绪论:写作既是个人情感的抒发,也是对学术真理的探索,欢迎阅读由发表云整理的11篇生产计划范文,希望它们能为您的写作提供参考和启发。
erp生产计划书范文制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。
一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?
主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划,即先由主生产计划驱动物料需求计划,再由物料需求计划生成车间计划与采购计划,所以,主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用,实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时,主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。
主生产计划的来源:
1、客户订单
2、预测
3、备品备件
4、厂际间需求
5、客房选择件及附加件
6、计划维修件
二、什么是粗能力计划(rccp)
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力,计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致,即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。
主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡:
1、改变负荷:重新制定计划,延长交货期,取消客户订单,减少订货数量。
2、改变能力:更改加工路线,加班加点,组织外协,增加人员和机器设备。
三、什么是时段、时区、和时界?
时段:时段就是时间段落,间隔、时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以固定的时间段的间隔汇总计划量,产出量与需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级,便于控制计划,同时有效地利用企业资源。
时区:时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义:
时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3:超过时区2的为时区3。
需求时界:(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。
计划时界:(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。
计划确订时界:(fptf)也即计划时界,实际提前期。
四、批量规则?
批量规则表示做MPS或MRP计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;
批量规则:
最大批量:当计划下达数量大于此批量时,系统取此批量作为计划下达量。
最小批量:当计划下达量小于此批量时,系统取此批量作为计划下达量。
固定批量:每次订货计划数量按一个固定值下达,一般用于订货费用较大的物品。 直接批量:完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量:固定周期批量指每次订货的间隔周期相同,但批量数不一定会相同。 倍数批量:如果需求量小于批量,则按批量计算;如果需求量大于批量,则按批量的倍数计算。
批量周期:
批量周期指如果物品按周期批量订货时,订货的周期。
批量:
批量物品按批量时的数量,系统在做计划生成时,可根据批量规则和批量自动计算订货数量,批量的增量是此位数。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求数量,系统会根据计划参数的设置进行计算。
计划接受量(scheduled receipts):
计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单,将在某个时段的产出量。
预计可用库存量(projected available balance pab):
预计可用库存量指在某个时段的期未库存量,要扣除用于需求的数量,平衡库存与计划; 公式:预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量;
净需求量(net requirements):
计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量,并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。
公式:净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。
计划产出量(planned order receipts):
当需求不能满足时,系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量,些是的数量是建议数量,不是计划的投入量。
计划投入量(planned order releases):
根据计划产出量,物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量,可供销售量(available to promise );在某一个时段内,物品的产出数量可能会大于订单合同数量,这个差值就是可供销售量。
公式: 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。
装配提前期:
主生产计划的提前期是产品的装配提前期,它小于时区1的时间跨度。
五、主生产计划计算流程
1、计算毛需求量-位于时区1时:毛求量等于订单量;
2、计算毛需求量-位于时区2时:毛需求量等于订单量与预测量的最大值;
3、计算毛需示量-位于时区3时:毛需求量等于预测量;
六、确订MPS
在制定了初步的MPS后,再进行粗能力平衡,最后提出MPS方案,经过相应的审核批准,经保证MPS符合企业的经营规划,
1、提供对初步的MPS分析。
2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。
3、批准MPS,将正式的MPS下达给有关部门。
erp生产计划书范文一.前言
对一个企业而言,经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言,经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想,同时借助技术手段,为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台,其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说,ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中,主生产计划(简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块,它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块,它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间,为车间制造与采购等工作提供计划方向,贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于将要生产什 么的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:
1.销售预测
销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题 。
2.生产规划
生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或 产品的组件来进行描述的。
3.装配计划
主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则 指出产品的最终结构。
4.由计算机自动生成的计划方案
有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。
三.为什么要有主生产计划
erp生产计划书范文在整个ERP系统中,供应链系统是整个企业运行的基础,一般来说,它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中,生产计划及执行系统处于整个供应链的核心,其功能的强弱,直接影响整个供应链的运行效果,因此众多的管理软件设计者,都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统,一般来讲,它必须有以下特点:
1、有一个完整的应用组织构架,可以同任何现有企业组织结构对应起来。
2、是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能,完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。
3、支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架
完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础,它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲,企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构:
公司(法人实体),业务领域;
控制组,利润中心;
销售组织,采购组织;
工厂;
