选煤工艺论文大全11篇

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中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0047-01

一、乌兰木伦选煤厂简介

乌兰木伦选煤厂位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇乌兰木伦村，于2003年建成投产，设计能力为3.0Mt/a，经过几年的技术改造，生产能力已达7.0 Mt/a，主要生产低灰、低硫、低磷，中高发热量动力用煤产品，其生产工艺是重介质选煤。

相应末煤粗煤泥处理工艺流程为：原煤经2mm脱泥筛脱泥后，煤泥水经煤泥泵打入水力旋流器分级，旋流器底流进入螺旋分选机分选，精煤经弧形筛和离心机脱水后掺入精煤，矸石则经弧形筛和高频筛脱水后进入矸石皮带。弧形筛筛下水、离心液和旋流器的溢流进入细煤泥处理系统。

二、螺旋分选机分析

螺旋分选机是一种依靠重力、离心力、水力、冲压力等综合作用下，实现按密度分选的设备。入选煤浆进入螺旋分选机中，在螺旋槽中做螺旋运动，这时除了受重力作用外，还在离心力的作用下，使螺旋槽外缘附近水面高于内缘附近水面， 即出现横向水面坡度。离心力和横向液面坡度作用的结果是：在螺旋槽横断面上，上层水流中的液体质点所受合力指向槽的外缘，液体向外流动，下层水流中液体质点所受力指向槽的内缘，液体向内缘流动，中层水流中液体质点所受横向合力等于零，液体横向流速等于零。由于水流运动的连续性形成了断面环流，内缘水层薄、流速小；外缘水层厚流速大；加强了断面环流。这样煤浆中由于煤颗粒的力度和密度的不同， 所受作用力不同，故断面环流中运动轨迹不同。

影响分选的因素包括结构因素和操作因素。前者有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋槽圈数等；后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量及矿石性质等。

三、问题分析

乌兰木伦选煤厂使用两组（1）Bank of （8） D15B-T123型螺旋分选机，每组10台/3头 ，单组处理量为90吨/小时，两组共180吨/小时。螺旋分选机入料量为138吨/小时，入料浓度为29.1%。

由实验数据分析可得螺旋分选机入料的主体粒级为+0.25mm，占到了82.9%，该粒级在精煤和矸石产品中也占到了82.3%和59.0%。

参考西铭矿选煤厂1.0～0.1mm粒级采用煤用LD7螺旋分选机分选数据，该厂采用的是中煤截取器截取精煤和尾煤两种产品的结构，分选密度在1.7～2.0g/cm3的范围之内，螺旋分选机的分选精度在同一粒级范围内基本上是一样的；入料的分选粒度范围在1.5～2.5mm时，分选效果较好，可以达到生产要求；当入料的分选粒度-0.25mm时，分选效果不理想。因此，把分选入料下限应控制在0.25mm。

另外，泰戈特公司对中国不同矿区的煤质进行了类似实验，根据相关数据，认为螺旋分选机的分选下限可达0.15mm。

乌兰木伦选煤厂为动力煤选煤厂，由以上分析可知，螺旋分选机的入料粒度是满足分选要求的。

而就入料浓度而言，在入料矿浆量不变时，加大入料浓度可以增加螺旋分选机处理量。但入料浓度过高时，煤流流动缓慢，且颗粒间相互干扰严重，影响床层的松散和分层；入料浓度过低，物料颗粒成一薄层沿槽底流动，不能充分分层和分带。

从矿浆入料量上来看，在入料浓度不变时，加大矿浆入料量可以增加螺旋分选机的处理量。而当入料矿浆量过小时，则离心强度不足，物料在螺旋槽中得不到充分的分层和分带。

通过增大和减小本厂螺旋分选机处理量来观察分选效果变化，得到如下结果：

从表中可以看出，螺旋分选机在处理量由小到大变化时，精煤产品灰分呈现先变低又变高的U型曲线变化。这就说明其存在一个最佳处理范围。

同时，在本厂两组螺旋分选机处理量共180吨/小时，而入料量为138吨/小时，这也就为相应调整留下了相当的空间。

另外，螺旋分选机所处位置存在震动设备。经测量，产生的震动使我厂螺旋分选机支架产生1.7～4.3mm/s的震动，而螺旋分选机的震动机体的震动更是达到了2.2～8.6mm/s，这也可能会对螺旋分选机的分选效果造成一定影响。

而分料器旋转的位置是把按密度在横向分带的物料分成精煤、中煤和尾煤及准确控制各产品的产率和灰分的关键。同时，由于受离心力作用，常使槽的缘矿粒脱水，从而妨碍了矿粒沿槽移动，并影响分选效果。

四、改进方法

由上述分析可知，要改进螺旋分选机矸石产品中跑精煤的问题，可以由以下就几个方面入手。

首先，可以调节螺旋分选机的入料压力，调节入料量，由问题分析可知，乌兰木伦选煤厂螺旋分选机处理量还有空余，可以为调节入料压力提供空间。在实现的方法上，可以改变螺旋分选机前水力旋流器的入料压力。对于水力分级旋流器，增大给料压力 ，处理量将随压力的平方根增加。但对分离粒度的影响不大，压力增大，分级粒度大致随压力的4次方根减小。所以，增大水力分级分级旋流器压力，对螺旋分选机入料粒度影响不大。

对于调节处理量，还可以在螺旋分选机的每条螺旋槽的入料口加上插板，通过控制使用螺旋槽的头数，来改变进入螺旋槽矿浆量的实际大小。

螺旋分选机入料槽补水大小可以调节其入料浓度，合适的补水对分选效果的影响很大。

对于控制震动，可以给螺旋分选机加装隔振弹簧，使其最大限度与振动源隔离，以降低震动强度，减少可能的影响。

其次，可以改变分料器位置，改变矸石接收口宽度，以减少精煤进入矸石的机会和进入量的大小。

同时，由于受离心力作用常使槽的缘矿粒脱水，为了改善矿粒沿槽移动并提高分选效果，可以在槽的缘喷注冲洗水，以冲洗混入重矿物带的轻矿物颗粒。加入水量视重矿物质量要求与重矿物颗粒沿槽移动情况而定。

通过以上分析、方法，能够较为便捷地改善本厂螺旋分选机矸石产品夹带精煤量大的问题，提高螺旋分选机的分选效果，从而提高粗煤泥中精煤的回收量，提高经济效益。并且，对中心其他使用这一设备的选煤厂也具有借鉴意义，以期产生可观的经济效益。

参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001.

