化学反应风险评估大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇化学反应风险评估范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的意义

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善L险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

二、准确把握精细化工反应安全风险评估范围和内容

（一）企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估：

1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；

2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；

3.因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。

（二）精细化工生产的主要安全风险来自于工艺反应的热风险。开展精细化工反应安全风险评估，要根据《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》（见附件）的要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析。根据反应热、绝热温升等参数评估反应的危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级。根据反应工艺危险度等级，明确安全操作条件，从工艺设计、仪表控制、报警与紧急干预（安全仪表系统）、物料释放后的收集与保护，厂区和周边区域的应急响应等方面提出有关安全风险防控建议。

三、强化精细化工反应安全风险评估结果运用，完善风险管控措施

（一）涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施和安全仪表系统；反应工艺危险度被确定为4级及以上的，在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析（如保护层分析）确定安全仪表的安全完整性等级，并依据要求配置安全仪表系统；对于反应工艺危险度被确定为5级的，相关装置应设置在由防爆墙隔离的独立空间中，并设计超压泄爆设施，反应过程中操作人员不应进入隔离区域。企业要优先通过开展工艺优化或改变工艺路线降低安全风险。

（二）企业要把反应安全风险评估作为安全管理的重要内容，新建项目要以反应安全风险评估结果为依据，开展工艺设计及安全设施设计，保证各项安全控制措施落实到位；相关在役装置要根据反应安全风险评估结果，补充和完善安全管控措施，及时审查和修订操作规程。

（三）企业要保证设备设施满足反应工艺安全要求，根据反应安全风险评估情况，建立关键设备设施清单，定期开展检查、维护和维修，要确保泄放、冷却、降温等设施和安全仪表等系统的完好、可用。要开展有针对性的岗位操作培训，保证岗位操作人员熟练掌握本岗位反应安全风险，严格执行岗位操作规程，不断提升操作技能。要根据反应安全风险评估结果，制定岗位应急处置方案和事故专项应急预案，强化定期演练，提高应急处置能力。

四、工作要求

（一）反应安全风险评估工作专业性强，技术要求高，各有关企业要高度重视，聘请具备相关专业能力的机构组织开展评估。企业要加大对工艺反应测试分析条件的投入，培育专业工程技术人员，逐步形成自身开展反应安全风险评估工作的能力。

（二）有关企业要确保列入评估范围的新建装置在编制可行性研究报告或项目建议书前，完成反应安全风险评估。对相关在役装置要制定计划逐步开展，根据评估结果完善风险控制措施，努力降低安全风险。从2020年开始，凡列入评估范围，但未进行反应安全风险评估的精细化工生产装置，不得投入运行。

（三）地方各级安全监管部门要结合本地区实际，指导和督促相关企业开展反应安全风险评估，积极跟踪评估结论，掌握并研判本地区有关企业的风险情况。积极培育具备条件的反应安全风险评估机构，鼓励具备条件的有关科研单位提供技术服务支持，加强技术人才队伍培养，配备完善实验测试设施，规范服务工作，提高反应安全风险评估能力和质量。

请各省级安全监管局及时将本指导意见精神传达至本辖区各级安全监管部门及有关企业。

附件：精细化工反应安全风险评估导则（试行）

篇（2）

加强普光气田集输管道腐蚀风险评估，采取切实有效的控制防范集输，是保证气田安全生产的需要。在能源供给日益紧张的今天，加强气田安全方面的工作，对保证能源供给，促进社会经济发展具有重要意义。

1 管道腐蚀原因分析

普光高含硫气田集输管道腐蚀的产生主要受土壤成分、管道材质和输送对象三方面的影响。

1.1 土壤成分分析

土壤是由不同性质的固体、液体、气体三者混合而成的，由于其中存在着水分和各种盐类，导致土壤机油电解质溶液的特性，从而使得土壤机油一定的腐蚀性。由于各个地区的土壤结构都不相同，所以腐蚀性的强弱也存在着差异。影响土壤腐蚀性的因素有土壤电阻率、含水量和含盐量。土壤电阻率越低，对管道产生的腐蚀性就越大。含水量的变化，也会引起土壤腐蚀性强弱的变化。另外，土壤中盐分的含量、盐分类别、温度、微生物等也会对土壤的腐蚀性产生一定的影响。

1.2 输送对象的影响

在采用管道进行天然气的传输过程中，天然气中析出的饱和水、酸性物质含量以及输送压力三者之间互相的化学作用，会对输送管道产生一定的腐蚀作用。因为受压力、温度等因素影响，天然气成分具有一定的不稳定性，硫、氯、氢、氧各种物质间会产生一定的化学反应，从而生成具有腐蚀性的物质，破坏管道内壁结构，降低管道的使用寿命。

1.3 管道的材质

管道的材质也会影响到普光高硫气田集输管道的耐腐蚀性，材质的化学构造、制造工艺等都会影响到管道对酸性腐蚀物的抗性。

2 风险评估方案

采取有合理有效的风险评估方案，对普光高含硫气田集输管道运行过程中可能产生的腐蚀泄漏风险进行评估，对于预防腐蚀泄漏、降低人员财产安全有重要意义。在具体的风险评估过程中，可以先确定腐蚀的类型，具体可划分为管道内腐蚀、土壤外腐蚀和大气腐蚀三大类，并对各自的控制指标作出明确的规定。通过对其内部变化反应的具体分析，推测出可能产生的危害。腐蚀泄漏风险评估要针对不同地段的实际情况采取不同的措施，以保证影响因素的同一性和差异性，做到风险评估的规范性和准确性。

3 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析

3.1 普光气田和法国LACQ 气田集输管道顶部腐蚀分析

法国拉克气田与普光气田相似，天然气中H2S含量为15%，CO2含量为10%；拉克气田集输系统与普光气田均采用湿气输送方式，输气管道材质都是抗硫碳钢，井口和集输管线上采取加注缓蚀剂和定期清管的防腐措施。法国拉克气田和普光气田发生的顶部腐蚀也具有相似性，均在投产后1-2年内发生顶部腐蚀，腐蚀深度均为1-3mm；通过顶部腐蚀控制技术，法国拉克气田的顶部腐蚀得到了有效控制，说明普光气田集输管道的顶部腐蚀也可通过顶部腐蚀控制技术得到有效控制。

3.2 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析

普光气田的几个站场气液分离器上都发现元素硫堵塞问题，为了进一步确认内部腐蚀检测到的壁厚损失大于20%的部位可能来源于元素硫，项目组成员对普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性进行了分析。通过对元素硫的物性，集输管道内的温度，压力及介质环境等综合分析，发现在普光气田集输管道内存在元素硫沉积的可能性。图1为2009年12月28日至2010年1月11日期间在P303 站场计量分离器及缓蚀剂加注橇块以后的腐蚀挂片（CC-1408）和电阻探针（ER-1408）上元素硫的沉积，这也进一步证实了元素硫已经在集输管道内发生了沉积。

5 腐蚀控制措施5.1 添加高效缓蚀剂

在目前的油气田生产设施防腐工作中，添加高效缓蚀剂是一种使用较为广泛的手段。它具有投入低、效果好、操作简单的特点。通过采用高效缓蚀剂，在管壁形成保护膜附着于管壁表层，可以起到一定的防腐效果。不过在缓蚀剂的选购方面，要根据管道的材质和实际的作业环境选择适用的品种，避免因缓蚀剂选择不当而引起防腐蚀效果下降，管道腐蚀加速的想象。5.2 加强管道内部腐蚀监测

采用先进的监测技术，在离管道距离阀室最近的一道焊缝表面安装探针电阻矩阵，对管道内壁厚度的变化进行测量。在监测点的设置方面，要将整个管道集输系统划分为多个区域，保证监测范围的多样性。在时间上，要做好合理的规划，保证监测结果的时效性。另外，对于使用时间较长的管道，要对其变形以及腐蚀缺陷进行全面的检查，评估能否继续使用以及继续使用的安全时限。5.3 积液控制

普光高含硫气体集输管道的运行过程中，管道内部会产生一定的粘稠物和液体沉积，这会影响到管道的抗腐蚀性。所以要定期对管道进行清理，对相关液体的成分要进行详细的分析，并做好相应的记录。这样可以有效的降低管道内部化学反应对管道的腐蚀危害，保证管道安全。

5.4 阴极保护

普光气田地形复杂、气井分散，集输采用枝状管网，干线管道同沟敷设，管路起伏曲折，穿跨越结构多，集气站、阀室间距短，这些都给阴极保护带来较大困难。采用强制电流、辅助阳极、区域保护与智能监测相结合的阴极保护方案，可以对管道起到良好的保护作用。

5.5 优化运行参数

由于温度、压力等因素也会影响到管道的腐蚀速率，所以在实际的生产传输过程中，可以尽量降低管道运作的温度和压力，从而减小管道内部环境的变化程度，起到减缓腐蚀的作用。

6 缓蚀剂在管道防腐中的应用

缓蚀剂能在管道内表面形成一层很薄的缓蚀剂分子膜，阻止天然气中的腐蚀介质与管道内壁的直接接触，由此减缓或阻止管道的腐蚀。

缓蚀剂的加注工艺包括预膜工艺和正常加注工艺。管道正常运行前首先采用预膜工艺在钢材表面预涂一层浸润保护膜，管道正常工作时液膜在气流的长期冲刷下，液膜厚度减薄，防腐效果变低，此时采用正常加注工艺对缓蚀剂液膜进行修复和补充。能否真正起到修复和补充的作用，取决于缓蚀剂液滴在管道内的运动和分布。

现场缓蚀剂加注工艺技术存在着以下问题：

（1）加注完全依靠实际的工程经验；

（2）管道内部缓蚀剂液膜分布情况以及随流动情况变化规律未知；

（3）无法充分发挥缓蚀剂的防腐效果，造成缓蚀剂的浪费。

因此，通过研究缓蚀剂预膜工艺以及正常加注情况下，天然气和缓蚀剂在管道内的分布规律，可以为管道腐蚀评价提供依据。

通过对管道腐蚀影响因素的分析，确定出科学的应对方案，可以对管道腐蚀起到良好的减缓作用，保证管道运作安全稳定的运行，以最好的状态投入到我国经济建设中去。

参考文献

[1] 刘德绪，王晓霖. 普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术[J].油气田地面工程，2012（07）