存储货位,仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次,再从业务角度分为控制组和利润中心,这样可以方便地制订二维的企业结构,并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候,可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表,已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里,利润中心表示获利性及财务责任的范围。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次,可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格,以及回扣、折让及交货条款,还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织,如销售地区、市场领域或各种行业。
工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划(DRP)概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线,核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。
对于库存管理的控制,较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品,而具体的物料搬运在仓库中说明。
存储货位部署在各个工厂。通过这种部署,可以直接将存货连接到特定公司,库存总是分配到存储货位。
仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元,称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区,你可以将存储类型再细分为小类。
在系统的组织层次中,你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂,可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体,并将其价值过帐到不同的会计科目上。
综合性的企业资源计划系统
首先必须是一个具有实时处理能力,同所有相关应用程序完全集成,它不同于以前一些系统采用的批处理方法。
实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时,总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务,如采购及销售,可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。
一个有效的制造管理系统,必须提供一个大范围的文件管理功能,支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定,指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统,ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成,甚至通过它对外部系统进行管理和维护。
第二,一般讲一个供应链系统,必须完全支持APICS的MRPⅡ模型,但作为ERP的子系统,它又同传统的MRPⅡ系统不同,它集成了财务和供应链的计划和执行功能,在传统的MRPⅡ中,财务系统只是一个信息的归结者,它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息,是供应链的反映,而新的供应链,不仅保留了原有的功能,而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统,在生产计划系统中,除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外,还扩展有SOP(销售执行计划)和利润计划。
第三,作为一个生产执行系统,还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能,具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
根据生产类型的不同,在现在的ERP生产管理系统中,一般都有针对不同生产方式的处理方案,例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。
在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC),还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线,然后可以下达、跟踪、确认和结算,将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。
跨公司业务流程的事务处理
现在企业的发展,使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要,因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架,这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。
在系统的处理中,首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中,其计划的组织元是公司层或集团层,它覆盖的是多个公司和多个工厂,在SAP计划层,其组织单元是公司,它覆盖的是一个公司和一个产品面,在主生产计划层,其组织单元是工厂,它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的,因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。
在现代造船企业中,生产计划管理作为最为重要的管理内容,造船厂所有生产活动必须以计划为导向,在生产计划管理过程中,其细化程度直接对船厂管理的精细化水平有着决定性的作用,因而必须引进精益管理思想,构建企业的生产计划管理系统,为整个企业工作的高效开展奠定坚实的基础。基于此,笔者结合自身工作实践,就此展开以下几点探究性的分析。
1.现代造船生产计划管理中应用精益管理模式的必要性分析
精益管理模式主要是为了满足市场和客户的需要,致力于自身经济效益最大化的提升,在企业全员的共同努力下,对生产组织结构进行不断的优化,将所有不增值的生产环节去掉,减少浪费,从而在降低生产周期的同时将生产成本降低,将生产效率提升,确保产品质量而进行管理的现代化管理模式。由此可见,在现代造船企业的生产计划管理中加强精益管理模式的应用,不仅有助于自身生产成本的降低,还能提高生产效率,为整个生产计划管理水平的提升奠定坚实的基础 [1]。
2.现代造船企业生产计划管理中如何应用精益管理模式的几点浅见
通过上述分析,我们对现代造船企业生产计划管理中应用精益管理模式的必要性有了一个基本的认识,那么在生产计划管理工作中,我们应如何加强对其的应用呢?笔者认为,主要应做好以下几个方面的工作:
2.1致力于基于精益管理思想的生产计划管理系统的构建
为了更好地在造船企业生产计划管理中加强精益管理模式的应用,离不开生产计划管理系统的支持,尤其是新时期背景下的造船企业,必须以精益管理思想为指导,着力构建基于精益管理思想的生产计划管理系统。在构建生产计划管理系统时,应包含设计管理、物资管理、物流管理、生产计划管理、质量管理和决策支持等子系统,并利用NET技术、C/S、B/S组成三层体系结构,即数据层和中间业务层以及表现层,从而利用其提供数据访问服务、事务服务、目录服务、消息服务、分布式组件服务、日志服务、异常服务、权限管控、报表服务和打印服务等。并在此基础上对生产计划管理系统的数据库进行完善,在完善过程中,主要是通过建立物理数据模型,达到完善系统的目的。例如在搭载网络数据结构时,主要是利用网络对生产计划日常进行办成,从而实现生产行为的网络化,并由计划部门对工程管理基础的接点进行管理,而不同节点之间的作业计划由相应的生产部门直接进行管理,这就为生产计划管理工作的开展提供强大的技术支持。而在设计日生产计划与实际绩效管理之间的数据关系时,主要的分解计划编制任务,明确工作单和工作包之间的关系,并利用工作单对工作包的工作状态跟踪实际绩效 [2]。
2.2如何利用精益生产计划管理系统开展生产计划管理工作的浅见
在构建生产计划管理系统的基础上,就应结合系统的功能和企业的实际,致力于生产计划管理工作精益化的开展。因而必须做好以下几点工作:
2.2.1建造线表的生产计划管理
在整个生产计划管理中,建造线表是现代造船企业生产经营活动的中长期计划的重要指标,在对其进行生产计划管理时,主要是对已经签约的船舶在作业时间上的安排,并确定经营目标得以实现而进行线标计划,在整个造船企业中为决策提供依据,并将签约船舶交船的日期进行确定,为按照完成签约的船舶,对企业的人力资源和机械设备资源等进行计划,并对船舶的主要生产环节、不同工种之间人力负荷和设备负荷进行确定,从而得出销售情况,最终为企业的决策提供支持,实现符合的平衡。
2.2.2主计划的生产计划管理
所谓主计划,主要是在签订合同之后,将建造线标作为基础,确定所建造船舶的日常计划,在对其进行生产计划管理时,主要是对图纸、物资、生产、进坞、交船等环节进行计划管理。在管理过程中,主要是对基本图、安装图和制作图等图纸以及发电机、主机、锅炉等机电设备和组立、切割、预舾装等生产节点进行针对性的管理,并以年度整体建造计划对单船的综合建造计划进行分解,从而对造船过程中的生产图纸、物资和作业计划通过大日程生产计划将其体现出来。
2.2.3搭载计划管理
开展搭载计划管理工作,主要是对单船在船坞内生产船体而进行计划,因而在整个船舶建造过程中,其是连接先行生产作业与后行生产作业的关键点。因而在实际管理过程中,应结合建造线表对单船的各大接点、总段和分段以及船体区域等划分信息和船舶建造过程中的搭载工艺,及时地将搭载的分段日期、搭载的位置和搭载的分段以及间隔期进行确定,最终对搭载网络的顺序和关键路径进行确定,计算并优化工期,从而制定单船的搭载网络计划,从而根据制定的计算测算船坞的搭载负荷。搭载网络计划既是大日程计划向中日程计划过渡的中枢,也是船舶壳、舾、涂一体化作业分解的重要纽带,是关系到船坞资源利用率的关键计划要素。
