工业锅炉论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇工业锅炉论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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1.1化工企业锅炉用水采集装置在对用不采集装置进行安装和布置时，则需要根据锅炉装置的类型和参数来进行，确保所采集的水体具有一定的代表性，同时为了确保水体的质量，则除低压锅炉装置外，取样所对应的管道需要以不锈钢作为管道的材质。

1.2化工企业锅炉用水采样要求在化工企业锅炉运行过程中，基用水包括的种类较多，如除氧水、锅水、给水及回水等，这些用水装置都需要有相应的冷却器设备与之相对应。从而确保充足的冷却面积，同时也能够保证冷却水源的连续供给，实现对水样流量的有效控制。这就需要做好取样冷却器设备的定期检修工作，避免冷却器内部存有水垢，影响其冷却效果。

1.3化工企业锅炉用水采样方法在对冷却器水样进行采集时，则需要通过合理对冷却水取样装置的阀门部件进行调节，使水量流量得到有效的控制，同时也需要将水样温度控制在规定的范围之内。同时在对锅炉给水水样进行采集时，还需要使采集的水样保持流动性和连续性，而且还要先清除掉管道内部的积水后才能进行采集水样。

1.4化工企业锅炉用水采样运输对需要进行存放和运输的水样，需要保证水样容器的密封性和严密性，而且在储存及运输途中还要避免受到阳光的照射，对于运输途中温度低于零度以下的环境，则需要做好水样的防冻措施，在水样化验报告中需要将运输各环节的指标参数进行标明。

2、化工企业锅炉水化验方法

水样采集完成后则需要对用水水样进行化验，通过对水样硬度、碱度和氯化物等几项指标的化验来评定水样的质量，具体化验方法如下：

2.1化工企业锅炉用水硬度指标

2.1.1化验试剂在对硬度指标进行评估试验中，需要准备化化验所用的试剂，具体包括乙二胺四乙酸试剂、氨-氯化铵缓冲液试剂、铬黑T指示剂。

2.1.2化验方法首先需要取一定量的锅炉用水水样，将其注入到锥形瓶容器中，然后将一定量的氨—氯化铵缓冲液试剂加入到锥形瓶内，加入时利用滴注的方式进行，同时还要将铬黑指示剂滴入二滴，将容器内的试剂进行充分的混合，然后将乙二胺四乙酸试剂滴入到容器中，以溶液呈现蓝色为标，然后在此状态下，对其数值进行记录。

2.1.3计算方法化工企业锅炉用水硬度指标=1000×乙二胺四乙酸试剂摩尔浓度指标×（乙二胺四乙酸试剂所消耗体积/水样体积）

2.2化工企业锅炉用水碱度指标

2.2.1化验试剂容量法评估碱度指标的过程中，需要预先准备的化验试剂包括以下几个方面：（1）0.1M硫酸标准溶液试剂；（2）浓度为1.0％的酚酞指示剂；（3）浓度为0.1％的甲基橙指示剂。陈鹏中国石油大庆炼化公司质量检验与环保监测中心黑龙江大庆163411

2.2.2化验方法取100ml剂量透明锅炉用水水样，将该水样注入容积为250ml的锥形瓶容器当中。向该锥形瓶当中以滴注的方式滴入2滴~3滴酚酞指示剂。此步骤下，若锥形瓶中溶液呈现出红色状态，则需要向其中加入0.1M硫酸标准溶液，加入剂量以溶液呈现为无色状态为准。此过程当中需要对0.1M硫酸标准溶液所消耗的体积数值进行记录。进而，向锥形瓶当中以滴注方式滴入甲基橙指示剂。将其混合后，达到均匀程度时再向溶液只进行滴注硫酸标准溶液，直到溶液颜色为橙红色时即可。

2.2.3计算方法化工企业锅炉用水碱度指标=0.1M硫酸标准溶液摩尔浓度指标×（第一次0.1M硫酸标准溶液消耗体积＋第二次甲基橙指示剂溶液消耗体积）×1000/水样体积数值。

2.3化工企业锅炉用水氯化物指标

2.3.1化验试剂硝酸银容量法在对氯化物指标评估过程中，需要用到的化验试剂大致包括以下几种，硫酸标准溶液、酚酞指示剂、铬酸钾指示剂、银离子等。

2.3.2化验方法在此试验中一样也是取100ml剂量的锅炉水样。同时将其注入到锥形容器中，然后将二至三滴的酚酞指示剂滴注到容器内，对锥形瓶内的溶液进行观察，当其液体呈现红色时，则可以将硫酸标准溶液向其溶液内进行滴注，当溶液呈现无色状态时即可。再向无色溶液中滴入铬酸钾指标剂1毫升，并将其进行充分摇匀，混合均匀后向其中滴注硝酸银溶液，当溶液呈现橙色状态时即可停止。

2.3.3计算方法化工企业锅炉用水氯化物指标=1.0×硝酸银标准溶液的体积消耗数值/锅炉用水水样体积数值×1000（mg/L）。

3、化工企业锅炉水化验数据

在化工企业水化验过程中，数据分析作为最为重要的一个环节，在整个化验过程中具有极为重要的意义。目前对于化工企业锅炉用水具有严格的水质标准要求，这就需要在水化验过程中将化验数据要与标准数据进行比对，确保化验数据与标准数据达到吻合，同时还要对与标准数据不符合的情况进行及时处理，确保化工企业锅炉运行的安全性和可靠性。数据是化验分析中最为直观的一个环节，也是最具科学根据的判断标准。因为对锅炉用水的标准较高，所以我国对锅炉用水有着非常严格的质量标准。通过对锅炉水进行化验分析，得出详细的数据，然后与标准指标相对比，就可以知道是否符合标准。对于不符合质量标准的水质，要对其进行更进一步的分析，研究出相差的原因，对于提高水质具有一定的意义。只有通过详细的数据分析，才能够合理的判断出水质的现状，为化工企业的锅炉用水提供科学的使用标准，确保其能够安全可靠的运行，促进化工企业正常生产。

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关键词：我国 高速公路 企业文化 建设

现在我国各条高速公路管理企业已不同程度地将企业文化引入到企业经营管理之中，促进并带动了各高速公路企业的经营发展。但是由于各地高速公路企业所处的区域环境、经营理念、管理制度、创新意识、发展进程等方面的不同，企业文化创建的方式、表现的形式各种各样．所产生的文化经济效能也存在差异。毋庸置疑的是高速公路企业文化建设还处于初步探索阶段，存在一些与高速公路产生的丰厚经济效益和社会效益不相匹配的现象。尤其值得引起注意的是：我国许多高速公路企业的企业文化建设的目标和方向不明确，总体上还缺少一个统一的、具有鲜明时代精神和反映高速公路企业特色、具有很强的感知性和号召力的企业文化理念和创建平台，导致各路企业文化自摆“棋谱”，文化理念自定“旗号”，造成我国高速公路企业文化建设总体氛围显得十分孤单、淡薄，发展缓慢。

1、我国高速公路企业文化中的理念文化不够全面

细品高速公路管理企业表现各异的理念文化,发现有如下两个问题值得我们关注:首先，我国高速公路企业理念文化的体系还不够全面完整。在企业理念文化的构成要素中,高速公路管理企业或多或少都有些内容没有明确。比如,有的公司的理念文化就缺少企业使命、企业宗旨、企业哲学、企业伦理等内容,价值观体系的构建也存在薄弱环节;一些公司等都不同程度地存在着价值观体系零散、疏松的弊端。企业的价值观反映了员工判断事物轻重、先后次序的共同标准,决定了人们追求什么、放弃什么、做什么、不做什么。它不是一言以蔽之的口号或标语,而是体现在经营、管理、体制等方方面面的行为准则,每一部分又由对众多具体事物的评价和判断交织形成。纵观国内外知名企业的价值观体系,无不是严密而周全的,它无处不在地渗透到员工的工作和生活中,成为他们行动的准则,规范着他们的举手投足。相比之下,我国高速公路管理企业的理念文化显得过于单薄了。

