有的优点是：工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。

1.制订工艺规程的步骤：

（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，进行零件的结构工艺性分析，确定零件制造的关键技术问题。

（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，绘制，毛坯图。计算总余量、毛坯尺寸和材料利用率等。

（3）拟订工艺路线。

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差，绘制工序图。

（5）选择切削用量和计算时间的定额。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）进行技术经济分析，选择最佳方案。

（8）编制工艺文件

前言

本课题的设计意义在于了解织机导板零件功能及工作场合，进行数控加工工艺设计，编制程序，以及设计数控加工夹具。在期间将发现的问题及时更正，将技术更新，充分将数控技术发挥到相应水平。随着我国制造业的发展，数控设备的需求也在增加。它们总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。

制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。数控技术又是其核心技术，它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。目前，国内数控机床用量剧增，这就需要一大批面向生产第一线的熟悉数控加工工艺，能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人员。

数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。

本课题实践性强，其理论源于生产实际，是归根于生产实践的总结。做本课题必须注重理论同实际相结合，根据不同的现场条件灵活运用理论知识，以获得解决生产实践问题的最佳方案。通过本课题的学习，应基本掌握数控加工中的基本知识和理论，达到本课程的要求。

目录

摘要———————————————————1

前言————————————————————2

一、设计课题分析————————————————————5

1、产品功能分析————————————————————5

2、零件的加工面————————————————————5

3、零件分析————————————————————5

4、从生产条件分析————————————————————5

5、设计任务分析————————————————————5

二、工艺规程设计说明———————————————————6

1、毛坯的确定和材料分析————————————————6

2、工艺安装原则和方法——————————————————7

3、工序卡片安排原则——————————————————7

4、工序顺序的安排——————————————————8

5、定位基准的选择——————————————————8

6、加工方法的选择——————————————————9

7、工序集中与工序分散——————————————————9

8、零件加工工序——————————————————9

9、工艺装备选择——————————————————9

三、工装夹具设计——————————————————9

1、夹具作用——————————————————10

2、选择夹紧面时的原则——————————————————10

3、夹具结构设计要则——————————————————10

4、夹具的标准化——————————————————11

5、夹具的刚度和强度——————————————————11

6、夹具的稳定性——————————————————11

7、夹具与机床的位置关系—————————————————11

8、夹具与刀具的位置关系—————————————————11

9、夹具操作和使用上的要求————————————————11

10、对安全和可靠性的要求————————————————12

11、夹具零件结构的工艺性————————————————12

12、夹具体的方案分析及制订————————————————12

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2011）35－0044－03

现代制造业日趋国际化，缩短产品开发周期，减少开发新产品投资风险，已成为企业赖以生存的关键。[1]制造企业运用先进的设计模式，采用先进的制造技术，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。为了适应现代制造业对人才的需求，培养掌握先进制造技术、具有现代工程素养和创新能力的技能型人才，是高职院校刻不容缓的重任。

毕业设计是高职学生三年学习的重要总结，是最重要的一次集中性实践环节，它要求学生综合运用相关知识，结合实际课题进行设计和创新，从而培养学生的动手能力和创新能力，全面提高学生运用知识的水平。[2]笔者所在的教学团队根据高职学生的知识特点，设计了多个富有创意和挑战性的实际课题，由学生选作，要求采用三维机械设计软件的主流产品Solidworks完成。主要是基于以下考虑：①学生在相关专业课程中已经学习了Pro/E软件的应用。有一定三维CAD软件应用经验者都知道，各三维CAD软件的应用思路大体相同，学习一种三维CAD软件作为基础，再学习其它三维CAD软件将很容易上手。但学生在学习阶段并没有这样的认识，因此希望他们在校学习阶段即积累一定的三维CAD软件应用的经验。②通过企业调研，我们发现目前Solidworks软件在国内外中小企业中已经得到了广泛的应用，受到广大设计人员的欢迎，为了使学生免除进入企业后，缩短适应期，减少再培训等环节，在校学习阶段即提供机会让学生深入学习Solidworks软件，为实现与工作岗位的无缝对接打下良好的基础。

一、举一反三，拓展思路

大部分的高职机械类专业都开有机械基础或机械设计基础课程，在该课程的教学环节中，有两周左右的课程设计内容，要求学生根据给定条件完成一个减速器的设计，包括设计计算、二维装配图绘制及部分零件图绘制。但在两周的时间里，学生并没有利用这一机会完成减速器三维造型。因此，在毕业设计阶段选择减速器设计课题的学生，第一个任务就是利用Solidworks软件完成减速器的三维造型，由此学习Solidworks软件的零件造型、装配、工程图及文件管理等方面的功能。

上述减速器作为经典的案例在教学中广泛采用，其设计过程已经程序化，有大量可供参考的资料，为了拓展学生的思路，提高其综合应用课本知识的能力，要求进一步独立完成其它类型减速器的设计。例如下图所示的同向三螺杆挤出机减速器、异向三螺杆挤出机减速器等。

要求学生通过查阅资料，制定设计方案，完成设计计算并利用Solidworks软件完成三维图及工程图的绘制，使他们懂得怎样将所学的知识融会贯通，灵活应用于解决实际问题。

二、从设计到加工，体验真实的生产过程

在技术进步的大背景下，产品的设计和加工工艺越来越精细，产品的成品品质越来越精致、优良。[3]机械制造类工作岗位越来越离不开计算机辅助设计与制造软件的应用。Solidworks是一款综合性的创新平台，利用它可以设计多样化的产品。下图是利用Solidwork软件设计的玩具小车，可以实现其精美的造型，如同真实的产品一样。在完成造型后，进一步制定各零件的数控加工方案，利用CAM软件编制数控加工刀路，生成NC程序，并在数控机床上实际加工出产品。

学生在此过程中可以完成机械制造业中的设计、工艺、编程、机床操作等典型工作任务，体验设计员、工艺员、编程员、操作工、检验员等岗位角色，使学生熟悉零件从设计到加工的整个过程，掌握零件的基本设计方法与数控加工的基本技能，进一步巩固与扩充以前所学的《机械设计基础》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程与操作》等课程的知识。同时鼓励学生充分发挥其创新能力，设计出具有自身特色的产品。学生要利用三维软件实现自己的构想，必须钻研Solidworks软件的各种造型功能，从而提高软件应用能力。通过反复的交流与修改，设计并最终加工出属于自己的作品，培养了创新意识，加强了实际操作技能。

