管道施工论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇管道施工论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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排水管线的存在就好比是我们身体的血管一样，可见其对于城市发展的重要性。排水体系是不是设置的合理，施工的品质是不是达标等都会对城市的发展产生重大的影响。由于此类管线存在于城市的各个角落，假如一个地方出现了问题的话，就算是非常小的问题也会导致很多连锁性的事件，进而导致排水体系的整体都无法有效的运作，严重的话甚至还会瘫痪，此时城市就无法正常的运作，还会导致居民产生恐惧心理，通过上述我们可知管道使用技术的意义之关键。

1.2排水管线会对居民的切身利益产生一定影响

只有保证管线的运作有序了才可以确保城市和居民的安全，特别是那些降雨量较大的区域，必须做好排水体系的设计工作，只有尽快的把积水排放出去，才可以确保道路以及建筑体不会被水浸泡，才能保证群众的出行是安全的。这主要是因为假如雨水太多的话不论是路人还是行车人的视线会模糊不清，所以只有设置合理的排水体系才可以以最快的速率将雨水排出。除此之外，它还能够保证废水不随意流淌。对于城市来讲它的发展过程中少不了污水的存在，假如没有合理的排水管线的话就会使得污水肆意，进而影响到城市发展。

2市政道路工程排水管道的施工技术要点

2.1在建设以前要积极做好技术测量工作

在正式地对给排水管道进行施工之前，首先，相关技术人员要对位于将要施工区域内的各个桩点做好固定保护工作，然后对各种相关数据进行测量记录并进行放线。然后，相关技术人员要对排水管以及井这两个基础的宽度进行再次检查，检查无误之后，以这个基础的宽度为依据，将挖掘检查井的边桩以及排水管的沟道安放到相应位置，之间的间距是固定不变的，为10米，安放完毕后，要用双飞粉将排水管沟道的边线勾出以为后面将要进行的施工预留下充足的操作空间。再将以上的工作按照标准完成，为了确保之后施工的安全与质量，相关技术人员还应该提请监理会对其进行监督审查，只有在相关工程师检测合格之后方可开始动工。

2.2扫除施工阻碍

要综合排查干扰排水工作的要素，而且要做好记录，尽快的向相关机构报告。同时认真调研，确保所在区域的地下建筑体不受影响。比如煤气管线或是电线等。在开展建设工作的时候，材料的运送等工作会与城市交通等发生冲突，所以要做好协调工作。而且在开展工作的时候假如发生了给水和排水管线交错的问题，就要采取合理的方法。

2.3做好沟渠挖掘工作

在测量放线工作完成后就要进行管道沟槽的开挖工作了。在施工过程中，施工操作人员一定要事先明确地下的电缆和管道等等一些构筑工程和地下水流的位置和走势，并研究编制出调查报告和处理方案，提交政府相关的主管部门进行确认和审核通过后才能进行挖掘工作，以避免出现不必要的过时和麻烦，确保沟槽施工的顺利进行。同时，由于土方的挖掘量十分的庞大，因此可以用两台挖掘机械同时进行挖槽。在挖槽作业时还应注意到挖出的临时堆土不能影响到管线、周边建筑物和其它一些设备设施的运行安全，沟槽的分层深度要按照所使的挖掘机械的实际性能进行确定。

2.4选择合适的材料

市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐。

2.5做好给排水管线的安装工作

在排管的时候，先要清理基础表层，把表层的脏水以及杂质等清理好之后才可以排管。具体排列的时候要依据样板中心方位和高度，按照从上到下的次序排列。在具体施工前，要把人工和机械施工两个方式结合到一起，在使用机械的时候，重型的设备要远离沟渠，要把吊车之类的设备停放在两米以外的区域，这样做的目的是为了沟渠塌陷。开展铺管工作的时候，一般使用人工，这样能够保证管体和轴线平稳。下管的时候，要在技术工作者的指引之下使用专门的机械放管。而且要保证动作轻柔。

2.6完工后检测完工的程度

上述工作做好不代表项目总体完工。此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。

2.7做好场地修复工作

此时要将管线两边的杂土回填到槽内，不过严禁将垃圾和脏水等也倾倒其中。而且要保证其中的石块等坚硬物体都不得超过10毫米，因为太大的话会损害管道。在回填之后，还要做好压实工作，尽最大努力的将其恢复到挖掘之前的形态。

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给水管道系统主要由取水构筑物、水处理构筑物、泵站、输水管道、配水管道和调节构筑物组成。它的主要任务是从水源地取水，对水质进行处理，将合格安全的水质输送和分配到各用户家中，满足用户对水质、水压和水量的要求。

1.2给水管道的布置原则

一是规划原则，给水管道布局必须按照城市平面规划图安排，并结合之前的管网布局和长远规划，应充分考虑给水系统分期建设的可能性，并留有充分发展的余地。二是均匀原则，给水管线应均匀地分布在整个给水区域内，要保证各地区用户有足够的水量和水压。三是线路最短原则。给水管道铺设力求最短距离的原则，尽量不穿或少穿障碍物，已降低管网造价和供水能量费用。四是安全可靠原则。给水管线布置必须保证供水安全可靠，防止水污染事件的发生。及时有突发事件的发生，也尽量不间断供水或尽可能缩小断水范围。五是节约原则。在管道铺设时，选择降低成本方式，尽量减少拆迁、少占耕地，同时便于管道施工和运行维护。

1.3给水管网的布局要求

给水管网的布置必须要保证配水管网主干管的方向与配水主要流向一至。城市生活饮用水的管网严禁与非生活用水的管网连接，应采取有效的安全措施进行隔离。

二、排水管道中应注意的问题

2.1检查井的变形下沉

在管道施工时，若使用的井的构配件的质量比较差,砂浆以及砌筑砂浆质量不合格,便会形成空缝，从而影响了整体的强度。而且因为安装得质量不合格,加上检查井的基础施工不到位,导致整体承受能力差,造成了检查井墙的断裂。同时，收口的不均匀施工造成表面不平,最终导致井盖的坍塌。

2.2管道渗漏水

在管道施工过程中由于种种原因可能会导致管道渗漏水，因此必邱纯宏万新强高密市市政工程建设有限公司山东高密261500须正确意识可能发生渗漏水的情况，主要包括以下四种：一是在实际的施工过程中由于基础的不均匀下沉,造成了管道的局部积水,严重时就会出现管道断裂、接口开裂，导致管道渗水。二是管道接口的施工质量差,加上管道在外力的作用下就会产生破损、接口开裂，从而引起管道的渗水问题。三是管材的质量不合格,就会导致管道有裂缝、局部混凝土松散,抗渗能力差,因而就会产生漏水现象。四是管道的闭水段的端头封堵不严密、井体施工质量不合格，那么就会导致管道漏水。

三、市政管道工程施工

3.1施工前的准备工作

施工前的准备工作主要包括施工设计和管道施工的测量准备。无论是供水管道还是排水管道，在施工前必须做好设计，选择最佳设计路线，做到科学合理。施工单位根据施工现场的地形、地貌及其他设施情况，充分勘探和了解施工现场的地质及水文情况，并结合管道工程所在地的材料、水电、交通及机械供应情况，编制施工方案。在施工前还必须做好施工现场场地进行清理与平整工作、施工排水、管线的定位与放线工作。