2.2.4工作包和派工单的计划管理
工作包和派工单是精益造船业务分解的重要环节,是中小日程计划衔接的纽带。在设计工作包和派工单功能时,首先需要将中日程各作业阶段或作业对象进行进一步分解,通过壳、舾、涂各作业阶段进行代码分类,然后按照各作业阶段进行工序的细分,从而实现工程计划细分到最小的工作单元,达到“派工”的目的。比如在切割加工作业阶段,首先进行钢板预处理、然后按照组立树要求以及船厂切割设备,进行数控切割、板条切割、型钢切割以及内外底板切割,因此划分成不同的工作包和派工单[3]。
3.结语
一、引言
在信息化的新环境下,加强小微企业生产管理工作,必须更新生产管理工作理念,创新生产管理工作方法,形成完善的生产管理体系,有效消除生产管理中存在的问题,从而构建起与实践相符的生产管理工作策略与制度体系,切实完善生产管理工作措施,全面提高生产管理工作的效率。
二、生产计划管理的特征
(一)生产计划管理的动态性
生产计划是围绕着生产目标进行生产优化的过程,其目标是最大限度地满足用户(顾客)的实际需求,实现对生产产品数量、质量、交货期限的管理,并最大限度地降低企业的生产成本。随着信息化生产方式的建立,生产计划管理的动态特征越来越明显,只有使用动态化的管理方式,才能有效地指导生产,切实满足定货合同的需要,同时最大限度地降低库存,在全面降低生产成本的同时,提高生产工作的管理质量。当前生产任务的确定更加依赖市场,只有在全面进行市场信息调研判断的基础上,才能科学地使用管理手段,全面提高生产管理的有效性。目前市场情况瞬息万变,年初制订的生产计划与生产实现过程计划有较大差异,只有使用动态化的生产计划管理方式,才能全面提高生产计划的管理效率,实现生产计划与生产可变动因素的有效结合,从而不断提高生产部门对市场信息反馈的能力,使生产变得有据可循,不断提高生产管理预见性,实现生产的全面管理。
(二)生产计划管理的敏捷性
随着生产管理任务的复杂化,生产管理不仅要保证质量,而且还要提高生产的敏捷性,只有快速地应对市场变化,及时地根据市场情况做出反映,才能提高生产管理效率。只有注重优化生产程序,有效地随着任务订单的变化而不断创新管理手段,才可以根据生产能力情况,按需进行生产管理。为此,要按照现代订单管理的思想,进行全面策划,才能根据订单科学的安排生产量。企业生产管理的控制要充分的考虑不确定性的因素,使生产计划具有一定的柔性和敏捷性,提高市场反映速度,注重提高和优化生产计划速度的调节能力,从而在追加合同时能够有效的调动生产力,按期完成生产任务。现代生产工作更需要考虑生产成本,注重优化生产管理的细节,才能运用现代程序化的方式进行标准化的生产,从而实现对生产因素的全面调节与控制。
(三)生产计划管理的外因性
现代生产计划的调节应当更加注重外部因素,企业生产计划的变动往往是因为外部因素引发的,只有注重调节外部因素,才能提高企业生产计划管理的有效性。要充分研究企业生产链,实现在企业生产链基础上的信息全面反馈,要以生产主纽带实现上下游企业信息的全面传递。要建立起商业往来的群体,在保持企业独立生产经营权的同时,建立起与顾客的良好关系,才能够在全面有效沟通的基础上安排生产。应当切实提高企业生产人员的管理水平,注重考虑企业的外部生产动态,切实把握好生产的时机与外部关系,注重围绕着生产链审视生产管理的实际问题,从而全面提高生产管理工作的效率。还要保证生产相关原材料的供应,协调外部零件的及时供应,这样才能确保生产计划的按时完成,全面提高生产管理的有效性。
三、生产管理科学化的必要条件
(一)科学的编制生产计划
为了提高生产管理的有效性,必须在全面分析行业现状的基础上,制订完善的生产计划,总结以往生产计划中发现的问题,全面改进和优化生产管理程序。首先,应完善生产计划制订的原则,按照科学化的目标体系进行生产计划配置。在生产计划的制订过程中按照均衡、准时、节约的原则进行生产计划的制订。要重视实现生产计划的相互衔接,保证生产计划与原料供应,出货速度,生产周期与技术更新等相关因素结合,这样才能有效地控制生产过程,保证严格落实生产计划,达到全面生产管理的目标。另外,还要深挖生产计划问题的根源,在全面进行生产管理的同时,找出影响生产计划执行不足的因素,采用科学化、标准化和信息化的方式来消除传统生产计划中的问题。
(二)完善生产计划的体系
生产计划的编制至关重要。做好生产计划的编制工作要综合考虑各种相关影响因素,因此要提高生产计划编制的完备性。首先,从合同要求着眼,以产品的最终交货期为基本指标,实现生产工序与生产准备的全面管理;加强技术、设备、设施、原材料的优化,在科学进行人力资源分配的基础上,实现生产过程中的有效管理,并且编制出网络性的生产计划图、表,明确相关部门的工作任务,保证生产任务目标的顺利实现。其次,要加强生产作业计划编制,充分考虑外部因素对生产可能造成的影响,以生产大纲为基础,合理结合生产工作的实际,与前期生产准备情况,月份生产计划的编制,当前具体生产任务等相结合,并且进行有效的调配划分,从而保证生产的顺利有序进行。
(三)强化生产管理的精准性
为了提高生产管理有效性,必须提高生产管理的精准性,在有效消除浪费的前提下,实现最大利益的追求,从而保证在企业内部实现追求精益生产管理的目标。首先,强化生产很容易的目的,把生产管理迈向深层次,完善生产管理的体系。其次,加强资源的利用效率,提高生产工作效率,有效地降低生产管理的成本。第三,有效地减少生产的投资,全面提高企业生产管理抵御风险的能力,注重综合考虑各种影响企业生产的因素。第四,实现企业生产管理标准化,推动企业生产计划的全面完善,不断提高生产适应市场的能力,消除市场不稳定因素影响。
四、小微企业生产管理存在的主要问题
(一)投产时间相对滞后
目前小微企业生产管理的主要问题体现在不能及时投产。由于生产与研发、原材料等部门衔接的不紧密,导致企业生产过程中存在着技术难关,工作人员不熟练等实际问题,再加上订单管理的不足导致生产滞后。原因之一是由于企业合同签订有时是一个相对较长的过程,致使订单签订时间滞后,导致企业生产的过程周期延长,造成生产加工周期较紧。其次,企业生产的过程还较为复杂,涉及到的技术与人为因素较多,再加上生产工期相对较紧,造成现有的生产线进行生产的时间有限,给企业生产管理带来较大压力。而且有些生产企业存在着生产监管不足的问题,往往要加班加点,从而给生产管理造成被动局面,严重影响生产管理的效率。
(二)生产流程管理不规范
企业有效的生产管理一方面建立在完善的生产制度上,另一方面建立在有效的调动企业员工的积极性上。长期以来,由于管理体制和机制方面的问题,导致有些企业的生产管理制度不完善,生产人员的积极性不高。首先,有些企业的生产部门划分的较为复杂,生产协作体系较为庞大,这都严重的制约了相关部门的协调性,不能有效地发挥出生产管理部门的协调作用,不利于形成生产统一体系,没能发挥出现有生产力量的最大作用。有的企业没能根据生产技术发展进行生产制度的改进,现有的操作方法与生产标准已经不适应新生产线的实际需求,没能严格实现对生产流程的全面管理。有的企业由于缺乏必要的激励机制,不能实现必要的绩效考核和奖惩,导致企业生产管理效率较低,制约生产管理作用发挥。
(三)生产信息利用不到位
在信息化的大生产环境下,只有加强相关企业的全面合作,才能有效提高企业生产管理工作的效率。但小微企业缺乏必要的协作体系,生产信息传递不及时,影响了生产管理工作的有效性。有些企业缺乏生产信息的收集机制,没能全面掌握行业动态,不能在实现上下游企业的信息交换中科学的安排生产任务。有的企业生产信息数据库建立不完善,没能有效地运用大数据对生产的全过程进行数据分析,无法找出生产管理中的实际问题。有的企业还没能形成统一的信息化生产管理的平台,生产管理部门、工艺设计部门、物资供应链没能在同一平台上服务生产,导致数据信息的质量参差不齐,数据的准确性差,严重的浪费了生产资源,影响了生产工作效率。
五、提高企业生产管理水平的策略
(一)加强生产计划制订
为了提高企业生产管理的效率,有效合理的安排生产,必须全面收集整理企业生产的数据信息,注重有效督促核查企业生产管理的全过程,在企业现有生产管理运行模式下,围绕着各种基础数据信息进行全面有效的管理,实现基础管理、设备管理、质量管理体系综合有效运行。必须完善生产能效的分析工作,有效的分析生产成本与质量因素,在全面总结生产管理问题的基础上,找出有效的生产管理工作的方法和计划。同时,做好充分的准备工作,为完成各季计划打下坚实的基础,从生产环节入手,围绕生产计划构建起必要的保障体系,为生产计划的执行提供良好的环境氛围。及时组织考查各种指标体系,优化的考查整体系统,实现以往系统运行中的问题进行有效改进。
(二)创新企业生产管理方式
只有创新企业生产管理方式,才能全面提高企业生产管理工作的效率。要突出生产管理的时代特征,引进信息化的生产管理方式,实现生产管理的信息化操作,运用软件方法全面优化生产管理流程,同时加强生产信息的数据库建设,引入大数据的分析计算方法,有效优化生产流程。要努力创新管理方法,完善生产管理体制,实现生产管理运行机制创新,要把QC管理,ISO9000认证管理体系等现代生产管理方法融入到生产管理体系当中去。开展精益生产管理工作,全面调动职工参与生产管理的积极性,切实把优化生产工作程序与职工利益结合起来,全面提高生产环境的软硬件水平,发挥出生产环境对提高职工生产效率中的积极促进作用。要按照快投入与快产出的原则,把精益产品开发与主动管理结合,不断拓展和提高市场响应机制。
(三)完善企业生产管理过程
为了提高企业生产管理有效性,解决企业生产管理过程中的实际问题,必须采用柔性的管理方式,注重提高生产过程管理灵活性,解决生产管理的实际问题。以适应市场的多样化需求为主,提高企业生产方式的多样化。根据生产订单灵活组织开展具体生产活动。融入JIT生产方式,实现生产管理的准时性,做到有效的减少资源的浪费,实现资源的优化配置的目标。保证生产的平稳性,注重有效的降低生产管理风险。采用周期方法,全面跟踪每笔资金的使用情况。提高生产计划编制准确性,合理分析和控制生产过程中的风险。
六、结语
当前小微企业生产技术也越发复杂,影响生产效率与质量的因素不断增多,只有注重使用全面管理的思想,围绕着企业生产工作的周期,切实审视生产过程中的实际问题,在全面调动生产过程中的基础上有效调动积极生产因素,才能提高生产管理的敏捷性,有效消除生产管理中存在的问题。
参考文献:
[1]刘木刚.生产计划于经营管理[J].科技创新与应用,2014,(05).
[2]张斌,于明等.生产计划制定过程的分析及数学建模[J].工业工程与管理,2011,(04).
