节能降耗分析大全11篇

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关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发

Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02

0 引言

随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。

1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析

1.1 优化采油系统的设计

影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。

1.2 大力推广节能抽油机

采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。

2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析

2.1 高效保温隔热技术及其应用

在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。

2.2 常温集输处理技术及其应用

油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。

2.3 高效气液分离技术及其应用

气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。

3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析

3.1 加热炉节能技术及其应用

加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。

3.2 热电联产技术及其应用

热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。

4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析

4.1 无功补偿技术及其应用

就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。

4.2 变频技术及其应用

伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。

5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析

可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。

参考文献：

[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.

[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.

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在工业生产中，由电能计量装置来确定电能量值，实现电能量单位统一、量值精确可靠的一系列工作就叫作电能计量。当前我国主要的电能计量的方式有三种，分别是:(1)高供高计:电能计量装置(注)设置点的电压与供电电压一致且在10kV及以上的计量方式。(2)高供低计:电能计量装置设置点的电压低于用户供电电压的计量方式。(3)低供低计:电能计量装置设置点的电压与用户供电电压一致的计量方式。

1.2电能计量装置

通常把电能表、可与电能表配合使用的互感器以及电能表和互感器之间的二次回路连接线称为电能计量装置，当前我国主要的电能计量装置有各种类型电能表，电流互感器变比测试仪，计量用电压、电流互感器及其二次回路，电能计量柜(箱)等。

1.3电能计量装置的作用

电能的使用和其他产品的使用有一定的差异性，这主要是因为电力的生产、供应和使用都是在同一时间作为一个整体系统，同时完成的，其间使用者与供应者联系紧密，缺一不可。随着当前我国节能减耗和产业升级的不断深入，工业生产中加入电能计量，对于电能使用的测量，费用的计算以及成本的控制作用重大。在当前的工业生产中，为了节约能源，检测产品生产的平均耗能，制定节能目标提高企业效益，大部分企业还是选择使用电能计量技术。

1.4电能计量对节能降耗的重要作用

根据国家有关规定，为了进一步完善我国高耗能项目和传动企业产品能效指标及能耗限额的降低，企业在生产过程中应严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，配备和管理计量装置，主要次级用能单位、主要用能设备须按要求加装能源计量装置。因此，在企业的生产过程中，为了完成节能降耗、降低成本、提高单位能源的利用率，就必须加强对电能的使用数据的收集。而电能计量装置的应用，解决了电能数据收集和标准制定难以量化的难题，对于考核企业产品耗电量，制定电力消耗定额，提高经济效益有重要的推动作用。

2电能计量在节能降耗中的应用

能源计量的准确性对于节能降耗工作具有重大意义。计量作为节能的基础性技术，在节能降耗中具有非常重要的地位与作用，因此企业在工业生产过程中应该大力进行能源计量建设，积累计量经验，加强与电力供应部门数据平台的交流。具体实践措施如下:

2.1建立数据平台，提高计量数据的准确性

为了提高电能计量的精确度，用电企业必须根据我国《计量法》的有关规定，建立专门的电能计量平台。有条件的还可以建立一套集成电能计量装置与信息分析系统的专业处理软件，有效地提高电能计量工具的计量数据的准确性，同时加快电能计量平台的信息传输速度，促进车间的电能计量信息的资源共享。该系统的建立，使得企业完善了日常生产中的检定仪表制度，全面落实了仪表周期检定，保证了电能计量装置的合格率，提高了计量管理水平。平台建设工作要突出能源计量的技术性、基础性、专业性，增强平台各类数据的权威性和有效性，充分发挥平台在能源计量工作中的重要作用。

2.2重视节能目标

使用电能计量装置的主要目标是实现工业生产中的节能降耗。使用电能计量设备降低电力线损，也可以有效地提高机械的运行效率，提高电能的利用率，减少生产成本。同时，电能计量还可以有效地降低线损，等于在同等条件下，接收更多的电力资源，缓解用电企业对电力需求的矛盾，实现单位能耗的合理减少，更好地促进电能计量在节能降耗中应用的不断提升。

2.3重视数量分析

企业在电能计量的过程中加强对数量分析的效果是极为显著的，工作人员可以通过电能计量的数据结果，分析出运行过程中的变压器等设备是否处于一种合理有序的状态中，从而对该设备的用电量做出分析。根据分析结果来制订主要设备的使用计划和使用时间。以便更好地提升电能的使用效率。除此之外，在提升运行效果的过程中工作人员可以更好地无功补偿，并且合理地提高企业的经济效益与社会效益。

2.4强化规章制度建设

要想利用电能计量技术提高电能使用效率，达到节能减排的目的，必须要做好电能、节能的管理规章制度建设。对单位内部主要耗电电器、设备，要进行定期的电能计量测试，定期进行平衡性测试，科学制定用电限额和用电量，配置相应的分时计量表，根据地区的用电数据规避峰谷用电。利用行政管理手段规范内部的用电行为，将用电的代价降至最低。对于单位内部工作人员，要定期进行节能降耗的培训，使其知道节能降耗对于我国和企业的重要意义，在工作中，鼓励工人进行技术性的节能降耗探索，不断创新生产形式，提高对技能计量装置的使用效率，丰富使用手段，使单位配置的节能计量装置能够真正起到应有的作用。

