安装职称论文大全11篇

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仔细的比对招标性文件、施工合同和施工图纸，确定没有问题的情况下，才可以进行项目施工，根据外力和内力的因素对合同内的各项条款进行分析，对造价控制的条款及时发现并且分析，在施工的时候采取相对应的防范措施。在安装施工的过程中，要紧密地进行管线的布置，避免出现线与线之间相互缠绕的现象，给安装企业带来不必要的麻烦。认真完成各个专业的施工图纸，综合的绘制布管图，还要对施工的企业提出更加合理经济的管理控制手段。

2对机械设备体系进行询价

机电安装工程因为设备材料的种类多、系统复杂，它的价格高低会对安装工程的造价造成直接的影响，要使安装工程的造价降到最低，就要对造价进行严格的控制。一些造价较高的安装材料或者大型施工设备都要通过采购人员对供货商和生产商进行严格的市场考察，利用综合评定和最低报价法综合的选定供应商。通过这种招标采购的方式，在材料采购时能够获得最实惠的价格，降低安装施工的造价的成本。

3竣工时做好结算工作

如果要对机电安装工程做好控制和管理，在竣工时就要做好结算工作，对控制造价来讲，竣工结算时控制造价的最后一道关卡，安装施工单位一定要根据签订的合同、施工图纸、招标文件等做好竣工结算时的核对、编制工作。同时，还应该对安装工程的工期和工程的质量与整个项目的质量安全一起进行审查评定，并且综合材料的单价、工程的数量和取费的标准等在结算造价时与建设施工单位进行统一评定，确保高效控制机电安装工程的造价。

4提高机电安装人员的素质

在机电安装工程的控制造价中，要提高机电安装企业工作人员的安全素质，明确安装各个岗位负责人员的责任，在安装工程中，每一个施工人员都是控制造价的主体，为了有效控制工程造价，必须要注重安装人员的素质培训，明确每一个岗位之间员工的责任，树立安装人员的经济意识，应该注意的问题有以下几点：第一点是安装工程的管理人员必须要对整个团队以及安装项目负责，保证经济利益和工程的造价成正比例的关系；第二点是根据安装工程的用料需求，做好各种施工材料的采购、使用与回收的工作，加强各个项目管理人员之间和造价人员的联系，及时调整施工材料的采购计划，减少不必要的经济损失；第三点是造价人员应该深入施工现场，根据现场施工的情况和施工进度，对造价和控制计划进行合理的调整，将调整之后的方案报告给相关的管理部门，经过审批核查之后进行实施。

二安装工程的成本控制措施

1合理购置材料

对于机电安装工程来说，购置材料是非常重要的，合理化和规范化的使用材料是整个安装机电过程中的重点项目。第一点，安装项目的技术工作人员在选择安装材料的时候，要规范化的使用材料。第二点是要合理使用建筑材料，对整体的施工预算做好成本控制，安装工程的负责人员不能为了节省成本而不考虑项目的质量安全，在安装之前的图纸审核中，要及时与监理单位和建设单位进行沟通，不能为了追求自己的利益留下安全隐患，时刻记住生命安全比经济利益要高，这个项目的安全是否信得过直接影响了与建设单位的第二次合作。

2对成本进行规范化管理

在以前，一大部分的项目和企业都没有进行合理科学的成本管理，没有引起相关人员的重视，从而出现了项目成本的严重浪费。因此在机电安装的项目工程中，负责人员要采取有效的措施，在管理成本时实现规范化，以此使成本的利用更加规范和合理，并且使机电安装的企业获得最大的社会效益和经济效益。一个好的项目和一个企业一样，都要具备特有的文化和模式，只有有效的管理模式才能使工程项目的质量更加安全，确保安装企业能够长远的发展。

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基于对大量工程案例的研究可以得出这样的结论，在对电气工程的施工质量造成负面影响的因素中，工程原材料以及安装设备的原因在其中占据了很大的比重。具体问题可以分为以下几点：第一，在电气工程的施工中，安装所使用的工程原材料的质量不符合标准，而且这种现象在安装施工中屡见不鲜，绝大部分的工程原材料没有经过相关部门的质量认证，甚至不具备任何质量检测的文件证明，不仅如此，也没有佩带任何与技术相关的质量说明书，除此之外，也没有任何可以证明其得到生产许可的资料，工程原材料的质量存在很大隐患，无法得到保障；第二，没有选择与设计方案相匹配的工程材料，相关规格不符合标准，这就使得相对于整个建筑的施工规格，材料会出现熔点没有达到要求的高度，同时绝缘性能也不达标，不仅如此，电阻率也会偏高。除此之外在电气工程的安装中所采用的机电器械的性能也不符合相关标准，这就在一定程度上影响到了电气工程施工的安全系数，不仅如此，更加使得电气工程在安装过程中存在较大的安全变数；第三，在安装过程中所应用的动力电缆，不具备耐高温的性能，耐压性也较差，除此之外，还极其容易受到腐蚀，这些都是的电气工程的施工质量难以达到标准要求，从而遗留下质量问题；第四，在电缆的安装施工阶段，没有参考相关的标准，使得电缆没有经过专业的敷设处理程序，这就会导致在街头较多的电缆线中，无法保证绝缘层与电缆芯之间保持一个严密的连接，在这种状况下极易发生漏电事故；第五，电气工程中相关配套设施在安装过程中，没有达到标准，造成质量存在问题，这不仅使得相关设施不够美观，甚至存在使用性能与尺寸和建筑物的标准配置完全不配套的现象。

1.2敷设电线管操作不标准

相关的操作工人不具备相关的专业知识与水准，没有深刻全面的认识电线保护管，在具体安装过程中，完全不理会相关的安装操作标准规范而随意安装，这将会直接导致电线管敷设不够标准，甚至埋藏下质量问题。第一，施工方受到经济利益的驱使，为了减少成本投入，在电气工程的安装过程中，在相关原材料的使用上进行以次充好、偷工减料，使得本该使用的保护管，无论是厚度、口径规格还是材质都降低了规格，造成保护管口径过小、管壁过薄，不仅如此，使用黑铁材质的保护管，这些都使得保护管的存在丧失价值和意义，留下了极大的事故隐患；第二，在对保护管进行穿线时，操作过程不够规范，经常使得保护管出现弯皱，或者弯曲半径没有达到标准，有时甚至会出现瘪弯或者死弯现象，在这一过程中，受到保护管质量的影响，使得线缆极易出现破损；第三，操作人员无视相关规范，随意进行施工操作，比如，工人不会将金属管存在的毛刺进行彻底的清除，就直接进行焊接金属管的操作，这就将直接导致金属管的使用性能下降；第四，在敷设管道的环节，没有进行有针对性的预露，使得金属管没有达到标准外露长度。

2电气工程施工质量的要点控制

2.1强化施工各系统之间的协作

电气工程的整个施工过程系统性很强，所涵盖的内容也十分庞杂，涉及到很多领域的内容，所以在电气工程的具体安装中，应该强化各个施工领域之间的合作。要针对电气系统的预期目标对线缆的分布进行科学的统筹规划，不仅如此，在这个过程中还应该协调与相关配套专业，如土木工程以及热工等专业的沟通合作，使得管件的预埋、沟道的挖掘以及孔洞的预设都能够经过专业化的处理。而且做好各施工系统之间的统筹规划，合理安排施工，避免施工冲突，使得电气工程的质量得到系统的提高。

2.2控制防雷系统的安装

在建筑的系统施工时，应该将相关的管网有机的与供电干线连接起来，并且完成与机电器械金属构件的互通互联工作，不仅如此还应该将工程的钢筋系统以及金属构件纳入到这一金属网络系统中，完成建筑物从上到下、从内到外的互通互联，自然的形成防雷系统。除此之外，还应该将建筑物中所有带电导电的金属构件进行完善的接地处理，这其中不仅包括穿线保护钢管，还有机电器械的金属壳。在保证相关焊接质量的同时，通过电气设施将工程接地网牢固地连接到接地体，使其能够形成完善的系统，不仅如此，两者之间的接触点必须保证在两处以上。只有电气系统的性能完备，才能够使建筑物的防雷功能加强，不仅如此，还能够避免因漏电而发生的安全事故。