3.2槽沟开挖

在设计好管道铺设路线方案之后，便开始进行槽沟的开挖。槽沟开挖时一般采取挖掘机和人工配合方式作业，一般一台挖掘机配备相应的人工进行跟踪作业，在槽底高程20cm以上由人工替换来进行清挖来防止超挖。同时，测量员做好测量工作，防止挖的过深或者挖的深度不够。

3.2.1槽沟的坡度

沟槽在开挖的过程中应该由土壤的类别以及性质来确定槽帮的坡度，对于较深的沟槽应分层开挖，挖槽土方要合理安排其堆放的具置以防塌方。

3.2.2槽沟的深度

槽沟的深度由现状实测路面标高确定，尤其是地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，开挖深度应控制在5米以内，边坡不加支撑。同时，要考虑回填至路床的土方量和挖方量，处理好超出回填用土的土方。

3.2.3槽沟的宽度

槽沟宽度取决于设计管径和土质情况，而可依据管道的结构宽度和两侧的工作宽度来确定槽底的宽窄。此外，还有很多注意事项，如在雨季施工时应在沟槽的周围叠筑土埂，相当程度后便在埂的进行开挖排水沟来防止雨水流到槽内，破坏工作面，必要时加设集水井用泵来抽水以防槽底浸水。

3.3设挡土板和夯实地基

在沟槽开挖完毕后，为了确保边坡稳定，防止边土倒塌，应当设置挡土板，设置时确保挡土板与沟槽壁的间隙最小化，若有空隙应及时填实。沟槽在挖土机完工后，进行人工挖土，并进行夯实地基。夯实时采用蛙式电夯夯实3遍，夯实后使其密度达到95%以上。

3.4平基管座的施工

在沟槽开挖验收合格之后，就可按图纸设计上的要求来进行管基的施工。如果沟槽内有大量的积水和淤泥时，首先应将沟槽底部彻底清除干净，清除淤泥，铺砂垫层，以保证干槽的施工，若槽内有地下水就应采取相应的排水措施；其次，要做好控制平基的高程和厚度的工作。

3.5管道的安装

在所有工作准备就绪后，就开始着手管道的安装。管道安装要将底部垫稳，防止倒流水现象的发生，除此要保证缝隙宽度均匀，管道内没有泥土、砖石和木块等杂物；在管座回填粗砂时应保持良好的密实性。在管道回填土之前，做好管道封闭性检查即闭水试验，防止使用中出现漏水现象。在试验前，检查管道及检查井外观质量是否合格；管道未填土时及沟槽内是否无积水；全部预留的孔洞是否封堵满足了不漏水的要求等等。通过以上各种措施确保管道工程按质按量完成。

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同时，依靠技术的管理，不断完善企业的管理水平并提高员工的技术素养，能有预见性的找出并处理问题，将技术和质量中所存在的不良隐患消除于未然，进而使其施工质量得到提高。最后，依托技术管理，积极创新普及新技术的应用，推动技术的不断提升，提升企业竞争力。在油气管道工程的施工过程中，因为输送介质的化学性质的特殊性，对工程的施工质量的要求也越来越高，且国内外管道施工市场的竞争越来越激烈，因此企业技术管理者面前就出现了一个严峻的课题，只能通过管理要效益、引用高新技术、研究更新设备，更好的保证设备的运转周期，提高劳动效率。如中缅油气管道中为解决管道穿越地震断裂带、九度区等特殊地段的难题，而研究运用了管道的地震监测系统以及采用抗震垫施工等新技术，确保了油气管道的运营安全。

2加强管道工程施工项目技术管理的策略

为进一步加强管道工程项目的技术管理，首先要设立技术管理组织机构，明确其是保障工程施工质量的重要机构，明确各管理阶层的职责。以法治企，强化落实，明确各级管理者的权、职、责，并通过发动全体员工，尤其是技术骨干学习并实施新的规范，其中对施工和严守的规范尤其重要，这就需要我们详细注明施工中每一项、每一部分的技术要求、施工方法与质量标准的相关要求，以此作为组织施工、查验、评定及验收的标准。

然后要不断更新学习先进的管理方法与管理经验，重点组织技术学习、技术攻关和技术交流，促使企业的管理水平与员工综合素养得到提升。长输油气管道工程经历苏丹、利比亚、印度以及中亚管线等大型国际工程的历练，学习了诸多国外先进的管理方法与施工技术，锻炼出一大批业务与技术骨干，这一批骨干目前正引领着国内管道施工的前沿。在行业竞争日趋激烈的管道施工板块，施工技术的探究与更新应更加注重与国际接轨，进一步学习挖掘国外先进的管理理念与施工技术，使企业的施工技术与国际先进齐头并进，这样才能使企业在市场经济的大环境下拔得头筹，确立领先地位。

第三，把技术管理作为企事业一个长期赖以生存的系统，使其有投入也有产出。万事有输入才有输出，有投入才有回报，对企业技术要有足够的投入以此作为保障。技术投入中包含了人力的投入、资金投入与基础设施建设投入等几个方面。技术人力资源主要是要求企业所拥有的高文化、高技术素养、优秀操作能力的专业技术人员以及工人比例不断的增大。企业应为此设立专项的资金及奖励机制，因为各单位的实际情况不同，所以其对技术管理的资金投入比例也大多不同，这需要结合企业自身实际情况来设定。技术基础设施，除办公室设施外，还应具备完善的实验室、技术资料室和培训基础等，还要适时的更新、购买适宜的能够及时规范、规程、标准、技术参考资料、技术管理应用软件等。

第四，严格管道工程设计与施工技术资料的管理。管道工程技术资料是在施工过程中形成的技术性和管理性文件，它既是施工过程中的控制手段，也是施工过程中的准确记录。为了加强对工程技术资料的管理，我们建议针对组成部分工程的分项工程的施工方案进行细致分化，并按照分项工程的要求提出施工技术交底。

第五，注重施工后期的技术管理。进入施工后期，工程的系统施工基本结束，这时我们不仅不能够松气，还要进一步加强技术管理工作，组织相关专业的技术人员对施工设计进行核对，检查是否有施工遗漏和失误，尤其是对重点设备和区段进行检查，确保预交付的管道工程符合设计的要求。

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2管材选择及优点分析

2.1管材确定

我国输水管材的选择，一直以耐腐蚀、不易结垢与渗漏的塑料管材为主，很好地避免了自来水管道出现二次污染的可能。目前常见的管材有聚丙烯管（PP）、聚乙烯管（PE）、U-PVC管等。本次工程为单管饮水，输水距离较长，在管材的选择上着重考虑管道承压能力、抗腐蚀性、经济效益等因素。通过对多种管材的对比选择，最后确定U-PVC管作为此次工程中管道用材。

2.2U-PVC管优点分析

近年来，U-PVC管材在饮水工程特别是农村饮水工程中获得广泛利用，不仅是因为其具有技术成熟、成本低廉、便于维护等诸多实用性，更是因为其有着良好的工程特性。具体可归纳为以下几点：

（1）质量轻，便于装卸。

相较于一般的输水管材，U-PVC管的质量更轻，仅是铁管的五分之一，这使得管材的搬运、装卸极为便利，为施工提供便利的同时，还有助于节约施工成本。

（2）流体阻力小。

U-PVC管的内壁极为光滑，根据测算，其粗糙系数仅为0.009，这使得水流在输送过程中受到的阻力极小，有效避免了沿途的能量损失，有助于水流传输距离的增长。

（3）机械强度高。

U-PVC管有着优越的机械性能，无论是对水压、外压还是外部冲击，都有着很好的抗击强度，适合常温时任何强度条件下的施工作业。

3管线测量

3.1定位放样

进行作业前，施工人员应先对工程设计图纸进行详细的了解，并根据建设方所提供的永久性标高点，进行两次以上的闭合核实工作，确保无误后，依据具体的施工要求及各个管线间的相互关系，对管线的开挖顺序加以确定。接着依据已有建筑坐标及预设的开挖控制点，对管道轴线及管槽开挖边界线加以确定。基槽开挖后，则在其底部放样出管线轴线，并开展复核工作，再次确认无误后，方可进行下一项施工。

