机电设备维护大全11篇

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中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

机电设备是企业施工生产的重要工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量企业生产技术水平的重要标志。机电设备在使用过程中往往会因为各种因素的影响导致故障的出现，对日常生产影响很大。因此，对机电设备进行故障分析和维护管理是十分有必要的。

一、加强机电设备管理的意义

现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：

（1）加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。

（2）设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。

（3）设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。

二、目前机电设备管理与维护出现的问题

1、管理维护意识淡薄，管理机构欠完善

虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，压根谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，观念比较淡薄，觉得可以正常生产就可以，只要没有出现情况和问题就意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以企业领导一定要重视这个问题，根据实际情况，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。管理，测试，施工都应该按照设计进行，而不能仅凭施工人员的工作经验忽略科学分析。有的企业从来不对机电设备的性能进行测试，使用也没有严格按照仪器说明来操作。总的来说，机电设备管理与维护工作还存在着很多的不足。

2、设备老化现象严重、更新改造不及时

考虑到生产和成本，一些企业对长期超期服役的机电设备没有及时的更换或者维修、改造，这不仅加速了设备的老化，也对企业生产和人员的安全造成了隐患。除此之外，由于企业对机电设备的技术测定不及时、测试的手段很落后、更新改造的资金投入不足等原因，企业不能对机电设备进行及时的更新和改造，这不仅对企业的生产能力形成了制约，也带来了很多安全隐患。

3、机电设备使用不规范

机电设备使用不规范指的是设备的运行环境、设备的安装与摆放、安全间距、管线吊挂和安全设施等既不符合机电专业相关的质量标准，也违反了相关的指挥、操作章程。在当前的机电设备使用中，这种违规、违章的作业已非常普遍，例如，一些机电设备的安装使用不符合标准；一些机电设备长期超负荷运转，但是相应的维护和检修不到位；机电设备的保养也不能得到保证。

三、机电设备管理与维护措施

机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。设备维护管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作，以较少的人力和物力资源，使设备在使用期内，故障少，利用率高。

1、规范前期管理

（1）做好设备的选型。设备选型，要依据企业具体生产情况，做到工作责任到人。相关机电设备的验收、材料的存档等工作，要规范化。

（2）把好设备安装、试运行质量关。对于新购进机电设备的安装和试运行，要严格按着质量标准实施。对于不合格产品，坚决不予以接收和安装。设备安装完成后，更需要专业技术人员、安全监督人员和设备管理人员共同验收、责任共担，保证设备安装无误、运转正常后，办理相关移交手续。

2、控制机电设备故障的预防措施

(1)加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。

(2)加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。

(3)对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。

(4)保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。

3、建立完善的企业机电设备管理与维护制度

企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。

4、加强机电设备的维修保养，确保机电设备的安全运行

在企业的实际生产中，往往存在只重视生产而忽视机电设备安全管理的现象，这不仅对企业的生产和财产造成了隐患，而且也对工作人员的安全造成了威胁。面对这种情况，企业必须制定机电设备维修保养管理制度，并严格执行，真正做到预防检修、加强检修，也可以实行责任制，由相关责任人全面负责。这样可以大大提高设备的完好率，并保证企业生产的持续稳步发展，同时，也能够保证机电设备的安全运转。

5、提高队伍整体素质

机电设备管理和维护工作受到多种因素影响，发挥专业技术人才的作用是关键。因此，需要一支技术过硬的专业人才队伍保障机电设备运行，只有这样才能发挥好机电设备在企业生产工作中的优势。首先，保证机电设备专业技术人才队伍的稳定性，对技术水平过硬的人员，积极进行物质奖励和精神奖励，提高其待遇水平；其次，定期或不定期的开展技术培训，提高机电设备管理维护人员的业务水平，造就一支素质过硬的人才队伍。

结束语

机电管理工作是工业生产的重要组成部分，只有切实抓好机电设备的维修、使用管理，从源头排除机电设备影响生产的因素，确保设备安全运转，才能真正降低管理成本。

参考文献

[1].仵占伏.机电设备维修中存在的问题浅析[J].企业技术开发.2011（01）

[2].李传军。状态维修在机电设备维修中的应用.中国科技信息2010（16）

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关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

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1　机电设备常见故障分析

机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作；是企业产品质量的保证；是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：

