施工大全11篇
时间：2022-09-01 02:07:00绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇施工范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。
篇（1）
混凝土是一种非匀质合成材料,其抗压性能好,抗拉性能差,在结构中主要用于承受压力,是主要的建筑材料,用量极大。混凝土质量的好坏,决定着结构的安全和使用功能。因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。
综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工质量水平。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。
三、混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容:(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
1.设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。
2.正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定,以28天强度为准,为结构安全和质量保证提供可靠数据。
4.混凝土的运输质量控制。(1)混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象,浇灌时仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短时间为温度20～30℃时不超过1h,10～20℃时不超过1.5h,5～9℃时不超过2h。(3)混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。冬季应采取保温措施,以免冻结。夏季将容器漆成白色,以减少容器所吸收的阳光辐射热。在夏季宜以1h的运输距离为例,处在白色容器中的混凝土,其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂掺量正确。
四、结束语
综上所述,在混凝土施工过程中控制好各个环节,对每个工程进行具体分析,严格遵守施工规范的要求,通过科学的管理,达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点,应该从各个方面采取控制措施,以确保整个工程质量,以保证企业信誉和发展。
参考文献:
篇（2）
1施工部署
1.1雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。1.3场地排水：现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统。
2雨期施工现场管理
2.1雨期施工期间，要设专职值班人员，设置天气预报员，负责每天收听和)天气情况。雨期施工阶段还要成立防汛领导小组，准备防汛材料。制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还包括现场及周边居民小区的安全。2.2组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临时设施、临建、临水和机械设备的防潮、防冻、防雷、防漏电；现场道路采取防滑措施；检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2.3雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2.4场地排水：施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。
3一般措施
3.1夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和天气情况。3.2应做好施工人员的雨期施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3.3检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3.4现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。3.5脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。3.6施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
4专项措施
4.1原材料的储存和堆放。①水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料；砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。②雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。③脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求；大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水台；加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作；现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。4.2混凝土施工。①混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。②浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况搅拌站调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。4.3钢筋工程。①现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。②对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。③为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用采条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。④钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨。下大雨时停止加工。4.4模板工程。①雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。②模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。4.5砌筑工程。需砌筑外墙时如遇小雨天气，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。4.6脚手架工程。①雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。4.7装修施工。①雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。②室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。③外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。④内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安好弯头，以免雨水污染外墙装饰。⑤各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效；如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