3.2标高测量与验收

基槽的开挖中，必须对基坑底部的标高进行严格的控制。工作人员进行测量时，必须在基槽底部放线至标高的控制点，从而尽可能避免超挖与欠挖现象的出现。此外，测量的结果必须经过反复的审核，确认无误后方能使用，各施工测量量所允许的误差范围。需要注意的是，工程中的各项测量工作必须编制相应的测量方案并获得批准后，才可进行。在测量中，测量人员必须认真记录所测量的数据，并依据相关的文件控制管理工作规定，将这些资料进行系统的整理与归档。

4管道施工要点分析

4.1沟槽挖设与支护排水

依据设计，管道埋深为1.1m，管沟的开挖深度为0.9m，沟底保持水平，整个沟槽使用放坡开挖、明排水的施工技术，通过挖掘机进行挖设，后通过人工对沟坡进行修整。在开挖中，实际挖掘深度应略高于设计深度，以避免出现超挖，沟底上部15cm以内须通过人工进行修整，底部存在的大块杂物必须及时清理，并始终保持沟底的干燥。此外，施工时，施工设备距离沟槽应保持0.8m以上距离。在易于积水的低洼地带，应在沟底设置排水沟，沟槽中聚集的水由此引入集水井后，通过水泵抽出。最后，施工时应配备专业测量人员进行跟踪式监管，避免超挖、少挖情况的发生，并确保放边坡时人机的有效配合，从而避免出现安全事故。

4.2管道铺设、连接和安装

进行管道铺设时的顺序一般为：管材放入沟槽→管材连接→部分回填→水压试验→全部回填。当地形简单，管线平直时，直接进行连接和安装；当地形较为复杂，需利用管道的弹性进行弯曲铺设时，则必须确保弯曲半径不低于管道外径的三百倍，长度不低于6m，公称外径不得高于160mm；当需要利用管道弹性进行折线铺设时，则需依据管材制造商所提供数据，对不渗漏前提下管道可偏折角进行计算。这两种铺设方式可进行交替作业，但需注意的是，外界施工温度必须在5℃以上，否则不得施工。对于部分特殊地段，例如桥梁、涵洞等，管道通过时，不可继续采用U-PVC管道，而需改换成钢管，两者的衔接可通过采用法进行连接。此外，从回填开始到填土完毕或管道及设备的链接时，周围环境的温度变化不应超过5℃，否则需采用一定的保温手段。整个管道必须均匀的承接在稳固的土料上，当需要安设承插式管道时，则要清楚插入处的基底土料，方便插接作业的同时，确保管体可充分贴紧基底。对于连接处部件的选择，应确保内壁光滑，不会对过水造成干扰，且可以承受输水时的最大工作压力。管道连接处构件的安装必须依照生产商提供的说明进行，安设完成后进行通水试验，确定无渗漏后，才可进行土料的回填。

4.3水压试验

遵照设计规范，管道铺设完毕后，应及时进行水压试压。开始时间为管道镇、支墩结构稳定后。试验时，先将管道注满水浸泡一天，随后进行封闭加压，待压力达到规定值后，对管道外壁渗水量进行详实的观测与记录，整个过程不得低于10分钟，且此过程中，还应不断向管道内注水，以维持稳定的测试压力。水压试压数据对照参照表。

4.4管槽回填

该过程须待水压试压达标且混凝土结构稳定后进行。回填时应两侧基槽同时进行，若一面一侧压力过高，会破坏管道的稳定性；回填土料应经过筛选，其中不得含有杂草等有机物质以及直径大于2.5cm的石块与土块；回填时应分层铺放，并将回填土进行压实，使其可为管道提供侧向压力，以免管道发生位移与变形。此外，需注意的是，当地形发生变化导致覆土层厚度不足时，则需通过拉土回填的方法使其满足设计标准。

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作业带的任意拓宽，弃渣的任意堆放等施工活动不同程度地损坏了地表土体结构，破坏了地表植被，引起了水土流失，导致了土地荒漠化。

（2）生物种类减少

施工设备运行和维护过程中的废液含有有害的无机物和有机物，进入土壤后与其中生物体内的物质络合、螯合反应生成有毒、有害物质，导致生物体畸变甚至死亡，致使当地生物种类减少。

（3）危害当地居民健康

戈壁滩生物种类较少，富集有毒有害生物通过食物链（食物链短：低矮灌木、食草动物、当地居民）很容易进入体内，当地居民对这些新来污染物抵抗能力差，从而有害身心健康。为了避免上述现象的发生，必须把做好地貌恢复工作作为项目的一项重大任务，在施工前、施工中、施工后各个工序中，结合现场实际情况，采取有效措施科学管理。

二、地貌恢复工作的有效措施

1.施工前

（1）组织相关人员进行沿线踏勘，在其过程中用摄像机录制视频或用照相机拍摄照片等方法记录各个区域段的原始地貌和农耕道路，为后续人员、设备进场道路做准备。

（2）积极与各区段土地管理所结合，明确管辖区内土体结构（熟土层和卵石层厚度），有利于后续的管沟开挖和回填。

（3）主动与当地农民交谈，了解其生活主要经济来源和途径，对土地的依赖程度，酌情减少作业带的宽度。

（4）加强思想宣传，提高管理人员和施工人员的意识，全员共同努力做好地貌恢复工作。

（5）制定关于地貌恢复的奖罚制度，对于执行到位的人员或团体给予一定的经济奖励并书面表扬，反之就严厉批评并处罚。

2.施工中

（1）施工便道无论是农田段还是戈壁滩，施工便道尽量使用地勘中的机耕道路和伴行道路。即使新修道路，在满足通车的条件下少占地、少破环地表植被。

（2）焊接、无损检测、防腐工序施工焊接、无损检测、防腐各工序施工过程中安排专职人员把每道焊口残留下来的砂轮片，玻璃片，焊丝、焊条头、药皮、防腐片头、剩余粘合剂捡起来并分类存放，然后定期统一送到指定的部门进行回收。即有利于地貌恢复，保护生态环境，又取得到当地相关政府部门的认可。

（3）管沟开挖管沟开挖之前先对施工机组进行培训，介绍地质状况和地下障碍物，进行管沟开挖的技术交底，在保证施工安全的条件下尽量不要拓宽作业带，少破坏原始地貌和地下障碍物，为农民下季耕作提供条件。同时管沟开挖时，按设计图纸施工，不应超挖超宽并且把熟土层和卵石层分开堆放，为后序的地貌恢复创造有利条件。