(1)设备性能参数的突然下降。

(2)振动的异常。

(3)声响异常。

(4)磨损残留物的剧烈增加。

(5)排气成分的变化。

(6)过热现象。

(7)裂纹的形成与扩展。

(8)电压和电流的剧烈变化等现象。

设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化发生。

在故障浴盆曲线中，将设备的发生故障分为了三个阶段。

(1)早期故障期，设备处于早期故障期，开始故障率很高。但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致咸是使用环境不当所造成。

(2)偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的，在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力，故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。

(3)耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命)，降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数、延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。

2　机电设备维修策略

2.1　维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：

(1)事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修，

(2)定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。

(3)视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。

(4)机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。

(5)改进设计。在故障发生过分频繁，即乎均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。另外，从设备维修工程学的理论来看，通常确定维修方式的基本原则是：对安全生产、经济效益影响较大的设备，若可用状态监测手段探测故障征兆。应采用状态维修，否则采用计划预防性维修。对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修；对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对以随机故障为主要故障形式。故障征兆无法有效监测的设备，应采用事后维修。

2.2　维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用系统和保护系统。以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：

(1)复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利。

(2)简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。

(3)简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换，

(4)故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。

(5)永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。

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引言

选煤机电设备是选煤厂进行生产的重要组成部分，目前国内使用的选煤设备仍以经典设备为主，研发比较早的选煤设备有跳汰机、重介分选机以及浮选机等，最新的先进设备有加压过滤机、动筛跳汰机、重介旋流器以及精煤压滤机等。其能否正常运行关系到企业经济效益，下面就选煤机电设备的维修管理做详细分析。

1　几种重要选煤设备的特点分析

1.1　重介质分选机

目前块煤分选时的重介质分选机一般是斜轮和立轮分选机。这类设备具有操作简单、维护容易、投资较小和效率相对较高等特点。和动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。

1.2　重介质旋流器

以前常用的重介质旋流器的分选精度很高，相对难选的末煤都是利用它来分选。到目前为止，重介质旋流器方面的相关技术相对已经很成熟，应用也变得很广了。大直径的重介质旋流器，三产品重介质旋流器和无压给料重介质旋流器等的发展状况很受到人们的关注，其作用分别是：可以入选不分级的原煤；简化分选工艺，降低了检修和维护的费用；减少了次生煤泥量。

1.3　跳汰机

从最开始的水泥机壳跳汰机到现在配有自动排料系统、电磁风阀和智能电控系统等部件的筛下空气室跳汰机。目前此类设备要向大型化和智能化方向研发，努力提高机器的分选效率、检测精确性、整机可靠性和控制灵敏性等。

1.4　动筛跳汰机

在大块煤的排矸时，设备排矸量大，系统设备简单，设备发生故障率小，而且用水量少。目前，动筛跳汰机在很多地方已经成了各个选煤场中大块煤排矸的主要设备之一。现在国内的动筛跳汰机有机械传动式和液压传动式两种。机械传动式机构简单、可靠，但噪音大、在线调控难；液压传动式较受欢迎，但故障发生率太高，而且设备中的液压系统还要进口才行，使得设备的推广出现了问题。

2　选煤机电设备的维护

选煤机电设备维护是为保持、恢复或改善机电设备性能而进行的技术活动。选煤机电设备维护的作用是保证长期利润、省材料、延长设备寿命及降低生产费用等。设备维护为保障机电设备在运行中进行高效工作起到了重要作用。

2.1　选煤机电设备的日常维护

为保证选煤机电设备的正常使用，应注重选煤机电设备的日常维护。主要包括、紧固件以及易损零部件更换等问题，而且要按照不同选煤设备的日常维护要求制定合理的维护内容。为保证选煤机电设备运行的连续性，维修以预防为主，每日安排2小时对设备做、螺栓紧固以及更换或焊接等维护工作。另外，对于传感器、电器设备以及集中控制系统等的维护要由专职人员实施。所有的选煤设备的日常维护状况都要进行记录和存档，并严格按照IS09001质量保证体系的要求执行。

建立有效的监督机制，对所维护的选煤设备的状况要每周安排专职人员进行检查并记录，若出现问题应及时安排日常维护人员做必要的处理或及时上报给管理层工作人员，然后管理层工作人员及时对选煤设备存在的问题进行研究，查找设备问题根源并做及时处理。