工厂安全生产计划报告一
根据公司“科学发展,关爱生命,本质安全”的安全发展理念、“安全第一,预防为主,综合治理”的安全工作方针和公司年度安全工作计划。为完成公司年度安全生产目标,结合本车间实际情况。
xxxx年公司安全生产目标
1、事故死亡人数、重伤事故人数为零;
2、千人负伤率≤2‰;
3、职业病发生率为零;
4、重大火灾事故数为零:
5、隐患整改率100%(包括计划和实施);
6、从业人员安全教育培训率100%;
7、特种作业人员持证上岗率100%。
制管车间、抛光车间xxx年度具体安全工作计划如下:
一月份组织车间全体员工对公司安全科制订的20XX年安全生产目标进行培训,对车间所涉及到岗位危害进行培训告知。结合上一年同行业或厂内发生的事故案例组织员工进案例分析总结教训。
二月份对噪声、粉尘、高温、有毒有害气体等危害岗位进行检测并建立台账,及时上报公司。摸清作业场所职业危害性质及操作人员等有关情况,统计接害岗位职工人数,结合公司计划对接害岗位职工进行职业健康体检,建立健员工康监护档案。
三月份组织车间领导层和班组长对车间涉及到的关键装置、重点部位和安全设施、设备进行自检,建立关键装置、重点部位台帐和安全设施、设备台帐。对自检中查处的问题进行整理,能整改的车间立即整改,不能整改的上报公司。组织员工进行关键装置、重点部位和安全设施、设备的技能培训。
四月份对车间的监视、报警设施进行全面的检查效验,建立监视、报警设施台帐。对损坏及过期未检验的监视、报警设施及时上报公司处理,对正常运行的监视、报警设施进行维护保养工作。
五月份在夏季雷电频发季节到来之前对车间的防雷、防静电设施进行检查、监测效验,并建立防雷、防静电设施台帐。对防雷、防静电设施进行维护保养工作,对员工进行防雷、防静电知识和设备防护的培训。
六月份结合公司6月份“全国安全月”的主题活动,开展安全知识竞赛活动对员工进行安全教育。利用车间内安全宣传专栏和张贴公司下发的安全宣传标语等方式进行安全知识的宣传。
七月份在公司夏季安全检查之前车间内部开展暑期安全自查活动,结合本行业和车间实际情况对防中暑、防雷电、防雨等安全设施、设备进行检查,特别是对涉及到高温岗位的作业人员的防护装备、器材进行自查摸底。
八月份认真学习公司下发的《关于进一步加强安全生产工作的通知》要求,整理汇总好与车间相关的文件及时上报公司安全科。
九月份组织车间全体员工学习公司安全生产事故应急预案及各专项处置方案,组织各班组开展安全生产事故应急预案及各专项处置方案班组讨论学习活动并进行专项演练。对车间的应急救援设备进行检查维护保养,对员工进行应急救援设备使用进行培训。
十月份结合公司安全生产应急预案的演练计划,组织相关参加人员认真准备积极配合。安排好其他无参演任务的员工的工作,做好预案的演练记录总结不足。
十一月份结合公司安全检查计划,开展冬季安全检查。对车间内的设备设施进行防寒、防冻、防滑等专业检查,对设备进行防寒、防冻、防滑的维护保养。开展11月9日“消防日”主题学习活动,对车间的消防设备设施进行及时的检查维护,建立消防设施台账。
十二月份组织各班组进行工作总结,回顾20XX年的工作任务的完成情况,做好车间年度工作总结上报公司。
工厂安全生产计划报告二
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,贯彻落实《安全生产法》和《山西省安全生产条例》。开展安全生产标准化,规范生产管理,提高车间安全管理水平,为焦化厂安全生产形势稳定提供安全保障。努力完成车间安全工作计划。
二、控制目标
1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零;
2、全年重伤、死亡率为零;
3、重大安全生产责任事故为零;
4、事故隐患排查、整改率100%;
5、“三违”查处率100%;
6、特种作业人员上岗持证率为100%。
三、工作重点和保障措施
1、利用各种形式和渠道,加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习,加强对焦化厂各项安全生产规章制度的宣传和学习,提高员工安全意识和素质,为全年安全生产打下良好的基础。
2、重点加强对转岗人员及新进厂员工安全教育工作。
3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”等活动,做到有措施、有落实、有记录。
4、按照焦化厂要求做好节假日的安全部署、落实工作。
5、每月末进行一次联合安全检查,对查出的安全隐患等情况进行整改,落实责任人,规定整改期限。
6、根据焦化厂安全目标,层层分解,最终落实到班组,落实到每位员工。
7、根据国家和山西省及焦化厂的有关要求,完成危险化学品生产、储存的安全标准化工作。
9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育,使其了解现场存在的危险因素,熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结合岗位实际,认真开展班组安全活动,不断提高全员的安全防范意识。
10、加强动火作业管理,对车间区域内的动火必须实行动火证制度。
11、加强对危化品的安全管理。
12、做好安环保工作。按照安环部的要求,采取切实可行的措施将安全标准化生产工作落到实处。
13、加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改,并做好记录,对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
14、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核,以提高各班组的安全责任意识。
工厂安全生产计划报告三
加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习,加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习,提高员工安全意识和素质,为全年安全生产打下良好的基础。
1、根据厂部安全目标,制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大火灾、交通事故为“零”;重大环境污染事故为“零”;工业水复用率>80。并层层分解,最终落实到班组,落实到每位员工。
2、严格“三级”安全教育和转岗安全教育,使其了解现场存在的危险因素,熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结合岗位实际,认真开展每周班组安全活动,不断提高全员的安全防范意识。
3、全力以赴,打好年修攻坚战。加强现场安全工作,对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查,确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则,强化年修人员尤其是外协人员的安全环保意识,加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理,编制好检修方案,并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。
4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意识。
5、加强动火作业管理,对车间区域内的动火必须实行100动火证制度。
6、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全,充装时必须做好安全措施,严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全,充装前必须做好安全措施,严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存,液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。
7、做好安环保工作。按照安环科的要求,采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处,
基于纺织业的复杂性,排产也相对复杂.该系统以订单为主线,跟踪每个订单在生产过程中的状态来监控企业生产状况.每个订单都有如“CHRF20121001”的订单号来识别订单,且该订单号有对应的工艺信息、产品信息等生产信息.生产计划调度是该系统的核心,如何协调好生产流程、安排生产计划,调度机台是尤其重要的.该系统的计划调度流程如图1所示.基于订单、工艺等信息结合织布相关计算公式,运用数据库方法自动生成包含有计划开台、计划台日产等信息的生产计划信息表;生产计划制定后,依据机台状态,自动生成包含有开台数、开台车号、上机日期等信息的调度单;以订单号为依据跟踪调度信息的实施状态,当订单生产受阻或异常时,生产管理员实时做出反应,及时调整生产过程,保证生产顺利进行直到完成订单.这种基于订单的生产管理流程的设计为企业建立了规范的管理流程.系统采用SQL整合生产数据实现自动排产的方法如图2中举例所示,图2中不同形状线条标注的参数提取于不同的数据表中.系统数据库充分地利用各类生产信息,结合生产公式,自动生成计划信息、机台动态信息等实现自动排产与控制.现实世界的问题需要通过建立概念模型来表达才能实现与信息世界的交互,该系统采用实体-联系方法(E-R方法)构建概念模型,它是概念模型中最常用的方法[7].该方法从现实世界中直接抽象出实体和实体间的联系,然后用E-R图来表示数据模型.通过对企业自动排产流程的分析,设计如图3所示的生产计划与控制E-R图.