（4）管沟回填对于农田段，依据熟土层的情况，因地制宜。当熟土层大于700mm时，采用分层回填，分层沉降的方法进行地貌恢复。挖机A以卵石层为原料，用20mm×20mm格栅筛子筛选细土，一直向前筛选细土。挖机B回填细土至管顶300mm，一直向前回填，并以桩号区间为单位，回填一条土埂直至地表。然后与当地村民沟通，用适当水灌溉管沟，等管沟土沉降密实且表层呈分散状态时，挖机C开始回填筛选渣土和卵石。接着再次与当地村民结合，二次管沟浇水，等沉降后挖机D开始熟土层回填至地表上200mm。鉴于上述措施，有效避免了管沟塌方下沉，保持了土壤的肥力，有利于地表农作物的生长。对于特殊的农田段，地表耕作土层小于700mm，农田灌溉后，出现熟土流失严重，卵石的现象。针对该情况，采用分层回填、表层土置换等措施进行地貌恢复。首先与农田段一样先细土和中间卵石回填，其次把多余的卵石倒出农田，购置熟土倒运至管沟上方并高出地表200mm。特此说明，把多余的弃土、弃渣用于修筑道路，便于村民通行。该述方法即可以树立企业形象，取得当地政府和村民的信任，有利于以后的地貌恢复合格证签字。对于环境脆弱的戈壁滩，采用分层回填、夯实、种草籽的方式进行地貌恢复。将20mm×20mm格栅筛选的细土回填、夯实，然后回填大粒径的砾石，紧接着回填小粒径的卵石，平铺整个作业带并夯实，最后喷水车洒水，种草籽。这样起到了防风固沙、保护环境的作用。

3.施工后

农田中的冲沟，冲刷能力强，采用石笼护坡和过水面进行水工保护，为保持冲沟原始地貌和保护天然气管道提供了技术保障。对于河流穿越，虽然按照图纸要求进行了浆砌石护坡，但水保设计长度不足。经与业主、运营单位和设计部门沟通，增加浆砌石水保的长度，与西二线、独乌原油等其它在役管道进行联合水保的施工，从而防止河岸护坡的水土流失。风沙很大的戈壁滩，防止水土流失、土地石漠化是当务之急。通过在陡坡处修建挡水墙和截土墙等方法防止荒漠化，在作业带上种植低矮灌木等方式固沙，为建设绿色管道贡献一份力量。

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施工或建设单位应该积极提供样品和生产厂家的资格说明、质量证明、产品说明书，经监管者和业主代表协商同意后，才能订货进入场地。

1.2工程材料、工程构配件、工程设备需报验

施工材料、配件和设备进入场地后，需及时填写报审表，将数量的清单报表、质量保证单、出厂合格证书、复试报告一起送往项目管理部。经专业的管理人员现场检查其质量，审核质量的证明数据和产品说明书，确定合格签字后才可以使用。

1.3现场测验和抽查检验送检

对于准备抽查检验的材料，例如在特定条件下才能用的材料，需要进行抽检或者测验(例如有些产品只有在试压合格之后才能安装)。施工单位的取样人一定要通知监理人员和施工代表一起取样送去检查，或者在场督促进行试验，对试验品合格与否进行确认。施工单位的相关人员应作出相关的标记,标记应注意标明清楚工程的名称、取样的部位、实验日期、取样名称、取样的数量和样品代表的数量,并且由取样人和见证人确认无误后签字。另外，检测单位的检验报告必须要加盖取样检测的专用章。工程材料、结构配件以及设备,必须要以“先验,后用”为准则。对于没有经过检验或检验不合格的产品，禁止用于工程中。对材料的放置场地及仓库也要进行控制，不允许不合格产品进入，堆放物品要标识清楚，不得随意堆放。

2施工期间的质量控制措施

2.1下料加工质量控制

在下料加工期间，需对管道的切割长度及切口的倾斜度实施严格的控制，在对飞边、毛刺实施处理时，还应该对坡口实施精密细致的加工。针对DN100mm以下的管子，可以运用砂轮切割机实施切割，也可使用气割的方式或等离子切割的方法对大口径中低压的管子实施切割；针对坡口的管子可采用手工操作砂轮机实施打磨和加工；对高压管的操作和坡口加工，一般需要使用管床或坡口机来解决。要是切口的平直度没有符合要求，很容易干扰管口组对间隙的缝合性。

2.2焊接质量工序确认

针对预制管道应该做好每一道焊口的标记，特别是一些混合钢或一些特殊材质的管道，一定要标明它们的焊接时间、焊口编号和焊工号。依据单线图用油漆标明每个管线的管线编号，防止安装期间出现混乱从而使得焊口不能被查找到，导致实物与完工资料不符合。在规定时间内完成的管段一定要对端部管实施封闭处理，以免造成不必要的麻烦。

2.3焊接的质量控制

焊接是石油管道施工中尤为关键的环节，因此需要严格要求焊接的质量，焊接人员应该认真按照焊接作业规范进行操作。在焊接的过程中影响到焊接质量的因素有很多，比如管口的组装、坡口的解决方式、焊工的专业技术及焊接材料、天气状况等。当焊接工作在车间内或地面上完成时，受环境的影响比较小，质量掌控也相对简单，但是要掌控好焊接材料的焊接质量，需要掌控好发放环节，把握好焊条的数量，同时也要掌控好焊条桶的使用规范。建立焊材库，根据焊条使用要求进行相应的烘干及预热，焊接过程中根据焊接工艺卡中的要求，控制焊接线能量，保证焊缝质量。

2.4安装的质量控制

管道的现场安装质量特别重要，同样也是施工的难点，管道现场安装容易受到安装条件和环境因素的影响，须采取严格的质量保障措施。在通常情况下，现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制很难掌控，所以在预制阶段就需要对每一位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是保证焊接质量的一种控制。按照施工的要求需要对管口组对的质量进行控制。如果在施工的过程中天气恶劣，容易影响到焊接质量，施工人员应该采取有效的防护措施。因为合金钢管的冲氩气难度大，现场的质量控制难度较大，所以一定要加强质量管理，可以采用药皮或药芯焊丝来进行打底保护，但这项工艺必须在焊接工艺评定认可后实施。

2.5压力的试验

当气压试验管道的实际压力为预计压力的1.15倍，对试验气压管道的实际压力不小于0.6MPa时，必须要有对应的设计方案规定或通过业主认可并实施一定的安全措施后，才可实施。液压试验之前，在管道的最高点处安装排气阀，将空气全部排出后把压力表放置在管线两端，最高且地面容易观测的位置，测定的压力以最高带点压力表为标准，然后再慢慢升压到达试验所需的压力。气压强度试验期间，应缓慢升压，当压力升到试验压力的一半时，确认没有泄露和其他异常之后，才可以继续按试验压力的10%逐渐升压。每一级稳压3分钟，升至试验压力后，稳压10分钟，把压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降、无泄漏、无变形为合格。

3管道的防腐保温措施

管道试压完成后，防腐保温措施才可以展开。对于此环节，所有的隐蔽工程施工部门都需要实施项目检修，符合条件后与监理联合起来进行修建，确保防腐保温工作做到完美、达标。检修合格之后，对报验单要实施数据记录，不仅要通过治理工作部门的核实，还要由监理人员进行全面检查，通过后进行签字确认，证明已达到合格要求，之后方可隐蔽。长期的石油冶炼造成附近地段的土壤中有机酸盐含量相对较高，管道的腐蚀非常严重，所以一定要进行特殊和定期的处理，从而保证管道不被腐蚀得那么严重，保证人民正常的生活居住条件。另外，被晶间腐蚀的不锈钢管道，还需要进行酸洗钝化处理。