2.5减少电能计量误差

在电能计量操作中，工作人员不可避免地会出现电能计量误差。一般来讲，电能计量装置操作中出现的误差，指的是电能表负载特性偏差，电能表内部结构偏差、现场误操作计量装置导致的综合偏差。此外，电能设备计量运行过程中还出现因用电设备功率因数与电流过载无线的不规则曲线产生的计量误差。对此，工作人员在实际工作中，首先要遵守操作守则，使用正确的操作流程和操作方式使用电能计量装置;其次在进行设备计量的时候，选择合理的接线方式，充分考虑到互感器的符合程度、电流变化特点等因素。

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随着火电厂商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

1、电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪90年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

2、电厂锅炉节能降耗的有效措施

1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

对于300MW以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约30MWh以上的电能消耗，相当于人民币1万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。

3.辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

4.变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。

5.设计电厂照明设备

一般来说，绝大部分的工厂都是使用的灯光照明，根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源，在设计节能照明的时候，尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计，然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡，在灯具选择上，尽可能地选择具有节能效果的，如此才能够符合实际工作，也能够达到节约电能与资源的目的。

6.燃料管理需要加强

在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看，无论是存储、采购，还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入，燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗，就需要做好燃料管理。

7.水资源管理措施

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引言：

电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。

一、我国火电厂节能管理体系

（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。

（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。

二、火电厂具体节能降耗措施分析

（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。

（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。

（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。

（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。

三、设备改造与新技术的推广

（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。

（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。

四、结束语

火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。

参考文献：

[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59

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中图分类号:TB493文献标识码:A文章编号:16723198(2009)19002802

1交通运输节能降耗的提出

1.1交通运输快速发展,占用过多的土地资源

土地是农业赖以持续发展的基本资源,交通运输业的基础设施建设会占用大量的土地资源,交通用地与商业用地和农业用地等其他产业用地是此消彼长、相互制约的关系。交通运输对能源资源的依赖性很强,而我国是人均资源占有量相对较少的国家,能源问题日趋紧张。交通运输系统使用的能源主要是矿物燃料,如石油、天然气和煤,而矿物燃料正在以比它们的形成快10万倍的速度被消耗着。此外交通运输系统的能源消耗还包括间接的能源消耗,如道路的建设和养护的能源消耗,以及制造和维修运输车辆的能源消耗。

1.2交通运输业发展伴随环境污染

环境是与人类生存关系最密切的客观条件。随着汽车工业和道路事业的发展,机动车拥有量的日益增加,路网密度不断提高,致使道路交通所产生的某些不良现象如噪声、废气、振动、电磁波等相应增加,直接或间接地破坏了环境的生态平衡,危及到人们的生理、心理健康,严重影响了人们正常的工作与生活,成为一个不可忽视的公害问题。目前我国城市的空气污染已经到了很严重的程度,其中交通运输排放的废气是大气污染的主要来源。因此,如何解决交通运输业对环境的影响,是交通运输可持续发展的关键。

1.3交通运输成本水涨船高

油价上调,运输行业首当其冲。一位李姓出租车司机给记者算了一笔账:我的车是烧93号汽油的,一天下来可跑到400多公里,而跑100公里需用12升油(开空调),这样一来一天就需用去50升油,在这次调价之前按3.71元/升算,50升需185.5元,现在调价后按3.87元/升算,需要用去193.5元,每天增加了8元油钱。按目前南昌近4000辆出租车算,现在一天下来就要比油价上涨前多用3万多元油钱。权威人士估计,2004年中国石油贸易赤字接近300亿美元,约占GDP的2%。进口逆差不但反映了GDP的增长压力,同样也显示出能源使用的低效率。目前中国公路交通是最主要的耗能途径,耗用了进口石油的30%,而公共汽车、轿车和卡车使用的汽油平均百公里油耗要比欧洲多25%,比日本多20%,比美国多10%。因此,节能降耗便成为交通运输行业降低成本的“关键词”。

2节能降耗的经济分析

从经济学的角度分析,节能降耗其实就是如何使社会资源尤其是能源得到最充分利用,如何以最少的能源消耗、最低的污染物排放满足最大的社会需求。社会上的任何资源都是有限的,尤其是能源更属于稀有资源,石油、煤炭等重要能源都是一次性能源,无法再生。长时间的开采和利用能源,必将导致现有能源的不断减少、体现在市场上便是供给的严重不足,必然带来供需的不平衡。供不应求的局面便会出现,随之而来的便是价格上涨、伪造模仿、投机倒把、恶意追求利润,这将会严重破坏市场秩序,影响社会稳定。

经济学市场均衡理论明确指出,解决市场矛盾问题的有效手段是保持供需的平衡,维持供需平衡的途径必然有两种。一是通过增加供给和降低需求解决供不应求的局面;另一种则是通过减少供给和刺激需求来解决供大于求的局面。节能减排就是通过减少对能源和资源的需求来满足市场的供需平衡。需求变动对社会资源均衡的影响,假定资源的供给无法变动,如果对社会资源需求量不断增加,则资源的价格必然上升,必然导致社会资源的交易成本上升,人们使用资源的难度必然增加。而且,当对资源的需求到达一定程度,超过市场资源总量的供给能时,社会必将出现不稳定因素,社会资源将严重不足,出现紧缺状况。因此,当资源的供给无法提高时,只能通过需求的减少来获得资源的稳定与均衡。