[2] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理（设计篇）[M].中国矿业大学出版社， 2006.

[3] 戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京：煤炭工业出版社，1993.

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1 概述

煤炭在我国一次能源消费比例中占70%左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。

2 我国洗选煤技术的发展现状

2.1 洗选煤设备的现状

在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m2加压过滤机和400m2强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。

2.2 选煤工艺发展现状

我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。随着计算机信息技术的发展，自动化控制技术在洗选煤工艺中的引用，工艺水平和参数控制方面均有了大幅度提高。

3 洗选煤技术的发展前景

3.1 重介技术将占主导地位

随着工业的不断发展，我国企业对煤炭的使用质量提出了更高的要求，我国当前洗选煤技术无法满足当前生产的需求。洗选煤技术在一定时期内仍以跳汰选为首要选择方法；浮选粒度上限将降低至0.2mm左右，以提高煤炭质量；重介技术将占据主导地位，其余洗选煤技术发展至一定阶段可引入自动化技术，以提高选煤质量、简化选煤操作、减少煤炭损耗、节约煤炭资源。

重介选煤技术将与跳汰选煤技术一样具有广泛普及率，其操作将更加简单易控。重介选煤技术的基础建设投资额及生产成本与跳汰选煤技术接近，但其选煤的质量及效率远远高于跳汰法，这是重介选煤技术将取代跳汰法，占据主导地位的主要原因。

3.2 洗选煤设备大型化

国内洗选煤厂的规模不断加大，已具有向选煤大型化发展的趋势。我国各地已经建成和正在建成的选煤厂规模均比较大，如山西平朔建设的15Mt/a的安太堡选煤厂、21Mt/a的安家岭选煤厂以及内蒙神华的25Mt/a的哈尔乌素选煤厂，均达到大型甚至特大型选煤厂的规模。选煤厂规模大型化的前提是选煤设备的大型化，综合性的大型选煤设备不仅能大大简化选煤工艺，还能减少人力劳动的需求量，提高选煤效率，有利于企业的长远发展。

3.3 选煤厂建设将以装配式为发展趋势

当前阶段是我国洗选煤技术发展的关键期，这一阶段建设的新型选煤厂以动力煤厂为主，其建设目的是缓解当前用煤紧张和选煤质量落后的问题。随着市场经济的不断深化，人们对于洗煤技术的看法也将不断改变，动力煤和炼焦煤选煤技术逐步由两个独立分割的个体，逐步融合为一个整体，二者的融合需要通过装配式设备完成。

我国选煤行业的研究人员通过一系列的研究，创新性的将不同种类的，高效的选煤技术集成一体，经过多次试验及改进后，取得良好的效果。装配式选煤厂主要优点是建设时间短、建设投资金额少、生产成本低、生产效率高，能为企业赢取更大的经济效益，因此成为我国选煤厂未来发展趋势。

3.4 选煤过程的自动化控制

自动化控制技术已在各个工业生产领域得到广泛应用，该技术的使用能极大的降低人力劳动强度，提高生产效率及生产的安全性。加强机电一体化技术在洗选煤设备中的应用，不断提高生产的自动化水平。洗选煤设备中的筛分机、重介质旋流器、浮选机、卧式振动离心脱水机、加压过滤机、跳汰机等均可引入自动化控制技术，以提高设备的可靠性，逐步实现智能化生产。如将产品质量回控系统配合重介浮选使用，可有效提高选煤质量。

4 结语

煤炭在当前一段时间内仍是我国工业发展的主要能源，利用先进的技术，实现对我国煤炭资源的高效、洁净的开发及利用，是每个煤炭企业所面临的问题。为解决我国能源可持续供应的战略问题，我国煤炭企业走洗选煤加工之路，发展煤炭深加工技术已是必然趋势。

参考文献：

[1]杨林青，胡方坤.我国选煤技术的现状及发展[J].煤炭技术，2010（05）：109-111.

[2]赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011（03）：215-219.

[3]候强.中国选煤技术发展现状与趋势[J].能源与节能，2015（04）：45-

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1 引言

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。生产工艺为跳汰-浮选工艺。。随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。。现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗， 80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。尾矿浓缩后用压滤机处理。

2 重介-浮选工艺特点

2.1 无压给料三产品重介旋流器的工作原理

重介质旋流器是目前利用重悬浮液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场中把煤和矸石分离的一种特定结构的设备。介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流。此时，物料以中心给料方式由入料管直接给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，并伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。二段旋流器的分选密度可由底流口和中心管插入深度控制，底流口减小或中心管插入深度增加都会使分选密度提高，后者还可在线调节，从而完成在单一低密度重悬浮液条件下，分选出精煤、中煤、矸石三种产品[1-4]。

2.2 重介-浮选工艺

根据唐山矿洗煤厂存在的问题和无压给料三产品重介旋流器的优点，对本厂生产工艺进行改造。改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂分选粒级为80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13～0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。中煤经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，也以13㎜分级，13～0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还可根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。

脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。矸石磁选机尾矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。

3 重介-浮选工艺的优缺点

3.1 重介-浮选工艺的主要优点

（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；

（2）设备大型化。采用的“3GDMC1300/920A三产品重介质旋流器”是目前最大型的设备，处理量最高可达420t/h，彻底解决了我厂老设备生产能力严重不足造成影响矿井正常提升的问题；

（3）分选精度高。。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；

（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；

（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；

（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。

3.2 重介-浮选工艺的主要缺点

（1）入料的粒度上限不高。虽然随着设备的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，我厂入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改变二段旋流器的底流口，会影响旋流器的分选效率以及分选密度；