其次我国高速公路企业的企业文化还属于弱势文化。弱势文化是相对于强势文化而言的,指一个企业没有典型的可以指导员工各种行为的理念,企业的文化现象大多来自于社会文化,特点不鲜明,主题不突出,导致社会文化的影响力超过企业文化的影响力。必须承认,目前我国高速公路管理企业的文化影响力还比较有限,企业精神的概括往往泛泛而谈,没有突出高速公路管理行业的特点和本企业的独到之处。我们在实地调查时,一位自称积年累月在高速公路路上跑车的司机他从来没意识到有的公司打出来的企业文化口号是企业精神,一直以为是宣传标语,说:“所有企业不都是这么说的吗?”可见没有个性的文化理念不仅难以引起人们的重视,而且容易降低人们的信任。虽然“团结、创新”之类确实是高速公路管理企业所推崇的,但是可不可以用更凝炼、更新颖、更动情的语言表达出来呢?这种表达不仅仅是讲究文字上的翻新,更重要的是强调对企业特色的提炼。

2、我国高速公路企业文化中的制度文化与理念文化脱节

制度文化是协调企业各方面关系、规范职工行为的各种法规和制度。通过切实可行的制度和措施，加强企业民主管理、科学管理，规范干部职工行为，使之步调一致，安全有序，保证企业生产经营活动的正常运转。

在企业文化的制度层面,多数高速公路管理企业能较好地将企业管理的共性与高速公路行业的特性结合在一起,突出企业的个性。美中不足的是,某些企业制定的制度存在着与理念文化脱节的现象,与企业的理念不一致,甚至背离了企业的核心价值观和战略目标。这个问题在高速公路管理企业的制度建设中具有一定的普遍性。比如,收费员准军事化管理是大多高速公路公司的一项核心制度,但同时许多公司的企业理念中提倡的是人性化管理,其实军事化与人性化在根本上就是冲突的。还有些企业把“务实”作为企业的精神,但其针对性不强的业绩考核制度本身就是对这一精神的否定。根据我国一些高速公路企业实况,我们发现涉及管理模式、沟通渠道、业绩考核、薪酬分配、集权分权等内容的制度因牵涉到各方的利益,矛盾比较集中,更容易偏离企业的核心理念。

3、我国高速公路企业文化对其理念承载性重视不够

作为成立时间不长的高速公路行业,高速公路企业受现代管理思潮的影响,普遍比较重视企业形象的树立和物质文化的培育。因此我国高速公路管理企业的外显文化已经有了较高的起点,今后所作的应该是精益求精的工作。

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中图分类号：TK31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（b）-0105-01

在工业锅炉检测中，水质检验是一个重要的检验环节，工业锅炉检验人员必须重视这个环节，因为水处理的好与不好直接关系到锅炉是否可以安全运行，如果工作人员没有做好对水的处理，这样会影响到工业锅炉的传热效率，同时会使工业锅炉产生结垢、腐蚀这种现象，甚至可能发生爆炸的安全事故。所以在工业锅炉检验中，工业锅炉检验人员一定要做好工业锅炉的水质检验工作。

1 工业锅炉水质检验常见问题

（1）水结垢问题。现在很多工业锅炉使用单位对于水处理这个环节不够重视，同时工业锅炉的工作人员又不太了解锅炉设备的特性，从而导致了他们不能处理好对水质的检验以及对水的处理等这些锅炉运行的关键环节。同时化验员没有第一时间把水的硬度以及锅炉的碱度等关键指标的检测结果告知锅炉的操作人员，这就造成了锅炉操作人员不能很好的做好锅炉的排污工作，最后导致了锅炉产生了结垢现象和能源消耗增加的现象。锅炉结垢不仅会使锅炉的热效率降低，同时还会产生爆管、爆炸等安全隐患。

（2）锅炉的腐蚀问题。很多的工业锅炉在恶劣的环境中被使用，比如那些酸性和碱性物质，它们对工业锅炉有一定的影响。其实使用工业锅炉的单位往往忽视了这一点，化工企业在生产的那些原材料其实就有很大的腐蚀性，在使用这些原材料中很容易对工业锅炉本身造成一定的危害。同时如果工作人员没有按照规范操作去使用工业锅炉，比如锅内加药所配药剂的比例不合适、碱煮药剂的配置不经过准确的计算和配置、或者违反规定自行清洗锅炉、不做停炉保护等，这些都会给工业锅炉造成一定的腐蚀。

（3）对水处理不重视的问题。在许多的工业锅炉使用单位对锅炉水处理工作不重视，在人员配备、设备投入和监督管理等方面疏于管理，为了节约成本，能少的就少，这也是锅炉发生事故的重要原因之一。有的企业为了省一些钱，有的是采用简单的锅内加药来替代锅外水处理。

（4）水处理设备性能与当地水质不匹配的问题。虽然现在我国生产水处理设备的厂商数量很大，水处理设备质量参差不齐，再加上市场的不健康的竞争，水处理设备质量越来越差；另由于设备购置和操作环节脱节，造成水处理设备不能满足当地水质的要求，再加上水质操作人员专业技术不过关和工作责任心不强，这些因素都将大大影响到工业锅炉的正常运行。

（5）对水处理装置的验收不够重视的问题。对于检验检测机构而言，在进行工业锅炉检验时，只重视锅炉本体的检验环节，而忽视了工业锅炉连带的水处理设备的检验。更有检验人员在对锅炉进行安装监督检验时，只检验工业锅炉本身，而对水处理环节设备的检验不够重视，甚至根本不检验锅炉水处理设备。比如是否装了软水取样点，软水池是否做了防腐处理等以防止水质污染等问题。

（6）对停炉保养的措施不能落实的问题。在锅炉的使用中，有些工业锅炉是季节性使用的，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，主要是氧腐蚀。锅炉操作人员不执行锅炉停炉保养的相关规定，对锅炉停炉保养的重视程度不够，使锅炉在停用时遭受的腐蚀程度大大超过工作时的腐蚀。特别是锅炉在夏季有很长的停炉时间，空气中的氧及水蒸气凝结产生的水膜使锅炉极易产生停用腐蚀。

2 工业锅炉水质检验常见问题的整治方法

（1）对工业锅炉结垢问题加以重视。在工业锅炉产生结垢之后，从而会降低锅炉的传热效率，也会影响到锅炉的正常运行，结垢同样可以使导热受到阻碍而使局部过热，最终产生重大的安全事故。所以锅炉的使用单位要制定严格的管理制度，加大监督和检查力度，重视锅炉水处理工作，锅炉水质的检测人员一定要有责任意识，在锅炉运行的过程中做好水质的检测工作和数据处理，要从源头做好防止结垢的出现。

（2）杜绝出现锅炉的腐蚀问题。工业锅炉的腐蚀常常与腐蚀的介质和工业锅炉工作过程中的温度、压力和水质等因素有关系。这就要求锅炉操作人员和检测人员在进行锅炉的运行和停炉保护的过程中，对造成锅炉腐蚀的检测指标和操作规程严格执行，发现问题及时解决。特别是锅炉水质的检测人员要严格执行GB1576/T-2008《工业锅炉水质》的相关要求，做到“早发现早处理”，把因为工业锅炉腐蚀而造成的损失降到最小。

（3）加大对水质进行检测的力度。工业锅炉使用单位需要加大对水质进行检测的力度，工业锅炉使用单位需要使用先进的水处理设备，同时还要及时做到对水处理设备的更新换代。检测人员在对工业锅炉用水情况进行检测的时，他们应该做好对化学清洗单位是否满足化学清洗操作规定的那些流程进行监视，同时工业锅炉使用单位一定要做好对那些使用工业锅炉的工厂做好水处理的工作的监督，最后做到工业锅炉在薄垢甚至无垢的环境中健康运行。

（4）把水处理设备的质量提高上去。水处理设备对工业锅炉的使用具有重要的保护作用，所以对刚买来的工业锅炉，检验人员要对这个工业锅炉所带的水处理设备进行质量检测，看是否有问题，看其生产的软水的量是否能满足工业锅炉正常工作的需要，最重要的是看水处理设备出厂资料是否完备。

3 结语

工业锅炉的广泛使用给人们的生活和生产带来了很多的方便，但是工业锅炉又是一种承压设备，所以在它的使用上具有某种程度的危险性。所以这就要求工作人员在对工业锅炉进行使用时，他们应该加大对工业锅炉的安全检验力度，目前在我们国家工业锅炉水质检验做的还不完善，该文列出了在工业锅炉水质检验中一些常见的问题和相应的整治方法。如果该篇文章提出的针对工业锅炉水质检验常见问题的整治办法被大家所采用，这样就可以改进工业锅炉检验人员检验工业锅炉的方法，从而工业锅炉的安全运行也会得到顺利开展。