三、整机设计，综合能力的培养

该课题要求学生利用Solidworks设计和装配一种单螺杆膨化机。首先由教师提供设计指导书，包括膨化机原理、产量计算方法、螺杆设计方法等等资料，在充分熟悉基本资料的情况下，鼓励学生扩散思维，采用不同的结构实现所需要的功能，学生综合运用以往知识，先拟定各自的设计方案。最后集中进行各种方案展示、小组互评、指导教师点评，通过比较、筛选和组合，确定出最为合理的设计方案。

小组成员分工合作，从膨化机的功能入手，通过产量、功率等要求确定基本尺寸，还要考虑密封、、加热、定位、拆装及标准件的选择等一系列问题，并进行强度验算。最终完成三维装配图和二维零件图。

在完成毕业设计的过程中，学生以独立的主体身份从事一定的、相对独立的具体工作，大大激发了他们的求知欲望。以往的毕业设计中，二维图纸的绘制和修改工作量很大，占用了学生大量的精力和时间。而三维设计软件的应用可将毕业设计的重点由二维图纸的绘制转化到不同方案的设计和创新上，突出了设计创新，培养了学生运用现代化手段解决工程实际问题的能力。对增强学生的综合分析问题、解决问题能力，建立机械设计的整体思维大有帮助。

四、理论联系实际，实现与工作岗位的顺利对接

传统的毕业设计中设计出的产品由于没有得到制造、装配以至样机试验的验证，许多不合理的设计，甚至是错误的设计很难被发现。输送机设计课题即来自真实的产品。该课题是与输送机生产厂家合作设计制造一台计量输送机，学生与指导教师一起参与到该项目中。首先由用户提出使用要求，包括输送材料、输送能力、输送距离等基本要求，然后学生与指导教师一起讨论结构设计、基本尺寸的确定、电机的选择等。确定方案后，由学生利用Solidworks完成该输送机的三维绘制，再交给用户确认。由于SolidWorks软件可以完成复杂零件的三维造型，并可根据需要生成各种剖视图，有助于了解产品复杂的内部结构，对设计方案的表达更加简单明了，与用户的交流也更加顺畅。同时，由于界面友好、造型方便、图形质量好等特点，也使得产品设计和造型的时间缩短，效率大大提高。

用户确认后，由学生输出二维工程图交由工厂进行生产。由于设计、生产、用户各方都没有该种物料计量输送机的经验，生产后出现物料架桥等问题，需要对原方案进行改进。每次改进都是首先在三维图上修改，再在实物上完成。经过不断改进，最终满足了用户的要求。整个过程由于SolidWorks软件的应用，大大缩短了试制周期，降低了成本。学生自始至终参与了该计量输送机的设计与生产，参与了各种问题的解决，其在毕业设计中所做的工作即是实际工作岗位上一名结构设计人员需要完成的工作，真正实现了与工作岗位的顺利对接。

实践证明，将SolidWorks三维设计软件引入毕业设计，可取得良好的教学效果，极大地调动学生毕业设计的积极性和创造性，由此提高了学生对先进制造技术的理解和掌握，锻炼了学生解决实际问题的能力，对学生创新能力的培养起到了积极的促进作用，毕业设计的效率和质量大大提高。

参考文献：

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我在从教的30多年中，一边致力于教学，一边从事科研，基本做到了教学、科研两不误。在长期的教学实践中发现，课堂教学所采用的教材内容往往滞后于生产实际，尤其滞后于科研实际。怎样在教学中突破教材的局限，使学生获得更为广博和新颖的知识，并在培养创新思维能力方面发挥作用呢?我认为，作为大学教师，尤其是工科教师，不少人本来就是一边从事教学，一边从事科研工作的。为什么不能将这二者有机地结合起来，在完成科研任务的同时，使团队辛勤劳动所获得的科研成果经过转化，直接为本科教学服务，在更多的方面发挥作用呢?事实证明，完全可以。

一、科研成果实现二次转化的重要性

科研成果除了可以用于，申报专利、申报奖励、指导研究生，以及通过不同途径实现产品转化(一次转化)，直接为发展国民经济服务外，还有一个非常重要的作用，这就是使科研成果通过转化，在多方面为本科教学服务，实现二次转化。我们为了使科研成果为本科教学服务，在创新实验教学、丰富授课内涵、更新教材内容、充实模型教具，指导毕业设计和培养师资队伍等方面进行了艰苦的探索，并取得显著成效。

二、创新实验教学

我校的金工教研室在20世纪80年代中期以前，缺乏独自立项的科研项目。在1988年，我们申请到国家自然科学基金项目“人造聚晶金刚石复杂型面的放电加工与加工机理研究”。经过课题组近三年努力，该项目成果通过了国家自然科学基金委员会组织的技术鉴定，《科技日报》对此进行了报道，并且美国国家科学基金也因此邀请我参加“美国国家科学基金会受资者学术会议”，所发表的论文获得中国机械工程学会全国会员大会优秀论文奖，并获得国家专利。我并不满足于此，很快就将该科研成果转化为“数控旋转电火花磨削聚晶金刚石”的演示性实验，使学生观察到国际上加工聚晶金刚石的最新工艺方法和由此方法加工出的各种聚晶金刚石刀具。该成果于1992年获我校实转化的甜头。

在上述成果应用于本科教学不久，我又利用申请到的“教育部实验室建设补助基金”项目提供的资金，组织骨干，开始了“数控线切割二维创新设计与制作”系统的单元技术研究，目的是为在局域网络条件下大面积参与的学生创新设计与制作开辟道路。经过近两年努力，该成果获得校级实验技术成果三等奖。1998年，我校“211工程”项目的第一批经费到位，将上述单元技术成果扩展使用的时机已经成熟。我利用其中的部分经费，组织青年技术骨干，开始了“局域网络条件下数控线切割二维创新设计与制作实验”的研究。我们购买了4台数控线切割机床、1台高档微机、1台扫描仪、1台塑封机，自行研制1台超声波清洗机。在学校实验室设备处的支持下，从我校计算机中心和工程物理系调拨了16台286计算机，构成了该创新实验的主要硬件基础。我大胆起用青年教师，自行研制局域网络系统。几位青年教师认真设计，精心制作，选好有关应用软件，经过半年努力，研制成功局域网络系统。该系统迄今已运行6年多，仍然性能稳定，为培养具有创新思维的大学生不断作出新贡献。这是我国在特种加工领域，利用局域网络将4台数控线切割机床联网，实现数控线切割二维创新设计与制作实验的首次尝试。该成果于2000年获得我校实验技术成果一等奖，所发表的论文获得我国高等学校首届现代教育技术学术研讨会优秀论文奖。之后，该创新实验成果接待了许多国内外的同行参观，该实验改革的思路在全国高校工程训练实验教学中广泛推广。

