抗震施工技术论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇抗震施工技术论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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    0.前言

    钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

    1.钢结构施工中存在的问题

    钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点:

    (1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

    (2)未按相关施工验收规范施工。

    (3)未按相关操作规程施工。

    (4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

    2.两种钢结构的施工技术

    2.1 钢结构厂房的施工技术

    钢结构构件主要制作工艺流程为:放样F料电脑编程拼板一CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

    钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

    (1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

    (2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

    (3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

    (4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

    2.2 高层建筑钢结构的施工技术

    我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

    高层建筑钢结构的施工技术具体有:

    (1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

    (2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

    (3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

    (4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序

    应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

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1、工程概况：

中山大道污水管工程，管道总长度3560m，管径分别为DN700、DN600、DN500、DN400，管材为HDPE双壁缠绕管，其中有一段DN管道约1300m，原计划采用明挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护形式。论文参考，截污管道。根据地质报告，该段地质情况复杂，且地下水丰富。论文参考，截污管道。管道所处位置土层从上而下分别为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。管道埋深约5m。刚好处于砂层，砂层含水量较为丰富，为强透水层，极易产生管涌和透水流沙等现象。一旦基坑外侧出现水土流失，必使离基坑边不到5m的城市主干道路面下沉、开裂，造成不可估量的损失。经多方论证，决定采用且具有非开挖、对周边土体影响小，施工工期短等优点的定向钻牵引法施工。

2、施工要点

定向钻牵引法又称导向钻进施工，是非开挖敷设地下管线技术的一种，其主要施工流程如下：

2.1、管道检查

HDPE双壁缠绕管具有抗外压能力强，是能承受较大拉应力的管材；具有较好的柔韧性，能较好适应沉降，从而提高管道的抗震能力；单位重量轻，在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本，非常适用牵引施工等特点。为确保工程质量，管道规格、环刚度、弯曲受拉极限等必须满足设计要求，管材进入工地时要仔细检查。

2.2、钻杆轨迹设计

该段管为重力流截污管，必须按设计流水位标高、流水坡度进行埋设，故钻杆的钻进轨迹设计必须按管道纵剖布置图进行设计。钻杆的钻进轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。造斜段是钻杆进入敷设管道深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段。

钻杆轨迹的形态取决于穿越起点A与穿越终点B，敷设深度h、造斜段曲率半径R1（取1200d（钻杆直径取mm），故R1=m）。论文参考，截污管道。如下图示：

2.3、工作坑施工方案

每段管道牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。

入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面6～10m处挖掘。尺寸为宽×长=1.5×6m，挖深由地面渐变到深4.5m。

施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

2.4、钻进技术方案

导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。论文参考，截污管道。

导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

2.5、回拉敷设管道

扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。论文参考，截污管道。

2.6、检查井

对于每一牵引管道段内的检查井采用竖井人工挖孔护壁作业法进行砌筑。论文参考，截污管道。放样放出检查井位置后，采用逆作法，每一节段的高度控制在1m以内，开挖到管道位置后再进行砌井施工。井壁和护壁之间空隙用中粗砂灌水填充。

3、结束语

现在社会正处于高速发展阶段，为满足社会发展的各市政功能要求，每年需敷设、修复大量的公用管道（如雨、污排水管道、通讯光纤、供水管道、电力电缆等），这些管道往往沿着城市现有道路敷设，如采用传统的明挖敷设法，必对人们的日常生活和生产造成严重的影响。随着人们环境保护意识的增强，定向钻牵引等非开挖敷设地下管线的工艺将得到大力的运用与发展。

本工程成功采用了HDPE双壁缠绕管定向钻牵引施工技术，不但保证了工期，确保了工程的安全，更最大限度减少了工程对周边道路的影响，取得了良好的社会和经济效益。

参考文献：

[1].赵明华,卢华峰,秦双乐，定向钻穿越施工控制方法[J].武汉工程大学学报.2009.(05)

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建筑施工技术的任务是按照设计要求，依据技术规范，结合工程条件，选择合理的施工方案和操作工艺，建成满足使用功能的综合效益好的建筑物、构筑物。因此，建筑施工技术决定建筑物的功能和质量。

一、建筑装饰施工技术

改革开放政策的实施使中国建筑行业得到了飞速发展，与之发展同行的建筑装饰行业也随之得到快速发展，并且在社会经济发展中做出了重要贡献。与此同时，建筑装饰施工技术在科技与环保理念的引导下，也取得了很大的发展。

一直以来，国内的装饰施工技术已经接近国外的先进技术，但是遇到了发展的瓶颈，始终徘徊在国内领先的水平停滞不前，导致国内装饰行业的发展缓慢。进入21世纪，装饰行业的企业市场意识不断增强，通过分析国内市场的需求，他们走出国门寻找国外成熟而国内没有的工艺技术，并且经过改造后在国内达到领先水平，接近国际水平的新工艺技术。如:背栓系列、石材干挂技术、组合式单体幕墙技术、点式幕墙技术、金属幕墙技术、微晶玻璃与陶瓷复合技术、木制品部品集成技术、石材毛面铺设整体研磨等。

高科技元素在装饰行业不断涌现，许多工业产品直接在装饰工程应用，金属材料装饰、玻璃制品的装饰、复合性材料的装饰、木制品部品集成装饰等技术的出现，从本质上改变了装饰施工，其时代感强，产品精度高，工程质量好，施工工期短，无污染的优点使它们在装饰施工中得到更多展示机会。

连接和固定是装饰施工过程中必须面临的问题，各种高性能的黏结剂的问世彻底改变了传统的钉销连接紧固方式，在保证使用强度的基础上，弹性黏结消除了钢性黏结的弊病。

免漆饰面工艺与环保油漆的应用，根本改变了现场油漆作业所带来的化学污染的状况，免漆饰面的出现，现场全部取消油漆工的作业，从生产方式的变革直接反映施工水平的提高与发展。环保油漆的使用，不但使施工人员的健康得到了保障，同时也避免因为油漆产生的有害气体儿耽误工程竣工即刻使用，也为业主的健康提供了保证。

二、新技术新材料在混凝土施工中的应用

1、清水混凝土施工技术

由于人口的增加，人均可占用空间的减小，为了获得更大更优的居住条件，高层建筑发展成为必然;为了满足高层建筑对工艺的要求，现浇钢筋混凝土结构越累越多的应用到建筑施工中。清水混凝土技术是现浇钢筋混凝土技术中的一项新技术，它是将原始浇筑面直接作为装饰性表面的混凝土，质朴自然，体现出人类回归自然的追求理念。按装饰效果可以分为三类:普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

清水混凝土技术作为混凝土技术的一项新技术，因其直接以原始浇筑面作为装饰表面，使施工更简单方便，成本也随之降低，工程进度大大加快，而且缩减了工程使用后的维修工作量，维修费用更低。