[2] 朱恒.集输管道腐蚀原因及防护措施分析[J].装备制造技术，2012（11）

[3] 叶帆.凝析气田集输管道腐蚀原因分析[J].天然气与石油，2010（01）

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中图分类号：TE08文献标识码： A

引言

近年来，化工生产事故时常发生，造成的损失也越来越大。从本质来讲，这就是化工工艺风险没有得到有效识别和控制的具体表现。化工生产涉及到很多危险化学品、化学反应条件以及化学反应，因此化工生产具有很大的风险。如何能够有效识别和控制化工工艺中存在的风险，已成为保证化工行业安全生产和可持续发展的核心内容。

一、化工工艺的概述

1、化工工艺概念

化工工艺即化工技术或化学生产技术，是利用化学原理，经过化学反应将化工原材料转变为产品的方法和过程。在生产中用到的所有措施即称为化工工艺。化学生产过程一般可概括为3个主要步骤：

1.1 原料处理。根据不同的化工生产情况、不同的化工原料，经过净化、提浓、乳化、混合或粉碎等多种不同的预处理，使原材料符合化工生产的具体要求。

1.2 化学反应。化学反应是化工生产的关键环节。在一定的温度、压力等条件下，让经过预处理的原料发生化学反应，通过合理控制反应速率，得到所需要的化工产品。化学反应的类型多样，氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。不同的化学反应类型，反应条件也不同，通过适当的化学反应，可以获得目的产物或其混合物。

1.3 产品精制。化工工艺中的每一个步骤都需要在特定的条件下通过化学或物理转变来完成，再运用分离的方法，除去化学反应中得到的副产物和杂质，获得符合成分规格的产物。

2、危险化工工艺

在化工生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺就被称为危险化工工艺。电解、合成氨、氯化、硝化、加氢、氧化、裂解等15类工艺都属于危险化工工艺的范畴。国家安全监督管理总局在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定了所有典型的危险化工工艺[1]。

二、化工企业危险化工工艺风险分析

1、化工工艺的危险性

通俗来讲，工艺即生产方式，化工工艺即利用原料处理、产品精制、化学反应等多元方式开展的生产手段，来达成既有材料转化为目标化工产品的过程。具体的化工工艺流程作业中，每个环节、每个流程的的每个细节均需按规定要求和规范进行操作，唯有如此，才能使材料经过专业设备、仪器的作用，最终表现出预期的物理变化或者化学变化。而危险化工工艺则指：在具体化工工艺作业中，存在火灾、爆炸、中毒等诸类风险，或者可能发生相关事故的化工工艺。在某种程度上将，化工企业在工艺开展过程中，本身危险有害物质大有存在，加之包括化工原料、设备因素、作业不当等因素，隐患之钟时刻长鸣，一旦缺乏科学而严谨的相关化工工艺考察，没能进行良好的工艺保护措施，就很可能引发隐患，使整个化工企业处于危险状态。

2、化工工艺风险识别标准与内容

2.1 化工工艺风险识别主要参数标准

根据国外较好的风险识别机制经验，我国制定了一套适合在中国发展的化工工艺风险识别标准。化工生产主要存在火灾、爆炸和中毒等三种危险因素。化工生产每一部分的风险值范围在0-10，通过评估化工工艺每部分的风险值来最终评定事故的风险值。因为风险识别工作是在科学准确的参数标准基础上进行评价的，所以特别针对事故隐患中的严重程度制定标准参数。我国根据总成绩将风险价值分为重度、中度、轻度三部分，以便能够简洁地表达事故严重程度的概率。重度危险一般在七大部分的风险参数总分达到5分或5分以上。遇到重度危险时，要避免出现重大的生产安全事故，需要对当前化工工艺进行彻底的风险防范和工艺流程的改造。

2.2 化工工艺风险识别的主要内容

2.2.1 危险化学品

目前，我国已有相对完善的危险物品名单统计，并对相关的化学物质收录在案，给相关化工企业工艺安全风险预防提供了一定的参考。在名录中，国务院以不同危险化学物品的性质为基础，对其进行了类型划分，大体涵盖：易燃液体、易燃固体、易爆炸物、液化气体、压缩物等。毋庸置疑的现实情况是，在当前几乎所有化工企业的工艺生产也环节上，都会或多或少的涉及到以上几种危险物质的应用和处理，更有部分危险化工物品是化工企业工艺流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反应装置的危险性

除了危险化学品外，化工工艺的安全隐患还来源于另外一大因子，即化工工艺进行所需的反应装置与设备。化工企业的运行，化工工艺的开展必须借助于一定的设备，各材料在设备内发生相关物理、化学反应。然而在这一过程中，反应设备出现故障、设备参数设置不当等可导致设备内环境发生变化，其内的化工原料、化工半成品、以及正常化工工艺的进行受到影响，不能朝预期方向进展，很可能伴生有毒气体、易燃、易爆等物质，这些物质在突发故障的设备环境下，因不明情况多、发处理复杂，极有可能引发规模较大的化工工艺安全事故[2]。

三、危险化工工艺风险辨识方法探究

安全重于泰山，全面预防化工企业危险化工工艺风险的发生，就必须搭建科学严谨的危险化工工艺评估体系，辨识危险源、开展安全评价、优化安全设计等工作，消减和清除工艺风险因子，形成安全生产数据库进行监督和管理。

1、危险源辨识

不同的化工企业其工艺风险源也不尽相同，各企业应以自身既有工艺为基础，深挖各工艺具体开展中所涉及的危险物质，可能面临的设备、装置风险。并对工艺所涉及的危险物质的温度、压力、容量临界、操作方式、触媒、腐蚀性和反应放热等多个因子进行分析，对危险物质各风险因子的危险系数进行等级划分，同时进行因子赋值并将所有因子进行累计计算，累计计算所得结果反映了该危险物质的风险程度。再将该类危险物质纳入风险数据库时，应对应增加其风险指标、危害程度及后果、控制方案等内容。

2、从化工生产设备的角度

在化工工艺过程中，存在着大量生产设备的安全风险，生产设备是化工工艺风险识别的重要检测项目。在化工过程中，只有保持生产设备工作的连续性，才能保证生产设备的高效率生产和良好的安全性能，更好地降低化工过程的风险性。

3、从化学反应过程的角度

在一个化学反应过程中，要严格进行风险识别检测，尽量不要使用反应剧烈、易中毒、易爆等反应材料。如果使用较为危险的原材料，最好选择在与外界隔离的环境下进行反应，避免外界受到反应物的破坏。

4、从安全防护系统的角度

在任何化工工艺的流程中，都会有其相应的安全防护系统，用于预防一些生产事故的发生。提高化工生产安全防护系统的安全系数主要通过政府、经营者和企业三方面采取不同的措施来加强化工工艺风险识别。

政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，对事故发生未采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。

在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。

加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作[3]。

5、其他管理内容

其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。

【结束语】

综上所述，在化学工业的发展过程中，只有了解化工过程的工业特点，才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理，在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作，并及时采取措施，营造一个化工生产和安全的技术环境。

参考文献：

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引言

近年来，化工生产事故时常发生，并且造成的损失也越来越大。从本质上来讲，这就是化工工艺风险没有得到有效识别和控制的具体表现。化工生产涉及很多化学反应，同时反应条件一般比较特殊，化工生产本身就具有很大的风险。因此，能够有效识别和控制化工工艺中存在的风险，已成为保证化工行业安全生产和可持续发展的核心内容。

一、化工工艺风险危险性与参数标准

1、化工工艺的危险性

化工工艺是指通过原料处理、化学反应、产品精制等化学生产方法，将原材料转变为产品的过程，这些过程通常需要相应的操作条件要求，并需使用特定的仪器和设备，使材料发生物理学上或化学上的变化，而危险化工工艺就是指在化工生产过程中，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故的工艺。石油化工企业的生产过程主要是将石油、天然气等原材料，通过相应设备使其进行一系列的物理变化或化学反应，其工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点，原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质，且反应多是在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的，因此反应装置的运行、检修、运输、安装等环节也普遍存在危险性。

2、化工工艺风险识别主要参数标准

根据国外较好的风险识别机制经验，我国制定了一套适合在中国发展的化工工艺风险识别标准。化工生产主要存在火灾、爆炸和中毒3种危险因素。化工生产每一部分的风险值范围在0-10，通过评估化工工艺每部分的风险值来最终评定事故的风险值。因为风险识别工作是在科学准确的参数标准基础上进行评价的，所以特别针对事故隐患中的严重程度制定标准参数。我国根据总成绩将风险价值分为重度、中度、轻度3部分，以便能够简洁地表达事故严重程度的概率。重度危险一般在七大部分的风险参数总分达到5分或5分以上。遇到重度危险时，要避免出现重大的生产安全事故，需要对当前化工工艺进行彻底的风险防范和工艺流程的改造。

二、化工加工工艺风险隐患识别的要点分析

1、化工加工工艺风险隐患识别的化工事故要点分析

化工加工工艺风险隐患识别管理机制和判断标准的建立，是以化工加工、生产制造过程为基础的，从化工加工过程中的化工原材料运输和仓储、化工制造设施的正确科学、安全合理使用规范制度建立开始，做好化工加工工艺生产过程中的每个制造环节、制造应用技术的把关和控制，及时排除化工加工工艺生产过程中的风险隐患和安全事故隐患。

2、化工加工工艺风险隐患识别的预警标准要点分析

化工加工工艺风险隐患识别管理机制必须要以预警标准相互配合发挥作用，根据风险预警标准来判断是否存在化工加工风险，并及时采取措施进行排除，或者在事故发生之后，根据风险警告标准判断是化工事故等级，并及时采取有效措施控制化工事故的严重程度。以国际社会中化工生产制造领域的标准化工风险预警标准为参考，我国的化工加工工艺风险隐患识别预警采取从一到十的判断数值，并结合化工风险事故的不同属性，综合进行事故严重程度判断和评估，同时在数值判断的基础上，使用风险轻微、风险中等、风险严重等字眼对事故风险进行描述。举例说明，如果在化工加工工艺生产过程中的事故危险等级达到或者大于预警标准的五分数值，那么该化工事故的属性为重度化工事故风险。