1997年，我认识到，超声波加工不仅在我国的特种加工研究领域是一个薄弱环节，在本科的教学实验领域也是一片空白。而对于像玻璃、陶瓷一类的硬脆材料，除了采用金刚石刀具和金刚石磨具加工外，采用普通的切削加工和放电加工是不行的。因此，我们将研究方向转向旋转超声波加工。经过近两年努力，研制成功旋转超声波加工机床1台。1999年，我们将这台机床用于特种加工教学实验，使学生了解到一种新型的对硬脆材料的加工方法。经过几年的深入研究，该设备又有了很大改进，研究方向也由对硬脆材料的单孔加工拓展到向孔系加工，目前正向复杂型面的三维加工发展。

2001年，我主持完成的“体质智能化测试系统”通过了教育部组织的技术鉴定，并获得国家发明专利。这项成果，不仅经过成果转化，实现了产业化，而且在清华大学体育部建成了全国高校第一条“体质测试走廊”；同时被大连理工大学、山东大学等兄弟院校采用，成为我国本科体育教学中的一种新型教学手段。

三、科研成果在本科教学中其他方面的应用

1．更新教材内容

借助近几年国家和学校大力度的经费投入，“中心”的教学基础设施发生了重大变化，引进了大量先进设备和先进工艺技，这样就为教材建设提供了很好的发展机遇。我们将科研工作所取得的成熟成果，如数控旋转电加工机床、数控线切割二维创新设计与制作、十二工位数控激光淬火机床、旋转超声波加工机床的主要内涵编入北京市“十五”规划精品教材《机械制造工艺基础》(该教材第一版获北京市教学成果二等奖)，编入国家级“十五”规划教材《现代工程技术培训》，扩展和更新了教材内容，并且将上述内容拍摄成很有特色的电教片《超硬刀具及其应用》和《特种加工――电、声、光部分》(该片获得全国首届优秀教育音像出版物一等奖)，这些电教片得到广泛推广，为教材改革作出了贡献。

2．丰富讲课内涵

教材内容的更新，使课堂教学的内涵发生了深刻变化。使之不仅满足一般的教学要求，而且充实了前沿知识，拓展了学生的视野。为了提高学生的创新思维能力，每次讲课，我都要准备一个自己主持完成的科研项目，总结出它的创新点，作为创新案例。对自己来说，由于身历其境，讲起来就得心应手；对学生来说，的时间不多，却容易从中领悟创新的真谛。其中的案例，除了自己主持完成的数控旋转电加工机床、颅内血肿排空器、汽车离合器超速试验机、多功能力学木材试验机、游泳训练水上牵引系统、体质智能化测试系统、旋转超声波加工机床外，还列举学生亲身参与的创新设计大赛的各种参赛机器人的例子，使学生感到比较亲切。

3．充实模型教具

对于面向工科学生的课堂教学，现代教育技术已经得到很好的应用。但是，作为模型教具，仍然是工程领域课堂教学中不可缺少的重要辅助手段。我们利用科研成果，制作了颅内血肿排空器，制作了人造聚晶金刚石车刀、铣刀、小直径麻花钻头，制作了立方氮化硼车刀等。这些模型教具，学生不仅可以仔细观察，而且可以仔细触摸。将学生的听觉、视觉和触觉的功能都发挥出来，其教学效果自然比只有听觉和视觉要好。这些很具展示度的模型教具，在一般的生产场所看不到，这样就会激发学生的好奇心和学习兴趣。

4．指导毕业设计

在中心的金工教研室，最初既没有指导本科毕业设计的任务，也没有指导本科毕业设计的项目。经过20多年的艰苦努力，教研室形成了机电一体化设备、特种加工、制造工艺和精细材料成形等多个科研方向，成长了一批科研骨干，不仅为清华，而且为中国农业大学和北京理工大学等相关高校指导完成3篇博士论文、9篇硕士论文和十几名本科生的毕业设计。学生在预定的论文工作或毕业设计期间，都高质量地完成了任务，按期获得了学位。

5．培养师资队伍

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【基金项目】揭阳职业技术学院2008年院级重点教研项目“构建高职教育实践导向模式研究”（编号：JYCJZ0804）。

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0032-02

高职教育是以高等技术应用型人才为培养目标，实践教学是体现高职教育特点，实现高职教育培养目标的最主要途径。揭阳职业技术学院属于高职院校，在实践教学方面还处于探索阶段，近几年，我们以机电系的模具设计与制造专业为突破口，对实践课程进行了改革。实践证明：职业教育的实践课程体系必须打破传统学科系统化的束缚 ，将学习过程 、工作过程与学生的能力和个性发展联系起来，建立起一套较为完整的实践教学体系：校企合作。

一、以企业订单为导向确定课程教学目标

根据校企合作协议要求，巨轮公司每年向我院“预定”毕业生，在毕业生中选择人才，我院以企业对人才需求的订单为导向确定教学培养目标。双方合作以企业对技术人才需求为基础，巨轮公司参与制定人才规格、课程计划、质量标准，学院聘请巨轮公司的高管人员为产学研合作教育委员会委员，专业技术专家组成专业建设委员会委员，对专业教学计划和教学大纲进行审定，对教学改革进行有效指导。在人才培养上，从入学专业教育到课程见习、实习、毕业设计等一系列教育教学活动，双方紧密合作。

1.提高专业定位的准确性

巨轮公司和我院共同制定教学内容，以企业要求培养人才，侧重培养操作层面的技术应用人才，即能在生产岗位上承担模具零件加工与设计、模具装配工艺、数控工艺编程和数控机床维修等方面人才，适应岗位需要。