参考文献

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一、引言

我国工业锅炉的使用非常广泛，目前，我国的工业锅炉最为常见的就是蒸汽锅炉，该类型的锅炉主要用在发电和供气工作中，原料以煤炭为主，其运行的常见形式就是循环流化床锅炉，就现阶段我国经济发展情况来看，我国是世界上工业锅炉使用和生产最为广泛的国家，工业锅炉在我国的经济发展中有着极为重要的作用。工业锅炉是以水为介质进行热量传递与动力的设备，对于工业锅炉的供热质量来说，水有着极为重要的作用，由于工业锅炉使用的水质不同，而不同的水质必然会带有不同的杂质，如果有些杂质没有经过特殊的处理就直接进入到工业锅炉内，那么就会给锅炉带来非常严重的后果，不仅会导致锅炉元件腐蚀、爆管、鼓包、渗漏，甚至导致锅炉爆炸，带来人员的伤亡，此外，一些含有镁离子和钙离子的水进入到锅炉之后，锅炉水就会在长期的运行过程中逐渐减少，在锅炉内部在成水垢，当这下水垢附着在锅炉内部上，就会导致锅炉的热传递性大幅降低，导致工业锅炉的燃料不断增加，带来巨大的燃料消耗，因此，从这个层面上来说，水质的情况不尽会影响着工业锅炉的运行安全，也会影响经济运行情况以及节能减排的效果。

二、工业锅炉水质管理的意义和内容

（一）工业锅炉水质管理的意义

做好工业锅炉的水质管理工作不仅可以有效的控制锅炉水中的杂质，消除其中的悬浮物和固体物质，提高锅炉运行的节能减排效果，也可以增强其运行的经济性。目前，为了规范工业锅炉管理工作的质量，减少锅炉中的水垢，提高运行安全性，国家也颁布了《特种设备安全监察条例》来对工业锅炉的运行进行规范，此外，国家质检总局也制定了《锅炉水处理检验规则》以及《锅炉水处理监督管理规则》，这对于我国工业锅炉的水质检查工作的提高有着极为重要的作用，以上的条例和规则不仅规定了工业锅炉水质处理设备的安装工作、水质处理的检验工作，也规定了水质检验工作的具体方法和参考依据，可操作性极强。

（二）工业锅炉水质管理的内容

工业锅炉水质管理的内容主要包括以下几个方面：

1.锅炉水质的检测工作

水质的检测是工业锅炉水质管理工作中一项非常重要的内容，要了解水质中的杂质含量以及杂质情况是否符合标准规范的要求，相关工作人员就必须对锅炉的水质定性定期的检验，在检验过程中，要严格遵照国家制定的标准和原则，采用正确的分析手段和处理措施进行，一般情况下，对于锅炉检测人员，国家有着较为严格的规定，必须要求相关检测人员持有国家质监部门颁发的特种设备作业人员证书，在工作中必须秉承持证上岗的原则，在对水质进行化验和分析的过程中应该将取样次数保持在两小时一次，这样，才能够全面的检测说工业锅炉中水质的质量，对司炉人员的改进工作提出正确的建议。

2.锅炉水质的处理工作

在检测好锅炉水质的情况之后，就要做好水质的杂质处理工作，一般情况下，工业锅炉中的杂质包括镁、钙硬度盐等，为了保证锅炉在运行的过程中可以达到规定的供热性和安全性，我们通常会使用化学和物理两种防止进行杂质的处理，该项工作要求工作人员在处理的过程中要细致、耐心，这项工作的质量直接影响着工业锅炉运行的安全性。

3.锅炉排污的控制

锅炉水在长期的运行过程中会在内部蒸发浓缩，此外，在锅炉水的运行过程中我们常常要添加定量的药剂，因此，其杂质的含量要远远的高于供给水的杂质含量，因此，必须根据工业锅炉的实际运行情况定期的将内部的污水排出，将锅炉水的杂质含量控制在规定的范围内。

在这三项工作中，锅炉水质的处理工作是工业锅炉水质管理工作中最为重要的内容，而水质的检测以及锅炉排污工作则是水质处理工作的前提条件和后续保证，在实际的工作过程中，必须要认识到三者之间的正确关系，将其紧密的衔接起来，才能使工业锅炉运行过程中的水质情况达到理想的要求。

三、工业锅炉水质管理方式

为了加强工业锅炉水质管理的质量，在进行水质处理工作时，可以按照以下的方式进行：

（一）水质的处理要严格遵循标准规定

上文提到，为了规范工业锅炉的水质管理，国家已经出台了《特种设备安全监察条例》、《锅炉水处理检验规则》以及《锅炉水处理监督管理规则》，这也是我们进行水质管理工作时必须要遵循的准则，只有遵循相关标准规范的要求，实事求是的进行水质的处理和监测，才能保证工作的规范性，才能达到水质管理的实际目的。

（二）水质的处理要遵循最佳水源的取水原则

工业锅炉在工作的过程中可以使用不同种类的水源，湖水、河水、自来水、井水等都属于取水的范畴内，为了保证工业锅炉的水质，在取水的过程中我们必须遵循最佳水源的取水原则，为此，必须要全面了解锅炉的型号、品质要求以及蒸汽压力的要求，此外，还要做好湖水、河水、自来水、井水等水源的对比工作，筛选出水质情况优良的水源，看哪些水源符合工业锅炉的供水标准。一般情况下，我国的湖水、河水以及库水的含碱量和硬度都要相对较低，井水和深井水的含碱量和硬度都会比较高，相关单位在选择水质时要综合各方面的情况，优先选择水质情况最好的水源，如果在选择的过程中遇到硬度低、碱性大的水源，在应用前就必须要做好脱碱和除盐的工作，保证锅炉的良性运转。

（三）水质的选择和处理要遵循用户至上的原则

工业锅炉提供的热量是为了满足用户的需求，其提供给的热水、过热蒸汽和饱和蒸汽可以满足发电、供热以及动力等不同的需求，为此，供热单位在实际的工作中必须要对用户的需求进行全面的调查和分析，了解其对供热的需求，从未计算出其对锅炉水质的需求，一般而言，如果用户的需求主要是发电，那么这种情况对锅炉水质的要求就会非常严格，对锅炉蒸汽的品质要求也较高，水质处理工作就会较为复杂；如果用户的实际需求是供暖和动力源，那么对水质的要求就会相对较低，对锅炉蒸汽的要求也不高，水质处理工作也就较为简便。

（四）水质的选择和处理要严格遵循节能的原则

在工业锅炉的实际运行过程中，防硬除垢，安全运行是其运行过程中最为重要的原则，因此，对于工业锅炉来说，不管其供热的目的是为何，都应该将遵循节能的原则，为此，供热单位必须要不断改进现阶段的锅炉供热技术，将新技术和新科技利用在锅炉运行中来，提高水垢的处理效率，保证工业锅炉能够实现良性的运行，能够在运行的过程中将热效率的传达发挥至最大化，将排污热的损失控制在最小。遵循节能的原则不仅能大幅提高工业锅炉运行的经济性和安全性，也可以为用户提供质量较高的热能，达到两全其美的效果。

参考文献：

【1】何军：工业锅炉水质监督与管理[期刊论文]，民营科技（管理纵横），2012（04）：12

【2】白龙：工业锅炉水质监督与管理[期刊论文]，知识经济，2011（07）

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【关键词】燃煤工业锅炉；脱硝改造；臭氧氧化；脱硫脱硝

【Keywords】coal fired industrial boiler； denitration modification； ozone oxidation； desulfurization and denitrification

【中图分类号】TK229.6 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）06-0150-02

1 引言

在我国，燃煤工业锅炉广泛运用于各种工业生产之中，其数量较多，分布较广。每年我国的燃煤工业锅炉消耗标煤约四亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，产生了大量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物。随着环境保护重视程度的不断提高，燃煤工业锅炉的尾气污染治理问题已经成为了环保问题治理的重要内容。目前大部分的燃煤工业锅炉已经配备了除尘脱硫设备，但未安装相应的脱硝装置，需要进行脱硝改造。如何在保证脱硝效果的基础上，降低投资和设备运行的成本，是目前必须予以充分考虑的问题。

