钢结构建筑防腐工程大全11篇

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引言

钢结构由于具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，是人们喜爱的建筑结构之一，但是由于钢本身的特点，存在腐蚀问题，作为工程人员很有必要了解防腐的知识，在工程实施过程中进行防腐保护，降低钢结构腐蚀而造成的损失。

一、腐蚀的危害

建筑钢结构一旦产生腐蚀，就会在金属的表面形成坑点，这些腐蚀坑点很容易引起应力集中，从而引发应力腐蚀的产生，加剧腐蚀进程。随着腐蚀的不断扩展，结构的有效承载面积也会大大减少，甚至直接造成结构的失效。因此，钢结构构件发生腐蚀后，其承载力降低，低温脆性增加，特别是在承受动力荷载作用时容易发生疲劳破坏引起结构的突然破坏，引起严重的安全事故。由于钢材发生腐蚀也造成大量的材料损耗，可能造成巨大的经济损失。我国每年因为钢材的腐蚀引起的损失达到钢产量的7%左右。在轻钢结构建筑中，还会由于腐蚀而影响构件的表面美观度。

二、钢结构的腐蚀类型

1、大气腐蚀

大气腐蚀是钢结构最常见的一种腐蚀方式，这种腐蚀是因为大气中的水和空气作用于钢材，产生化学反应而使钢材受到腐蚀，对于一些直接接触大气的钢材来说，发生这种腐蚀的概率会提高，而且受到的损伤也较大，因此，要避免钢结构产生大气腐蚀，就要尽可能减少其与空气的接触。

2、局部腐蚀

对于钢结构来说，局部腐蚀也是比较常见的，可以分为两种情况。第一种是电偶腐蚀，这种腐蚀是因为产生电位差而产生的腐蚀，在钢结构建筑中，如果有两种不同类型的材料接触，那么就会形成电位差，而电位较低的金属会产生更大的腐蚀速度，在长时间的作用下，就会产生较严重的腐蚀，破坏钢结构的完整度。第二种就是缝隙腐蚀，钢结构在组合过程中，不可能所有的相接的地方都是紧密结合的，在一些地方会有缝隙产生，而这些缝隙给空气中的水汽等物质留下了停留的机会，在这些位置，这些水汽产生化学反应，然后就会使钢材受到腐蚀。

3、应力腐蚀

应力腐蚀一般是在一些特殊的环境下，然后钢材受到一定的应力，这样才会产生这种腐蚀，与其他腐蚀相比，这种腐蚀有着不同的特点，在发生腐蚀的时候，它没有一些明显的特征，会突然发生腐蚀，但是一旦这种腐蚀产生之后，往往会造成较大的影响，破坏性也比较大。

三、钢结构的防腐措施

1、轻钢结构的涂层法防腐技术

这种方法是较为常见的一种防腐方法，而且也是被采用较为广泛的方法，但是在使用过程中，不能持续较长的时间，优点是成本低，经济性较强。在对轻钢结构采用这种方法进行防腐的时候，一般要经过基层处理和涂层施工这两个阶段。对基层进行处理，就是要将钢结构表面的毛刺、污染物、锈迹等清除掉，使轻钢结构恢复本色的光泽，这个步骤对后面的施工是有影响的，要想达到最好的防腐效果，要在基层处理的时候尽可能的彻底。

涂层施工就是给钢材涂装一些防腐材料。涂层结构的形式有三种。底漆-中漆-面漆；底漆-面漆；底漆面漆为同一种漆。其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用于介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂刷方式，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。

2、钢结构防腐涂层腐蚀失效原理及防腐

钢材锈蚀对于钢结构建筑的安全性与耐久性影响显著，而钢材锈蚀通常发生在涂层脱落之后。依据钢结构防腐要求，一般情况下普通结构采用常规防锈漆即可。然而所有防腐涂层长期处在各类腐蚀介质的大气环境中，由于自身的老化与某种物理或者化学的变化，必将逐步脱落，无法起到对钢材的保护作用。涂层失效机理大致如下：有机涂层的多孔性与施工技术的限制使得与之接触的水汽、气体和其他物质经孔隙而被涂层吸收直通金属表面，形成微观腐蚀原电池，引发金属腐蚀，最终导致涂层脱落。目前国内外钢结构建筑主要采用防腐涂层方法减轻或防止钢材的锈蚀。合理科学的涂层能延长钢材防腐年限从而使得钢构件服役寿命增加，同时降低防腐成本。根据钢材锈蚀的电化学原理，可以使钢材表面形成一层钝化膜，阻止锈蚀电池形成，从而达到钢材防锈的目的。钢结构的锈蚀发生在其表面防腐涂层失效后，因此准确预测涂层体系使用寿命是研究在役钢结构抗震性能的前提。选择合适于在役钢结构所处大气环境的涂层，预测结构服役年限，对保证结构的耐久性与安全性研究显得尤为重要。

3、涂（喷）油漆防腐

油漆防腐具有外表美观、涂装工艺简单等特点，多年来一直被广泛采用。涂（喷）油漆防腐首先要彻底除锈（人工除锈或喷砂除锈），然后涂（喷）油漆。涂层的选择要考虑周围的环境，不同涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆与面漆之分，底漆一般采用环氧铁红底漆、环氧煤沥青底漆或氟碳底漆等，面漆采用环氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。但由于尤其涂层的老化、粉化会使这种保护作用减弱或失去作用。同时尤其涂层本身有无数的微针孔，长期处在盐雾、潮湿环境下，cl-离子、水分子等会通过针孔腐蚀基体金属，导致油漆层剥落。因此，涂（喷）油漆防腐必须定期维护。氟碳涂料含氟树脂三氟氯乙烯，由于氟树脂分子中有化学结合力特别强的CF键存在，在受热、光（包括紫外线）、各种化学介质溶剂作用下，CF键难以断裂，使得氟树脂具有超强的耐候性、耐磨性及耐腐蚀性等。经试验验证，氟碳涂料的预期防腐寿命可达50年，使用于室外或潮湿环境的钢结构，是目前较为理想、有发展前途的一种长效防腐方法。

