水厂节能降耗大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇水厂节能降耗范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

(2)定期更换水泵使用。频繁启动水泵会造成电量的浪费，长时间工作的水泵叶轮会磨损或被杂物缠绕，不止会影响瞬时流量，还会造成水泵不同程度的损伤，汕头市××污水厂的进水泵数量安排了4台(三用一备)并将换泵的使用时间设定为12h，既保证水量充足，又不浪费电量。

(3)在粗格栅水位较高时才启动水泵。由于汕头市××污水厂纳污范围内目前还有些管网还未能完善，不能满负荷运行，当粗格栅的水位升到较高时，水泵才启动，瞬时流量较大，因此节省电能。

(4)利用峰谷电价进行污水处理。当污水量减少时，因晚上的电价便宜，可累积污水，待到晚上进行处理。当污水量充足的情况下，晚上要尽量的较满负荷的运行，以错开用电高峰，节省成本。

鼓风机

鼓风机是好氧池曝气供氧、生化池培养活性污泥的重要设备，也是污水厂耗能最多的设备。汕头市××污水厂采用3台(2用1备)有变频功能的NX系列离心风机曝气。同时安装在线DO探测设备与中控系统组成一套自动控制鼓风机的运行。据统计研究，曝气池中DO浓度从2mg/L升高到5mg/L，所需要消耗的能量增加了近一倍。最节能的方法是根据降解污水中有机物和硝化的最低需氧量，以及在线DO数据来调节供氧曝气，并维持稳定的DO浓度。对于汕头市××污水厂的活性污泥系统，DO浓度值大约维持在1.2～2.5mg/L。

降雨期间，也要适时根据进水浓度来调整曝气时间。大雨或已降雨一天时，进水浓度很低，曝气时间可缩短为1h。中雨时，进水浓度一般，曝气时间可缩短为2h，无雨时，进水浓度较高，曝气时间是应提至3h，该处理周期能使出水达标排放。因此，通过调节鼓风机控制曝气时间，从而减少了电能的损耗。单台风机输出的气量足够同时供给两组的好氧池使用，因此只运行1台风机即可。该法能省去1台风机的电费。

其他设备

对于提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵和内回流泵。按照运行经验，一般减少提升水头，可以节约能耗。安排进水、出水在线水质监测仪表能够监测水质状况，为优化控制提供了有效且可靠的测量值，缓解设备运行状态调整滞后情况，但时间间隔过短，水质变化不会特别明显，且耗能，根据污水厂长期运行的经验，设定在线监测仪表2h测定一次数据，这样，又在另一个角度起到节能降耗的作用。

维修费用降耗措施

1技改

汕头市××污水厂维修费用主要是对进水泵、粗格栅、中沉池的泵吸式吸刮泥机、PLC柜的模块等进行维修时产生的。汕头市××污水厂通过技改的方式，来降低维修费用。具体安排如下：

(1)针对管网来水垃圾、煤渣、泥沙多等问题，在进水泵房增加一套抽砂系统，定期对泵房池底的泥沙、垃圾进行清除，以确保水泵的正常工作及减少水泵的维修率。

(2)针对粗格栅维修频率高，费用高的情况，在粗格栅后面、进水泵房前面的进水口加装拦污装置，同时配套固定装置及起吊装置，定时将拦污的格栅网起吊并对垃圾进行清除，最大程度的减少进入进水泵房的垃圾，防止其进入泵体、叶轮，造成叶轮堵塞或者泵体损坏。

(3)针对中沉池泵吸式吸刮泥机能耗大、修理费用高、存在安全隐患的情况，将汕头市××污水厂中沉池的泵吸式吸刮泥机改造成虹吸式并增加防脱轨装置。从而减少维修费用。

(4)生化池PLC柜的自控模块、线路、不间断UPS电源受到外界影响严重，导致我厂的修理费用大的情况，因此通过在生化池上的PLC柜加装隔离房，来达到节能降耗的目的。

2加强维护保养

配备专用的维护保养人员，制定维护保养计划，相关的维护保养制度、设备的相关操作规程。专用人员应定期按照规定、操作规程对厂内设备进行维护保养，并做相关的记录。通过这种方式，减少设备损坏率，降低维修费用，从而实现节能降耗。

人工优化分配

(1)通过奖罚制度，激励员工的积极性。

(2)利用开会，内外部培训、宣传等提高员工清洁生产意识，达到节能降耗目的。

(3)定期对各级管理人员进行培训，提高其管理能力，从而实现节能降耗，提高工作效率。

(4)对全公司各个岗位员工进行理论培训和实践考核，提高全体员工的技术水平，从而实现节能降耗，保障安全稳定生产。(5)优化分配各个岗位的员工人数，力争做到把各个岗位的工作发挥到最好。在人员工资不变下，通过提高员工的素质、工作效率、节约意识，优化各个岗位人员安排，从而提高生产量，来实现节能降耗。

适量使用药剂

通过化验室进行小试、分析、对比，从而确定药剂的最佳实验投加量，再将最佳实验投加量应用到污水厂运营当中试运行并做微调，得到了最佳投药量。调整适当的投药量，能避免浪费，起到节能降耗的效果。

优化管理

通过实行纸张的双面使用、劳保用品和办公用品以旧换新制度。把计算机调成省电模式、胶袋、公文袋循环使用等形式优化管理，达到节能降耗效果。

节能降耗后的成果

1电费变化

2维修费用变化节能前，汕头市xx污水厂维修费用高达150万元/a，使用节能措施后预计维修费用下降至80万元/a。

3人员资源优化后的变化人员资源优化后，在人工费用不变的前提下，厂内生产量计提高了4万t/a。

4药剂变化

5优化管理后节约情况

对厂内办公使用优化管理后预计能节约的费用约1万元/年。

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中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0093-02

1 概述

自来水厂是城市企业的用电耗能大户。在自来水厂的能源消耗成本中，电力消耗占了很大一部分，几乎占了整个能源消耗的95%以上。而在整个电力消耗中，机泵设备用电量又占到了95%～98%。其他辅助设备，如风机、电动阀、排泥机等等，耗能才占用2%～5%。所以，自来水厂降低成本，减少能源消耗的重点在于机泵设备的节能降耗。节能降耗可以有效地减少资源浪费，提高资源的利用率，对于建设绿色生态的节约型社会发挥着重要的作用。同时，节能降耗还有利于降低企业的成本，提高经营效益。因此，如何降低机泵的能源消耗从而做好自来水厂的节能降耗工作具有现实的意义。

2 机泵设备效率下降、能耗增多的原因

机泵设备广泛地运用到社会生活的各个领域，其将机械能变为液体能量从而达到抽送液体的目的。一般来说，机泵可用于城市供水、污水系统、化工系统、石油工业系统等。但在长时期的使用过程中，由于腐蚀、锈蚀、空蚀的作用，使泵轮与泵壳表面变得凹凸不平，摩擦系数增加，机泵电耗增加，效率降低。具体来说，首先，在长期的水流冲刷下，流道内壁和叶轮过水面变得粗糙，内流道的阻力增大，使得效率降低。其次，叶片背水面运行时产生负压，从而产生气穴和蜂窝表面，在电化学腐蚀的作用下，叶轮表面产生汽蚀，从而使能耗增加。再次，由于投加的药物或水质原因使得泵壳内积垢，严重的可使泵壳壁厚度增加，从而降低水力效率。最后，机泵加工工艺粗糙、容积损失和机械损失都会使水泵性能变差，降低机泵运行效率，增加能耗。

3 机泵设备节能降耗措施

3.1 了解机泵设备节能原理，选择高效、范围宽的设备

目前，大部分自来水厂都使用的离心泵。离心泵的工作原理主要是在水泵开动前，将泵和进水管灌满水，待运行后，在叶轮高速旋转产生的离心力作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口处形成真空，水池里的水在大气压下沿吸水管吸入，填补这个空间。而吸入的水又通过蜗壳被叶轮甩出。所以，关键作用在于离心泵叶轮的高速旋转，通过连续吸水、压水，使得水向上推压。如果叶轮片和泵壳的构造好，水流状态也会更好，机泵的效率就会更高。因此，可采用具有良好叶轮片和泵壳构造的机泵设备，更换效率低的水泵，选择高效、范围宽的设备，使机泵始终运行于高效区间，提高机泵效率，降低能源消耗。

3.2 提高机泵节能降耗的控制水平

对于机泵节能降耗技术，早期的控制方法就是关闭阀门，降低输出减少功耗。后来，运用变频调速节能控制技术，使得机泵技能走向了科学化和智能化。变频调速是调速技术中最好的一种，能有效地解决机泵能耗问题。变频调速主要是针对装置的运行负荷偏低，设备负荷过大的情况，但变频调速器价格较高，维修技术要求也很高，所以，自来水厂需要针对实际情况选用变频调速器。

3.3 合理调度，优化机组运行

根据自来水厂所使用的机泵设备的运行情况，对机泵进行单独的性能测试，分出性能和功效不同的机泵，并根据各自机泵的性能进行科学地调度使用。比如，可将效率低的机泵仅用作水量和压力的调节，不作主力机使用。而将高效区间开阔，适用于偏低扬程大流量的机泵当作主力机使用。另外，有些机泵高效区虽然较窄，但在偏高扬程的条件下，工作性能较好，可在白天高峰供水时使用。因此，根据不同机泵的性能和功效合理地调度使用，优化整个机组的运行，可有效地降低能源消耗，同时降低机泵的损耗，最大限度地提高机泵的效率，延长使用期限。