3交通运输业节能降耗的可行性

随着我国交通运输业的快速发展,我国的经济和社会取得了前所未有的进步和发展,然而为之付出的代价也在不断增加。任何一项工作的开展、一项任务的完成、一项政策的落实都需要具有很强的可行性,通过理论分析和实践检验,可以发现交通运输行业实施节能减排在理论和实践上都具有很强的可行性。主要表现在:

首先,国家对基础行业节能降耗工作的高度重视,并不断加强宣传教育,各级政府也都将节能降耗作为政府工作的重点。

其次,各类交通运输经营者也都积极参与、密切配合运管部门的工作,采取奖惩激励、指标考核等方式鼓励驾驶员采取节能、节电、节油等节能减排措施,在整个交通运输行业普遍实施节能降耗、例行节约。

最后,整个交通运输行业开展节能降耗的目的和意义非常明确,推行节能降耗的范围比较广泛、决心也比较大、信息比较足,实施节能减排的手段多样、途径和渠道丰富。

4交通运输业节能降耗的建议

4.1对司机进行节能降耗思想引导

交通运输企业的能耗主要体现在车辆油耗上,据调查,目前交通运输企业的油料成本已占到运输企业总成本的 30%以上,如果油价继续攀升,油料成本的比例还将继续增加。交通运输企业的最大特点是独立性较强,而驾驶员对油耗的控制有最直接的影响,一个具备良好素质的驾驶员在驾驶相同车辆,同等路况的条件下,其节油效果是比较明显的。要引导教育驾驶员积极学习“王静工作法”,牢固树立“节约就是环保、节约就是效益、节约就是文明进步”的意识,坚持以车为本“,把车子当成自己的孩子”、“宁出一身汗少耗一滴油”,自觉采用“一查、二看、三配合、慢起步、柔进档、中速行、缓进站”的节油驾驶方法,坚持节能降耗,“细中见精”,从我做起、从小事做起,把简单的事情持之以恒地做下来,在点滴中实现节约的积累。

4.2推广运用节能降耗新技术

应用节油技术和新设备是交通运输企业节能降耗的重要途径。尤其是在目前高油价的条件更要重视推广运用节能降耗新技术,要重视把好车辆准入的源头关,从严控制能耗高,污染大的车辆进入市场。要果断淘汰一批能耗高、污染大的“油耗子”,通过市场调查和可行性分析,优选节能环保型车辆进行必要的更新换代,这样既可以达到节能环保的目标,又可以降低企业的运输经营单位成本。政府也应加大投入和扶持力度,采取财政补贴、减免税收等政策性引导措施帮助企业运输工具更新换代,支持研究和开发高效节新技术,将确有节能效果的新技术及产品列入指导目录,及时,鼓励指导交通运输企业应用比较成熟的高效节能新技术、新设备和新产品。

4.3加强节能降耗管理

企业的发展要以科学的发展观为指导,企业的节能管理亦是如此。近年来,不少交通运输企业按照现代运输业发展要求作了一些成功的尝试,将先进的技术方法运用到节能降耗上大大提高了节能降耗效率,其中有几点可以借鉴:一是运用 GPS 全球卫星定位系统,结合企业的信息管理系统对车辆的运行状态、配客配货情况、运输行驶速度、行程路况等信息,进行科学、精确的管理和调度,提高企业车辆运调组织能力,同时提高了车辆使用效率。二是将每一辆车的行程、运行、修理情节能降耗可以推动交通运输的高效发展,同时,交通运输发展可以反过来有利于节能减排的顺利实施。必须以可持续发展的观念来对待21世纪的交通运输业,处理好交通运输与资源环境之间的互动关系,采用配套的对策与措施来确保交通运输与社会资源和环境之间良性互动的运行状态,走资源节约的可持续发展道路。

参考文献

[1]凌春雨.节约型交通运输体系相关问题的研究[D].中南大学,2007.

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中图分类号：TU2文献标识码： A

前言

近年来，我国建筑行业处速的发展时期，已经逐渐成为我国经济发展的支柱性产业之一。但是随着建筑行业的发展，对自然环境带来了极大的破坏，也不利于我国环境友好型社会的构建。建筑节能的根本目的是降低建筑能源消耗，降低对于自然环境的污染，为我国环境友好型社会的构建奠定坚实的基础。

一、建筑设计节能的基本概念

在建筑设计中贯穿节能理念，能够提高资源的利用率，保证自然环境、社会与人的和谐发展。建筑在设计的时候，需要结合节能降耗理念，不断应用全新的节能技术、节能材料，科学合理的做好建筑节能设计，保证建筑使用过程中电能的最低消耗、水资源的最大限度利用等。建筑设计节能降耗可以从建筑整体出发，做好建筑保温、隔热等措施，降低建筑内部电能的消耗。节能降耗是目前保护自然环境的一项重要举措，在建筑设计中应用节能降耗原则是保证绿色建筑思想的实现，控制建筑日常电能、水资源的消耗，尽可能多的节约能源，为保护生态环境作出贡献。