总之，在雨季施工到来之前做好准备工作，过程中严格管理控制一定能够达到项目雨季管理的最终目标。
作者:徐建国 单位:秦皇岛嘉阳建筑劳务有限公司
篇（3）
中图分类号：TV698.2 文献标识码：A
施工导流系统是大坝是水利施工中的重要工程措施，如何设计导流方案，如何选择导流方案，这都关系到整个水利工程的安全、质量、工期和造价，必须在设计之初就给出周密的设计，同时要量化到具体的数据上面，给出明确的指示。给出明确的选取方案指标，以供决策者做出明确的选择。施工导流一般要修建围堰，围堰的修建要根据当地的地形、地貌、地质情况、洪涝数据、降雨情况和天气温度等自然环境，因地而选，由于工程一旦选定进行了施工，就无法修真，工程具有不可重复性。为了节约成本，施工导流就一般选择枯水期，此时水流量比较少，施工所需材料也比较少。但是在我国一般一年一度的枯水季节具有周期性，与当地的季节有关，因此会出现施工的不均衡性，这就要求在工程施工安排中，抓住季节性的特点，在枯水期投入大量的人力、物力、财力与时间、河流量争时间抢地理优势，这与施工的总体进度有关。
1 大坝施工中导流因素分析
水文环境、地质环境因素、大坝类型及布置、河流综合利用等因素都会影响大坝施工中如何选择导流方式，文章从导流中的水文环境、导流的流量大小及流量特征、水的回旋流、水中混合的杂质，河流的地形、地貌特征等方面进行详细的分析。
导流中的水文环境因素，一般河流的水文特性，对导流方式有着直接的影响，每种导流方式都有适用的范畴。对于水文中的水流大小、流量特征、回旋流量、河流中的混合液成分、含泥沙情况等，都需要考虑。例如，当夏季多雨季节来临，冰雪融化形成河流，汇聚成洪峰，当洪水遇到狭窄的流域时，会淹没基坑。但是如果有很大的含沙量的河水时，是不允许淹没基坑的，因为这样会把泥沙填充到基坑中。我们都知道束窄的河床和明渠这都是有利于排冰的，但是隧洞、涵管和底孔是不能用于排冰的，因为可能会出现堵塞的现象。如果冬季要排冰选择明流的方式，而且应有足够的净空，孔口尺寸也不能过小。河流中的地形、地质条件对导流也是十分有影响的。在宽阔的平原河道，如松嫩平原或江汉平原等地带，这时选择导流宜为分期导流或明渠导流。如果是在山区，如秦岭等地带，河谷狭窄的山区河道，这时就多采用隧洞导流的方式。各种导流方式的选择，要因地形、地质条件来选择和实施。对于有大坝类型及布置方面的河流，我们根据实际情况来选择。混凝土坝大坝一般选择分期导流的方式，然而分期导流的方式就不适合土坝了，因为土坝如果分段修建，肯定会出现坝体被冲毁的现象，且坝体不能过水，对于土坝就采用一次拦断的方法。高水头水利大坝的后期导流常需多种导流方式的组合，导流程序比较复杂。例如，峡谷处的混凝土坝，前期导流可用隧洞，但后期（完建期）导流往往利用布置在坝体不同高程上的泄水孔。高水头土石坝的前后期导流，一般是在两岸不同高程上布置多层导流隧洞。如果大坝中有永久性泄水建筑物，如隧洞、涵管、底孔、引水渠、泄水闸等，应尽量加以利用。
2 大坝施工导流措施
一般水利工程的施工导流先拟定基本方案，接着分析经济技术指标，再对方案进行比较与选择，从而确定方案。拟定施工导流方案不能不做多手准备，一般拟定几套方案来提供选择。对于水利大坝方面的施工，我们一般要选择分期导流，会考虑如何分期，分多少期段，如何分段，该分多少段，如何围堰，先围哪一岸，可能会出现的问题有那些。还要研究后期导流完成建设的方式，采用未完建厂房、底孔、梳齿或缺口方式。如果是一次拦断，其方式是采用明渠、涵管、隧洞或渡槽，该安置在那个岸上，水流如何控制有利。另外，前面这些设计好了，还要考虑基坑是否能被淹没，是否采用过水围堰的方式。
进行了前面的分析后，排除明显设计不合理之处，再设计相关的方案，最后根据实际情况选择一种方案，该方案可能是前面所设计好的方案，也可以是前面设计方案的一种组合方案。当导流的大方案或方式基本选定后，就需要将选定的方案进行进一步的细化。这里设计到方案的选择，选择方案，从这几个方面进行论证：导流工程费用及其经济性；施工强度的合理性；劳动力、设备、施工负荷的均衡性；施工工期，特别是截流、安装、蓄水、发电或其他受益时间的保证性；施工过程中河道综合利用的可行性；施工导流方案实施的可靠性等。需要从水力、工程量的计算与费用的计算、拟定施工进度、细化施工强度和内容量化、制定可行的方案，并进行效果的预测分析。不能凭借主观的臆想而下结论，而要根据科学的数据，进行合理的分析与设计，推算出结果是否满足设计的初衷。
3 导流系统的施工内容
大坝导流系统的施工，先要控制施工质量体系，其次严把混凝土的施工，还要对结构施工和质量进行严密监控。
关于施工质量控制体系。在导流系统混凝土施工期间，成立了以经理部总工为首的质量领导小组，即导流系统混凝土施工质量的保证体系。贯彻执行以作业班组工程队和质检站为主体的三级自检制，每道工序分解落实到人，自检合格后才能申请监理工程师终检。严格执行上道工序未验收合格，下道工序不能施工的制度。对混凝土拌和站、混凝土浇筑过程等关键部位和关键工序实行质检人员全过程监控，定人定岗，实现全方位质量控制。由于实行了全方位质量控制体系，有效地保证了混凝土施工质量。
对于建基面与混凝土施工缝的处理，先要建基面，这是基岩与混凝土的接触面，也是混凝土施工的关键工序。人工配合机械将浮碴和松动岩块消除，用高压风枪和高压水枪吹洗干净，地质监理编录，有地质问题等待处理，无地质问题打锚杆孔，验收合格后安装砂浆锚杆。混凝土施工缝凿毛处理，高压风枪和高压水枪冲洗干净，验收合格后再进行下一道工序。
对于结构施工及质量控制，要做到这两个方面。第一点，要保证钢筋的施工与质量的控制。钢筋的制作根据三个施工部位(进口段、洞身段、出口段)由三个工程队分别制作和安装。每个钢筋加工场都有两名技术员负责。加工设备为钢筋切断机三台;钢筋弯曲机三台;砂轮切割机三台;每个加工厂各一套。钢筋制作要严把质量关，需经质检站抽检合格后的钢材才能进入加工场;严格按照图纸下料，尺寸满足设计和规范要求。钢筋的安装，先由测量队放出断面线和控制高程;再由技术人员依照钢筋图放出钢筋位置及高程，然后才进行安装。导流洞除渐变段外，其余部分用钢筋台车安装。第二点，模板施工与质量控制常规钢模板和加工制作的木模板的质量控制要点为，控制安装位置，表面平整度，满足现行施工技术规范要求，整体刚度和加固方案满足浇筑受力条件。在导流洞混凝土浇筑中，使用了一套带行走装置的钢模台车和可整体拆卸的钢模板二套，大大提高了施工速度，同时也保证了施工质量。钢模台车的精度控制主要是行车轨道精度的控制，其质量控制为:钢模台车行走轨道安装误差小于模板安装容许误差;钢模台车安装模板完成后通过液压部分调整校核偏差小于规范容许误差。
参考文献
篇（4）
1、 地基加固原理
振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：
1.1挤密作用
在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。
1.2排水降压作用
碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。
1.3砂基预震效应
碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
2、进场设备及人员情况
2.1准备进场2台DZ40-60型碎石桩机进行施工
2.2每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。
具体设备进场情况附后
3、碎石桩施工技术方案
3.1准备工作
3.1.1编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；
3.1.2清理平整场地，消除高空和地面障碍物；
3.1.3测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；
3.1.4按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；
3.1.5在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。
3.2材料要求
挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。
3.3施工工艺:
碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：