3.4 叶轮切割改造

目前，大多数自来水厂的机泵配置不合理，主要原因在于机泵扬程偏高、机泵特性曲线不吻合，从而使得机泵效率过低。这种情况下，对叶轮进行切割是最简单的方法。叶轮的切割是针对少数运行不合适的机泵进行的改造措施。其需要根据具体的参数，计算切割量，从而改变叶轮外径，叶轮切割后，电流降低，可有效地节约电力，而且由于叶轮外径改变使得机泵特性曲线变化，从而机泵运行达到实际所需的高效区间，并达到节能的目的。因此，对叶轮的切割改造在自来水厂的节能降耗工作中广泛地运用。

3.5 采用高分子喷涂材料和新的密封技术

机泵在工作中由于腐蚀、锈蚀、空蚀的作用，还有机械磨损、容积损失、水力损失等原因，使得叶轮表面和机泵摩擦阻力增大，降低了机泵的工作效率。因此，可使用喷涂材料和密封技术有效地解决这个问题。一方面，既然机泵、叶轮表面摩擦阻力增大会使能耗增大，可通过在叶轮表面喷涂高分析材料，使其表面形成光滑表层，降低水泵在工作过程中用于抵抗摩擦阻力的能量消耗。这种通过喷涂材料达到的光滑表层，可以减少泵内流体的分层，降低泵内的容积损失，降低电力消耗。而且，一般来说，高分子材料都具有抗腐蚀的性质，可提高机泵的使用效率。另一方面，可采用新的密封技术减少由于克服摩擦阻力而增加的能耗。具体来说，可将注入式的密封填料用专用的油压诸如水泵填料函内，在机泵工作过程中，部分填料就会附着在轴套上，从而形成“旋转层”，而另外的填料则与机泵填料函接触，形成“不动层”，这样就避免了轴套的磨损，减少机泵的能量损耗。

4 结语

自来水厂作为城市生活赖以生存和不可或缺的企业，由于其用电量和能源消耗大，开展节能降耗工作十分重要。机泵作为自来水厂能耗最大的设备，实施有效的节能降耗措施能够达到自来水厂节能降耗的目的。所以，可针对机泵设备的能源消耗原理采取了一系列节能技术和方法，根据自来水厂的实际情况进行科学的改造，最终达到节能降耗的目的。

参考文献

[1] 滕方莉.浅谈自来水企业的节能与降耗[J].科技资讯，2006，（30）.

[2] 廖栩辉，陈章.浅谈水泵节能降耗的工作做法

[A].水行业节能减排经验交流技术研讨会[C].2008，（6）.

[3] 苏勇文.浅谈自来水厂水泵、变压器节能降耗技术

篇（3）

近年来，我国政府相继出台了一系列加强节能工作的政策措施，节能降耗工作被提到前所未有的高度，是当前各行各业的热点课题。自来水厂在实施生产的各环节中存在着不同程度的能量损耗，并因此而影响着自来水厂的经济运行和用能效益。下面就结合实例，详细说明在水厂中如何通过发现问题并经过技术改造，达到节能的目的，希望能提供经验大家借鉴。

1.修复过度磨损的水泵水封环

在开展水厂节能挖潜中对各个泵站的水泵效率进行摸底分析，发现某水厂取水泵房的水泵效率发生下降，从泵效测试结果来看，比对水泵工况曲线，小时流量降低了约300立方米。通过进一步查对泵房历史运行数据发现，效率下降现象与其前一段时间的取水泵房外取水格栅损坏修补时间相近，因此怀疑水泵在格栅损坏期间吸入异物造成水泵损坏。打开泵壳检查发现水泵的水封环间隙磨损超标，大部分水封环已磨损超过3毫米以上，个别磨损达到8毫米，远超过维护标准的0.25～1.10毫米。由于格栅损坏后，导致水泵从水源中吸入异物直径大于正常的泥沙粒径，加剧水泵内水封环磨损。水封环磨损超标将导致水泵内出水高压区到吸水低压区的泄流量増大，从而使得水泵效率大幅降低。

针对该问题，立刻对每台取水泵进行开盖检查，更换超限磨损的水封环。更换水封环后，取水泵站的水泵出水量恢复到了水泵额定性能曲线的正常水平，由表1可以看到更换水封环前后水泵效率变化非常显著。

2.改变水泵冷却运行条件

水泵轴承冷却原先从每侧均直接引流一组冷却水，冷却水经轴承后夏季水温温升0.8℃，但冷却水量调节已经很细，再调节将容易发生阀门堵塞。后选择把冷却水改为双侧返流使用，在驱动侧的轴承冷却水再供给非驱动侧，改造后温升1.6℃，整体不超过30℃，冷却水量却减少了一半，从而节约了相应冷却水的水资源费用以及加压能耗。

3.水泵泵壳及叶轮喷涂节能涂料

水厂配水泵站安装14SA-10A型和24SH-9A型双吸离心泵均为铸铁材质的水泵，这组水泵使用已经有10年以上，泵体内部锈蚀较为严重，泵壳凹凸不平，采用高分子超滑涂层对其进行节能改造，改造后经测试水泵能耗降低最大可达到10%。

分析节能原因：改造前泵壳打开可见泵壳内壁和叶轮表面已经严重锈蚀，其中泵壳部分表面锈蚀层达到1-2厘米，叶轮表面锈蚀深度有3-5毫米，通过喷砂打掉锈蚀层后，使用高分子涂料和填料进行抹平和喷涂处理，处理后表面粗糙度可达到Ra

故此对于非不锈钢的水泵机组进行推广应用，统计数据如下：

其中第二批喷涂后出现水泵出水喘振现象，导致无法阀门全开运行，系统效率不升反降，故此但这属于极个别的现象，主要是喷涂后个别水泵在低扬程区域流量曲线与效率曲线形成双峰特性所引起的。除了这一项特例外，水厂旧水泵采用喷涂后多达十几种型号水泵效率都得到提升。

4.改进运行管理方式

水厂部分设备是分多期采购的，不同批次的设备之间可能存在性能差异，故此可以通过能效分析，寻找运行组合优化方式达到节能目标。

案例1、某水厂的内部提升泵站的提升轴流泵分两批采购，在装机后经运行统计比对发现，后一批采购的水泵效率要略高于前一批水泵，两者之间的效率相差在2.5～5%之间。

故此，通过比对历史数据，在日常开泵时，对水泵的开停机进行了优先级分级，日常供水负荷未达到最大值时可以优先启动第二批水泵，第一批水泵仅保持最低限度的运行。通过调控开停泵优先次序基本上达到主用机组全部都是高效泵组，而低效泵组仅作为备用机组使用，使得整个泵站的电耗有所下降，见表2。

案例2、水泵泵站吸水井分为东西两侧，每侧配两台机组，合计4台水泵，由于两侧管路流量特性相似，以其中一侧为例，开单台机和开双台机组，则其泵站吸水井到出水总管回合段的水流流速相差一倍，而管路无论是动压头和阻力都是和流速的平方成正比。

故此根据如此分析，在开两台机时合理平均分配吸水井机组负荷流速将较负荷集中在一侧时低一半，管路摩擦及动压头损失相差4倍，实测两种不同运行方式之间水头损失相差超过0.7米，当取水管路越远时影响也将更明显。

通过工艺、设备综合分析，把找到的各项机组运行管理要求逐步细化，最终达到优化节能降耗的目的。

5.结语

总之，水厂节能工作需要从基本细节之处着眼，通过完善基础的运行维护标准和系统的能效数据统计分析，在不影响正常供水压力的前提下，制定出有效可行的节能方案，尽力在减少成本的情况下创造更大的经济利益，使水厂处于良好运行状态，这也是企业可持续发展的前提和基础。 [科]

篇（4）

城市污水处理是高能耗行业之一，高能耗一方面造成污水处理厂的运营成本居高不下，另一方面也加重了国家的能源负担。截至2014年，全国投运的城镇污水处理设施共4436座，总设计处理能力1.71亿吨/日，平均日处理水量1.35亿吨[1]。如果按照城镇污水处理厂处理吨水电单耗0.35kW•h（综合各类工艺及排放标准估算）计算，则全国每日用于城镇污水处理该项的电耗就有4725万kW•h，而且该项指标还将随着污水处理量和排放标准的提高而逐步增大，因此，研究城镇污水处理厂的节能降耗，降低在生产中不必要的能耗，不管对于企业还是对于国家来说，都具有巨大的意义。本文结合CAST工艺的城镇污水处理厂实例，着重陈述了污水处理厂节能改造的思路以及进行节能降耗后的效果。

1城东污水处理厂概况

1.1处理规模及工艺流程

（1）处理规模：近期处理规模为4.5万吨/天，远期为9万吨/天。

（2）工艺流程城东污水厂采用CAST生物处理工艺，污水处理设施主要包括粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池、CAST生物池、接触消毒池、尾水泵房、鼓风机房和污泥脱水车间等[2]。

1.2设计进出水水质

2运行情况及存在的主要问题

城东污水厂自运行以来水量维持在平均3.5万吨/日，出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B，但吨水电耗一直维持在0.35kW•h，高于正常水平。