1.2预警设置
为了提高生产管理的效率,增强系统的实用性和运转速度,保证生产计划与调度有效行进,该系统具有实时的信息预警功能.当某生产信息待更新或出错时,预警功能起到提醒和警示作用,保证信息准确传递,增强信息交互效率和系统执行能力.图4为该系统的部分预警功能.图5所示为系统中订单管理、生产计划的预警功能局部效果图.当订单审核失败时,系统自动把失败信息反馈到下达订单的营销部,如图5中A所示该订单信息记录显示为红色,提示营销部及时更新订单信息,保证订单顺利审核;当某订单的生产计划离计划生产日期相差在n天以内还没有安排调度时,如图5中B所示该计划信息记录显示为红色,提醒生产管理员及时制定调度信息并安排上机.
1.3机台状态跟踪
如何调度机台才能最大限度地利用机台,减少机台空转和品种翻改频率,提高机台的利用率,保证生产计划顺利进行,是整个计划系统的关键问题.该系统运用数据库方法提取机台的重要信息,结合预警功能实现对所有机台的状态跟踪.同时,系统的机台状态跟踪窗体中按照车间布局摆放着标有机台号的虚拟车位.为了保证机台调度的准确性和机台运作效率,在调度过程中优先选择“在机品种”与“计划上机品种”匹配的机台安排上机,且要保证“预了轴日期”满足“计划上机时间”,因此跟踪机台信息包括机台号、在机品种、预了轴日期.如图6所示,左边是某机台的状态跟踪说明,右边是系统中机台状态跟踪的局部效果图,每个车位下面对应显示当前“在机品种”和“预了轴日期”,在生产调度时按照生产计划的需求调用满足优先级的机台,实现对机台的准确调度。
1.4系统权限设计
权限关系着系统的安全和用户的工作责任和操作范围,因此权限设计在系统设计中有着举足轻重的地位.该系统中的权限是根据用户工作岗位的不同,由管理员授予的,该权限一般是长期稳定的,只有当用户工作岗位发生了变化时,其权限才会改变.该系统权限主要分为系统登录权限、模块访问权限、按钮操作权限等3级.如图7所示,只有先通过低一级的权限验证才能进入下一级权限验证,从而完成进一步的访问或操作.
2系统实现及应用
2.1计划制定模块
生产计划是企业生产运作管理的依据,也是生产运作管理的核心内容[8],因为生产计划作为决策层和调度层之间的纽带,为生产运行提供指导,为经营决策提供依据[9].在该系统中计划制定是关键模块,对纺织企业高效准确的生产计划起到关键作用.图8为系统中计划制定界面,把计划信息分为“未上机”和“已上机”分类管理,选择“未上机”系统具有上机预警功能,保证订单按时上机;选择“已上机”系统具有交货预警功能,保证订单按时交货.需要制定新的订单计划时,点击“引入”,系统数据库自动整合订单信息、工艺信息、产品信息等自动生成订单计划信息表,计划上机、计划完成时间、计划开台、计划日产等都是后台数据库自动运算生成,实现系统自动排产.基于订单的自动排产取代手工经验性排产,保证了计划排产的准确性和高效性.以往计划员需要走访营销部、生产工艺等部门获取生产计划的辅助信息再制定计划,从营销部下达订单到制定计划大约需要2~3d时间,目前在实时的信息共享和自动排产的情况下,计划制定只需要几分钟就可以完成.
2.2订单生产动态控制
生产控制是对企业日常生产活动进行控制和调节,对生产计划执行过程中已出现或可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理,保证整个生产活动协调进行.它是组织实现生产作业计划的一种主要手段[10].制定好订单计划之后,如何保证计划按时按质地完成需要对每一个订单生产状态进行实时监控,保证订单从生产到入库顺利进行.图9为订单生产动态控制界面,左边列出了所有在机订单,右边是订单生产的详细情况.系统采用主从表的形式清楚地显示着每个生产订单的完成状况、开机情况、预了机日期等信息.当订单完成生产后点击“全部下机”,该订单信息退出生产动态控制栏;当订单入库后点击“完全入库”,该订单退出生产订单栏到达下一个流程.整个界面操作简单,信息详细,能够准确监控订单生产状态.利用该系统取代纸质报表来管理生产信息,不仅增强了信息的安全性和可追溯性,同时也保证了信息的实时更新与共享.
2.3系统架构及功能模块
该系统以Delphi为开发工具和SQLServ-er2000为开发平台,采用三层C/S(Client/Server,客户机/服务器)模式结构,系统架构及功能模块如图9所示.通过对企业的生产过程的聚类分析,根据企业实际的生产运作方式,计算业务过程之间的可达关系矩阵剔除不合理的业务过程[11],构建系统总体模块.该系统主要包括基础信息管理、订单管理、工艺信息管理、生产管理五大模块,其中生产管理包括生产计划、生产调度、供纱管理、机台监控、出库管理等子模块.生产管理涉及广泛的研究领域,涵盖工业生产过程中计划和控制的各个方面[12].在今后的研究中,为了实现纺织企业生产管理的全面信息化,预备对该体系进行二次开发,增加库存预警管理、整理车间综合管理等模块.运用该系统对纺织企业的生产运作过程进行信息化管理,降低了员工的工作负担,提高了工作效率;同时在业务流程的交互过程中,增强了部门间工作的协调性.
安全生产事关改革开放和社会稳定大局,事关人民群众生命和国家财产安全,责任重于泰山,各部门要认真贯彻“三个代表”重要思想、全面落实安全生产责任,扎实做好安全生产工作,坚持克服麻痹松懈思想,厌倦情绪和形式主义、,领导要深入科室、班组第一线进行安全大检查,帮助他世界秘书网版权所有,们解决安全生产工作中的实际问题,狠抓安全生产工作各项措施的落实,增强对设备设施的检查和维护,及时消除隐患,对本单位的重大危险源,进行24小时严密监控,同时对关键部位要加强安全保卫巡查工作。
2、严格落实安全生产责任制
根据《安全生产法》的规定和向市局递交的《2006年安全生产目标管理责任保证书》的要求,各部门、各科室要围绕全年安全产生目标、建立横向到边纵向到底的安全生产责任制,并结合自身实际,制定本单位安全生产责任书,将安全生产责任层层分解,逐级签订到科室、个人,严格履行责任追究制,奖惩分明。
3、积极开展消防安全专项活动,打造“生命畅通工程”
我院将以深化人员密集场所消防安全专项整治工作,打造“生命畅通工程”为契机,严格落实消防安全责任制,不断提升单位消防安全管理水平,严防群死群伤恶性火灾事故的发生。认真贯彻《市卫生系统人员密集场所“生命畅通工程”消防安全活动方案》,各司其职,各尽其责,按方案布置的时间和要求,完成消防安全活动任务。
4、强化安全生产宣传教育培训
按照《安全生产法》中关于安全生产宣传教育,培训考核的有关规定,以考卷形式,对全院职工进行考核,合格率须达到100%,医院定期召开安全生产工作专题会议,通过出宣传栏和院通报进行安全知识宣传,营造出安全生产的良好氛围,组织各单位特种行业人员参加专门的安全作业培训和考核,取得ic卡和特种设备上岗证,做到持证上岗;所有人员必须进行“三级教育”,一人一卡。
5、认真做好安全保卫工作世界秘书网版权所有,
1.MPS作用与意义
主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量,这是个实际的详细制造计划,这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则
2.1全面代表原则
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件,反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定,主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则