3.3.1 清理整平施工场地，进行桩位放样。
3.3.2 桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3.3.3启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
3.3.4稍提升桩管使桩尖打开。
3.3.5停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 3.3.6振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升 1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min 。
3.3.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
3.3.8提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
3.4成桩的试验：
碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：
3.4.1根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
3.4.2掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.4.3掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
3.4.4检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
3.4.5检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.5施工质量控制
3.5.1桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。
3.5.2碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3.5.3按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。
3.5.4根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
3.5.5控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。
3.5.6施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
3.5.7填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩的发生。
3.6施工允许偏差的检验
碎石桩施工允许偏差
检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率
桩距（mm） ±150 抽查2%
桩径（mm） 不小于设计 抽查2%
桩长（m） 不小于设计 查施工记录
竖直度（%） 1.5 查施工记录
灌石量 不小于设计 查施工记录
施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。
3.7施工质量的检验
挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为9-16根。如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。
4、试桩阶段
试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波法等
测试工作；碎石桩采用动力触探（重II型）法；单桩桩身和三桩复
合地基分别进行静载试验。正常施工阶段：只进行标准贯入、静力触
探、瞬时瑞利波和动力触探测试工作。
4.1检测时间在成桩15天以后进行。
4.2检验频率
试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波等检测，每试验路段各不少于5个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当工点面积小于5000 m2时，不小于3点；瞬时瑞利波检测时纵向1点/40m，检测点随机布置。
动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。
静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。
正常施工阶段：标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000 m2；瞬时瑞利波法试验1点/40m；动力触探2-3‰。
4.3检验标准
标准贯入试验：处理后粉细砂、粉土质砂、粉土层桩间土实测
静力触探检测：粉细砂桩间阻力qc不小于9Mpa；砂土、亚砂土层中qc不小于6.5Mpa；亚粘土、粘土层qc不小于1.4Mpa ；淤泥质粘土层qc不小于0.9Mpa；动力淤泥层中qc不小于0.8Mpa；
触探（重II型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。
静载荷试验：检测单桩允许承载力和三桩复合地基允许承载力分别不小于300Kpa和150Kpa。
5、施工现场管理办法
5.1每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。
5.2根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。
篇（5）
（1）装饰装修工程中推广节约原材料施工材料是推广绿色施工的主要入口，众所周知，施工材料在建筑装饰装修施工中作用非常重要，为了推广绿色施工，需要实现制定出相应的节能材料计划，并结合施工图纸进行探究，尽量避免在施工中损耗材料，将这些节能措施落到实处。此外，还需要根据施工进度和施工规模有计划性地采购材料，并安排好材料的进场时间和数量，避免材料过多占用库存、影响施工，如果材料采购得过多还会使一些材料发生变质，造成严重的浪费。（2）装饰装修工程中推广使用节能围护材料围护结构在装饰装修工程中占有重要位置，做好围护结构的绿色施工对于保证装饰装修工程整体绿色施工具有重要的意义。在选择围护材料时应该在保证装饰材料基本性能的同时选择一些节能环保的施工材料。门窗材料应该选择一些隔热保温、隔音的材料，保证密闭性。（3）装饰装修工程中推广使用节能材料装饰装修材料的选择应该严格按照相关的规范进行，工程负责人员应该首先检查材料的报告单确定各项指标都在国家允许范围之内，并做好规划，施工减少非整块数量，避免浪费现象，尽量采用新材料新工艺，节约能源。施工中应尽量避免使用一次性材料。对于一些特殊材料，如油漆，为了保证质量，减少浪费，应该保证随开随用，及时封闭。最后，应该保证所有材料的质量，以免返工造成更大的浪费。（4）装饰装修工程推广使用节能周转材料周转材料在建筑装饰装修工程中的应用比较广泛，选择时应该考虑到使用、维护、拆除是否方便等问题，由于周转材料一般使用时间不长，可以重复利用，因此，应该选择一些质量较好，且单次使用不会造成太大损耗的材料，同时方便拆卸，最好选择一些专业性高，从制作到拆除一体化的施工队伍，节约资金的同时也能够节约时间。
2.发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺
随着时代的发展，出现越来越多的新工艺和新材料，给施工单位带来了很大的方便。建筑装饰装修工程施工工序较为复杂，需要施工单位在总结过去的经验的基础上创新施工工艺，调整工程的侧重点，加大对新技术研发的投入力度，推动绿色施工的发展。此外，应该积极研发和引进能耗低、污染小的材料。引进新的施工机械，在提高工程效率同时减少噪声污染。总之，只有建筑装饰装修工程相关人员的共同努力，才能够推进绿色施工的开展。实践表明，装饰装修工程中推广绿色施工不仅能够缩减施工工期，还能够提高施工水平，有利于施工企业的长久发展。由于建筑装饰装修工程施工是一项专业度高，规模较大的工程，涉及范围较为广泛，因此，施工过程中使用信息技术能够提高施工效率，减轻施工人员的工作量。首先，可以利用信息技术对施工整个过程进行模拟，精确地估算出不同的施工环节所需要的施工材料数量和种类，并通过一定的计算，预见实际施工中可能会发生意外情况或者存在风险的环节和时间，并做好充分的准备，以免工程发生时由于准备不足造成大量的资源浪费。通过信息技术，可以精确地对施工的各个环节进行控制，并找出相应的优化施工措施，提高绿色施工的质量。