三、化工加工工艺风险隐患识别的优化措施分析

1、原材料、设备优化措施

为了排除化工生产、化工加工制造过程中的风险隐患，化工企业应当从化工设备的科学正确使用、合理安全使用为基础，同时排除化工原材料与其他物质之间发生化学反映，制定相应设备使用规范、设备管理制度、设备安全性能定期检查，做好化工原材料的质量把关，在化工原材料的运输、仓储过程中，进行规范管理，通过责任人制度加强工作人员的重视程度，有效排除化工原材料、化工设备应用过程中的风险隐患事故。

2、制造生产优化措施

化工工艺的核心生产环节就是化学原材料之间的反应过程，不仅关系着化工生产的质量以及效率，更关系着化工工艺的安全性能。在化学反应过程中，要进行严格的风险识别检测，尽量不选用反应效果剧烈，有剧毒，或者容易爆炸等材料，如果必须要使用到比较危险的材料，则要做好反应环境与外界的隔离，避免外界受到反应物的波及。在现代工艺中，一般是将反应物浓度稀释之后采用催化剂的方法来达到化工生产的目的，在保证了正常生产量的基础上也提高了化工工艺的安全性，降低了生产成本。

3、危险源辨识

应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。

4、从安全防护系统的角度

在任何化工工艺的流程中，都会有其相应的安全防护系统，用于预防一些生产事故的产生。提高化工生产安全防护系统的安全系数主要通过政府、经营者和企业3方面采取不同的措施来加强化工工艺风险识别。政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，未有对事故发生采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作。

结束语

综上所述，在我国化工领域中的化工加工工艺风险隐患识别，对于提高化工生产制造质量，优化化工加工技术水平，排除化工加工过程中的人身损害、财产损失具有非常重要的意义。有关化工加工管理技术人员应当从自身职业能力出发，提高责任心和警惕性，利用化工风险隐患预警机制，有效排除和解决化工事故。

参考文献：

[1]周仲园，陶刚，张礼敬，张良，潘毅伟.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].工业安全与环保，2013（02）：87-89.

篇（5）

1储存系统的水环境风险

各类危险化学品储罐区是能量和有害物质的集合点。化工园区内储罐区储存的原料、中间体及产品大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。如镇江新区化工园区内化工企业涉及的危险化学品有1，3－丁二烯、丙烯腈、氰化钠、纯苯、苯乙烯、天然气、液氨、石脑油、汽油、煤油、柴油、硫酸、盐酸、次氯酸钠、氢氧化钾、锌粉等，涉及危险化学品的品种多、数量大。这些物质绝大多数属于闪点较低、爆炸极限范围较大的易燃易爆危险化学品，或为有毒有害危险化学品以及腐蚀品。不少企业的危险化学品储存场所与生产装置构成了重大危险源。对于液态危险化学品储罐区，可能发生的重大事故主要有火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏。事故中，若因消防环节处置不当而导致危险化学品进入水体，则可造成严重的水环境污染事故。

2生产系统的水环境风险

化工园区各类化工企业生产规模一般都较大，生产过程连续性强、自动化程度高。化工生产区域工艺装置主要有釜、槽、罐、塔，以及纵横交错的工艺管线等，设备种类繁多，作为特种设备的压力容器数量多。此外，化工生产工艺装置还具有设备高低不一、危险物料处理量大、操作控制难度大、动态与静态设备并存等特点，同时，危险化学品的物料类型、相态、压力、温度、体积或质量也各不相同。因此，化工工艺装置发生火灾、爆炸的可能性较大。如果化工工艺装置设计不合理、材质有缺陷、焊接质量差、密封不严、人员操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响，那么均会导致可燃物料泄漏，进而引起火灾、爆炸事故；若发生泄漏的是有毒有害物料，则会引起人员中毒事故发生。化工生产工艺过程中的高温、高压、蒸发、干燥等都具有比较高的危险性，一旦温度、压力等控制不当，极有可能引发重大危险化学品事故，而所有与危险化学品有关的重大事故均有导致严重水环境污染次生灾害发生的可能。

3运输系统的水环境风险

篇（6）

随着现役的燃气管道的铺设时间日渐久远，一部分的管线已经进入了更新改造期，甚至有些已经超出了安全使用期限，如何有计划有针对性地进行改造安排，已成为科学管理的一项重要内容。1992年美国Muhlbauer W.K详细论述了管道风险评价模型[1]，但是这些模型是以美国系统为基础，一些项目的数据采集在我国现实较为困难，无法直接应用到现实改造的指导中，这就需要根据本地区的管网特点，建立相适应的风险评估体系，使得管网改造的经济性和效率得到提高。文章结合沈阳市燃气输配管网的特点，探讨风险评估体系的建立方法。

1 燃气管网改造的必要性及存在的问题

沈阳使用燃气的历史最早可以追述到日本人于1923年兴办的“奉天瓦斯作业所”，管道化的历史较为悠久。目前近3000公里的管线中，仍有一部分现役管线是铺设于上世纪中前期，其早已超过了正常的安全使用期限；80年代铺设管线也已经步入更新期，已到服役期的管线的运行，逐渐成为城市生活中的重大隐患。

城市的发展对管线所处位置的变化影响也非常大，许多原来铺设到人行道或者绿化带的燃气管道现在已变为在车行道下，最初的埋深当不能满足现在的要求时，将使得由于重载的增加而使管线发生破坏；部分早期管道铺设时的小街小巷，现在已经成为繁华的商业区，一旦发生泄漏事故，损失将非常严重；各种违章建筑占压燃气管线，一方面使得管线上载荷增加，造成管线负担；另一方面管线无法得到及时的监护，泄露之后将直接威胁违章建筑内的安全。

沈阳地区所使用的气源较为复杂，市区部分使用天然气，冷热交替会在管道内形成残留水，一方面会引起水堵，影响燃气供应，另一方面会引起电化学腐蚀；东部地区使用煤层气，其中含有粉尘等杂质，会在输送过程中沉积在管道壁上，造成管道堵塞；在西部地区部分使用人工煤气，其中含有的焦油、杂质等会引发管材的化学反应，造成管线腐蚀穿孔，相对于全部使用纯天然气的城市来说，气质问题也是沈阳地区进行管线风险评估不可忽视的一个重要方面。

燃气管线的正常运行关系到千家万户的安全，所以对城市埋地燃气管线的改造势在必行，但在资金较为有限的情况下，如何科学合理地安排改造计划，变定性分析为定量或半定量分析，提高资金的使用效率和改造的针对性，风险评价体系的建立，可较为直观地作出对比，为决策者提供改造参考和依据。

2 风险评价方法的选择

管道的风险评估实质上是对管道建设及运行成本的经济性的评估。20世界中后期，世界主要的发达国家的燃气管道相继进入老龄化阶段，在投入力量一定的条件下，如何平衡降低事故发生、延长管道使用寿命及合理使用维护费用等的问题上，各国针对自己的国情开始了创造性的研究。美国及欧洲一些公司，开始尝试用经济学中的风险分析理论来对管道进行安全性评估，并各自逐步建立起各种行之有效的风险评估方法，经过几十年的开发与研究，创造了良好的经济效益和社会效益[2]。其中以美国人Muhlbauer W.K的管道风险评价模型最为典型。

Muhlbauer在他的模型里面分第三方损害指数、腐蚀指数、设计指数、误操作指数以及泄漏影响系数等方面进行评价，每一方面中又细化为几类，其适用范围广，已经成为各种燃气管线风险评价体系的基础。目前燃气管道常用的风险评估技术有：危险性及可操作性研究（HAZOP），定量分析评价（QRA）或概率风险评价（PRA），初步风险分析（PHA），故障树分析（FTA）[3]，失效模型与影响分析（FMEA），时间树分析（ETA）等。

与许多燃气建设较早的老城市一样，沈阳地区在最初的管线投入运行之后，许多工程技术资料没有及时归档，造成管道的很多基本的工作参数无法取得；靠手工记录时期的运行参数，系统性不强，都使得一些成熟的风险评估技术无法直接应用到本地区的风险评估中，这就需要结合本地区现有的资料，建立一套可操作性较强的风险评估体系，直接应用到实际工作中。

大部分风险评价方法的理论性较强，需要选取的因素较多，运算复杂，而这里我们将直观性和可操作性为首要的参考因素，故选取综合指数评价法作为风险评估体系的基本方法。将要改造的管线划分成段，对每一段管线依据评分标准对各主要因素逐项打分，分值与其权重系数相乘得到各因素的指数，所有指数相加即为此管段的风险总分。对总分进行排列，即可做出优先改造的顺序。权重系数采用专家评分法，我们发放了调查表，分别对三种管材的风险影响因素权重进行评分，经过数据综合处理后得到各因素的权重值。然后对每项因素细化为具体的评分项，经论证后付予一固定值。当某段管线的资料齐全时，经加权计算相加后其综合指数值即为一固定值。本方法结合到燃气GIS电子地图信息系统，在后台将各种属性进行量化后，即可得到某段管线的风险指数值，而且随着管线属性的变化（如发生抢修事故、其他管线施工造成相应管线之间距离变化、有违章建筑搭建等），其风险指数也会发生变化，当超过一定数值时，便进行系统提示，为管线的维修、重点监护以及改造提供参考和依据。

下面以铸铁管评分体系为例，介绍其相应的因素的权重及细化的评分条件：

2.1 评价因素权重表（如表1）

2.2 每一项评价因素的评价项

材质：灰口铸铁；球墨铸铁。

接口类型：承插（青铅水泥，灰口，梯唇）；机械式（压兰，丁晴橡胶接口）。

管径：100mm；75mm；250mm；350mm；450mm；200mm；300mm。

管道位置：车行道下；人行道下；绿化带内。

与建筑物距离：I中压：0-0.5m；0.5-1.0m；1.0-1.5m；1.5-2.0m；2m以上。II低压：0-0.2m；0.2m-0.4m；0.4m-0.7m；0.7m以上。