2、混凝土施工的新材料--钢纤维砼

随着建筑行业的不断发展，人类对建筑的要求越来越高，不仅仅只为了居住，而且还要求具有强烈的时代气息，让建筑呈现出艺术美感。为了达到这种效果，对混凝土施工技术的要求就提高了。为了使建筑的艺术感和实用性都能得到体现，我国建筑行业的专家研究出了钢纤维砼。

钢纤维砼是在普通砼中掺人适量钢纤维经拌合而成的一种复合材料，它不仅能改善砼抗拉强度低的缺点，而且能增强砼构件的抗剪、抗裂能力、耐久能力，能使脆性砼具有较好的延性特征。另外，钢纤维砼具有较好的能量吸收能力，因而它使构件具有优良的抗冲击能力，对于结构抗震性能有极大改善。钢纤维砼的应用，是混凝土施工技术中的一项突破，它弥补了建筑施工中建筑材料抗拉能力不足的问题，推动了建筑施工技术的发展。

三、防水施工技术

1、防水施工技术

(1)、防水混凝土结构

防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构，它兼有承重、围护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。与卷材防水层等相比，防水混凝土结构具有材料来源广泛、工艺操作简便、改善劳动条件、缩短施工工期、节约工程造价、检查维修方便等优点。

(2)、复合式衬砌防水结构

当前，多数地铁区间隧道采用了复合式衬砌结构，防水一般共设三道防线，第一道是初期支护加背后注浆;第二道是设置封闭防水板，;第三道是二次衬砌，并对施工缝、变形缝等作专门处理。大量工程实践表明，复合式衬砌结构的防水效果基本是可靠的，但由于防水材料本身和防水施工工艺等方面的问题，导致第二道防水线时常会出现严重的缺陷。因此，为提高隧道复合式衬砌防水的可靠性，必须选用合适的防水层(缓冲层)材料，采用适当的防水层结构设计以及严格的防水施工工艺。

2、防水材料的更新发展

运用防水材料达到防水效果的传统作业方式是沥青防水，现在通过科研专家的不懈努力，已经发展出高分子卷材、新型防水涂料、密封膏等高效弹性防水作业。防水施工在向冷作业方向发展，综合机械化水平也在不断提高。

新型防水材料的应用以水泥基渗透非结晶型防水材料为例，它是以高强度水泥为载体，经特有活性物质和微硅粉改性而成，以此为基础，我们已经开发了聚合物改性水泥基渗透非结晶型防水涂料、混凝土外加剂、结构修补砂浆等多种产品。目前在我国建筑施工中已经得到广泛应用。

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Abstract: the civil engineering is a complicated system engineering, and modern civil engineering technology especially in concrete construction technology is given priority to, concrete engineering the use of technology of great modern engineering construction guarantee the construction quality and safety of. With the progress of science and technology, the development of social economy, concrete material types in the increase, in civil engineering implementation process has played the more and more major role. In this paper, according to various experience, on the project of the concrete construction technology are many elaborated, and then show because of its characteristics of concrete in the modern civil engineering plays an important role.

Keywords: civil engineering; Concrete; Construction technology; role

中图分类号：TV544+.92文献标识码： A 文章编号：

近年来我国科技水平在不断提高，各式各样新型的建材也如雨后春笋般涌现出来，这就为为土建工程施工技术水平的提高提供了充分的保障。近年来，各种新型建材的使用给传统的土建工程施工技术带来了较大的改变，它们不但解决了原有的传统施工技术无法解决的难题，还研发出了新的施工技术和施工设备，这类新的施工技术大大提高了原有的施工效率。伴随着钢筋混凝土式施工技术的使用，使混凝土材料在现代土建工程建设中占有越来越重要的地位，其应用范围也在迅速扩大，。

混凝土施工。

混凝土施工就是在工程设计图纸的前提下，对钢筋进行制作绑扎、固定和模版摆放、使用质量符合国家标准的原材料、按一定的配比进行拌制、运输、浇筑、养护等，并在工程进行的同时对各个环节进行全过程质量检验和控制。 由定义我们不难看出混凝土施工不是单一的一项施工技术，而是多种土建工程技术的有机结合，其中包括：钢筋工程施工技术、混凝土模板工程、混凝土施工技术。而混凝土施工技术在建筑工程过程中是最核心、最重要的施工技术。混凝土本身具有较高的耐久性和较大的强度，因此混凝土拌制物是极具可塑性的，它与钢筋能够非常完美的结合在一起，形成抗震、耐久、坚固且经济的建筑构成物，现代土建工程中这种高性能混凝土替代了原有的普通混凝土，这种新型混凝土技术的使用为土建工程的施工提供了有力的质量保障，因此我们不难看出混凝土施工技术在土建工程中占有多么重要的地位，所以混凝土施工技术的过程就显得尤为重要。

二、混凝土施工技术过程分析。

1）混凝土材料质量控制土建工程中混凝土的拌制对水的要求具有极高的标准，水中不能含有影响质量的任何有害物质，如：工业废水、生活污水、池塘沼泽均不能作为拌制混凝土用水，拌制混凝土用水的基本要求是PH值大于4，硫酸盐含量小于1%，不含有影响水泥正常凝结核硬化的杂质的水系。同时在拌制混凝土过程中水泥的质量控制也很重要，土建工程中通常使用的是水泥品种中的通用水泥，使用水泥时，根据水泥品种的强度及其特性合理的使用水泥，这样既保证的工程的质量又可以大大的节约水泥的使用量，降低工程成本。骨料的质量控制也是混凝土拌制的一部分，通常1立方米的混凝土就需要拌制 1. 5立方米的松散砂石骨料。由此不难看出拌制混凝土的过程中，对砂石骨料有很大的需求量。混凝土的水泥的用量、强度和混凝土的要求取决于骨料的质量，它直接影响了工程建筑物的造价和质量。因此，在土建工程中应做好统筹规划，完善混凝土拌制过程中水、水泥、砂石骨料等原材料和比例问题，在保障经济利益的同时做到工程质量最大化。

2）把砂、石、水泥、、矿物掺、外加剂和料和水按照一定的比例进行混合，通过搅拌使其均匀的混合成为均质的混凝土就是混凝土的配料与搅拌混凝土的制作过程。在搅拌步骤前应注意水泥的出场日期、品种、级别等，对其强度、安定性以及其他的指标进行复检，要使用符合国家标准的水泥，在使用前应注意的是在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。实验设计应在每次混凝土制作前进行，设计出相应配合比不能使用经验配合比。 选择合理的搅拌机可以拌制出均匀优质的混凝土,同时还要按照一定的步骤进行搅拌，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。