2 燃煤工业锅炉脱硝技术的选择

我国燃煤工业锅炉在运行过程中受生产供气需求的影响，负荷变化较大，产生的氮氧化物浓度波动较大，并且燃煤工业锅炉的炉膛工况较为复杂。大部分燃煤工业锅炉的现有场地在设计时未考虑脱硝改造的需求，也给脱硝改造带来了巨大难度。火电厂电站锅炉上应用较多的SCR及SNCR脱硝技术，适合运行平稳的大型锅炉脱硝处理，不适合直接应用在燃煤工业锅炉的尾气脱硝处理上。采用氧化吸收法结合湿法脱硫脱硝技术，不仅能够解决锅炉负荷变化较大带来的烟气处理难度，还具有同一设备实现高效率的脱硫脱硝的优势，值得进行探讨研究。

氧化吸收法，即利用强氧化剂将烟气中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等高价态氮氧化物后，再利用吸收液将氮氧化物及二氧化硫同时去除。

目前常用的脱硝氧化剂有亚氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。[1]

亚氯酸钠氧化法是通过亚氯酸钠作为氧化剂，将尾气中的NO氧化为硝酸，SO2氧化为硫酸，达到脱硫脱硝的目的。但H.K.Lee等通过研究发现，仅当尾气中的SOX被亚氯酸钠完全去除后，NOX才会被除去。[2]由此可见尾气中的SOX会影响脱硝反应，导致脱硝效率不高。而且亚氯酸钠价格较高，反应产物复杂，容易导致二次污染，对设备腐蚀性较大。

过氧化氢氧化法是利用过氧化氢直接将NO氧化成可溶性的NO2，再通过洗涤方式与SO2一同被去除。但过氧化氢是一种弱酸，在酸性环境下较稳定，影响了NO的氧化反应。同时，过氧化氢在高温下分解加速，导致氧化剂利用率低，影响了脱硝效率。

臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的强氧化性，很容易地将气体NO氧化为溶解度较高的高价态氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔内，将SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧脱硝的氧化化过程非常迅速，无危害环境的副产物生成，残留的臭氧很容易分解为环境友好的O2。

3 臭氧氧化脱硝的机理

臭氧氧化脱硝技术的关键因素就是NO的氧化过程。NO的氧化是逐步完成的，烟气中的NO必须先氧化生成NO2后，如果O3过量才会生成NO3和少量的N2O5。反应机制如下：

O3+NO=NO2+O2（1）

O3+NO2=O2+NO3（2）

NO2+NO3=N2O5（3）

通^实验发现，O3与NO之间发生的氧化速度要高于O3与SO2的氧化反应速度。因此，SO2不会对O3与NO之间所产的氧化过程产生影响。

4 燃煤工业锅炉脱硝改造工艺流程

目前大部分现有燃煤工业锅炉已经配备了多管除尘器、布袋除尘器或水膜除尘器，并配备了脱硫吸收塔。因此必须尽量利用现有的除尘脱硫装置的基础上增加脱硝装置，并利用原有的吸收塔同时进行脱硫与脱硝。改造后的工艺流程是：经过除尘后的烟气通过引风机后、在进入吸收塔之前，将会与臭氧在臭氧反应器内进行充分的氧化反应，从而将NO氧化为高价态氮氧化合物后，再输送至吸收塔内进行反应，从而达到脱除烟气中SO2和NOX的目的，最后经过除雾器脱水后，烟气输送至烟囱排放。在整个烟气脱硫脱硝的过程中，所产生的硝酸盐和硫酸盐将会进入循环池。

5 臭氧氧化同时脱硫脱硝的主要影响因素

影响O3氧化同时脱硫脱硝的主要因素有O3/NO摩尔比、反应温度、吸收液等。

5.1 O3/NO摩尔比

从实验研究的结果进行分析发现，当O3/NO摩尔比≤1时，NOx的脱除效率相对较低，约为50%左右。因此，在实际的脱硝过程中，通常选择O3/NO摩尔比>1，因为NO氧化度过低将会对NOx的脱除工作产生不利的影响，反之如果臭氧对NO氧化度较高，则NOx的脱除效率可达90%以上。[4] 实际运行时，可以通过调节臭氧的产生量来达到预期的脱硝效率。

5.2 反应温度

除尘器后部、吸收塔前端的烟气温度一般在100～150℃左右，该温度为臭氧脱硝的合适温度。此时臭氧的分解率较低、实际的生存时间将会大于NOx的动力学反应时间，有利于氧化反应顺利进行。

5.3 吸收液及吸收塔

目前燃煤工业锅炉的湿法脱硫常用石灰/石灰石―石膏法、双碱法等。这些脱硫工艺的洗涤吸收液在脱硫的同时也能吸收NOx。但是，因为烟气中的NOx增加了吸收塔的负荷，原有的吸收塔必须进行技改，增加喷淋层层数或者增加吸收液的循环水量，才能保证脱硝和脱硫正常运行。

6 臭氧硝的优势

①脱硝效率较高，脱硝效率可达90%以上；

②臭氧脱硝采用在吸收塔之前的烟道内安装O3喷射格栅，对锅炉设备产生的影响较小；

③脱硫脱硝在吸收塔内同时进行，节省了设备的占地面积，适合现有锅炉的脱硝改造；

④可以根据锅炉的工况变化，通过调节臭氧用量，从而将脱硝效率控制在经济可行的范围内。

7 结语

臭氧氧化结合湿法吸收同时脱硫脱硝技术，有效地解决了燃煤工业锅炉烟气脱硝改造存在的问题，在保留传统湿法脱硫工艺的基础上促进了脱硫脱硝效率的稳步提高，降低了投资运行的成本。因此，这一技术的推广和应用对于促进我国现阶段的工业锅炉烟气脱硫脱硝效率的提高，具有积极的促进作用。

【参考文献】

【1】柏源，李忠华，薛建明，等.烟气同时脱硫脱硝体化技术研究[J].电力科技与环保，2010（03）：56.

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论文主体：

节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，工业锅炉余热资源的利用是节约能源的重要措施，工业锅炉排烟余热占锅炉热量比重较大。

一、工业锅炉排烟余热的理论依据

由于工业锅炉排出的烟气温度有很大差别，高的超过300℃，低的则在160℃左右。理论上它所具有的余热为。

Q=VyCy﹝ty－t0﹞=BVn﹝hy－h0﹞=Hy-H0

﹝kJ/h﹞【1】

式中Vy______烟气量， m3/h

Cy______烟气平均定压比热容，Cy=1．34+0．000163 ty kJ/﹝m3·℃﹞

ty______烟气温度，℃；

t0______环境温度，℃

B______工业锅炉燃料消耗量，kg/h﹝或m3/h﹞

Vn______单位燃料产生的烟气量，kJ/m3

hy______烟气的单位焓kJ/m3

h0______在环境温度下烟气的单位焓，kJ/m3

Hy、H0______烟气在排气温度及环境温度下的总焓，k J/h。

如一台蒸发量10T/h的工业锅炉引风量11078M3/h，排烟温度180℃，环境温度25℃理论上它所排出的的热量为：

Q=VyCy﹝ty－t0﹞

Q=11078×﹝180－25﹞=1717090 ﹝kJ/h﹞=410198．28 kcal/h

相当与5000大卡的煤为82．03kg

理论上它可回收利用的烟气余热量将小于烟气的焓。余热回收量为

Qyr=﹙H＇y－H〞y﹚λbr= H＇y·λyr

﹝kJ/h﹞

H＇y、H〞y ______烟气进、出余热回收设备的总焓，kJ/h

Λbr______回收设备的保热系数，

λyr______余热回收设备热效率。

上式可写为

Qyr=Vy·Cy﹙t＇y-t″y﹚λbr ﹝kJ/h﹞

式中t＇y、t″y烟气进、出余热回收设备时的温度，℃。

当余热回收设备为空气预热器时，则可达到的空气预热温度tk为

tk= tk0＋﹝VyCy﹙t＇y-t″y﹚﹞×λbr÷VkCk ﹝℃﹞

tk0_____空气预热器的温度，℃

Ck____空气平均定压比热容，Ck=1.298+0.000109 tk kJ/ ﹝m3·℃﹞.