2.3线缆的敷设处理

在对线缆系统进行敷设处理时，应保证管线与地表以及墙体表面保持科学的距离，至少在两分米以上，不仅如此，在这一过程中还应该注意管线的调理顺畅，不能够出现交叉现象，而且如果敷设规模较大，则应该将所有线缆进行合理分布，坚决杜绝通过捆扎对线缆进行敷设安装。在建筑物内部的电缆进行敷设时，应在钢筋层中间，不仅如此，还应该保证相关墙体或者地面的质量，使保护管不会出来，除此之外，还应该将管线设置与建筑物的结构相互匹配。在电缆进行正式敷设之前，基于对建筑物构造的全面了解，对管线的敷设分布进行科学的规划与合理的安排，使管线能够条理分明的得到敷设，而不会因交叉而造成一定的隐患问题。

2.4配电设备安装

当管线进入相关配电设备时，应使得管线保持整齐划一，保持两管之间的距离。通过钻空器对配电设备实施开孔处理，禁止通过电气焊的方式实施开孔处理，如果钢管直径小于标准要求，在其与配电设备相互连接时应通过锁扣将其接入设备内部，如果钢管直径大于标准要求，在连接时通过点焊方式即可。

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1.1配电系统设置

此小区配电系统主要是由室外小区自维箱变埋地引入，并采用传统树干式和放射式接线系统来供电，其电源电压为380/220V。其工程和工作电源主要由配电室供给，而备用电源则由自备发电机予以供给。

1.2电力照片系统设置

此小区电力照明系统采用的是三相五线制，其所有电力及照明干线均由地下室经夹层电缆桥架铺设到电气竖井内，并要求排列整齐地明敷设，且安装要牢固，但照明管线则应该采用导线穿PVC管沿墙、柱内暗设。值得注意的是，在照明管线敷设的过程中，在终端、弯头中点柜、箱、盘等边缘的150~500mm范围内应根据导管种类及导管直径进行管卡的设置，并确保其中间直线管卡最大距离符合电力照明系统运行的要求。

1.3防雷接地设计

此小区的防雷接地设计主要采用联合接地的方式进行，要求合理使用共用基础装置及避雷引下线的焊接。在其安装过程中，从首层开始，在高层中每三层应该在建筑物主梁或暗梁钢筋商焊接一个均压环，并使其与避雷引线相连接。对于电力系统照明的接地方式，应该以TN-S系统方式进行接地，并在进入楼内的金属管道处做好与连接板的连接处理，确保防雷措施的安全高效性。

2电力安装工程中的主要技术规范和施工要点

2.1接地装置接地电阻值应符合设计要求

接地装置的外壳、管道或金属导体在没有安全接地的情况下，出现故障就会很容易对地形成电位差，进而在成重大电气火灾事故，产生人员生命安全风险。为了降低回路中的电位差，降低安全隐患，可采用等电位连接的安全接地方式，将金属构建用等电位连接线连接起来，这样能有效降低回路电阻，减少金属与对障碍之间的电位差，保护人身安全。

2.2强化电缆、电线敷设的质量控制

对于电力安装工程的电缆、电线敷设环节，一定要根据标准规范进行敷设。一般情况下，回路与电压不同的电线要分开穿线、同一交流回路电线则应该穿于统一金属导管。另外，在同一建筑物中的接电线、零线及火线等颜色应保持一致，保护地线多为黄绿相间电线、零线多为淡蓝色电线，相线多为黄、绿、红等，这样便于电线检修时区分。在管内穿线过程中尤其要注意质量控制，首先应根据敷设电线的数量及直径而确定合适的线管，防止敷设电线过多，同时注意操作，为线管套上护口；其次，为了防止线芯受损，应在安装导线的过程中应根据线径选择专业的剥线钳进行剥线；同时，对于安装过程中出现的螺旋接线钮松动或线芯外露的问题，应该选用合适的接线钳进行接线。

2.3强化高压开关柜安装质量控制

高压开关柜要在保证其场地干净、墙面施工完毕等稳定环境条件下进行安装。安装前需对开关柜的金属框架接地安全性进行检查，并确保装有电器的可开启门与门的接地端子间铜线连接的正确性，同时进行标识。开关柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，也必须保证符合规范。在高压开关柜安装的过程中，需对盘柜进行开箱检查，避免出现其在运输或安装过程中的损坏件情况；遇到手车式配电柜和抽屉式配电柜在推入、拉出时出现卡阻或联动试验不正确的情况，应及时推进机构与断路器操动机构间的安全连锁装置完好性进行检查，尤其是中心线、动静触头及回路辅助开关的的切换接点等都应保持其接触牢靠和准确。

2.4低压配电柜电击保护质量控制

对于低压配电柜、动力柜及照明柜等，在其安装过程中实施安装电击保护措施是极为重要的。为了使其能够与外部的保护导体相连，应在其内的保护导体上安装连接外部导体的端子，并保证其内部保护导体的横截面积符合相关要求。

3电力安装工程施工中的配套质量控制措施

3.1强化电力安装工程施工阶段的质量控制

施工阶段是电力安装工程的最关键阶段，是将书面设计转换为工程实体的飞跃。电力企业应该在这一阶段中加强质量控制，重点对资源的投入、工程条件、生产过程的各个环节进行控制，保证施工工作的规范性，对各种施工问题加强预防，对施工进度及资金收支进行科学的安排，不断完善措施。

3.2切实贯彻施工项目质量责任制和监理制度

电力安装工程施工应在完善的项目质量责任制和监理制度下开展，明确部门及个人的责任，以此严格控制电力工程的施工质量。具体来讲，电力企业应该根据工程项目的特征而有针对性的制定质量保证计划，确定质量控制目标和施工方案，并科学分配其职责范围，建立质量考核体系。同时，要积极电力安装工程施工中监理的作用，将项目监理贯穿于电力安装工程的全过程，进而有效提升电力安装工程的质量水平。

3.3重视电力安装工程项目验收工作

对于电力安装工程的验收，电力企业应该在三级验收制度和相关电力安装施工规范下，与设计单位和监理单位共同配合完成。重点应对工程项目进行现场验收与质量抽检，积极听取各单位的意见并做出回应和调整。同时，施工管理水平、设备安装调试报告及技术指标等方面，都应该在相关负责人配合下进行全面考核，确保各项目施工的质量达标。

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1.1安装的观感差

随着社会发展及生活水平的提高，人们对电气安装的要求越来越高。目前，在国内很多建筑中常会看到电气设备的脏乱差，如：墙体上同类型插座板、开关面板位置错落高度不一；卫生间漏水、地板脏乱；走廊吊顶、灯具布置等错乱无规律。这些现象都会影响到电气安装质量观感很差。根据工程施工经验分析，造成这些现象的原因包括这几点：

（1）对工程质量观感意识淡薄，只注重电气安装的运行，而且工程施工时的管理部门也不够重视；

（2）安装后设备的保护工作不到位，造成产品出现斑点、裂缝等损伤现象；

（3）对水、点和通风专业间的综合布置了解程度不够深入，导致风口安装经常出现不到位。

1.2电气设备和材料的质量

国内许多施工管理部门缺乏质量检验意识，在电气工程安装施工中，缺乏对电气设备和施工材料的质量检验，导致采购的材料出现质量问题或者使用的机器设备的性能跟不上工程要求，设备和材料的质量保证不仅影响电气工程安装的施工，更会对后续工程带来安全隐患。另外，对于一些新材料、现代化设备，施工部门往往没有深入了解，经常出现材料使用不当或者设备使用方法错误，不但造成资源浪费，更会影响工程施工质量。

1.3其他的问题

其他安装问题主要是面板安装问题、线盒问题、开关插座相关问题等诸多细节问题。面板问题中，面板与墙体有缝隙，还有就是由于胶漆污染引起不平整。线盒问题主要是沙浆中掺有其他杂物，且预埋时太深导致标高不一。开关、插座安装时，常会出现线头、螺旋固定比较松动、几条线串接等。此外，导线排列不整齐、导线的色标不统一造成混淆。进入配电箱的电线管管口，主要问题包括：管口尺寸不一且不平整；管口箱内太长；缺乏保护圈引起固定不稳。电线管埋在粉层中时深度控制不好出现扁折、凹痕等现象。由于上述问题都是一些小细节，所以施工人员往往不够重视，安装过程中按照主观意识进行而忽视相关的标准要求，许多细节的忽视也会严重影响工程的质量，进而为工程投入使用后带来安全隐患，由此导致一些火灾等安全事故，由此也会造成工程建设的重大损失。