（2）由于设备磨损高，又要保证系统的正常运转，对设备的检修维护至关重要。

4 改造后的效果

技术改造后，工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力由240万吨/年提高到300万吨/年，小时处理能力将由现在的480吨/时提高到了714吨/时,日处理原煤可达10000吨，选煤效率提高了8.3%。由于实现以密度自动控制为核心的全厂自动化，工艺参数调节方便可靠，产品质量稳定，可以生产7-12级精煤产品。改造后每年销售收入增加1870万元，扣除增加的成本、增值税及附加费后平均每年增加利润总额为1137万元。所得税按利润总额的33%记取，每年可多上缴所得税375.2万元。税后利润平均每年可增加761.8万元。

5 结论

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过重介工艺改造，有效地改善了原有工艺的不足，提高了原煤质量可选性变差的适应能力。实践证明，无压入料三产品重介旋流器重介分选工艺分选精度高，重介密度检测与自动控制系统操作简单工作性能可靠，介质回收系统简化高效，为选煤厂提高经济效益、提高煤炭有效利用率起到了积极的作用。

[1]李多艳，唐善华. 3GDMC1200 ／850A型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用[J].煤质技术, 2009.3:55-57

[2]陈艳春.我国重介质旋流器选煤技术发展现状与今后研究的重点[J].选煤技术,2006.8:52-54

[3]许政.大型无压给料三产品重介质旋流器在选煤厂的应用[J].煤质技术,2008.9:67-68

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Abstract: there are many factors of electrical engineering design for coal preparation plant design, not only including also includes the design, distribution room of the low-voltage distribution system design, the voltage transformer connection group design and lighting earthing design, scientific design for the safe use of electricity coal preparation plant, below according to design, voltage transformer connection group design and lighting design of grounding of electrical engineering design of coal preparation plant.

Keywords: coal preparation plant; electrical engineering design problems

[中图分类号] TV52 1 [文献标识码]A[文章编号]

一、引言

选煤厂中电气工程的设计是选煤厂设计的重要组成部分，其科学性关乎着选煤厂日后的使用安全性，选煤厂电气工程的设计要求相对较高，关于其具体的设计要求国家相关部门有着明确的规定，在选煤厂电气工程的设计过程中，不仅要严格的遵循国家相关的设计规程，也要考虑到选煤厂的实际情况，根据选煤厂的具体情况进行设计，保证设计的质量以及后续使用的安全。

二、选煤厂电气工程设计的有关问题

（一）选煤厂配电室的设计

选煤厂配电室的设计是电气工程设计中的重要组成部分，对于配电室的设计以及电气设备的设计要严格的遵循《煤炭洗选工程设计规范》中的规定要求来进行，此外，对于选煤厂配电室的设计不仅要按照规定要求来进行，还要考虑到选煤厂的实际环境，对于选煤厂内部的原煤准备车间、易发生火灾和爆炸的场所、原煤仓等煤尘聚集的区域，要严格的按照《特殊环境电气设计规范》来进行，对于安装电气设备的房间，其出口应该通向无火灾以及无爆炸危险的环境中，如果安装电气设备的房间必须要与有爆炸危险的环境相通时，那么在设计的时候一定要注意，电气设备安装的房建必须要保证相对正压，以避免安全事故的发生。此外，对于配电室房间位置的设置，尽量将其安排在一层，并将门朝向车间外，在配电室与车间之中设置实体墙相隔，如果一层没有位置设置配电室，必须要设置到车将的上层时，那么就需要优先将配电室设计在厂房的旁边，保证配电室可以与车间分开设置，并在室外设置好出入配电室的门，如果由于客观环境的限制必须将配电室设置在车间中部时，且配电室的出口必须与危险环境相连时，就要根据规范设计的要求，在配电室中安装好强制通风设施，保证工作环境的安全。

（二）低压配电系统之中关于电压等级的设计

一般情况下，我国选煤厂低压配电系统电压等级包括380V以及660V两种，大中型的洗煤厂一般都是使用660V的低压配电系统，在选用660V的低压配电系统时，变压器是通过中性点电阻接地，并设置了相关的漏电保护装置，在660V的低电压配电系统的设计中要注意，对于塑壳断路器的选择一定要满足规定的标准要求，在选择时，要核对厂家的设计数值，看其参数能否满足设计规定要求；同时，做好漏电保护的选择，对于漏电保护的设计可以分为三级，第一级就是在回路中加装漏电保护装置，也就是在供电系统末端增加漏电保护装置，第二级就是在配电出口处增加漏电保护装置，第三级就是在变压器中性点中增加漏电保护装置，在实际的设置过程中，要根据动作电流的差别进行选择性设计，保证漏电保护工作一定要做到位。

（三）关于变压器结线组别的设计

对于变压器结线组别的设计，国家《供配电系统设计规范》中有着明确的规定，一般宜选择D，yn11结线变压器，这种变压器与一般的变压器相比，具有一些优点，不仅有利于高次谐波电流的抑制，单相接地短路故障的切除，也可以充分的利用出变压器的设备能力，普通变压器要求中心线的电流不能超过低压绕组额定电流量的25%，这就在很大程度上限制了单相负荷的容量，变压器的能力也能以得到充分利用，而D，yn11结线变压器与普通的变压器相比而言，其中性线的电流可以达到相电流75%以上，在这种情况下，变压器的容量就可以得到充足的使用，因此，在变压器结线组别的设计中，宜选择D，yn11结线变压器。此外，在选煤厂的电气工程设计中，干式变压器的应用也十分的广泛，将干式变压器安装在配电室内，可以在一定程度上减少土建投资，节约使用空间，但是，干式变压器也有着一些不足之处，突出表现就是变压器绕组绝缘对于其使用寿命的影响较大，散热条件也不够好，因此，在安装干式变压器的过程中一定要考虑到柜体的散热，并使用温度监测设备对变压器运行的温度进行实施的监测。

（四）关于照明的接地设计

选煤厂中照明灯具的触电保护方式等级分为四种，0类；I类；II类；III类，安全性能从低到高排列，0类灯具如果其绝缘失效，那么只能依靠外部条件绝缘；I类灯具接触部分有保护装置，如果绝缘失效，一般不会产生危险；II类灯具除了具有基本绝缘装置以外，还有补充绝缘装置，安全性能和绝缘性能均较好；III类灯具使用特级安全电压，灯具内部也不会产生高于特级安全电压的电压，这类灯具的安全程度也是最高的，0类灯具的使用很少，I类、II类、III类的灯具使用最多，在使用I类灯具的时候，要严格的遵循标准规定进行，将灯具外露可导电部分进行可靠接地设计，照明回路则使用三芯出线的方式，以保证照明灯具的接地安全。