4、阴极保护防腐

这是一种通过牺牲阳极或者直接施加电流的方式对金属母体进行保护的方法，能够有效防止电化学腐蚀。可以通过热镀锌或者冷喷锌工艺在建筑钢结构中金属表面获得富镀层，由于镀层中的锌比铁具有更强的活性而形成阳极首先被腐蚀，从而使阴极钢基体得到保护。其中热镀锌工艺是将经过表面处理的钢构件浸入液态金属锌中，在钢构件表面形成冶金形态的富锌覆盖层；冷喷锌工艺则是在钢构件表面直接涂装形成富锌的保护膜。热镀锌和冷喷锌防腐具有防腐期限长、维护成本低、环境污染小、施工方便等优点。钢结构高强连接螺栓的防腐也常用这种方法。

结束语

在建筑钢结构的使用过程中，若不做好相应的钢结构防腐处理，就会使钢结构在使用的过程中极易受到外界某些腐蚀介质的侵蚀，而降低钢结构的稳定性能与使用性能，缩短其使用寿命。而在对其进行防腐处理时，需要遵循一定的防腐处理技术要求，根据实际的需要，合理的选择最佳的防腐施工技术，以提高钢结构防腐技术的实用性、经济性与合理性。

篇（2）

关键词:钢结构;腐蚀;建筑;施工

Key words: steel structure;corrosion;architecture;construction

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0058-01

1钢结构腐蚀的类型与机理

1.1 大气腐蚀钢结构的大气腐蚀主要是由空气中的水和氧气等的化学和电化学作用引起的。大气中水汽形成金属表层的电解液层,而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂,二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后,腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。

1.2 局部腐蚀局部腐蚀是钢结构最常见的破坏形态,主要包括电偶腐蚀、缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处,其中电位较负的金属腐蚀速度较大,而电位较正的金属受到保护,两种金属构成了腐蚀原电池。缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处,当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝内停滞时发生,钢结构的缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～0.1mm。

1.3 应力腐蚀即在某一特定的介质中,钢结构不受到应力作用时腐蚀甚微,但是受到拉伸应力后,经过一段时间构件会发生突然断裂。由于这种应力腐蚀断裂事先没有明显的征兆,所以往往造成灾难性后果,如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等,带来巨大的经济和人员伤亡。

2钢结构腐蚀对建筑的危害

通过钢结构腐蚀机理的分析我们可以看出,钢铁腐蚀是一种不均匀的破坏,其表面一旦出现腐蚀坑,由坑底向纵深发展很快,从而引起应力集中,而应力集中又会加速腐蚀过程,这种循环的连锁反应是应力腐蚀的一种形式。钢材在这种应力腐蚀的作用下抗冷脆性能不断下降,导致承重构件在无明显的变形征兆下突然发生脆性断裂,造成建筑物倒塌并危及人身安全。结构在冲击荷载作用下,腐蚀介质会促成钢材发生脆性断裂并影响疲劳强度,危害尤为严重。

3建筑工程中钢结构防腐技术的应用

3.1 基本要求①表面处理。表面处理非常重要,应清除钢铁表面的污物和锈层,尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮,它是电化学腐蚀的阴极,是腐蚀的根源,必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的有关要求。②材料选择。表面涂刷专用钢结构防腐漆,仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。③涂层厚度。防腐涂料涂装时的厚度要适度,涂层要均匀,不可漏涂。

3.2 防腐涂层考虑因素主要考虑年限、装饰要求和维护等要求,在何种腐蚀性介质环境下应用,涂装施工时的温湿度和操作空间等因素。

3.3 常用方法①改性金属结构。在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素,使金属表面形成保护层。②阴极保护法。在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。③热浸锌。将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。④热喷铝(锌)复合涂层。是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。⑤涂层法。涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。

在这五种防腐方法中,建筑工程最常用的是涂层法。这种方法价格低廉,选择范围广,适用性强。

3.4 涂层法钢结构的涂层法防腐需经过基层处理和涂层施工两道工序。①基层处理。基层处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物,使构件表面露出金属光泽;基层处理越彻底,附着效果越好。基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等。②涂层施工。涂层结构的形式有三种:a.底漆一中漆一面漆;b.底漆一面漆;c.底漆面漆为同一种漆。其中底漆主要起附着和防锈作用;面漆主要起防腐蚀和防老化作用;中漆的作用于介于底、面漆之间,并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用,取得最佳效果。合理的涂刷方式,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用,常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。③涂层施工的质量控制。首先,涂层法的施工质量是否优秀,基层处理至关重要。不同的防腐要求,可采取不同的处理方法;其次,涂层用底漆含粉料多,基料少,成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则同时要注意不同涂料间的相容性。基料多,成膜光泽。抗风化,能保护底漆不受大气腐蚀;第三,涂层的施工要在适当的温度(5～38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)及粉尘少的环境下进行。构件表面不能有结露,涂装后4h之内不得淋雨;最后,涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或在较强的腐蚀性大气中,干漆总厚度可为200～220μm。

4结束语

钢结构以其优良的物理、机械及施工性能,在国内的工程中得到了越来越广泛的应用,但是钢结构腐蚀不仅会造成金属资源的巨大浪费,还会影响正常的生产运营。因此,通过建筑行业和腐蚀行业相联合,在深入研究钢结构大气腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀类型和机理的基础上,积极开发新的防腐蚀措施,必将会在未来的钢结构防腐工程中发挥更大的作用。

参考文献:

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中图分类号：TU511 文章编号：1009-2374（2016）25-0121-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.059

建筑业作为我国的一个支撑产业，变成了加快我国经济发展的新方面，因为钢结构建筑具备良好的抗震能力，在工业化方面具有较高的程度，施工的周期较短，在工业乃至民用建筑当中，钢结构成为了普遍运用的承重方式。就传统砌体构造、混凝土构造来讲，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，而且与其相符的维护构造体系能够经由具有环保、节能效果的建筑材料反复进行使用。从标准方面而言，这一建筑与我国的可持续发展战略相符。以钢结构建筑的建造和应用角度分析，钢材容易腐蚀的状况在钢结构建筑的发展和运用方面具有较大的制约性。

钢结构工程是否能够解决防腐蚀问题，通常会对新材料新工艺乃至新技术的运用造成影响。特别对于当前钢结构建筑构件的等效性而言，构件运用的年限并不相同，通常对建筑的使用年限具有较大的影响。现代化的高压、高温以及处于繁琐腐蚀介质的设施，其腐蚀问题无法处理得当，会对正常的生产造成影响。钢结构防腐普遍运用的方式还存在喷铝或喷锌的状况，且通过防腐涂料形成长期防腐涂层或通过配套防护的防腐涂料。