3) 运输高性能混凝土及混凝土的浇筑与传统混凝土的区别主要在于增加了多种矿物掺合料和超塑化剂，其配方也比以往混凝土技术复杂得多，现代建筑的层数及跨度都对混凝土的性能提出了更高更强的要求，因此混凝土搅拌完成后的浇筑步骤就显得尤其重要。分层浇筑是一般的混凝土浇筑所采取的步骤，以保证施工间隙在浇筑层级之间的0存在，每层混凝土的逐层浇筑是以200～300mm为单位区间从低开始，浇筑时要控制好速度，保持匀速的同时要防止碰撞发生，，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 保持混凝土的均质是混凝土运输过程中的重要注意事项，以防止产生流动性减少、砂浆流失、泌水、分离等现象。混凝土的运输量应与混凝土的浇筑量相平衡，以保证浇筑工作的连续性。双轮手推车是混凝土运输的主要手段和方式，自卸汽车或混凝土搅拌运输车也是混凝土运输的常见手段，然而大型工程就应该采用多采用塔式起重机混凝土垂直运输等大型专业设备进行运输。

三、混凝土施工过程的常见问题及解决方法

在水泥搅拌过程中水泥极易产生问题的过程是水化放热的过程，在水化过程中，由于水化速度太快，其温度收缩的程度变大，进而影响了水泥水化结构物的整体质量，因此在原材料的预选与配比搅拌过程中，应选取可以降低混凝土绝对温升的水泥、掺合料及外加剂，进而减少水化过程，避免产生温缩裂缝。

混凝土的配比与搭配过程中也会遇见许多问题，由于混凝土的质量强度的数值总是分散不一的，因此在混凝土的制作过程中，混凝土受到原材料的配比与施工条件的同时制约，会导致不规范的施工和不合适的配比的现象发生，对建筑结构物产生毁灭性的打击。因此应该优化混凝土配合比根据实际操作的原材料进行配合比设计，不要根据经验设置配比，避免造成不必要的影响。结束语在现代的土建技术中，混凝土施工技术已经越来越不可替代了，它在土建工程中具有毋庸置疑的重要性，可以推进现代建筑行业的高速发展也唯有对混凝土技术的不断创新和发展。

总之，我们还应该对现行的混凝土施工技术做进一步的研发和改进，从而推进我们现代建筑行业的发展，在保证工程质量的同时，尽可能的作到降低成本，降低能耗，减少原材料的浪费，为今后我国的建筑事业做出贡献。

参考文献

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一、建筑转换层结构概念以及功能

1.建筑转换层结构的概念

在建筑转换层结构的最低端，上部建筑因为部分结构是竖直的构件所以是不能直接与转换层的最低端贯通的。应该在建筑中设置建筑结构的转换层，并且在建筑结构的转换层中设置结构转换的构件。结构转换的构件可以采用空腹支撑、梁支撑架、厚板等，其中厚板是抗震设计建筑的主要结构转换层的构件。但是因为建筑的需求量比较大，建筑转换层的最低端空间比较大，并且上下部分不能直接连接在一起，所以可以通过水平的转换使上下部分建筑能够直接连接贯通，从而构成了建筑转换层结构。

2.建筑转换层结构的功能

从建筑转换层结构功能的角度出发，建筑转换层的功能主要可以分成三大类：轴线的转换、结构式的转换、轴线和结构式同时进行转换。其中轴线的转换主要可以通过建筑转换层的结构将建筑下层形成一个柱形网，这样可以满足建筑的下层有比较大的空间需求。结构式的转换指建筑转换层结构可以将建筑上部转换成建筑下部的同时为建筑的下部分提供较大的内部空间需求。

二、各种建筑转换层结构的施工技术

1.混凝土施工技术

建筑转换层混凝土的施工技术主要分为两大部分。第一，转换层混凝土的配合比例。一般情况下，建筑转换层结构中使用的厚板比较大，所以必须根据建筑的需求进行混凝土的浇筑。根据大体积的建筑转换层中的混凝土结构，需要在材料的选择以及配合上做出详细的分析和研究。第二，在浇筑混凝土的时候必须满足整个建筑的连续性。在浇筑的同时可以从转换板的中心开始像建筑的两边进行浇筑，从而保证建筑两边的施工速度和质量的一致性，有效的防止了建筑发生侧内位移的事件。另外，对于斜面分层的建筑，可以采用薄层建筑，使其自然地流淌，直到连续浇筑到建筑顶部的方法。该方法可以有效的控制建筑裂缝。

2.钢筋的施工技术

在建筑转换层混凝土的结构中对钢筋的使用量非常大，所以可靠、安全的将钢筋安排在整个建筑的施工结构中已经变的非常重要。钢筋的施工技术主要分为：安装顺序、连接以及绑扎三部分。

在安装钢筋顺序上，认真考虑好各个钢筋之间额制作尺寸以及安装顺序。一般情况系，钢筋的安装顺序为：安置纵向的钢筋安置建筑低端双向的钢筋安装钢筋支撑架安置建筑上部的纵向钢筋绑扎钢筋使钢筋就位安置双向的钢筋；在建筑施工的过程中，主要可以采用四种钢筋连接的方式、方法。钢筋焊接、锥螺纹的连接、电渣压力的焊接以及套筒冷挤压的焊接。在连接钢筋的时候采用的方式主要由钢筋的型号决定。直径为15～25的钢筋主要是采用电渣压力焊接或者钢筋对焊的方式；钢筋的中间部分主要是采用锥螺纹的连接方式；带有弯头的连接方式主要是采用了套筒冷挤压的焊接方式。在绑扎钢筋支撑架的施工过程中，因为钢筋比较长，所以只能是在钢筋施工的现场进行钢筋焊接，然后再绑扎、安置钢筋支撑架。因为安置钢筋支撑架是钢筋绑扎的关键所在，所以在连接和绑扎钢筋的过程中需要按照钢筋的连接顺序将钢筋一排一排的抽到建筑最低端之后，一边松开一边将钢筋提到正确的位置上，同时在实行绑扎、固定钢筋的工作，直到钢筋绑扎工作完成为止。

3.建筑支撑体系的施工技术

在建筑转换层结构的施工过程中经常使用以下几种建筑支撑体系：

一次性支撑体系。从建筑转换层低端一直支撑到地面的厚板。该支撑体系是需要支撑的原材料，并且适合在建筑施工中可用的原材料比较多以及建筑转换层位置表低的施工现场。载体传递的支撑。该支撑体系主要是施工载体通过载体的支撑传递给建筑的每一个施工部位。其中支撑楼板的数量是需要进行统计来确定的。另外还可以利用该支撑方式将建筑的纵向结构构成的桥梁传递给任意一个建筑部位。埋设钢筋的支撑体系。在建筑转换层结构中埋设钢筋或者钢筋架来支撑，与整个建筑连为一体，从而可以承受全部的支撑重任以及施工的载体。一次性浇筑成型也可以节省建筑支撑所需要的材料，其中建筑转换层之间的桥梁可以采用建筑转换层之间的混凝土结构的连接方式。在设置建筑支撑体系之后，还可以对建筑的转换层的支撑力进行验收。在建筑转换层结构设计的时候，需要综合考虑建筑结构施工的方案，然后建立比较符合实际的支撑模板，使设计与施工达到完美的统一。