3探讨与实施

污水处理厂的每一个环节都是一个耗能点，只是耗能的多少不同而已，城东污水厂于2016年4月至5月对厂区进行较为全面的节能降耗改造。本文结合城东污水处理厂的实例，将污水厂各环节进行分解、分析并实施节能措施，并通过在各单元安装电表，记录2016年1～3月的平均数据作为改造前数据，2016年6～12月的平均数据作为改造后数据，用于评估改造的效果，。

3.1粗格栅及进水泵房

该部分功能为拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运转，并将污水提升至后续构筑物。主要耗能的设备有粗格栅及提升泵，粗格栅的初始设计为15min运行一次，每次运行3min.但在实际运行的过程中，依据长期以来进水的情况并不需要如此高频率地运行粗格栅，不但增加了能耗，还增加了设备的磨损，降低了设备使用的寿命。因此在改造过程中通过系统编程，将粗格栅的开启时间间隔设置为30min,每次开启时间设置为2min。提升泵的能耗在整个污水厂的运行能耗中占较大的比重，因此设备的选型非常重要，依据污水厂的实际情况选择合适扬程、流量、功率的提升泵可以大大降低污水厂的能耗。由于城东污水厂的进水尚未达到满负荷，水量也是时高时低，而提升泵的选型是按照满负荷设计采购安装的。因此在改造的过程中对3台提升泵其中的1台进行变频改造（考虑到成本原因，没有3台全部改造），在低水量时间段采用变频运行，可以大大节省电耗。经改造后该部分的吨水电耗从0.11kW•h降至0.09kW•h。

3.2细格栅及旋流沉砂池

该部分的功能为截除污水中较小漂浮物，并去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。主要耗能设备为细格栅和除砂系统，细格栅的初始设计为15min运行一次，每次运行3min。除砂系统运行时间为30min运行一次，每次运行15min。由于在实际的运行过程中，进水所含漂浮物和砂粒并不多，因此在改造过程中通过系统编程，将细格栅的开启时间间隔设置为30min,将除砂系统的开启时间间隔设置为6h。

3.3CAST生物池

该部分的功能是利用厌氧区、缺氧区和好氧区的不同功能，实现生物脱氮（硝化与反硝化）和生物除磷的目的，同时去除有机污染物，并进行泥水分离。主要的耗能设备有推流器、回流泵、剩余污泥泵、滗水器等。该部分的节能关键点在回流泵及剩余污泥泵，由于回流污泥的目的在于使进水具备一定的污泥浓度，而排放剩余污泥的目的在于将多余的污泥排出系统[3]。因此通过对回流泵安装变频器，可以控制回流的量，通过选择合适的回流泵及剩余污泥泵的开启时间点，可以增加回流污泥的浓度，间接减少开启时长，从而达到节省电耗的目的。在改造中城东污水厂为回流泵安装了变频器，并将回流时间点设置为进水时间，将剩余污泥排放时间设置为沉淀开始后0.5小时～1小时。经改造后该部分的吨水电耗从0.04kW•h降至0.03kW•h。

3.4接触消毒池

该部分的功能是将生化处理后的污水进行消毒，使大肠杆菌≤1000个/L，使出水达到出水要求。由于采用次氯酸钠消毒法，因此该部分除了加药泵基本没有耗电设备。但该部分为污水厂药耗最多的环节，主要消耗的药剂为消毒剂−−−次氯酸钠。根据设计，该部分加药的氯当量为5mg/l,按照有效率含量10%计算，药剂的投加量为50mg/l。但由于CAST工艺为序批式排放，即该工艺从生物池进入消毒池的污水是分批次、有峰谷值之分的。在实际生产中为了保证出水的达标，投加量必须依据水量峰值来设置，因此在实际生产中的药剂使用量大大超出设计值。因此，对该部分的药剂投加系统进行改造是很有必要的。城东污水厂在改造中在消毒车间增设了一套PLC系统，将原有的加药泵更换为计量泵，将尾水流量计和计量泵信号接入PLC，使得次氯酸钠投加量可以依据尾水瞬时流量的变化而变化。改造后次氯酸钠投加量由62mg/l降至40mg/l，降低了32.3%。

3.5尾水泵房

该部分的功能是在位的时段，污水通过重力流无法及时排放时，通过尾水泵将污水及时外排。该部分主要的耗能设备为3台45kw的尾水泵，节能关键点是依据潮位高低，尽量减少水泵的开启时间。城东污水厂的实际生产情况为在目前水量下，并不需要开启水泵，仅通过重力流就能实现污水外排。但随着将来水量的增加，不排除开启的可能性，届时可通过设置变频功能和方便的切换方式在重力流和压力流之间灵活切换。

3.6鼓风机房

该部分的功能是向CAST生物池输送空气，为污水处理提供所需的氧气。主要的耗能设备为两台160kw的罗茨鼓风机，为污水厂最主要的耗能设备。该部分节能的关键点是风机的种类、品牌、是否变频、是否及时清洗进气过滤器、开启的台数以及开启的时间。城东污水厂原来生产过程中开启两台罗茨鼓风机，频率均为40HZ。在改造过程中新增1台磁悬浮鼓风机，设置了风机频率与出水氨氮数值和进水水量的联动，改造后只开启1台磁悬浮风机，默认频率设置50HZ，系统将根据出水氨氮值和进水水量自动切换频率。经改造后该部分的的吨水电耗从0.18kW•h降至0.13kW•h，降幅为27.8%。

3.7污泥脱水车间

该部分的功能是将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、降低含水率，便于外运和最终处置。主要的耗能设备有带式浓缩脱水一体机、配药系统、污泥螺杆泵、加药泵、反冲泵等。该部分节能的关键点在于压榨等量污泥的前提下尽量减少设备工作时间，即尽量降低进入污泥均化池的污泥含水率，将大大提高产泥效率，减少工作时间，降低能耗。该部分为污水厂药耗第二大的环节，消耗药品为聚丙烯酰胺，减少该部分的损耗除了选择合适的药品外，现场操作也非常重要，需要污泥处理工有较强责任心，依据规定的比例配置溶液，依据污泥的流量、浓度和形状，及时调节加药量，从而达到降低药耗的目的。聚丙烯酰胺投加量由3.2kg/吨干泥降至2.4kg/吨干泥。该部分为污水厂水耗第一大的环节，污泥压榨时滤布需要大量的反冲水清洗滤布，以每天工作16h计算，每天需耗水640吨，城东污水厂早期已将厂内处理后的尾水进行回用，使用后的冲洗水再进入生化系统进行处理。相比自来水，使用尾水进行回用，每年可节约用水23.4万吨。

4经济效益分析

经过一系列的节能降耗改造，污水厂的各个环节均不同程度地降低了能耗药耗。就城东污水处理厂而言，吨水电耗从改造前0.35kW•h降至0.26kW•h，降幅为25.7%；次氯酸钠投加量由原来62mg/l降至40mg/l，降幅为32.3%；聚丙烯酰胺投加量由3.2kg/吨干泥降至2.4kg/吨干泥，降幅为25%。节省费用：将以上数据换算成经济效益，各指标设置如下：电费为0.65元/kW•h，日处理水量为3.5万吨/日，次氯酸钠单价为750元/吨，聚丙烯酰胺为2.8万元/吨，每天产泥15吨（含水率80%），则在一年内，电费可节省74.7万元，次氯酸钠可节省21.1万元，聚丙烯酰胺可节省2.5万元，水费可节省65.5万元。共计163.8万元。增加费用：进水泵房变频改造花费12.7万元，消毒池加药系统改造花费15.5万元,鼓风机房购买磁悬浮鼓风机花费65万元，其他杂项花费2.2万元，共计95.4万元。城东污水厂不用1年的时间收回节能降耗措施的成本，每年最少可节省163.8万元。若以2014年全国投运污水处理厂的日处理量1.35亿吨计算，吨水电耗参照降低0.09kW•h计算，则全国范围内城镇污水处理厂每日可节省电量1215万kW•h。

5结论

（1）实践证明，采用节能降耗措施，效果显著，企业可以在短期内收回成本。

（2）节能降耗是项系统工程，应从设计期和运营期着手，全面系统地开展工作。

（3）在全国范围内的城镇污水处理厂推行节能降耗改造，能实现经济效益和社会效益的双赢。

参考文献

[1]沈耀良,王宝贞.循环活性污泥系统(CASS)处理城市废水[J].给水排水,1999,25(11):5-8.