2质量管控思路

对于电气工程安装中存在的质量问题，特别是重大电气工程安装（如电厂之类）的质量问题，本文从质量管理控制思路出发，提出质量问题的管理控制思路，为提出质量问题的改进措施提供分析思路。

2.1建立专业工艺安装标准，强化培训

施工图纸和施工计划是工程安装的非常重要的准备工作。在施工前，一方面要制定工程施工图纸的交付进度，另一方面制定详细的施工计划，包括施工人员的进场计划、施工进度计划、机械器具计划、材料及工艺计划，此外还需依照施工标准和相关规定制定监理相关的施工质量和安全文件，根据电气设备情况建立完备的安装工艺标准，强化各专业质量的工艺细则。施工人员在项目工程中做到安装统一实施，安装效果达到统一标准，对新技能工艺要深入了解并对技能欠缺的员工要开展培训，做到达到标准要求的整体工艺效果。

2.2加强质量计划的检查和评定

现场质量计划是一份保证施工质量的文件，它不仅标明了施工现场工序，还同时记录工序是通过检查或试验的验证并证实该工序符合规定标准的质量要求。此外，通过采取一定的检查措施，可强化管理的同时保证工序处于管理控制中，检查措施主要是在现场设置质量控制点，它是在特殊条件下针对薄弱环节、重点部位或需加强控制的质量特性采取特殊方法。质量控制点包括：见证点（Witnesspoint）-W点，指在约定时间点检验人员进行监督见证，进而签证合格的类似于变压器真空注油之类的工序活动；停工待检点（Holdpoint）-H点，即重要性比W点还高的质量检查点，主要用于一些需要隐蔽性施工的过程、工序严重影响到整体质量的工序和首次使用的某些特殊工艺等。对于设定为H点的控制对象，检查人员必须在约定时间内到场进行监督和检查，否则施工单位不能进行后续施工。其它的主要有报告点-R点、旁证点-S点等。通过执行上述质量点的设置，可使施工作业满足安装规范及工艺要求。

2.3落实整改措施

质量活动的动态管理主要是以PDCA循环模式进行，PDCA是计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）的简称，它主要对质量活动中的不符合项进行记录，分析提出整改方案，在规划时期内通过工作部门的落实执行，促使质量检查达到标准要求。

3电气工程安装常见质量问题的防止措施

3.1提高质量意识，建立责任制度

安装管理人员是工程进展的组织指挥者。更是质量把控的第一线。因此，保证电气工程安装质量的首要措施就是提高管理人员的质量意识，安装施工必须树立质量第一的观念，此外还需提高管理人员综合素质，这下有助于安装工程更高效高质量文成。质量问题责任在人，所以必须建立细致全面的责任制度，各部分责任细分到人，通过建立质量管理体系来明确各个岗位的具体职责。

3.2加强监督职能，严格贯彻施工计划和设计要求

电气工程安装工序要经过多方考虑和技术验证。必须严格按设计的安装工序施工，才能保证质量和安全。强化监督意识，设备安装要稳步进行，工序不可颠倒，避免出现安装质量低的局面。工程开工必须具备电源、动力源、提升装备，等一系列基础施工设施。要合理安排安装变电所、压风机、井架、提升绞车的工序。

3.3提高管理人员和施工人员的专业素质

管理人员对各项工程管控的重要性不言而喻，所以必须做到对每一步工作详情和出现或可能出现的问题要了如指掌。对此可加强前期准备工作并现场处理及时到位，高效处理安装工作中出现的停工待料局面。施工人员，必须具备足够的专业素质，才能保证施工质量和施工安全。安装分工做到科学化专业化，各类技术人员负责对应电气部分安装。严格按相关规范完成施工安装、设备试运转和设备检修等。安装后，对安装的合理性、安全性等进行全面细致地检查。

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1电气安装工程质量通病产生的原因

（1）从事电气安装的人员技术素质差。

（2）电气材料市场混乱，把关不严。好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。

（3）施工企业对电气安装质量不够重视。企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。

（4）土建、电气两个专业配合不够。土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖,歪歪斜斜,开关距门太远,一个房间的插座不在一个水平线上,既不美观又不能满足使用功能,给安装和使用都造成很多困难。

2电气安装工程存在的质量通病举例与防治对策

2.1室内敷设钢管

（1）存在问题。

①管道不进箱、盒或插人箱、盒内长度不符合规范要求.②管口有毛刺,管口不防护,致使管道堵塞.③弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象.④管道外水泥砂浆保护层太薄,造成墙地面顺管路裂缝.⑤管煨弯及焊接处不作防腐处理.⑥箱、盒任意开孔,不齐整;安装电器后箱盒内垃圾未消除.(7)管道敷设过长且弯曲部位过多,超过规范要求.

（2）防治措施。

①管道必须进人箱、盒,不得留有空隙,并在箱盒内外用螺母锁住.如管子进入箱盒长度不一致,应用钢锯锯齐.②施工人员在锯管时,要及时用圆锉将管口锉出喇叭口,管道安装完毕,要及时用纸堵住管口或用厚布包扎管口,避免土建施工时砂浆进人,堵塞管道.③弯管时,要用定型弯管器,将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后移动煨弯器.对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器,灌砂火煨或直接选用定型弯头.配管时,管子最小弯曲半径应是管径的6倍.④加强图纸会审,将交叉敷设的管路降低至最大限度,暗敷管表面要有15mm以上的素砼保护,以防止产生裂缝.⑤加强检查,及时做好金属线管的防腐处理.⑥箱,盒开孔必须使用开孔机,不得用电焊任意切割开孔,及时消除箱、盒内脏物,并用接线盒盖将箱、盒临时盖好,待土建施工结束后,拆去盒盖,安装电器设备.⑦管道超过下列长度时,中间应加装接线盒。

3电气施工单位资质及承包工程范围问题

3.1存在问题

部分工程（特别是规模较小的工程）不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。

3.2预防措施

电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，10kV及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。10kV以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建筑单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。

4常用电气主要设备和材料问题

4.1质量问题

①无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；⑦各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

4.2预防措施

（1）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；

（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。

（3）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

5防雷接地不符合要求

5.1存在问题

①引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。②焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。③用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。④直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

5.2原因分析

①操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。②现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。

5.3预防措施

①加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。③根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

6措施与建议

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2水电站机电设备安装工程质量控制的程序与措施

水电站机电设备安装工程涉及的设备复杂多样，影响其安装质量的因素也较多，归纳起来主要有：施工人员素质、施工方法、设备材料和施工环境等因素，加强控制以上因素是保证工程质量的关键。尽管水电站机电设备复杂多样，但其安装施工同样遵循一般的程序，控制安装质量也有其一定的步骤和方法，即按工程实施的时间顺序分为事前控制、事中控制和事后控制；基本的方法是：建立健全质量保证体系，落实质量安全制度，把控工程项目中的关键环节与薄弱环节，加强过程控制。

2.1健全质量保证体系

一般来说，在水电站机电设备安装工程开工前，应该进行事前控制，即控制施工准备的质量，应以国家、行业的质量标准和规范为指导，建立与工程项目相适应的完善的质量保证体系，建立健全质量管理机构和各项质量管理制度。各级质量管理机构成立后，质量管理组织机构把各部门、各环节的质量管理活动以及生产过程中影响设备安装质量的因素协调统一起来进行分析，然后落实人员、材料和机械设备等施工资源，有针对性地进行控制。事前控制还包括在质量保证体系内对施工作业人员的素质和资质等级等进行严格的审查，施工机械设备质量控制，施工方案、施工计划和施工方法的审查，新技术、新材料、新工艺的应用审查，图纸会审和技术交底等。凡事预则立，不预则废，事前控制好施工准备的质量对于安装施工是十分重要的，健全的质量保证体系是实施事前控制所必需的组织措施，所以必须重视质量保证体系的建立。

2.2落实质量管理制度

事中控制是电站机电设备安装质量控制的关键环节，事中控制的依据则是各类质量管理制度，只有遵章守纪，不折不扣落实质量管理制度，自觉执行国家标准、行业规范，设备的安装质量才有制度上的保证。例如目前工程施工中普遍推行的施工质量自检、互检和终检的"三检"制度，在设备安装施工中能有效避免操作人员的失误，及时发现安装质量缺陷采取有效措施加以弥补。