4.预应力的施工技术

在建筑转换层结构中的厚板一般情况下是需要配置双向力的预应力钢筋的。采用预应力施工技术的时候需要注意几个注意事项：（1）敷设波纹管。在敷设波纹管的时候需要按照标准规则进行筛选，波纹管不能有凹痕以及裂痕等，并且在波纹管的接头处需要用防水带以及套管进行严密的连接。（2）穿预应力的钢筋。为了有效的防止波纹管出现漏浆从而引起的封堵事故，可以采用先穿束法，该方法是指在安装波纹管之后使用转换层的混凝土施工技术将预应力钢筋穿入。除此之外，还可以在浇筑混凝土结构的时候不断的拉动钢筋，从而保障孔道更加通畅。在穿钢筋结束之后就可以对建筑转换层结构中的波纹管进行表面检查。（3）拉动预应力钢筋。在拉动预应力钢筋的时候采用中间向两侧有顺序的拉伸，采用了拉伸长值以及预应力拉伸的方法。

三、结语

从某种定义上来说，建筑转换层结构的施工技术进一步发展保证了建筑行业顺利进行。根据统计数据表明了，板式的转换层占有额转换层结构在百分之五十之上。因为带有转换层结构的板、柱或梁的尺寸比较大，因此从整个模板的系统来说，钢筋的安装或者预应力顺序就会在转换层结构的施工技术上有严格的限制。总之，建筑转换层结构施工技术是整个建筑的“桥梁”，是使建筑顺利发展的重要前提。如果整个建筑从钢筋的安装、预应力的顺序以及施工设备做出良好的选择以及设定合理、科学的方案，并且合理组织建筑转换层施工现场，就一定会实现社会效益以及经济效益的最大化。

参考文献：

[1] 杨琦；李彪；赵惠麟；马军；赵才其；板片空间结构在高层建筑中的应用研究以及施工技术的管理研究 [板片空间结构体系研究论文之五][A]；第六届全国结构工程学术会议论文集（第二卷）[C]；1997年

[2] 刘之春；张鑫；傅传国；地方高校土木工程专业《高层建筑结构设计》教学的研究[A]；山东土木建筑学会建筑结构专业委员会2008年学术年会论文集[C]；2008年

[3] 周德源；马升东；孙良宏；高层建筑结构体系扭转效应以及关于未来发展趋势的探讨[A]；第十三届全国结构工程学术会议论文集（第Ⅲ册）[C]；2004年

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中图分类号：U445 文献标识码：A

引言

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1.施工工艺流程及准备工作

1.1 施工工艺流程

施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺，现以反循环冲击式钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为:平整场地测量放样埋设护筒钻机就位开钻成孔第一次清孔检孔吊装钢筋笼骨架安装导管第二次清孔水下混凝土灌注拆除导管成桩。

1.2 主要准备工作

(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探，进一步探明地质状况，补充完善地质钻探资料，调整变更设计桩长及嵌岩深度，保证桩基工程质量。

(2)测量定位要求准确，测量定位是保证成桩质量的前提，关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。施工中须严格执行三检制，与监理方复核、验收相结合，控制偏差在设计或规范允许范围内。

(3)护筒、钻机安装准确、稳固。根据桩顶设计标高及自然地面高程，用人工配合机械平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。

护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用钢质护筒，由3-5毫米厚钢板制作，在护筒外侧加焊劲肋增加刚度，防止变形。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。施工中成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，并在钻孔过程中经常检查，保证转盘面水平、机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。

2.公路桥梁钻孔灌注桩施工技术要点

公路桥梁钻孔灌注桩施工非常重要，直接关系着桥梁建成后的质量和使用寿命，因此必须要抓住灌注桩施工技术中的各个要点，确保钻孔灌注桩的施工进度及质量，保障公路竣工后正常使用。本文就从如下几个方面分析施工中的技术要点。

2.1清孔

为了彻底清除孔底的沉渣，就必须要采用清孔，避免孔底有沉渣而影响到灌注桩的承载能力。而清孔主要是利用了泥浆流动之时具备一定动能，利用该动能来冲击孔底部沉渣，将沉渣中砂粒、岩粒等成为悬浮状态，再采用泥浆胶体具备的黏结力将沉渣随泥浆循环带出桩孔，最后把桩孔中沉渣全部清除，起到清孔与排渣作用；从钻孔灌注桩的清孔与护壁来看，对泥浆实施制与清孔是确保灌注桩具有优质质量之关键环节。在施工技术中对泥浆控制指标做了相应规范：黏度的测定时间为17到20min、含砂率小于6%、胶体率要超过90%等，在施工技术中都要作为要点来严格控制，施工之时不能够就地取材，必须要使用专门的泥浆制备，采用高塑性的粘土或者膨润土，拌制泥浆要依据施工工艺、机械以及施工土层来实施，设计好配合比。

2.2钢筋笼的制作与吊放

在制作之前要检查钢材的质量，合格之后才能依照设计与施工的要求验收钢筋长度、直径、数量、规格及制作质量。验收之时，还必须要注意钢筋笼的吊环长度是否达到设计的标高，其长度应该依据底梁的标高变化而变化；在吊放钢筋笼的过程中，还要逐节检查连接缝的焊接质量，对于不符合要求的焊缝及焊口都要及时补焊。还要注意能够顺利将钢筋笼下放，严禁强制性将钢筋笼下放，这样有可能造成钢筋笼变形、坍孔等现象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如没垂直吊放导致不能下放、成功偏斜等，这些都需要纠偏，重新验收之后确保无误才能吊放钢筋笼。接长之时要快速焊接，尽量降低沉放时间。

2.3做好灌注水下的混凝土前泥浆制备

在灌注水下的混凝土之前要制备好泥浆，而且在第二次清孔灌注桩到设计标高时，应该采用钻杆原位实施第一次清孔，一直到孔口的返浆比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓紧时间沉放混凝土的导管与吊放钢筋笼；在沉放导管之时要检查导管连接是不是密实与牢固，防止漏浆漏气影响到灌注。在灌注混凝土之前还要使用导管做第二次清孔，确保孔口返浆比重以及沉渣厚度合符规范要求。一旦各项指标达到要求，就要及时灌注水下混凝土。

2.4灌注水下混凝土

对于水下钻孔灌注大都使用导管灌注，必然存在混凝土离析现象，因此就要采用良好配合比来降低离析的成都。当然现场配合比并不是一沉不变，而是要随着水泥品种、石料规格以及含水率、中粗砂之变化而调整，并要确保每根桩的配合比准确无误，搅拌混凝土之前要对配合比进行复核校验其准确性，严格测试管理与计量，并填写好各种原始计量与制作试件。同时对于钻孔灌注桩施工中，还要将水下灌注的砼性能参数作为技术要点，做好砼的灌注操作技术。