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1．2外部环境的影响外部环境的影响主要体现在以下几个方面:1)水泥的水化热作用。当施工人员将水泥、砂子和石子等材料混合到一起的时候，水泥会在水化热作用下释放大量的热量，因而大量的温度将聚集在混凝土内部。2)外界温度的变化情况。因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，若气温骤降，使混凝土内外温差增大，这对大体积混凝土不利，温差愈大，温度应力也就愈大，当应力超过允许值时，就会产生裂缝。3)混凝土的干缩因素。大体积混凝土收缩变形，因而混凝土内部会出现拉应力，一旦混凝土的抗拉强度无法抵抗拉应力，那么混凝土就不可避免地出现裂缝。上述三方面均是外部环境的影响而导致大体积混凝土施工裂缝的出现。
2防止基础大体积混凝土施工裂缝的措施
对于施工人员来说，他们的首要工作任务就是正确配比原材料，将原材料搅拌均匀并运输到施工地点，采用浇筑和振捣的方法来完成大体积混凝土的施工工作，还要做好混凝土的养护工作，在上述过程中，施工人员要制定一个较为科学准确的控制计划，力求通过选取优质的原材料，加强施工管理、改善施工工艺，加大养护措施等工作来避免基础大体积混凝土施工裂缝的出现。
2．1削弱水泥的水热化作用加入水泥的混凝土拥有较好的胶凝效果，然而这样的混凝土会因为水泥的水化热作用而在内部聚集较多的热量，为了防止混凝土内外部存在较大的温差，施工人员应在混凝土中加入早期水化热低的水泥和适量的矿物。研究人员发现，只有适当降低水泥中硅酸三钙和铝酸三钙的含量，才能削弱水泥的水化热作用，因此，施工人员要恰当选择硅酸三钙、铝酸三钙含量适中，细度模数合理的水泥，切勿削减水泥活性，以有效控制水泥水化热，控制施工裂缝的发生。
2．2外加剂的选择大量工程实践表明，内外温差在20℃～25℃以下时，才能保证混凝土裂缝不开展。然而在实际中，要使混凝土内外温差真正小于这个温度是非常困难的，因此，要解决这个问题，就必须在选择适当的外加剂方面给予考虑，比如选择掺加适量的减水剂、粉煤灰等。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生。为了有效降低混凝土的收缩程度和温度，相关人员必须选择合适的添加剂。
2．3严格施工管理，改进施工工艺在不同季节施工时要考虑不同的因素。如果在温度较高的夏季浇筑基础大体积混凝土，施工人员可以在早晚比较凉快的时间，使用冷水来达到降低混凝土温度的目的，为了防止裂缝出现在大面积混凝土上，施工人员要有效控制通冷水的时间，以此来缩小混凝土内外部的温度差;如果施工人员在冬季进行混凝土的浇筑工作，要做好混凝土的保温处理工作。在大体积混凝土施工过程中，由于一系列的管理问题而导致的裂缝，通过一定的措施可以很好的避免。1)考察混凝土工作环境，准确设计混凝土各个施工参数，特别在施工之前，要准确规划好混凝土施工的各个环节;2)加强对人员的管理培训，严格杜绝人为原因造成的偷工减料、以次充好等问题的出现;3)建立健全管理机构和管理制度，特别是对浇筑之后的混凝土的验收务必要严格。混凝土裂纹出现的原因，还有一部分是由于施工工艺问题而导致的，所以，在混凝土的施工中，施工人员必须要提高施工工艺的先进性和施工的连贯性，以此来防止混凝土出现裂缝。
2．4做好混凝土的养护工作在混凝土浇筑完成之后，如果养护工作缺位，也同样会造成大量的裂纹，大大影响工程质量。对此，施工人员在完成大体积混凝土的浇筑工作之后，一定要在恰当的时间内做好洒水养护工作，从而防止混凝土因表面水分蒸发过快而出现裂缝。经验表明，施工人员必须要在混凝土浇筑完成后12h～18h之内进行至少28d的养护工作。针对混凝土的养护工作可以从以下几方面入手:1)制定合理的养护规划制度，例如制定合理的养护计划，定期对成型混凝土以及使用过程中的混凝土进行检查，发现裂缝立即处理;2)在混凝土构件投入使用之前，要保证存放在干燥环境中，但要注意避免阳光直射，并定期对混凝土进行喷水处理，限制混凝土的收缩变形;3)冷却水的供应。加强保温保湿养护，延缓降温速度，减少内外温差。因此，在混凝土加工之后，以及在投入使用过程中，均需要做好一系列的养护工作，确保混凝土质量。
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关键词：
市政工程；深基坑施工；高层建筑；安全管理
就目前的市政工程来说，要想建设高质量的市政工程那首先就应该选用高质量的建筑材料，如何在深基坑进行设计过程中如何能更合理、更科学并且能够尽量避免出现问题这样才是最主要的。作为施工方应该重视大型建筑物的安全性。在市政工程施工过程中要确保工程按照时间节点完成，保证工程的安全进度，为为工程的质量提供最大的保证在工程施工过程中要注意深基坑技术的应用。在深基坑施工过程中还应该要根据不同建筑物的施工条件、基坑条件等客观因素综合考虑，制定全面、合理、科学的施工组织方案，用来全面保证施工的安全以及确保市政工程的施工质量。下面就是对市政工程深基坑施工过程中应该注意的问题以及解决措施进行详细的分析。
1深基坑工程
所谓的深基坑技术是对施工技术要求很高的一项工程，在深基坑施工前要根据首先确定深基坑施工方案，要严格按照设计要求选择高质量的基坑支护材料，在对深基坑进行开挖时要根据地质勘测的要求，对基坑进行合理的放坡，并且对放坡进行保护避免土体收到挤压力或者其他外力的作用而出现坍塌。由于深基坑有很强的技术性要求，因此，国家对于深基坑的技术要求也进行了相应的规定，根据我过建设部的文件规定深基坑一般分为2种：第一种就是开挖深度超过5m（包括5m）的基坑的土方开挖、支护和土方开挖工程；第二个就是开挖深度没有超过5m，地址条件、周围环境和地下管线复杂，且影响周围建筑物安全的基坑降水、支护和土方开挖工程这就要求必须采取严格的控制措施控制深基坑施工技术，从而减少或者避免发生一些不必要的施工问题。
2深基坑急速的主要施工内容
深基坑技术一直被认为是对施工要求技术高、施工难度大、工程量巨大、施工工序多、施工影响因素多的工程。在深基坑施工过程中，施工技术的高低决定了深基坑工程的工程质量。施工方案设置是否合理、施工工人对于技术掌握的熟练程度、现场施工机械的使用情况、施工现场的管理对于深基坑施工来说都是非常重要的。在深基坑工程施工前要采取制定的技术措施要对周围建筑进行维护，用来保证周围建筑物的安全性，在基坑施工前要进行严谨的现场地质勘查，在工程施工前要对地下施工条件详细的掌握，避免在施工过程中由于对地下机构不了解而对地下结构造成破坏。施工前要做好施工准备。在施工过程中要对现场施工人员进行技术交底，避免由于现场施工人员出现工作懈怠、工作不认真等负面的施工思想；施工前要在地质勘查以及设计单位拿到具体的现场施工数据。要对现场进行仔细的勘查并且进行详细而精准的测量，确定地下打桩的具置，认真勘查地下是否有市政管线，如果测算出深基坑可能会对周围建筑或者地下管线，要首先对这些建筑物进行维护、隔离、加固等保护措施，减轻深基坑施工过程中对这些建筑物的破坏，避免出现不应该出现的情况造成不必要的损失。
在深基坑支护形式来看，一般采取的支护形式有桩锚支护、土钉墙支护、悬臂桩支护、复合土钉墙支护和加固支护。深基坑无论是采用哪一种支护形式，都要根据现场的施工条件、结构类型、周围环境进行深度分析，要根据不同的基坑支护所使用的建筑结构特点选用不同的支护形式。深基坑施工过程中很容易出现大面积土体坍塌的情况，所以在施工过程中一定要注意时刻观察周围土体的变化，要对施工现场进行严格的管理，并且要严格设置施工工期，严格按照施工节点进行施工。选用适合的施工支护结构，不仅能够降低施工成本，而且还不会对施工周围的环境结构造成破坏，在此基础上还巩固了深基坑的施工条件。
3深基坑施工常见问题的解决措施