4分项、分部、单位工程的质量报验

在安装过程中，施工单位要按照规定进行检验和试验,并按规定的日期提交试验报告。安装后经过施工单位进行自行检验、互相检验、专业检验合格后，把分项、分部工程质量的验收记录及质量控制的资料，连同“报验申请表”一起报送往项目监理部。经监理人员现场对外观的项目实施检查，对实测的相关项目进行实测实量，并且对质量控制的资料进行核实，在所有的这些质量检测合格之后，在报验申请表上写明验收结果并签字，最后才可以进行下一道工序，进行下一步的施工。单位工程完工以后，施工单位将“工程完工报验单”连同竣工资料一起呈递项目监理，总监理工程师与专业的监理人员一起审查核竣工的资料，并要求建设、施工单位人员对实施完工的工程进行预验,保证工程达到竣工验收的要求。同时，提供工程质量的评估报告，整理监理资料，并请有关的建设单位组织竣工验收。

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2)基坑处理。

a．动工前需要求管线部门提供准确的地下管线位置及标高，施工中，首先沿钢板桩位开挖1m见方的探坑。在经过复测，确认无误后再进行基坑开挖，若在此过程中发现与原定计划有出入应与相关部门联系，在处理完毕后方可动工。

b．开挖之前，按照地下管线实际分布情况来确定将要采用何种挖土方案。在保证地下管线绝对安全的情况下，应以机械挖土为主要方式，人力挖土与之配合。经过详细的讨论与研究，基坑开挖工作应在以下几个方面努力:第一，开挖方向必须注意。多数情况下，基坑开挖方向应该是从下游不断的向上游进行推进式挖掘。第二，应对施工现场的各项情况有所了解，包括管线情况、沟槽断面、开挖顺序等等，便于后续施工指导和施工进度的提升。第三，开挖工作的管理需要全程指挥，每一段工作完毕后，都要进行相应的检查工作，避免留下严重的安全隐患。此外，基坑开挖主要为分段进行，产生的废土随挖随运走，可回填的土方在下一开挖段。

c．确保槽底土不被破坏或扰动，在使用机械挖土时，为避免超挖，在挖到标高前20cm～30cm时，应采用人力进行挖土，之后再检查其平整度。在完成基坑开挖后，应及时进行检查和验收工作，其中项目检查主要包括基底土质、开挖断面、开挖标高以及轴线位移等等。在检查合格之后方可施工下一道工序。

3)基础施工。除了上述的几项工作之外，基础施工在整个市政工程中，是一项决定性较强的工作，绝对不可以出现任何问题或者是细节上的纰漏。根据相关要求和法定标准，基础施工需在以下几个方面达到较高的指标:第一，测量中心轴线以及标高，都要精确化进行，放出基础边线的同时，要考虑到其他工作上的配合，节省施工时间。第二，铺筑碎石沙基的过程中应坚持“边铺边检查”原则，发现铺筑问题及时处理，防止问题埋藏。另外，在施工过程中，还应该通过振动器完成压实工作，进一步提高铺筑的质量。第三，基础碎石的垫层密实度要达到较高的水准，平基面高程以及纵坡应达到固有的设计标准，甚至是超出标准。此外，基础面也应严格按照所设计的纵坡取面来找平。

4)UPVC管道安装。管道安装工作属于细节部分，虽然体积较大的管道在安装过程中，往往借助于机械设备，但安装地点和安装方式以及安装密度都要经过详细的计算后才能实施。本文认为，为了能够保证管道安装的有效性，可使用纤维绳双点吊装的方式来进行。UPVC管道应用厂家配制的热熔焊接设备完成电热熔焊，把管材加热并使之熔化。管道应等到接口固化之后才可挪动，期间应始终保持接口处于正确位置。连接管道时应使用合适的辅助设备，并且管材应使用吊力将其脱离地面，以此降低管材和地面之间的摩擦力，进而减少安装力。

5)连接检查井和UPVC管材。应使用中介层法来连接检查井和管材。具体流程为:在井壁和管材连接位置的外层表面应用聚氯乙烯作为粘结剂，之后联合粗砂做成高强度的中阶层，这种方法的优势在于，不仅可以提高施工安全度，同时避免了不必要的问题出现。值得注意的是，上述工作完成之后，还应该将水泥砂浆砌入井壁的内部。在做中介层时，首先用毛刷将管壁清理彻底，再均匀涂抹一层聚氯乙烯粘结剂，然后在其上方撒一层干燥粗砂，固化时间控制在10min～20min内。当管道处于地下水位相对较高或者位于软土地基时，应先使用0．5m～0．8m的短管进行连接，再在其后方连接一根2m的短管，然后和上下游标长的管材连接。

6)回填。管坑两端应根据实际要求来分层回填，每层回填的高度应控制在15cm～20cm之间，并且回填时两侧需同时进行，避免管道出现位移的情况，然后在使用机械或人工进行夯实。管顶以上的回填土，应分层夯实，且每层厚度为30cm，最终应将密实度控制在允许的范围之内。在回填时应确保槽内始终无积水。对于UPVC而言，其管底到管顶上部70cm宜回填碎石砂。

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1．落实项目成本目标责任制，横向和纵向分解成本

横向上，分解到分部工程、单元工程和各施工工序;纵向上，分解到施工准备、土方开挖、管道铺设、土方回填、竣工交付等不同施工阶段。每个部位或每个阶段完成后，项目部要检查分析各项施工成本是否在控制标准内。发现成本超过控制标准，就要查明原因，追究责任;成本在保证质量的前提下能控制在标准内，则应及时总结经验，并进行适当奖励，为下一阶段施工成本控制奠定更坚实的基础。

2．企业财务部门要对已完成工程的成本及时进行帐务核算

计算出单项成本，与事前制定的单项成本计划进行比较。对成本超标部分，必须查找出原因，采取措施纠正偏差和预防问题再次发生。

二、加强工程施工全过程成本控制

抓住施工过程成本控制的各个关键点，切实控制和降低管道施工成本，主要应做好以下几个方面工作:

(一)要高度重视设计环节对管道施工成本的影响

管道施工现场地质勘察资料、地下管网情况以及施工技术等都会影响管道设计方案和工程预算的精确。因此，在设计过程中，设计人员要充分收集与项目相关的资料，在现场反复勘察，充分了解施工现场的地质地貌和地下管网等情况，减少设计方案的失误和缺漏;同时，企业要加强对设计方案的审核和监督工作，避免因设计方案不完善，给后期施工带来设计频繁变更和施工方案调整等问题，尽量减少设计环节对管道施工成本的不利影响。

(二)制定合理劳动定额，严格控制人工成本

相关研究资料表明，工程施工项目的人工成本一般占施工总成本10%左右，是一项影响工程施工项目经济效益的重大成本支出。做好人工成本控制工作，首先，企业要制定内部劳动定额，根据劳动定额配置施工人员;其次，对各工序的工日消耗进行研究分析，针对性减少一些工序的工日消耗，提高劳动生产率;再次，要加强劳动纪律管理，严肃处理违反劳动纪律的行为，提高施工人员的出勤率和工时利用率;最后，还要加强工资计划管理，减少非生产用工、辅助用工和人情用工，将人工成本控制在计划内。

(三)建立严格的材料采购制度，有效控制材料成本

管道工程施工成本中，材料成本占比高达60%－70%。在确保材料质量的前提下，大力降低材料的采购成本是降低管道工程施工成本的关键。

1．建立工程材料招投标制度，降低工程材料成本

在企业内部设立物资采购委员会，由企业领导、相关部门负责人、业务骨干和专家组成，制定招标办法、评标程序和方法，公开、公正、公平地选择材料供应厂商，或委托专业招投标机构进行招标，将工程材料成本控制在合理水平。