当回收余热用来产生热水时，产生的热水量为

Gs= VyCy﹙t＇y-t″y﹚×λbr ÷Cs﹙t″s-t＇s﹚ ﹝kg/h﹞

Cs____ 水的比热容，Cs=4.1868 kJ/ ﹝kg·℃﹞

t＇S、t″S____水的进、出口温度，℃。

λbr麻石保热系数1.32【2】

二、实际消耗在水膜除尘的热量

蒸发量为10T/h的工业锅炉，烟气经水膜除尘器后，水所吸收的热量为

进水膜除尘器前烟温180℃，水膜除尘器后烟温53℃，水膜除尘器进口水温度22℃，水膜除尘器出口水温度43℃，供给水膜除尘器水的流量18.5M3/h。

1千卡的热量在1标准大气压下能使1公斤的纯水温度升高1℃。【3】高原地区1公斤标准煤燃烧所放出的热量，比平原地区1公斤标准煤燃烧所放出的热量要低【4】。

在定压情况下【5】实际水所吸收的热量为

Q水吸/小时=﹙t1 –t2﹚G=﹙43–22﹚×18.5 =21×18.5×1000=388500 kcal/h以5000大卡的煤计算每小时消耗的煤、焦耳、功率为

388500÷5000=77.7公斤=1626261千焦耳=451.74千瓦特

三、热量未回收的原因

而现在的一些工业企业对烟气余热都还没进行回收利用，主要考虑的是SO2低温露点腐蚀，和换热器安装问题。

四、采取的预防措施

在蒸发量为10T/h的工业锅炉，进行烟气余热综合利用实现节能时，应注意以下几个问题。

低温露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后，进一步降低排烟温度和提高热效率，要从设计，操作和选材安装等方面采取措施，来防止和减少低温露点腐蚀。

1．

避开烟气露点腐蚀温度

低温露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计，在热效率降低不大的情况下，提高换热面如热管的壁温，使之在烟气露点温度以上。但是，在低温部位如空气预热器空气入口处，由于操作工况的变化，也会出现低于露点温度的情况，造成酸蚀而使热管失效。烟气出口处热管失效后，会使延期露点温度逐步移向附近未失效的热管管壁处，依次发展，直至大部分热管失效。因此，设计上避开烟气露点腐蚀只能作为一般对策。另外，在日常操作中提高锅炉的排烟度，即锅炉的排烟温度高于烟气露点温度20~30℃，使排烟温度在还未降低到露点温度时，已经从预热器中通过了。但是，排烟温度对锅炉的热效率影响较大，排烟温度每升高10℃，热效率下降0.5﹪左右【6］。

2．

采用耐蚀金属材料

ND钢［7］（09CrCuSb）具有较高的抵抗低温腐蚀能力，不但能抗硫酸电腐蚀，而且在Cl-1或Cl-+SO-24中也具有较高的耐蚀性，其力学性能与碳钢相当。

3．

采用低硫煤或在煤中加入CaCO3、MgCO3

燃料中均含有少量的硫，硫燃烧后几乎全部生成SO2，由于燃烧室中有少量的氧气存在，所以有部分SO2进一步氧化形成SO3在正常的过剩空气系数的条件下，全部SO2中有约1﹪~3﹪转化为SO3。在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气其反应如下。

SO3+H2OH2SO4

如在煤中加入CaCO3、MgCO3 ，SO2转化为SO3的反应不起催化作用，相反缓慢、抑制了反应的进行，【8】同时它们还会与凝结在它们表面上的硫酸发生反应。燃料中含有相同的硫，所形成SO3的数量却不同，产生的腐蚀结果也各有不同。

4、烟气余热回收利用实现节能主要是在烟气进入水膜除尘器前2m左右的距离内增加烟道截面积的同时加入一组换热器。增加烟道截面积主要是为避免在烟道中加入换热器后影响锅炉的排烟流量和排烟阻力，同时避免增加风机功率。

由于锅炉给水都是用软水，因些在进入换热器内的水需从离子交换器的产水口供给软水经换热器加热后再流入软水箱。换热器选用翅片ND钢。也可选用不锈钢换热器在条件允许的情况下应选用热管换热器。如果被加热的介质是空气则应选用热管加热锅炉助燃空气，提高锅炉进风温度，锅炉进风温度每升高10℃锅炉热效率提高0．5％［2］由于热管的每根管子是独立的传热元件，即便是其中一根发生故障，也不会影响整个换热器的正常工作。烟气回收流程见后图

五、投资与回报

投资材料一览表

名称

规格型号

数量

单价(元)

合计

不锈钢换热器

换热面积18M2

1

12000

12000

金属板

δ5*1000*12000

468kg

4.5

2106

焊条

CE422*3．2

2包

30

60

安装人工费

8

60

480

管子阀门

铝塑管和阀门

50米 阀2个

4

50

350

其它

200

利润

30﹪

4558．8

合计

19754。8

回报

10T/h的工业锅炉烟气在水膜除尘器中，烟气与水的接触比较充分效率高达90﹪，而采用换热器时它只能达到水膜除尘器效率的50﹪左右，烟气在水膜除尘器中水所吸收的热量是388500 kcal/h转贴于 ，当地5000kcal的煤价490元/吨，锅炉每天运行20小时每年运行180天。

388500×50﹪=194250 kcal/h

194250÷5000=38.85kg/h

38.85×20×180=13986 kg

13986÷1000=13.986t

13.986×490=6853.14元

19754。8÷6853.14×180=518.86天

由此可见锅炉只需运行519天就可收回全部投资，采用烟气余热回收系统实现节能，具有重大的理论与现实意义。

参考文献

［1］热能转换与利用

冶金工业出版社 汤学忠主编

［2］管式加热炉安全与管理

中国石话出版社 徐木彬主编

［3］热工基础

高等教育出版社 王补宣张麦贵主编

［4］煤的燃烧与汽化手册

化学工业出版社 李芳芹等编

［5］传热学

高等教育出版社 杨世铭编

［6］云南省耗能设备岗位陪训教程

篇（7）

水煤浆工业锅炉及其点火系统的安全性设计丁东成 陶云 徐获萍(5)

浅析有机热载体的更换或再生彰旭Min(7)

关于锅壳式燃油燃气锅炉的一体化辅助设计探讨徐保平 雒里柯(9)

一起煤气管道事故的调查分析李秀蓬 薄玉林 董朋明(11)

压力容器的选材应经济合理申麦茹(12)

SHFx型旋涡内分离循环流化床锅炉简介及调试运行孟向军 梁宏(13)

容积式燃气常压热水锅炉的应用探讨寇广孝 顾炜莉 李惠敏(16)

锅炉及压力容器焊接工艺规程专家系统介绍蔡洪臣(17)

小型铝制承压锅炉稳定性的探讨童庆标(19)

锅炉低温过热器爆管原因分析滕举彪(20)

一例磁粉检测磁痕的识别谢力民(21)

造纸烘缸检验及缺陷分析温建明(23)

浅谈小型汽水两用锅炉水质处理陈勇(24)

一起液化石油气铁路罐车液位计泄漏事故原因分析及防止措施张永红(25)

煤气发生炉水夹套泄漏处理及预防黄海(26)

一起锅炉腐蚀原因的分析左晓杰 赵立新 路丰武(27)

水火管锅炉的结构和其发展方向张惠明(28)

锅炉钢制烟囱折断原因及预防措施刘元宝 张庆强(29)

锅炉因煮炉引起鼓包分析江旭(30)

恩施自治州锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察工作的思考陈佐鸣(31)

小径管管排对接接头射线照相中片长与焦距比的控制谢双扣 胡耀顺(33)

城镇燃气管道对接焊缝射线检测问题探讨秦志辉(36)

在用压力容器的声发射检验和评定帅军华(39)

小型工业锅炉氧腐蚀原因及其对策孙卫国(42)

磁记忆等检测技术在锅炉压力容器焊接残余应力测量中的应用简析黄清荣(44)

导热油锅炉螺旋盘管机调试中遇到的问题用解决办法张秋菊 张庆林(47)