2.3加强信息管理

事后控制主要指对施工现场发现的问题及时进行分析、处理，并将信息反馈给项目业主、监理、设计、安装单位和设备制造厂商，并有针对性地对今后工作采取相应的措施，避免类似问题重复出现。加强施工过程中各类信息的管理，共享同类问题的有效解决办法，可以避免人员、设备、资金的重复投入，对提高施工技术人员素质和促进安装工期也有一定的作用。

2.4水电站机电设备安装的几个关键点

水电站机电设备安装工程质量控制，首先应分析需要控制的质量关键点和关键环节。根据水电站机电设备安装工程的特点，一般情况下，水轮发电机组的安装、主要电气设备的安装、辅助设备及系统管路的安装、电气设备的试验、水轮发电机组启动验收等几个单元工程是设备安装工程的关键。在安装施工过程中，应以《水轮发电机组安装技术规范》（GBT8564-2003）、《电力电气装置安装工程施工验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）等国家、行业标准和规程规范，严格控制安装质量。

3工程质量验收与评定

工程质量的检查和验收是国家主管部门，项目业主、监理和施工等工程参建单位监督、控制施工质量必不可少的手段。在水电站机电设备安装的各个阶段，应由相应的单位认真组织各项检查和验收，用检验数据来分析判断设备安装施工是否满足设计文件以及规范、规程的要求。水电站机电设备安装单元工程、分项分部工程的验收和评定应按照合同规定按相应的规范程序，依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-99）的要求如实评定。为进一步加强水利水电建设工程的验收管理，特别是加强水利水电建设工程的质量管理，水电站工程建设完成后必须依照《水利水电工程验收规程》（SL223-2008）组织验收。机电设备安装质量的检查验收，是各项验收工作的重点，也是保证电站机电设备安装质量的最终环节，所以，必须对验收过程中发现的设备安装质量缺陷引起十分的重视，消除缺陷的过程应更加严格控制返工质量，返工完成未经验收或验收不合格，绝不投运缺陷设备。

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1电气工程质量通病与防治分析

1.1开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

现象：线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

原因分析：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；存在不合理的节省材料思想。

1.2室外进户管预理不符合要求

现象：采用薄壁铜管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。

原因分析：材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞；与土建和其他专业队伍协调不够；没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

预防措施：进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦ114为4.5mm以上，Φ56为3mm）；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m；加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲；做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

1.3导线的接线、连接质量和色标不符合要求

现象：多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡；与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线；线头、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

原因分析：施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。

1.4开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

现象：线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

原因分析：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

预防措施：与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜。

1.5灯具、吊扇安装不符合要求

现象：灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大；吊链日光灯链条不平行；吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板大、生锈；天花吊顶的简灯开孔太大，不整齐。

原因分析：预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施；施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉；采购员购买灯具时不顾质量；筒灯开孔时没有定好尺寸、圆孔直径不统一等。

预防措施：安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差；按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm；预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢；成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm；阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙；施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

2电气质量通病对土建主体工程的影响

2.1影响土建结构

电气质量通病直接影响承重墙、楼梯梁和圈梁的应力分配,甚至破坏主体结构。例如,为了固定顶棚上的一个吊灯,需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖,但因施工顺序或木砖尺寸不合适,致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋,破坏了空心板的主筋结构,对整个主体结构产生很大的危害。再如,配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上,承重墙局部承压能力不够,无法承担上面几层楼梯的重量,形成了严重的隐患。

2.2影响墙体外观效应和使用功能

剔槽埋管破坏了墙体的平整度,影响墙体的外观效应。接线盒预埋不到位,插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能,给住户带来诸多不便,与设计者的初衷相差甚远。

2.3不易维护与检修

在电气施工中出现的导线质量不合格、接线不采用八字接线、分线盒一砖堵死等质量通病,影响住户的正常用电,给维护、检修带来很多麻烦。如在住户室内装饰完工后,经过一段时间使用,导线断在墙内,接线盒又找不到,就是比较难处理的线路障碍。要恢复供电,势必破坏住户已装修好的墙面或室内灯饰,给住户带来不必要的麻烦。

3电气质量通病产生的原因

3.1从事电气安装的人员技术素质差

有的没有电工特种工种操作证,有的雇用临时工参加电气安装,他们对设计图纸领会不深刻,甚至看不懂图纸,根本不具备承担电气安装工程的技术能力;还有的承建单位,从事电气安装工程的人员管理不够,就由土建施工员代管,结果往往成了代而不管,达不到电气安装工程的质量要求。

3.2电气材料市场混乱，把关不严

好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。

3.3施工企业对电气安装质量不够重视

企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉，盲目施工，不自检或自检流于形式。

3.4土建、电气两个专业配合不够

土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖,歪歪斜斜,开关距门太远,一个房间的插座不在一个水平线上,既不美观又不能满足使用功能,给安装和使用都造成很多困难。

4措施和建议

4.1首先应从思想上提高认识

电气安装工程应引起业主、发包单位、承建单位的足够重视,把电气安装工程看成住宅建设中必不可少的举足重轻的一个分部工程，提高电气管理、安装人员的技术、业务素质，增强其岗位责任心。

4.2提高住宅电气安装的设计水平

设计者在满足常规供电,保证安全用电的前提下,应更多地兼顾美观、装饰效果和使用功能,满足住户美观、方便、舒适、安全的现代化生活需要,把电气安装工程提高到一个新水平。

4.3加强管理，健全质量保证体系

参与工程建设的设计、施工、监理等各方主体资格是否与其承担的项目相适应,是确保工程质量的前提,也是《建筑法》及其他有关法规的基本要求。因此,质量监督员应在工程开工前审查有关单位的资质等级，同时也要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。

4.4把好原材料进场关，控制材料质量

首先,要严格控制进货渠道,所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购;其次,要严格进场验收制度,对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证,国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证,以及进行必要的抽检,确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。

4.5严把电气安装工程验收关

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1引言

随着电建市场竞争的日益激烈，对电气工程项目的安装质量提出了更高的要求，电气工程安装质量的优劣，将直接影响到系统分步试运行和整套系统启动的顺利实施。为此，电气工程项目在施工前期应策划好整体施工流程，按照施工工艺细则，制定各分项工程目标，如：电缆敷设与接线、集中盘柜安装等，并在工程管理实践中做好电气工程质量的检验和

评定，以消除质量问题，保障电气工程安装质量。

2质量控制管理思路

2．1建立专业工艺安装标准．强化培训

工程开工前，除了根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，做好专业施工人员的进场计划、机具计划、材料计划、施工进度计划外，还应根据业主和监理单位的相关施工质量、安全等文件，建立一套完整的工艺安装标准和效果图，细化保证各专业质量的工艺细则。进场员工在项目分项工程中的安装效果都要做到统一标准，统一实施，减少或缩小工艺水平上的差距；对某项技能差的员工要开展针对性的培训，以达到一定程度上的整体工艺效果。

2. 2加强质量计划的检查和评定

现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查或试验等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点，是为了在施工过程中．对在一定期间和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态．保证达到质量要求的一项检查措施。

质量控制点包括：W点．即见证点(Witnesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督，并签证合格的工序活动(如变压器真空注油)；H点，即停工待检点(Holdpoint)，是重要性高于见证点的质量检查点，通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H点的控制对象(如发电机封母对口焊接)，要求检查人员必须到场检查，如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R点(报告点如方案的技术交底)、S点(旁证点，如变压器器身检查)等。

通过执行质量控制点检查，可以对照工艺细则来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求并做好相关评定。

2．3落实整改措施

以PDCA(计划Plan、实施Do、检查Check处理Action)循环模式进行动态管理，对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案，并拿出整改措施在计划规定时期内，落实工作部门执行，直到检查符合标准要求。

3电气施工现场质量问题和防治措施

例如发电厂工程中电气安装工作包括：发电机、变压器、高低压配电装置及控制保护盘柜的安装，电缆和接地施工等方面。由于在施工过程中，电气安装具有分散性和阶段性，除仪表、电缆与机务系统配合较密切外，电气其他工种较分散和独立，没有太多的交叉作业，较易独立实施。所以电气专业可根据项目计划，结合外部条件(如：土建交安、图纸交付和设备到货情况)灵活调配人力，保证资源的充分利用，以满足质量控制要求。