2．严格检验采购物资质量，减少质量问题带来的经济损失

城市供水管道属于地下隐埋工程，使用时间长，维修困难，对材料质量要求高。管道材料质量存在问题，会影响到供水质量和供水安全，增加整改成本或发生损失。因此，物资供应部必须加强物资验收、入库检验工作，确保工程材料质量。首先，仓库管理员根据招标文件、采购合同对工程材料外观进行检验，建立入库登记台账，对直接送达工地的材料要由物资供应部采购员联系质安部、项目部及外部相关单位按规定进行质量检验，并建立登记台账。其次，要对管材取样，检验化学成分与力学性能是否符合招标文件和采购合同要求;最后，加大频率检查外观尺寸及管壁厚度，特别是配件要逐一检查。

3．建立工程材料合理库存，减少资金占用和二次搬运成本

工程材料合理库存是管道工程顺利施工的保证，也可避免因材料供应不济造成工程停滞、拖延工期和增加施工成本，同时也有利于减少材料资金占用、降低财务费用。每年初，物资供应部应根据年度管道施工任务，测算各种主要材料和辅助材料的年度和月度需求量，合理安排采购量，尽量做到随用随进、略有库存。由于管道体积大、质量重，如果采购过多的管道存放在仓库，除占用资金增加财务费用外，还增加了二次搬运成本。因此，对于主要材料，应在工程开工前预订，开工时要求厂家将管道直接运送到施工现场。同样地，其他材料也可采用这种方式。

(四)严格执行领退料制度，减少材料非正常损耗

由于管道施工工程施工时间长，进场的工程材料分布广，材料品种多，若材料管理松懈，容易出现材料多领、浪费、丢失和被盗的现象，造成经济损失。因此，必须严格执行领退料制度，加强领退料管理。主要从以下三个方面入手:

1．建立“三员”牵制制度

“三员”指项目部材料员、物资供应部材料调度员和仓库管理员。领用工程物资，均必须由“三员”在领料单上签名确认。

2．加强工程材料现场管理

材料员根据施工计划及进度分批领料进场、堆放，认真与施工队现场材料管理员办理交接手续，保证现场有人签收和管理。同时，企业要明确各方对工地堆放材料的管理责任，实行工程材料管理奖罚和赔偿制度。已经办理交接手续移交给施工队的工程材料丢失和被盗，造成的损失由施工队承担;未办理交接手续的工程材料丢失和被盗，造成的损失由企业相关责任人员部分或全部承担;对无发生材料丢失的工地，给予负责该工地的项目部一定物质奖励。从实践效果看，通过建立完善的责任认定和奖罚制度，严格执行，可以大幅降低工地施工材料非正常损耗率。

3．加强剩余材料的退库管理

对各个工程所剩余的管材及配件，由项目部负责人组织运回物资仓库，项目部材料员与仓库管理员办理退料交接手续，并在退料单上双方签字确认。

(五)强化施工质量和安全管控，控制额外成本

出现施工质量和安全问题，不仅会拖延工期和影响企业形象，企业还必须承担一定的法律责任和经济损失，增加额外成本，因此要高度重视这方面工作。在工程质量方面，要加强施工工序的质量监管，项目部质检员要坚持跟班作业，企业质安部要落实检查制度。每道工序开工前，必须对前道工序进行自检、互检、专检和监理抽查等四道检查关，全部合格后才可以进行下道工序的施工，以防局部质量问题影响整体工程质量，避免返工而加大施工成本。在施工安全方面，要建立以项目部经理为第一责任人的安全领导小组，责任到人，层层防控;严格执行施工作业规范，禁止违规操作。

(六)加强对现场施工监督，防止施工队多计作业量

项目部在施工现场代表企业组织管理施工队按施工图纸和施工规范进行施工，测量工程施工量，检验和分项验收;同时，还要严格履行对设计变更和增减工程量的审核和鉴证职责，防止施工队虚增作业量。

(七)加快工程竣工决算和工程款回收，降低财务费用

竣工决算报告是与建设单位进行工程款结算的依据，提速竣工决算，才能加快工程款回收。项目部要加强工程施工资料的收集和整理，及时将工程施工档案向决算部门报送。企业应将工程归档量和竣工决算量作为项目部和决算部门的绩效考评的重要指标，激发其加快工程归档和竣工决算的积极性。工程竣工决算完成之后，财务部门要尽快与建设单位办理结算手续，按施工合同工程款结算条款收回工程款，减少资金垫付，降低财务费用。

三、建立健全的全员成本考核激励和约束机制

企业要通过制定合理的绩效工资考核分配制度，将员工绩效工资与所在单位的经济效益挂钩，提高员工节约成本的自觉性，使成本控制成为员工的主动行为。对一线的项目部，经济效益就是工程施工收入扣减工程施工成本后的剩余，成本降低越多，项目部的经济效益就越好。项目部的绩效工资应与其实现的利润进行挂钩，创造的利润越多，绩效工资就会越多，反过来必将促使项目部员工积极、主动地参与到成本控制活动中。对职能部门，按项目部人均效益工资为基准分配考核绩效工资，职能部门员工收入间接地与项目部的收益情况和成本控制情况联系起来，有助于成本控制理念贯彻到职能部门员工。同时，还应建立对材料采购、工地材料管理和预结算等诸多环节的考核制度，明确奖惩措施，促使相关部门切实加强内控，降低采购成本，减少材料非正常消耗，提高预决算处理效率，进而实现成本控制的目标。

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作为房屋管理维修单位，经常会遇到下水堵塞返冒，下水立杠及支管的渗漏等现象，有的甚至影响到市容整洁，居民正常生活，人们也经常在媒体上看到下水流淌的曝光，居民因下水渗漏引发的赔偿的社会矛盾，甚至一些不道德的居民阻挠维修公用的下水设施，关闭上水阀门，使得楼上居民多日吃不上水，用不了下水，无法正常生活等等，面对这些问题，我们如何能更有效的解决这些问题，并在建筑安装施工源头就处理好这些问题，并加强下水管线的维修维护是很有必要的。

以下我们从建筑施工过程中探讨，进行科学的设计，防止管线倒坡，清理施工垃圾，努力提高施工质量，便于交工后的维修，并大力向居民宣传合理使用下水管线的必要性，提高公民道德教育，加强居民公共意识。

一、为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

1、由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

2、当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

3、为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应采取如下措施：

1）正压现象：污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm；

2）负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，约束污水立管内产生的负压，污水立管宜采用粗糙管，对水封的保护是有利的；

3）自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”；

4）毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。

4、排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

5、排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

6、为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

7、卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。浴缸就位后，应在灌水试验确认排水栓无堵塞现象时，采用塑料布塞住排水栓，并用胶纸封死，防止砂浆及垃圾等落入排水栓，堵塞排水管道，并对浴缸采取加盖保护措施，防止污染，保证浴缸按原来品质交付用户使用。

8、在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

9、排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

二、施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。但是，为了确保工程质量，优质为用户服务，在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。

《采暖与卫生工程施工及验收规范》指出：“室内排水系统，按通水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。”根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢入2至3张了生纸，观察氏是否很快被抽吸到污水管道内，并畅通排至室外管井处为合格。室内排水系统通水能力试验的步骤是：