留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则
列出对生产能力,财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目,如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进管理证券交易审与控制。
2.6对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
3.主生产计划的主要对象
3.1在为库存而生产(MTS)公司
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品,则产品,备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况,有时要根据市场分析估计产品占系统产品总产量的比例。此时,生产规划的计划对象是系列产品,而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式,类似一个产品结构图,通常称为计划物料或计划BOM。
3.2在为订单生产(MTO)的公司
最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品,MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层,以减少计划物料的数量,如果产品是标准设计或专项,最终项目一般就是产品结构中的0层的最终产品。
3.3在为订单装配(ATO)的公司
产品是一个系列,结构相同,表现为模块化产品结构,都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件,有多种搭配选择,从而可形成一系规格的变型产品,可将主生产计划设立在基本组件级,在这种情况下,最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件的生产计划。
4.生产计划的程序
主生产计划编制过程包括:编制MPS项目的初步计划:进行粗能力简称,评价MPS这三个方面,涉及的工作包括收集需求信息,编制主生产计划,编制粗能力计划,评估主生产计划,下达主生产计划等,制订主生产计划的基本思路,可表述为以下程序:
4.1根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测
它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分,可用于指导主生产计划的编制,使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。
4.2根据生产预测
已收到的客户订单、配件预测以及该昆科项目的需求数量,计算毛需求量,需求的信息来源主要:当前库存,期望的安全库存,已存在的客户订单,其他实际需求,预测其他各项综合需求等,某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。关系和是指如何把预测值物实际订单值取舍得出的需求,这时MPS的毛需求量已不再是预测信息,而是具有指导意义的生产信息了。
4.3根据毛需求量和事先确定好的批量规则,以及安全库存量和期初预计可用库存量,自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
4.4自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
4.5自动计算粗能力
用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指导瓶颈工作中心,粗能力计划用于主要生产资源的情况,即关键工作中心能否满足MPS的需求,以使得MPS在需求与能力取得平衡。
4.6评估主生产计划
现代管理理论的创始人法国实业家法约尔(Henrl Fayol)提出“管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。”
“计划”作为管理循环的第一个步骤,对其他工作具有指导性质。从事计划工作的人员,在计划制定完毕之后,通常又跟踪计划的执行情况,以便根据生产过程中的实际情况,对生产计划进行监督和必要地调整。也就是说,学术上“管理职能”可以相互区分,而实际工作中,有可能是一个工作岗位需要担负几项“管理职能”,而有的“管理职能”又被细分成初级、中级、高级等,由很多岗位和人员来共同完成。
一、生产计划
生产计划是企业生产系统运行的总体计划,是企业在计划时间之内需要达到的产品的种类、数量、产值和质量等生产任务和生产任务在各个部门之间的分配以及生产过程中各种相关任务的先后顺序安排。
生产计划制定的根据是客户要求的“交期、品质、成本”;生产计划制定的目的是为了在完成任务的条件下最大程度的控制成本,生产计划要根据充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费的原则对“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用作计划。生产计划还分为主生产计划,负荷计划,生产作业计划,途程生产计划。按计划的周期可分为,年度生产计划,月份生产计划,日生产计划。
二、服装企业生产计划的格式和内容
这里以主生产计划为例介绍服装企业中生产计划的基本格式。
1.服装企业生产计划通常包括以下几项:
(1)产品的款式编号、产品名称
(2)生产这种产品需要哪些原材料
(3)生产多少数量或重量
(4)在哪里生产―部门、单位
(5)预计完成时间,交货期
(6)产品质量标准
(7)产品产值
此外,服装企业的生产计划中还需要注明一些后处理工艺以及特殊工艺等。
2.服装企业生产计划的细节
服装企业生产计划的数据性非常强,通常以表格形式存在,一些大型服装企业有自己的企业管理软件和数据库,在系统内可以生成各种计划表格,而一般规模的服装企业多采用电子表格制作并传递生产计划。
在生产计划表中,把交货期相同的款式放在同一个表格中,以半年为例,每个月设一个交货期,那么就有6个表格。在每一个表格的表头中注明货期。货期作为生产计划中的一项非常重要的数据,并不是一个笼统的概念,而是一组时间,包括衣服下车间时间,衣服后处理完成时间,衣服最终检验完成时间,衣服配货完成时间,衣服发货时间等一系列时间。如果是外包加工的款式,要把运输途中的时间计算进去,包括预计回厂返修所需要的时间。
生产计划中一般把款式作为表格的横行,而款式的信息依次分布在列中。
(1)款式编号
款式用款号来标识。通常款号由一组数字加字母组成,例如565553210102款,其中每一位数字都有自己的意义,比如5表示此款式在属于服装公司的哪个具体品牌,6代表的是此款式所属的年份是2006年,第三位和第四位的数字55是商品分类代号,比如夹克衫类编10,风衣类编20,衬衫类编25,连衣裙编30,裤子50等等,方便衣服进入专卖店后进行分类整理和陈列。第五位是货期,这里数字5代表夏天的第一个货期,大概在5月15日左右要进入零售店。32是5货期中的款式流水编号。第八位至第十位是款式颜色编号,101这里代表黑色,最后两位代表码数,这里是01至05为XS、S、M、L、XL五个码,所以02表示S码。
这样的款号可以通过数据的排序满足很多需要。款号列后面是样衣号列,样衣号是按照设计师和样板师进行款式分类的,方便款式在企业内部跟单时查找相关负责人。样衣号列后面是“品名”,“品名”可以直观的描述款式,方便工作交流。“款号、样衣号、品名”描述的都是产品种类。