篇（5）

近年来，我国县级污水处理设备数量不断增加，污水处理率得到了明显提高，在国家政策的支持下，未来几年污水处理规模将不断加大。在污水处理量加大的同时，耗电量也随之增长，为了实现我国可持续发展战略目标，必须采取合理的节能降耗措施，使污水处理厂总能耗得到有效控制，为我国社会经济发展提供助力。

1.污水处理厂能耗情况

我国污水厂使用的处理工艺并不相同，而且实际能耗数据也有较大差别。根据资料统计，在不进行污泥处理的情况下，污水处理耗电量为0.16-0.29kW・h/m3，而通过我国学者的研究，使用卡鲁塞尔氧化处理工艺的耗电量为0.21kW・h/m3。通过赵传义进行优化改良的A2/O污水处理工艺，处理每吨水耗电量只有0.15kW・h，可以看出该方法节能效果非常优秀。根据城市污水处理平均电耗统计，我国现阶段平均电耗已经达到0.31kW・h/m3，能耗要远超发达国家污水处理能耗。以0.31kW・h/m3为基础进行计算，在2014年我国污水处理量就将达到1.36亿m3/d，而耗电量就将接近4216万kW・h/d。以上海某污水处理厂在2014年的生产成本进行计算，该厂满足二级排放标准，生产成本0.489元/m3，经营成本0.285元m3，以此标准计算，在2014年度，该厂需要承担的生产成本为5986万元/d，经营成本为3436万元/d，年生产成本为229亿元，年经营成本为136亿元，与2010年总运行费用相比，约有24.5%的增长。

2.污水处理厂节能技术与发展途径

2.1能量利用审核

通过能量利用审核，可以为污水处理厂正常生产经营提供准确的数据，并且为污水处理技术改造方案选择提供参考。通过生命周期进行污水处理的成本分析，并对处理系统与单元组件进行优化，实现降低污水处理能耗与成本的目标。通过能力利用评价审核能量利用效果，并且辅助污水处理厂进行设备维护，使设备可以及时进行改进或更换。能量审核评价包括两步，其一是可行性研究，需要对技术方案进行整体性评估，并且完成初步的设计，明确项目范围，成本、财政评价等资料；其二是对设计工程进行详细标注，根据在线监测系统对改造后实际效果进行判断。根据工程前期情况进行研究，审核污水处理厂的全部工作流程，保证其单元具有良好的节能降耗效果。

2.2反应器在线数

未来城市规模将不断增长，污水处理量也会随之增长，为了承载工业废水与大雨的冲击，在运行阶段需要所有反应器容积维持在线状态，这种情况会导致活性污泥系统维持在低负荷状态。如负荷率处于正常水平，则污水处理的能量使用效果也会有所上升。例如旱季进行污水处理时，如果生物反应器维持2个以上运行状态，则需要对污水处理进行合理分析，评价停止一部分生物反应器后，是否会影响污水处理厂的正常负荷，经研究表明，在旱季停止部分反应器后，仍然可以保证污水处理厂的正常运作。

3.节能降耗设备改造

3.1曝气组件

根据美国80年代北美地区资料统计，当年北美地区曝气设备能耗为1.4×106kW，在这其中，曝气系统消耗的能源约占污水处理厂总能源消耗的45%-75%，所以，曝气组件的节能改造是污水处理厂节能降耗的重要内容之一。扩散曝气系统是最为常见的充氧方式，设备实际充氧能力受多种因素影响，其中包括池体形状、曝气类型、安装深度、气压、温度、污水特征等。OTE是判断曝气系统效率的核心指标，通过改善OTE，可以提高系统能量使用效率，而影响OTE的因素包括水深、水质、气泡、风速、密度、堵塞情况等。OTE受生物反应扩散器数量影响，数量越多，OTE也会有所提高，部分污水处理厂根据反应池大小设计曝气器位置，也有部分污水处理厂将曝气器的微孔更换为粗孔，通过这些方法，均可有效提高污水处理用电效率。部分曝气头在更换完成后，每年可节约用电费用120000美元，经计算，投资仅需3年即可回收。在进行混合液悬浮处理时，可以通过高效率的混合设备取代曝气设备，通过这种方法，不仅可以提高处理效率，还可以使能量需求降至合理范围。

3.2水泵

水泵设备在活性污泥处理中经常使用，其中包括提升泵、回流泵、内回流泵、污泥泵。根据北美地区实际运行效果，水头提升降低0.4m，即可节约成本0.0415美元/（m3・d）。为了保证水泵运行效果，可以采取以下措施进行改造。水泵在运行阶段，需要维持在高效区间，两台泵设置85%额定流量，代替3台泵55%额定流量；合理调节水位，使水泵启闭次数降低，稳定出水水流；使用大型水泵优化运行功率。

4.结束语

为了实现可持续发展战略目标，我国一直坚持加强污水处理技术水平。污水处理厂高能耗的问题，已经影响了污水处理技术优化的效果与速度，为了降低能耗，需要了解污水处理节能降耗技术的发展方向，并且积极吸收国际优秀节能污水处理技术，通过高水平的技术应用，实现污水处理厂的节能降耗目标。 [科]

【参考文献】

[1]王洪臣.中国污泥处理处置技术路线的初步分析[J].中国建设信息（水工业市场），2010，12（7）：12-14.

篇（6）

2城镇污水处理厂技术研究

（1）用电设备降耗节能措施。在污水处理中是非常重要的设备，运行过程中水泵消耗着大量的电能，因此为了实现泵房的，达到污水处理节能的目标，必须要有有效的提高水泵的运行效能的措施。首先，为了在最有效的节约能耗，选择合理的水泵是非常必要的。加速变频调速方面的研发，使电机的转速得到优化，进而降低排水的单耗。现实中。在污水净化工作中，进入变频工作的状态的电动机，变频器的运转速度就可以得到调整或者是在一定范围内选择电动机最佳的运转速度来实现节约能耗，综合上述，通过对于变频器调整，使得电动机在满足正常工作情况下，实现电流最小、效率最大化，实现了降耗节能的目标。其次，减小污水在处理过程中提升的高度，进而降低污水提升泵的扬程，合理利用地形，对水泵扬程进行设计也是非常必要的。同时在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的进水口、出水口和管道连接形式，降低水头损失可以进一步达到降低能耗的效果。（2）鼓风曝气部分降耗节能措施。曝气系统和其他机械系统（如搅拌、回流污泥和二沉池设备等）是生化处理单元的主要组成，这也是污水处理厂的核心部分，全厂能耗的50%~70%是在这里产生的，对整个水厂的成本影响较大的就是曝气系统的节能降耗。与曝气效率的高低有着直接关系是曝气设备的调节能力，如果控制不到位或者调节能力，均会造成能源浪费，所以，为提升曝气效率降低能耗，我们应选择调节能力合适的曝气设备。（3）污泥处理系统降耗节能措施。随着人们对能源需求不断增加，新的能源类型被开发，其中，目前广泛应用的能源类型就有太阳能。目前，已经有研究人员在污泥厌氧消化加热工作中应用太阳能方面进行了一定的研究。经过研究发现，具有较高的吸热效率的污泥，是一种较好的吸热体，随太阳辐射强度增高浅槽式集热器水温升高，且随水深增加而降低，集热器设备可以作为厌氧消化过程中的补充热源进行应用。此外，也有研究人员以自行设计的混合太阳能污泥干燥装置，对机械脱水后的污泥进行了干燥处理，研究了该方式对污泥干燥处理的可行性。经过研究发现，太阳能对污泥进行干燥具有较高的可行性。（4）其他消耗降耗节能措施。一定量的药剂在污泥消毒、调理及除磷过程中被消耗，虽然消耗不多，但一定的节能空间也是存在的。可以将生物除磷技术应用在除磷环节，这样不仅不需要投加药剂，而且产生的污泥量也较少。选择，还可以使用高分子混凝剂的化学除磷方式来进行除磷，以降低消耗药剂。还可以进行污泥调理（包括化学调理和物理调理这样可以有效的提升污泥的脱水性能。为了实现节能降耗的目标还可以选使用辐射技术对污泥进行消毒，代替高温高压。在污水处理过程中，污水处理剂的使用量关系到污水处理厂的降耗节能的水平，因此，根据污水处理剂的单价以及特点进行综合选择是在实际的工作流程中必不可少的，最大限度上提升效果，同时要保证药剂不对于环境造成污染的基础。并且也要考虑处理剂的用量。节约处理剂的用量可以在以下几方面考虑，即传统上污水处理过程中使用的处理剂可以采用天然高分子改性处理剂来代替，这种天然高分子改性处理剂更容易被生物所降解，并且得到更高的脱水效率。此外，对污水处理中所使用到的药剂的用量进行更为精确的计算，并且提前进行方案设计，以降低在污水处理过程中对于药剂造成的额外的浪费，以期达到最佳效果。

3结语

降低城镇污水处理厂的能源能耗，可以更好的促进城镇的可持续发展。因此在实际工作中，提高对污水处理厂能耗有效认识，选择更为合理工艺系统，在确保处理后污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护的目标的同时降低能源消耗。

作者:郭骁玥 单位:西南交通大学土木工程学院

参考文献:

[1]相华旭.城镇污水处理厂的能耗分析及节能降耗措施[J].科技创新与应用,2017(01):195.

[2]徐一雷.污水处理厂的节能控制及优化方式[J].科技展望,2017(03):80.