1）按管路系统的层数先逐个开放给水排水的各配水点，检查各排水口及立管应畅通无阻，接口处无渗漏；

2）按管路系统每层的给水系统配水点数同时开放1／3配水点，各排水口及立管应畅通无阻；

3）按各管路系统的总配水点数同时开放1／3配水点（一般在最高层），各排水口及立管应畅通排流。

对于设置在地面的地漏，应采用橡皮管引灌，地漏排水口应畅通排放。

对于高于六层（包括六层）的建筑物在竣工前的通水试验后，还必须对所有的污水立管、雨水立管等进行通球试验。试验皮球直径约为排水管道立管直径的3／4，皮球从排水立管顶端投入，以落到相应的窖井为合格，否则要查明堵塞位置并予处理。

三、室外管线检查，应每个立厅同时放水，打开每个下水井盖，观察室外井及管道排水是否畅通。

四、下水堵塞维修，必须及时处理，否则，会造成居民家里和庭院的污染，有的甚至流淌到路面，影响市容环境。

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随着社会的发展与经济的进步，城市的工业及人口规模不断扩大，需水量呈现出日益增长的趋势。在供水需求不断增长的趋势下，供水水源不断向外拓展，因此市政给排水管道的输水距离逐渐加长。在这样的形势下，市政给排水管道工程结构设计面临着更严峻的考验。

1工程概况

山西省朔州市神头电厂泉水置换供水管线工程位于朔州市东北约2km处耿庄水库至神头电厂段。属于国家战略引黄北线工程的重要部分，对解决晋西北地区长期的缺水状况有重要的意义。本地区属海河流域桑干河水系桑干河上游，区内属干旱半干旱气候，四季分明，夏季干热，春秋刚多风沙。本工程由万家寨引黄工程北干线耿庄水库取水，经供水管道供水至水厂，再由水厂供水至神头电厂。拟采用PCCP供水管，管直径1.0～1.5m，管线长11.85km

2工程地质条件

为准确反应给排水管道沿线的水文地质情况、地形地貌，必须要具备完整的地形勘探资料与水文地质勘探资料。经地勘单位勘探，主要成果如下:供水管线地处山前倾斜平原区，地形起伏不平，出露地层为第四系上更新统洪冲积低液限粉土、低液限粘土，结构较松散，其中上部低液限粉土厚6～15m，下部低液限粘土厚度大于10m，局部分布人工堆积物，主要为杂填土、建筑和生活垃圾等。供水管线改线段供水管道持力层为为上更新统洪冲积上部低液限粉土，据该层土的物理力学性质指标及标准贯入试验指标等，地基土承载力地质建议值为80～90kPa，临时开挖边坡为1∶0.75～1∶1.0。地基存在的主要工程地质问题为湿陷性土，地基土湿陷厚度为6.0m，湿陷等级为Ⅰ级。建议管基底部增设3∶7灰土垫层，厚0.5～1.0m，以减弱地基土的湿陷性。区内地下水位埋深大于15.0m，对工程无影响。供水管线区地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

3市政给排水管道结构设计的主要内容

3．1管道结构形式

一般来说，由给排水专业来确定管道材料及结构形式，与此同时，也要综合、全面考虑管道的用途、口径、流量、工作环境、覆土深度、敷设方式以及经济指标、水文地质情况等因素。自来水厂的原水及输水管道通常属于承压管，往往会采用以下几种结构:钢、铸铁、玻璃钢、PCCP管、现浇钢筋混凝土箱涵以及PE管等;而污水厂等重力流管道通常属于非承压管道或者压力较小，出于经济性考虑，往往会采用以下几种结构:砌体盖板涵、混凝土、钢筋混凝土以及现浇钢筋混凝土箱涵;在遇到铁路、公路、过河渠等特殊地段或特殊情况的时候，局部地段的管道压力较大时也可以采用钢管形式。本文工程原水主管采用PCCP管，接口形式为承插口。

3．2管道结构设计及基础选型

以管道规格、地面荷载、覆土深度以及试验压力、工作压力、地下水位为主要根据，对管道的刚度、管道的强度进行复核、计算，最终确定管道结构配筋率、管道壁厚。而对于一些必须通过进行加固才能满强度要求、刚度要求的管道来说，可以根据计算结果，选择合理的加固措施，比较常用的加固措施主要包括管廊包管、混凝土包管以及钢筋混凝土包管。本文工程采用北京河山引水管业有限公司朔州分公司设计生产的PCCP标准管，采用美国压力管协会ACPPA为ASNI/AWWAC304编制的专用软件UDP1.6对管道进行结构计算，其中:钢筒厚度:1.5mm;钢丝强度:1570MPa;活荷载:汽－20级重载车;缠丝应力:75%×1570MPa。计算结果如表1所示。因此，为了减少管子覆土规格的种类，加快管子安装进度，保证管子由于覆土而造成的质量隐患，路面下清水管路的DN1200直径PCCP管采用120°基础包角。

3.3管道敷设方式

应综合考虑管道地面障碍物、地下障碍物以及覆土深度等因素合理选择敷设方式。一般情况下，管道敷设方式主要包括架空、顶管以及沟埋这三种，其中沟埋式是最常用的一种管道敷设方式。在利用沟埋式难度较大的情况下，可以选择架空、顶管等方式。管道敷设方式方式不同，管道结构设计也会有所不同。本文工程局部有穿越铁路线障碍处采用大直径混凝土顶管(内径2m，原水管从其中穿过)，由铁路部门单独设计。

3．4抗震设计

在确定管线走向时，应尽量规避不利于抗震的地基、场地，若是必须要经过液化土地基、地震断裂带，则应根据管道的使用条件、重要性进行综合考虑。对于给水管道来说，应当选择延性良好、抗拉强度高以及抗折强度高的钢管，此外还要密切注意进行防腐;对于排水管道来说，应当选择钢筋混凝土形式的管道，并采取构造措施，以尽量避免出现严重的损害。本文工程实例中，区域地震动峰值加速度为0.15g;本区地震动反应谱特征周期为0.4s;工程区地震抗震设防烈度为7度。综上，在进行结构设计时，也要适当加强抗震设计。根据历年管道地震灾害调查，管道地震灾害破坏绝大部分位于管道接口位置，PCCP管承插口具有较好的抗剪和变形能力，抗震性能较好。

3．5构造措施

首先，地基处理。应当将地基处理的平面图、纵断面图、横断面图包含在设计图中，扫描矢量化要进行处理的地段的地勘资料纵断面，并选择合适的参考点，以给排水专业的平面图、纵断面图、横断面图为主要根据，在地质纵断面上放置管道基底轮廓线，然后再划分地质单元，注明桩号、基底高程，并将地下水位以及基底以下、沟槽范围内的土层构造标明。根据桩号划分，确定需要处理的部分，再针对地质情况、厚度，采取相应的处理方法。本文实例工程中，桩号0+000～1+382.05地段、桩号1+382.05～11+850地段以及供水管线改线段的水管道持力层为上更新统洪冲积上部低液限粉土，地基土承载力地质建议值为80～90kPa，临时开挖边坡为1∶0.75～1∶1.0。地基存在的主要工程地质问题为湿陷性。因此，建议管基底部增设3∶7灰土垫层，厚0.5～1.0m，以减弱地基土的湿陷性。其次，支墩与镇墩。对于承插接口的压力管道来说，应当设置水平支墩、垂直支墩。根据试验压力、工作压力、土的参数以及管道转角，计算所需支墩的大小。本工程根据10S505柔性接口给水管道支墩的相关要求进行设计。