层燃炉（机械）的热效率如何提高白文国(49)

立式冲天管锅炉的消烟除尘吕亚平 严振(51)

强化管理节能增效朱风霞(52)

铬钼钢换热管——管板封口焊王薇(53)

不锈钢在火力发电厂中的应用及其焊接工艺特点曾向飞(57)

KZL—4—1．3型锅炉炉拱的改造余清兰 周殿铭(58)

关于链条炉排煤闸板改进的设想刘英(59)

应重视锅炉厂积压锅炉的复检工作刘兵(60)

国产440t／h超高压再热CFB锅炉的安全问题及对策张全胜 左旭坤(1)

煤粉气流着火稳定性的最佳煤粉浓度分析向雄彪 周大庆(4)

确定钢制薄壁内压圆筒壁厚的可靠性方法张桃先 刘小宁(7)

带加强箍且与筒体不等厚的半球形封头热套高压容器的应力测试与分析李荣(9)

电站异种钢接头失效原因分析研究陈晓 兵(13)

工业锅炉给水管系出力显著降低故障的研究黄生琪(20)

表面活性剂在化学清洗中的作用的研究李忠(34)

铁铵矾指示剂法测定氯化物邱燕飞 杜玉辉 杨麟(42)

热壁加氢反应器的检验与分析张龙习(18)

封头设计中考虑加工减薄量的必要性胡圣旗(28)

对GB8334-1999的几点看法刘慧杰 张连方(30)

浅谈《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》魏欣 王希峰(48)

对锅炉压力容器压力管道焊工操作技能考试中不合格试件的探讨陆玮(60)

氢诱发惰性气体球罐冷裂纹的检验分析叶伟文(22)

试述压力管道安装资格取证准备工作重点郭晓春(24)

38．5t／h链条炉炉内结焦原因分析及对策崔平(31)

沙角A电厂#5炉再热器管泄漏原因分析及处理李天(35)

小容量新型DZL锅壳式热水锅炉常见事故浅析李向东 赵秀荣(37)

一台LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽锅炉干烧事故分析盛水平(39)

一只分汽缸疲劳破坏分析何仁(40)

一台硫化罐的失效分析刘良勇(47)

下期部分论文题目(39)

钠离子交换再生时再生液流速应合理选择周加宁(46)

一起解吸除氧器水击现象的原因分析及处理张春光(i001)

R型热水循环泵结构改造赵雪利(49)

花岗石文丘里管水膜除尘器的应用陈光利(51)

锅炉压力容器安装低水位联锁装置的应用举例常桂芹(53)

热水锅炉的氧腐蚀及防止刘永亮 李昭海(55)

600MW炉顶密封结构和措施陈朝强(56)

燃气锅炉的运行节能问题李玉洁(58)

我国垃圾锅炉应用状况、结构型式及特有的安全问题何天荣(1)

GH625合金性能及在垃圾焚烧锅炉上应用阿世孺 任庆玖 杨海根(5)

降低4号锅炉飞灰可燃物含量的措施张小娟(4)

有机热载体炉炉管设计对产品的性能和安全的影响王致宏 尹和平(10)

有机热载体炉运行中问题的探讨沈幸福(13)

超音速电弧喷涂涂层在锅炉吹灰器吹损管壁问题上应用郭立峰 刘保康 齐靖(14)

一起循环流化床锅炉风道爆炸事故的原因分析与整改郭建涛 李盘威(16)

立式锅炉冲天管腐蚀原因的分析及对策谢宏(17)

对一起热水锅炉爆管事故的分析吕素霞 乔文义(18)

锅炉出口集汽集箱与主汽阀对接焊缝未焊透缺陷的检验与处理郭志强(19)

420t／h锅炉开炉节油的几点体会张松文(20)

蒸汽管网疏水系统铸铁阀频繁拉裂原因探析郝景周 卢乃玮(21)

民用建筑热水锅炉供热系统浅析陈超 刘毅(22)

浅谈燃用细颗粒燃料内循环流化床锅炉的设计实践 赵志才 郭建涛(27)

立式锅炉环保节能探讨魏元生(28)

锅炉管板应力和位移分析赵民 崔青玲(36)

一台锅炉封头开裂事故原因与处理杨贵才(46)

浅谈工业锅炉锅内水处理徐坚(8)

10t／h锅炉停用期间腐蚀原因的探讨与预防周爱群 陈晓辉 杨兴富(49)

浅析小型锅炉的锅内水处理李志清(52)

浅谈反渗透法在纯水制备中的应用李福才(53)

运用解吸除氧技术降低锅炉用水的含氧量吴小戈 王俊才(56)

造成给水硬度测定结果偏差的几个因素刘巧玲(57)

对发电子邮件投稿的作者的提醒(16)

关于锅炉水冷壁缩径管裂纹原因的探讨刘继光(58)

管道泄漏检测技术方法探讨万健 王敏(30)

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关于压力容器高应变区应变疲劳裂纹扩展的探讨张于贤 王红(40)

除氧器水箱焊缝裂纹原因分析与处理王长有(43)

F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 罗成(45)

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔技术改进刘锡光(47)

一台液氩运输车的全面检验张永红(50)

浅谈如何保证压力管道用管材宋崇民 魏跃杰(38)

管—板角焊缝试件的固定与焊接刘守军(42)

400m^3氧气球罐焊接工艺监检研讨李宗九(59)

球形容器试验压力的研究刘小宁 严忠开(1)

氮氧化物对大气环境的污染与控制刘美英 何天荣(4)

快开门式压力容器的发展现状和趋势赵志鹏(8)

下期部分论文题目(3)

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浅析35t／h抛煤机链条炉改循环流化床锅炉邓命文 洪波(12)

关于引进循环流化床锅炉运行中的主要问题及改进措施刘德昌 马必中 陈汉平 张世红(17)

浅谈循环流化床锅炉的燃烧控制与调节李洪林 刘杰 王俊才(19)

电厂35t／h流化床锅炉煮炉缺水事故分析吕强(21)

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夹套容器的制造夏成广(42)

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火电厂锅炉爆管分析及综合防治对策研究黄一丁(26)

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析严晓君(32)

热管锅炉在使用中存在问题的原因分析沈幸福(35)

分层给煤装置的常见故障及解决方法陈爽(37)

一起因屏过联箱内隔板脱落造成的爆管事故周林(39)

进口压力容器安全性能检验的问题及对策胡革春 李晓路(60)

关于HFC-134a充装系数的确定魏春华 叶晓茹(40)

浅析埋弧自动焊焊缝余高的控制陆玮(44)

关于在用压力容器检验报告中允许继续使用参数的探讨高学海(47)

常压热水锅炉敞口当量直径或大气连通管直径的确定田秀娟(51)

SG电子水处理设备在小型蒸汽锅炉上的应用何西民 王冬云(52)

篇（8）

 

一、热水锅炉爆管事故

锅炉一旦发生爆管。锅炉将被迫停止运行，必然对小区供热造成很大影响，对供暖企业形象也有很大负面影响。

产生原因：

1、锅炉在低压运行或者热偏差时容易发生过冷沸腾（subcooled boiling；surface boiling亦称“局部沸腾”、“表面沸腾”。指液体主流温度低于相应压力下的饱和温度、而加热表面温度却已超过饱和温度时所发生的一种沸腾换热现象。）使得受热面管变形、过热、爆管。

防止方法：

过冷沸腾容易发生在锅炉管热流密度最大及水温最高处。论文大全，热水锅炉事故。避免发生过冷沸腾的根本办法是将发生过冷沸腾部位的受热面管的质量流速提高到一定值。锅炉运行时，随时调整好燃烧使火床平稳均匀，避免热偏差造成管内过冷沸腾。

2、锅炉运行过程中，系统水质硬度高，进入锅炉后随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成固体附着物――水垢。锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂。论文大全，热水锅炉事故。

锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，很快导致金属受热面的损坏，以致锅炉爆管。

防止方法：

对系统用水进行软化处理，降低硬度，确实搞好水质监督工作。论文大全，热水锅炉事故。严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》。一旦水垢已经形成，必须用专业的锅炉除垢剂进行清除。