1 当前钢结构发展迅速的原因

1.1 钢结构在发展过程中的市场需求

对于国外的钢结构而言，在新技术以及新产品的投入当中，人们逐步改变了传统的理念。对于单层工业厂房来讲，轻钢结构体系的工程总造价比钢筋混凝土结构乃至砖混结构体系要小。在人们对钢结构认知的改变下，令钢结构的市场所需量逐渐加大，以此加快钢结构的发展。住宅钢结构体系产业非常具有潜能，会成为未来投入使用的一个主要方面。

1.2 钢结构的发展政策

在我国的钢材使用历程中，由节约钢材演变到合理使用钢材，由限制使用钢结构转变为极力发展钢结构。对于我国建筑行业推广的10项新技术而言，应当先规划到钢结构的新技术当中，有效展现出我国钢结构的发展具有的良好前景。

1.3 钢结构发展的物质基础

随着我国钢铁工业的高速发展，钢产量逐渐增加，我国在全球中已经成为钢铁大国，钢铁市场也从原本的卖方市场成为了买方市场，为极力推动运用钢结构打造了稳固的物质根基。

1.4 钢结构建筑的优点

1.4.1 延性良好，抗震性乃至塑性变形能力较佳，可以较大地提升建筑物的安全稳定性。

1.4.2 相较于传统建筑，能够与建筑大开间及灵活分隔标准相符，并且可以经由减少柱截面面积和使用轻质墙板提高使用面积。

1.4.3 构件易于标准化，将建筑技术提升为集成化、产业化，对减少成本十分有利。施工符合环保建筑的标准。

1.4.4 施工周期较短，相对于传统施工的工期，能够缩减三分之一左右，可以较大程度提升投资的效益，令资金周转更加迅速。

1.4.5 自重较轻，约为混凝土结构质量的50%，可以显著减少基础造价。

1.4.6 钢结构材料可以反复运用，与可持续发展的标准相符。

2 钢材腐蚀的特点

钢材腐蚀存在电化学腐蚀以及化学腐蚀两个特点，电化学腐蚀是指钢材在保存与应用中与周围环境介质相互间具有的氧化还原反应，从而形成了腐蚀。化学腐蚀是指钢材表层与周围介质直接形成的化学反应而促成的腐蚀，此类腐蚀会随着时间与温度的提升而加深。对于潮湿的空气而言，因为钢材表面纤维组织有异、繁琐分布不均，还会被外力所影响而导致变形，使得建筑钢结构表面的局部相邻质点形成了电极电位差。在电极电位较低的阳极范畴，铁不具备电子后会变成Fe2+融入电解质水膜当中。阴极区在获得的电子与水膜内融入了氧作用后，变成了OH-，通过结合变成了Fe（OH）2，从而不断被氧化为Fe2O3，这是因为变成微电子以及电子流动而促成钢腐蚀则属于电化学腐蚀。大部分建造的钢结构建筑以及运用均在常温当中进行，也就是在大气环境当中，所以对于钢结构建筑的腐蚀则为电化学腐蚀。

钢结构的腐蚀现象是一个尤为繁琐的化学物理过程，不仅表现于材料腐蚀方面，更加关键的则为减弱建筑结构的稳定性，因此会影响到建筑的安全以及运用。腐蚀会对钢结构的建筑形成以下影响：

钢结构产生腐蚀以后，会在构件的表层产生众多细小的损伤，并且这些损伤会由于时间的延长而继续发展，所以降低了构件的截面面积，令建筑结构的性能以及承载能力减少。腐蚀令钢材大量耗损，而其中大多数可以透过正确的防腐蚀方式免除。腐蚀会影响到钢结构的外层，对于大部分钢结构的件数而言，其外表层在涂装当中应当对构件表层进行处理，构件的表层在锈蚀以后，会产生出凹凸不平的状态，不仅加大了解决构件的成本，还需对构面表层防腐涂料的涂装量进行加大。钢结构形成的腐蚀由于表层特征造成了较大的改变，虽然并不严重，但依旧会对建筑物的使用人员造成过大的心理压力，因此会影响到自身的身体状况。

3 钢结构在防腐方面的保护方法

3.1 尽可能挑选简单有效的钢结构形状与形式

通过圆柱形钢结构形式有利于解决并检修防腐问题，圆柱形钢结构形式的结构较为简单，表面积较小，较易进行钢结构的防腐处理。对于处理钢结构防腐时，需简单处理钢结构主体部分的完整性。钢结构分段结构的衔接位置并不具备良好的抗腐蚀性，处在最易被腐蚀的环节，所以需要尽可能挑选总体性的钢结构。在钢结构不能简化时，需要分离腐蚀位置与其他部位，并且也需确保钢结构利于拆除，便于维护和防腐。

3.2 钢结构在最大限度中免除产生缝隙与死角的问题

钢结构的缝隙与死角会时常产生腐蚀的状况，特别对于钢结构的衔接与支撑之处而言，较易令钢结构产生缝隙与死角的状况。所以对于钢结构的设计而言，打造钢结构的过程中应当将其焊牢，也可以通过堵缝剂填堵钢结构的缝隙及死角，以便减少钢结构缝隙产生的腐蚀状况。

3.3 降低钢结构产生磨损腐蚀的状况

钢结构处在流动系统当中，需尽可能免除因为湍流、涡旋乃至流体等对钢结构的冲击，以此降低钢结构产生磨损腐蚀的状况。对流速进行有效的设定，保障流速的方位与截面积不会发生突变的状况。在钢结构管道被液体内含有的气泡冲击时，会加大钢结构磨损腐蚀的力度，所以需分离和排除钢结构。如果钢结构无法免除湍流及冲击，则能够相应加大钢结构承载湍流位置的厚度。

3.4 选择有效的防腐材料

对于防腐材料的选择，应当对钢结构所受腐蚀的浓度、性质乃至作用条件给予仔细分析，并且需对材料的防腐性能、物理力学性能、重要性能乃至材料提供的次数进行融合，之后判断防腐蚀的材料。防腐蚀材料在被不同介质混合作用中，会影响到防腐蚀材料的性能，所以需要对防腐材料采取良好的试验，以便能够判断防腐材料。在涂抹钢结构防腐材料时，需要对钢结构的表层、底端乃至中间给予涂抹，需有效地融合图层的