三、结语

选煤厂电气工程的设计要求相对较高，在具体的设计过程中，要严格的按照国家相关部门有着明确的规定，并根据洗煤厂的实际情况进行设计，保证整个电气工程的质量。

参考文献：

【1】徐晓祚：浅议选煤厂电气设计中的几个问题[期刊论文]，煤炭工程，2011，01（20）

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二、浮选的基本原理及浮选工艺

浮选过程就是将一定浓度的煤浆与定量的浮选药剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后进入浮选机，由于浮选机搅拌、充气，在煤浆中形成大量气泡，疏水的煤粒与气泡碰撞并黏附在气泡上，上浮至矿浆液面，形成矿化泡沫层，由刮泡器刮出为精煤；不能黏附到气泡上的矸石则留在水中，作为尾煤排出机体，从而达到分选的目的。

浮选是一个复杂的物理化学和流体力学的过程，在这个过程中起主导作用的是煤和矸石表面润湿性的差异。煤和矸石的表面润湿性之所以有差别主要是因为煤和矸石表面的结构不同，煤主要由有机质和无机质两部分组成，煤表面以非极性疏水表面为主，又存在不同程度的极性表面，煤的非极性表面对水分子的吸附力小于水分子之间的内聚力，固水滴在煤表面不易展开，润湿程度较小，疏水性较强，因此煤粒与水中的气泡碰撞接触时，气泡容易克服水化层的阻挡，并排开水化层与煤粒表面黏附在一起。而矸石表面呈极性，水滴在矸石表面能迅速地展开，表明矸石表明亲水性强。

目前应用最广泛的浮选工艺是泡沫浮选法，向煤泥中加入各种浮选药剂并搅拌调和，使之与煤泥细粒作用，以扩大不同煤泥颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的煤泥选择性地黏附于气泡并携带上升成为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精煤产品。不能浮起的矿物随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

三、影响煤泥高效浮选的主要因素分析

1.浮选原料煤

煤泥浮选原料由粒度粗细不等、密度大小不同的煤和矸石及连生体组成，其可浮性与煤化程度、煤岩成分、氧化程度以及矿物质的浸染等有关。研究表明：相同工艺条件下，中等煤化程度的煤（焦煤、肥煤、瘦煤）的可浮性最好，年轻的和年老的煤浮选效果很差；同一种煤，由于煤岩成分的不同，可浮性不同，镜煤的可浮性最好，丝炭最差，亮煤和暗煤居中。煤被氧化后，煤表面亲水性增加，可浮性变差，因此煤泥氧化程度越大对浮选越不利。

另外，的可浮性与煤泥的粒度有关。煤泥粒度要求为0.5mm以下。煤泥的最佳浮选粒级是在0.074—0.25mm，而对于0.25—2mm的粗粒煤泥，由于其粒度大，可浮性不好，在浮选过程中不能有效分选［1］，造成精煤损失，因此有效分选出粗粒煤泥的精煤非常关键。推荐对煤泥粒度进行小筛分实验，在0.25—0.5ram比重较大且灰分偏高的情况下，推荐采用TBS分选粗粒煤泥，有效回收粗煤泥，解决“跑粗”，同时，对于＜0.25ram的细粒级，可采用对其有效地浮选柱分选，达到提高浮选精煤产率的目的［2］。

2.浮选药剂及药剂制度

煤泥浮选只靠煤和矸石表明的自然差别是不够的，为了扩大煤和矸石表面性质的差异，必须向矿浆中加入一定量的浮选药剂，以增强煤粒表明的疏水性。浮选药剂主要由起泡剂、捕收剂、抑制剂、调整剂四部分组成。煤泥浮选中，一般采用煤油、轻柴油做捕收剂，仲辛醇作起泡剂，石灰或碳酸钠做抑制剂，水玻璃、醇做调整剂。不同的浮选药剂对煤泥的浮选效果不同，要根据煤泥的性质，选用不同的浮选药剂，做浮选对比试验。在满足用户要求的情况下，应选择性能价格比最优的药剂。

药剂制度主要指药剂的种类和用量，加药方式和加药点，以及药剂的乳化，等等。药剂用量要适量，过量的药剂不仅造成浪费，而且使精煤质量降低，如果浮选药剂量不足，就会使浮选速度和精煤回收率降低。适宜的用药量要根据浮选原料性质、药剂性质和加药方式等通过实验来确定。加药方式有一次添加和分次添加两种。一次添加是将药剂添加到搅拌桶中，这样可以提高浮选速度，操作方便，但选择性差。药剂性质不活泼、不易失效和不易分散，当煤浆中细泥较少时，可采用一次加药。分次加药可使浮选机各槽中煤浆的药剂浓度比较均匀，有利于提高选择性和降低用药量，但分次加药量和加药点也应通过实验确定。

3.浮选流程

合理的浮选流程是保证获得理想的技术经济指标的首要条件，常见的浮选工艺流程有下列四种。

（1）一次浮选流程

一次浮选流程是煤泥经浮选分成精煤（泡沫）和尾煤两种产品最简单的流程。该流程的最大优点是结构简单，生产操作方便，处理量大。适合于低灰易选煤泥对精煤质量要求不太高的较难选煤。

（2）中煤再选流程

图2所示为中煤再选流程，该流程前四室的产品为最终精煤产品，后两室的泡沫产品为中煤，返回到第二室再选，末一室排出的最后为尾煤。该流程的特点是结构简单，由于中煤再选，精煤、尾煤质量指标容易保证，适用于细粒含量多的较难选煤，但只有当中煤基本上不以连生体形式存在时，再选才有效。

（3）精煤再选流程

该流程如图3所示，该流程可以全部精煤再选也可部分精煤再选，该流程的特点是流程复杂，适用于难选煤或对精煤质量要求比较高的浮煤。

（4）三产品流程

上述几种浮选产品流程都是选出最终产品，这对要求出低灰精煤、高灰尾煤，往往不容易保证，而三产品流程就可以实现，如图4，因此它适合含连生体多而精煤灰分有要求比较低的难选煤。该流程的缺点是要多设中煤过滤系统。