对于市政工程而言，深基坑技术是一项投资大、技术复杂，工程量大、工程施工周期长、耗费大量人力的工程。并且，在施工过程中会出现一些不可避免的意外情况，因此要想保证市政工程的顺利施工进行，提高工程的经济效益和社会效益不仅仅要追求技术创新，更重要的是要注意施工过程中的施工细节问题，避免出现由于一些小的施工细节，以防影响整个市政工程的施工进度继而影响了市政工程的顺利竣工和按时投入使用。在深基坑工程施工过程中为了避免出现现场施工质量问题，首先应该是严把现场材料关，在施工现场要严格禁止质量不合格的材料进入施工现场，因为设计出施工对于施工材料的依赖性很强，所以在这种情况下就应该安排专业人员对施工现场的材料进行检查，对进入施工现场的施工材料进行专业实验，并且对材料的出厂合格证以及和质量有关的材料整理齐全，只有检验合格后才能在施工现场予以使用。针对施工现场的施工安全问题，现场施工应该安排专业的安全监督员，对施工现场的进行定期的安全质量检查，对有可能有安全威胁的因素提前提出来并提出合理的施工解决方案。第三个方面应该是加强现场施工人员的再教育培训，对现场施工人员进行岗前培训，在让施工人员在熟悉掌握新的技术的同事，还应该给现场施工人员灌输安全施工意识，树立现场施工人员的安全责任意识。这样才能在技术、材料、人员等方面全方位保证工程的顺利进行，这样才能在对工程的质量提供强有力的保证。
4结束语
综上所述，深基坑施工是建筑工程中涉及面广、内容非常丰富的项目，同时，也是大型建筑工程施工中难度最大、技术应用最广的工程之一。随着各种建筑越来越多的出现在人们的视野中，市政工程中的深基坑施工与整个建筑工程的质量、人们的生命财产安全的关系也越来越密切。施工单位在进行深基坑施工的同时，一定要有效解决常见问题、制定详细的施工方案、严格监督管理施工人员的操作，从而保证建筑工程的质量。这样不仅会给市政工程画上美丽的一笔，还会提高施工单位在房建企业中的知名度和竞争力。
参考文献
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［2］苏中华．市政工程施工中的深基坑施工技术分析［J］．山东工业技术，2014，24∶100．
［3］郑义．市政工程基坑施工技术探讨［J］．科技创新与应用，2015，04∶149．
篇（8）
中图分类号：U231文献标识码： A
地铁工程大多处于地下水位附近及以下，做好地铁防水显得尤为重要。良好的防水不仅是地铁正常运营及减少运营维修成本的需要，而且是保证工程自身坚固和耐久以及保护环境和水资源的需求。从目前地铁建设情况看，渗漏水现象较为普遍，这已成为地铁建设的一块“顽疾”。
一、关于地铁防水施工的重要性与原则
1.地铁施工中防水的重要性。防水是地铁施工中非常重要的一环，它对车站构造的安全眭、耐久性和运营过程有直接影响，采用有效的防水手段可以降低施工的成本、保证质量和在工期内完成任务。
2.一般说来，防水工程建设要遵循以下几点原则。
（1）地铁兼有全封闭型与排水型的特点，依据工程结构的特点和用途确保做到稳定防水、不渗不漏，总的原则是要以防为主，多道设防，防排结合，刚柔结合适当选材，经济实用，因地制宜，综合治理。
（2）当以钢筋混凝土和混凝土做围护结构的时后，必须保证结构的自防水，做到治标治本永久防水，不渗不漏。根据工程的具体情况与要求考虑是否使用防水混凝土抗压强度、抗渗标号等措施，一旦使用两者要互相匹配。要采取高度有效的措施，防止贯穿型裂缝在结构中产生，使结构自防水安全可靠。
二、关于地铁施工防水施工工艺分析
1.基面处理
（1）垫层平面应坚实、平整、干净，可以潮湿但不得有明水。垫层平整度要求：D／L≤1／10，其中D为相邻两凸面间的最大深度，L为相邻两凸面问的最小距离。垫层混凝土浇筑完毕后应及时收水压实，表面不得有大于12 mm的缺口或孔洞。若有蜂窝、麻面、开裂、缺口和孔洞时，应采用1：2.5的水泥砂浆填充抹平。
（2）凸出基层表面的钢筋、螺栓等应从根部割除，并在割除部位用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖顺平处理，覆盖砂浆厚度不得小于20mm，覆盖面应满足基面的平整度要求。
2.施工工艺流程
（1）底板施工工艺流程。底板施工工艺流程为：清理基层一基面弹线一铺设PV1O0自粘胶膜防水卷材一卷材搭接一细部节点处理一自检、修补、验收一绑扎钢筋一浇筑结构底板混凝土。
（2）侧墙施工工艺流程。侧墙施工工艺流程为：围护结构立面基层找平(或安装木板)一检查、清理立面基层一卷材定位弹线一铺设PVIO0自粘胶膜防水卷材并机械固定一卷材搭接一细部节点处理一自检、修补、验收一绑扎钢筋一浇筑结构侧墙混凝土。
3.施工操作要点
（1）平面卷材铺设。第一铺设第l幅PVIO0自粘胶膜防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向基层，耐候颗粒层朝向施工人员，并仔细校正卷材位置。相邻第2幅卷材在长边方向与第1幅卷材的搭接宽度为75mm，搭接操作时先撕掉卷材搭接处的隔离膜，注意搭接处保持干净、干燥、无灰尘，搭接边在粘合时随即排出搭接边里的气泡，并用压辊压实粘牢。重复上述操作，直至整个平面的PVIO0卷材铺设完成。第二短边搭接宽度为75mm，用PVIO0专用胶或胶带沿短向搭接缝压实粘牢；相邻卷材的短向搭接缝应错开至600mm。
（2）立面卷材铺设。立墙铺设PVIO0自粘胶膜防水卷材时，先将卷材按弹线位置对准在围护结构墙基层上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向永久性围护结构，耐久颗粒层面向结构混凝土墙。采用机械固定法把PVIO0自粘胶膜防水卷材固定于围护结构墙支撑面上，钉固位置应在距卷材预留自粘边外边缘5mm处。根据现场实际情况，卷材长边每隔500mm左右进行机械固定。施工时，撕去长向预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接后应立即用压辊滚压，以确保密封粘牢。根据现场实际情况，短边每隔500mm左右将卷材进行机械固定，钉固位置距卷材外边缘5mm。完成钉固作业后，在短边搭接部位用PVIO0专用胶或胶带粘结密封，并确保所有钉固点被下幅卷材的搭接边覆盖。
（3）防水层的修补。在绑扎钢筋、支立模板和浇筑混凝土前，仔细检查已完成的PVIO0自粘胶膜卷材防水层，发现破损须及时修补以免留下渗漏水隐患。修补破损点时，裁取不小于150mm-150mm的PVIO0防水卷材，覆盖在破损区域上，用PVIO0专用胶或胶带进行修补并密封，与原防水层形成整体。在PVIO0卷材铺设完成后应尽快浇筑结构混凝土。在浇筑混凝土前应采取措施确保已验收PVIO0卷材层表面干净、无杂物，达到卷材与混凝土形成有效粘结的目的。在浇筑混凝土过程中要小心操作，防止人为破坏PVIO0防水卷材。
4.特殊部位混凝土施工
（1）保证拱部混凝土密实措施。第一在对于拱顶空隙，因目前的施工工艺限制很难避免，减少拱顶空隙可选用自密实混凝土浇筑拱部结构，适当加大混凝土的塌落度，一般控制在21-23cm。第二对于拱顶空隙，当结构混凝土强度达到设计强度后，应进行注浆填充。
（2）侧墙施工缝部位混凝土密实措施。第一侧墙模板顶端设置杯口构造；第二当即将浇筑到墙顶施工缝时，停止浇筑1 h，然后从墙体一端向另一端顺序浇筑接缝部位混凝土，边浇筑边用插入式振捣器振捣。浇筑过程中应始终保持杯口处混凝土面高于墙体施工缝15-20cm。
三、关于地铁施工防水质量保证措施
1.为确保材料质量，主要防水材料除需生产厂提品合格证、物理性能自检报告及产品说明书外，卷材运到现场后，还需以10000m2为一批，见证随机抽样送国家授权检测单位复检，复检合格后才可正式使用。
2.对施工工人和现场管理人员进行技术交底，讲清设计要求、施工操作要点、关键部位的处理方法等，并交代监管措施和奖惩办法。
3.项目部设专职质检员，对隐蔽部位、各层次主要工序进行跟踪，关键工序工艺实行旁站式监管，并严格执行“自检―交接互检―专业监检”相结合的“三
检”制度。
4.邀请业主、监理工程师进行中间环节的验收，上道工序不符合要求不允许进行下道工序的施工。对卷材的搭接、交圈、细部节点的密封与增强等工序进行重点检查、验收。
5.顶板防水层施工完毕，自然养护3-5 d后，连续淋水2h检查，无任何渗漏方可通过验收。侧墙、底板防水层待素土回填并经一个季度的观察，无任何渗漏，方可通过验收。试水检查中如发现渗漏，找出原因与责任后及时采取堵漏对策。
6.防水施工单位承诺5年保修职责，保修期内出现渗漏影响地铁正常运营，业主发出通知后，防水施工单位应在48h内派人赶赴现场处理。