[3]王广卿.城镇污水处理节能降耗措施研究应用进展[J].科技视界,2016(14):257

篇（7）

近年来，我国建成了大量的城市污水处理厂，为削减污染物排放总量、减轻环境负担并改善水环境状况起到了关键性作用。但是由于系统能耗较大、运行费用偏高，尤其是在西北地区，因为经济和气候等差异造成处理工艺能耗水平差别较大，导致部分污水处理厂因经费问题不能全产运行[1]。据统计[2]，我国近20年来新建城市污水处理厂499座，其中有125座采用A2/O工艺，占到25.1%，有151座采用氧化沟工艺，占到30.3%，可见A2/O和氧化沟工艺是我国新建城市污水处理厂的常用工艺，因此本文就新乡市采用A2/O和氧化沟工艺的两座污水处理厂的实际运行状况进行了调查，分析了其能耗构成及能耗损失的环节和原因，探讨了城市污水处理厂的节能途径，旨在为今后的设计和运行提供借鉴。

一、工艺介绍及能耗点分析

A2/O工艺流程，其产生能耗的环节主要包括：格栅机、提升泵、沉砂池曝气、A2/O的O段曝气、A1段污泥回流、A2段混合液回流、污泥提升、污泥脱水等。氧化沟工艺流程，其产生能耗的环节主要包括：格栅机、提升泵、沉砂池、氧化沟曝气及污泥回流、污泥提升、污泥脱水等。

二、能耗结构分析

根据对实际运行状况的现场调查，将上述两种工艺的各环节设备运行功率进行统计，见表1，经计算得到两种工艺处理单位水量的耗电量分别为0.31kw.h/m3、0.37kw.h/m3。从各个环节电耗的比例来看，电耗主要发生在污水提升系统、生物处理单元的供氧系统、污泥处理系统，这三个环节电耗在A2/O工艺的总电耗中所占的比例为27.6%、54.1%、11.8%，在氧化沟工艺的总电耗中所占的比例为24.5%、55.4%、15.8%。

1.污水提升系统的能耗

污水提升系统主要将粗格栅后的原水提升至高位配水井以满足后续单元自流进水，所以提升系统的能耗受提升高度和提升泵运行效率的影响。由表1可知，所调查的A2/O工艺和氧化沟工艺的污水提升系统的电耗占污水处理系统总电耗的27.6%和24.5%。两种工艺的提升泵房都安装有5台同型号水泵（3用2备），是以最不利工况进行的水泵选型，即以最大流量和扬程作为主要考虑因素，再乘以保险系数进行选型的，从而使得富裕流量、功率、扬程大大增加。实际上，多数时间下污水厂的进水流量不是最大流量，导致水泵长时间处于低效区，这种情况必然造成投资和能耗都偏高。

2.曝气系统的能耗

曝气的主要目的是为了使生物处理单元内保持一定溶解氧浓度从而维持微生物的正常生理活动，一般情况下生化池内溶解氧浓度应保持在2.0～4.0mg/L[3]。

图3是2011年3月～2013年2月间对两种工艺的生物处理单元的溶解氧浓度实际检测值（每月检测3次共36组数据）。从中发现，氧化沟工艺溶解氧浓度保持在2.0～3.0mg/L，而A2/O工艺大部分时段内溶解氧浓度都偏高，其好氧池内溶解氧在多数时段内都远远超过4mg/L，甚至高达7mg/L，这不仅容易引起有机污物分解过快使微生物缺乏营养、污泥易于老化，而且将导致能耗较大，造成能源浪费。

3.污泥处理系统的能耗两种工艺的污泥处理系统的电耗占污水处理厂工艺总电耗的12%以上，也是主要的能耗点。所调查的A2/O工艺和氧化沟工艺的脱水车间分别有3台、4台带式压滤脱水机，采用轮流工作。通过对脱水机设计处理量与实际污泥处理量比较，发现两种工艺的压滤机大部分时间都不在高效段运转，明显存在能耗浪费。

另外，污泥脱水系统所投加的PAM也是引起污水厂运行费用高的主要原因，一般情况下，PAM投加比例约为污泥干重的0.2%～0.3%就能达到满意的絮凝效果，脱水后泥饼含水率能达到国家标准要求[4]。所调查两种工艺的PAM 投加量情况见图6，从图中可以看出，A2/O 工艺的PAM 投加比例约为0.37%～0.78%，氧化沟工艺PAM 投加比例约为0.35%～0.52%，两种工艺的PAM 投加量都偏大，是造成整体运行费用偏高的又一原因。

三、节能途径探讨

1.提升泵的节能途径

提升泵是污水处理厂动力消耗的重要部分，其节能首先应从设计入手，进行节能设计，途径包括：①精确计算水头损失，合理确定水泵扬程。②合理搭配定速泵和变速泵，以适应流量变化。污水厂进水量往往随时间、季节波动，如果按目前通行的以最大流量作为选泵依据，水泵全速运转时间约占10%，大部分时间都无法高效运转，造成能量浪费。

2.曝气系统的节能途径

由于曝气系统向曝气池供氧具有多变量、高相关、非稳态、大滞后等特点，国内大部分污水厂是通过操作人员对当前工艺运行情况和溶解氧测定值与设定值的偏差分析，根据经验调节曝气设备的开启度来控制池内的溶解氧浓度以适应微生物反应需求，这种方法对溶解氧的调整大大滞后于系统的需求变化，严重影响处理效果。为了保证处理效果，设计人员选择风机时往往要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，过量供氧以满足最大负荷时的需要，从而造成曝气量与实际需气量相差过大，使得曝气单元能耗较高。借鉴国外的经验[5]合理的方法是对溶解氧进行在线检测，及时反馈给供氧系统及设备以同步调整，将曝气系统设计为定速加变速相结合的组合方式：①定速设备按平均供氧量选择，定速运转以满足基本需氧量；②调速设备变速运转以适应需氧量的变化；③需氧量波动较大时通过增减运转台数作为补充。

3.污泥处理系统节能途径

污泥处理系统的能耗主要是由于脱水机选择过大而造成大部分时间不在高效段工作，同时，为了提高污泥的脱水性能而投加过量的絮凝剂。因此设计人员应该精确计算污泥产量及含水率等，合理选择脱水机的台数和能力，最好通过试验来确定絮凝剂的投加量。

四、结论

城市污水处理厂的能耗主要发生在污水提升系统、生物单元的供氧系统和污泥处理系统三部分，分别占工艺总电耗的24%、55%和12%以上，是污水处理厂节能降耗的主要环节。提升泵的扬程要通过精确计算水头损失来确定，不宜采取估算方法，并且采取定速泵和变速泵搭配组合的措施以适应流量变化和节能。供氧设备的运行应以生物处理单元对溶解氧的需求量为依据，采取在线检测并反馈控制曝气设备的开启数量及运行功率。脱水设备尽量控制在高效段运行，絮凝剂的投加量应结合污泥性质的变化通过实验及时调整。

参考文献

[1]徐晓宇，李春光.污水处理厂运行的节能降耗技术进展.给水排水，2009，35（12）：47～50.

[2]中国城镇供水排水协会排水专业委员会编.中国城镇污水处理厂汇编.北京：中国城镇供水排水协会排水专业委员会出版，2006.

篇（8）

1 污水厂概况

海口市白沙门污水处理厂（二期）设计处理水量20万立方/d，变化系数K=1.3，采用AAO工艺，处理后的尾水达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，实现深海排放。

在污水厂的运营过程中，电耗一般占到直接运营成本的50%，如何实现节能降耗，节约用电，降低生产运行成本，保证达标排放，是日常运营管理工作的重要内容，本文从以下几方面措施，实现降耗。

2 变配电系统节能降耗措施

2.1 最大需量节能降耗

污水厂配电采用双电源10KV单母线分段结线方式，根据集中、就近的原则，全厂设0.4/0.23kV低压配电中心三个，如表一所示。

电房名称 变压器台数、容量 供电工艺段

1# 2*630KVA 进水泵房、预处理段、办公楼等

2# 2*1250KVA

10KV高压柜 鼓风机及生化处理段

3# 2*1000KVA 配水井、排海泵房、紫外消毒、污泥脱水处理段

总装变压器容量 5760KVA

表一 变压器安装容量情况

由于白沙门污水处理厂（二期）跟一期（其他水务公司运营）共用一条市政污水管网，生产上存在竞争关系，一般二期的产能未达到设计负荷，还有由于来水污染物浓度未达到设计指标，因此设计的用电变压器存在很大的富余量，按照2013年的生产情况，只需总装变压器容量的一半左右即2880KVA即可满足生产要求。如果按照5760KVA投入变压器，单台变压器的负荷率很低，且每月将产生可观的基本容量费和变压器空载及负载损耗电费。因此采取变更基本容量费收取方式降低电费，具体如下：

根据生产用电负荷情况，向供电局提出变更供用电合同，签订补充协议，将基本电费按照报装容量收取变更为按最大需量收取，根据南方电网的供用电合同，最大需量最低可以是报装容量的45%，每月实际最大需量在协议确定的容量±10%内均按38元/（KVA・月）收取，实际最大需量超过确定容量的±10%，额外收取容量费。污水厂将基本电费变更为最大需量按总装容量的45%收取后的费用情况比较如表二所示。

可见，变更为最大需量后，每年节省基本电费241368元。

变更发生的费用：由于变更基本容量计费方式，无需改变计量装置，且现装的多功能计量表均有最大需量功能，无需更换，只是协调供电局，变更供用电合同，因此发生的费用是0元。

按照最大需量收取基本电费的优点：

（1）系统可靠性高，如果是减容，不投用的变压器将被供电局封存，如正在运行的变压器突发故障，备用变压器投入要向供电局重新申请，严重影响到生产，而按最大需量，不投入的变压器处于热备状态，随时都可以投入，不会因为其他变压器故障影响生产，备用和使用变压器定时切换，无需办理手续，均衡使用，可靠性大大提高。（2）最大需量有±10%的浮动空间（即在2592-3168KVA之间），能够适应生产负荷变化，而无需增加额外的费用，如生产负荷再增大，最大需量协议约定的最大需量可以变更，非常灵活。（3）如将变压器减容，将增加新购变压器的投资，且不能适应生产负荷的需要。

2.2 合理投退变压器，减少空载损耗，提高功率因数。

白沙门厂三个电房各投一台变压器，变压器的负荷率在82%左右，另三台变压器处理备用状态，每月节省空载损耗电度：4.5KW*24*30=3240度（4.5kw是三台变压器空载损耗之和），每年节省电费：3240*12*0.6362=24735元。