四、结语

在煤泥浮选工艺设计中，原煤性质是最先应考虑的影响因素，还有浮选工艺的设计和改进，也要对浮选药剂及药剂制度、浮选设备、浮选流程等进行分析探究，以上因素应协调考虑，这对实现煤泥高效、经济浮选具有重要意义。

篇（6）

摘要：简要分析了建新矿洗煤厂原用TBS 粗煤泥分选系统的局限性，介绍了对其升级改造，实现分选密度完全自动可调，全自动控制无须人工操作，提高经济效益的经验。

关键词 ：TBS；升级改造；粗煤泥回收

TBS（干扰床分选机）是用于粗煤泥高效分选和分级的设备，关系到介于浮选有效分选上限与重介旋流器有效分选下限之间这部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分选。综采原煤里的细粗煤泥含量的增加，使TBS 分选回收显得尤为重要。目前我国TBS 粗煤泥分选系统都不同程度地实现了工艺参数的自动检测和工艺过程的自动控制，在生产中发挥了较大作用，本论文针对TBS 分选系统存在的问题，介绍了对其升级改造的经验。

1 改造前TBS 粗煤泥分选系统存在的问题

虽然2007 年经过跳汰改重介的工艺改造，改善了对建新矿难选煤分选精煤的效果，但是精煤回收率比较低，2010 年TBS 粗煤泥分选机开始使用后，对精煤回收率的提高发挥了较大作用，然而其还存在以下几方面不足。

①无法对精煤灰分实现自动灵活可调，对入料量及煤质变化的适应性较差，完全依靠操作工的经验操作。

②补水孔、顶水孔容易堵塞，清理时必须全部排空。

③全钢材料结构耐磨性能差，设备使用寿命短。

2 升级改造

2014 年12 月建新矿洗煤厂对厂家提出了对TBS 粗煤泥分选系统进行升级改造意见，并于2015 年1 月完成了对系统的更换安装，升级改造后的TBS 具有以下优点。

淤床层分选密度完全自动可调，并自动稳定在设定的密度值。TBS 床层的分选密度是十分关键的指标，密度过高，会导致粗精煤泥灰分高，影响产品质量；密度过低，则粗精煤泥产率低，损失资源，因此必须控制床层分选密度，并能稳定在某一给定值，以保证产品质量和产率。改造升级后的TBS 分选机，采用了在线密度传感器、电液执行器，并通过PLC 全自动控制。在线密度传感器的密度计浸入TBS 分选机中下部液态床层中，对分选机内床层的密度在线监测，当床层密度达到或超过设定值时，控制系统即发出一个4-20mA的信号到电液执行机构，执行机构开始动作，并打开底流排料阀，直到床层密度降低至设定值，排料阀关小或关闭，通过PLC 全自动控制系统控制排料阀的开启度，使床层始终保持稳定的设定密度值。根据入料量和煤质的变化，分选密度可在1.20-1.80g/l 范围内灵活调节，增加了控制的适应性。

于采用新型锥形补水孔，有效防止了补水孔堵塞，保持生产的正常运行，减少资源损失。

盂分选机入料井、溢流堰采用了耐磨高铝陶瓷处理，耐磨性强。

3 经济效益

根据表1 的数据可知，当入料中0.25-0.3mm 含量在70%左右，顶水压力在65kPa 时，粗精煤灰分为11.0%左右，产率为71.7%，底流尾矿灰分为36.1%，产率为28.3%。符合生产技术指标要求。

根据表2 的数据可知，改造升级后的TBS 粗煤泥分选系统，提高了产品质量的稳定性，粗精煤泥产率提高了1.5%，按年入洗原煤70 万吨计算，多产精煤700000伊1.5%=10500 吨，按精煤价格610 元/吨和末煤价格120 元/吨计算，增加经济效益：10500伊（610-120）元=514.5 万元（税后）。

4 结论

篇（7）

中图分类号：TD374 文献标识码：A

当前科技的日益快速发展和矿山业中采煤机械化程度的提高，诸多采煤或选煤厂的原煤煤泥含量也越来越高，这就直接降低了矿石资源的回收利用率，同时也大大降低了选煤企业或选煤厂的经济效益。而煤矿浮选机作为煤泥分选的主要选矿设备工艺之一，在提高煤泥分选率占据着关键性的作用。基于此，本文结合笔者实际工作，对我国煤矿浮选机的维护及应用做一阐述，目的是为提高我国煤矿行业的经济利润和选煤企业等的经济效益。

1煤矿浮选机的作用及构造

目前，我国的煤矿浮选机一般适用于煤炭、矿石加工，金属制造等相关行业。比如说铜、金、铅、镍，除此之外还可用于非金属方面的选别上；也用于对一些不同矿石的分离选别，比如对煤莹石和滑石的分离选别。

一般地浮选机的工作是由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，另一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

提及煤矿浮选机的结构装置，从左图中我们可以清楚地看到：它是由承浆槽、充气装置、搅拌装置、电动机、排出矿化泡装置等几部分组成。下面我们分别对其构造做进一步的解释说明。

第一部分，承浆槽。从图中我们看到它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

第二部分，充气装置。一般地它是由导管进气管组成，当工作中的叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

第三部分，搅拌装置。它的作用主要是防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

2使用煤矿浮选机的注意事项

煤矿浮选机在我国的选煤作业中有着很重要的地位，所以它在选矿中不容忽视。笔者结合实际对使用煤矿浮选机的注意事项做一简单概述，仅供参考。一般来说，当浮选机启动工作后我们的工作人员就不要用手等触摸旋转部分；在平时的维护保养中要做到对浮选机定期进行一次仔细的检查；另外要根据实际情况对那些易损件的使用日期和储备量，在仓库内经常储备全套易损件，以便及时更换易损零件，以缩短停机时间。

同时，在浮洗机使用之前，要做好充分准备，要把准备浮洗的矿石和金属进过多级粉磨，达到浮洗要求的浓度和细度才行。我们的工作人员还要有技术指导或培训方面的内容加以巩固，目的是为了熟练操作。