2.2　选煤机电设备的维修

除日常维护之外，还要加强选煤机电设备的维修，根据维修是否具有周期性，可以将维修分为定期维修和状态维修；根据维修的规模大小，可以将其分为小修、中修和大修。

2.2.1　定期维修

（1）定期维修的概念及应用。定期维修是根据固定的选煤设备运行时间进行维修，到了规定维修时间便停机维修，而不管选煤设备当时的运行状态和性能如何。做好选煤设备运行状况的记录，制定各选煤设备易损零部件的定期更换周期，如三角带，筛篮、筛板以及叶轮等部件在入洗了一定量的煤之后要更换新件，防止在以后的生产中发生损坏而影响正常生产。还要对后备零部件进行有效的管理，做好与零部件供应部门的实时沟通，保证随时有备用零部件来更换。

（2）关于定期维修周期的确定。根据定期维修的过程，需要确定下述四个周期：定期检测周期；跟踪检测周期，定期拆卸修理的周期，选煤设备定期更换的周期。在定期维修方式下，因为过多强调选煤机电设备的周期维修，又因为选煤设备零部件所需的更换周期难以确定，以致某些关键备件在使用周期内出现故障，从而打乱了正常的生产，也可能由于维修周期设置得太短，导致对不必要进行维修的零部件也要进行维修，降低了选煤设备的利用率。而在状态维修方式下，选煤设备将尽可能长时间地处于运行状态，只有当选煤设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时才停机维修，从而避免了定期维修由于不考虑选煤设备实际状况而引起的问题，提高了选煤设备的利用率。因此，从定期维修向状态维修发展是一个趋势。

2.2.2　状态维修

状态维修是视选煤设备的情况进行维修，而预先不规定选煤设备的使用时间，因此能最充分地利用选煤设备的寿命，把维修工作量降到最低，是一种最经济的维修方式。

（1）状态维修的主要的程序

①状态监测。监测手段主要有在线监测和离线监测两种。不能只关注在线监测而忽视离线监测，机组存在的问题并非都能实时地反映到在线监测中，且目前由于多种原因也不能设置太多的在线监测项目。

②状态的管理。首先应充分考虑选煤设备故障诊断措施，然后应加强运行资料存档，重视选煤设备短暂状态并推断状态发展趋势等，最后应分层次对工作人员进行培训，加强各层人员的技术交流，使选煤设备状态维修工作能顺利完成。

③判断好维修的临界状态，充分发挥机组的运行能力，不能盲目停机维修，又得该停即停、该修即修。此时要明确表征设备状态的量临界状态是什么，应怎样在线监测这些量，如何对这些量的趋势进行预测，为状态维修提供根据。

2.2.3　周期维修和状态维修的选取

首先分析故障信息，故障信息大致包括停机频率和故障后果（包括经济损失等）两方面信息资料，然后分析统计结果，对停机时间长、停机频率高的选煤机电设备，选定期维修，对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的选煤机电设备，选状态维修。

2.2.4　小修、中修和大修

①小修是指维修或更换那些磨损或失效或使用最长期限小于维修周期的部分零部件，保证选煤设备生产过程中正常运行，然后再等待进行下一次维修。

②中修是指对选煤设备实施部分的解体，对其中的主要的零配件进行维修或更换，加固可能松动的零部件或微调间隙，保证选煤设备能接近甚至恢复原来的标准要求。另外，中修主要由技术人员负责并参与维修。中修的缺点是维修周期较短，进行维修的次数较多，而且工作量较大，优点是维修时间短且费用较低。

③大修是实施全面的解体，通过更换或维修部分重要的零配件，来接近甚至恢复选煤设备的原有精度。大修由管理层工作人员负责实施。

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中图分类号：TQ330.4文献标识码:A

在矿山企业中，使用的机电设备是多种多样的。这些设备在生产过程中，均在不同条件下承担着一定的载荷运转着。长期的运转会使设备机件长期摩擦和损坏，虽然在一定范围内的磨损不影响机器的工作，但是如果不注重保养时间久了就会导致机器损坏，甚至导致生产工作中断。因此为了提高设备的质量，保证设备在最大范围内可以正常的运转，所以一定要对设备常见的故障进行分析，并采取一系列的措施，加强设备管理、提高操作人员技术水平，降低生产成本。

1加强矿山机电设备管理的意义

现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：

1.1.加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。

1.2.设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。

1.3.设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。

2矿山机电设备故障分析及管理

当设备发生故障后，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生故障的原因和机理，采取措施及时排除，还要针对故障性质，制订管理办法，预防或减少故障，改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手：

2.1.一般故障及发生频率

设备发生故障与许多外部因素的影响有关，如环境因素，物质条件，有关工作人员素质、管理水平，人机关系，人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例，就不能了解问题的性质和重点，也无从采取有效对策。但应强调，故障的宏观(数量)分析是以每一起具体故障的分析为基础，对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础，不了解故障机理，就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度，也就不能从根本上解决问题。