防水施工作为建(构)筑物的一个重点及难点，对整个工程起着至关重要的作用，直接影响到工程的使用功能，特别是在地铁工程的施工中，因受地下水的影响，防水施工质量尤其显得重要。近年来，新型防水材料及施工工艺不断被推广及应用，并取得了明显的效果。
参考文献：
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篇（9）
1我国装饰行业施工技术现状及发展趋势
我国建筑装饰施工技术的发展经历了五千多年的历史，但作为一个行业，装饰施工技术的兴起得益于改革开发时期深圳特区的建设，以香港为代表的国际先进施工技术的涌入带来了崭新的施工理念、方式方法和科学的控制手段、以及一系列先进的施工机具、技术设备，大大推动了我国装饰行业的发展。到21世纪初，已经出现了国内领先、接近或达到国际先进水平的工艺技术。然而我国装饰行业的施工技术大部分还停留在流动的手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。由于作业手段原始，分工方法混乱而又缺乏专业性，造成我国装饰行业包括整个建筑业几乎没有市场准入门槛。从业人员素质普遍偏低，行业科技含量明显不足。
装饰施工工业性技术滞后的现象与时展严重脱节，缺陷是明显的，表现为劳动生产率低下，施工工期长；产品质量难以控制，精度不足；污染环境且严重扰民。限制了整个行业的发展。而随着科技的进步和物质文化生活水平的提高，人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。传统的施工方式已不能满足社会的要求，工厂化装饰的生产方式也就随着社会的发展应运而生。
2工厂化装饰的含义及优势分析
2.1工厂化装饰的含义
工厂化装饰是指将装饰工程所需的各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，强调注重个性化。如同汽车制造，各主要部件是由各专业工厂提供的系统集成产品，汽车装配线只是将各种部件进行整合装配，而内饰、无线定位等均可按客户个性需要进行选配。工厂化装饰强调部品的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。随着工厂化的推广，由单一材料的组合可发展为不同材质、不同产品复合集成，路子将更宽。多元化组合在工厂完成，减少了现场的组合次数增强了组合体的完整性。
目前，我国已有一些装饰企业对工厂化装饰进行了一些有益探索和实践，但大多数仅限于木装修工厂化。木装修工厂化是工厂化装饰的一部分，工厂化装饰是木装修工厂化的发展和延伸，它应覆盖装饰工程的所有内容。当然，工厂化装饰并不一定要求装饰公司什么都做，装饰公司可以是一个能够承担起总承包任务的的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间,是牵头人的角色，主要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。
2.2工厂化装饰的可行性
目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。只要我们增加现场精度控制、加强施工深化设计。全面推行工厂化装饰已不再是可望而不可及的事情。
2.3推行工厂化装饰的意义
（1）有利于建筑现代化、住宅产业化的发展。要实现建筑业的现代化，必须依靠科技进步，实现建筑工业化、部品标准化、施工机械化、装饰工厂化、企业信息化；而住宅产业化就是实现住宅建设的连续化、标准化、集团化、规模化、一体化、机械化。工厂化装饰正是顺应了这一发展的需要。同时建筑的工业化又有利于装饰工厂化的进一步发展。
（2）有利于我国装饰行业的发展。我国装饰行业科技含量低，产业结构不合理，市场竞争基本上是处在同一层面上的竞争，缺乏有序性，产品同质化严重。推行工厂化装饰有利于优化行业竞争结构，提高产业集中度水平，使市场份额的分布趋于合理，社会资源配置得以优化；有利于提高装饰行业科技含量，进而带动相关科技应用水平，以提高全行业的科技含量；有利于国家强化规范装饰市场，实现优胜劣汰，使我国装饰行业得以健康发展。
（3）有利于提高装饰工程质量。工厂化装饰克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，其加工精度和粘结度是人工制作难以达到的。施工质量和精度的提升空间都会大幅提高。以木装修工厂化为例，采用木饰向工厂化装饰能够创造超长无接缝的全新装饰效果，饰面精度从毫米级提升到微米级；高压无气喷漆将油漆与空气有效分离，饰面光洁，基层木材真空蒸汽干燥，进口设备齿接，30年不起鼓、不开裂、不变形。
（4）有利于提高劳动生产率。构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。木装修工厂化的实践已证明其工期可缩短1/3以上。
（5）有利于满足个性需要。通过研究开发并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，可实现高科技工厂化生产与个性化有机结合，提供多种材料、式样、颜色和档次产品代用户选择。
（6）有利于解决传统操作所带来的污染和扰民问题。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。而工厂化装饰要求全部使用环保材料且生产时粘合剂用量少，产品后场化，现场只是拼装，施工期间少有锤钉等施工噪音和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，完工后即可使用。
（7）有利于降低成本。采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。木装修工厂化的实践证明其综合成本可降低20%左右。
3推行工厂化装饰存在的问题及对策分析
3.1加强部件的模数化、标准化研究
工厂化装饰要求部品件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样部品件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求我们采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品件可互换。使之形成产品是标准化的，装饰是多样化的。
而目前我国的装饰部品配套性、通用性还很差，只有少量的部品件能满足要求，更多的没有达到系列化、标准化、规模化的要求。这就要求我们大力开展装饰部品件的定型化、配套化、标准化、模数化、系列化的研究，提高产品的可选择性和互换性，做到配置合理，接口方便，能与建筑部品件相配套，并实现规模化生产。
3.2加强行业技术政策的研究
一种新的施工方式的出现，最需要的是国家技术政策的引导和支持、行业的激励与舆论支持。国家要制定与推行工厂化装饰相关的优惠政策和目标，编制相关发展规划，组织工业化体系的分类研究与攻关，编制工厂化装饰的设计标准、质量检测标准和技术规程、规范行业术语，推广工厂化装饰的示范工程，建一套完善的工厂化装饰的理论体系，提高整个行业的发展水平，同时要逐步完善大批量的材料配送体系。
3.3企业要加强工厂化装饰的技术策划
要制定全面实现工厂化装饰的宏观规划，确定发展目标，分析目前推行工厂化装饰所存在的障碍，组织技术攻关。加强信息的搜集，搜集那些能直接或间接用于工厂化装饰的新技术、新材料、新方法，对实践中所创造的标准模块加以整理与推广。注重设备配置的转化，重点关注工厂化配套所需的大型加工设备的质量和数量，发展新型、快捷、精确的现场装配设备，组织研究装饰单元部件的整体吊装技术，采取措施提高设计人员的配套设计能力，培训现场组装工人的装配意识，与行业之外的专业厂家合作，建立设计配合、定制供货、物流配送等一系列的组织协调机制。
3.4建筑装饰专业的人才培养目标应相应调整
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1 施工准备
1.1 材料准备
园路铺装工程中,铺装材料准备工作较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样, 确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案, 然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、 数量。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。