配置。

3.5 镀层保护

为了有效提升钢结构在抗腐蚀方面的性能，可以通过金属镀层如电镀乃至热镀锌等方式，从而对钢结构的表层进行施加。在解决钢结构表层的过程中，可以通过热镀锌、加喷铝而对钢结构的表层进行复合涂层。对于钢结构表面运用热镀锌或加喷铝时，即便钢结构处在露天状态下，也可以延续钢结构的防腐时间。通过喷涂油漆乃至防腐涂料而处理钢结构表层时，为了确保钢结构不会被有害物质所影响，大多在室内进行钢结构的防腐工作。

3.6 在钢结构防腐保护当中，可以通过有机涂料进行搭配

对于钢结构的防腐保护措施而言，对处于特殊氛围内的钢结构材料，例如处于沿海地区的钢结构，大多被海洋空气所影响，钢结构的金属部位大多会产生腐蚀的状况。钢结构金属位置被腐蚀时大多会被温度、湿度乃至含盐量等因素所作用，令钢结构受到十分严重的腐蚀状况，所以可以通过有机涂料搭配体系的方案，能够防止并控制钢结构的腐蚀状况，以便提升钢结构的防腐

性能。

4 结语

综上所述，由于钢结构建筑的持续升温，钢结构的防腐性能愈发被学者所重视。在防腐的方法方面，涂料的防腐体系在最初时期会投入较少的资金，经过十年左右，则需在钢构件的表层再次进行涂抹，对于钢结构建筑使用的时间当中，需要维护涂料的防腐体系，但是热浸镀锌防腐体系在开始的时期会投入较大的力度，但是在服务期限以内，大多无需进行维护。通过具备良好工业化能力的体系，作为钢结构建筑进行长时间防腐，愈发受到工程设计人员以及建筑业主的重视，也会在钢结构的建筑范围被广泛运用。

参考文献

[1] 李佳宁，吴二强.对目前的钢结构建筑防腐保护工程

浅析[J].中国建筑金属结构，2013，（6）.

[2] 杨洪敏.建筑钢结构防腐及防火涂装质量问题的预防

[J].江苏建材，2010，（1）.

篇（4）

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大的发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。

一、高层建筑钢结构设计的主要内容

1、方案设计

在高层建筑的钢结构设计中，除了要考虑建筑的使用功能以及施工工艺性能外，还必须因地制宜，对方案进行总体设计。对于高层建筑钢结构而言，建筑承受的主要载荷是以风载及地震作用为主，这与以承受竖向载荷为主的一般建筑物不同，其设计的一个主要目的就是要减少侧移，防止出现扭转现象，避免在建筑中出现薄弱层面及薄弱环节。高层建筑的抗侧力结构体系的设计还需要考虑到建筑物的高度。

2、构件设计

对于钢结构的构件及其连接节点的设计，除了按照必要的规范及规程进行设计之外，还必须做到以下几点。

结合具体工程的实际情况对构件的结构形式进行创新，采用新的连接方式，形成新的连接方法与高效截面。

对结构的力学计算要达到相当的可靠性的考虑。在进行电算之后还应该根据经验进行判断，必要时还可以采用手算的方法对结果进行校核，保证将误差控制至最低，可靠性达到最高。

对于计算结果，结构设计师要根据钢结构的实际工作状态（这可以通过实际测算并结合结构力学知识进行估算），对一些重要构件的截面以及节点间连接的承载力进行必要的调整。

根据结构的环境进行的具体设计。例如，在施工中，设备的吊装能力较大时，进行构件设计时可以尽可能地扩大拼装结构的规模，这样可以大大地加快安装速度，实现综合经济效益的最大化。

二、高层、超高层建筑结构体系

对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。

对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。

高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号RC）外，还采用型钢混凝土结构（代号SRC），钢管混凝土结构（代号CFS）和全钢结构（代号S或SS）。

东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架―剪力墙或框―筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。

三、钢结构施工前的准备

钢结构施工具有其特有的复杂性，更由于高层建筑的重要级别，可以说高层建筑的钢结构施工是不可逆的，因此，在施工前要对各个环节做好准备工作，主要包括两方面内容，一是吊装准备，二是施工现场和技术的准备。

吊装准备主要涉及的问题就是吊装设备的选择，要根据施工现场的最大起重量和材料种类等进行选择。目前，高层建筑常采用的是塔式起重机，需要合理设计吊机的起重量、起重力矩以及半径值。另外现场条件，材料的布置等对塔吊的影响也需综合考虑。

施工现场准备，主要包括钢构件及其配套零部件和连接件的验收、丈量器具以及测量仪器的准备、构件的运输、基础的复测、构件的堆放、设备工具材料的安装和施工力量的组织等。为了确保钢结构工程的顺利进行和施工质量，要编制严密的钢结构施工组织设计方案，以及绘制施工图纸。在施工图的绘制过程中，要进行多次会审，尽量避免开工后因图纸问题引发停工，或是工程质量、进度受影响的现象。施工组织设计的完善程度是影响工程质量的重要部分，尤其对于构件和设备较多的钢结构工程，要明确质量保证体系和技术管理体系的权责，对于特殊工种要有培训合格证和上岗证，应积极采用新工艺新技术，对于工程的质量和进度要有相应的控制措施和方法，要进行合理的工期安排。

四、钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用

1、钢布局根底工程的质量操控

钢布局工程的根底通常都选用混凝土独立根底，根底的混凝土及钢筋、模板的施工与其它非钢布局工程的施工工序及办法一样，这里不予胪陈。和钢布局厂房有关的常见问题有锚栓不铅直、根底施工后预埋锚栓水平差错偏大，钢柱装置时柱脚底板很多扩孔，因此给钢柱装置带来差错，布局受力受到影响，不契合施工检验标准需求。所以锚栓施工时，可选用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑；或采用其他办法，防止灌溉根底混凝土时锚栓移位。

2、选用科学的钢布局焊接技能

有些工程焊接的难度相对较大，比如，建筑物的布局为双曲面布局，而且整个建筑物设计了较多的斜柱以及斜撑，再加上钢板相对较厚，这种建筑物布局相对复杂，需要很多的立焊与斜立焊操作，施工进程以及防护工作难度较大，关于这种建筑物，需选用合适的焊接技能。有些建筑物不只焊接量较大，而且工期相对急迫，关于这类工程，可以选用二氧化碳气体维护半自动焊，这样能够加速工程焊接的速度，为节省施工时间。