3煤矿浮选机的工作原理

图2是煤矿浮选机简单地工作原理示意图。从图中我们可以看出，当煤矿浮选机工作时，在药剂和矿粉充分的混合后，才能送入浮选机第一室的槽底，这个时候煤矿浮选机的电动机再启动，带动三角带运动，然后使叶轮旋转，产生负压，使进气管吸收足够的空气和矿浆、药物均匀的混合。这个时候，在叶轮产生离心力作用下，矿浆被充分混合后进入矿化区，在此出现了大量可利用泡沫，把矿粉进一步细化，让矿粉附着在泡沫上，最后在矿浆面形成矿化泡沫，经过紊流板的作用，使矿化气泡出现在槽体截面，并不断向上运动，到达分离区，然后形成泡沫层，适当的调节液面高度，使刮板把有用泡沫刮出。出现在槽底还没有被矿化的矿粉，就会经过循环孔和上吸口进一步混合，矿化并分离。另外需要注意的是出现在槽底还没有被吸收的矿浆，会被送入第二室的槽底，重复进行第一室的流程之后，进入到第三室，如此进行周期性的浮选过程，矿浆最终经过最后一室浮选之后，从尾矿箱排除。

4煤矿浮选机的设计原则

笔者认为，一般地在实际选矿中浮选机要实现高效、节能的效果，就必须符合浮选机的设计原则，现在笔者在实际操作中总结了几方面的原则，供参考：第一方面浮选机的叶轮要能在较低压头的条件下产生大的矿浆流量，保证矿浆循环畅通，矿粒能充分悬浮促使槽底无沉砂。第二方面浮选机的定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微的空气泡，稳定液面，这样会防止翻花现象的发生降低耗能。

第三方面要保证浮选机浮选槽内能冲入足量的空气，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞，接触和粘附的机会。

笔者建议，还要注意运输区的高度，在把矿粒带到槽内更高区域的同时，提供矿粒和气泡的上升高度，以增加浮选精度。

5浮选机自动化控制装置设计

随着科技的发展，我国选煤行业中所用的机械搅拌式浮选机工艺已经成为一个时代的过去，但是随着工矿业的快速发展，我国煤炭分选系统的机械设备、工艺技术等的提高已不能满足日益发展的需要，这就促使着开发新的浮选工艺。在这方面笔者也尝试性地开发了浮选机自动化控制装置方面的设计，具体如下。

在浮选过程自动化中，首先要把握好药用含量。笔者认为，浮选中加药量作为一个重要指标，必须有一个明确的比例和数值范围加多了既浪费浮选药剂又降低精煤质量，相反会降低精煤产率。

其次，要控制好浮选机液高度。浮选机可以装置液位测量仪表，它可以准确地测出液位高度的微小变化量，另外，笔者认为自动控制浮选机的放料装置，能始终保持液位的最高位置，保证液位停留在安全范围内。

第三，自动加药装置。这个装置是浮选自动化中的主要应用方向。它的工作原理是浮选设备上的计算机智能装备根据数字测量模型进行计算得出的药剂添加数量；这个时候再利用药剂流量测量表测出实际加药量，计算机智能自动控制加药装置再根据测出的实际加药量进行加药。

笔者认为，现在浮选机的自动化装置主要用于对浮选槽液位的自动调节、充气量的自动控制和甘油的自动添加等方面上，大型浮选机的控制系统使用高可靠性、高性价比的小型PLC控制系统，同时控制柜上设计有紧急启动、停止按钮，这个主要是在自动运行发生故障的情况下使用。现场控制器可以与控制室PLC通讯，以实现集中监控的目的。不管怎么说浮选机自动化主要是通过对浮选参数的自动控制，达到提高浮选效果，节省浮选药剂，提高浮选精煤产率，从而提高企业经济效益的目的。

结语

煤矿浮选机的未来发展前景广阔，无论是生产水泥的企业、生产煤矿的企业，还是石英砂等行业。据不完全统计，目前，国外矿山和煤矿浮选机水平高的国家主要有美国、德国等。而德国的煤矿浮选机在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。相信在不久的将来我国的浮选机也会出现生机勃勃的局面。

参考文献

[1]沈政昌，陈建华，著.浮选机流场模拟及其应用[D].北京：科学出版社，2012.

[2]潘德强，倪日亮，郭天纲.新型双叶轮自泵矿浆式浮选机关键参数的计算与分析[J].矿山机械，2011（07）.

[3]林荷秀.浮选机空气流量自动控制实践应用[J].铜业工程，2011（04）.

[4]刘广龙.浮选机开发特点与研究设计方向[A].2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集[C]，2004.

[5]刘卫东，李宜喜.选煤厂丹佛浮选机液位自动控制浅析[A].第十二届全国煤矿自动化学术年会论文专辑[C]，2002.

篇（8）

根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。

煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。

煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。

同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。

塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

篇（9）

根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。

煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。

煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。

同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。

塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2 x 60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。

塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12. 39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%，盈亏平衡点64.7%，12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

篇（10）

作者简介：左晶（1977-），女，陕西铜川人，西安科技大学化学与化工学院，工程师；代爱萍（1971-），女，新疆塔里木人，西安科技大学化工学院，讲师。（陕西 西安 710054）

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）31-0054-02

毕业生跟踪服务与反馈信息能够全面反映毕业生的综合素质，是科学公正评价高校毕业生质量，了解毕业生是否适应社会发展的第一手参考资料，可对人才培养进行科学合理的分析与预测，做到专业设置、培养方案、教学内容、人才培养方式与劳动力市场紧密结合。[1]

目前很多高校都在进行毕业生的跟踪调查，可是往往流于表面形式，尚未形成对就业后的毕业生进行质量追踪的有效反馈机制，这一原因错综复杂。以二本高校为例，各校每年的毕业生人数在5000人左右，行业分布宽、单位分布广，工作的实施难度很大。因此二级学院的毕业生跟踪服务的重要性和必然性就上升到了首要的位置。二级学院专业相关度高，毕业生就业行业集中，毕业生的跟踪与服务针对性强，通过对毕业生就业状况的跟踪调查和待业毕业生的个案研究与帮助，以及用人单位的调查和回访，二级学院可以获取有助于自己专业教育发展的信息。[2]本文在对西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业三届毕业生的跟踪服务信息进行调查的基础上，根据问卷结果对该专业办学指导思想、人才培养模式、专业课程设置及教学管理工作等方面的建议和意见，对该专业的知识结构、实践教学体系进行了分析，为更好地开展以毕业生跟踪服务调查结果为反馈信息的教学评价提供了有力的依据，同时也为二级学院模式下的毕业生跟踪服务体系的构建奠定了良好的基础。