管线年代：1970以前；1970-1980；1981-1983；1984-1995；1996-2005；2005-2013无资料，或者不详。

管道深度：I车行道：0.5m以下；0.5-0.8m；0.81-1.1m；1.11-1.4m；1.4以上。II人行道：0.3m以下；0.31-0.6m；0.61-0.9m；0.91-1.2m；1.21-1.4m；1.4m以上。III庭院线：0.1m以下；0.1-0.15m；0.16-0.3m；0.31-0.45m；0.46-0.6m；0.6m以上。

所处地区环境：无任何活动；低活动程度地区；中等活动程度地区；高活动程度地区。

泄露频率及泄露种类：I2次及以上：管材腐蚀，自身断裂；管材断裂（沉降等原因）；接口泄露（微露）；外力破坏；II1次：管材腐蚀，自身断裂；管材断裂（沉降等原因）；接口泄露（微露）；外力破坏；III无泄漏。

与其他管线的距离：未达到标准（垂直）；未达到标准（水平）；未达到标准但有保护措施（垂直）；未达到标准但有保护措施（水平）；满足标准。

土质与管道周围环境：潮湿（pH值5以下）；潮湿（pH值5-6）；干燥。

管道保护措施：没有任何保护；警告带；套管保护；警告带+套管保护；警告带+有套管保护+钢盖板。

气源种类：纯天然气（干）；混天然气（湿）；人工煤气（焦炉气等）；煤层气。

占压：严重占压，存安全隐患；有占压；轻微占压；无占压。

施工质量：施工次数少，经验少的单位；外委单位；输配公司，管网工程处等内部单位。

压力级别：中压；低压。

根据每一评价项的影响程度赋予相应的数值，设定影响最显著的值为10，其余项依次递减。

2.3 计算方法

所评价管线的分数=Σ（每项评价因素分值*权重）

2.4 评估建议

2.5 实例分析

某年沈阳市管网改造计划草案中，自然排序较为靠后的沈河区风雨坛街西侧的中压管线为1982年的水泥接口铸铁管，管径为DN400，管线位于机动车道上，埋深约2米，管线所处街道两侧为居民区以及五爱市场，人员活动频繁，曾发生过三次泄漏事故，泄漏点均为接口处。通过赋值计算，此段管线的风险评价分数为87分，属于强烈建议立即更换的范围，虽然在最初的计划改造管线的排序中处于第八位，但风险评价分数之高，立即引起了诸如监管、安全等相应部门的重视，列为重点改造项目。经过现场开挖发现，此段管线的失效程度也远高于分数较低的管线。

3 结束语

在目前情况下，应用由16项因素组成风险评价体系对燃气管线的运行风险进行分析基本上可以达到预期的要求，能够对改造计划和过程进行有效的指导。但是随着管网改造的进行，管线材质逐渐由铸铁向钢管和PE管转变，而且管线的各种资料也在逐渐地完善，如何进一步优化评价因素及其权重值，使其更加贴近实际情况，更具指导意义，将是本项目继续研究的方向。

参考文献

[1]Muhlbauer W K.管道风险管理手册 [M].第2版.杨嘉瑜，等译.北京：中国石化出版社，2005.

篇（7）

1耐久性影响因素及分析

地铁混凝土结构埋置于岩土体中，其耐久性影响因素相对于地面结构更具复杂性和不确定性．作者将地铁结构耐久性影响因素分为环境因素、材料因素、力学物理因素和施工及管理因素4大类，同时，这些因素还相互交错影响．这些影响因素可由结构树图表示，（图略）．对于上述各因素对地铁结构的耐久性影响情形均可展开详细的分析，但因篇幅所限，此处仅列举几种典型因素进行探讨．

1．1沉船荷载的影响穿越江河的地铁隧道存在这一风险因素影响．江河中一旦发生沉船事件，将对隧道结构产生重大影响，因此，应对沉船荷载加以考虑．首先应对江河通航状况及沉船类型的风险进行分析，通航状况可通过调查获取，对沉船类型的风险分析可按照大型船只和中小型船只分别讨论．大型沉船事件发生概率较小，但后果严重．如果在结构设计中计入大型船只沉没荷载，将大大增加工程结构的造价，但若采取相应的措施进行预防和控制，隧道结构灾难性后果将不会发生．因此对这种类型的风险应以预防为主，加强结构设计为辅．另外，还可以于隧址处设立禁沉区标志，一旦船只失事，应尽快将其驶离，可避免隧道结构的灭顶之灾．中小型船只沉船是沉船事件发生的主要类型，其发生的概率较高，对隧道结构的危害易于控制，因此沉船荷载主要根据此种船型并参考国外有关资料计算确定，并在结构设计中按照此荷载分析确定沉船造成的危害．如果船只失事后沉没在隧道顶上，其产生的危害与船只的类型、吨位、装载情况、沉没方式、覆土厚度及隧顶土面是否突出于两侧河床地面等因素有关．沉船事故一旦发生，结构与周围土层将共同承受冲击荷载，隧道结构及注浆层组合结构相对于软土层刚度较大，承受较多冲击荷载．因此，钢筋混凝土管片结构在此冲击荷载作用下内力必须计算校核，以确保其结构安全．盾构隧道为装配整体式结构，且为纵向线形结构，其抵抗冲击荷载的能力必然较整体现浇结构差，在沉船冲击荷载作用下，可能导致纵横向失稳．防水接缝采用的是遇水自膨胀有机材料，抗冲击性较差，一旦失效，将导致江水渗漏，如大面积漏水，可能造成隧道停用，且难以修复．

1．2纵向不均匀沉降的影响地铁隧道广泛采用的盾构隧道为装配整体式一维线状结构，其纵向刚度较差，对纵向不均匀沉降的影响极为敏感．尤其是越江通道隧道结构，建于饱和含水、灵敏度较高的软土地区，施工阶段对土的扰动、地下水下降引起的区域性沉降、河势变迁引起的河床变动、使用阶段沿线新建工程的影响等均可使得隧道纵向变形达到不可忽略的程度．隧道纵向变形不仅导致隧道纵向轴应力变化及纵向接头张开值增大，同时也给隧道横断面带来附加内力，成为隧道管片设计上不可忽略的重要因素．由于种种原因，发生过量的纵向不均匀沉降，将会引发隧道渗水漏泥或结构局部破坏，或内部结构（如地铁轨道）发生纵向扭曲变形，影响隧道的正常运营，进而影响到周围及地表各类构筑物的使用，给地铁运营管理部门和国家造成巨大的经济损失．有些部门或地方的设计规范建议软土盾构隧道在设计时宜穿越单一土层，对不均匀地层或不同结构引起的隧道纵向不均匀沉降，一般通过设置纵向变形缝来缓解．但由于纵向沉降的影响因素较为复杂，仅仅通过设置纵向变形缝措施远远不够，因此，应采取计算分析辅以适当的构造加以解决．具体措施宜采取专门的研究方法．

1．3侵蚀性环境的影响侵蚀性介质对地铁工程结构耐久性的影响较大，主要包括CO2的碳化作用及Cl－、SO42－、Mg2＋等盐类或酸类物质的侵蚀引起的腐蚀破坏．首先讨论碳化作用．导致混凝土内钢筋锈蚀的前提条件为混凝土的中性化．混凝土的中性化是指混凝土中的氢氧化钙与大气中的酸性气体（主要为CO2）相互作用，生成弱碱性的碳酸钙，从而使其碱性程度降低．由于混凝土内钢筋表面钝化膜的存在须在较高的碱性环境下（pH≥10）才保证，而碳化后的混凝土碱性程度往往降到pH＝9甚至以下，故碳化一经发展到钢筋的表面，钝化膜即变得不稳定，钢筋开始锈蚀．而钢筋锈蚀又将导致混凝土保护层开裂、钢筋与混凝土之间粘结力降低、结构耐久性降低等不良后果．目前，国内外对混凝土碳化的机理、影响因素、碳化深度预测模型、材料性状的改变、力学性能变化等方面都进行了相当多的研究，也取得了较多的成果，但这些研究仍主要集中在材料和构件层次上，而对于综合考虑各影响因素、从宏细观结合角度、运用损伤断裂理论、联系材料细微结构的组成及化学变化与整体结构的力学性状及功能性和耐久性能变异之间关系的研究工作却做得远为不够．作者在文献、中对此有专门的研究．地铁土壤介质中可能存在一定量的氯离子，氯离子是一种高效的活化剂，在较低的浓度下（混凝土重量的0．014％～0．022％）即可破坏钢筋表面的钝化膜，在一定的环境条件共同作用下会引起混凝土内钢筋锈蚀．同时氯离子的存在有利于混凝土内部保持湿润并减小混凝土的电阻率，这些都使得混凝土内钢筋锈蚀速度提高．在一般自然环境中，混凝土的碳化速度相对较为缓慢，而氯离子向混凝土内扩散的速度要高于混凝土的碳化速度．故在某些特殊地区，氯盐引起的混凝土内钢筋的锈蚀相当严重，应引起足够重视．氯离子引起钢筋锈蚀是一个电化学反应过程．在阳极反应区，在氯离子作用下铁原子开始离子化，并经过下述化学反应产生铁锈（氢氧化亚铁）（公式略）

1．4杂散电流引起的电化学腐蚀破坏地铁列车利用电力驱动提供能源．随着时间的推移，由于各种原因，不可避免地存在一定的泄漏电流（迷流）．地铁迷流主要对地铁周围的埋地金属管道、通讯电缆外皮以及车站和区间隧道主体结构中的钢筋产生电化学腐蚀，不仅缩短金属管、线的使用寿命，还会降低地铁钢筋混凝土主体结构的强度和耐久性，甚至酿成灾难性事故．在杂散电流作用下［7］，作为阳极的铁可被电解（FeFe2＋＋2e），并可生成化合物．其电解过程符合法拉第定律．设在电解质溶液中移动1mol电子所需的电量Q为（公式略）假设在某段由走行钢轨、过渡电阻、结构钢筋（排流网）组成的迷流圈内，杂散电流为I（A），电流流过阳极钢筋的时间为t（s），则杂散电流的电量为It，并等于电解质离子所带的电量，即（公式略）