3．6预防浮管

管道施工期间多雨或者管道敷设地段的地下水位比较高，在这样的情况下，比较容易出现浮管现象，结构设计人员需要充分考虑到这两点因素，加强对管道抗浮稳定的重视。在进行结构设计，根据管道结构计算结果，采取抗浮措施，以预防出现浮管问题。同时，在混凝土包封管道施工过程中，应该计算混凝土对管道的浮力影响，并采取措施固定管道。

4结语

综上所述，随着经济的发展，城市居民用水、商业用水不断增加，市政给排水管道工程逐渐增多。市政给排水管道工程在建成之后，能否长期有效的充分发挥其应有效益，结构设计是否合理是非常关键的因素，结构设计的质量直接关系到市政给排水管道工程的经济效益，因此，必须加强对管道结构设计的重视。

作者:刘崇武 张云飞 单位:中国市政工程西南设计研究总院有限公司

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近年来，为了满足现代经济建设对于石油资源的需求，我国适时加快了长输管道工程的建设。由于长输管道涉及地域广阔，途径区域的地质和自然条件也相对复杂，而其长度一般在几百，甚至上千公里，所以在长输管道工程中加强岩土工程勘察的研究是十分重要的。例如：我国组织建设的中缅石油管道工程，由缅甸西海岸马德岛起，途径我国云南瑞丽市，最终到达重庆市。在我国境内的中缅石油管道，与中缅天然气管道并列而行，包括一干一支。本人根据中缅石油管道工程的地质勘察经验，从以下几个环节进行探讨。

1工程概况

中缅原油管道工程（国内段）主要包括1干1支，与中缅天然气管道并行。干线从云南省瑞丽市58号界碑入境，干线经德宏州、保山市、大理州、楚雄州、昆明市、曲靖市，在贵州安顺市油气管道分离，原油管道向北经贵阳市、遵义市，到达重庆市。中缅原油管道工程（国内段）干线全长1631.1km，管径813mm/610mm/559mm，设计压力8～14.7MPa，全线采用X70级钢管；安宁支线42.8km，管径610mm，采用X65级钢。原油管道设计输量为2000×104t/a，拟分两期建设：

一期：建设瑞丽―禄丰干线管道以及安宁支线，输量为1000×104t/a，2013年9月具备投产条件；

二期：建设禄丰―重庆管道，瑞丽―禄丰干线管道增输至设计输量2000×104t/a。其中，禄丰―安宁支线设计输量1000×104t/a，禄丰―重庆段管道设计输量1000×104t/a。

2勘察等级和技术标准

根据中缅原油管道工程的区域地质资料、场地附近勘察成果及本工程特点，确定其重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，依据《岩土工程勘察规范》（GB500212001）（2009年版）3.1.1～3.1.4条综合判定岩土工程勘察等级为甲级。

中缅原油管道工程的岩土勘察工作主要依据“中缅油气管道工程岩土工程勘察统一技术规定”，同时遵循以下国家1985基准高程和行业的相关规范：

1)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；

2)《油气田及管道岩土工程勘察规范》（GB50568-2010）；

3)《工程地质钻探标准》(CECS240：2008)；

4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

5）《岩土工程勘察制图标准》（SY/T0051-2003）；

6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

7）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；

8）《工程岩体试验方法标准》（GB/T50266-99）；

3岩土工程勘察中应注意的问题

中缅原油管道工程的岩土勘察按照常规的工作流程，即踏勘、初步勘察、详细勘察等三个阶段。由于中缅原油管道工程岩土勘察的工程量较大，而且对于工艺、技术和质量的标准较高，所以在岩土工程勘察中应特别注意下列问题：

3.1合理的制定岩土工程勘察方案

由于中缅原油管道工程沿线的地质情况较为复杂，所以在进行岩土工程勘察前必须制定详细、周密的勘察方案，并且认真考虑各种勘察方法的利弊，在进行充分论证的基础上，选择最为经济、合理的勘察方案。在本次岩土工程地质勘查中，勘察单位根据沿线各区域地质条件和地貌的不同，选取分段进行勘察的方法，其根本目的是提高勘察工作的实际效率和质量。

根据中缅原油管道工程的设计要求，并结合本次勘察工作的实际特点，本次勘察与初步勘察阶段布孔原则大体一致，即在管道穿越中线上、下游15m处各布置一条勘探线，在充分利用初步勘察阶段钻孔资料的基础上本次勘察布置了24个钻孔。同时，根据设计方隧道底板埋深，本次勘察钻孔深度达河床最低点以下45m，遇溶洞、暗河或其它不良地质现象时钻孔深度适当加深。

3.2合理确定各种类型河流的穿越方式

在长输管道工程的设计与施工中，合理确定各种类型河流的穿越方式是十分重要的，而且直接影响到岩土工程勘察的质量。目前，在国内外长输管道岩土工程勘察中，主要应用的河流穿越方式有定向钻穿越、常规开挖方式等。在中缅原油管道工程中，沿线需要穿越的河流、湖泊较多，受到其水深、宽度、流速等因素的影响，常规开挖方式较难实现，盾构隧道技术因适用于管道口径大，穿越距离长等特点，而被勘察单位所选用。例如：本次勘察在水域钻孔中有代表性的抽取6个钻孔进行了压水试验，通过钻孔压水试验，测定岩体的透水性指标，为评价岩体的渗透特性提供基本资料。

3.3重视对于不良地质体的勘察和治理

中缅原油管道工程涉及的地域广，而且需要跨越较多地貌复杂的区域，特别需要注意的是其沿线存在大量的地质灾害集中发育地段。在长输管道工程沿线常见的地质灾害主要：泥石流、滑坡、冲沟、崩塌等，以及其他因不良地质体而形成的地质灾害，因此，在中缅原油管道工程的岩土勘察中，勘察单位对不良地质体的特征及发展趋势进行分析，并且将其对长输管道的危害程度进行科学的评价。根据本次岩土工程勘察的相关水文和地质试验结果，并结合场地地层资料分析认为：本工程沿线的地下水类型为：松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙潜水主要为残坡积土，岩性主要为粉质粘土夹碎石，导水性、富水性差。主要接受大气降水和地表水的入渗补给，排泄以蒸发及侧向径流为主。基岩裂隙水按含水岩组岩性属碎屑岩类裂隙水。浅部以风化裂隙水为主，深部风化裂隙减弱，以构造裂隙水为主。勘察单位在对不良地质体进行勘察的基础上，并采取有效的综合治理措施。

3.4加强工程地震安全性的评价

根据国内外长输管道工程的岩土勘察实践，常见的地震灾害主要可以分为两大类：1）由于地震作用使得土体的连续性、整体性遭受破坏，如地裂、断层错动、砂土液化、滑坡等；2）地震波在土体中的进行传播，导致焊接质量较差或遭受腐蚀的薄弱管段出现不同程度的破坏。中缅原油管道工程的岩土勘察中，按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的划分标准，将穿越场区抗震设防烈度设定为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。

4结束语

随着我国长输管道工程在建设规模、工艺、技术、质量、安全性等方面要求的不断提高，对于岩土工程勘察工作的实际效率和质量也提出了更高的标准。在今后的长输管道岩土工程勘察中必须适时改进现行的工艺和技术模式，并且对于各具体问题进行深入的研究和分析。

参考文献：

[1]董鲁生，郭书太，等.长输管道工程勘察技术发展展望[J].石油规划设计，2002，(06).

[2]董旭.管道勘察设计的管理创新与科技创新[M].管道发展论文集，石油工业出版社，2004.

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