3.1高压配电装置安装

主要问题有：

1）．盘柜运输或安装过程中有损坏或缺失件；

2）．手车式配电柜和抽屉式配电柜开关在推入、拉出时有卡阻，操作及联动试验不正确；

3）．现场文明施工环境差，成品保护措施不完善等。

防治措施：

1）．高压开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带设备的搬运、移动采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行。开箱检查内容应包括：制造厂成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸等资料，以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全检查统计设备缺失件的型号规格、数量，分析设备缺陷的情况和原因，及时做好记录和归档；对于设备的质量缺陷记录应落实消缺责任人，同时跟踪缺陷的技术处理情况，待缺陷处理完毕后，及时报质量检查部门(QC)检验．验收合格后，由质量部门确认关闭该项缺陷记录。

2）．高压柜手车开关的调整内容包括：检查手车推进机构与断路器操动机构之间的安全联锁装置是否完好，如有损坏或变形，应联系制造厂修复、更换手车在推动过程中应无卡阻碰撞情况，动、静触头应完好，中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触牢靠；断路器手车机械闭锁装置可靠动作后，相应的辅助接点应动作正确、可靠，位置指示正确；防误试操作应符合规定要求(手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门)。

3）．高压开关柜安装完成后，需做好门窗的封闭工作，防尘、防潮，并在配电室地面铺设地板胶，用彩条布封闭高压开关柜盘面，定期清扫，以保持配电室的清洁。厂房内电气配电柜送电后，施工人员进入配电室工作须办理工作票。运行操作人员做好安全隔离措施，如断开电源开关、断路器，上锁挂牌挂设接地线等保护措施；监护人员做好措施的完善检查，以满足作业开工条件。在作业过程中对设有质量控制点的工序，质量检查人员须到场检验，符合安装质量要求后在质量计划单中签字确认，工作完毕后申请消除工作票。经运行操作人员检查核对，解除有关隔离措施后，恢复送电。对于电缆安装接线工作，工作完毕后，还应及时做好盘柜的防火封堵工作，以免潮气从电缆半层与盘柜之间的孔洞袭人盘柜，引起设备元件受潮。

3．2变压器安装

主要问题有：

1）．变压器滤油完成后，变压器油样试验及微水测试的各项指标未达到要求，为赶工先进行器身检查及附件安装。

2）．器身暴露在大气中的工作时间没有掌握好。

3）．器身检查结束后，没有用合格的变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。

4）．散热器及油箱本体密封法兰拆除后，没有清洁、干燥连接面。并更换新的密封垫。

5）．全部附件安装后，没有将不能承受全真空的附件隔离，未查明真空系统本身实际能达到的真空度而直接连本体抽真空。

防治措施：

1）．变压器安装流程图可参照图1。在变压器本体就位后，应主动与制造厂代表沟通联系，做好各项附件验收的检查工作，在制造厂代表的指导下进行变压器的安装工作，变压器滤油的油样检测报告合格后，才能进行器身检查及附件安装。

图1变压器安装流程图

2）．器身检查要注意当地的天气情况及变化，器身暴露在大气中的时间应掌握在：空气相对湿度≤65％，为l6h；空气相对湿度≤75％，为12h；空气相对湿度>75％．不宜进行安装检查工作。

3）．器身检查结束后，应用合格的变压器油冲洗并将箱底残油清除掉，及时做好封闭。

4）．在变压器附件安装过程中，对于所有密封法兰，在拆除后应清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。

5）．所有附件安装完后，在油箱抽真空前，应在箱顶进油阎处加一截止阎和真空表，连接真空管道，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度。并将不能承受全真空的附件隔离；由于启动备用变压器、主变、高压厂用变压器的制造工艺因各厂有所不同，在真空注油过程中要严格按照制造厂说明书进行，并做好检查记录。

3．3电缆敷设与盘柜二次接线

主要问题有：

1）．在部分电缆通道中，电力电缆和控制电缆没有严格分层，380V电力电缆、控制电缆及信号电缆同层敷设。

2）．电缆绑扎间距不一、方向凌乱；电缆线芯绑扎间距不一致，线芯弯曲弧度不整齐。

3）．电缆桥架内的杂物和灰尘较多，安装清洁度不够高。

4）．电缆二次接线电缆头排列布置不美观。布局混乱。

5）．电缆挂牌不整齐，有遗漏或不清晰。

防治措施如下：

1）．为避免或减少电力电缆对控制电缆的干扰电力电缆和控制电缆必须严格分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆，在有些电缆通道中因桥架设计层数较少而不能满足后续电缆敷设时，应及时与设计、监理及业主联系，确认改进方案。电缆线芯绑扎间距应控制在100～120ram，做到电缆线芯弯曲弧度一致，备用芯预留合理，屏蔽接地线统一接地。

2）．敷设的电缆相互之间应排列紧密，水平段每间隔2m绑扎一次，在拐弯处的两端必须加强绑扎，垂直敷设或超过45。角的电缆敷设每问隔lm绑扎一次。电缆固定可用扎带或钢芯护套线(编织带)绑扎牢固，对于电缆扎带或钢芯护套线的使用应做到统一，保证电缆在同一通道上的统一平整，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的扎带、夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。如图2所示。

图2电缆间距、排列、绑扎一致

3）．电缆敷设完成后，应清理桥架内的杂物和灰尘。

4）．电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都应在盘台上或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁或圆钢，为后续电缆固定和排列创造条件，以不影响后续电缆平行敷设、制作电缆头及电缆挂牌为原则。

5）.电缆标牌采用PVC牌，并用印字机打印，要求清晰、美观，电缆挂牌整齐，方便查阅，如图3所示。

图3电缆挂牌整齐，美观清晰

篇（9）

经济的增长必定会带动一些附属项目的发展，在我国，目前建筑行业发展日益蓬勃，建筑工程中的水电安装项目也随之增多。往往一个行业发展的越快，其暴露出来的缺点也就越多，建筑工程水电安装也是如此，随着项目的增多，有些施工单位为了缩短项目工期，常常会出现一些安装纰漏。比如，管道渗漏、漏电等。这些问题的出现，小则影响居民用户日常生活，大则危及人身安全影响建筑整体构造。所以重视建筑工程水电安装的质量，势在必行。一、建筑工程水电安装的质量问题（一）给排水安装的质量问题 给排水安装的质量问题主要表现在以下三个方面：

第一，管道渗水、漏水。就管道渗水与漏水问题来讲，首先是管材本身的质量，管材本身质量包括厚度、密实度、整体性都是造成渗水漏水的原因，其次便是人为施工的不到位，铁水管管接口衔接不到位，也是造成渗水、漏水的原因。

第二，管道堵塞。管道堵塞顾名思义就是管道内有阻塞物造成流通不畅。主要表现在两个方面：一是管道安装时清除不到位，封口不及时，造成异物进入；二是由于技术原因，排水管安装坡度把握的不好，造成回流堵塞。

第三，管道位偏，造成这一质量问题的主要原因是施工与技术原因。在管道安装时对口不准，和技术设计规划原因，造成的管道走位、变形、都会造成管道在安装时出现位偏的质量问题。

电气安装的质量问题 电气安装的质量问题主要表现在以下四个方面： 第一，电路敷设不合格。跟管道铺设一样，管壁厚度也会影响电路安装的质量，其次PVC电管的粘接不牢固；吊顶上的导线未进穿管保护，最后还有电路安装定位和线路配管等问题都是造成电路安装质量问题的原因。

第二，照明器具安装不合格。照明器具安装质量问题只要表现在：辅助安装材料不规格、安装配饰材料长度不足以及错误接线等问题。

第三，防雷接地不合格。引下线与避雷带搭接处的焊接质量不高；避雷带焊接处未刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。二、建筑工程水电安装质量问题形成的深层原因

（一）建筑材料质量控制不严 良好的工程质量是建立在优质的建筑材料上的。现在一般建筑工程水电安装的质量问题多因为建筑材料造成的，由于目前水电安装材料疏于监管，所以市场是比较混乱。于此同时很多施工单位为谋求利益、降低成本，把建筑工程水电安装质量抛在脑后，对于材料的应用，多采用价格便宜质量低下的建筑材料，或者在材料使用时进行替换，以次充好、以少代多。劣质的电线、厚度不够的管道都可能造成建筑工程质量问题，甚至造成安全事故。所以要想控制好建筑工程水电安装的的质量，第一关就是要把握好工程建筑材料的质量，这样才能给建筑工程水电安装质量最基本的保障。