2耐久性失效风险的非确定性分析方法

耐久性失效风险的研究方法很多．由于决定耐久性影响因素作用程度的各参数在严格意义上讲均为随机变量，存在不确定性（虽结构设计基准期为100年，在基准期内仍然存在失效的概率），因此一般宜采用非确定性的分析方法．目前较成熟且有着较好的科学性和先进性的评价方法主要有：层次分析法、故障树法、蒙特卡罗法等．本文主要以层次分析法为例讲解其分析研究过程．首先将各风险因素进行层次化分析，然后确定各层次风险因素参数，包括各层次风险因素权重、风险概率及后果非效用值的确定，由此可确定总的风险系数R．根据总的风险系数R的大小，可将风险按严重程度分为数级，并可对各级耐久性失效风险进行排序．

2．1风险因素的层次划分以侵蚀性环境引起的耐久性失效为例，风险因素的层次分析（表略）．

2．2各层次风险因素参数的确定

2．2．1各层次风险因素权重的确定构造各级风险因素的判断矩阵，并请专家按表3所示规则对同层因素间的相对重要性给出评判，由此可求出各因素的权重值．

2．2．2风险概率与后果非效用值的确定根据风险概率与后果非效用值表（见表4）的对应关系，由专家打分确定底层各风险因素各级后果出现的概率．

2．2．3各层次风险因素及总的风险系数的确定项目的风险水平可以用总的风险系数R来衡量，R＝Pf＋Cf－PfCf．其中：Pf表示项目失效的概率，即项目各个风险发生概率的平均值，Pf＝（Pf1＋Pf2＋…＋Pfn）／n；Cf表示项目失效的后果非效用值，即项目各风险后果非效用值的平均值，Cf＝（Cf1＋Cf2＋…Cfn）／n，n为风险个数．根据总的风险系数R的大小，可将风险分为四级（表略）．

3耐久性失效风险的定量分析方法

篇（8）

眼下，一位领导就深入基层调查研究，每到之处，他都语重心长地告诫大家不要怕发现问题，而要怕没发现问题，尤其要怕没发现那些影响全局建设、制约科学发展的重大问题苗头。

“怕发现问题”与“怕没发现问题”，虽只一字之差，两者之间却有天壤之别。

因为怕发现问题，有的人就讳疾忌医，就会对报喜不报忧的下属格外赏识，而对那些报忧不报喜的下级就不会有好感。为了防止上级领导和新闻媒体发现本地区、本单位、本部门的问题，有的人常常会采取偷梁换柱、景点工程之类的伎俩，若是万一被戳穿了西洋镜，就会动用一切手段去摆平，实在不行后，还要强调客观理由，或者使出“踢皮球”的策略，目的就是不承认这些问题是因为自身原因造成的。

由于怕没发现问题，有的领导就会处处留心，到下面检查时，不是提前通知，不是让下级当向导，不是单一地听下级汇报。不仅如此，他们还会鼓励大家积极反映问题，对问题更是采取不回避、不隐瞒、不敷衍的态度，目的就是希望通过自己的实际行动，增强大家正视问题的自觉性，发现问题的主动性，解决问题的紧迫性。

问题是一种客观存在，不会因为你害怕就自动消失。怕发现问题，到头来只会使问题越积越多，越积越难，对领导干部来说，责任就会在怕中逐渐消失，政绩就会在怕中渐渐萎缩，威信就会在怕中慢慢降低。而怕没发现问题，结果则正好相反。可见，怕没发现问题，实际上是事业心责任感强烈的一个重要标志。（来源：《中国组织人事报》）

创新社会管理机制的三个关键

文Ⅰ吴传毅

加强和创新社会管理，关键要求明确权责，扩大公众参与和加强绩效评估。

明确权责。权责明确是社会管理的重要原则。权责明确原则源于现代经济管理，指具体界定企业内部各个部门、各类人员的工作范围、应负责任及相应职权，目的在于在对员工工作合理分工的基础上，明确每个部门和岗位的任务和要求，把企业中千头万绪的工作同成千上万的人员对应联系起来，做到“事事有人管、人人负专责”。

扩大社会组织参与。公众通过有效参与，可以在向政府机关提供信息的同时，与政府机关共同对有关社会事实作出判断，从而使社会管理事务的决策能够在政府机关与社会公众之间达成最大共识，从而会互相支持，密切配合。扩大社会组织参与，需要完善社会组织自我管理与社会管理的功能。要对新型社会组织摸清底数，指导它们完善内部治理，加快提升自我管理和公共事务服务的能力。要推动私营企业等非公有制经济组织建立党团组织和工会、妇委会，帮助其完善内部治理结构，健全规章制度，加强行业约束。还要积极探索建立引导机制，鼓励新型社会组织积极反哺社会、服务群众，在基层社会管理中发挥应有的作用，承担应尽的责任。

加强风险评估。我国社会正处于转型期，影响社会稳定的社会因素很多，任何重大决策的出台或重大事项的实施都可能影响社会稳定，为此需要事前做好风险评估，一旦风险出现，即时启动应对风险预案。在进行风险评估时，由重大决策的承办部门组织风险评估工作，按照“谁主管谁负责”、“谁决策谁负责”、“谁审批谁负责”的原则，落实责任人，明确谁对风险承担责任。（来源：《光明日报》）

加速释放城市群的“正能量”

文Ⅰ赵登华

伴随城镇化进程的加快，城市的数量和个体规模不断增长，城乡关系发生新的变化，一些城市逐步连片形成了城市群。短短几年间，我国的城市群发展突飞猛进，已成为区域经济竞争的基本单元和区域竞争力的核心，同时也成为参与国际分工、统筹城乡发展的有效载体。

城市群在充分发挥各自城市原有优势的同时，互相提供对方独立发展时难以获得的资源，大大提高了城市发展水平。专家认为，城市群发展的核心是聚合发展。零散、规模不等、联系机制弱的城市“分子”，通过内在聚合机制结合在一起，产生城市基础设施、公共服务和产业聚集“化学反应”，进而释放巨大经济效益和社会效益的“正能量”，实现多个城市在一个区域空间内的聚合发展，获得“1+1>2”的放大效应。

城市群的聚合发展不是一蹴而就的，而是受到内生的市场力量和外生的政府行为的双重作用，是一个系统秩序逐步形成、整体发展能力不断增强的演进过程。在这个过程中，制度设计尤为重要。城市群的聚合发展也不限于单一方面的发展，而是涵盖产业发展、基础设施、公共服务等多个方面，要加强统筹，防止“各吹各的号，各唱各的调”，确保规划编制“一盘棋”，实现城市规划、产业规划、土地规划、人口规划、环保规划等各专业规划“多规合一”。引导城市群科学规划，还需要根据城市之间的经济技术联系、交通可达性和资源环境承载能力，合理确定城市群内城市的数量与规模，发挥市场机制在城市群形成发育中的主导作用，避免城市群建设中的盲目画圈、拉郎配、拔苗助长等问题的出现。（来源：中国网）

发展新兴产业不能急功近利

文Ⅰ乔 标 成 卓

当前，各地发展新兴产业的热情高涨，但不少地方对于战略性新兴产业形成的规律、特征认识不足，急于抢占先机，基本上延续了走低水平外延式扩张的老路。

篇（9）

1 引言

1.1 系统概述

（1）台山电厂1-5号机组均为600MW。锅炉是上海锅炉厂制造，亚临界控制循环（CE公司燃烧技术）、中间再热四角同心反切、平衡通风固态排渣炉，设计煤种为神府东胜煤。锅炉型号分别是SG2026/17.5-M905（1、2号机组）和SG2028/17.5-M907（3、4、5号机组）。

（2）脱硫系统采用日本千代田CT-121鼓泡塔的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。其中1、2号机组设计带有GGH，3、4、5号机组设计无GGH，5号机组同步安装了脱硝装置。其余1-4号机组正在加装脱硝装置，预计2013年底全部完工。

（3）1、2号脱硫系统共用一个烟筒，采用不锈钢内胆，经过GGH加热后烟气温度约为80度排放。3、4、5号机组采用独立的钛管烟筒，外面公用一个烟囱，烟气温度约为50度排放。

（4）脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统（湿磨）、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等组成。

（5）煤场储煤量最大为37万吨，分为A、B、C三个煤场，燃煤堆高12米，满足5台机组17天耗煤量，上煤系统设置两条皮带，带宽1.4米，带速2.5m/s，额定输送出力1600t/h。

（6）锅炉煤种硫份按照0.5%设计，脱硫校核煤种硫份为0.7%，目前公司向印尼、南非、越南、澳洲、俄罗斯、马来西亚等国家购煤，煤质中硫份变化较大。

（7）1、2号机组分别于2003年12月和2004年2月脱硫投入；3、4号机组于2006年11月投运，5号机组于2007年4月投运。脱硫系统运行时间最长8年，最短4年。均面临设备不断老化的现象。

1.2 主要设备及技术参数

1.2.1 煤种分析（表1）

1.2.2 脱硫设备参数（表2）

2 燃用高硫煤的可行性分析

2.1 利润分析（表3）

在煤种同质情况下，从国外进煤（硫份高），对公司的盈利模式存在有利因素。在不消耗国内煤炭资源的同时，鼓励多从国外进口煤源。

2.2 对锅炉和脱硫系统设备的影响

（1）如氧量值控制在2.4-2.5%时，掺烧一定比例高硫煤，灰熔点会有所降低，锅炉结焦、结渣加剧。燃烧器处发生高温腐蚀的机率增大；空预器处可能发生低温腐蚀；烟道及烟囱处可能出现酸腐蚀泄漏。