3.常见故障处理

在钻孔灌注桩施工中往往会遇到坍孔、卡管等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

3.1卡管处理

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有粒径较大碎石，拌和不均匀以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:可用长杆(可采用ф25以上的钢筋)冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前检查设备性能，准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

3.2导管进水处理

导管进水一般是首批灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法：①第一种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；②第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩。

4.结束语

在灌注桩施工过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就能保证属于地下隐蔽工程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。

参考文献：

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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、房屋建筑地基质量的施工特点

保证房屋建筑地基质量的基础是要进行认真、科学的地址勘探工作，其特点如下：

对房屋地基的勘探要客观、准确

因为我国幅员辽阔，不同地区的地址特点差异十分巨大，比如：同样是北方，东北主要是软黏的黑土，而西北沙土更多些。所以针对这种情况，在进行房屋建筑施工前必须对当地的地质特点进行客观、科学、合理、准确的勘探，并及时记录真实的勘探结果，确保设计人员能全面了解要施工地区的实际土质条件。

2.对房屋整体施工的设计要科学、合理

设计者要根据当地的特殊地质条件，结合房屋建筑要求，通过精确的计算、分析，合理选择施工方式、施工步骤和房屋结构，确保高质量房屋建筑的落成。建筑地基的设计工作是建筑整体施工的重要部分，地质勘查人员、设计人员和施工单位必须共同对地基设计的科学性、安全性、合理性做出会商。首先，勘查人员要对具体的地质构造、土压力做出准确判断和计算；设计人员根据勘查报告进行具体设计，并有权对勘查报告中的数据进行质疑，要求二次勘查；施工人员在建筑地基具体施工时，可根据具体施工时的进度、状况随时要求设计人员对房屋建筑的设计方案进行详细的反思，对出现的问题共同协调解决。

二、房屋建筑地基基础工程施工技术的应用

1、地基基础的选型

基础是建筑物和地基之间的连接体，基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。如果地基的承载力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同，但由于土质或荷载的原因，需要采用满铺的片筏形基础。片筏基础有地基接触面广的优点，但与独立基础相比，它的造价要高，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载能力。如果地基非常软弱，且建筑物较高的情况下，则需要采用片筏形基础，多数建筑物的竖向结构墙、柱都可以用各自的基础分别支承在土地基上。

假设地基承载力不足，属于软土地基，必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系由淤泥质土冲填土、杂填土或其它构成的地基，那么在勘查时应查明软弱土层的均匀性组成，分布范围和土质泥沙，根据采用的地基处理方案提供相应参数。在初步计算时最好计算房屋结构的大致重量，假设它均匀的分布在全部面积上，从而得到平均的荷载，可以和地基本身的承载力相比较，如果地基的容许承载力大于4 倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济。如果地基的容许承载力小于2 倍的平均荷载值，建议采用片筏基础，如果介于在二者之间，则用桩基。一般情况下采用桩基的情况较多。

2、地基基础施工技术与措施

当地基土质为淤泥，上层土层又较薄时，应采取避免施工中对淤泥和淤泥土扰动的措施。如果是冲填土、建筑物垃圾废料，当均匀性和密实度较好时均可利用作为持力层，对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有侵蚀性的工业度料等杂填土，未经处理不能作为持力层。在选择地基处理方法时，应综合工程地质和水文地质条件、建筑物对地基要求，建筑结构类型和基础型式，周围环境条件、材料供应情况，施工条件等因素，经过技术经济指标比较分析后择优采用。

地基处理时，必须采取有效措施，加强上部结构的刚度和强度，以增加建筑物对地基不均匀变形的适应能力，对已确定的地基处理方法，进行必要的测试，同时为施工质量提供相关依据。地基处理后，建筑地基变形应满足现行有关规范要求，并在施工期间进行沉降观测；如果地基上欠固结土、膨胀土，湿陷性黄土，则选用适当的增强填土地基加固措施的施工工艺。

房屋基础处理方案应根据工程地质和水文地质条件，建筑物型式与功能要求，荷载大小和分布情况，相邻建筑基础情况，施工条件和材料供应以及地区抗震裂度等综合考虑，选择合理的基础型式。结合该房屋地基的实际情况，地基较差，荷载较大，为增强建筑物的整体性，减少不均匀沉降，同时满足地基沉降要求，可以采用桩基或人工处理地基，但人工挖孔桩适用于地下水位较深，而持力层以上无流动性淤泥质土者，因此采取桩基础作为建筑的基础比较理想。

三、常见建筑地基施工方法

1、强夯法

在采用强夯法时，首先要进行准确的测量定位。在操作上，应由施工单位试夯，确定夯点布置图，并逐一测放夯点位置。在进行强夯前，事先要用推土机预压2 遍，才能保证场地平整，再对场地高程进行测量，夯点布置测量放线控制确定点。如果遇到地下水位较高的情况，则使用降低地下水水位的策略。或在表面铺设0.5～ 2.0 m厚的砂石垫层或中粗砂，从而有效防止施工设备以及基础下陷和减小夯实带来的超孔隙水压力。

此外，要采用分段施工的方式，坚持以一边夯向另一边或以边缘夯向中央的顺序。在处理地基时先夯实一遍，用推土机整平场地，并进行放线定位后即可接着进行下一次夯击。一般来说，强夯法的加固是顺序是：先深后浅，也就是先加固深层土，然后加固中层土，再加固表层土。在夯完一遍后，通常要以低能量再满夯一遍，假如条件允许，用小型夯锤击为最佳。另外，在夯击时必须要按照试验确定的实验数据，落锤应保持平衡，保证夯位准确，但是如果夯击坑内有积水的现象，必须要及时采取措施予以排除。如果夯击地段含水量过大，先要铺一层砂石，然后再进行夯击。每一遍夯击完成之后，都要用周围的土或新土将夯击坑填平，再开始下一遍夯击。

2、注浆法

当采用注浆法进行施工时，是硅化加固了的土层，通常要保留厚度约为1 m的不加固土层，以防止浆液上冒，必要时还要打灰土层或夯填素土。在一般情况下，灌注时浆液的压力

应控制在0.2～ 0.4 MPa（始）和0.8～ 1.0MPa（终）的范围内。对于土的加固程序：一般要坚持自上而下的原则，但是如果越往下土的渗透系数越大，则应改为自下而上。此外，还要经常抽查浆液里的配比和性能指标、孔径、注浆孔位、孔深注浆的压力值要求等，并对检查结果进行审核。除此之外，还要及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔标记并且注明钻孔日期。在施工过程中，要特别注意避免出现漏孔的情况，如果出现问题，必须立即停止注浆并查找原因，调整注浆参数。

结语

施工技术的措施直接影响工程质量和成本。在实际施工中应该结合工程的气候条件、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对施工问题，保证工程的进度及工程质量。如果不提前做好应急对策，以及制定出合理的施工流程和施工工艺，就会影响工程的质量、进度。合理的施工技术和施工流程是保证工程质量的前提。

【参考文献】

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[3]丛岩地基处理与基础施工的主要内容分析[期刊论文]-黑龙江科技信息 2012(03)