进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统(或本企业)拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。

为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度(或生产率)作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度率，即：

2.2.设备的主要故障问题数量分析

只要认真积累设备运转记录资料，经过分析就会发现，每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性，每一种设备总有几种故障，其发生次数远远超过其他故障，这些故障占50％以上，叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的，一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是，通过对没备实际故障的统计分析，可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式，使故障分析和管理工作目标明确，预防故障得力，排除故障及时。

3加强矿山机电设备管理，提高设备使用效率

3.1．制定合理的设备使用维护制度

设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员，各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护，对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

(1)设备的日常维护要求

操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音，振动，温升，油压，异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁，紧固、调整，，整容和防腐。

(2)设备的定期维护

目的是减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件，检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

3.2．提高使用、维修和管理人员的业务素质

企业的设备运用管理和维修组织确定以后，工作质量和效率高低主要取决于工作人员的素质。人员素质要求的特点与他们所从事的工作直接有关。对机电工作人员的素质要求主要如下：

(1)具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验

矿山生产设备的种类比较复杂，按大类分有机械设备，电气设备和动力没备，近年来又发展到机电一体化设备，对选型配套，使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且，我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距，需引进一定数量的新技术和新设备，这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题。

(2)懂得设备管理和技术经济基本准则

设备运用管理和维修不仅是一项技术工作，而且大量涉及管理和经济工作。例如，设备投资的论证和决策，运营费及修理成本的核算，折旧基金和大修基金的合理使用，各种没备管理规章制度的制订和贯彻执行等，不懂管理和技术经济是难以完成任务的。

(3)要具有矿山生产设备的综合性知识

设备运用管理和维修工作内容十分广泛，如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划，设备的竣工验收以及经济核算等，在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门，业务上接触的范围很广，因此要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。

4结语

总之，矿山机电设备工作的环境和条件相对来说是比较恶劣的，但为了使采矿的工作效率更高，只能借用机电设备的力量。随着矿山生产设备技术迅速发展，现场工作条件及安全保护也在不断的改善。要使得设备更加合理的运用，就需要对其进行科学的管理，而管理工作不但受到其工作条件的影响，更取决于人员的操作水平，所以作为矿山机电设备的操作人员，在保证工作效率的前提下，一定要加强对机电设备的管理，使其发挥最大工作效能。

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关键词：煤矿；机电设备；维护保养

Key words: coal mine; electric equipment; maintenance

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0245-02

0 引言

设备的维护保养是设备管理中的重要环节，是技术人员的主要工作内容之一。一台精心维护的设备可以在较长的时间保持良好的性能，而忽视了维护保养，就会在很短的时间内损坏甚至报废及发生事故，特别是矿井主要通风机、主提升机等关键设备保证其安全正常运行，直接影响到企业的生产效率，经济效益和安全生产。所以，要使设备长期保持良好的性能和功效，延长设备使用寿命，减少修理数量和费用，保证生产正常运行，就一定要做好设备的维护保养。设备维护保养的具体要求是整齐、清洁、、安全。

1 维护保养要求

1.1 设备保养。要求工具、工件、材料、配件摆放整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。

1.2 设备内外保持清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、无杂物；无滑动面，齿轮无损伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；设备周围环境保持清洁。尤其是井下设备，由于环境潮湿、粉尘浓度大，更要保持设备的清洁，这样可以降低设备故障率。

1.3 按时、按质、按量加油，一次加油量不可过多；保持油标醒目；油箱、油池和冷却箱应保持清洁；油枪、油嘴齐全，油毡、油线清洁；液压泵工作压力正常，油路畅通，各个部位轴承良好。

1.4 实行定人定机的设备包机制度和交接班制度，掌握基本功，遵守规程和“纪律”，合理使用，精心维护设备，注意设备运行情况，保证不出人身和设备事故，确保安全使用设备。

2 维护保养的主要工作

设备和环境要保持清洁、整齐和良好；观察设备运转情况，发现故障要及时排除，调整安全保护装置和紧固松动的机件，更换补充缺损零件、附件和工具；检查零件有无损伤、锈蚀、泄漏等情况，维护和保持设备状态良好、运转正常。设备的维护保养要从检查、维护和保养方面切入。