二、建筑设计节能降耗的基本原则

能源的充分利用主要分为两个方面。第一，从建筑内部来看，做好建筑的保温、隔热措施，能够很好的降低建筑自身能源消耗，例如在夏季的时候，建筑良好的隔热性能能够保证建筑内部环境温度不会因阳光照射上升过高，加大空调制冷系统的工作负担，在冬季的时候，建筑良好的保温性能能够保证建筑内部温度不会下降太快，降低了空调制暖系统的电能消耗。第二，建筑在设计的时候，可以在顶部设置太阳能电池板以及风力发电系统，这样在天气晴朗的时候可以利用阳光作用于电池板产生电能，供给建筑内部消耗，风力发电系统也能够利用风能发电，供给建筑内部电能消耗，虽然无法充分满足建筑内部电能的需求，但是可以在一定程度上降低我国供电系统的供电压力，控制能源消耗。在水资源的优化利用方面，就需要社会公众群体具有良好的节能降耗意识，生活用水循环利用，避免不必要的水资源浪费，例如将生活用水（洗菜用水、洗手用水等）用于冲洗厕所，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率。

三、建筑设计节能的具体措施

（一）建筑内外墙壁、门窗的节能措施

一般来说，建筑设计的时候多采用实心砖作为主要的墙体材料，虽然多年以来我国一直沿用该种设计模式，但是从近年来的现状来看，应用实心砖作为建筑墙体的主要施工材料不仅浪费了大量的泥土资源、能源用于实心砖的烧制，而且实心砖的保温性能较差，无法满足建筑设计节能降耗的基本原则，影响了建筑设计整体的节能性能。目前，空心砖在建筑墙体施工方面得到了极为广泛的应用，因为空心砖中间容纳的是空气，降低了烧制过程中能源以及材料的损耗。另外，空心砖也能够在一定程度上满足建筑整体的承载需求，尤其是对于我国低纬度热带地区有着极为广泛的应用。同时，针对低纬度热带区域夏季温度普遍较高的现状，设计人员通过在砖体表面涂抹一层浅色涂料，减少了太阳的直射，有着较好的隔热性能，避免建筑内部温度快速升高，降低了建筑内部空调制冷系统的工作负担。

建筑门窗的节能措施首先需要确定门窗的朝向，不仅需要根据建筑整体设计、门窗设计以及房屋面积确定，还需要根据阳光照射有关。另外，单层窗户通道在夏季的时候隔热性能较差，建筑内部温度会在短时间内迅速上升。因此，目前在建筑门窗设计中广泛使用的是双层玻璃，双层玻璃中间属于一个真空结构，能够起到良好的隔热保温作用。

（二）建筑群的整体节能规划设计

由于目前建筑进宅一般非常小，在炎热的夏季太阳直射时间较长，会在短时间内导致建筑内部温度迅速升高，这部分热量也不会在短时间内完全散发出去，尤其是在南方地区，大多处于低纬度亚热带、热带区域，日照时间较长，建筑内部温度较高。因此，在建筑群整体节能规划设计的时候，可以适当的增加建筑进深，这种做法不仅能够在很大程度上节约我国日益紧张的土地资源，还能够起到良好的节能降耗作用。

人的一生，超过一半的时间是在建筑中活动的，因此在进行建筑内部设计的时候，卧室主要需要保证其通风性能，起居室作为进风口，厨房、厕所等区域需要作为排风房间。这种模式能够保证建筑内部良好的通风性能，给予住户以舒适、安逸的居住氛围。

四、建筑设计中节能降耗措施应用的重要性

我国幅员辽阔，960万平方公里的土地孕育了13亿人口。目前，能源相对紧缺已经成为制约我国经济发展的重要因素，另外，水资源的紧缺以及环境污染的日益加剧，也在很大程度上对我国经济发展造成了负面影响。

在建筑设计中应用节能降耗措施，最重要一点需要从建筑电气设计方面作为主要切入方向，提升电能的有效利用率，降低电能的不必要消耗，降低我国供电系统的供电压力。在我国环境友好型社会、资源节约型社会以及宏观上的可持续发展战略背景下，建筑设计中节能降耗的重要性日益凸显。建筑行业是现阶段我国电能消耗量最大的行业之一，降低建筑行业电能消耗量，能够在很大程度上推动我国可持续性发展战略目标的达成，对我国环境友好型社会、资源节约型社会的构建有着积极的意义。

结束语

本文就从建筑设计节能的基本概念切入，简单分析了建筑设计节能的基本原则，最后笔者结合国内外学者的研究结果提出几项节能的主要措施，希望能够对广大建筑设计人员起到参考与借鉴的作用。

参考文献：

[1]张海滨.寒冷地区居住建筑体型设计参数与建筑节能的定量关系研究[D].天津大学,2012.