污水厂的3个电房均设有低压补偿电容柜，电容的投退根据自动补偿控制器自控控制，合理设置投退值，定期对补偿回路的电容电容接触器、补偿控制器检查，提高整个配电系统的平均功率因数，每月的平均功率因数均高于0.9，每月均得到供电局力调电费奖励3000多元，全年可节省约3.6万元。

3 进水泵叶轮改造

白沙门厂进水泵房设计安装有4台大泵（1#、2#、5#、6#，160KW），小泵2台（3#、4#，75KW），扬程均为14米。在近3年多的运行过程中，出现水泵振动，造成轴承机封损坏，电机转子扫膛等故障，维修成本极高，且严重影响到生产的正常进行。经对水泵损坏的情况进行了深入的分析，对实际泵坑水位和水头损失进行计算，认为水泵选用的扬程过高，实际运行严重偏离曲线的高效点，造成能耗增大，水泵振动，维修成本增大。经对水泵运行工况曲线分析和厂家的技术支持，得出更改叶轮或变频改造将水泵的扬程降低是改变水泵运行工况的良好措施。经更换小扬程叶轮（高效点在11米左右），改造前后运行数据如表三所示。

表三 更换叶轮前后运行参数

（注：以上数据是泵坑液位5米时开机实测得出。）

可见，更换叶轮后，流量基本保持不变，而电机运行电流降低明显：

大泵：245-215=30A，小泵：127-115=12A

根据政府的监管要求，5米水位时需开启2台大泵，一台小泵，电流减少量30*2+12=72A，每小时节约电耗40度，费用25元（单位电价0.6362元/度），每年节省电费：25*24*300=18万元（一年按300天运行计算），通过改造，水泵运行在曲线高效区内，减少振动，同时减少可观的维修费用，将加快回收周期。

4 5#、6#泵变频改造

篇（9）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.063

随着社会的不断进步，越来越多国家面临诸多的环境污染问题，水域水质严重下降的现象不断发生，水中生物数量越来越少，物种不断地消亡，人类健康受到越来越严重的威胁，各国对污水处理及加大污水处理设施建设越来越重视，因此对城镇污水处理厂节能降耗技术研究是非常必要的。

1 城镇污水处理厂能源消耗组成

耗能高、占据土地过多、投资成本大、消耗时间长是传统的污水处理方法的弊端。城镇污水处理行业是高消耗能源行业，电能、药耗和燃料是其主要能源消耗的几个方面。其中污水处理厂中大型用电设备有搅拌推进器、潜水泵、风机、螺杆泵等。在污水处理工艺过程中，大量消耗能源工艺过程有：污泥处理、生物处理供氧、提升污水和污泥等，其中比重最大的是污泥处理和污水生物处理过程，生化处理阶段中在曝气、污水提升及污泥处理等方面能源消耗也较大。目前在我国常见的二级城镇污水处理厂能源消耗中，总能耗10%～20%是污水提升，总能耗的50%～70%是污水生物处理能耗（主要用于曝气供氧），总能耗的10%～25%是污泥处理，直接总能耗的70%以上是这三者能源消耗之和。

2 城镇污水处理厂技术研究

（1）用电设备降耗节能措施。在污水处理中是非常重要的设备，运行过程中水泵消耗着大量的电能，因此为了实现泵房的，达到污水处理节能的目标，必须要有有效的提高水泵的运行效能的措施。

首先，为了在最有效的节约能耗，选择合理的水泵是非常必要的。加速变频调速方面的研发，使电机的转速得到优化，进而降低排水的单耗。现实中。在污水净化工作中，进入变频工作的状态的电动机，变频器的运转速度就可以得到调整或者是在一定范围内选择电动机最佳的运转速度来实现节约能耗，综合上述，通过对于变频器调整，使得电动机在满足正常工作情况下，实现电流最小、效率最大化，实现了降耗节能的目标。

其次，减小污水在处理过程中提升的高度，进而降低污水提升泵的扬程，合理利用地形，对水泵扬程进行设计也是非常必要的。同时在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的进水口、出水口和管道连接形式，降低水头损失可以进一步达到降低能耗的效果。

（2）鼓风曝气部分降耗节能措施。曝气系统和其他机械系统（如搅拌、回流污泥和二沉池设备等）是生化处理单元的主要组成，这也是污水处理厂的核心部分，全厂能耗的50%～70%是在这里产生的，对整个水厂的成本影响较大的就是曝气系统的节能降耗。与曝气效率的高低有着直接关系是曝气设备的调节能力，如果控制不到位或者调节能力，均会造成能源浪费，所以，为提升曝气效率降低能耗，我们应选择调节能力合适的曝气设备。

（3）污泥处理系统降耗节能措施。随着人们对能源需求不断增加，新的能源类型被开发，其中，目前广泛应用的能源类型就有太阳能。目前，已经有研究人员在污泥厌氧消化加热工作中应用太阳能方面进行了一定的研究。经过研究发现，具有较高的吸热效率的污泥，是一种较好的吸热体，随太阳辐射强度增高浅槽式集热器水温升高，且S水深增加而降低，集热器设备可以作为厌氧消化过程中的补充热源进行应用。此外，也有研究人员以自行设计的混合太阳能污泥干燥装置，对机械脱水后的污泥进行了干燥处理，研究了该方式对污泥干燥处理的可行性。经过研究发现，太阳能对污泥进行干燥具有较高的可行性。

（4）其他消耗降耗节能措施。一定量的药剂在污泥消毒、调理及除磷过程中被消耗，虽然消耗不多，但一定的节能空间也是存在的。可以将生物除磷技术应用在除磷环节，这样不仅不需要投加药剂，而且产生的污泥量也较少。选择，还可以使用高分子混凝剂的化学除磷方式来进行除磷，以降低消耗药剂。还可以进行污泥调理（包括化学调理和物理调理这样可以有效的提升污泥的脱水性能。为了实现节能降耗的目标还可以选使用辐射技术对污泥进行消毒，代替高温高压。

在污水处理过程中，污水处理剂的使用量关系到污水处理厂的降耗节能的水平，因此，根据污水处理剂的单价以及特点进行综合选择是在实际的工作流程中必不可少的，最大限度上提升效果，同时要保证药剂不对于环境造成污染的基础。并且也要考虑处理剂的用量。节约处理剂的用量可以在以下几方面考虑，即传统上污水处理过程中使用的处理剂可以采用天然高分子改性处理剂来代替，这种天然高分子改性处理剂更容易被生物所降解，并且得到更高的脱水效率。此外，对污水处理中所使用到的药剂的用量进行更为精确的计算，并且提前进行方案设计，以降低在污水处理过程中对于药剂造成的额外的浪费，以期达到最佳效果。

3 结语

降低城镇污水处理厂的能源能耗，可以更好的促进城镇的可持续发展。因此在实际工作中，提高对污水处理厂能耗有效认识，选择更为合理工艺系统，在确保处理后污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护的目标的同时降低能源消耗。

参考文献：

[1]相华旭.城镇污水处理厂的能耗分析及节能降耗措施[J].科技创新与应用，2017（01）：195.

[2]徐一雷.污水处理厂的节能控制及优化方式[J].科技展望，2017（03）：80.

[3]王广卿.城镇污水处理节能降耗措施研究应用进展[J].科技视界，2016（14）：257

篇（10）

1引言

城市污水处理是高能耗行业之一。高能耗一方面造成了污水处理设施运营成本高，致使一些中小型污水处理厂难以正常运行；另一方面，也在一定程度上加剧了我国现阶段的能源危机。面对“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，城市污水处理行业须在保证出水稳定达标的前提下，承担着相应的节能减排任务，同时降低污水处理成本，实现污水处理企业的可持续发展。而管理和运营好污水处理厂，在保证污水处理量和污水达标排放的前提下，优化运行管理方案，节约能源使用，降低处理成本是实现这一目标的根本手段[1]。

国内外对城市污水处理能耗的研究远远落后于对污水处理机理和应用的研究，而分析污水处理厂主要的资源消耗，确定处理过程节能的方向和环节是实现清洁生产和循环经济的关键课题，但在我国尚无系统的研究。因此，针对我国污水处理行业的具体状况，在国内外研究成果和实践经验的基础上，参考当前城市污水处理厂的运行情况，分析污水处理厂消耗的主要资源，在不改变原有污水处理工艺的基础上采取节能降耗措施，对污水处理厂的运行进行优化管理，使其在保证出水水质稳定达标的前提下减少污水处理厂的能耗及其他资源的消耗，节约生产运行费用，这也是保障污水处理厂正常运行的必要手段[2]。因此，围绕着节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标对污水处理厂节能降耗措施的研究十分必要。

2城市污水处理厂消耗的主要资源

2.1电耗

根据美国的用电统计，城镇污水处理厂的总电耗约占美国总电力负荷的3%，随着人口的增长和污染物去除标准的不断提高，未来15年内用于污水处理的总用电量还将继续增加20%以上[3]。随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂电耗占全国总电耗的比例也在逐年增加。目前我国城镇污水处理厂平均电耗为029kW·h/m3，82%以上的污水处理厂电耗不低于0440 kW·h/m3，相当于发达国家20世纪初或更早期的水平，因此，仍存在很大节能潜力[4]。城市污水处理厂中电耗主要发生在污水提升系统、二级生化处理的供氧系统和污泥处理系统三部分，分别占工艺总电耗的25%、55%和13%[5]。其中二级生化处理单元的能耗主要集中在鼓风机、搅拌器和内外回流泵上，鼓风机占二级处理单元电耗的7513%，占总运行电耗的5181%，是全厂最大的耗能处理单元，因而对于二级处理单元及全厂的节能重点应该在鼓风机的节能降耗上[6]。