(2)生产原料
“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要参数来标注,比如“80s/2丝光棉汗布”。也有的计划中标注“辅料”情况。
“款式后处理工艺和特殊工艺”列,这列简单描述款式的后处理工艺和特殊工艺情况,比如“水洗柔软,半成品绣花”。“后处理和特殊工艺”列后面依次是“面料交货期”“辅料交货期”“工艺单完成时间”三列,这是三项生产前期准备工作,确定这三项时间,生产的开工时间才能有保证。
在服装企业里,工艺单在生产活动中的起非常重要的作用,所以工艺单的制定时间和面辅料交货期同样重要,都制约生产开始时间。
一般说来要想保证成品衣服交货,就需要逆向理顺每一个环节的交货时间,环环都有保证,最后才能有保证,即使出了延期交货的事故,也可以根据各环节交货期的完成情况把责任细化到具体部门和人,以便问题得到妥善处理,下次不会再出现。
(3)生产数量
“原料”列后面是“色号”列,色号列把一个款式的所有颜色都逐行标注清楚,“色号”列后面是五个码,逐一列出。码数后面是每款每色的数量小计,再后面是每款的数量合计。记录“款式数量” 的这几列,是以二维表的形式呈现的,如下表:
“款式数量”列是主生产计划的核心内容,各款的分色分码的明细数量必须准确,其他计划的数量都以此为根据制定。100万件衣服由于四舍五入产生的误差不得超过2件。
(4)生产单位和相关负责人
生产数量列后面是“加工单位”列,这一列可以注明加工企业的名字,如果是本厂加工的款式要注明是哪个车工组以便跟踪。“加工单位”列后面是“负责人”列,这一列填写跟单员,跟单员也不是一种单纯的工作岗位,如果是本厂加工的款式,多数由本厂厂长全权负责,计划人员直接从本厂厂长那里得到生产进度情况,并帮助本厂厂长跟踪所用到的面辅料的采购回厂进度。如果是外包生产,需要指派专门的人员负责,这些跟单员都属于生产系统,他们的工作大致包括这样几项内容:
①选择并确定外发厂家,协助厂家报价经生产部经理同意签订加工合同
②跟踪款式的面辅料采购回厂的情况尽量保证企业按时开工
③跟踪款式质量
④监督款式按时回厂并给外加工厂结算
一份服装企业中的主生产计划最主要的就是这些内容。在这份生产计划中包含了很多内容,有些是核心内容,比如数量,要求即细致又精确。而有些内容只是简单描述,没有展开,比如“原料”列,其实原料又分为面料和辅料,各自成体系,采购工作复杂,采购计划也是由生产计划整理得到的。在采购计划中,每个款式用到的所有材料,包括每一只商标,都详细的列出来,并且把各款式用到的相同的材料数量合并,按照面辅料种类对应数量来编制表格,按照面料的生产周期对应衣服款式的货期来制定面辅料的交货期。这些内容并不在主生产计划中展开,但是只要是主生产计划上标注的内容,虽然是简单描述也必须是准确的。
此外,产品的质量标准不在主计划中体现,因为同一个品牌,质量要求是一致的,不因款式变化而变化,质量标准由质量部门统一把关。
产品的产值,在总经理和计划人员间传递的计划表中是显露出来的,包括,成本,零售价等内容,用来支撑公司管理。但是因为这些数据有一定的保密性,所以当主生产计划用于指导其他计划制定时,产值部分就被隐去了。
服装企业主生产计划制定出来,主要要在两个方面。一是指导其他相关工作制定计划,二是计划人员依据主计划粗分生产任务,估算产能和任务之间是否平衡,预计生产形势并作出适当调整。同时,本厂和长期合作的外包企业应根据各自的生产能力均匀分配生产任务,看看还剩下多少数量的衣服是需要寻找新的合作伙伴的。跟单人员,根据所跟款式的交货期和所跟工厂的地点分布情况,适当调整,尽量有效的利用资源。
参考文献:
(一)加强安全生产基础工作,夯实安全生产基础围绕建立安全生产长效管理机制,实现全所安全生产状况稳定好转这一总体目标,以进一步完善安全生产控制指标、责任制保障、宣传教育培训工作体系为重点,全面推进安全生产监督管理体系建设,夯实安全生产基础。加强施工现场管理,在农网施工和业扩施工中,施工作业人员要严格执行上级有关安全生产的政策和指示以及各项规章制度,对各自的安全生产负责。做到“三不伤害”杜绝习惯性违章,遵守劳动纪律,不断提高安全意识和自我保护能力。认真执行“两票”和标准化作业指导卡。对施工中发现的违章、违规行为,严格按照职工绩效考核细则进行考核,对发生的安全事故,要坚持“四不放过”的原则,对当事人和相关领导进行从严处理。
(二)加强安全规程培训,提高员工的安全意识所里每个季度组织全所职工进行一次《安全工作规程》及有关技术规程的培训,提高每位员工的全生产知识和技术水平,使每一位员工在施工作业中,自觉遵守着规定,配带安全用具,细心听取工作负责人交待的工作(操作)任务。对于有违反安全规程及分工不明确时,以及没有采取安全措施的不得匆忙开工,对违章作业和违章指挥的,有权制止并拒绝执行。
一围绕一个目标。即遏制重、特大安全事故的发生,保持安全生产的平稳局面
二突出两个主体
1、突出政府对安全生产的监管主体作用。一是坚持开好季度重特大安全事故防范会议,二是层层签订安全生产责任书,层层落实安全生产监管责任;三是进一步完善危险化学品、交通运输、消防安全等专项整治联席会议制度;四是不断健全和完善安全生产监管长效机制;五是通过加强日常检查、督查和考评,进一步促进各项安全生产工作措施的全面落实。
2、突出企业安全管理的责任主体作用。要依靠法律和制度的力量,通过加强对生产经营单位的安全监管,采取经济的、行政的、组织的、法律的手段以及观众举报、媒体曝光等社会舆论作用,强化企业的安全生产主体意识,规范企业安全生产行为,引导和督促企业进一步做好“八个落实”。
三推进三个环节
1、推进开展“创建安全生产合格街道”活动,进一步实现安全生产监管工作“关口前移、重心下移”。要坚持高标准、严要求,精心组织,落实责任,保证创建质量。
2、推进基础工作,督促生产经营单位健全安全生产自我约束机制。一是进一步加强企业安全生产建档工作。二是巩固安全生产联系点的成果。三是在辖区交通运输、机械制造、非煤矿山、危险化学品等行业企业中建立“安全生产标准化管理”试点。四是对企业的安全生产进行分级监管。五是开展企业“安全生产承诺签名”活动,督促企业“以诚立行、以诚立业”。六是加强对重大危险源企业的监管,完善重大危险源应急救援预案。七是积极推行企业安全生产风险抵押金制度。
3、推进源头管理,促进市场准入关的进一步规范。对未在规定的时限内办理《安全生产许可证》的建筑施工、非煤矿山、危险化学品生产企业要坚决予以关闭。
四加大四个力度
1、加大宣传教育和培训力度。一是通过各种渠道,开展多种形式的活动,推动广大群众和企业员工进一步掌握安全生产知识,提高抵御各种事故的能力。二是继续深入开展“安全生产月”活动,组织“安康杯”竞赛以及推广“一法三卡”。三是把安全培训向生产一线延伸,分批对生产经营单位的班组长、安监员和操作人员进行安全知识培训。
2、加大日常安全生产监管力度。要完全发挥街道、社区对辖区企业日常安全生产的监管作用,加强各行业主管部门对企业安全管理工作的指导与监督,强化安全监管部门的综合监管职能,专业检查与综合检查相结合,全面检查与专项检查相结合,形成安全监管的合力,提高安全执法的权威和执法效率。同时在运作中重点推进“七个转变”。
3、加大安全生产处罚力度。对发生的安全事故,要按照“四不放过”原则,严惩肇事者。
4、加大安监队伍建设力度。一是通过集中培训、自学、参加上级举办的业务培训班等形式,促进执法人员不断提高综合素质。二是加强街道安监管理机构建设,充实、配齐街道和社区专职安监员。三是对基层安监员有针对性的开展业务和工作培训,提高基层安监员的业务水平。
五突出五个方面的专项整治