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2电力输配电线路节能降耗出现的问题

2.1电网规划问题

电网规划是输配电线路节能降耗中的核心环节，但是当前许多供电企业却忽视了电网规划在节能降耗中的重要作用，往往出现人员管理、制度设定、成本预算等关键工作落实不到位的情况，使得无法发挥电网规划的效能实现节能降耗的目的。

2.2设备选型问题

供电系统中的输配电设备由各个部件组成，由于每个部件带有的自身电阻决定了其中必然产生大量的电力损耗，人们将这样的损耗又称之为线损。同时由于这部分损耗在分配电能的过程中又可归类为可变损耗，因此可通过根据效能对原件设备进行筛选，最大程度上实现节能降耗。

2.3管理方法问题

缺乏完整科学的管理体系和方法一直是供电企业中的突出问题。例如，雷雨天气发生时所产生的雷电波会对输配电线路产生一定地干扰，从而造成输电线破坏，导致节能降耗受到限制。因此我国早已出台针对雷电攻击采取相应有关电线搭建的预防措施，但企业在实际作业时由于管理环节的混乱，工作难以落实。此外，城市中供电线之间的连接和搭建路径十分杂乱，既影响电线使用寿命，降低其工作效能，又存在极大得安全隐患，而这一现象同样暴露出管理工作的问题。

3电力输配电线路节能降耗的措施

3.1电网规划

电网规划是节能降耗的首要环节，当前自动化系统、检测系统、在线检测系统在电力企业的运用大大提升了电网规划工作的质量。例如，当利用计算机对电力进行计算和分析时，计算机便可根据当前用电量绘制出相应工作曲线，并且根据曲线始终保持在最佳的运行状态，从而降低不必要地损耗，实现主变经济性的最优。此外，在导线的截面积选择问题上，应避免进入选择最小截面才最经济的误区，大量地实践经验已经证明，针对寿命长达10年的线路，大截面线路在10年时间内对降低电力损耗的效益是非常明显的。

3.2使用新型设备

对变压器的型号进行一定地规划也可以降低电力消耗，非晶合金铁芯作为新一代的软磁材料在电磁特性、高磁导率、低铁损上都表现出极佳的优越性。通常来说当前S11型的硅钢变压器与S9型相比空载损耗降低约20%，然而非晶合金变压器在S11型变压器基础上空载损耗平均下降约65%。可以看出，非晶变压器具有极低的空载损耗，其运行耗能和运行费用于硅钢变压器相比较更节能，此外非晶配电变压器中的节能体现在发电量的增加，对推进节能减排和建设低碳经济有显著促进作用。

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利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施被称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身的能量将不断被消耗，致使油层压力在不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。

1注水系统结构

油田注水系统主要由电机、注水泵、管网、配水间、增注泵、配水阀组、注水井等组成。大家都知道，注水系统是一个整体性极强的系统，系统节能降耗，必须以整体能耗最低建立目标值，通过系统配套优化措施达到系统总能耗最低的目的。整体优化和各注水站的优化是全局与局部的关系。各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行。这样不但能使本站取得良好的效果，而且还可以保证整个系统实现能耗最低。系统运行优化只能最大限度地挖掘现有系统的节能潜力，要想达到理想的节能效果，在进行系统优化时，必须对现有高能耗部位进行技术改造。

2注水系统能耗原因分析

目前，注水系统消耗能量的主要原因是，注水泵造成的能量损失；驱动注水泵电机造成的能量损失和管网摩阻造成的能量损失，以及配水阀组造成的能量损失。这四部分基本构成了注水系统整个能量损失，其中，注水泵和管网造成的能量损失在整个系统中所占比例较大，尤其是电能消耗最大，油田注水系统的耗电量约占油田总耗电量的三分之一左右。随着油田综合含水率的上升，注水能耗还将继续上升，其中泵站是耗电大户。因此，优化油田注水系统节能降耗，应从降低注水泵和管网这两方面的能耗入手。

3降低注水能耗措施分析

首先，要降低注水能耗就一定要降低泵压，要提高注水泵的运行效率就要对电机进行合理配备，实际工作中应把注水系统节能降耗放在首位，要提高注水效率，最有效的途径之一就是选择大排量泵。大排量离心泵密封可靠、无泄漏、功率大、容积和水利损失小，同时大排量离心泵的阻力小，过流面积大，不仅整体泵效高，还可以在很大程度上降低能耗。因此，要降低注水系统能耗一定要根据实际工作需要，科学选泵，优化设备。也可以进行大型注水系统优化仿真运行技术的研究，以期实现大功率高压变频器的应用与注水系统实时分布式最优控制，研制高效新型注水泵及节能元件也是提高注水系统效率的重要措施。在电机的使用上也应注意选择新型高效的电机产品，尽量杜绝使用能耗大、效率低的电机，提高电机运行效率。

其次，油田注水系统的节能重点，应立足于降低乃至消除泵管压差和井管压差产生的能耗。在应用分压注水技术方面，应按照不同水井的注水压力情况，合理有效地进行分配，在保证各个系统压力稳定的同时，达到电能损耗最少。双管网注水系统分压点优化方法，是在仿真优化技术推广应用过程中的一项技术完善与进步。注水系统的仿真优化，是通过调整分压点进一步降低计配间的节流损耗，实现提高注水系统效率的目的，因而可对双管网注水系统分压点值进行优化和完善。在油井注水方面，大庆油田第五采油厂根据实际情况，在油井中把吸水强的层段归拢在一起统一注水，把吸水弱的层段放在一起注水的做法，不仅改善了注水状况，还提高了注水质量，使每口井和每个注水层都能发挥威力，运用这种注水方法，把躲在岩层下的油被水赶了出来，降低了能耗，提高了采收率，实现了精细注采。在合理布站减少管网损失方面，要根据管网特点和配注量，对各注水站的压力和流量进行合理匹配，合理控制泵管压差，使其达到整个系统各注水站泵管压差损耗最小。