2.促进了专业教学改革力度

通过校企合作，使我院专业教师经常有机会带学生深入生产第一线，现场参观，从而使任课教师与学生直接接触企业生产的新技术、新工艺，了解专业技术发展需求，教学与生产相一致，有效提升教学内容和方法的先进性、实用性、针对性，极大地促进教学改革和创新。在课程教学上，如《模具制造工艺学》、《数控加工编程与操作》等课程，通过现场参观，让学生加深对模具专业知识的认识，为今后实习、工作打下基础。在实训教学上，如《金工实训》课程，采用教、学、做并进教学方式，由公司师傅配合专业教师，指导学生进行金工实训，使学生掌握车、铣、刨、磨、数控加工等工种的实操能力。在教学方法上，加强任务驱动法和项目教学法的应用，如《模具CAD/CAM》、《机械设计》等课程，通过课程设计和课程设计任务，合理安排，有效指导，让学生在做中学、学中练，充分体现“教学工厂”的教学理念。

3.提高学生学习的积极性

根据巨轮公司“订单”实施教学，学生是企业定向培养对象，协议书明确规定学院每年为企业培养50名学生，学生毕业后原则上到巨轮公司工作。“订单式”的培养模式让学生从入学伊始就明确自己的学习目标和就业方向，这样他们的学习针对性和目的性就相当的强，从而提高他们对专业知识的需求欲望和学习的积极性。

二、以工学结合为导向改革课程教学组织形式

1.改革学制，加大课程建设与改革力度

作为高职院校的模具设计与制造专业，它的宗旨是以市场为导向组织和实施教育方针，必须注重应用能力和综合素质的培养，培养目标是面向基层、面向生产、面向服务和管理第一线的高技能人才。在对人才需求调查及专家意见的基础上，按照教高[2006]16号文件精神，本着课程“必需、够用”原则，采用二年制教学模式。模具专业在课程设置上根据企业岗位特点进行整合，根据企业需求相应调整教学计划和课程设置。

2.强化顶岗实习、毕业实习，推行准企业工作制度

在专业建设上，我院积极推行教学与生产劳动和社会实践相结合模式，重视校内外实习实训基地建设。根据教学计划要求，从第四学期第9周开始全部安排到巨轮校外实训基地进行专业顶岗实习，在实习过程中，任务明确，有计划、有要求、有总结，把学生纳入公司员工管理体制，顶岗生产实习，由我院专业教师和公司技术人员作为指导教师，共同制定实训内容，确定学习岗位，让学生完成一个专业轮岗工作过程，全面了解专业方知识，学习掌握职业技能，培养学生良好的职业道德规范，使学生适应岗位要求，最终走向工作岗位，实习结束后由指导教师评定学生成绩。

3.紧贴企业，加强毕业设计指导，提高学生综合能力

毕业设计是教学必不可少的环节，是学生专业知识综合运用能力的体现。巨轮公司总工程师室、生产技术部、人力资源部均参与毕业设计题目的审核。根据巨轮公司对高职高专技术人才的使用意向，毕业设计主要选题集中在模具设计、零件制图及数控加工编程、零件加工工艺设计等方面，在毕业设计指导过程中，学生结合自己的实习工段，尽量做到边学边做，体现毕业设计的实用性和可操作性。为检验学生设计水平，学院专业教师和巨轮公司总工程师室、生产技术部、人力资源部每年均参与毕业设计的答辩，巨轮公司的工程师们将在设计技术、实用性等方面给予一一指导，从而提高毕业设计的质量，让学生体验毕业设计的重要性，培养学生的创新意识。

通过课程改革、专业实习和毕业设计，使理论教学与实践教学有机结合，实现学校教育与企业生产“零距离”对接。

三、以优势互补为导向共享教育资源，实现共赢

工学结合促使校企合作更加紧密，校企双方共享教育资源，实现优势互补，合作八年来，成绩显著

1.校企合作走新路，联合办学育英才。

（1）学院利用教育资源按巨轮公司对人才的技术需求，以 “订单式”模式培养人才，使企业分享学校教育资源。

（2）巨轮公司参与我院的专业建设，为模具专业提供良好的实习环境，为专业建设实训基地提供强有力的支持。

（3）通过工学结合实践，促进我院教学模式改革，创新人才培养模式，共育高素质技能型人才。

2.开展多层次合作，实现教育资源共享

（1）教师互聘互用。联合办学八年来，校企双方在教师互聘上都取得很好的成绩。学院共聘请巨轮公司张世钦、曾旭钊、徐光菊、易兆群4名教师担任实习指导教师，巨轮公司聘也聘请我院郑芦笙、林若波、申利凤3名教师作为公司理论培训教师，并积极开展教学资源共享。比如2006年暑期期间，我院模具专业教师郑芦笙、林若波、钱德明三位老师为巨轮公司116名员工培训机械及电工的理论知识，提高业务水平； 2007年暑假，林若波老师为公司质检部全体员工培训《公差配合与测量技术》课程。2007年、2008年、2009年的金工实训，公司均派出技师指导我院学生的实习情况。每年我院也让专业教师到巨轮公司进入生产一线，提高金工实习实训技能和实验室管理水平。

（2）共同制订巨轮奖学、助学制度。为体现企业对模具专业经济困难在校学生的关怀，以学生为本，帮助家庭困难学生顺利完成学业，激励学生勤奋学习、努力进取，我院与巨轮公司共同商定模具专业助学、奖学奖励办法并制度化，对品学兼优学生实行奖励、对家庭困难学生实行助学。办学八年来，已有六届毕业生全部享受巨轮公司提供的助学金，并有43位同学获得了巨轮奖学金，通过奖助学金制度，学生获得了收益，也使校企合作力度得到更大的升华。

（3）顶岗实习与生产、教学相结合。在学生顶岗实习过程中，采用提出新的教学模式――“把教室搬到工厂”。按教学计划安排，模具设计与制造专业第四学期还有八周的理论课，为方便学生实习及满足教学需要，我们实行以厂为校，“把教室搬到工厂”，学生白天顶岗实习，每周一、三、五晚及周六、日上课，不但克服理论教学与实习时间冲突，而且把课本知识与实践知识紧密结合起来。第九周后全部实行顶岗实习，推行准员工制度，并将毕业设计和顶岗实习双向同时进行，让学生边做边学，边学边写，教学相长。

模具专业历经八年的办学历程，从无到有，从不成熟到成为典范，可以说，是校企双方共同努力的结晶，是“订单式”培养模式带来的丰硕成果。随着揭阳职业技术学院的成长，从学院人才水平评估到创办示范性院校，模具设计与制造专业一直都是学院的一颗璀灿明珠，特别是在巨轮公司校外实训基地的建设，更是学院校企合作、联合办学的一个闪光点，成为学院争创示范性院校的领头羊专业，并于2012年9月被广东省教育厅确定为重点培育专业，校企合作办学在高职教育的实践导向上将会成为主流。

参考文献：

[1]面向二十一世纪深化职业教育教学改革的原则意见.国家教育委员会文件教职[1998]1号.