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劲性混凝土框架是指在钢构件柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，将钢构件与混凝土有机的连接起来，使其成为一个整体的结构。这种结构一般承重能力相对较强，同时塑性以及抗震性能都相对较好，所以极其符合高度与跨度较大的施工要求，适用于大截面、大跨度、大面积多层及高层建筑中的劲性混凝土框架结构。尤其适用于安装量大，工期要求紧的劲性混凝土框架结构工程。

本文以某工程为例，介绍劲性混凝土框架施工技术。

1、应用工程概况

某工程的功能组成： 主展区、穹幕影院、4D 影厅、天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训、快餐厅、业务管理与后勤保障服务用房。工程结构为框架剪力墙—钢结构。工程总建筑面积28 000 m2，建筑高度29.7 m，地下1 层，地上4 层，平台下层高7 m，平台上层高8 m，两层层高 8 m，屋顶层高 5 m。本工程主体结构施工中，由于结构功能需求，楼层设置大跨度（ 10 m ～27 m）、大截面（ 1.3 m ×0.5 m ～2.0 m × 0.7 m）的钢骨梁，梁内钢骨的截面为 1.0 m × 0.3 m ～1.7 m × 0.5 m，共 48 道。

2、技术特点

1）大胆使用新的施工技术与施工材料。2）钢构件有专门的生产厂家生产制作并连接安装，施工期间，要用必要的吊装工具将钢柱、梁起吊到设计的轴线位置，要保证现场的钢构件在焊接中不变形，就要采用比较先进的技术以及合理的施工、安装与焊接工艺加以控制，这样才能真正确保施工期间钢构件混凝土的良好结合与连接。3）型钢柱、梁一般受温度影响会出现物理变形，要对上述问题加以避免。4）在施工过程中尽量少用空间占用较大的机械设备，减少高空作业，将工作效率大大提升。5）严格按照设计要求，保证施工的整体效率与质量，将工期尽量缩短。

3、钢构件的吊装、定位、连接

3.1 地脚螺栓的预埋

通常状况下，钢筋上要绑扎地脚螺栓，并用钢模具加以固定，在预埋之前，要用专业的电子经纬仪测量并控制精确的轴线位置。同时对于地脚螺栓要加以保护，避免被污染和破坏。

3.2 钢构件的吊装

在进行吊装时，要对流水区段实现合理科学的分划，实现平行流水、立体交叉施工。在水平方向上，从中间关键区域向四周分散扩展，垂直方向从上至下，首先吊装钢骨架然后对钢骨梁进行吊装。如果存在一节多个梁的话，一般自上而下逐层安装，对上层首先进行安装。

3.3 安装与定位

安装钢骨柱首先要确定标高，然后再调整轴线位移，继而对垂直方向的位置进行调整，然后对上述的整个过程进行检查与复核，直至达到要求和设计的标准与要求。在安装之前要在相应的构建上都标注上中心轴线，然后用专业的设备进行检查 （ 安装测量采用外控法和内控法相结合的方法，但应注意，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递），用螺母调整轴线位置。安装结束以后要对位置进行校正，校正主要包括标高校正、轴线校正和垂直度校正。

3.4 钢构件的连接

钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接、腹板栓接的方式。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，用高强螺栓紧固，紧固应从螺栓群中央向四周拧紧，连接采用扭矩法，即先用普通扳手初拧，并用敲击法逐个检查做好记号，使其被连接紧贴，然后用扭矩测力扳水平终拧，对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，保证螺栓的设计预拉力。当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时 24 h 内须施工扭矩。

4、土建施工

钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋，支设模板、浇筑混凝土。

4.1 钢筋工程

4.1.1 柱梁主筋安装

柱主筋遇到钢骨梁时，依据构造的施工要求必须达到上下贯通的效果，不做弯钩，直接锚固到梁内，柱主筋连接宜采用等强剥肋骨滚压直螺纹套筒连接。要保证主筋的贯通性，在进行梁柱节点的加工时，最好采用穿孔塞焊梁的翼缘板的做法。梁钢筋安装，充分利用型钢结构在节点区的钢牛腿，使结构梁水平筋与钢牛腿上下翼缘板双面贴角搭接焊的方式可靠连接或在钢牛腿上焊接贴角板，梁钢筋焊接在贴角板； 梁主筋穿过钢骨柱时，在遇到柱钢骨翼缘处弯曲，但在柱内的焊接贴角板上焊接锚固长度满足设计要求。

4.1.2 箍筋安装

要使柱、梁的形状以及大小达到标准要求，在进行箍筋的制作与加工过程中要首先在钢构件的柱、梁上放出箍筋大样。柱箍筋安装： 一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。梁箍筋安装： 梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，梁钢骨安装后再安装梁主筋，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。梁柱节点处理： 梁柱节点采用柱贯通型刚性连接节点，即柱主筋和箍筋均贯通，柱主筋入梁，梁主筋入柱，保证核心区结构配筋满足构造要求。

4.2 模板工程

1）在支设施工工艺方面，劲性混凝土模板与普通施工相同。但因一般钢构件都出现在梁跨度大、柱高度高、梁柱截面大的建筑物中，且为了使其混凝土观感质量达到清水混凝土的效果，因此要求使用模板面板厚度不小于 20 mm 的多层板，建议不设穿墙螺栓，龙骨采用槽钢，这样效果会好。

2）劲性混凝土柱拆模时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不被破坏，先拆除拉杆或斜撑，从上向下拆除柱箍及连接件，逐片将模板拆除。

4.3 混凝土工程

1）混凝土强度等级不应小于 C30，混凝土的强度等级、力学性能和质量标准应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》和《混凝土质量检验评定标准》的规定。

2）混凝土骨料粒径宜小于型钢外侧混凝土保护层的 1 /3，且不宜大于 25 mm。混凝土和易性要好，使用砂浆含量大点的等强度混凝土。

3）柱脚钢板下需要二次填实混凝土，使用比设计强度高一级的微膨胀水泥基灌浆料。

4）浇筑混凝土前，应将钢骨柱、梁固定稳定。浇筑混凝土时，应向钢骨柱、梁周围同时铺灰，铺灰厚度以 500 mm 为准，采用标杆和手电筒配合控制。周围同时振捣，且严格控制振捣间距和时间（ 不超过 20 s），严禁过振，振捣不得使钢骨柱、梁产生位移，振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土 50 mm，且应用仪器随时检测，在混凝土初凝前将位移的钢骨轴线位置调整就位。

5）通常状况下，在钢骨柱与梁交接的位置所用的钢筋数量较多且密集，此时，在混凝土振捣施工中最好选用 H26X-30插入式高频振捣棒振捣，只有这样才能够保证不触碰钢骨并保证振捣的质量与密实度。