1、公共聚集场所的安全专项整治。主要范围是劳动密集型企业的车间和员工宿舍;公共文化娱乐场所;大型商场、超市、室内市场、酒店、餐饮店;学校、托儿所、幼儿园;医院病房楼等。
2、对危险化学品从业单位的安全专项整治。重点是生产、经营、储存、运输易燃易爆化学品、腐蚀品的从业单位;剧毒化学品使用单位及液化气经营、储存单位的经营点、生产车间、仓库以及运输工具的安全防范措施。
3、建筑施工安全整治。加强对现场施工、机械设备、施工用电、防护设施以及结构安全的检查与整治;加强对企业法人、项目经理、安全管理和一线操作人员的安全教育;对游离于基本建设程序外的私有企业的建设工程和一些单位、居民的“三无”工程等监管盲区,要严厉打击。
4、交通运输与道路交通安全专项整治。做好重点季节的安全生产监督管理工作,在“春运”、“五一”、“十一”等运输高峰期以及盛夏高温季节,对所有的运输企业进行全面彻底检查。丰泽交警大队要以杜绝群死群伤重特大道路交通事故的发生、努力降低道路交通事故发生率和死亡人数为目标,大力整治辖区路面交通违法行为。要深入开展交通安全宣传活动,认真贯彻实施《丰泽区“保护生命、平安出行”交通安全宣传教育工程实施方案》,进一步提高全民交通安全法治意识、交通安全意识和交通文明意识。
①精神和身体准备
要生了,我必须要有足够的信心,在精神上和身体上做好准备,用愉快的心情来迎接宝宝的诞生。我要尽量少参与年前的准备工作,保存体力,保证充足的睡眠时间。把家里的岁末杂务都交给老公、婆婆和钟点阿姨来完成。
②生活安排
一切外出和旅行都取消了,我只要求自己每天能坚持一个小时的散步时间,当然也偶尔地做些小家务,轻微的、力所能及的运动还是有好处的。
③物质准备
从33周开始,我要陆续地将分娩时所需要的物品准备好,放置在家属都知道的地方。这些东西包括:产妇的证件:医疗证(包括孕妇联系卡)、挂号证、劳保或公费医疗证。婴儿的用品:内衣、外套、包布、尿布、小毛巾、围嘴、垫被、小被头、婴儿香皂、肛表、扑粉等均应准备齐全。尤其出院抱婴儿的用品必须事先包好,做好记号,免得家属接婴儿时准备不全。产妇入院时的用品:面盆,脚盆,牙膏,牙刷,大小毛巾,月经带,卫生纸,内衣,内裤等。分娩时需吃的点心也应准备好。
入院预约:我临产的时候遇到春书,医院到时候要放假,所以,我必须要提前预约。
①预约我的产科医生和保健医生
我要提前在最后一次产检的时候就预约好我的产科医生,并基本确定自己的分娩方式。以免在临产的时候遇到自己的产科医生放假。另外,我要提前和我的保健医生联系,让他在春节的时候,不要忘记来探望我,给我一些指导,因为那6惦我正坐月子呢。
②“预定”我的月嫂
遇上春节,很多月嫂都回家过年了,所以,月嫂中心的月嫂会比较缺,因此,我要提前预定一位能在春节里照顾我和宝宝的月嫂。
③定地点
过年了,我要选定坐月子的地点,这样,我们全家就在那过年,我就在那待产,我可不想因为生宝宝而和家人分开过年。
进程二:医院临产
熟悉临产症状:
医生一而再、再而三地跟我强调了临产症状,希望我在新年的忙碌中,不至于忙中添乱,能够在镇定中到医院待产。
在出现下列症状时我需要去医院了:1.胃部压迫感消失,胃的周围感觉很舒畅,食欲增加,呼吸也很轻松。2.尿频。3.不规律宫缩。如果子宫收缩渐渐有规律,疼痛越来越厉害,间隔10分钟一次时,就要去住院了。4.阴道流出血性黏液,俗称“见红”,这是分娩即将开始的一个可靠征兆。5.破水。如宫颈管口未开,已感觉有温水流出时,可疑为羊水早破,这时不能自己处理,应立即去医院。
产房中,爸爸的包里必备。
我临盆时,未来宝宝他爸爸肯定会抄起早已准备好的必备品送我去医院的。,慌乱之中,他一定很少想到为自己拿些必需的物品,所以,我要事先给他准备好。
*简单的洗漱用具一般初产妇产程都比较长,熬一个漫长的黑夜是很正常的,你愿意蓬头垢面、胡子拉碴地与宝宝见面吗?注意第一印象哟!
*消磨时间的东西好不容易1瞎子送入产房,你感觉一点都不轻松。一小时如同一年般难以打发,如果你带一本轻松的书,电子游戏机等,就可以不必过去七步、回来七步地瞎转了。
*照像机或摄像机为了记录下妻子被推出产房以及宝宝被送到眼前的一刹那,当然要带上你的照像机或摄像机,注意电池是否有充足的电。
*电话号码妻子和宝宝都安顿好后,你可以松一口气。接下来就该给关心我们的亲朋好友报喜了,但兴奋之余,你会不会连自家电话号码也忘了?所以去医院前就把你要通知的人列出名单,并写上他们的电话号码。零钱打电话、买你的快餐、水都需要零钱。
在待产室中……
我知道,我那时候肯定疼得不行。但为了顺利地迎接宝宝的到来,我必须要为将在待产室里度过的痛并快乐着的时间做好下列准备:
准备好补充体力的点心,除了传统的鸡蛋外,我还必须带上巧克力,很多有经验的妈妈都告诉我,在待产的时候吃巧克力能增加体力和兴奋度,有利于分娩呢。
带上我久违的手表。在待产室里,我必须自己观察自己的宫缩间隔时间,配合医生掌握我的分娩情况。
产后在医院的一周安排
第一天我需要月嫂为我准备一顿既丰盛又有营养的早餐:谷类、水果和牛奶。这些都有助于我恢复体力。
第二天尽管我处干产后恢复期,可能会有产后痛。但我打算尽早起来活动,避免一些产后的并发症。
第三天我应该就会下奶了。要是我的宝宝不饿,而奶水又太多,我就得在医生的指导下学会挤奶。
第四天因为身体的激素水平还高于正常值,所以我可能会出现情绪不稳定的情况。所以,我希望这个时候我的老公能在旁边陪着我。
第五天、第六天几天下来,身体还在恢复中,但又要照顾BB,疲倦感随之而来了,所以我这个时候要好好补一觉,这两天就让月嫂和老公照顾着宝宝吧。
第七天我已经度过了最为艰难的一周,从今天开始,我可以基本正常生活了,看看电视,散散步,放松放松。
进程三:新年里的月子
环境
新年的时候,家里客人一定特别多,噪音也就多,鞭炮声啊,聊天声0阿,还有可能有人抽烟,所以,我要选一个既通风,隔音又比较好的房间坐月子,并且在房间里贴上禁烟标志。
探视卫生
月子里,由我的长辈和老公来接待客人。在房间里,我打算穿睡衣,这样,来探视的人就不会逗留太长时间。
有客人来的时候,尽量不把宝宝抱出房间,不能让宝宝接触太多的人,尤其是带有病菌的人。
饮食
①新年里,最不缺的就是吃的,但我是产妇,我必须要注意自己的饮食,不能像往常过年那样什么都吃,饮食无度。要求:
②富干营养、易干消化。要多吃新鲜蔬菜和水果,不仅增加维生素的摄入,而且对防止便秘也有帮助。
③不吃太咸太酸的东西。由于盐在体内会产生凝固水分或血液的作用,对产妇不太适合。而酸类食物虽可减肥,但对产后易疲劳的身体,就太强了点,会导致肌肉无力及下垂松弛。
④不喝茶。茶叶中含有鞣酸,它可以与食物中的铁相结合,影响肠道对铁的吸收,从而引起贫血。茶水浓度越大,鞣酸含量越高,对铁的吸收影响越严重。
不多吃核桃、花生等坚果类的东西。这类坚果虽然营养丰富,但容易上火。另外,由于体内激素水平的变化,产妇的牙齿比较松动,也不宜吃太硬的东西。
干净的月子
新年里,再忙、再累,都不能忘记月子里的个人卫生。
勤洗澡、勤换衣服,将产褥期体内排出的汗渍污垢统统洗掉。注意,洗澡的时候要用热水,选择淋浴或者擦浴。并且要选择棉质内衣。
注意口腔卫生。饭后5分钟,细菌就会在口腔繁殖。月子里一般都吃的比较好,更加要注意口腔卫生,每次饭后都要刷牙漱口。注意,要用温水来刷牙和漱口,牙刷要软一些,可准备儿童用的牙刷,刷牙时不要左右刷,以防止牙周受到损坏。
头发勤洗、指甲勤剪。肮脏的头发会损坏毛囊导致脱发,头发和指甲中的脏物在护理宝宝的时候会污染到宝宝,使宝宝感染。长长的指甲不小心会划伤宝宝的皮肤,所以月子里一定要勤洗头发、勤剪指甲。注意,洗头要用温水,洗后要及时擦干。
月子里的心理问题
生产完毕,我体内的激素水平会发生较大的变化,加之刚刚上任母亲的角色,我想会出现许多的心理问题。
母乳喂养的焦虑:担心母乳是否够,营养是否好等。