2.1 检查工作。检查是做好维护保养工作的第一关。通过检查可以及时发现设备存在的隐患并及时处理，把设备故障排除在萌芽之中或初发时期，防止设备损坏的态势扩大，有效防止设备事故的发生。矿山机电设备的种类繁多，需要时时关注的部位和参数也很多，主要检查内容如下：①电气设备。检查设备的电流、电压、温度、绝缘等参数有无异常；有无异常声响或异常振动；油浸变压器、断路器的油位有无异常或变质，吸潮剂有没有变色；各种接线坚固、可靠与否；各种电气保护功能有无异常；各种安全防护设施齐全与否、是否存在放电状态。②机械设备。检查轴承及相关部位的温度、和振动状态；听设备运行的声音，撞击或摩擦的声音是否正常；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置有无异常；检查皮带、钢丝绳坚固状况，断丝超过标准与否，绳卡牢固与否。检查冷却水量、水温状况；检查安全装置、防护装置、事故报警装置是否正常完好；设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓松动或因连接松动产生振动状况；各密封部位有无渗漏、泄漏状况。

2.2 维护保养工作。①日常维护。维护保养为日常维护和定期维护。日常维护主要是指设备在日常运转过程中每个班对设备进行的维护，由操作人来完成。要求在当班期间做到：班前对设备的各个部位进行检查，按规定进行加油，班中要严格按照操作规程使用设备，时刻注意设备的运行情况，发现异常要及时处理。日常维护主要针对有人值守、长期运行的设备，如通风机、空气压缩机等。②定期维护定期维护是由设备主管部门以计划的形式下达任务，主要由专业维修人员承担，维护周期需要根据设备的使用情况和设备的新旧程度而定，一般为1-2个月或实际运行达到一定的时数。煤矿生产的设备多，许多设备可能较长时间不运行，也无人维护，所以应用定期维护的方法。定期维护包括保养部位和关键部分的拆卸检查，对油路和系统的清洗和疏通，调整各转动部位的间隙，紧固各紧固件和电气设备的接线等。

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引言

我国水资源丰富，水电站遍布全国各地，机电设备作为水电站的主要设备，检修和维护工作质量和效率不仅直接关系到水电站能否保证高效稳定运行，同时也是水电站生产经营过程中管理养护的重点，因为水电站绝大部分的管理养护经费都是用于机电设备的检修和维护。因此，提高水电站机电设备的检修和维护工作效率和质量，不仅能够保障水电站的正常安全运营，同时能够大大降低水电站机电设备检修维护费用的支出，对于广大水电企业来说具有重要的社会经济效益。

1水电站机电设备日常检修维护的意义和必要性

由于水电站的机电设备大多处于高强度超负荷的工作状态，随着使用年限的增长，机电设备故障发生概率逐渐增大；此外，机电设备检修费用的投入是水电站日常管理费用支出的主要部分，是水电站成本的主要来源，因此掌握水电站各种机电设备的最佳检修时机不仅能够有效地保障水电站的正常安全运营，同时可以大大降低水电站机电设备维修费用的支出。因为，倘若水电站机电设备出现问题没能在第一时间发现并组织检修，或者虽然有组织对存在问题的机电设备检修，但检修力度不到位，就会逐渐加剧机电设备故障，甚至导致机电设备寿命终止，而由此带来的经济损失可想而知。因此，加强对机电设备的日常检修对于保证整个水电站的高效稳定运行具有重要的意义和必要性，需要在管理层面和技术层面上引起足够的重视。

2水电站机电设备日常检修维护类型

2.1定期检修维护

定期检修也称之为预防性检修或主动检修，是指在固定时间间隔内对水电站机电设备组织检修维护，即不管机电设备是否出现故障，只要事先制定的检修时间一到，就对机电设备进行检修，以及时发现机电设备可能存在的问题，从而最大限度地降低水电站机电设备出现故障的概率和故障严重程度，提高机电设备的利用效率，节省水电站机电设备检查维修费用支出。因此定期检修是水电站机电设备检修维护工作的主要内容。一般来说，在机电设备定期检修时间窗口选择上，会优先选择在枯水期或者丰水期之前进行，因为这些时间水电站的发电能力较弱，有一定的间歇时间，在这段时间开展定期检修不仅不会耽误水电站机电设备的正常工作，同时在丰水期前完成定期检修，还可以为水电站在丰水期的安全运行提供有效保障。