一、矿物加工专业毕业生跟踪服务状况

西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业于2006年开始招生，至2012年7月已有三届毕业生，毕业生人数170人。2012年10月～2013年3月对2010、2011、2012届毕业生的就业进行了跟踪调查。通过网络、电话、实地回访等形式，对156名学生的就业单位、目前工作岗位，毕业学生对学院专业设置、教学内容、教学手段和效果方面的内容进行了问卷调查。学生就业单位分布见图1所示。

从图1可以看出，目前已经毕业的三届学生的就业单位以选煤企业为主，分别占到当年毕业生人数的62.2%、63.2%和73.2%，这与西安科技大学长期的历史沿革相适应，学校的高等教育多年来在煤炭开采与安全相关专业领域培养了无数的专业人才；其次为选矿企业，分别占15.6%、12.3%和12.9%，攻读硕士研究生的人数分别占17%、12%、6%，且专业都以矿物加工工程为主。因而学生从事本专业并在本专业深造的比列高达77.8%、75.5%、86.1%。从学生目前工作的岗位来看，大多数学生就职于选煤、选矿企业车间各工段的技术员或者工艺员，如选煤跳汰、重选工艺员。个别学生通过努力、勤奋工作已经升迁到了技术管理的岗位。

二、毕业生和用人单位的反馈意见分析

本次调查向毕业生发放调查问卷145份，收回问卷105份。调查问卷涉及毕业生基本情况、专业课程设置、教师教学情况、教学方法手段、学生学习效果及毕业生的培训、继续教育等方面的意见。

从表1的分类统计项目可以看出，目前毕业生的薪资主要在3000-4000元之间，占到调查学生人数的59%，72%的学生所从事的职业与专业较为对口，专业知识依然是学生就业的主要基础；学生的勤奋和努力是目前适应工作的根本，关于个人发展，85%的学生认为实践、社交能力是今后促进个人发展的主要方面；对于课程设置，63%的学生认为虽然专业教育涉及目前矿物加工领域的技术、管理，但是不够深入；毕业后的继续教育，35%的学生选择通过参加单位的技术培训提高个人的专业技能，其次为攻读硕士学位研究生。在母校提供给毕业生的服务方面，专业数据库文献的获取、毕业生网络的建立是学生较为需要的服务内容。

三、毕业生跟踪调查结果与专业教学评价和改革

毕业生的工作状况以及该行业的市场现状及前景是专业建设和课程改革与实践的第一手资料。持续的毕业生跟踪调查和比较分析，可以对专业建设和教学质量提出客观的评价，从而建立教育教学信息反馈体系和机制，完善教育教学质量监控体系。[3]

1.拓宽矿物加工专业的知识面

从学生的问卷以及近两年来学生就业、企业合作的情况来看，学院由于受学校办学特色影响，矿物加工学生就业的单位以煤炭洗选企业为主，选矿企业仅为15%左右。可是2012-2013年煤炭行业受到市场波动影响较大，全国煤炭经济运行形势发生了较大变化，煤炭需求放缓，进口煤大幅增加，库存居高不下，价格大幅下降，企业经济效益下滑，煤矿建设投资回落，部分企业出现亏损。小型煤炭企业都已经停产，学生的就业工作受到很大冲击，2013届矿物加工专业的毕业生就业市场萎缩，随即该专业学生考研率较2012届上升7%，截止到2013年6月，2013届毕业生实际就业率91.4%。同时，在与毕业生的回访中，一些选矿企业的学生发现，应该拓宽矿物加工工程专业的知识涵盖面，专业课程应增加金属、非金属选矿知识方面的内容，拓宽专业口径，增强学生对就业单位的适应性，以缓解十二五期间煤炭企业萎靡所带来的就业不景气的困境。

2.课程设置、教学内容与矿物加工工程新技术衔接

用人单位对毕业生的评价是毕业生跟踪服务的重要组成部分，是对专业教学的客观评价。太西选煤厂一些技术人员对我专业毕业生扎实的专业基础、吃苦耐劳的工作态度给予了高度肯定，同时也提出学生应加强理论知识与企业实际生产的结合，尤其要对选煤工艺中的设备运转、仪表控制要深入了解，要将个人的专业知识融入到企业实际生产的每一项技术改造中，要将产品节能降耗、提高产品质量的思想贯彻到工作实践中。因此专业教学要根据岗位需求动态适时调整专业课程内容设置等细节问题，使教学内容更贴近生产实际。教师应认真研究教材的内容及教学特点，研究教材与课程目标的关系，研究学生的学习基础和专业的培养目标，根据需要对教材内容进行取舍，及时补充生产一线需要的新知识、新工艺、新技术、新方法。[4]

3.加强矿物加工专业实践教学体系的规范性和系统性

矿物加工工程作为实践性强的工科专业，实践教学系统的规范性、系统性十分必要。在问卷调查中很多毕业生认为实践教学过于流于形式，缺乏内涵。2012年开始，学院加大了矿物加工专业硬件、软件设施的建设力度，以加强实验教学的规范性。在原有矿物加工实验平台基础上，新购置了棒磨机、球磨机、摇床、浮选机、磁选机、Zeta电位分析仪、颗粒沉降仪等设备，扩充矿物加工实践教学设备。矿物加工专业是省级重点学科，学院目前承担了多项与煤炭洗选、新型选煤技术相关的研究课题，这些科研项目也已经渗透到了学生的毕业论文、课外创新实践活动之中。矿物加工专业的实践教学从煤化学的煤质分析基础实验到选矿学的磨矿、破碎、筛分、浮选、磁电选实验，再到矿石可选性研究的综合设计性实验和选矿厂课程设计，教学内容循序渐进，形成科学、规范的教学体系。而且随设备的增加实践教学内容更广，保证每个学生亲自实践各项内容，效果扎实。