2.2药耗

城市污水处理厂使用的药剂主要为用于污泥脱水的絮凝剂，目前，通常使用聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）等人工合成的絮凝剂，絮凝效果不理想，通过调查平均处理每万吨污水需消耗约9kgPAM，目前市场上的一般的PAM每吨在25～5万元之间，大量的絮凝剂的消耗，增加了污水处理成本。此外，这些絮凝剂具有毒性而且难于生物降解，当填埋后会再次进入环境可能造成二次污染。

2.3新鲜水耗

目前，部分污水处理厂尚未建立中水回用系统，处理后的达标水直接排入纳污水体。污水处理厂厂内污泥脱水车间的反冲洗用水、配药用水、清洗车间用水、风机冷却水、绿化用水、办公用水均用自来水。因此，和先进的污水处理厂相比自来水耗大，增加了污水处理成本，同时浪费了水资源。

3城市污水处理厂主要的节能降耗途径

3.1节约电能的途径

污水处理厂在保证出水达标的前提下要节省电能，减少成本的支出，可以从生产工艺着手，重点是功率大的机电设备，如污水提升泵、曝气机、污泥脱水机、污泥回流泵等。

3.1.1污水提升泵

污水提升泵的节能应综合考虑整个提升系统，具体有如下措施：正确科学地选择水泵，使其在高效率下工作；合理利用地形，通过减小污水的提升高度来降低水泵的扬程；变频调速技术的应用：通过变频器调整电机转速，降低水泵提供的扬程使之与实际需要相符合，降低排水单耗，而且变频器还可以控制水泵运行台数，从而节约大量的能源。变频器可设置节能功能，也就是当变频调速使电动机在变频状态下运行时，变频器可以随时搜索电动机最佳工作点，使电动机在任何情况下，电流最小，功率因素和效率趋于最佳工况；削切叶轮：污水提升泵若采用离心式水泵，则其流量、扬程、轴功率和泵轮直径近似有以下规律：流量与泵轮直径比的1次方成正比，扬程与泵轮直径比的2次方成正比，轴功率与泵轮直径比的3次方成正比。因此，可以采用切削泵轮直径的方法（因叶片的角度已无法改变），从而降低设计扬程，使水泵工作在最优效率区而达到降低能耗的目的；适当增减提升泵运行台数，对其进行变频调速控制，以适应不同时间、季节的污水量波动，有效降低提升泵能耗。定期对系统进行维护和检修，可减少因渗漏、结垢、机械磨损等原因造成的效率降低，保证提升泵的高效运行。此外，还可以通过采用新型的节能泵，合理调整设备参数，提高泵的运行效率，选择水泵的运行台数等途径实现节能。

3.1.2曝气系统

曝气系统是整个污水处理工艺的核心，且曝气过程是要消耗大量的电能，曝气系统的节能是污水处理厂节能降耗的关键，主要的节能措施有以下几点。

（1）选择高效率的曝气设备和鼓风设备。鼓风曝气设备主要有微孔气泡、中气泡、大气泡和水力剪切等几种类型。其中，微孔曝气具有气泡微小、比表面积大和氧转移效率高等特点，通过提高氧的传质效率起到节能效果。

（2）通过变频等技术提高鼓风机的运行效率，使曝气设备一直能在较高的状态下稳定运行，起到节能效果，因此，一般多采用离心式鼓风机并辅助变频控制[7] 。

（3）曝气量的精确控制。目前绝大部分污水处理厂的曝气调节方式由人工调节曝气立管的阀门开度，控制精度不高而目劳动强度较大，而精确曝气流量控制系统是一套集成的智能控制系统，为曝气系统提供自动化、精确化的曝气解决方案。精确曝气控制系统采用生物处理模型计算当前的曝气需要量，并按照该气量进行精确控制，曝气控制系统会连续检测曝气量，及时检测系统中压力的微小变化，控制系统及时进行调整。因此，建立基于生物反应动力学的数学模型，预测不同进水负荷条件下生物处理系统包括需气量在内的状态参数，并通过对示范污水厂的历史运行数据或在线运行数据进行分析处理，确定该污水处理厂生物处理过程的特征参数和补偿参数，并采用仿真和试验的方法，检验这些特征参数的有效性。最后，在综合的环境因素（温度、pH 值，MLSS）条件下，经试验确定示范污水厂的水平衡（包含污水负荷）、泥（底物）平衡、气（曝气）平衡过程的稳态值及其扰动特征[8] 。

（4）根据溶解氧（DO）浓度调节曝气量。许多污水处理厂的生物反应池会曝气过度，主要原因是缺乏自动调节系统、过度曝气直接导致了能耗的浪费，并会使污泥的沉降性变差[9]，能耗随混合液DO浓度的增大而增大，曝气池中的DO从2mg/L升高到5mg/ L，所需要消耗的能量增加了近一倍[10]。最节能的方法是根据降解污水中有机物和硝化所需的最低需氧量进行供氧曝气，并维持稳定的DO浓度。由于进水有机负荷的不稳定，实际运行中，一般下午和傍晚的需氧量要比夜间和早晨的需氧量大，因此维持稳定DO浓度所需的鼓风量也要实时调整。

3.1.3污泥脱水系统

污泥脱水系统主要是将含水率在98%以上的污泥进行减容、减量、稳定以及无害化的处理，污泥处理主要包括浓缩、消化、脱水和干化等过程[11]。目前国内常用的污泥脱水机有带式压滤机、半框压滤机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机，这几种脱水机处理每吨污泥干固体（DS）所需的能耗分别约为5～20、15～40、30～60、3～15kW·h/t DS，所需能耗有很大的差异，因此在设备选择时应尽量选择脱水效率高且能耗较低的污泥脱水机。其次，污泥脱水过程应尽量减少设备运作和缩短处理时间，根据储泥池内泥量、污泥沉降性能确定脱水机器使用数量和脱水时间。

3.2节约药剂的途径

污水处理厂降低絮凝剂的消耗也是节能降耗的重点。我国现有水处理药剂生产厂家230 家，品种100多个，总产量近20万t，在选择絮凝剂是不仅要考虑其单价，还应考虑药剂的高效性，以使其减量化，应用能最大限度的降低污泥的含水率并提高污泥的脱水性能的絮凝剂，这样既可节省药剂用量又能提高混凝效果，从而使污水处理厂的运行费用大幅降低[12]。

节约絮凝剂的途径主要有：使用脱水效率更高的、可以生物降解的、不会造成二次污染的天然高分子改性絮凝剂包括淀粉、纤维素、多糖类和蛋白质等类别的衍生物等代替传统的聚丙烯酰胺絮凝剂；精确投加药剂，避免不必要的浪费：通过试验确定高分子絮凝剂以及混凝剂配制药液浓度、投加量，使絮凝剂发挥最佳的絮凝及混凝效果，减少药剂的投加量；要求药液投加设备计量准确，减少误差。

3.3节约自来水耗的途径

中水回用是节约自来水耗的主要途径。城市污水处理厂建立中水回用系统，使中水用于厂内污泥脱水的反冲洗用水、清洗车间用水、风机冷却水、绿化用水等，由此大幅度的减少自来水的消耗，实现污水的资源化，降低污水处理成本。

3.4建立完善的管理机制

通过加强管理节能降耗的措施主要有：通过对污水处理各个工段的能耗进行分析，明确不同处理单元的能量需求，挖掘各控制环节的节能降耗潜力，提高能耗管理水平，精确控制城市污水处理厂的运行；加强对设备设施及药剂的管理：建立岗位责任制，设备设施责任制，定期分析设备设施的运行情况，使其达到经济运行的效果。加强对药剂的贮存管理，严防雨淋、暴晒，避免对药剂的浪费；建立激励机制：制定科学的考核、控制指标和激励制度，全体员工积极参与，职责明细，奖罚分明，使员工自觉培养节能降耗的习惯，实现企业与个人的双赢。

4废弃物的资源化

4.1能源的利用

污泥厌氧消化池所产生的沼气能完全燃烧，而且保存运输比较方便，是一种清洁燃料，国内的北京高碑店污水厂和天津市纪庄子污水厂的污泥厌氧消化处理系统产生的沼气就是用于沼气搅拌和发电，沼气发动机的热水作为消化污泥加热的热源。沼气发电在美国、德国、日本等国家也得到了极大的利用，它实现了污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的统一，是一种优良的节能技术[13]。

4.2污泥的综合利用

在城市污水处理过程中会产生大量的剩余污泥，为防止环境受到二次污染，必须科学考虑污泥的处理和处置问题。目前常用的污泥处置方法有填埋、农用、焚烧、制造建材等，但是污泥填埋没有真正解决污泥问题，污泥没有被利用，还可能造成二次污染，不能算是资源化利用的方式。为此，许多研究者尝试把污泥直接用于建材，或利用污泥焚烧后的残渣制造建材。

2013年5月绿色科技第5期5结语

城市污水处理厂的节能降耗是一项综合性工作，涉及到工艺、设备、过程控制、管理、人员的操作水平等，从设计、设备选型、运行管理控制、维修、升级改造等每个环节进行分析资源的消耗及节能潜力，以降低污水处理成本，减小用电量及其他原材料的消耗。在污水处理厂实施节能降耗措施，同时加强管理，能节约资源，降低运行成本，从而促进污水处理企业的可持续发展。同时，还应建立能耗能效的管理评价体系，以检验节能降耗的成果，促进各项先进技术的改进、整合和推广。

参考文献：

[1] 王夙，刘峻.污水处理厂能耗分析与节能技术研究进展[J].四川有色金属，2011（3）：59～64.