由于我国油田注水系统管网效率偏低，管网摩阻损失及各种控制阀件耗能偏高，因此要降低管网磨损，提高注水水质，以减少水质对管网的破坏，同时，还应合理选择注水管管径和降低管道内壁粗糙程度，提高其光滑度以减少阻力，并要采用防腐工艺进行防腐。在原有管网的基础上，应不断对注水系统进行优化运行研究，应运用仿真理论和方法进行站排量优化和运行参数的优化，以此来达到注水系统的最优化运行，也可利用注水系统效率测试仪测出注水站系统中各运行电机的输入功率，或利用注水站机泵电量表记录的注水用电量，得出各运行电机的输入功率及注水系统末端能量，得出注水站系统效率，为管理者决策提供依据。利用系统仿真确定系统中各节点的压力、管线的流量等参数，不仅可使现有设备运行能耗降低，同时也可降低劳动强度，为对实现注水系统实时采集，传输、计算、评价，实时对注水系统中各种设备的运行状况和耗能进行检测，还可建立注水系统运行设备和运行参数数据库及能耗监测系统，实现系统的数字化管理。对影响注水系统效率的各环节能量损失进行节能潜力评估，对能耗超标的薄弱环节进行参数优化调整，可保证系统稳定高效运行，达到节能目的。

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节能降耗措施

一、我国电力行业的发展现状

近几年中国经济快速发展，对能源的需求量尤其是电能的需求量越来越大，国家对电力行业的资金投入也在不断加大，电力工业规模越来越大，它所覆盖的国土范围也在持续扩展。在快速的发展过程中，电力工业中存在的问题也一个一个暴露出来，如资源损耗、能源污染等。作为世界上人口最多的国家，即使我国有很多能源，电力能源的分配仍然很紧张。我国的东部和华北地区经济发展速度较快，第二、三产业都发展得比较好，但是从很早之前到现在，由于电能产量低下和电力传输损耗较大等问题，电力能源的供给远远达不到经济发展的需求，严重阻碍了经济发展。

二、当前电力行业发展中的主要问题

由于技术限制，目前我国电能损耗的原因主要以“网损”为主，“网损”可以分为“变损”和“线损”两种，是评价供电系统的规划、输变电技术以及电力运行效率的重要指标。因此，电力工作者必须吸取经验教训，重视技术层面和管理使用层面，在保障电能正常供给和电力企业经济效益的基础上，找出节能降耗最有效的解决措施，走可持续发展之路，以便最终达到电力资源最优化利用的目标。

三、电力节能降耗技术可行性措施分析

从上文的叙述和分析中我们已经了解了电力行业的现状和主要问题。如何解决这些问题，促进电力行业健康持续发展，有以下措施：

（一）做好电网系统规划

电力企业必须重视电网早期设计，做好电网系统规划，“建立合适的网架结构和电力系统来降低损耗”。在电网规划过程中必须考虑电网布局和远期负荷密度等问题，必须合理且能够实现，所以电网铺设前必须先制定好系统规划，同时将节能降耗、安全经济等作为制定规划的标准。尽量少使用高能耗机组，多用低能耗机组来发电，从而达到节能降耗的目的。

第一，强化电力设备和电网改造。加强电力设备和电网的改造也能有效节能降耗。首先要选择好导线截面，然后要合理使用电力稳压器，从而降低耗损率。电力线路、变压器等电力设备超期服役后很容易出现漏电的情况，除了会造成人身危害，同时也会让“网损”的情况更严重。因此，电力企业需要安排专人定期检查电力设备和电网系统的损害情况，只要电力设备出现老化、破损等现象，就必须迅速做好维保和更换工作。

第二，调整运行电压。调整运行电压也是确保电能节约的重要工作，要想让运行电压合理，必须先调整好变压器的分接头。整个电力系统都调试好后，以电压稳定安全为前提，对运行电压进行适度调整。通过调整运行电压后可以有效节约企业电费开支，提高电力设备的利用效率，减少电耗。除此之外，还能达到减少能耗及改善电压质量、增加电线路使用寿命的目的。

（二）推广使用高效低耗的设备

减少变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率。新型低能耗变压器的选择很重要，对变压器的负载率进行选择也很重要，主要在于其重要的节能意义。要综合考虑负荷情况来对变压器容量和台数进行选择，合理地分配负荷，努力做到高效低耗。

（三）照明设备的选择

第一，高效光源的选择。考虑到白炽灯在各类光源中的光效是最低的，所以要尽量控制白炽灯在各个场所的使用量。“高光效、寿命长、显色性好”是光源选择的总原则。这类光源价格比较高，但我们考虑到可以减少其使用数量、降低了维护费、使用时间长，总的来说还是较为合理的。