（2）锅炉受热面换热系数降低，燃烧耗煤总量增加。烟气量增大，烟气流速和排烟温度升高，脱硫系统阻力急剧增加，增压风机面临失速和损坏风险。

（3）高硫煤掺烧过多，烟气中入口SO2浓度增大，需消耗大量石灰石进行脱硫。制浆能力和脱水能力不足时，容易造成旁路挡板开启和吸收塔内部浆液“中毒”现象。

（4）掺烧高硫煤后，硫酸露点温度降低，对GGH及金属部分的腐蚀加剧，系统泄漏点增多。

2.3 燃烧高硫煤的安全论证

高硫煤与低硫煤按照一定比例进行均匀混配，确保入炉煤硫份的加权平均值在设计规定范围内，保证系统安全稳定运行。

2.3.1 含硫量0.5%与1.4%的混配方案

选择锅炉的D、E仓进行混配，神混煤与高硫煤按照1：1的比例参烧。其混配后硫份加权平均值为0.65%，小于设计标准值0.7%。所以脱硫系统能承受，在安全范围内。如果锅炉与脱硫系统均不能承受，则撤销D仓高硫煤，保留E仓混配。

2.3.2 含硫量0.5%与1.0%的混配方案

选择锅炉C、D、E仓进行混配，神混煤与高硫煤按照1：1的比例混配。其混配后硫份加权平均值为0.62%，在安全范围内。

2.4 燃烧高硫煤的应急措施

如果混配不均或煤种持续燃烧高硫煤，脱硫效率下降、出口SO2排放浓度超标等异常现象。应对措施如下：

（1）参数出现异常或偏离运行正常值时，经分析判断为煤种因素引起，立即更换煤种，减轻脱硫系统恶化趋势，8小时内调整完成。

（2）当脱硫反应迟缓时，辅助投入脱硫添加剂，提高石灰石的消融性，增强脱硫反应过程。

（3）长时间燃用高硫煤后，必须定期降低PH值，保持吸收塔内部的石膏饱和度在140-150%之间。

（4）如吸收塔内部密度过高，脱水系统或废水系统不能及时外排，可利用事故浆液箱短期进行存放及倒换。

（5）石灰石耗量急剧增大时，如制浆能力不足，可采用联络管道向其它机组借浆，维持系统正常供浆。制浆能力是制约高硫煤燃用的一大因素。

3 燃用高硫煤的调整

3.1 调整方法

（1）增大液气比，（2）增大钙硫比，（3）增大反应剂的比表面积，（4）延长脱硫反应时间，（5）使用脱硫添加剂。

3.2 提高液气比，有如下方法

（1）将二运一备的烟气冷却泵运行方式改为采用三台烟气冷却泵同时运行。但需要核实浆液母管、支管及法兰的承压能力。

（2）保持石膏浆液足够的压力与流速，减少浆液支管及喷嘴的低速结垢。

（3）定期清理烟气冷却泵的入口滤网，减少石膏浆液的堵塞程度，最大量输送石膏浆液。

（4）提高吸收塔液位，烟气与石膏浆液充分接触反应。

（5）锅炉采用低氧量运行（2.4%左右），降低锅炉烟气量。

3.3 提高钙硫比，有如下方法

（1）增加石灰石给浆量，提高PH值。

（2）燃用低硫煤，降低入口SO2浓度。

（3）提升石灰石原料品质，CaO含量大于50%以上，减少SiO2和杂质含量。

（4）提高吸收塔液位。

3.4 提高反应剂比表面积，有如下方法

（1）增加制浆系统球磨机内循环倍率，石灰石变细。

（2）低PH值运行，提升石灰石的消融性，减少CaCO3被包裹

（3）维持适当的吸收塔液位。液位过高，鼓泡产生的气泡层受到压迫，小气泡过多，气液接触面分压降低，脱硫反应变慢。液位过低，气泡形成过大，接触面降低。脱硫反应下降。

3.5 延长脱硫反应时间，有如下方法

（1）提高吸收塔液位，脱硫系统阻力增大，烟气与石膏浆液反应时间延长。

（2）将烟气冷却泵的浆液支管喷嘴反向，与烟气出现逆流布置，增加与烟气SO2的接触时间。

（3）石膏浆液内循环时间延长。

3.6 使用添加剂提效

脱硫添加剂分为无机盐和有机酸两大类。功能：提高吸收剂的反应活性；提高SO2的脱除率；防止垢的产生；起缓冲液的作用。提高脱硫剂的利用率，改善化学反应与传质过程，促进CaCO3的溶解，缓冲浆液的PH值下降，促进SO2的溶解，加速SO2的化学吸收。降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，提高脱硫剂的利用率，降低运行费用，减缓钙的结垢、堵塞速率，从而提高系统的可靠性。

3.7 其余调整措施

（1）制浆系统、脱水系统和废水处理系统保持正常连续运行

（2）加大氧化风量，提高强制氧化效果。

（3）电除尘20台整流变全投入，降低脱硫系统入口粉尘浓度。

4 燃用高硫煤的费用分析

4.1 某电厂脱硫添加剂费用分析

某电厂有4台600MW机组，第一次单台机组一次性加入1吨添加剂，费用3万元；以后每天加入一袋（约80kg），费用2400元，即单台机组每月（30天计算）加入添加剂2.4吨，费用7.2万元，全厂全年总费用为360万元左右。

得到的经济效益是：部分时段能停运一台浆液循环泵，节约的电量还是非常可观。

4.2 本厂脱硫添加剂费用分析

2009-2011年期间，总共购买二次脱硫添加剂，第一次购买8吨脱硫添加剂进行试验，总费用24万元。第二次购买8吨，主要是在掺烧高硫煤情况下添加，提升脱硫效率。试验过程及结论如下：

（1）在吸收塔地坑中加入1.2吨添加剂，PH值上调至5.2，添加过程中，脱硫效率逐渐从94%上升，最高达到97.65%。

（2）脱硫添加剂对“提效”作用。它是一种催化剂，能提高传质速率，增强石灰石浆液与SO2的反应能力，但不能取代石灰石。

（3）脱硫添加剂在PH值较高时，效果明显。建议：吸收塔低密度时，尽量不使用脱硫添加剂，依靠系统本身自平衡能力，保持脱硫系统稳定运行。当入口SO2浓度超过设计标准时，少量投入添加剂，需维持投入产出比的关系。

4.3 其它费用分析

（1）掺烧高硫煤后，系统产生的酸腐蚀加重，对烟道和金属附件造成严重的腐蚀。更换和维修费用大大增加。据初步统计5台机组治理腐蚀泄漏的费用每年在200万元以上。如在烟道内部全部铺设钛合金板，估计费用300万元左右。

（2）制浆系统连续运行，使得球磨机钢球耗量和球磨机油耗量增大。据不完全统计每年将增加50-80万元的费用。

（3）掺烧高硫煤后，吸收塔浆液碱性环境提高，设备结垢、堵塞加剧。系统阻力导致电耗增高。当脱硫电耗上涨0.01%，每年损失电费86万元左右。

5 燃用高硫煤的结论

（1）按照市场经济规律，购买同质低价的高硫煤进行掺烧，需进行系统风险评估和成本利润测算。

（2）锅炉风险评估：受热面的高、低温腐蚀。脱硫风险评估：环保减排总量超标和设备承载能力不足。燃料风险评估：燃料输、配送能力及调度计划不足。

（3）脱硫添加剂属于辅助调节手段，治标不治本。不能依靠脱硫添加剂短期的功效，而长期燃用高硫煤，以免引起次生事故。

（4）燃用高硫煤时，当脱硫参数发生异常，必须暂停高硫煤，待系统恢复平稳后，逐步增加高硫煤量。

（5）燃用高硫煤时，必须严格按照掺烧比例进行混配，如混配不均，将导致脱硫效率低下，脱硫出口超标的现象。

（6）燃用高硫煤时，必须定期对化学在线测量仪表进行标定和校验，防止仪表出现零点漂移现象，误导运行调节。

（7）掺烧高硫煤的条件是：电除尘、制浆、脱水、氧化风及废水系统均能正常运行，缺一不可。

篇（10）

在建设特定的管道项目时，由于区域和地形的不同，通常需要考虑不同的环境因素。在管道施工和具体施工的整个规划过程中，应严格遵守有关施工标准。对选择材料的要求也更高。室外是最大的管道施工的主要地点，因此如果无法确定安全性，工程施工过程还将面临更多不确定因素以及其他主观和客观因素隐藏在管道的建设中。

1.分析管道风险管理的重要性

有许多安全因素会影响石油管道项目的建设，尤其是在建设长距离管道时。各种因素的影响可能导致某些安全事故。加强风险管理，准确预测与管道工程建设有关的风险，并在一定程度上控制潜在风险，有效减少事故发生时人员的生命财产安全和经济损失安全，威胁和损失。由于与管道项目建设相关的风险在不断变化，因此风险管理也必须是动态的，并且必须随着项目的进行进行适当的调整。在影响管道工程安全的各种因素中，影响的程度也各不相同。因此，风险管理可以合理使用有限的资源，尤其是对于某些影响更大的风险因素。只有这样，与风险管理相关的成本才能在适当的区域内得到控制，并且可以避免管理资源的浪费。通常，风险管理的应用甚至可以消除现有的安全风险，这对于项目的开发和公司的发展非常有利。

2.输油管道建设的风险控制

管道风险管理主要估算和控制在管道建设和运营过程中可能出现的风险因素。管道建设管理部门采用科学合理的方法来控制和维护管道项目中的风险因素，从根本上降低了工业事故的发生，并为输油管道的安全运行提供最可靠的保障。由于管道的建设非常特殊，因此建设部门自己承担的风险也会有所不同。随着天气和外部环境因素的变化，与管道相关的风险逐渐变得周期性。风险管理也是一个持续的调整过程。管道风险管理本质上是关于管理和评估与不断变化的管道相关的风险因素。根据评估结果，进行一系列的管道维修和保养工作。管道风险管理具有一定的潜在价值，可将风险控制在一定范围内。管道越长，所创造的价值就越大，从而有效节省了管道建设成本。