3、防火工程

防火工程也是钢结构施工过程中需要注意的一大环节。在选择钢材的时候就应该选择绝热性好的钢材，防火涂料选择国家检测机构认证的材料。在物理性质、力学、耐火极限上都要有检测报告。钢结构主要是运用喷涂的方式进行防火。喷涂的方式有一定的参数，不过可以根据需求进行相应的控制，施工时间间隔18-24h，施工环境温度控制在0~40℃，基材温度为4~45℃，湿度小于90%，风速小于5m/s.防火工程喷涂对技术精细要求比较高，不仅喷涂的环境参数要得到控制，喷涂时的气压、喷距、喷枪速度等也要根据实际情况制定最优的参数。

4、防腐工程

钢结构的防腐特性较弱，当大气湿度超过70%时，会产生锈蚀。所以在钢结构的施工过程中要做好防腐工程。先要确定钢材的除锈质量和等级，表面粗糙度等，再在钢材表面进行涂层设计和涂层施工：①在结构表面现浇一定厚度的混凝土进行覆盖，或者喷涂水泥砂浆层。②在表面涂一层保护性的金属镀金，比如镀锌是钢结构中较小构件防腐的常用方法，主要分为热浸镀法和喷镀法。③涂一层油漆进行防护。

5、高强度螺栓安装

高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。

结束语

现代高层钢结构建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，应用也越来越广泛。为了保证钢结构安装的稳定性及质量，对施工要求将越来越严格，高层建筑钢结构施工的技术、工艺值得进一步研究、探讨，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，建造出质量过硬的超高层钢结构建筑。

参考文献

篇（5）

做好防腐工作，一般要考虑以下几点因素。 第一，认真检测工程中腐蚀性介质的化学成分、浓度、温度以及作用范围,并根据其腐蚀特点，选择合适的建筑结构形式以及防腐做法。 第二，防腐材料的选择要因地制宜， 不但要满足工程耐腐蚀要求， 而且要充分考虑紫外线、高低温等自然因素造成的老化、变形等。 第三，防腐方案应有整体性, 注意细部构造， 避免局部处理薄弱造成结构腐蚀。 第四， 防腐技术讲究美观性， 一个没有美的建筑是无法想象的， 因此在整理好工程防腐技术方案后， 一定要把美这个元素考虑在内。

2.建筑工程防腐蚀技术的一般内容

任何工程结构的最佳使用寿命是与合理的防腐蚀措施相对应的，而良好的防腐蚀措施是诸多因素综合完成的。 因此，当今工程结构的防腐蚀技术工作都是从以下几个方面考虑和完成的：创造良好的工况环境，缓解腐蚀因素；合理选用相关工况条件下的防腐蚀材料，选择经济合理的防腐蚀方案；从防腐蚀角度考虑，合理技术结构；从防腐蚀角度，正确制定施工建造工艺，合理使用与维修保养。

3.建筑工程技术与施工中防腐策略

3.1 良好工程环境的创设

有效的防腐蚀技术需要建立在充分了解建筑物所处周边环境的基础上， 全面分析能够引起结构腐蚀的因素和引起腐蚀的基本原理。技术人员应充分了解生产工艺资料，周密考虑防腐蚀技术方案，才能有效地防止腐蚀损失。 一般评定环境因素有化学物质、土壤、气候、湿度等。 设备和设施的正常运行与良好的工况环境也是分不开的，也是工程项目设计之初就应当考虑的问题，可以说防腐的好坏，很大程度上影响了设备和设施的使用寿命。然而人们很少事先考虑工况环境的好坏，即使考虑了，也因为工程造价较高，不能得以实现。 建筑的腐蚀是一个漫长的过程，当人们看到它造成危害时，才进行改良工作已经晚了，从而造成许多不必要的浪费，这是我们在今后的项目工作中需要改进与避免的。

3.2 选择合适的防腐蚀材料

（1）防腐蚀工程技术 ，首要是选用合适的耐腐蚀材料 ，它是建筑工程防腐技术的一个重要环节，关系到整个工程防腐技术的成功与否。 耐腐蚀材料以经济适用为基本原则，同时考虑耐腐蚀性能以及材料在施工过程中的可操作性，对于使用环境较恶劣的建筑物在选材时，通常采取物理、化学手段对材料进行处理，以达到最好的防腐蚀效果。（2）在防腐工程中，由于选材不当造成的工程事故屡见不鲜，设计人员应予以重视。 选用的材料要进行一些物理及力学性能的测试，看其是否达到要求。 熔点、密度、热导率、线膨胀系数、导电性、绝缘性和抗拉强度、屈服强度、冲击强度、伸长率、蠕变极限等都是我们进一步筛选防腐材料的考虑因素。很多设计者由于经验丰富而忽略了对以上因素的测试，导致材料用对了，但所用材料达不到理想效果。任何材料都会产生腐蚀，并对材料的力学性能和使用性能造成影响，只不过材料的敏感性反应不一样而己。（3）材料在性能上满足防腐的要求同时 ，还要遵从经济廉价的原则，对于施工比较困难或造价昂贵的材料，如果能替换的情况下，可以考虑不予使用。 一般防腐材料选择标准有以下几点：1）选择耐腐蚀性能好的，不加或稍微进行防腐蚀处理即可满足使用要求。 2）不耐腐蚀材料经过特殊的防腐蚀处理可以达到防腐蚀要求。3）使用容易更换的零部件，用廉价不耐腐蚀材料制造，短期使用后进行更换。可用材料的性能与经济的综合比较。将候选的各种材料从经济角度作进一步综合分析比较，选出既经济又耐用的材料[2]。

3.3 选择合理的防腐蚀方案

防腐蚀措施有多种，在具体项目中，应根据实际的建筑物的使用环境、施工难易程度、建筑物结构、服役寿命等进行选择决定。 对于防腐蚀要求不高的建筑物， 一般采取表面隔离措施的物理防腐蚀技术，因为该种方法最简单、成本低。对于防腐蚀技术要求较高的建筑物，除了采取电化学保护外，还辅以表面隔离措施，甚至对结构材料本身进行处理。 合理选择防腐蚀方案还需要从经济计量学角度做出经济评价，诸如在工艺流程设计中、设备技术经济评价中等方面，均要把防腐蚀方案考虑其中，反复对比计算来做出选择。