6）有的施工部位要求的混凝土的强度不尽相同，此时，要首先在梁柱的结合处，先对重点的关键部位进行高标号混凝土的浇筑，以保证强度与稳固性。

5、效益分析

1）占用相对较少的空间面积，机械操作比重较大，操作快捷方便，可以保证甚至缩短工期，增加施工的安全性，多角度减低成本。2）积极采用先进的工艺及材料，使施工质量大幅度提升。3）符合社会发展的要求，有利于劲性混凝土的广泛应用与推广。4）与钢结构相比较，即使承载能力以及自重相当，能够使施工空间大量节省并保证自重的大幅减少。

参考文献

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论文摘要:以实例介绍了CL结构体系施工技术以及该技术的优越性。

1工程概况

某小区工程总面积约，其中有l0万余为CL结构体系，此结构体系集成了新结构、新材料、新工艺、新技术于一体，是河北省推广节能、环保建筑的试验住宅项目。

2 CL结构体系设计及应用范围

(1)体系设计:CL(Composite light-weight)体系是一种新型的结构体系，CL结构是由CL墙板(CL wall-panel)及实体硅墙、装配整体式楼盖或现浇楼盖、后浇边缘构件连接而成的空间结构，受力性能属剪力墙结构。CL墙体主要受力构件CL墙板由两面冷拔光面低碳钢丝焊接CL网片(CL netflake)与三维斜向腹丝(镀锌低碳钢丝)焊接成空间骨架，中间夹以聚苯乙烯板形成CL网架板(CLnet-frame panel)，内外两侧浇筑混凝土后构成CL墙板。CL墙体为180 mm，中间CL芯板(CL corepanel)一聚苯板为50 mm，密度，内侧混凝土厚90 mm，外侧混凝土厚40 mm，内外侧钢丝网片均为50 mm间距，外侧为4 mm冷拔低碳钢丝网片，内侧为3 mm冷拔低碳钢丝网片，腹丝为3mm镀锌低碳钢丝。

CL芯板采用Ⅱ类绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，性能指标为:表现密度范围为;阻燃型(zR型)氧指数≥30 %，其余应符合《GB 10801》的规定。

CL网架板力学性能应符合如下规定:

CL网片焊点拉仲试验的结果应不小于

每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合式(1)计算的抗剪力:

A一钢丝的横截面面积，若不同直径钢丝焊接，取较大直径钢丝横截面面积，mm ;

一该级别钢丝规定的屈服强度，。

(2)应用范围:该结构体系适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑，8度及以下抗震设防区，能满足12层及以下小高层住宅及6层经济适用房和别墅等工程的需要，房屋总高度不应大于36m，当为8度IV类场地时房屋高度不应大于27m，层高不宜大于3 m

3 CL墙体施工

该工程采取了两种CL墙体施工方法，即两侧全预制和两侧全现浇。

3.1施工准备

(1)熟悉设计图纸与《CL结构体系技术规程》和《CL结构工程质量施工质量验收规程》。

(2)CL网架板进场时按规定随即抽取样品做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(3)做好CL墙板预制的砖胎模，表面要平整。

(4)自密实混凝土配合比的确定。

(5)对各工种做好技术交底。

3.2施工工艺流程

CL网架板订货单制作、进场一CL网架板硷垫块制作、养护。硅剪力墙根部凿毛、清理杂物、扶正预埋筋一实体剪力墙、CL墙体边缘构件、构造柱钢筋绑扎一CL预制板(CL网架板)吊装、就位、节点连接锚筋绑扎一焊模板撑棍、电工预埋管箱、安装墙模板一浇筑自密实硷、拆模、养护。

3.3施工技术

3.3.1 CL网架板订货单制作、进场

制作CL网架板订货单，绘制简图、确定规格型号、标注详细尺寸、数量、注明工程部位、工程名称、进场日期等，此项工作至关重要，尤其应注意楼梯间休息平台及与斜屋面交接的墙体处网架板的规格型号，此项工作应设置专职的CL墙板施工技术员。

3.3.2 CL网架板硅垫块制作、养护

根据工程进度，CL网架板进场后，用的PVC塑料管模具(割成均分的4道缺口插人网片内)在其上制作硷垫块，硅垫块强度等级同剪力墙，距CL聚苯板边缘100一15mm，中部间距宜≤600 mm，垫块成梅花型布置，应注意正反两侧的硅垫块应对称、同位置制作，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。

3.3.3 CL墙体预制

双面预制即芯板两侧都浇筑细石混凝土，将吊装预埋件及墙和洞口边缘附加筋固定在网架板内，做好墙及洞口边缘模板，检查预留口、洞的位置且无漏浆，网架板支垫方式，模板支撑牢固性。

3.3.4钢筋绑扎

此工序中，把实体硅剪力墙钢筋绑扎置于CL网架板安装前，主要是考虑CL网架板安装后，造成实体硅剪力墙钢筋由于锚固长度等原因不易绑扎，且易损坏CL聚苯板。CL网架板安装后再绑扎构造柱筋和CL墙体边缘筋及门窗洞口拐角附加筋(防止墙角产生斜向裂缝)。

3.3.5 CL网架板、预制板的吊装及临时固定

(1)CL网架板吊装，吊装时对CL网架板做好保护，不可将塔吊挂钩直接挂在网片上，容易造成网片与腹丝脱焊和板的整体弯曲，可以将CL网架板放在一块平木板上进行吊装，质量验收要求脱焊点≤10% ，且不能连续存在5个及以上脱焊点，整体弯曲簇≤3 mm。 CL网架板吊装、安装时应注意保护硅垫块。

(2) CL预制板吊装，由于CL预制板较重，有的重达3t多，因此吊装前先要做好安全技术交底。吊装前先预吊，看吊装预埋件是否能够达到承载要求，吊装时要做好平衡，不可以单个点吊装，要两个点同时起吊，起吊时墙体要不可以顺地拖行直至竖立起来，以防损坏锚丝，吊前宜将墙体斜立。

3.3.6 CL墙体模板安装

焊模板撑棍可用钢筋，依据地趟线焊在CL网架板底部锚筋上，偏差应控制在2 mm内，以保证其板墙截面尺寸及位置的正确。钢筋长度应预先依据墙厚度截取，如考虑内墙不抹灰，两端头应刷防锈漆，预防钢筋因潮湿锈蚀而污染墙面。

3.3.7自密实混凝土搅拌、运输及浇筑

由于CL墙体两侧较薄，且中间穿插着斜向腹丝，针对工程特点采用了自密实高性能免振混凝土，其具有高流动性、高粘聚性、抗离析性、高填充性的特点。

根据工程的需要现场搅拌的自密实混凝土的性能达到了以下要求:坍落度≥255 mm;坍落扩展度≥600mm;含气量

篇（11）

Abstract: in the 1980 s, used in housing construction of hollow slab are basically prefabricated components, prefabricated hollow slab in force performance, seismic design and construction measures, node in construction engineering papers are many limitations. Nearly 20 years of construction engineering papers to see, at home and abroad with the hollow plate and honeycomb core research work got in, our country many scholars and engineering and technical personnel of construction paper respectively in the hollow floor and buzzer hives core fiber reinforced, mechanical properties, design, construction, application and development of theoretical research and discussed, in the design methods have put forward can meet the requirement of accuracy engineering algorithm, can use the existing design calculation program reinforced, in order to meet the design requirement.