施工方案设计流于形式施工方案是整个水电安装的主体神经元，它决定着整个建筑水电安装的前进方向，如果出错将会直接影响建筑水电安装质量。所以在项目实施中必须对施工图、技术方案、工艺流程做好校对与审核。但是现在许多施工企业却对施工方案缺乏认知，对施工方案也没有及时的进行审核、校对，导致施工时缺乏依据性、实用性、可靠性。这种对施工方案流于形式，疏于实质的做法是不可能保证建筑水电安装施工质量的。

施工人员素质低随着我国城镇化的建设，不断的有农村劳动力移向城市，大量的农民工出现在建筑行业之中。作为施工人员，项目直接实施者，建筑工程的重要组成部分，农民工出现在施工大军，也是造成建筑工程水电安装质量低下的另一原因。他们多以体力劳动为主，缺乏素质涵养，普遍没有专业技术，对于水电安装多凭经验。由于缺乏岗前专业技术与工程素质的培训。他们多看不懂，理解不透施工方案，甚至不能很好的与工程技术人员沟通配合。与此同时对于水电安装中许多关键性问题也是常常忽略甚至跳过。这些低素质的施工人员也同样成为了造成建筑工程水电安装质量低下原因。

相关质量验收标准执行不力目前很多施工管理人员对自己的工作没有根本的责任心，对于已颁布应遵守的电气安装相关质量验收标准常常忽视，不按验收规范严格执行。甚至对于施工检查放任处之，没有很好的执行力，多图表面形式，还频频出现违反规范的操作，造成大量不合格材料流入施工中。这从根本上打击了水电安装工程质量的建设。

三、建筑工程水电安装质量问题改进的对策

严格控制建筑材料质量 为了严格的保障建筑工程水电安装的质量，必须保证好建筑材料的质量。对于材料混杂的材料，施工人员必须严格对其进行分类质量检测，在材料进场之前，必须要联合监理、现场材料管理人员对材料合格证进行检查，严格检查材料质量，并且积极配合取样送检。对于不合格的材料一律不允许进场。所以施工企业严格控制好建筑材料质量也能很好的保障水电安装质量。

（二）加强施工方案设计的审核 在水电安装施工实施阶段，常常会出现施工方案满足不了实际工程方案设计，那么施工企业就应该做好施工方案设计的审核工作。在严格遵守国家颁布的相关施工规范的基础上，对现有的施工方案设计进行前面的分析，并且要结合实际，找出问题，客服，技术、工艺等方面的问题，对其进行重新审核修改。这样对建筑工程水电安装进行及时的修改跟进是保证水电安装工程质量的必要举措。

（三）提升施工人员素质作为建筑工程水电安装的核心执行者，要保证建筑工程水电安装的质量，提升施工人员的素质是非常必要的。

第一，加强培训，强化施工人员的专业知识。

要提高施工人员的素质，首先要做的就是提高他们本身的专业素质，只有这样才能使得建筑工程水电安装优质、顺利进行。在这里提出几点提高专业素质的建议，在施工人员的聘请上，尽量招收专业人才；在正式上岗前，进行岗前培训与笔试评优；在项目实施阶段定期组织相关人员进行专业知识讲座。

第二，加强施工人员的思想观念，增强施工人员的质量意识。让施工人员充分了解整个项目的施工方案设计、技术质量要求，加强技术人员与施工人员的沟通协调。这样即从个人思想观念上保证了工程质量顺利进行。

认真执行相关质量验收标准 质量验收标准是约束施工人员施工与保证质量的必要指导。为了在建筑工程施工很好的杜绝漏水、渗水、电路漏电等质量问题。施工管理人员就必须认真执行相关质量验收标准，并且积极的做好对材料送检验收工作。同时以此来约束施工工艺、工序的是否正确。在根据质量验收标准对材料验收不合格的情况下，仔细分析，明确到人，找出质量症结所在，并积极的对其进行整改。所以严格执行质量验收标准对于建筑工程水电安装质量来说是必须执行并遵守的。

结语

随着人们生活水平的提高，对于建筑工程水电安装的质量问题，已经成为了建筑行业开始着重关注的一个问题了。综合各因素的影响，就现在我国对于水电安装技术的掌握，建筑工程水电安装单靠技术层面已经不需要太多的改观了。通过笔者执写本文，深刻的认为以人性出发，加强施工方案设计审核、提高对建筑材料的监管、升华施工人员素质等才能够更好的提高建筑工程水电安装质量。希望通过本文能够让更多的有志之士在此基础上得到共鸣，并对这一课题提出更多更好有利于其发展的意见。

参考文献

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中图分类号： E271 文献标识码： A

1.安装工程相关的特点

1.1安装工程、土建工程和装饰工程三者紧密相联，相辅相成。一旦其中一方发生变化，其他两方也要随之发生相应的变更，但由于安装工程自身具有一定的特殊性，有些变化是难以预测的，只能随着实践施工而逐渐突显出来。

1.2安装工程涉及专业比较广，有给排水工程、电气工程、暖通工程和智能化等，其所需材料、设备种类繁多，而且近年来伴随着科技水平的不断提升，新材料和新设备更是层出不穷，它们的价格差异也较大。如给排水工程中的管道，以往使用的是镀锌钢管，而现在取而代之的是塑料给水管、铜管、铝塑复合管、铜塑复合管以及不锈钢管等新型材料，不同的材质必定造成它们之间的价格差异。

1.3安装工程一般都较为注重整体美观的效果，要求与装修相协调，故民用建筑很多场所的安装施工过程中采用的是暗装。因此，在工程竣工验收过程中是难以从外观来检查出安装工程是否按照设计规范施工，所用材料质量是否达标，有无偷工减料等有损工程质量的现象，这极不利于安装工程造价的控制。

2.影响机电安装工程造价的因素

2.1设计阶段的因素

设计阶段是影响造价的关键所在。一般来说，施工企业的施工原则是按图施工，如果设计方没有许可，施工方没有权力更改设计。假如设计存在不合理的地方，那么设备材料的选择也会随设计缺陷而存在不合理，这会直接影响工程造价。

2.2施工阶段的因素

（一）合同签订的环节当中，可能会出现甲方利用强势地位给施工单位加大责任和约束等不合理条款，由此导致实际工程造价远高工程预算。尤其在包干工程项目中，经常出现包干项目包不住的现象，致使施工方蒙受较大的损失。

（二）相关施工单位在工程预算、阶段性结算以及竣工结算的时候，一般会从自身角度出发，对定额工程量的计算规则以及定额子目的套价进行曲线。而其中抓住定额中的活口进行利用的现象更是屡见不鲜。

（三）对于安装工程当中没有计价的材料，目前来说都是按照市场价实行。在进入计价表之前，必须经建设单位的价格认定。在工程实施过程中，施工单位大量采用高价低质的材料，这不仅是使安装造价增加的问题，而且涉及到造成施工质量隐患的问题。

（四）在报量当中进行重复或超进度报量的现象在很多工程中也是比较常见。通过对相同工作内容的修饰，来向建设单位重复报量，这样做主要是让划拔给施工单位的工程款超过实际完成的工程造价，这样一来施工单位收取工程款的时间就进一步的提前，久而久之到了工程结算时往往会出现纠纷，同时工程造价超冒也由此开始。

2.3变更及签证多

前面提到过，机电安装工程在整个工程项目中牵涉到多个行业领域，要和土建、装饰等项目打交道，与此同时机电安装工程也有着自身的技术特点。这样一来，完美的沟通就成了问题，由此导致设计图纸不能充分表达实际施工情况。比如水管、风管和电气管道这三种管道假如在在同一空间当中，应当刻意避让。而与此同时三种管道还要与土建配合，对梁柱进行避让，还要配合装饰。因此对于即将发生或者已发生的设计变更费用及签证费用的处理，时影响到安装工程造价的直接因素。

3.机电设备安装工程造价有效控制措施

根据机电设备安装各阶段工程造价影响因素分析可以看出，造成机电设备安装工程造价失控的主要原因在于设计和实施过程中控制管理措施不到位，人为影响因素较大等，因此，加强机电设备安装工程造价的控制与管理，实施动态控制，将工程造价始终控制在预算或者合理的范围之内，具体控制措施如下：

3.1制定先进合理的安装工程造价控制目标

开工前应充分阅读施工图纸、招标文件、施工合同对合同中有“活口”的条款、针对各种内外部因素进行综合分析，找出投资控制的关键点，并准备对应的防范措施。若发现各专业间图纸出现矛盾，则尽早向设计单位提出修改，以免出现返工现象，造成不必要的资金浪费。