3.4 结构合理性设计

在进行结构设计时，设计人员往往以经济、美观、重力学性能等方面为考虑点，忽略了建筑物的防腐蚀技术。 一项好的防腐蚀工程结构设计除了应该满足力学性能、美学要求以及经济要求以外，还应充分利用结构的合理设计降低或者排除腐蚀发生。在结构设计和工艺建造过程中不注意防腐蚀要求，往往会引起或加速构建的腐蚀，特别容易引起局部腐蚀，例如，冲击腐蚀、磨蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等[3]。 因此在设计时应遵从以下原则：一是预留腐蚀裕量。 二是结构力求简单。 三是简化主体，集中设计附件。 四是避免死角。 五是避免缝隙。 六是避免冲刷。 七是避免异种金属接触。 八是避免温差、氧浓差和气差效应。 九是避免应力集中。

3.5 选择高质量的施工队伍

篇（6）

中图分类号：TU473.3

文献标识码：B

文章编号：1008-0422(2010)06-0193-03

1　引言

钢材作为现代建筑中重要的结构材料。其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站等，都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但是，钢结构处于潮湿的大气和污染环境中，必然遭受腐蚀，需定期进行防腐，维护费用高。据最新的统计报告表明，迪拜阿拉伯大酒店地处中东炎热地区，又在海洋性腐蚀环境下，为防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，每年需投入上百万美元。确保钢结构的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐材料进行涂料保护或金属热喷涂与重防腐材料双重保护是十分经济有效的方法。

随着建筑用钢量的迅速增加，钢材的腐蚀造成的经济损失也是巨大的。全世界每年因钢结构腐蚀造成的损失是火山、洪水、地震等自然灾害损失的总和的6倍。据统计，每年由于腐蚀原因使全球大约损失10％～20％的金属，约合7000多亿美元。以下几项我国钢结构腐蚀的调查数据可以清楚地说明钢结构腐蚀危害的严重性。每年我国由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％；每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年钢产量的10～20％。若以我国2005年产粗钢3.494亿吨计算，则一年的最低腐蚀量为0.3494亿吨，相当于一家大型钢铁企业的年产量。本文主要就钢铁金属材料的工业大气腐蚀与防护问题进行探讨。

2　钢结构腐蚀状况

从2009年以来曾对某地区钢铁公司焦化区、焦炉区、高炉区、炼钢厂、轧钢厂等22处室内外钢结构(平台、扶梯、管架)进行了腐蚀情况调查和统计分析。从调查情况来看。该钢铁公司厂区内平台、扶梯、管架等室内外钢结构量大面广，由于工业大气腐蚀，涂层脱落、起泡、锈蚀现象普遍，大部分钢结构腐蚀较严重，露天钢结构腐蚀尤其严重。为防止大气腐蚀。大多采用有机涂层防护，但对涂装金属的腐蚀破坏一般重视不够。无非是“锈了就漆，漆了再蚀，烂了即换”的“劳民伤财。的管理模式，为了提高涂装金属结构使用寿命，有必要对涂层金属的腐蚀破坏情况以及成因进行分析，以便采取必要的对策。

该钢铁公司钢结构以及钢设备因钢铁冶炼而产生的有害腐蚀性成分及厂区周围各种环境因素的影响，造成了高炉区、焦化区、烧结区等户外钢结构(包括操作平台、扶梯、栏杆及管架、钢管等)均出现不同程度的腐蚀。除了生产过程中排放出来的腐蚀性成分或外部环境引人的大气腐蚀因素(如空气中粉尘、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影响外，还受当地气象因素(如气温、湿度、降雨量，风速、风向、日照时间等)影响：附着于钢结构涂层表面上的粉尘及其及其他物质。在潮湿气候情况下，界面pH值、溶存氧、溶存盐类等作用，都直接影响钢结构涂层腐蚀速度，另外，钢结构选用的涂层及其施工技术水平、使用时间、防腐措施、科学管理水平等都与钢结构涂层腐蚀速度有着不同程度的关系。引起钢结构腐蚀是一个多因素、多变量和多边界的复杂系统，各种腐蚀因素随时随地都在变化，如空气中腐蚀介质浓度、气温、湿度等在不同季节、不同时间、不同地点都不是恒定的，而是不断变化，有时差别很大，这些多变因素对探讨腐蚀介质与钢结构涂层腐蚀程度相关性带来一定困难。

据调查，虽经涂层防护，很多钢结构往往不到2a(甚至1a)，涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢粱壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。如炼铁高炉出铁场屋架；上科通廊，焦化区通廓、管道、支架。宽厚板一线炼钢厂房等严重锈蚀，其中3#、4#高炉出铁场钢屋架锈蚀厚度约2mm。2009年8-9月期间。1#高炉上料通廊及宽厚板炼钢厂房通风器多次发生彩板瓦高空掉落。该钢铁公司厂内钢结构防腐周期短、效果差，大部分钢结构平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高炉出铁场屋面彩板瓦平均使用寿命仅1.5a。部分钢结构现有防腐周期一览如表1所示。

焦化区钢结构锈蚀厚度普遍在1～2mm左右，承重构件截面受到削弱，结构承载力降低，已严重影响到结构安全使用，莱些钢缝构如焦化区、高炉渣石区、炼钢转炉区等区域的钢结构涂装修复仅2年。其户外钢结构涂层脱落已达40％，锈蚀非常严重，虽经多次涂装。钢板明显减薄，甚至开裂，型钢断面有所削弱，钢结构腐蚀等级达到中腐蚀与强腐蚀程度。部分腐蚀情况的调查照片如图1～4所示，

3　防腐工程存在的问题以及原因分析

3.1　防腐设计不合理

钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等条件。由于没有制定钢结构防腐相关技术标准。设计人员凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过商，有时过低，品种多样、颜色各异。防腐设计缺乏统一标准，各设计单位选用涂料千差万别，涂料种类繁多、档次差别悬殊。没有针对腐蚀环境选用涂料，没有进行技术经济比较，经济合理性较差。

3.2　涂装材料质量不达标

材料的选择。应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时。其耐腐蚀性能除有使用经验外，应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配置。

该钢铁公司钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍，但施工单位所购涂料大多属于低质价廉产品。质量不合格。因缺乏必要的检验手段和方法，材料进场前没有进行检查验收。原有钢结构防腐涂层多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆，从局部腐蚀情况分析，部分涂装材料并不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求，一方面是涂底与涂面之间的相容性差，不可能产生牢固的附着，投产短期内即产生大面积自然剩落；另一方面是所用防腐涂料质量差。没有足够的防锈能力，利候性也很差，厂房投产短期内即产生严重的粉化现象。涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹。多处产生大面积基层返锈。