[2]关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见）高教[2006]16号文.

[3]国务院关于大力发展职业技术教育的决定. 国发[1991]55号.

[4]杨金土，孟广平等. 论高等职业教育的基本特征.

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二、学生需要上交材料：生产实习手册全部内容，是生产实习成绩的评定依据；毕业（顶岗）实习手册、实习报告，是评定毕业（顶岗）实习成绩的依据；毕业设计（论文），是评定毕业设计（论文）成绩的依据。

三、实习单位：学生可以到各种机电设备（矿山、运输、农机、能源、轻工、化工、工具、食品、玩具等机械设备）生产与制造、模具加工、汽车维修单位；各研究院所；机电设备经营、销售与维修等单位实习。学生可以去学校统一安排的实习单位，也可以自己联系实习单位。

四、实习内容：根据实习单位具体情况，熟悉机电产品造型、结构设计；掌握机械加工工艺编制与实施；初具数控编程能力和数控机床操作能力；具备产品零件工艺设计能力和机电产品的基本装配、机电设备维护、维修及使用能力，能够解决机加工过程中实际问题。能够独立学习新工艺、新技术的能力，对机电产品设计、加工等工作结果的归纳能力。

五、实习要求：参加实习的学生，应在校内指导老师和校外指导老师的帮助下，具体参加有关生产技术和管理工作。实习结束时，要求全部完成生产、毕业（顶岗）实习手册的内容。重点注意：

1．实习开始时，必须填写好实习申请表，指导老师安排学生进行实习前安全培训，同时要求学生签定实习申请表。

2．实习结束前要填好“实习鉴定表”，并有实习单位盖章。

3．毕业（顶岗）实习报告内容必须与实习内容完全一致，否则成绩不合格。毕业（顶岗）实习报告格式统一，字数不少于10000字。

六、毕业设计（论文）及答辩要求：

1.指导老师将任务书、论文格式、设计预选题目等文件在学生离校前布置给学生，同时要求学生采用飞信、qq或电子邮件方式与指导老师保持联系，每半个月至少给指导老师汇报一次。

2.根据学校教学安排，指导老师提前通知学生上交毕业设计（论文）时间、答辩时间。

3.答辩委员会组成可以根据老中青结合的原则按专业组合，不得少于2人，并确定组长一人，报教研室。答辩要求XX年4月底完成，成绩上交时间另行通知。

七、实习纪律和注意事项

1．实习学生应牢记“安全第一”，必须遵守安全管理规定和安全操作制度，进入车间必须戴安全帽，并确保服装、鞋子符合安全要求。实习结束前不得提前离开实习单位，严禁下河游泳，避免安全事故发生。对不遵守安全制度造成的事故，由学生自行负责，对工作不负责造成的损失，必须追究相关责任。

2．实习期间要严格遵守企业劳动纪律和各项规章制度。实习期间一律不准请假，特殊情况要取得实习指导人员和指导教师的同意，病假要有医生证明，否则从严处理。如果在实习期间，由于违反单位的管理规定或因品德表现等原因被实习单位退回学校，则视为实习成绩不及格。

3．学生必须尊重实习指导人员的指导和安排，对重大问题事先要向实习指导人员反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。认真做好岗位的本职工作，培养独立工作能力，刻苦锻炼和提高自己的业务技能，在实习中努力完成专业技能的学习任务。

4．在实习期间，必须强化职业道德意识，爱岗敬业，遵纪守法，做一名诚实守信的实习生和文明礼貌的员工。服从领导、听从分配，不做损人利己、有损企业形象和学校声誉的事情。尊重工地技术人员和工人师傅，搞好团结。

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关键词

校企合作；工学结合；机械设计与制造专业；人才培养

我国的高等职业教育发展迅速，尤其近十几年来为社会一线行业培养了大批的人才，为社会发展做出了巨大的贡献。随着市场经济的变化，市场需求也在逐渐发生改变，传统高职教育的缺陷就逐渐显露出来，为了解决高职院校办学问题，也为了缓解高职毕业生的就业压力，我国政府出台了一系列的政策来促进我国高职教育改革，并提出了校企合作工学结合的人才培养模式，共同对学生进行培养，既加大了高职院校的办学优势，又为用人企业提供了更多的储备力量。我国校企合作的人才培养模式应用时间尚短，仍然需要进一步地发展与完善，加强企业与学校的深度合作，共同培养实用型人才。

1校企协同模式对于机械设计与制造专业人才培养的重要性

1.1就业压力与市场发展的需要

我国高校扩招发展十几年，大学教育已经走向大众，但同时也带来了更多的毕业生，就业压力骤增，在一个岗位面前，高职生与本科生、硕士生、博士生竞争起来首先就缺失了学历的优势，在就业时的成功几率也要降低几分，但是企业在招聘成功后，用人之初就会感觉到一些毕业生高学历低能力的现象，而校企协同的培养模式正是改善这种状况的最佳选择，着力于培养学生的动手能力，提高学生的综合素质，让学生在就业时能够加大竞争力，更快得到企业的认可。通过调研，我们得知2009年我国机械行业销售收入同比增长31.87%，出口同比增长了40.2%，全行业完成新产品产值11509.11亿元，同比增长37%，高于全行业销售收入增速5.13个百分点，行业依然保持较高的景气度，2010年专用设备和交运设备毛利率整体保持稳步上升的趋势，2012年重工业化进程和全球产业结构调整将继续维持机械行业景气。市场的稳定发展必然需要有更多的人才力量来支持企业的建设与生产，这对机械设计与制造专业的学生来说意味着更多的发展机遇，通过与企业的交流和探讨，我们认识到目前的高等职业教育所培养的人才与市场所需求的人才之间还存在许多不相适应的方面，机械类专业的人才培养模式改革不仅势在必行，而且非常迫切。

1.2高职教育改革发展的需要

高职院校是我国培养技能型、应用型人才的重要基地，但是随着经济的发展，市场也在不断变化，传统高职院校培养模式的落后与市场发展的矛盾日益凸显，我国经济产业正在从中国制造走向中国创造，科学技术的日新月异更加需要高职院校培养更多高级技术人才，不仅会制造，还要会创新，校企协同的培养模式立足于市场，从企业的根本需求出发，有针对性的为企业培养专项人才，学生在求学期间也可以去企业提前实践，接触工作环境，融入企业氛围，将所学转化成实际应用，这对学校、学生、企业是三赢的趋向。