3.2择优确定专业分包单位，防止少数垄断性行业任意抬价

在工程建设中，有些特殊专业工种不得不委托专业施工单位承担，如变配电所安装工程、煤气工程等，而这些行业往往又带有一定的垄断性质。一般每个建设项目的变配电系统必须由供电部门所属的三产负责，从设备采购到安装的专业分包，而且价格是一口价。为了降低造价，同时又确保质量，首先以尊重供电部门的规定为交涉前提，但同时引进竞争机制，另外邀请几家供货商参与报价，同时向供电局认可的几家供应商询价，通过与供电部门所属的三产一轮又一轮的商讨。

3.3灵活运用多种材料、设备询价体系

安装工程由于系统多，材料设备的种类也多，其价格的高低直接影响到安装工程的造价，所以严格控制材料价格是降低造价的有效手段。造价工程师可在此阶段或在施工阶段协助业主采取邀请招标方式，从技术规范的响应性、商务报价的高低水平、付款方式的优惠程度、售后服务等文献，由评标小组或评标委员会通过综合评议法或最低投标价法进行比选，并对供货商或生产商加以考察。通过集中招投标采购，可使业主获得有竞争性的价格。

3.4严格把握安装工程变更签证

工程管理人员要严格坚持按图施工的原则，按照设计施工图要求，进行施工和监督，这样才能在保证工程质量的前提下，加快工程进度、控制工程造价。

在施工及预算的执行过程中，必须以批准的施工图预算作为标准，核实各阶段施工单位所报进度量，严格按合同规定的有关材料设备供应方式、现场签证办法、进度结算制度等执行，各专业部门必须按基建程序起到层层把关的作用，力求实现预算造价，这是施工阶段造价控制的关键。

3.5建立健全的管理制度，加强对造价管理人员的考核管理

国家相继出台的工程造价咨询单位管理办法和造价工程师注册管理办法等法规，使工程造价管理逐渐走向法制化，不断提高造价管理人员的从业道德水平、专业技术从业水平，加强工作责任心，为机电设备安装工程造价有效控制与管理打下坚实的基础。

3.6做好竣工结算工作，把好工程造价控制最后一道关

设计概算、施工预算、竣工结算是工程造价的三把钥匙。竣工结算是控制造价的最后一道关口。建设单位必须按图纸、规范、合同及基建程序的要求进行复查。建设单位工程造价管理部门应首先对完成的工程量进行复核，对设计变更、现场签证逐一核实，予以确认；对工程质量、工期作出评定，此后再按核实工程数量、定额单价、取费标准确定结算造价，并按合同要求作出进一步处理，只有这样，才能比较完善地控制好安装工程造价。

4.结语

安装工程造价的控制是一项集管理、技术、质量、施工于一体的综合性系统工程，也是一个动态过程。具有很强的法令性，科学性和实践性。因此，造价控制应贯穿于安装工程建设的各个阶段，以更好地完成各项工程。同时，对安装工程造价进行全过程管理控制也是工程造价行业发展的必然趋势，是造价咨询业适应市场经济发展的必然结果。

篇（11）

1. 前言

（1）对于中、小跨度的单层房屋结构，上个世纪九十年代中期我国开始大量采用门式钢架轻型房屋钢结构，并且逐步取代了当时普遍使用的网架结构，在这一领域的市场。门式钢架单层房屋钢结构并不是一种新的结构形式，它属于平面结构中的二铰拱、无铰拱单跨多跨结构。它的迅速发展是由于当时的形势和它本身的特点所决定的，首先当时我国的普钢年产量已经超过亿吨，有充足的原材料供应资源，工期短、价格较传统的钢筋混凝土结构也低，是典型的买方市场，符合当时在我国普遍兴起的民营企业的需要。从当时的情况来看，生产该种结构的企业也有一定的利润。同时，出台了相应的《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002，编制出设计绘图软件如PKPM等，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001也增加了针对该结构形式工程施工质量的控制条文，随后许多生产焊接H型钢生产线设备的厂家和生产高强度螺栓的厂家在全国各地大量出现，许多配套的规范规程如《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能》GB/T3098、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤成果分级》GB11345等相继问世。

（2）这样，就为门式钢架单层房屋钢结构在我国推广提供了物质条件，市场条件，技术条件、用门式钢架单层房屋钢结构建造的单层工业厂房、仓库便于上个世纪九十年代到本世纪头一个十年风行于全国了。使用单位多了，生产厂家也多了，竞相压价，无序竞争。压价的结果，一些生产厂家便向质量要起“效益”来了。2005年之后，虽然技术条件完善了，但是质量问题也逐渐增多起来。就其中常见的质量问题本文略逑如下。

图1正态分布曲线2. 制造过程中常见的质量问题

2.1关于原材料。

2.1.1钢板厚度。

（1）门式钢架柱、梁、吊车梁多为焊接H型钢，焊接H型钢是由三块钢板焊接而成的。目前国内各厂家所用的厚钢板（25.4mm以上）为1.5～2m宽的单轧板切割出来的，而对于中薄板多用连轧板及钢带切割出来。甚至要求钢厂按宽度规格生产定尺板，尤其是采用“负偏差板”是钢结构生产厂家最乐于接受的。

（2）钢板轧制过程，厚度是个随机数，在同一工艺条件下轧制多批钢板，这些批钢板的平均值应为要求的公称厚度，出现这个平均值厚度的概率最高，而出现其他厚度的概率就很小，这个概率分布应呈态分布，正态分布函数及图形表示为（见图1）。

（3）一般我们取μ-3σ厚度作为废品限值，意思是厚度小于μ-3σ的钢板，对于要求公称厚度为μ的钢板是废品。

（4）但是，现实情况却不如此，现实情况是：普通存在对于任何设计厚度（公称厚度）的钢板现场测量结果都是负偏差，而且与公称厚度相差较多。例如洛阳市某工程柱、梁、吊车梁所采用的12mm厚钢板经检测取了153个样本，平均值是11.333，样本标准偏差为0.06274，其中最大值为11.58，最小值为11.19。

（5）笔者也注意到有一本关于钢板厚度允许偏差的规范GB/T709-2006，但是其一：不知道厚度允许负偏差是按照多大的保证率测算出来的，既是如此，也没有只负不正的规定。其二：这么大的负偏差是否能够含概在设计规范中的材料分项系数之内。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第4.23条规定钢板厚度允许偏差应符合其产品标准的要求，这个标准就是GB/T709-2006吗？

2.1.2钢材的化学成分。GB50205第4.2.1条规定，对材质的检验方法是：“检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等”，钢结构生产厂家都能够完整的提供这些文件，如生产厂家批号、炉号化学成份分析、力学性能实验报告等，而且在交工资料中注明“原件保存在XXX公司”。但是，由于每个钢结构生产厂家工程较多。用量也有大有小难以保证工程所用钢材就是材质单中提供的生产钢厂、炉号、批号，在出现质量问题时对材质的追朔就无从查起了。

2.1.3高强度螺栓。门式钢架轻型房屋钢结构所用的大六角头高强度螺栓属摩擦型高强度螺栓，利用高强度螺栓收紧所产生的正压力在梁段端板之间及梁与柱相结合的端板之间产生摩擦力，用于抵抗该截面处的剪力和弯矩，它是一个非常重要的部件，质量的优劣直接影响结构的安全度。关于该种螺栓的质量检测项目和方法《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B及《钢结构工程设计规范》GB50017第7.2.2条有许多详细的规定。但是，对于淬火工艺上如何保证淬透却使我们存在着疑虑。

2.2焊接。

（1）门式钢架轻型房屋钢结构的主要部件是焊接H型钢，焊接H型钢主要的焊缝是角焊缝和钢板平接焊缝，焊接工艺应遵守《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，其角焊缝多为Ⅱ级焊缝，应进行全部外观检验，并按GB5025规定的百分比按照《钢焊缝超声波探伤方法和探伤成果分级》GB11345进行超声波无损探伤检验。钢板平接焊缝为Ⅰ级焊缝，除进行外观检测外尚应根据GB50205的规定进行对焊缝内部缺陷100%的探伤。

（2）焊缝缺陷一般位于焊缝或者附近热影响区钢材的表面及内部，通常表现为裂纹、未熔合、夹碴、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、气孔、电弧擦伤、未焊满，根部收缩等。其外观缺陷通常有裂纹、焊瘤、气孔、咬边等。特别是手工焊缝有些焊瘤、气孔、咬边还相当严重。