3.3　施工质量控制不严

基层处理未达到应有的标准。特g0是老结

构，大部分除锈不满足要求。有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈。钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙瘦宣为40～7μm，并不应大于涂层厚度的1/3，国外许多研究表明涂装质量中，约60％以上取决于基层处理质量。可见基层处理质量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透。未除净铁锈的存在。一方面影响涂层在钢表面的附着力。遇外力作用易脱粘：另一方面，这部分锈蚀物将和渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用，导致涂膜下腐蚀反应的产生，最终导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度，即产生涂膜开裂。制作的钢结构，未进行彻底除锈，使得新钢结构厂房还未投产，就出现大面积基层返锈・为通过验收，只好再涂罩一层面漆，这样虽然一时过关，但在短期内又产生大量锈泡，旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。

擅自减少涂刷遍数。漆膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80％，多数工程存在偷工减料现象・涂层摩度是增加防腐效果的有效途径。金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用，

涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度。涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天。使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠。为防腐工作留下了隐患・如果环境相对湿度过高(>80)，有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降：另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，并且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。

3.4　管理方面的因素

近几年来，该钢铁公司防腐维修及大修费用投入不足，防腐不及时，导致防腐效果不佳。尽管维修和大修资金投入逐年有所增加。绝大部分项目均是待钢结构严重锈蚀后才申报立项。错过了最佳防腐时机。造成除锈难度加大。施工质量不能保证。

设备管理部门多重视生产工艺流程的有关设备，而忽视户内外钢结构防腐蚀问题。这是钢铁等生产企业管理中常见的通病，由于检修经费逐年增加，屡感不足，不仅对生产设备，而且对钢结构更是。头痛医头，脚痛医脚”，钢结构外防腐蚀往往对底面草草除锈，再用廉价涂料刷涂应付，甚至每年重涂一次，此外。对施工队伍资质审查不严，甚至存在转包现象，因此工程质量较难保证。

装置缺乏专业防腐蚀管理人员，由于兼职较多，无暇监检施工质量(尤其是隐蔽工程质量)，只能由施工单位自检，这样对表面除锈质量、所用涂料质量、每道涂层质量控制等心中无数。总之。钢结构涂层早期失效与企业防腐蚀管理不严有一定关系。

3.5　针对性防腐技术研究欠缺

针对该钢铁公司各生产区腐蚀环境下的防腐技术研究不够，防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来说，通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品，能够获得大气腐蚀防护，合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成。涉及产品的特性、设计寿命，与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素，如费用。确定最佳防护方法需进行一系列的研究优化。

钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程，每一项工作对钢结构的防腐蚀都是极其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究，对于该钢铁公司钢结构的应用和维护具有重要的意义。

4　结构防腐处理措施

涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。

4.1　几种常用防腐涂料抗腐蚀性能

4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。

4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表3所示。

4.1.3氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表4所示。

篇（7）

随着石化行业工艺水平的提高，石化装置不断朝着大型化和规模化方向发展，由此决定了石化工程项目建设周期较长。但业主方通常要求缩短建设工期，并严格要求工程项目质量标准，降低石化工程项目投资成本。因此，对石化工程项目提出了较高的项目管理水平要求。

   1.2石化工程项目涉及专业较多

   协调难度较大石化工程项目通常要涉及土建工程、钢结构工程、设备采购及安装工程、水电安装工程、防腐处理工程等多个专业。在施工过程中，往往几个专业队伍同时交叉施工，对石化工程项目质量、成本、进度和安全目标的正常实现造成了较大困难。如果不能较好的进行协调，就会对上述几个目标造成严重后果。

1.3设备专业性强，质量要求较高

石油化工企业生产具有高温高压、易燃、易爆、易中毒的特点。石化生产工艺的特殊性决定了石化工程项目的高标准要求，一旦大型石化安装项目设备出现问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生，后果将不堪设想。即使不会造成严重的安全事故，也要进行必要的设备维修，由此也会产生较高的管理成本。因此要求石化工程项目在初始阶段就提高其质量建设标准，保证石化工程项目在运营阶段的质量具有较高的稳定性。

1.4石化工艺发展十分迅速

石化工艺发展十分迅速表现为：一是随着科学技术的发展，大量的新材料、新设备及新技术不断应用于石化工程项目中，这些新技术和新材料对石化工程项目设备制造及安装工作提出了严格要求；二是石化行业工程建设标准不断完善，自1997年以来，石化工程项目建设标准已经进行三次修订，目前实施的为国家经贸委员会颁布实施的SH350-2001。

对石化工程项目进行质量控制，无论对于石化工程项目建设工作，还是对石化工程项目建成后的运营工作都具有重要意义。一是石化工程项目质量控制与进度控制和成本控制三者的统一体，只有保证其质量工作，才能正常实现进度目标和成本目标。二是石化工程项目质量控制是确保石化工程项目正常生产的重要前提，如果在建设阶段存在较大的质量缺陷，势必会影响后期的生产运营工作，对石化企业的生产工作造成严重的破坏；三是石化工程项目质量管理与控制是保证石化产品质量的前提，不合格的石化工程项目和石化设备必然不能生产出合格的石化产品，影响石化企业的市场竞争。四是石化工程项目质量目标的实现是石化企业经济效益的根本前提，关系到石化企业的长期生存和发展，石化工程项目质量控制对其影响很大。

2.石化工程项目质量管理存在问题

2.1业主方质量管理失控及其表现

在石化工程项目中，业主方不直接参与管理是其一个重要表现，石化企业往往委托有专业资质的项目管理公司进行项目管理，如EPC管理模式、PMC管理模式等。尽管业主可以通过严格筛选项目管理公司方式进行一定质量控制，但业主始终无法有效了解石化工程项目建设过程中出现的实际问题，施工方往往会借此欺瞒业主，或业主无法对承包商进行有效的制约，导致业主失去对石化工程项目质量目标的控制。具体表现为以下几个方面：

一是业主主体地位难以保证，由于石化企业不直接参与石化工程项目的建设工作，导致石化企业实际上处于一个虚拟的项目主体地位，只能通过相关合约对施工方行为进行制约，并委托专业的监理公司进行质量监督。而施工方往往表面上遵守业主方制定的质量管理规定，实际上往往执行施工方自己一套质量管理规定。导致业主在石化工程项目质量管理方面的主体地位失去保证，最终导致石化工程项目质量失控。