2当前机械设计与制造专业人才培养存在的问题

通过对湖南云箭集团、华亚数控怀化分公司、湖南岳阳长江动力机械厂、中国南方航空工业集团、上海新大洲本田有限公司、深圳富豪鸿科技有限公司、珠海润星泰电器有限公司等公司开展的调查与座谈，深入了解企业对人才的需求以及对刚参加工作的毕业生的顾虑，我们总结了以下几点：企业对毕业生能力的要求：1）专业能力：机床操作能力、机床维护维修能力、零件加工工艺编制能力、计算机应用能力；在调研中，被调查的人员认为本专业所需的知识结构主要包括机械制图与CAD、数控编程与操作、零件加工工艺、机床故障诊断与维修、机械制造技术基础等，通过调研，我们发现大部分企业对学生的基础知识掌握程度比较看重，但是像电气控制与PLC技术知识、数控机床故障诊断与维修知识这些方面的要求则不高。2）职业素质：爱岗敬业、道德优良、吃苦耐劳、勇于奉献。通过调研可知，目前机械设计与制造专业人才培养还存在一些问题：第一，人才培养相对单一。当今社会是个复合型的社会，自动化、信息化、系统化的机械科学涉及到多种学科的高度交叉，人才培养也要改变以往单一偏重于技术型的模式，复合型的人才才能满足发展的需要。第二，学生的应用能力有待提高。当今的机械设计与制造，应用现代化的设计手段与先进的设备已屡见不鲜，对比传统的人力计算、绘图，耳听手摸判断工况的方式，需要学生熟练掌握制图、数控、编程等相关软件操作，提高动手能力。第三，学生的综合素质有待加强。当今社会需要吃苦耐劳、有责任心、团队意识的人才，而现在的学生普遍存在眼高手低的现象，怕苦怕累，上进心不强，高职学院在培养学生专业技能的同时，也应加强对学生养成教育的培养。

3校企协同人才培养模式的构建策略

3.1坚持“产、学、研、推”四位一体的人才培养模式

“产、学、研、推”四位一体人才培养模式是将学校、学生、企业、科研机构紧密联系在一起，各展所长，强强联合，以市场为导向，学校根据企业的需求来培养学生，稳定输出人才；企业、学校合作为学生提供实验实训场所和机会；学校与科研机构合作将研究成果转化为产品，在企业加大生产，推向市场；学生通过参与实训、项目，得到自身的锻炼，为就业打下良好基础。在这一过程中，各方技术、资源共享，发挥各自优势，互相协作，实现共赢。

3.2发展“一体化”课堂教学模式，将理论与实践有效结合起来

我们遵循素质教育的理念，结合校企双方优势，进行项目化教学，教学方式上根据学生“易学、易忘”的特点，采用“理论＋实践（校内基础实训＋强化实训）＋理论＋实践（校外实训基地专业对口顶岗实践）”“滚动式教学方法”，反复历练，重复记忆，杜绝遗忘。在教学过程中注重学生对产品结构分析、产品工艺分析、设备操作、零件检测及常见故障诊断的排除等实际能力的培养，让学生达到“零”距离上岗要求；课程体系设计坚持“以就业为导向、以素质教育为基础、以能力培养为核心”的方针，坚持知识、能力、素质三位一体，强调课程体系的职业性和开放性，建设理论教学、实践教学、综合素质教育相统一的课程教学体系，凸显“两结合”“两实现”“工学结合、校企合作”，目标在于培养学生胜任工作的综合职业能力，将人才培养方案与企业用人紧密结合，将学校教学与职业证书制度紧密结合；实现企业岗位工作技能要求转变为职业院校课程教学内容，实现社会结果评价转变为院校过程评价的目标；提高学生就业能力、就业竞争力、就业率。

3.3改变传统考核模式，实现理、实一体考试模式的转变

考核模式应与教学模式相匹配，传统的一纸试卷考核重点在于对学生知识的掌握程度，而忽视了对学生应用、实践技能的考验，并不适应理、实一体化的教学模式，并且高职教育以培养应用型、技能型人才为主，教育理念偏重的也是实际操作能力，因此在实施了“理实一体化”教学模式之后，我们更应当注重对学生的综合测评。我们可以采取教师评价以及学生自评相结合的方式，在每个任务或者项目完成之后，首先由学生对这一阶段自己的学习进行自我总结和评定，通过这项活动，学生可以清楚的认识到这一阶段自己学习到了哪些知识，还有什么问题没有解决，与上次相比自己提高了多少，与同学相比自己还有什么不足，如此可以激发学生的学习主动性和求知欲，教师在学生自评的过程中也要全程跟踪测评动态，对学生在阶段中取得的成就给予鼓励和肯定，对学生的不足分析原因提出对策，并且鼓励学生不要气馁，积极求学，成绩一定会有所提升，学生的主动性提高了，教学效果也能大大增强。

3.4优化毕业设计

第一，规范毕业设计体系，建立专门审核小组，从出题、选题、设计、答辩包括毕业设计的档案管理都应当实现规范化，这对提高毕业设计质量有很大的促进作用。第二，加强毕业设计的过程管理和质量控制，在毕业设计指导中，教师可以用启发式教学来指引学生自主发现问题，寻找答案，如此不仅可以活跃学生思维，还可以锻炼学生的资料、工具书的查阅、使用的能力，充分调动学生的积极性；将毕业设计的中期审查制度和预审制度落到实处，查漏补缺，及时更正，督促指导教师和学生认真对待毕业设计；严格审核设计的图纸质量，强化学生机械制图的基础知识，对于图纸中的错漏要及时指出，让学生改正，以避免最终交图时因为错误而重做的现象，也能保证学生图纸的设计质量。第三，着力于培养学生的创新能力，经过在校的理论与实践，学生已具备了本专业的基础知识和技能，而进行毕业设计的环节，就是让学生将所学释放出来，通过实际应用来一步一步提高自己的综合素质，通过毕业设计，学生的思维能力、动手能力、创新能力都得到了锻炼，教师可以根据实际情况提前将毕业设计的题目和内容布置下去，给学生充足的准备时间，教师也可以为学生提供参与项目的机会，让学生参与现场实际体验，这样也有助于提高学生的综合能力。