第二，高效节能灯具的选用。选用高效率灯具的前提条件是满足眩光限制和配光的要求。荧光灯灯具的效率需要符合一定的要求。灯具要依据不同的使用场所合理采用控光，灯具尽量选择既要光通量维持率好，也要采用光利用系数高的。

第三，选用高功率因数的启动设备。与电感镇流器相比，电子镇流器优势更为明显，启动电压低、温升低、无频闪等，而且比前者节省10%以上的电流量。有着显著的节电效果。

总之，目前大部分发电企业还在用燃烧煤炭的方式来发电，这种方式是非常浪费资源的，再加上我国人口众多，资源短缺以及电力紧张是不可避免的。使用节能电器能够减少能源损耗，还能在一定程度上缓解我国东西部的能源差距，从源头上节能降耗。家用电器电路在经过稳压后，除了节约能源，还延长了家用电器的使用时间。

（四）规范日常管理制度

第一，加强监督。电力企业应该充分重视工作中的日常管理问题。在当前的电力系统工作中，由于日常管理纰漏而出现的能源浪费现象屡有发生。因此，增强日常管理力度，规范日常管理制度是非常有必要的。

第二，注意电网的运营状态。事实上，现在的电网管理存在一些问题，某些原因甚至导致整体的电网规划不合理。比如送变的电容量出现不足的情况等，这就影响了供电的运行压力，直接就增加了电网损耗。因此，不合理的结构是会直接增加电网的负担的，要及时进行升压方面的改造，特别是在新技术或者是新设备等方面要积极引用，优化整个系统。

四、总结

对国家经济发展来说，电力行业起到的作用是非常大的。供电企业在追求经济效益的同时，应该认识到自身责任，具有高度责任意识，对节能降耗给予充分重视，落实各方面工作，“才能保证电力企业的长久、健康发展”。供电企业要遵循可持续发展观，把节能降耗放在首要位置，使经济利益能够与能源效率完美结合起来。

参考文献：

[1]王平江.浅议电力系统的节能降耗技术[J].现代电力行业，2011（3）.

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近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。

1炼油化工企业节能状况概述

近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。

2炼油化工企业中节能降耗技术分析

2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术

大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。

2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施

改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。

2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进

新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。

2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用

第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。

2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用

在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。

总结

综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。

参考文献：

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200MW机组曾在20世纪八九十年代担负着主要发电任务，随着高参数大容量机组迅速增长，风电、核电等一些新能源电厂相继并网发电，许多200MW机组逐渐将被大机组及新能源电厂取代，曾经的主力发电机组逐渐变为调峰机组甚至有些时候进行50%深度调峰，服役多年的机组必须进行大部分设备技术改造，如何降低机组能耗迫在眉睫。以下针对200MW机组的生产运行过程，结合节能降耗、经济环保的实施经验，做一些分析和探讨。

一、设备概况

通辽发电总厂自第一台机组投产发电已近30年，现有四台200MW机组，汽轮机设备是哈尔滨汽轮机厂生产的，型号为N200-130/535/535-55型，锅炉设备是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-HM-2型，一次中间再热自然循环煤粉炉，局限于当时的制造工艺和技术水平，其经济性较为落后。这些年虽然经过多次大规模技术改造，但节能降耗和烟气排放方面还有提升的空间，为了进一步降低机组发、供电煤耗、设备故障率，使烟气排放标准达到国家环保部要求，因此从节能降耗，绿色环保方面，必须进一步进行设备改造和运行方式优化。

二、火电节能降耗工作应遵循的原则

为了使火电企业的高效节能运行，合理科学管理过程及运行设备的逐步优化必须提到日程，如今科学技术井喷的年代，智能控制、变频技术的发展为火电厂设备优化提供有效手段，但200MW机组局限于当时技术水平，自动化水平较为落后，要想高效的达到节能降耗的目的，必须提高机组智能控制水平，但改造的同时必然带来成本的投入，对于像通辽厂这样的老企业来说，经营管理都存在资金短缺的现状，这就要求我们结合本厂实际情况，以全厂经济效益为主线，既要实现节能降耗、经济环保，又要做到技术更新、控制改造成本，力求项目实施相对独立，可操作性强。

三、节能降耗措施

1.机炉辅机变频改造

针对我厂200MW机组频繁调峰的实际情况，应努力降低机组的厂用电率，提高机组经济效益指标，厂用电量占比率最大为6KV辅机电耗，对全厂主要6kV辅机进行统一变频改造势在必行，改造后，电机频率降低，电流比改造前大幅度降低，转机转速降低延长了设备检修周期限，另外设备的低转速启动，减轻了对厂用电系统的冲击，机组低负荷运行时，辅机的变频调节较比工频运行更能降低机组厂用电率，因此辅机的变频改造为提高我厂经济效益指标发挥重要作用。

2.提高机组经济性指标

2.1凝汽器真空是火力发电厂重要的经济性指标，加强机组真空严密性管理，努力提高真空，增强机组做功能力，机组正常运行中胶球清洗装置正常投入运行，且保证收球率大于80%，严格控制机组各监视段压力不超过规程允许值，经常检查冷却水塔淋水正常，保证水塔水位在规定内，循环水硬度在标准规定值内，采取以上措施严格控制凝汽器真空指标，进一步提高我厂的经济效益指标。