3.输油管道施工中的危险因素分析

(1)缺乏不能完全执行安全工作的综合监视系统当前，各行业在经济和环境不断变化的背景下进行了适当的创新和变化。其主要目标是能够适应新时代的变迁和变化，并提高自己在市场上的竞争力。但是，在管道建设中，有关指导方针和法规的改革和创新与时俱进，但是在实际过程中缺乏一定的领导作用。由于某些政策法规的不完善，有关部门无法明确自己的职责。有时，不同部门之间的职能重叠，这会造成管理混乱，并容易在管道项目的建设中产生问题，导致出现安全风险。例如，在某些法律中，输油管道的建设职能主要由当地有关部门负责，但有些法律还要求对相关公用事业进行监督和完工，从而在政策和法规上造成了不一致，使得管理部门的整体管理工作具有一定的难度。尤其是在施工过程中发生安全事故时，无法明确责任部门，无法有效地开展整个安全工作。(2)输油管线设计中的风险在管道施工之前，应进行适当的设计和风险评估。如果对管道框架的设计不合适，则会影响其进一步的构造和使用。在设计管道框架时，应考虑影响石油管道建设和使用的各种因素，特别是管道的铺设、铺设的方向和管道之间的距离，必须满足管道本身的质量要求。但是，在实际设计过程中，设计人员没有充分检查管道交付环境，没有全面评估各种影响因素，导致施工不当，在管道上产生不均匀的力，从而导致翘曲或断裂。另外，管道的质量也受材料本身的影响，且某些不符合要求的管道在调试后会降低整体施工质量。因此，施工前应充分考虑施工结构和原材料的使用，以确保管道能够满足实际的施工要求[1]。(3)管道本身和自然风险因素在管道项目的建设过程中，管道的实际埋藏路径会影响整个项目的质量。但是，如果在设计过程中没有仔细考虑这一点，它将对项目本身产生很大影响。如果无法正确评估多种因素的影响，管道会发生弯曲变形，进而影响到其正常使用或使用寿命的变化。油管本身中的裂缝和气孔的出现也会影响油的运输。如果环境对此没有影响，则应考虑输油管线本身。在检查管道材料时，不符合标准的项目可能会导致某些不合格产品进入项目施工现场。在发生重大自然灾害的情况下，很可能在管道施工附近发生漏油。结合油本身的易燃和爆炸特性，油更容易泄漏，且发生严重的安全事故，例如火灾或爆炸，对环境以及居民的生命和财产构成极大的威胁[2]。

4.管道运行中可能存在的风险及有效的预防和控制

(1)与输油管道运行有关的潜在风险它主要基于先前的事故和通过整合先前事故的案例分析。显然，引起普通输油管道事故的因素包括很多方面，例如硬件问题、外部干扰和自然环境等，都有可能导致输油管道事故。事故的具体原因主要包括：作业管线附近的其他不科学的采矿现象、作业管线被盗造成的管线结构问题，还会有相应的人为因素、设备问题、技术质量问题、管道腐蚀损坏现象等。应当指出，腐蚀是一个相对普遍的风险问题。由于外部环境影响，管道中会发生腐蚀。主要原因是在管道的外壁与氧气之间发生了化学反应，这导致了管道的电化学腐蚀将会不同程度地发生。内部腐蚀和外部腐蚀是管道中的主要腐蚀现象，与内部腐蚀程度有关的因素是某些物质的净化程度和内部防腐涂层的质量。损坏管道的主要因素是在管道外壁上发生腐蚀，而引起腐蚀的主要因素是外壁保护涂层的完整性，这都会影响地下管线附近的土壤和管线的寿命。其他潜在风险是受影响的运营商在管道项目的建设和维护过程中未按照标准要求和程序进行工作，这也是造成管道存在潜在风险的主要因素。据统计，现阶段管道事故中有一半以上是人为因素，其余是环境和自然原因[3]。(2)有效预防和控制管道风险管道风险评估完成后，可以使用评估结果来确定管道各部分的高风险评分和影响管道各部分故障的高风险因素，然后提出合理的措施有效控制风险，以改善这些不利因素，加强对管道运行的风险控制。在合理可接受的范围内，以达到减少管道事故并以适当的方式确保管道安全运行的目标。常见的风险控制措施包括设计和施工的质量控制、提高腐蚀保护和阴极保护的质量、增加管道维护的投资、提高管理人员素质、提高管道设备和工厂的管理水平[4]。

5.风险管理在输油管道建设中的具体应用

篇（11）

张女士退休后承担了一家老小的饮食，全家上下三代七八口人一日三餐，这个工作量可不小。为了减轻工作量，张女士把家中煮饭的、炒菜的等大部分炊具都换成了不粘锅。可是时间一长，张女士发现家中炒菜的锅坏得最快，用了没几个月不粘的涂层就脱落了一大块。张女士担心涂层脱落了吃到肚子里不健康，就频繁更换不同品牌的不粘锅炒菜，可是结果差不多，几个月后涂层多多少少还是有些脱落。张女士纳闷，怎样才能买到质量好点的不粘锅？如何合理使用才能让不粘锅的寿命长点呢？

优点：炒菜、煮饭不粘，易于清洗。

缺点：如果干烧或油温达到300℃以上，这层涂层就可能受到破坏。使用不当，不粘锅涂层容易脱落。

不粘锅选购

不粘锅产品按使用功能不同可分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅等，选购不粘锅时，读者应注意观察不粘层的表面质量。表面应光滑，色泽一致，无气泡，不脱落，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷。不粘锅手柄应牢固，另外，还应选择知名企业生产的产品。

不粘锅使用安全守则

不粘锅之所以不粘，全在于锅底的那一层涂料，包括聚四氟乙烯等各种含氟共聚物，由于这些化合物具有耐高温、低温、自性、化学稳定性等优点，故广泛用于不粘炊具、防水透气材料（如防水衣物）、皮革、汽车部件及微波炉爆玉米花袋等。

合理使用防止涂层脱落。不粘锅首次使用前，用清水冲洗并抹干，涂上一层薄薄的食用油保养一下，再次清洗后方可使用。烹调时应用竹制或木制的锅铲，避免使用尖锐的铲具或金属器具损害不粘锅的表面。用不粘锅煮饭、烧汤，一般不会对人体产生危害，但不粘锅千万不要干烧煎炸，因为不粘锅涂层在260℃以上会发生化学变化，超过340℃会有明显分解反应，释放出种有毒的物质。使用后不能立即用冷水清洗，须待温度稍降再用清水洗涤，最好以海绵等柔软的洗洁巾清洗，切勿以粗糙的砂布或金属球大力洗擦，否则易加快涂层脱落。如经常以尖硬器具撞刮或猛火干烘也会引起涂层脱落。合格不粘锅的涂层，只要使用得当，通常不会脱落。

不宜烹饪酸性食物。早在1990年5月1日，卫生部批准实施的《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》中，就对不粘锅的使用作了两个限制：一是不粘锅不能制作酸性食品，二是使用温度要在250℃以下。但据了解，目前市场上所出售的不粘锅，并未标注不能制作酸性食物这一限制性使用条件，为了安全起见，读者应尽量避免用不粘锅烹调酸性食物。

紫砂煲

轩轩妈自从当了全职太太后，一门心思想拴住老公和儿子的胃。白天，老公上班了，儿子上学了，轩轩妈就捧着本菜谱研究做什么好吃又营养。听说砂锅、紫砂煲等能保全食物的营养不丢失，轩轩妈立马买来几个大大小小的砂锅回家慢慢煲汤，因为她有的是时间。砂锅和紫砂煲细火慢炖的汤和高压锅比起来就是不一样。可是没用多久，许多品牌紫砂煲被曝出是化工原料染色的，并非天然的“紫砂”。讲究天然健康的轩轩妈发愁了，以后还用不用紫砂煲煲汤呢？

优点：受热、散热均匀，可长时间保温，适合需要用小火煨、焖、炖的，质地较老的食品。

缺点：易碎易裂。

合格产品不会危害健康

砂锅，是用粘土烧制而成的锅。砂锅的最大优点在于受热、散热均匀，可长时间保温，适合需要用小火煨、焖、炖的，质地较老的食品。

紫砂是中国独有的矿产资源，紫砂陶器作为陶器的一种，与其他金属材料及有机材料制品相比，用做饮食器具无毒无害、卫生安全。适当添加氧化铁、氧化锰、氧化镍生产陶瓷产品，是一种稳定成熟的生产技术，合格的产品不会危害人体健康。

选购要点

选购专业炊具：不少人旅游时看到美丽的陶罐、砂锅，就买回来当汤煲觉得美丽又特别。这样做很危险，国家质检部门曾在陶器抽检中发现部分产品铅溶出量超标，长期使用铅超标的锅会造成铅中毒，能引起神经和脑损伤以及免疫力削弱。超市或商场的专业炊具货架或柜台出售的锅、紫砂煲的安全性会更好。

看款式和颜色：砂锅款式越简单越好。紫砂煲颜色不应太红，那种颜色脏兮兮的充满杂质毛刺的一定不是好锅。

看手感：紫砂的手感应具光滑圆润、舒坦，虽有颗粒但很圆润。

听声音：紫砂经过人工制作，泥胚经过多次捶击，再由制作者多道工序加工，烧成后敲击的声音比较清脆。

砂锅、紫砂煲使用安全守则

新买的砂锅或紫砂煲，最好先煮一次米粥，以堵塞锅或煲的微细缝隙，防止日后渗水。砂锅做菜、紫砂煲煲汤应从小火开始，待受热均匀后，转中火或大火将水烧开，再换小火慢炖，这样才能够保证砂锅的使用寿命。从火炉上端下砂锅时，别放在瓷砖地面或水泥地上，而应放在干燥的木板或竹垫上，以免发生爆裂。

用砂锅熬菜、做饭均可，不能用来炒菜，也不可用砂锅熬制黏稠的膏状食品。洗锅时尽量不打湿锅底，上火时注意确认锅底是否干燥，以免爆裂。如果觉得锅里易留味儿，锅里放热水加茶叶煮可清异味。

不锈钢炊具

叶子是个职场白骨精，凡事要求完美，每天上班前精心打扮自己，下班后只要有时间就精心收拾小家庭，就连厨房的一锅一碗也是收拾的光洁明净。为了美观大方，当初家里的厨具叶子几乎都挑选了不锈钢的。她一直认为自己当初的选择是明智的，直到这次锰超标事件，叶子觉得自己有必要重新认识不锈钢厨具。