[2] 常江，杨岸明，甘一萍，等.城市污水处理厂能耗分析及节能途径[J].中国给水排水，2011，4（27）：33～36.

[3] Cams K.Bringing Energy Efficiency to the Water&Wastewater industry：How Do We Get There In[M].WEFI'EC Proceedings，2005

[4] 杨凌波，曾思育，鞠宇平，等.我国城市污水处理厂能耗规律的统计分析与定量识别[J].给水排水，2008，34（10）：42～45.

[5] 陈宏儒.城市污水处理厂能耗评价及节能途径研究[D].西安：西安建筑科技大学，2009.

[6] 高旭，龙腾锐，郭劲松.城市污水处理能耗能效研究进展[J].重庆大学学报：自然科学版，2002，25（6）：143～147.

[7] 曹珊，曹秀芹.城市污水处理厂能耗分析及节能降耗途径研究[J].给水排水，2011，3（8）：90～ 92.

[8] 李建勇，王建华，范岳峰，等.曝气流量控制系统用于污水处理厂的节能降耗[J].中国给水排水，2007，2（12）：80～84.

[9] WE F.Energy conservation in wastewater treatment facilities[M].London：Manual of Practice，1997.

[10] 徐晓宇，李春光.污水处理厂运行的节能降耗技术进展[J].给水排水，2009，12（35）：45～50.

篇（11）

中图分类号： TE08 文献标识码： A

引言

目前，我国的污水处理厂所采用的主要处理方法有活性污泥法和生物膜法，这两种方法都是利用生物来进行生物处理，为了保证处理效果，微生物能发挥发最佳的处理作用，就要为生物处理池提供适宜的溶解氧（DO），所以污水处理厂的曝气系统是必不可少的，也是占整个污水处理厂总能耗一半以上的能耗大户，所占比例一般超过60%[1]。由此可见研究如何降低污水处理厂曝气系统能耗的意义是多么的重大。

1氧化沟工艺概念

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。

2现有污水处理厂曝气系统能耗的分析

2.1从生物处理工艺方面分析

在污水处理中必须对曝气系统进行控制，要对气量的大小，曝气的时间长短进行控制，以为污水处理工艺的曝气池后往往会有二沉池，如果曝气时曝气量过小，在后续工艺中的二沉池就可能出现因缺氧而造成污泥的腐化，池底厌氧产生大量气体，使池底的污泥上浮。如果曝气时间过长，就会导致曝气量过大，曝气池能就会发生过高的硝化作用，这样就会有大量的硝酸盐进入沉淀池，再由反硝化细菌的作用在沉淀池产生大量的N2，致使池底污泥上浮。处理效果降低，能耗增加。

曝气量的分布是否均匀也影响曝气效果。一般污水处理工艺会在曝气池底均匀分布曝气装置，但如果有部分曝气头堵塞，就会大致发生堵塞的位置曝气量少，其他没有堵塞的位置相应的曝气量就增大；有事也会存在某些位置的曝气头损坏，造成损坏位置曝气量剧增，其他位置曝气量大大减少。这些情况都会造成生物反应池能曝气不均匀，处理效果降低，造成曝气系统的能耗损失。

2.2从行业现状方面分析

对已经建成并运行的污水处理厂进行调查，发现自动化程度较低，能耗较高。在很多水厂存在设计与实际投产运行的自动化要求不符，或在运行一阶段后，把部分自动装置改成手动，特别是曝气系统，半自动半手动。总结其原因有以下几点：

自动化技术未能与工艺设计相结合。由于我国我国污水处理起步较晚，早先的自动化系统都是引进国外的技术，即使现在部分产品我国已经有成熟产品，但自动化软件编程工程师一般都不是专业的污水处理行业的，大部分都是化工。冶金行业的自动化工程师，所以对无视处理工艺了解不深，不能完全达到污水处理工艺进行编程设计，大多数是套用自己所熟悉的本行业的一些技术及参数，这样就导致所用的自动化系统与污水处理工艺并不完全相符，造成处理效果不理想。

运行维护时自动化系统操作培训不到位。很多厂家调试运行时对污水处理厂的运行人员的培训不到位，只培训一些基本的操作，运行人员不能从理论上深入的研究和了解控制系统，或污水处理厂的运行人员更换频繁，致使部分培训内容丢失，使自动化操作达不到运行要求。

运行经验利用不足。因为污水处理厂在长期的运作中，会有规律可循，但污水处理厂的运行和管理人员往往不注意总结这些经验，致使其他相同规模的水厂在建设中利用不上这些经验。

2.3从计算建模方面分析

污水处理曝气量的计算非常繁琐，在对曝气池中溶解氧（DO）的控制时，自动系统的参数都是根据水厂的水质和季节不同进行不断的调整。从理论方面来看，污水的生物处理时非线性的，具有随机性、多变性及滞后性的特征，所建立的模型都是有条件和现有的经验所确定的参数，所以通过建模也不能准确的调节溶解氧（DO）,这样就造成了风机出口阀门的频繁开闭，降低设备寿命，能耗的增大。

3污水处理厂曝气系统的节能分析

好样生物处理的曝气过程是个非常重要的过程，处理出水的水质的好坏，直接受曝气池内溶解氧（DO）的多少和污水混合程度的影响。曝气有充氧和搅动、混合的作用。常用的生物反应池内的曝气系统是由鼓风机、管道及曝气装置组成。所以实现曝气系统的节能就要从这几方面组成着手。

3.1曝气装置的选择

选择曝气装置应遵循系列原则：

为了节能效果好，应选用氧利用率较高的曝气装置；

应选择不易堵塞，便于维护，故障易于排除的曝气装置；

应选择结构简单，工程造价较低的曝气装置。

现在常用的曝气装置时微孔爆气器，其主要有盘式微孔爆气器和管式微孔爆气器，盘式微孔爆气器分为橡胶膜和陶瓷。盘式曝气器以其低廉的价格首先被广泛采用，但在应用过程中其易老化、易堵塞、使用寿命短等缺点就暴露出来了，所以技术更为先进的管式曝气器就被当下设计人员广泛选用。通过应用对比，管式曝气器要比盘式曝气器的氧利用率高20%，可以降低能耗20%左右[3]。随着技术的进步，要选用更先进的曝气器，这样才能真正实现能耗的降低。

3.2曝气装置的分布

曝气池内微生物降解污水中的有机物的工程，包含微生物自身生长的过程，微生物经历对数期、衰减期及内源呼吸期。同时曝气池能的溶解氧（DO）也随之变化，符合曲线（见图），通过曲线可以看出曝气池能的曝气装置应该按照推流式进行分布，沿池长方向，污染物浓度减低，所需曝气量递减，这样分布就避免了沿池长末端的曝气量的浪费，达到节能的作用。

活性污泥的增殖曲线

3.3曝气量的控制

我们在计算曝气量的时候，曝气池不按平均需氧量计算，这样就会造成曝气池进口端有机污染物含量高的位置曝气量不够，曝气池出口端的有机污染物含量低的位置曝气量过多，造成能耗的浪费，出水也不合格。所以在曝气池内布置曝气管时，要根据每段的曝气量合理的选用曝气管，如曝气池进口端选用φ63的UPVC管道，在中间端选用φ53的UPVC管道，在出口端选用φ32的UPVC管道。这样就避免了曝气量的浪费。

3.4鼓风机的选择

鼓风机是目前应用最广的曝气风机，所以合理的选用风机，也是节能的关键，鼓风机的出口一般会有挡板、逆止阀、调节阀等，阀门和管道管件过多会造成能耗。由于曝气池内的曝气量和曝气时间是变化的，所以曝气风机出口的阀门就处于频繁的调节状态，随着科技的进步，一种采用变频器改变电机转速的变频分风机慢慢的得到大多数人得认同，通过曝气量的大小改变曝气风机电机的转速，这样就避免了传统机械运行方式的能耗的损失。

结束语

综上所述，造成曝气系统能耗的原因有很多，节能方面我们主要从曝气装置的选择、分布、曝气量的控制及鼓风机选择这几个方面进行系统的论述，选用管式曝气器代替盘式曝气器，曝气装置选用沿池长方向渐疏的布置方式，严格控制曝气量，在满足工艺对风量及风压的要求下选用变频风机，来有效的降低污水处理厂曝气系统的能耗。

污水处理厂的曝气系统的节能，不是一天两天就能实现的，是需要做好长期作战的准备的，要想实现污水处理厂曝气系统的真正节能，就要从污水处理厂的最初设计着手，从建设前的设计阶段就完善设计，选用合理的工艺和设备，并在运行时加强管理，发现有落后的工艺或设备，就马上进行的改造，这样才能不断的降低污水处理厂的能耗，真正的为国家倡导的“节能减排”贡献力量。