2.2锅炉排烟热损失是影响锅炉效率最大因素之一，锅炉运行中，严格控制排烟温度，降低排烟热损失，造成锅炉排烟温度高的主要原因就是受热面上发生结渣或积灰受热面的传热变差，排烟温度升高。这就要求运行中加强受热面吹灰。但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，吹灰次数和时间都应按照规程中规定进行。以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。

3.锅炉燃烧系统改造

根据节能环保要求，我厂200MW锅炉燃烧器进行全部改造为低氮燃烧器，低氮燃烧调整方式是将燃尽风根据负荷进行配比，并根据燃烧器情况、烟气中CO含量和NOx排放情况进行调整主燃烧器二次风量。采用燃烧区低氧和燃尽区富氧的分级燃烧形式降低NOx排放浓度，为锅炉脱销系统做好先期准备工作，从节能降耗方面，低氮燃烧器采用逐渐减小二次风门开度，或降低预热器出口风压的方式逐渐降低氧量，从而使二次风总量降低，送、引风机的能耗降低，锅炉燃油点火系统全部改造为微油点火系统，微油点火系统就是将原来的重油燃烧器改造为轻柴油燃烧器，重油燃烧器每支油枪容量为2500kg/h，轻油燃烧器每支大油枪容量为300kg/h，轻油燃烧器每支小油枪容量为110kg/h，一组燃烧器中有一支轻油大油枪和4支小油枪，改造后每组燃烧器每小时节省燃油1760kg，机组启停时大大降低了机组的燃油消耗量。

4.生产用水系统改造

凝汽器式火电机组运行过程中需要大量的生产用水，对电厂补、供水系统进行改造，制定合理的循环水利用措施：

4.1对于采用工业水冷却的辅机设备，采用循环再利用原则，对工业水系统不合理排放的要求及时整改，确保机组零排放。

4.2锅炉除尘、除灰水系统合理化，锅炉水封水进行平衡调节，实现自循环。

4.3机组疏水系统充分回收，尤其是在机组启停是大量疏水应该得到回收利用，运行中严格控制系统跑、冒、滴、漏现象。

四、优化运行方式

以上节能降耗措施中通辽发电总厂结合运行实际情况，进一步进行优化并取得了显著的效果，具体有以下几点优化项目。

1.优化运行管理

通辽发电总厂优化运行管理以运行绩效考核管理为手段，以值际竞赛为平台，特制定完善的《PMS生产指标管理考核办法》，并设立专项绩效奖励基金，通过完善的奖励体系，增强运行人员运行调整、节能与优化运行的主观能动性。

2.优化机组厂用电量

机组厂用电率是影响电厂经济型指标的重要因素，为了降低机组厂用电率，我厂现在锅炉送、引风机，汽轮机凝结水泵、给水泵都已经改造为变频调节，可是大量辅机的变频改造，变频器的故障率就会增加很多，所以变频器的大、小缺陷应及时处理，确保各大辅机变频的正常运行，因此辅机的变频投入率直接影响厂用电率，保证辅机变频稳定性是节能降耗的一个重要举措。

3.优化经济效益指标

加强机组真空严密性试验管理。坚持每月定期做真空严密性试验，并根据数据分析真空情况，便于运行中或停机后查找负压系统漏点，加强凝汽器胶球清洗装置管理，对每台胶球装置收球率进行统计分析；加强对循环水水质处理，采取运行中水塔加药，停机时加强凝汽器钢管除垢工作，最近我厂凝汽器又增加了一套循环水高频除垢装置，这套设备的投入使用凝汽器换热效果明显优于以前，凝汽器端差、过冷度都有所下降，凝汽器真空得以提高，使汽轮机效率提高，从而提高经济性。

4.优化锅炉燃烧调整

优化锅炉燃烧调整需要从很多方面入手，首先锅炉运行中合理的加强入炉燃煤掺配的科学管理非常重要，因为入炉燃煤掺配工作直接影响到锅炉的稳定运行，其次加强磨煤机运行方式调整，按要求及时切换磨煤机运行方式，防止长时间处于一个运行方式造成锅炉结焦、积灰、煤粉气流偏射水冷壁影响锅炉的安全运行，最后锅炉燃烧调整最重要的就是合理配风了，因为锅炉炉膛燃烧空气动力场是一个非常不确定的因素，无论是内部因素还是外部因素对锅炉运行中参数影响都很大，综上所述，优化锅炉燃烧调整是一个漫长而复杂的工作，要求我们运行值班员不断总结经验，力求燃烧调整做到精益求精。

结束语：

通辽发电总厂经过采取大量的节能措施和优化运行管理，确保全厂经济效益指标有了大幅度好转，降低了机组的供电煤耗、生产厂用电率、生产用水率等各项经济指标，确保顺利完成集团公司制定的年度目标值，在机组安全运行、经济效益、节能降耗方面取得的成绩，为企业摆脱经营困境，提高竞争力打下了坚实的基础。

参考文献

[1]杨建明，胥建群.汽轮机原理[M].北京：中国电力出版社，2008.