4结论

校企协同共建机械专业人才培养新模式，能够带动课程建设更加完善以及教学内容和方法的持续更新，在今后的教学中还有待进一步加强学校与企业之间的密切联系，是学生的基础知识与动手能力都能够得到培养和加强，切实培养学生综合能力，提高综合素质，为建设社会主义国家贡献绵力。

作者：段兰兰 谌玮 单位：怀化职业技术学院 怀化工业中等专业学校

篇（10）

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0071-01

本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。

图1

法兰盘主要用于管子连接（如图1），我校在进行产学结合的过程中，联系了一批加工法兰盘的生产任务。我们购买了废旧圆盘料，在数控车床车削毛坯，在FANUC数控加工中心上进行钻孔，加工的产品精度高，质量好，满足用户需求。

图2

下面主要介绍一下法兰盘上的钻孔加工（图2）。该法兰盘外径188，上面有8个直径为18的通孔，均布，分度圆直径为158。若采用普通钻床进行加工，需要首先进行划线、样冲冲定位眼，然后在钻床上进行加工。工人需不停的将钻头移动到合适位置，费事费力。加工后容易出现8-18孔不在一个分度圆上的问题，造成工人在安装的过程中，管子不同心，螺栓连接不牢固，有的甚至给工程留下安全隐患。

我校在进行产学结合的过程中，用FANUC数控加工中心进行法兰盘的钻孔，经过在加工中心上的一次对刀，即可完成多个零件的加工，不需要进行钻孔划线处理，不需人工移动摇臂寻找孔的位置，方便快捷。

经过查阅资料，我们在加工孔的编程过程中，采用极坐标进行编程，简单方便，下面介绍一下极坐标的编程方法，在实际工作中用途广泛。

图3 法兰盘图纸

我们采用极坐标进行编程，极坐标指令格式如下：

G16 X__ Y__；开始极坐标指令（极坐标方式）

X值为极径、Y值为极角。

G15；取消极坐标指令（取消极坐标方式）

我们刚开始采用G90指令进行绝对编程，后来经过老师们的切磋探讨，将程序进行改进，采用G91指令更加简单，参考程序如下。

在实际的加工过程中，我们将三爪卡盘安装在加工中心工作台上，经过一次对刀，可以完成批量的法兰盘加工，而且加工的产品同轴度高，经过用户的压力试验、耐压试验，产品质量满足使用要求，得到了用户的好评。

认识到数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，是制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国际民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。

参考文献

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面向2l世纪的机械类专业人才，不但要有较扎实的理论基础，还要有较强的独立工作和解决问题的能力。目前，从人才市场反馈的信息来看，机械类专业的学生普遍存在的问题是：学生平时书本知识学的多，较系统。但是，接触工程实际少，学生不善于将书本知识应用到工程实际中；课程中的实验教学零散，彼此孤立，缺乏系统性和连贯性，难以形成解决工程问题的完整印象。从培养者角度来看，教师自身的工程素质亟待提高。随着高校的连年扩招，教师队伍也在大幅度膨胀，年轻教师学历高，但往往实践经验少；教师忙于繁重的教学工作，与企业的联系少，真正从事工程设计研究的也少。从学校和社会提供的培养条件来看，自改革开放以来，特别是实行市场经济后，学生的生产实习面临很尴尬的局面。一方面，生产实习更为重要，企业对人才的实践经验更为看重；另一方面，企业对学生的生产实习的态度较过去计划经济时代消极了很多，主要原因是担心影响生产和怕出现安全事故。在这种情况下，如何提高学生具有解决实际问题和创新设计的能力，是一个急需解决的重要课题。

一、课程体系的构建

根据我校机械类专业学生的培养目标与定位，即培养具备机械设计、制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面工作的高级应用型工程技术人才。构建了由通识教育课程占32.9%、学科平台课程占28.6%、专业平台课程占13.2%、集中实践教学环节占25.3%组成的课程体系。

课程设置是课程体系构建的基石，也是实现人才培养的具体内容。河南工业大学机械类专业在人才培养上一直坚持重基础、强实践的观念，课程体系能够保证英语、计算机类、实践环节四年不断线；确保通识类课程学时和质量；专业类课程形成有机的课程群；将基础实验串联起来，独立设课；课程设计循序渐进；社会实践扎实有效，丰富多彩；毕业设计真题真做，过程管理规范、严格。通过近几年的实践取得了可喜的成效，学生的实践应用能力有了明显提升，收到用人单位的好评。

（一）理论课程设置

通识教育课程包含：思想政治类、体育、数学、物理、英语类、计算机类、人文素质类、集中实践类。学科平台课程：机械工程导论、机械制图、工程数学、工程力学、机械工程材料、材料成型工艺基础、机械原理、机械设计、电工电子技术、互换性与技术测量、液压与气压传动、机械工程测试技术、机械工程控制基础等。

专业平台课程按照专业方向设定，大三进行专业分流，即现代制造工程方向、机械电子工程方向。强调计算机技术及应用能力的培养，使学生在校期间就将计算机知识与专业培育相结合，形成新型机械工程专业人才所必须的工程信息技术应用和开发能力。如开设计算机仿真、CAD原理与应用技术、数据库及其在工程中的应用、自动化控制技术、产品造型设计、机电一体化实验技术、电子商务技术、技术经济学等，以增加学生毕业后的职业适应能力和发展潜力。

（二）实践课程设置

1、实验课

（1）独立开设专业基础实验课

机械工程基础实验（含17个实验）是一门独立的实验课程，所有实验都在机械工程实验教学示范中心进行。本实验课与机械原理、机械设计、互换性与技术测量基础等课程的理论教学相衔接。

(2) 课内实验

其它专业课程所含的实验主要有：液压与气动、控制与机电测试、材料及热处理、微机原理及应用、PLC应用、数控技术等。这些实验专业性较强，是机电设计制造必要的知识，这类实验主要在加强应用性上做文章，推出了综合性、设计性和研究性实验。

（3）开放型实验

开放型实验拉近了学生与专家教授的距离，拓宽了学生的眼界，提高了学生的工程应用水平，增加了学生学习专业知识的兴趣，自开设以来，参与的学生大量增加，也为学校参加诸如机械设计大赛、电子设计大赛、机器人大赛等提供了人员和平台保证，取得了骄人成绩，连续取得全国机械设计大赛“二等奖”，河南省电子设计大赛“一等奖”等荣誉。