3、新建锅炉及热网，竣工时未按规定冲洗系统，运行后杂物积存炉内而造成堵塞

防止方法：

竣工时必须彻底冲冼锅炉和热网。论文大全，热水锅炉事故。

4、已使用的热网锅炉，由于停炉时保养不当，产生大量腐蚀产物，或系统除污不当，使这些腐蚀产物和污物积存炉内造成堵塞。

防止方法：

每年热暖前要清洗锅炉与热网，保证循环水清洁度。运行时应常冲洗污器、定期排污。

5、对强制循环锅炉水循环流量过小，受热面的管子水速达不到设计要求使管内过热或积沉杂质，发生爆炸。对自然循环的锅炉由于系统运行时供回水温差过低造成循环压力太小，使水循环停滞造成锅水局部过热。

防止方法：

避免采用自然循环锅炉低温大流量的供暖方式，采用强制循环锅炉要正确选择系统流量。

二、热水锅炉的汽化事故

产生原因：

1、突发停电、停泵，使系统中压力降低，饱和温度也相应下降，当锅水的温度高于饱和温度时就会产生汽化。

2、锅炉结构和燃烧工况不良，锅炉并联回路之间形成热偏差。

3、锅炉运行的热偏差使管内产生过冷沸腾形成严重水垢和堵塞，使水循环遭到破坏。论文大全，热水锅炉事故。

4、司炉运行操作时先点火升温，后启动供热系统循环泵。

处理办法：

1、锅炉出现严重汽化时，应紧急停炉

2、打开炉门和省煤器旁通烟道，使炉内温度迅速下降

3、向炉内加自来水，同时通过锅炉出口的泄水阀缓慢排放，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热，也可将供热系统的回水引入锅炉代替自来水，使锅炉逐渐冷却。论文大全，热水锅炉事故。

4、应及时切断外网即迅速关闭锅炉出水与回水的阀门。

三、气塞

产生原因：

热水锅炉运行中，随着水温的升高，溶解气体不断从水中析出，如事及时排出，就会形成气塞现象，造成水击、产生刺耳噪音，水循环不良，管内结垢与腐蚀等。

防止措施：

定期从集气罐进行排气，或安装自动排气装置（如果安装自动排气阀，一定要采用质量有保障的产品）。

参考文献

篇（9）

 

随着我国经济的飞速发展，电力需求越来越大，近几年来新建的火力发电厂越来越多。启动锅炉为电厂整套机组提供辅助蒸汽，作为新建电厂的主要辅助设备之一，必须强调其运行安全的必要性。启动锅炉蒸发量从10T至100T不等，锅炉的蒸发系统大都采用自然循环。自然循环的安全可靠是锅炉安全的基本条件之一。要实现水循环的安全可靠，除了精心进行完善的锅炉结构及系统设计外，还必须依靠科学的运行操作及管理。

1.自然循环的特点

蒸汽锅炉蒸发系统的自然循环，与强制循环比较，有以下几个特点：

1.1 在界限循环倍率以上及相应传热负荷以下，自然循环具有自补偿能力。受热越强的管内介质流速越高，一般不用担心受热强的管子被烧坏。论文格式。

1.2 省去蒸发系统内输送带压热水的循环泵，初期投资及运行消耗均较低。

1.3 其流动动力――因介质密度差形成的运动压头较小。论文格式。若循环回路高度为H，锅筒工作压力P，相应的饱和水的密度为ρL，饱和蒸汽的密度为ρs，上升管内汽水混合物的密度为ρh，下降管内水的密度近似为ρL，则自然循环的运动压头Py 为：

Py =Hg(ρL―ρh)

­ ――式中g为重力加速度。

Py不但小于同高度的水 柱静压HgρL，也小于同高度下水柱与汽柱的压差。

P =Hg(ρL―ρs)。对工业锅炉，尽管水汽密度差较大，但回路高度较小，P一般不大于0.1 MPa，相应于通常的循环倍率，运动压头P甚至达不到0.05 MPa。

运动压头用于克服上升管及下降管内的流动阻力，推动介质在回路内循环流动。为使有限的运动压头更多用于克服受热上升管的阻力以便上升管中形成较大的流速，就必须尽量减小不受热的下降管及汽水引出管中的阻力，因而自然循环系统需要精心设计，尽量减小系统各处的阻力系数，并使下降管及汽水引出管有较大的流通截面积。

1.4 由于流动动力是系统内并联连通管上下两端的压差而不是系统内介质承受静压，静压可能很大而压差始终很小，与系统相关的内部或外部条件的变化都可能造成流动动力及阻力的变化，造成对自然循环干扰，影响自然循环稳定。在结构已定的条件下，自然循环受到的主要干扰是受热变动及压力变动。

1.5 在并联上升管系中，由于受热差异及结构差异，每根上升管与共用下降管分别形成自己的循环回路及自己的运动压头，维持自己特有的循环流速及循环倍率，使自然循环系统内呈现出各自的独立性和多样性。

2．运行因素对自然循环的影响

2.1 水位降低

水位低于一定程度时，可能造成下降管抽空进汽，影响正常的循环。水位过低甚至造成干烧。

2.2 排污不当

排污对控制锅炉水质、保证锅炉安全有重要意义，但排污对自然循环有不利影响。论文格式。在自然循环流动中，压力P仅影响水汽密度，而不是循环流动动力，但当锅筒、集箱排污时，压力P成为排污泄流的动力，原来相对密闭的系统变成了局部开口系统，介质在压力P与出口压力之差作用下进行排污强迫流动，其流速比自然循环的速度高得多，尽管排污泄流是在锅筒、集箱局部进行的，但它对自然循环是个干扰，排污时间过长、排污量过大时可能导致水循环故障，必须精心组织排污。

2.3 积灰、结渣及结垢

局部的积灰结渣会增大并联上升管间的吸热不均。结垢不但减少了上升管的吸热量，还减小了上升管的流通截面积，增大了上升管内介质流动阻力，即结垢使上升管内流动动力减小，阻力增大，加上结垢导致金属壁温升高及强度下降积灰、结渣及结垢又直接影响锅炉经济性，因而必须防止积灰、结渣、结垢并及时清除。

2.4 下降管绝热层开裂或脱落

水管锅炉的下降管一般置于炉墙外，水火管 锅炉的下降管则包覆在炉墙中。无论置于何处，下降管都必须妥善包覆绝热材料，以达到可靠绝热。否则会对水循环安全造成不利影响。置于炉墙外的下降管，绝热层开裂或脱落，甚至下降管包覆的绝热材料性能不好或包扎不当，均会使下降管向四周散热增多，使上升管省煤段加长，含汽段缩短，运动压头减小。置于炉墙中的下降管绝热材料开裂或脱落，则会使下降管直接受火焰或烟气加热，严重时会在下降管内产汽，使上升管与下降管内的介质密度差减小，运动压头降低，下降管内流动阻力加大，对水循环造成双重不利影响。折烟墙或烟气档板损坏造成烟气短路设置于对流管束中的折烟墙，起着导流烟气、使烟气充分冲刷到对流管束的作用，对烟气正常 流动降温及对流管束正常吸热有重要影响。由于折烟墙的存在，烟气流道加长，烟气流过对流管束的阻力和时间相应增加。折烟墙损坏或边缘间隙过大时，即部分或大部分失去折烟导流作用，使部分或大部烟气短路流动。因短路流动，剩余折烟墙下游的受热面得不到烟气冲刷，吸热量明显减少，正常的水循环受到影响或破坏，锅炉的经济性也相应降低。旁通烟道烟气挡板关闭不严或受热变形时，也会造成烟气短路，影响对流管束的自然循环及锅炉尾部受热面的工作状况。上述运行因素对自然循环的影响，由于实际 结构和运行条件的复杂而难于准确定量分析，不 一定都造成循环故障和破坏，但却是实际存在的 并在无形中损害锅炉的因素。

3．结语

管理锅炉人员应注意减少对水循环的热干扰，防止上升管的受热减弱、受热不均及下降管受热产汽。在检验、检修锅炉时，应注意炉墙、炉拱、保温层、折烟墙、挡板等的损坏对水循环的影响， 不使锅炉燃烧、传热严重偏离设计要求。在分析炉 管爆破等事故时，应考虑水循环减弱或故障导致 事故的可能性，从而减少运行管理对锅炉自然循环的影响，确保锅炉安全运行。

【参考文献】

[1] 李之光,范柏樟.工业锅炉手册[M].天津:天津科学技术出版社,1989,3.