（3）焊缝的裂纹并不多见，其原因除焊接材料、焊接工艺造成裂纹之外，有时焊缝过薄，在翼板校正过程中也会发生裂纹。

（4）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。上岗的焊工必须持有焊工考试合格证。

2.3附件焊接。

（1）大多数钢结构加工厂附件（牛腿板，端头板、柱脚板、柃托等）。采用手工焊接，其中最常发生的质量问题是由于梁端头板的焊接与梁轴线不一致，往往使得由几段组成的横梁它们的轴线不在同一条直线上，而是由多条直线组成的折线或平行线。

（2）这个问题不但直接影响了结构的受力，而且使得柃条的高度不一，在装配好柃条的厂房上面看去，这些柃条此起彼伏。

2.4工厂涂装。

（1）涂装包括表面处理及涂漆，由于涂装的质量直接影响到结构的耐久度，从设计而言对于钢构件表面处理、油漆材料品种、漆膜厚度的要求越来越高了，而施工质量与设计要求也越来越远了。

（2）大部分钢结构表面处理要求抛丸除锈等级为Sa2.5级，大多数钢结构制造厂家，也都有用于应付监理及甲方考查的抛丸机，但是由于抛丸机动能消耗大，铁丸消耗多，很多厂家并不使用，而仍然用其他办法除锈，除锈的结果有的除不干净，有些则达不到漆膜附着力对钢材表面的要求，有的虽然使用了抛丸除锈也达不到色卡要求的标准。

（3）对油漆品种的要求，目前大多数设计为环氧富锌底漆二道，环氧云铁漆中间层一道，面漆两道的五层做法，总厚度要求室内125μm，室外150μm，由于该种漆造价很高有些厂家并不真正使用，而是仍然使用传统的红丹和铅油（调和漆）。至于厚度当然要保证设计要求，但也不是越厚越好，不少厂家对油漆工的技术水平并不重视，手执喷壶可喷，拿着刷子可刷就是油漆工，结果漆膜过厚而起皮。涂装一般在室外进行，受天气因素影响很大。

3. 安装过程中常见的质量问题

3.1地脚螺栓的安装。

（1）地脚螺栓的安装主要是要保证一个钢柱内4～6个地脚螺栓彼此相对位置的准确度及每组地脚螺栓相对厂房轴线的准确度，还有每个地脚螺栓的高度都能保证钢柱安装标高的需要，每个地脚螺栓螺纹的长度也要足够，否则安装过程中要接长螺栓或加长螺纹，那么就特别复杂了。

（2）一般工程的分工，地脚螺栓由钢结构加工厂供应，土建施工单位负责安装，分工衔接本身就为安装的准确度带来一定不便。我们考查了不少土建施工单位没有一套成熟的工艺能够保证上述几点要求，为了保证每组地脚螺栓相对尺寸的准确度，必须有各种柱脚的模板，模板的制造必须保证在砼浇注过程中不易变形，模板上刻划出建筑物的轴线，怎么固定好模板使上面的刻线与建筑物轴线相重合而不易位移等各施工单位所采用办法各不相同，但大多数难以保证如上要求。

（3）此外还有建筑物的轴线，对边柱而言钢筋砼结构多采用闭合轴线，即建筑物轴线是柱外皮，但目前钢结构厂房也有不少为柱中，如不弄清边柱轴线的位置预制好的横梁就可能安不上去，天车跨度也不对，不满足工艺要求，这类问题也曾经发生过。

3.2主体钢架的安装。

（1）主体钢架安装包括柱、横梁的安装。规范要求应进行预拼装，开始安装时应先将一个具有横梁水平支撑及柱间支撑的单元组装完毕，各部份尺寸达到要求，再以这个单元为基础向外延伸，以保证安装尺寸的准确。目前各钢结构厂顾用的安装队水平不一，不少安装队水平较差，他们都不是这样安装的，而是像安装钢筋砼结构房屋一样先将钢柱全部吊装完毕，再一根根横梁吊装。这样难以保证钢架各主要尺寸的准确度，大梁的侧向弯曲高度及跨中垂直度一般很难满足GB50205表10.3.3的规定，特别是梁跨较长时。目前该种钢结构的设计属弱梁强柱，中等跨度（18～24mm）梁的翼板厚为8mm左右，宽不过200～250mm，而腹板仅5～6mm，为保证截面的强度将截面高度加的很高（700～900mm），这样梁的侧向刚度很差，虽然能满足梁整体平面外刚度符合软件的要求，在现场组装和吊装的过程中可能造成相当大的侧向弯曲、截面扭曲。

（2）在钢梁吊装的过程中由于受吊车起重高度的限制，不加扁担，吊点又较近更加剧了梁的侧向弯曲的扭曲，甚至于发生梁两半跨叠合。

3.3高强度螺栓连接副。根据我们检查的情况按GB50205附录B要求施工的很少，很多安装单位根本未作高强度螺栓连接副扭矩系数的复检，未进行施工扭矩的测定，因此普遍存在着欠扭现象，再加上高强度螺栓连接副防松措施不力，是一项较大的安全隐患。

3.4柃条及支撑系统安装。

（1）首先由于钢架安装时横梁侧向弯曲、跨中垂直度超标、开间距离不准给后继工序带来许多问题，使柃条、系杆、水平支撑的螺孔无法对准，许多螺栓上不去，不少只上一头，另一头采用电焊，还有用铁丝绑札的。由于柃条壁薄，施焊烧穿，施焊后未补漆等原因，降低了结构的耐久度。

（2）当建筑物开间较大（大于7.5米）时为减少柃条用钢量，常采用Z型柃条，为了搭接，一根柃条上单是与横梁连接的螺栓孔就有8个，即使采用长园孔，这个8个孔同时对准的概率也不大，这样势必有些螺栓穿不上去，从设计的角度这些问题是否也值得探讨。

3.5面板安装。面板的构造采用安装于角驰支架上的喑扣板，板是现场压制的，如果不是特别大的跨度一般没有纵向搭接，而横向搭接是相邻两板板边相扣，没有固定面板的钉孔，减少了漏雨的可能，面板安装中常见问题是在已安好的面板上拖拉正在安装的板，将涂层甚至于镀层摩掉，使板在短期间（1年左右）即局部锈穿漏雨。

3.6采光板安装。采光板是工厂预制的它的长度一般在12～14米，不可避免的出现纵向搭接，而横向搭接由于采光板较厚（一般为2～3mm）无法与彩板咬合，目前设计多采用搭接加盖的办法，效果不好，造成漏雨，还有屋面开洞处等，目前还没有成熟的做法。

3.7细部构造，细部构造往往不被重视，但是细部构造设计不合理，安装质量差是造成漏雨的关健因素，如天沟内反水，窗台泛水设计施工有问题，内外墙板与屋面板连接不严，到处是缝，造成屋面墙面大面积进水等。现在设计人员为减少设计工作量常常在图纸上画上套用标准图01J925-1某页的节点，这本图出炉十年了，应根据现实施工情况进行修订。

3.8次构件的涂装。次构件的涂装是不被施工单位重视的项目之一，次构件涂装质量往往很差，这是一个普遍存在的问题，它降低了次构件的耐久度。

4. 结束语

4.1现实处于买方市场的门式钢架轻型房屋钢结构，市场竞争激烈，制造厂家多而水平不一，在这种情况下，尤其应当重视该种结构形式的质量控制，以杜绝大的工程质量事故发生。

4.2门式钢架轻型房屋钢结构制造、安装过程中主要质量问题是：

4.2.1实际用于工程上的钢材炉号、批号不清，工程质量问题的可追朔性差，对工程中所用材料的质量情况要清楚，是否用的是甲方指定的哪个钢厂的钢材并不十分重要。

4.2.2控制好焊接工艺及焊缝质量。

4.2.3钢板厚度的负偏差过大，对于负偏差的概念尚有待探讨。

4.2.4钢架安装中横梁侧向挠曲、跨中倾斜超标是安装过程中普遍存在的问题。

4.2.5钢架安装尺寸不准，致使柃条、系杆、水平支撑螺孔穿不上螺钉。并且屋面表面高低起伏。

4.2.6细部节点从设计到施工都存在问题，是房屋漏雨的主要原因。

4.2.7要重视涂装质量，特别是次构件的涂装质量。

参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.

[2]《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CESC102：2002.

[3]《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002.

[4]《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006.