Keywords: hollow plate shell mould building structure hives core

中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：

空心板模壳分类及特点

1.塑料模壳

以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳. 塑料模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。塑料模壳适用于周转次数不多的工程。塑料模壳表面要求光滑平整，不能有气泡、空鼓和翘曲变形。

・性能

塑料模壳采用聚丙烯PP材料.

一次冷压成型，密实度好、强度高、整体性好、硬度高、耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受1000kg 以上重压。

可反复使用100 次以上，能在-15℃～50℃气温条件下施工。

・要点

在施工中可将小角模放在肋底龙骨左右两侧，用回型卡固定。5～8天后，即可拆除小角模及模壳，支撑不拆。这样可以大大缩短施工周期，方便施工。模壳可采用租赁式或总承包方式。

模壳在使用中，须刷脱模剂或皂液，以便脱模，保证施工质量。

2..玻璃钢模壳

是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳.

・性能

玻璃钢模壳，采用不饱和聚酯树脂作粘结材料.

中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。

重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27"28kg。

采用气动拆模，可大幅度提高工效。

与人工拆模相比，约提高工效60"80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。

・要点

采取玻璃钢模壳后不仅施工质量得到了保证，还大大缩短了工期。避免了传统工艺工序复杂、交叉作业、干扰因素多、施工不便、工效低等问题。

采用无机玻璃钢模壳施工技术，操作方便，速度快，现场作业人员劳动强度明显降低，工效得到大幅提高。

3模壳实施对策

・确保模壳质量的措施按照设计要求确定模壳的品种材料，联系设计符合要求的生产厂家，时刻对厂家设计人员进一步细化模壳制作尺寸，并营造样品进行测试，最后拟定出能满足施工承载力的模壳的合理厚度及构造尺寸，开始按照计划批量生产送货；增强模壳出厂检验。现场收货时应当仔细审查对模壳出厂检验合格证，并同时进行抽样检验，对超过规范要求的退货；现场对不小心损坏与使用而变形超过规范范围的模壳进行及时更换。・确保模壳安装质量的措施同普通楼板支模一样搭建满堂钢管排架，支撑架搭建完成后及时弹线放样、再铺架框架梁模，然后再铺设模壳，底模在跨中处按百分之0.1双向起拱；依照设计图纸在模板上对蜂巢芯、肋梁、预留预埋设施等精确地理位置作划线定位，同时将面板清除干净，保证蜂巢芯与模板面的紧密接触；放置完毕后，应由专门负责人对拼缝进行审查，若肋梁的顺直度和断面尺寸不符合要求时，应当对蜂巢芯进行有效调整。

4.注意事项

⑴垂直运作配件、模壳应从上到下有人接应，严禁人员抛扔。

⑵模壳支柱应施装在坚实、平整的地面上，并马上应用垫通长脚手板。

⑶若楼层施工中荷载大于计算荷载时，必须采取加设临时支撑点。

⑷当支柱点使用的高度超过3.5米时，应每隔2m用钢管和扣件将支柱相互连接。

二.建筑结构蜂巢芯简介及特点

1.蜂巢芯简介

蜂巢芯是应用高强无机胶结料作为主要原料，有助于纤维增强，复合制成完整体，携带增强肋的空腔模构件，蜂巢芯巢壁有加强冲击性质和硬度的加强肋，底层板上携有加强肋，而且底板内夹有钢丝网、钢筋。蜂巢芯可以演制成受力特点优良的空心构架，在空心结构中与钢筋砼形成整体。

蜂巢芯楼盖主要由现浇钢筋混凝土纵横肋梁、蜂巢芯和框架梁促成。如图。此蜂巢芯楼板的传力如下：由蜂巢芯之间的空缝组成工字形，按照双向正交“工”字形井字梁将楼板曲格内的荷载导至周围框架上经过框架柱与框架梁共同形成空间受力体系。

图.蜂巢芯外形结构

2.蜂巢芯空心楼盖特点：

⑴此类楼板由于较为整齐，没有凸出的次梁和主梁，导致分隔墙可能成为任意布置，空间更加美观与开阔，这对时常需要变动间隔的公共建筑最为适合。

⑵减少了建筑结构高度，一般每十层楼就可以在增加一层楼而且总体高度不会变。

⑶有效的减低了噪音的传播，拥有良好的隔音效应。

⑷削弱了热量的传递，导致楼盖的保温性、隔热能得到了明显的提升。

⑸节省了材料、减弱自重，有益于抗震及减少竖向承载结构和基本的造价和负荷。同时也让施工容易，减短了工期，节约了成本，有明显的经济效益。

3.蜂巢芯安装方式蜂巢芯应当按照设计图摆放，工作时从一侧的框架梁边开始向反一边摆放，当安装不下标准规格的蜂巢芯时，应采取相应规格的配套盒；蜂巢芯安装的时候应由四个人同时施工，对工作中损坏的蜂巢芯可依照情况进行更换、修改，并时刻准确地作好记录蜂巢芯安装的质量检查验收；楼板土浇筑完成后，上部分支模架应当待混凝土达到凝结后再进行搭建，并且支模架立杆必须屹立在密肋梁上端。蜂巢芯楼盖底模的排除要求与框架梁板结构相同，同时混凝土应达到设计强度的100%。・混凝土工程为确保楼盖浇灌密实，混凝土倒塌度应当取15～18厘米，混凝土采取粗骨料粒径少于20毫米；输送混凝土或混凝土浇筑道的泵管尽可能从框架梁上端架空铺设、安装，防止将施工机应用直接压放在钢筋上或蜂巢芯上；输送泵管出料口一般不可过多堆放混凝土，应时刻铺开，以避免造成楼板局部荷载过大；浇筑混凝土时，浇筑和布料同时进行，振捣棒在肋内插点的距离等于或少于50厘米；振捣棒应当采取直径3.0厘米小棒，要保证盒芯肋间被混凝土充分密实及填满。若配合采取平板振动器振捣，应当采取1500瓦的小功率振动器；浇筑混凝土进行时，安排适量钢筋工与木工，随着与浇筑工作及时修补，整合钢筋、盒芯以及对支模系统进行维修。

・钢筋工程框架梁、肋梁和板面钢筋的上端负筋，应当保持同层同向，以免柱、梁、板节点处钢筋重复超高，确保板面钢筋的保护层厚度；水电的暗盒、线管等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。

查看文献：

[1]李凤鸣，韩再宏;论塑料模壳在图书馆建筑施工中的效益[J];山东图书馆季刊;1995，02

[2]陈妍;实施玻璃钢模壳施工[N];中国建设报;2007