二是现有的质量管理组织机构往往是针对石化工程项目设计、采购、施工、验收各个阶段进行质量控制，而缺乏相应的整体协调管理制度。导致了在设计阶段的质量问题往往在采购阶段或施工阶段才被发现，一些质量问题得到了暂时的抑制和掩盖，得不到及时的解决。质量问题出现以后各阶段质量管理者往往会相互推卸责任，出现的石化工程项目质量问题不能得到很好的解决。

三是质量管理职责定位不清晰。现有的质量管理规范存在一些质量监督真空地带，极易出现质量问题。如现行的《化工建设工程质量监督暂行规定》没有明确规定石化工程项目质量监督机构的职责，也没有要求对石化工程项目设计工作和采购工作进行质量监督和管理。一些石化企业在设计阶段缺乏必要的设计审查，对设计管理人员的职责规定也比较模糊，质量控制工作较为薄弱。业主委托设计单位进行石化工程项目设计工作，在设计过程中仅仅起到基本的纽带作用，无法实际担当质量管理职责。

2.2各参与方利益博弈产生的质量问题及其表现

石化工程项目涉及石化企业、施工总承包、设计企业、建立企业、设备制造及供应企业等多个部门。各部门参与石化工程项目实际上就是个利益博弈过程，而各部门基于自身利益参与石化工程项目往往会对项目质量造成一定负面影响。具体表现为以下几个方面：

一是质量目标较为模糊，一些石化工程项目质量目标不明确，质量目标较为空洞，缺乏实际指导性，如部分石化工程项目质量目标为“力争质量最优”“争取不发生重大责任事故”等。此外，石化工程项目各参与方的质量目标往往不一致，缺乏统一性。业主指定的质量目标往往难以得到其它参与方的认同，其它参与方往往基于自身利益最大化制定石化工程项目质量目标，而这些质量目标往往低于石化工程项目质量目标，造成石化工程项目质量目标打折，甚至出现偏离，无法有效的实现先前制定的石化工程项目整体质量目标。

二是石化工程项目质量管理制度存在漏洞。石化行业现有的工程监理公司多是原石化企业内部改制转化而来的，而石化行业内部垄断性较强，这些工程监理公司多与承包管理方、设计单位等存在一定利益关系，这些参与者基于自身利益出发往往会对工程监理公司进行公关活动，造成工程监理失职，对石化工程项目质量造成负面影响。此外，石化工程项目缺乏第三方审查机制也是质量管理制度漏洞的一个重要表现，导致设计质量管理主动权完全掌握在设计单位，给业主质量管理造成一定困难。

三是石化工程项目质量过程控制相对缺失。表现为忽视石化工程项目过程中的质量检查，如缺乏设计方案审查可能导致设计成果不能满足石化企业的使用价值要求。此外，由于在石化工程项目设计、采购、施工过程中出现的种种问题，导致石化工程项目进度很难按照原先的计划开展，影响了石化工程项目进度工作的有效展开。为此，石化企业往往要求缩短石化工程项目工期，但也对石化工程项目质量工作造成了负面影响。

2.3开放式管理石化工程项目质量问题较多

一是石化工程项目质量管理人员水平参差不起。目前国内石化行业建设管理人员较为匮乏，不能正常满足石化行业迅猛发展的需求，且人员素质参差不起。一些石化企业甚至面临人员短缺的境况。一些资历较深的项目管理人员也较难适应新材料、新工艺的发展，尤其是设备采购及安装，很多是国外进口设备，需要英语和计算机等作为质量管理的辅助手段，增加了质量管理与控制的难度。

二是石化工程项目机械设备维护不足，石化工程项目由于规模较大、工艺复杂，往往需要大量的重型机械参与施工，这些机械设备直接影响石化工程项目及后期生产运营的质量。这些大型机械往往是承包商通过租赁方式获得，其质量状况业主方和承包商都很难进行有效控制，不会因为某一个项目而单独进行设备更新或升级，导致设备管理比较混乱。一些承包商为了节约成本，往往租赁一些质量较差或老化设备进行施工，降低了石化工程项目质量。

三是材料管理存在漏洞，大多数石化企业没有专门的材料管理系统，材料管理较为混乱，往往会出现施工阶段材料蜂拥而至的现象，很容易造成质量管理松懈。

四是项目所在区域环境对石化工程项目质量产生的影响。一些承包商未按要求对石化工程项目现场进行勘察，增加了地质条件对石化工程项目质量的影响。如未按要求进行粧基的沉降进行观察，导致石化工程项目建筑物出现表面开裂，设备出现沉降超标等现象。

3.石化工程项目质量管理措施

3.1明确质量管理目标

明确石化工程项目质量管理目标主要做好以下两项工作：一是借助WBS分析方法细化和量化石化工程质量管理目标。石化工程项目设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程优良率、安装工程优良率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。

二是推行质量管理目标制度，以质量目标为向导进行质量管理与控制。具体分为质量管理目标设置、质量管理目标实施及质量管理目标评价等三个步骤。质量管理目标的设定主要是由业主设定质量管理目标，并进行逐级分解，绘制出最终的质量管理目标图；质量管理目标实施是按照事先制定的质量目标进行执行，并进行不断检查、反馈和修改；石化工程项目完成以后，参与方要将质量管理目标执行情况交予业主，业主根据质量管理目标执行状况进行考核和奖惩。

3.2完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制

   石化工程项目质量管理体系要根据石化企业质量管理体系、石化工程项目特点和石化企业需求等建立的，其最终目标是形成完善的石化工程项目实体项目，达到正常生产运营的目的。此外，还要重视质量管理的过程控制。一是石化工程项目设计阶段的质量控制，业主方应该要求设计单位建立完善的质量保证体系，并提供给设计单位真实、可靠的项目资料，对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工图完成以后，还要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。二是石化工程项目采购过程质量控制，要严格管理材料和设备进场，建立专门的材料管理系统，对于不合格的材料和设备应该拒绝签收，并要求从新采购。三是施工过程中的质量管理，以施工工序为基础采用质量控制点方式进行质量控制，对于特殊工艺的工艺过程应该做好隐蔽工程和防腐工程两项工作，认真做好标识管理和可追溯管理。四是验收阶段的质控制，应该认真检查设计漏项和施工过程中的质量隐患，要求承包商进行限期整改，做好质量评定工作。

3.3完善质量管理组织，明确质量管理职责

为了规避石化工程项目中业主虚拟化地位的弊端，在设置石化工程项目质量管理组织时，应该明确业主的实际主体地位，完善质量管理组织机构，明确质量管理职责，做好质量管理的组织保障。