1.2 场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网, 将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。 然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、 填方区之间的零点线。
1.3 地形复核
对照园路广场竖向设计平面图,复核场地地形。各坐标点、 控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
2 场地平整与找坡
2.1 挖方与填方施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、 先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。 直到设计的标高处。 挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、 种植地中。
2.2 场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,变地面平整度变化限制在 0.05 米内。 根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
2.3 根据场地旁存在建筑、 园路、 管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。 还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、 通道等方面的矛盾降至最低。
3 地面施工
3.1 基层施工
施工程序: 摊铺碎石稳压散填充料压实铺摊嵌缝料碾压
⑴摊铺碎石
可用几块 10cm 左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于 8 级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。 摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。 料底尘土要清理出去。
⑵稳压:
先用 10-12T 压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为 25-30 米,后轮重叠宽 1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后, 用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。 垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压 3-4 遍。
⑶撒填充料:
将粗砂或灰土(石灰剂量 8-12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。
⑷压实:
用 10-12 吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟 60-70 米,一般碾4-6 遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。
⑸铺撒嵌缝料
大块碎石压实后,立即用 10-12T 压路机进行碾压,一般碾压 2-3遍,碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
⑹碾压
嵌缝料扫匀后, 立即用 10-12T 压路机进行碾压,10-12T 压路机进行碾压,一般需压 2-3 遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
3.2 稳定层施工
⑴在完成的基层上定点放线,每 10cm 为一点,根据设计标高,边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm 以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。
⑵复核、 检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。
⑶在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或 1:3 砂浆。
⑷按设计的材料比例配制、 浇筑、 捣实混凝土,并用长 1 米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
⑸混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,养护期为 7 天以上,
冬季施工后养护期还应更长一点。 可用湿的稻草、 湿砂及塑料膜覆盖
在路面上进行养护。
3.3 面层施工
3.3.1 施工准备
⑴材料:石料的品种、 规格、 图案、 颜色按设计图验收,并应分类存放。
⑵作业条件:①做好墙柱面、 天棚(天花)、 吊顶及楼地面的防水层和保护层。②门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。③各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。④在四周墙身弹好 +50 厘米的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
3.3.2 操作工艺
①先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。
③铺贴前应先将基层浇水湿润, 再刷素水泥浆 (水泥比为0.5 左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
④铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为 1:3,以湿润松散、 手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以 25-30 厘米为宜,放上石板块时高出预定完成面约 3-4 厘米为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
⑤铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗岩、 大理石不应大于 1 毫米,对于水磨石块不应大于21 毫米。
⑥铺贴完成 24 小时后,经检查石板块表面无断裂、 空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。 铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成 45 度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线,用 1:2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通,擦缝做法同地面。
3.3.3 质量标准
⑴保证项目
①.面层所用板块的品种、 质量必须符合设计要求。
②.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
⑵基本项目
①板块面层的表面质量应符合以下规定:合格:色泽均匀,板块无裂缝、 掉角和缺楞等缺陷。优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、 掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查
②地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。检验方法:观察和泼水检查。
③踢脚线的铺设应符合以下规定:
合格:接缝平整,结合基本牢固。 出墙厚度适宜。优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。检验方法:用小锤轻击和观察检查。
④踏步、 台阶的铺贴应符合以下规定:
合格:缝隙矿度基本一致,相邻两步高差不超过 15 毫米。防滑条顺直。优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过 10 毫米,防滑条顺直。检验方法:观察和尺量检查。
⑤镶边应符合以下规定:
合格: 面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良:在合格的基础上,边角整齐、 光滑。检验方法:观察和尺量检查。
3.3.4 施工注意事项
⑴避免工程质量通病
篇（11）
(1)上岩组斑点状碳质绢云千枚岩、碳质绢云千枚岩层理发育，岩石倾角大，硬度低，其构造破碎带岩石酥松破碎，且有长度不均的黑色泥质岩段。在这种岩体中形成钻孔后，岩体原始的力学平衡状态被破坏，若钻孔倾角大，受重力作用，以及泥浆冲刷、提下钻的抽吸作用，钻进过程中易出现坍塌掉块、缩径现象，成孔困难，岩心堵塞现象十分严重，取心难度大、采取率低。(2)下岩组白云石大理岩和条带状白云石大理岩硅化严重，岩石坚硬完整致密，研磨性低，可钻性级别高，钻效低。
钻探工程要求
全孔岩心采取率不低于95%;终孔直径不小于96mm(HQ);钻孔设计顶角30～40°，每30m及终孔测斜一次。顶角每百米允许误差为3°，方位角每百米允许误差为5°。
主要施工工艺
1钻探设备
使用宝长年公司生产的LF70全液压动力头钻机，配备额定压力7.0Mpa的全液压泥浆泵。LF70钻机使用96mm(HQ)口径，施工时理论钻进能力为542m，钻机可钻进顶角范围0～45°内的任意钻孔，非常适合矿区大角度钻孔的钻探施工。为了弥补钻机处理事故强力起拔能力低的弱点，现场配备了液压千斤顶，起拔能力75t。
2孔身结构
全孔绳索取心钻进。使用122mm(PQ)口径开孔，下108mm套管隔住第四系，以96mm口径终孔。下套管过程中，在108mm套管入岩部分的外壁上涂抹黄油，并密封好孔口，为便于终孔后起拔套管。
3钻进参数选择
钻压:孕镶金刚石绳索取心钻头压力的确定，按照单位压力40～80kg/cm2计算。宝长年LF70钻机孔底压力的确定需要读到钻压表上的两个数值。开始钻进时，将油缸慢速给进控制阀至于钻进位置，钻具缓慢回转向孔底接近但未接触孔底时(悬吊状态)，钻压表显示的值为孔内钻具总重量与油缸下行给进力之和。当钻头完全接触孔底时，由于存在地层反作用力，钻压表显示的数值会减小为另一个值，这两个数值的差值称为失压值，失压值乘以油缸有效面积(45cm2)即为孔底钻压。一般来说，在一定范围内钻速是随着钻压的增大而增加的，但与此同时，单位进尺金刚石的耗量也随钻压的增大而增大［1］。过大的钻压会使金刚石耗量急剧增大，导致钻头使用寿命降低，影响绳索取心工艺优势的发挥。转速:金刚石钻进是以高切削频率表面疲劳破碎和小体积量体积破碎为主要碎岩机理，所以转速是金刚石钻进工艺中保证钻进效率的重要因素。对于转速的确定，按普通金刚石钻头钻进的圆周速度(孕镶钻头1.5～3.0m/s)计算转速。根据地层情况，岩石完整时，可适当开较高的转速，当地层复杂时，要将转速控制在一定的范围内。泵量:绳索取心钻进时钻柱与孔壁之间的环空间隙小，冲洗液上返流速快，加之孕镶金刚石钻头所切削出的岩屑粒径极小，所以一般而言，泵量的大小只要保证钻头冷却、能够排出岩屑即可，过大的泵量除了会抵消一定的钻压以外，还极易冲垮松散破碎地层，导致岩心缺失，不利于钻进。钻进参数的具体选择可参见表1。
4冲洗液的配制及维护
根据钻孔在不同孔段岩层变化及孔壁的完整程度，及时、灵活、有效地选用和调配使用不同类型和性能的冲洗液，并适时做好冲洗液的净化、监控及维护管理工作，是保证顺利钻进的首要条件［2］。开孔钻进第四系覆盖层时，冲洗液配方为1m3水+2%磺化沥青(DLSAS)+2‰PAM。通过现场使用发现，DLSAS在覆盖层岩心表面形成一层薄而韧的泥皮，岩心自内管取出时几乎为一个整体，证明DLSAS具有极佳的防塌护壁护心效果。钻进完整地层时，使用无固相冲洗液，配方为1m3水+1‰～2‰PAM。使用无固相冲洗液时，常由于岩屑沉淀不佳而导致沉淀箱中的冲洗液变成岩粉浆，从而导致泵压高、孔内岩粉无法排出，甚至发生烧钻事故，影响正常钻进。现场解决这个问题的方法除了合理布置地面循环系统外，还应要求班组勤换冲洗液，勤加清理沉淀箱以保证正常钻进。钻进酥松破碎、胶结性差、缩径等遇水不稳定地层时，对冲洗液的要求更高。要保证冲洗液失水量低、一定的粘度、良好的抑制性和剪切稀释性。现场使用腐植酸钾(KHm)－磺化沥青(DLSAS)－高效植物胶复合低固相泥浆作为复杂地层冲洗液，配方为4%钠土+1‰HV－CMC+4‰KHm+1%DLSAS+2‰植物胶。在配置时，按照先无机、后有机的顺序加入，并保证有充足的搅拌时间。该配方在钻进酥松破碎的碳质绢云千枚岩时取得了理想的应用效果。此外，钻进时，将转速控制在400r∕min之内，将有效消除钻杆内固相颗粒挂壁结垢问题。设置冲洗液循环系统时，要保证循环槽的长度、坡度及档板数量。防止冲洗液在循环槽中流速过高、冲洗液所携带的岩粉无法通过降速与结构破坏作用而顺利的净化沉除［3］。
5钻孔漏失治理
在勘探区上下两岩组的钻进过程中，均出现了不同程度的漏失情况，我们以“预防为主，随钻堵漏”作为解决钻孔漏失的主导思想，以801堵漏剂作为主要堵漏材料，根据经验，提前判断漏失层位，在冲洗液中加入一定量的801随钻堵漏剂预防漏失。当出现钻孔漏失时，视漏失量的大小，加入1%～4%的801随钻堵漏剂，1%的磺化沥青粉，并增加PAM的含量，配置成高粘浆液随钻堵漏。在勘探区使用该方法进行钻孔漏失的治理，实用性与经济性俱佳。
6钻头的使用
根据在矿区地层岩石硬度、研磨性及完整度，并结合实际使用经验，基本以8#Q系列绳索取心半合管底喷钻头作为主打钻头。在厚度较大、完整、硅化严重的白云质大理岩及白云质条带状大理岩时，则选用胎体硬度较低的10#钻头，底唇面均为尖齿环形。使用新金刚石钻头时要进行初磨，一般先轻压(正常钻压的1/3以内)、慢转(200r/min左右)5～10min，再采用正常钻进参数进行钻进。在每个回次钻进开始时，也要对钻头进行磨锐。
7测斜与岩心定向技术
使用单点照相测斜仪，仪器罗盘技术参数:斜孔方位角0～360°，倾角0～90°，直孔方位角0～360°，倾角0～90°。该仪器具有结构简单、使用方便、测量精确度高等特点。为便于测斜，在测斜仪外保护管上焊接了可以直接与打捞器钢丝绳接头连接的母扣，有效减少了测斜辅助时间。为了适合在斜孔内测量，在测斜仪外保护管上部加工了扶正器，使测斜仪可以探出钻头并悬吊在钻头内台阶处进行测量，保证了测量数据的准确性。2011年，使用HQ\HQ3ActⅡ型随钻岩心定向仪，共完成钻孔60个，在其中57个钻孔共3848个回次进行了岩心定向，有3472个回次定向操作成功，岩心定向成功率达到了90%。该仪器是设计与HQ\HQ3绳索取心钻具配合在斜孔中使用的岩心定向仪器，当HQ3口径钻进时可以通过连接在内管总成上的ACT测量仪器(定向工作仪)进行岩心定向测量工作，回次钻进结束后将内管打捞起来，使用地表控制仪器与ACT测量仪器对接，经过数据对比后可确定出岩心管内岩心在孔内原始状态下重力低边的位置，从而完成对岩心实际空间产状的测量。每套仪器可配备两套HQ3内管总成使用，除增加一定的操作辅助时间外，对钻进深度和纯进尺速度没有任何影响。
8上岩组酥松破碎、断层泥岩段施工工艺
使用HQ3半合管+底喷钻头钻进工艺。在使用时，内管与钻头台阶的距离要小于普通绳索取心内管与钻头台阶的距离，在1mm以内，保证足够的冲洗液由钻头底面喷嘴流出，不会冲刷岩心导致岩心缺失;在取心率低的地层采用短回次(0.5～1.0m)、低参数钻进(钻压≯10kN，转速≯400r∕min，泵量≯70L∕min)，以保证采取率;发生岩心堵塞要立即打捞内管，保证岩心不磨损、不烧钻;起下钻速度要均匀，不可猛起猛放，下钻时，应先下外管，再下内管，以防止抽吸压力过大从而增加孔壁失稳的可能性，保证孔壁稳定;使用腐植酸钾(KHm)－磺化沥青(DLSAS)–高效植物胶、复合低固相泥浆为冲洗液，并保证冲洗液的性能，严禁与PAM无固相冲洗液在裸眼状态下频繁更替使用;及时回灌冲洗液，保证液柱压力能够平衡孔壁应力;
9下岩组硬岩层施工工艺