优点：不锈钢是由铁铬合金再掺入一些微量元素制成的。其金属性能良好，制成的器皿美观耐用，比其他金属耐腐蚀。

缺点：不锈钢制品如果被腐蚀对人体是有危害的。腐蚀带来的最明显的后果就是里面的重金属会溶解，在人体中慢慢蓄积，从而危害人体健康。其中，镉是危害性比较大的一种，所以我国对镉的含量有严格要求，即每平方分米镉的含量不得超过0.005毫克，其次是镍，每平方分米不能高于0.1毫克，铬则不得高于0.4毫克。

优质不锈钢炊具可放心使用

在我国，食品接触类不锈钢制品分为两类，一类叫食具容器类，即用于生产、加工、烹饪和盛放各种食品的炊具、餐具、食具及其他容器，也就是锅、碗、盆等。还有一类为不锈钢餐具，即作为直接接触食品的刀、叉、匙、筷等餐具，这两类不锈钢制品都在《食品安全国家标准不锈钢制品》规定范围内，但食具容器类不锈钢制品对钢材的要求更高，因为蒸、煮、炒、煎等烹饪过程对温度要求较高，对炊具等防腐蚀能力有更高的要求。不锈钢餐具上印有“13―0”、“18―0”、“18―8”三种代号。代号前面的数字表示含铬量，铬是使产品“不锈”的材料；后面的数字则代表镍含量，产品的镍含量越高，耐腐蚀性越好。为防止镍、铬等重金属危害人体，国家对其溶出量规定有相关的标准。

前段时间有媒体报道一些不锈钢炊具锰含量超高可能对消费者健康造成不良影响，引起公众的关注和恐慌。2月24日，国家食品安全风险评估中心举办媒体风险交流会，权威了评估结果：符合我国相关标准的不锈钢制品，其锰的迁移水平不会造成健康损害，更不会引起帕金森病。国家食品安全风险评估中心对包括苏泊尔相关产品在内的近40件样品进行了检测。检测结果表明：平均锰迁移量为每千克食物0.35毫克，不锈钢炊具析出的锰，加上人体每日通过膳食、饮用水摄入的锰，远未达到人体每天最大耐受量10毫克的水平。国家食品安全风险评估中心表示，锰是人体必需的元素之一，有多种重要的生理功能，锰缺乏可引起多种疾病；锰的毒性远低于铅、砷、镉、铬、镍等，大多数食品和饮水中都含有锰，胃肠道对锰的吸收率较低，且有双向调节机制，即锰缺乏时，吸收率上升；锰充足时，吸收率降低。

锰在不锈钢板材里面有国家相应的标准规定，不同牌号的不锈钢板材，不同的重金属含量应该有相应的范围，凡符合我国相关国家标准的不锈钢制品，其锰的迁移限量不会造成健康损害。所以，只要是正规产品均可放心使用。

如何辨识优质不锈钢制品

用磁铁测试。吸附不上的产品质量较高，而能牢牢吸住的肯定不是好的不锈钢，证明其含镍量少，也就是抗腐蚀能力差。测试时，最准的方式是吸不锈钢容器的底部，因为容器的边缘有时会因为抛光产生磁性，在测试时也会吸得住。不过，磁铁测试不是一种万无一失的方法，它的前提是企业的产品质量合格。

看价格。街上有很多地摊货，老板经常会打着很低的价格来吸引消费者，事实上，那种摊上的东西大部分都是假的，真正的不锈钢制品是不会那么便宜的，因为产品的价格都是根据制作材料的成本高低决定的，那种轻飘飘的“不锈钢”肯定不是可以食用级的不锈钢，所以千万不要贪图便宜去买那些伪劣产品，价格高的相对更可靠。

掂分量。一般情况下，合格的不锈钢餐具品牌比不合格的重量会更重些。

不锈钢锅具使用安全守则

不可长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等，因为这些食品中含有很多电解质，如果长时间盛放，则不锈钢同样会像其他金属一样，与这些电解质起电化学反应，使有害的金属元素被溶解出来。

切忌用不锈钢锅煲中药，因为中药含有多种生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之发生化学反应，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的化学物质。

切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如小苏打、漂白粉、次氯酸钠等进行洗涤，因为这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢起电化学反应。

不能空烧。不锈钢炊具较铁制品、铝制品导热系数低，传热时间慢，空烧会造成炊具表面镀铬层的老化、脱落。

要保持炊具的清洁、干燥。

铝锅

杨阿姨一辈子节俭惯了，家中的电饭煲用了很多年，铝制内胆涂层几乎都脱落了。子女每次劝她换个新的多功能的电压力锅，杨阿姨则说旧的电饭煲用习惯了，仍舍不得换新的。子女听说长时间用铝锅煮饭人体会吸收过多的铝，人会变笨的。杨阿姨纳闷了，之前铝锅铝盆用得多了，怎么人会变笨呢？

优点：热分布优良，且锅体较轻，价格低廉。

缺点：铝是一种低毒金属元素，它并非人体需要的微量元素，不会导致急性中毒，但食品中含有的铝超过国家标准就会对人体造成危害。

铝锅不宜长期使用

据了解，世界卫生组织的研究表明，人体每公斤体重每天允许摄入的铝不能超过1毫克。而中国疾病预防控制中心的这项调查显示，我国居民百姓平均每天铝的摄入量为34毫克，这对于成人来说比较安全，但已超过了儿童的承受能力。

油条、薯条等都含有铝食用含铝添加剂的食品，是人们摄入铝的主要来源之一。铝锅、铝壶、铝盆等铝或铝合金制品，也都是铝元素进入人体的来源。尤其是在炒菜时加上点醋来调味，就更加速了铝的溶解。人体摄入铝后仅有10％~15％能排泄到体外，大部分会在体内蓄积，与多种蛋白质、酶等人体重要成分结合，影响体内多种生化反应，长期摄入会损伤大脑，导致痴呆，还可能出现贫血、骨质疏松等疾病，尤其对身体抵抗力较弱的老人、儿童和孕妇产生危害，可导致儿童发育迟缓、老年人出现痴呆，孕妇摄入则会影响胎儿发育。因此不要长期使用铝锅。

另外，少喝易拉罐饮料，因为罐装饮料铝的含量比瓶装饮料要高3~5倍，因此家长不要让孩子喝过多的易拉罐装饮料。同时，油炸食品、膨化食品中铝的含量比较高，家长要注意引导孩子少吃这些食品。

铝锅使用安全守则

铝锅不宜用于高温煎炒菜，高温或者金属铲在炒菜时与铝锅碰撞、摩擦都有可能使铝成分释放出来。此外，铝锅也不能装强酸强碱的菜肴，如腌制食品。用铝锅烧煮稀粥、面条、土豆则无碍人体健康，但不可用其存放隔夜食物。

铁锅

齐女士是烹饪高手，她的口号是“爱美食爱生活”。工作之余，齐女士把大部分业余时间都花在厨房里，烹饪各种各样的美食犒劳家人。烹饪各种美食，道具肯定少不了，为此齐女士备了各种各样大大小小的锅具，蒸锅、炒锅、炖锅等，材质有不锈钢的、铁的、陶瓷的、钢化玻璃锅等。一圈用下来，齐女士也有自己的心得，那就是铁锅炒菜好，大火快炒，菜的色香味俱全，只是这铁锅要注意保养，要不很容易生锈。

优点：铁锅一般不含其它化学物质，不会氧化。

缺点：易生锈，不宜盛食物过夜；也不适合煮汤，不宜熬药，不能用来煮绿豆。

挑选铁锅有诀窍

从材料上说，铁锅主要分为精铁锅和铸铁锅两类。铸精铁锅各有所长，铸铁锅就是我们常说的生铁锅。如何区别生铁锅和精铁锅？是不是生铁锅对人体更好呢？专家介绍：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，锅薄，传热快，表面光滑，外观精美、清洁工作好做等特点。另外，挑选铁锅力求光滑，但由于铸造工艺所致，铁锅都有不规则的浅纹，这是正常现象。

察看有无疵点。疵点主要有小凸起和小凹坑两类，小凸起的凸起部分一般是铁，对锅的质量影响不大。

锅底触火部位大者不好，因其传火慢。费火、费时。

铁锅有厚薄之分，以薄为好。有的铁锅可能一边厚一边薄，这是模型错位所致，这种厚薄不均的锅不好。

铁锅使用安全守则

近年来，世界卫生组织的专家向各国推荐使用传统的中国铁锅。在炒菜、煮食过程中，铁锅不会有溶出物，不存在脱落问题，即使有铁物质溶出，对人体吸收也是有好处的。

如何让铁锅不生锈：新买的铁锅是要经过适当处理后才能用，否则很容易生锈，还会有铁锈味，但不是非要磨去一层，可以按如下方法处理。

第一步磨：先找一块废旧砂轮带水打磨炒锅的内表面及锅的边缘，将铸锅时留下的毛剌、凸瘤磨掉。磨的过程中也将部分铁锈等除掉。

第二步煮：用淘米水(以较浓为好)浸几小时(淘米水有弱酸性可帮助除锈)，再把此淘米水浇煮，可起到填充铁锅毛细孔的作用，如愿意可再进行一次打磨，可更好地去除铁锈。

第三步炼：向锅内倒入少许食用油，将锅加温(以温度高些好)使热油浸透锅壁。目的是让热油渗透到铁锅的毛细孔，起填充和防锈作用。

取出废油弃之，将锅擦净，至此新锅使用前的准备即告完成。

刷铁锅应少用洗涤剂，轻微锈迹可用醋清洗。每次炒完菜刷干净，不要残留水，及时晾干、擦干或烘干。然后在锅内抹上些油脂，起到、防止生锈作用。

铁锅不要配铝勺：如用铁锅炒菜做饭时，应用铁铲、铁勺，如用铁锅配铝铲、铝勺，则会对人体带来危害。这不仅因为两者易发生摩擦，还由于铝和铁是两种化学活性不同的金属，当它们以食物作为电解液时，铝和铁能形成一个化学电池。电池作用的结果，使铝离子进入食物，并随食物进入人体，使人体含铝量增加。所以，铝铲、铝勺等搭配铁锅使用，比搭配铝锅更有害。