2、集中实践教学环节

集中实践教学环节包括：课程设计、各类实习、实训、毕业设计等。它们是学生获得感性认识，培养工程实践能力必不可少的教学环节，是学生理论初步联系实际的桥梁。因此，精心设计和安排这一环节对培养学生的意义重大。这些环节应该本着循序渐进的原则，随着学生专业知识的积累不断锻炼和提高。

（1）课程设计

课程设计一般安排在该课程结束后开始，常放在学期末或刚开学时集中进行，按顺序从机械测绘与计算机绘图、机械原理课程设计、机械设计课程设计、机械制造综合设计、机电系统综合设计等逐步展开。经过系统的训练，逐步提高学生分析和解决专业问题的能力，使理论与实践得到了初步的联系。

（2）各类实习、实训

实习、实训是高校工科学生教学计划中规定的一个重要的实践性教学环节，它能够使学生了解社会，接触生产实际，了解本行业传统技术、先进技术、最新发展动态和前沿，增强劳动观念和职业素养，巩固所学知识，获得本专业初步的生产技术和管理知识，培养学生独立工作的能力。

金工实习是机械类学生的第一个必经的环节，重点训练学生机械加工及工艺实践方面的基本技能，使学生掌握各类常用机床的操作与使用，钳工与焊接等工种的操作等，初步了解机械加工的基本概念。一般放在大二开学时进行，为陆续开设的专业基础课和专业课提供必要的感性认识基础。

数控技术实训紧连金工实习安排，让学生亲自操作数控机床通过模拟加工和实际加工演示，为数控技术课程和实验提供了必要的操作技能准备和感性认识。

生产实习在大三下（第六学期末）安排，在校外国家认可的专业实习基地进行，我校机械类学生一直与河南洛阳一拖集团、湖北十堰东风汽车公司保持良好的合作关系。生产实习以亲身经历与现场感受等特征，有着其他教学过程无法替代的显著作用。学生还能够在与现场工程师、工人师傅的交流中获取宝贵的实践经验，培养观察力、交流能力、适应能力等。

毕业实习是毕业设计的必经环节，通过毕业实习使学生对毕业设计的对象有了一个较为全面的了解，学生的工作任务应包括：该设备设计制造的国内外发展现状和进展，关键技术有哪些，以及进行设计的必要资料和知识储备等。

（3）毕业设计

毕业设计是机械类学生毕业前最后的综合教学实践环节，它要用学生所有的知识和能力去完成一项较为复杂、功能相对完整的机电设备的设计任务。要经过文献翻译、方案论证、初步设计、详图设计、计算制图、撰写设计说明书、毕业设计心得、答辩等环节。

毕业设计的选题应该尽量真题真做，若果条件达不到，也必须要有真实的工程背景。根据任务的难易程度和学生的知识水平，应进行合理的分组和分工。大家互提设计资料，各自为战，还要协调配合。这样，既可以锻炼学生独立工作的能力，与此同时还锻炼了组织协调能力和团队精神。

毕业设计吸收企业专家参与指导也是提高实战经验的好的做法，大大提高了真题真做的比例。经学院论证有条件的企业可以直接吸收一些学生到现场进行设计工作，企业导师辅以校内导师共同指导，设计题目即为企业的技术难题。

3、课外科技活动、竞赛、社会实践

其他实践教学模块包括学科竞赛、科技活动和社会实践等。我们积极组织学生参加各类科技竞赛。鼓励学生利用寒暑假课余时间接触社会，培养适应能力，提高综合素质。学生通过这些科技活动与实践，把理论知识融入到研究过程，开拓了学术思想，培养了团队协作精神及创新精神。另外，拟通过请领域内专家、技术人员、校友来校作专题讲座形式，拓宽师生的知识面，了解技术的最新进展。

二、加强校内外实践基地建设

（一）实验平台建设

实验教学平台是机械类专业人才培养必须保证的硬件条件，它搭建的科学性直接影响专业建设的良性发展。少花钱多办事、办好事是追求的目标，总结起来实验教学平台的建设应该注意以下几点[3]：

1、尽可能综合应用多课程专业基础和专业知识，有助于提高学生分析问题、解决问题的能力。

2、尽可能将实验系统模块化，通过提供实验组件的方法，实现实验系统的可组装和可重构。以满足不同年级、不同专业和不同课程的教学需要。

3、有助于提高学生独立思考、发散思维和实际动手操作能力培养。

4、具有开设创新型实验和开展科学研究的软、硬件扩展条件。

5、平台应该满足经济、安全、可靠、节能、低消耗、低嘈声和环保的技术要求。

6、鼓励和激励教师自行开发和研制。

我校的机械综合实验中心是河南省第一批批准的“实验教学示范中心”，有机械设计、机械制造、材料组织与性能、液压与气动、机电传动与控制、汽车、模具、计算机辅助设计、包装、数控中心等实验室，实验设施省内一流，实验室管理上采取专兼职教师模式。

（二）建立工程技术实训中心

学校极为重视实践教学，在市场经济时代，为了保证实践教学的质量，要立足自己建设，我校在新校区建成了总建筑面积12704平方米（其中生产场地3224平方米，教学实习场地8932平方米，地下设备间548平方米）的工程技术实训中心，主要功能为车工、铣工、磨工、磨床装配、磨料模具实习场地及现代制造技术中心，专职人员35人，拥有劳动部认可的《数控培训基地》，以及劳动部授权的合格证颁发资格。为机械类专业学生的培养提供了国内一流的实训条件。

（三）校外实习基地建设

在继续保持好原有校外实习基地合作单位的前提下，根据专业特点不断拓展合作企业，为毕业实习和社会实践提供充足的基地。另外，通过与企业的接触也了解人才的需求状况和对人才培养要求的第一手资料。

三、加强师资队伍建设

优良的师资队伍是办学条件中非常重要的条件，对于机械类学生实践能力要求高的特点，加强“双师型”人才非常迫切。通过对新进教师进行企业培训，将新引进的有博士学位而无两年以上实际企业工作经历的教师安排到产学研合作企业锻炼半年到一年。一方面，可以充实企业的技术力量，与企业技术人员一道解决生产中的实际问题；另一方面，真刀真枪的工作，年轻教师自身的实践能力得到提升，为今后的教学工作积累了宝贵的实际工作经验。

四、建立实践教学质量保证体系