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关键词：锅炉鼓包检验修理原因

近年来，DZL型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营企业中得到广泛使用，随着经济的快速发展，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。

1事故概况

1.1设备事故概况：2008年6月我市某服装水洗公司一台DZL4-1.25-WⅡ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。

1.2现场管理情况调查该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。

2鼓包的检验

我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

2.1我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：

2.1.1首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。

2.1.2确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。

2.1.3测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

2.1.4宏观检查后使用MT进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。

2.1.5测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。

2.2检验结果综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。

3鼓包修理

鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。3.1技术要求：

3.1.1补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合GB713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。21写作秘书网

3.1.2补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。

3.1.3根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。

3.1.4挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面V型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。

3.2修理及验收：A先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。B进行外观与RT检测合格。C最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。

4鼓包产生的原因分析

现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。

那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。

锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。

5事故后的管理预防措施

以上分析总结，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关法律、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：

5.1安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《工业锅炉水质》GB1576-2001的要求。

篇（11）

一、水质改善的目的及作用

天然水成分复杂，水质较差，水质不良对锅炉的危害主要有以下几点：

1、产生水垢。锅炉是将燃料的热量转移到水的一种热交换设备。如果锅炉进水没有达到相关的水质指标，受热面就会形成水垢，会对锅炉的热传递产生影响，降低了锅炉的导热能力。导热系数的大小对应其导热能力的大小。水垢的导热系数是锅炉钢铁材质导热系数的数十乃至数百分之一。因此，水垢会造成燃料资源的极大浪费。同时，锅炉的受热面容易损坏，会影响锅炉的安全运行。

2、造成锅炉的腐蚀。不良的水质同样会造成锅炉的腐蚀。未达标的锅炉进水，会使锅炉的水冷壁、对流管束和锅筒等金属构件腐蚀变薄以及凹陷，乃至于穿孔。如果腐蚀情况较为严重，会使锅炉的内部结构遭到破坏，降低了锅炉的使用寿命，造成不必要的经济损失。

3、汽水共腾。蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，难以分清汽水界线；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，影响锅炉设备的安全运行。

二、启动前的水质过程控制

1、锅炉水的处理。锅炉水的处理包括预处理、软化处理、除氧处理。

⑴预处理，所用的锅炉用水要预先进行净化处理，例如沉淀、过滤、凝聚等。针对某些高硬度、高碱度的废水，应该先进行相关的化学处理，再通过离子交换软化。⑵软化处理，目前普遍采用的是离子交换软化，它主要是利用树脂的吸附交换功能，将水中主要钙镁离子去除的过程。⑶除氧处理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低温环境下的水中溶解氧更加充足，当然水中也含有二氧化碳等气体，这些都容易使锅炉发生腐蚀。

2、锅炉的酸洗。为了防止锅炉结垢严重导致受热面温度过高，必须对锅炉进行定期酸洗。酸洗的主要原理就是水垢中的碳酸盐成分与盐酸发生化学反应，达到去除的目的。酸洗主要有两种方式，静态浸泡和动态强制循环。酸洗需要注意以下几点：

⑴在酸洗之前，应先做模拟实验，确认水垢的成分、性质，验证盐酸对水垢的去除效果。水垢的厚度要达到0.5mm以上，并且覆盖受热面80%以上。必须在有酸洗经验的技术人员领导下，合理选取酸洗的措施和方案。酸洗次数不应过多。⑵在酸洗前，应购置操作人员所需的防护用品，开窗通风，确保工作人员的人身安全；工作地点应严禁烟火，防止酸洗产生的氢气发生爆炸，造成不必要的损失。做好锅炉的通气工作，使反应产生的气体顺利排出。⑶详细记录每一次酸洗过程中出现的问题及处理方法，还有相关的化验数据。对于没有相关酸洗经验或经验尚浅，应该聘请专业人员参与清理。⑷在锅炉酸洗的末期，投入的碱液主要发生钝化反应，使得锅炉形成碱性保护膜。但值得注意的是，有时黑色保护膜虽然形成，但是用水冲洗就会使黑色膜消失，这种情况说明钝化失败。可以适当提高温度，或者采用带压钝化，可以形成较为稳定的钝化膜。⑸防止酸洗引起爆管事故，如果酸洗方法不当，尤其是出现垢渣脱落、聚集，容易在锅炉启动运行时引发事故，因此必须引起高度重视。

3、锅炉的冲管冲洗。在火力发电厂建设过程中，锅炉的吹管是一项费时、费力的工作。目前主要的吹管工艺有稳压法和降压法。有些地区采用的加氧吹管方式、合理控制吹管参数、加强锅炉的冲洗和换水，取得了较好的经济和社会效益。蒸汽加氧吹管的原理是：在高温汽流和氧气共同作用下，存在于受热面和蒸汽管道中的杂物盒腐蚀物质从管道中排出，并在设备表面形成耐腐蚀的保护膜。

同时，在冲管过程中，应注意降噪的工作。目前已经有多种冲管降噪工艺得到很好的应用，降噪的效果也较好。

三、锅炉启动后的水质改善措施

1、锅炉的冷热态冲洗。为了使锅炉用水水质达到相关标准，必须在锅炉启动时对锅炉水系统内的杂志、盐分和部分因腐蚀造成的氧化铁进行清洗。锅炉冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗又有开式冲洗和循环冲洗两个阶段。

在冬季进行热态冲洗时还应做好防冻工作。热态冲洗的蒸汽量较少，在温度较低时，极易造成空冷凝汽器冻结。在进行热态冲洗前，可以对系统进行严密性测试，在测试合格后方可进行冲洗。实践证明，采用适当的防冻方法，可以有效的控制冻裂事故的发生。在实际操作中，根据不同的环境需要，结合现有的冷热态冲洗技术，讨论制定出适合现场要求需要的清洗方案。

2、锅炉洗硅的过程控制。随着我国电力工业的不断发展，火电机组的容量越来越大，参数也越来越高，对水质的要求也随之增高。硅化物是水质影响较大的污染物之一。虽然在锅炉启动前对机组进行了一系列的清理，但是硅化物不溶于水和一般的酸，并且由于锅炉内高温、高压的环境，硅化物会溶解于炉水中，并且硅酸的蒸汽溶解携带随着蒸汽压力的提高而上升。含硅量超过一定的范围，就会造成硅垢的沉积，影响整个系统的安全。

在锅炉启动后，为了完成洗硅过程只能通过控制凝结水、疏水、给水和炉水硅化物的含量，尽量保证蒸汽二氧化硅含量达到所需的要求。目前在某些地区采用的碱化处理洗硅工艺，它的主要机理是在洗硅过程中，增加磷酸盐的浓度，通过控制pH值与磷酸根离子的含量，使得炉水中主要存在以硅酸氢根离子和硅酸根离子形式的硅化合物，降低硅酸的比例，从而使得蒸汽的溶解携带量减少。

四、总结

锅炉水质控制是一项系统工程，对整个火力电厂都有要求。

1、对操作人员的要求。为了达到水质目标，工作人员必须认真贯彻落实执行国家锅炉水质标准，不断提升自身技术、操作和责任感，严格遵照各项操作章程，切切实实完成水质处理任务。

2、对设备的要求。水质改善不仅需要操作人员扎实的技术功底，还需要专业的配套的设备做支撑。目前在水质检测、锅炉冲洗等环节，都需要相关的配套设备，这些设备能够保障水质的准确、快速检验，保障锅炉运行安全。

3、对管理人员的要求。在水质改善的控制管理方面，应该积极落实全过程控制原则，完善锅炉水质监督和管理体系，将各项要求制度化、常态化，保障各个部门协调、高效、有序的运行。

4、对技术的要求。目前火力电厂锅炉水质的改善方面还存在很多不足，很多处理方法都有待提高和改善，因此必须加大对水质处理技术的投入，完善水质处理工艺，使得水质处理更加安全化、经济化。

参考文献

[1]杨守伟.国产超临界锅炉启动系统分析[期刊论文].河北电力技术,2009(01)

[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制(2版)[M].北京:中国电力出版社,2008．