4.强化大学生实践活动，增强大学生的整体素质

大多毕业生认为管理能力、人际交往能力是个人职业生涯发展的主要瓶颈，学院要多与行业、企业、社区等单位合作，增加学生与校外的沟通渠道和机会，积极组织和引导大学生参加各种文体活动、社团活动、社会调查、科技服务、文化下乡和课题设计、项目运作、科学研究、技术开发乃至创业活动等社会实践活动，培养和锻炼学生各方面的能力。[5]

四、结语

毕业生跟踪服务信息服务系统是一项系统化、专业化的工作，需要大量的教学管理人员、学生管理者共同关注，才能推动此项工作的健康发展。目前的毕业生服务系统还存在人员不足、专项经费不足或没有专项经费、没有形成制度化、调查形式单一、重视程度不够、受调对象不够配合以及调查结果利用率低等困难。因此建立一个制度化的毕业生信息制度，才能避免毕业生跟踪服务流于形式，有利于动态掌握毕业生就业状况、人才流动情况，有利于促进学科专业设置市场化，有利于提高学校办学水平和人才培养质量，更有利于高等教育培养目标的实现。

参考文献：

[1]王政忠.信息技术支持下的高校毕业生信息跟踪与反馈体系的构建[J].现代教育技术，2011，21（1）：147-149.

[2]蔡骁.建立毕业生质量反馈与高校教学改革的互动机制[J].中国西部科技，2009，8（28）：82-83.

篇（11）

中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0074-01

一、概论

经济效益是企业生存的根本，而劳动生产率是衡量企业经济效益的重要考核指标之一，如何提高劳动生产率，是我们不断研究的课题。根据我们日常所加工产品的实际特点，去总结，去分析，优化加工工艺，努力提高劳动生产率，来实现企业经济效益的最大化。

1.使用背景

临选厂做为亚洲第一大炼焦型选煤厂，自动化程度高，生产工艺先进，年入洗量1400万吨，共有6条生产线，设备复杂较多，设备的动力部分与执行部分大都采用联轴器，用尼龙保险销进行连接。尼龙保险销起到连接传动扭矩和过载时切断的保护作用，属易损件，消耗量较大。因而加工尼龙保险销成为车工每月必做的任务之一。特选定尼龙保险销的加工为课题，通过改进刀具（即多面刃车刀），来提高加工速度，提高工效，并受到很好效果。

2.尼龙销的加工特点

我厂使用的尼龙销大致分为带台式和无台式两种。

尼龙（PA）即聚酰胺塑料，为白色或淡黄色的热塑性塑料，具有良好的耐磨性和耐蚀性，加工工艺良好。尼龙销尺寸精度要求不高，与联轴器连接孔为间隙配合，一般比孔小0.2-0.5mm，易加工。基本加工时间远少于辅助时间，我们从减少辅助时间入手，通过减少回转刀架次数和减少调整进刀尺寸的时间；减少测量的时间等几方面着想，采用多面刃车刀进行切削，大大缩短了辅助时间，提高了效率。

二、多面刃车刀的优点

我们把多面刃车刀进行切削与普通车刀进行切削进行比较。图1为普通车刀的加工方法。图2为多面刃车刀的加工方法。

普通车刀加工一个完整的尼龙保险销，需要三把刀（外圆刀.45°刀.切断刀）；需转动刀架三次。且机床长期使用，刀架底部定位孔磨损，定位不准确，给工件尺寸带来误差，则每个工件都需测量并调整进刀尺寸，辅助时间较长。

多面刃车刀集三刀为一体，不需换刀即可加工一个完整的尼龙保险销，省去回转刀架，定位准确。因尼龙材质较软，刀具磨损较小，在一个刻度值加工数十个后复查一下尺寸，工件尺寸仍能保证。减少调整进刀尺寸的时间和测量的次数。实践证明，通过应用改进后的刀具，大大缩短时间，提高了生产效率。

三、面刃车刀的选材

多面刃车刀选用20×20×150mm高速钢条块磨制而成。实验证明，高速钢具有较高的强度，韧性，切削切削耐磨性和红硬性，易磨制出结构较复杂的刀具，并刃口锋利。

四、多面刃车刀的刃磨

选用20×20×150mm高速钢条块，用氧化铝砂轮片，粗磨选60#砂轮片，精磨选120#砂轮片。

1.粗磨主后面向右侧磨致刀宽5mm，同时磨出各后面。

2.粗磨刀长32mm，同时磨出45°主后角。

3.磨出1，2前角，保证角度。

4.精磨各主，副后面和过渡刃。

五、多面刃车刀的安装要求

1.刀杆伸出不易过长，不要超出刀杆厚度的1.5倍。

2.刀尖要对准工件中心。

3.刀体要与工件轴线垂直。

六、多面刃车刀切削用量的选用

1.切削速度Vc；选450-910r/min。

2.进给量f；选0.28-0.36mm/r。

3.吃刀深度ap；在10mm以内。

在能保证经济精度的情况下，尽可能选择较大的切削用量，以提高劳动效率。

七、多面刃车刀加工实例的展示

如图加工￠25X85mm带台阶尼龙销。选择￠30 mm尼龙棒料，伸出长度100mm，切削速度910r/min，进给量 0.36mm/r ，吃刀深度5mm。

加工步骤；

1.用刀尖横向进给车端面，并调整大拖板刻度致零位。

2.试车法车外径为￠25小0.3mm，并调整中拖板刻度致零位。

3.纵向进给85mm。

4.45°刀倒角。

5.将大拖板刻度移致90mm处切断。

6.复查尺寸合格后，在原刻度值上重复加工即可。

八、多面刃车刀的使用效果

使用多面刃车刀加工尼龙保险销，由于省去了回转刀架，定位准确。又减少调整进刀尺寸的时间和减少测量的时间，大大的提高了加工效率。现这种多面刃刀具，在我们临选厂车工班以普遍推广使用，经试用效率比以前提高3倍。并在临选厂科技大会上获得技术改进三等奖。

结论

提高劳动效率的途径措施很多，缩减基本时间，缩减辅助时间和缩减调整时间。本文从具体实例加工中，采用多面刃车刀缩减辅助和调整时间，来提高劳动效率。起到抛砖引玉，类似参考，共同努力来机械加工的劳动效率。