2.2被动检修维护

被动检修也叫事后检修，是指机电设备已经出现故障后，工作人员才组织对其进行检修维护的一种行为，这类检修是一种计划之外、突发性的行为。也就是说，当采取被动检修时，机电设备的故障已经对其自身或者整个水电站的正常安全运行造成的影响，这时候组织检修是为了及时遏制机电设备故障可能对水电站系统造成更大的损失。因此，相对于定期检修，被动检修的频率更少，在水电站机电设备的检修和维护中也需要尽量避免出现被动检修。因为这类检修的出现也往往代表机电设备很可能无法继续正常工作或者检修维护费用的巨额投入。

2.3性能优化检修维护性能优化

检修维护属于主动检修范畴，是指根据不同的机电设备的工作性能和工作特征，在总结不同类型机电设备常见故障及其主要影响因素的基础上，在机电设备出现故障之前采取针对性的措施来优化机电设备的一种维修养护方式[1][2]。通过对水电站主要机电设备技术性能的优化改造，来避免机电设备频繁出现故障，从而提高机电设备的工作性能，确保水电站能够正常安全运行。

2.4运营状态检修维护

所谓的运营状态检修维护是指在分析研究水电站主要机电设备的工作状态是否正常情况下，判断机电设备是否存在故障类型，一旦存在故障立即组织专业技术人员进行排除的一类检修方式。相对于前面几种水电站机电设备的检修维护方式来说，虽然运营状态检修维护可以积极主动地发现机电设备潜在的故障，对整个水电站的安全运营十分有效，但分析机电设备工作状态并判断是否存在故障这一过程需要极强的专业知识和专业技能，且收到很多因素的综合影响，因此目前来说，应用还不是很成熟，但可以肯定这是水电站机电设备主动检修的一个发展放线。

3加强水电站机电设备检修维护的相关措施

3.1建立健全水电站机电设备的检修维护制度

机电设备能否高效安全运行是保证水电站正常工作的重中之重，而由于受到多种因素的影响，机电设备发生各种故障的可能性很大，因此需要把对机电设备的日常检修养护作为水电站平时的管理工作重点，建立健全水电站机电设备的检修维护制度。首先，要严格执行水电站的各项检查制度，如定期检修、优化检修、运营状态检修等主动预防性检查，对水电站主要机电设备的工作性能、运行状况重点坚持，尽量排除引发机电设备故障的主要影响因素，一旦发现故障或故障隐患，应立即组织专业人员进行排除；其次，要提高水电站机电设备检修维护人员的专业技能，明确职责，责任落实到具体人，这是因为机电设备工作性能和故障的检修工作效果如何在很大程度上依赖于检修人员的专业素养，因此，只有专业技能过硬，才能在第一时间及时发现机电设备可能潜在的故障问题并及时做出维修。

3.2完善和优化水电站机电设备的检修维护方案

目前，水电站机电设备的检修维护方案主要可以分为主动检修和被动检修两类。其中前者是在机电设备出现故障之前通过检修来发现问题并及时处理，而后者则是在机电设备已经出现问题、故障了才采取检修措施。因此，相对于被动检修，主动检修能在第一时间及时发现机电设备潜在的一些故障，可以最大程度地减少机电设备故障给水电站正常安全运行带来的负面影响，尽可能减少水电站的经济损失。但相对于被动检修，主动检修日常投入的人力、物力和财力要相对更多，很多时候还需要占用水电站的正常工作时间。因此，因结合水电站的具体情况和机电设备故障发生频率，完善和优化水电站机电设备检修维护方案，应尽可能以主动检修为主，对于一些主动检修投入较大且很难发现故障的机电设备可以视情况采取被动检修维护。

3.3及时更新机电设备机电设备

作为水电站基础设施投入和管理养护经费的主要对象，其工作性能如何直接关系到水电站的经济效益。对于一些使用年限较长、性能不良、工作能力低下、设备老化严重的机电设备发生故障的概率大大增加，不仅影响水电站的正常安全运行，同时这类设备的维修养护费用一般都很高，很多在维修后不仅又出现故障，如此恶性循环，严重影响水电站的社会经济效益。因此，要把保证水电站经济效益和机电设备技术优化更新结合在一起，及时跟新水电站的主要机电设备，多选择那些技术先进、维修养护方便、性价比较高的新型机电设备，以全面提升水电站机电设备的整体工作性能。

4结束语

应从管理制度、检修维护方案制定与实施、设备优化更新等方面综合提高水电站机电设备检修维护工作的质量和效率，以最大程度提高水电站的社会经济效益。

参考文献

[1]郭之瑞，裴少波.试论水电站机电设备维护检修管理[J].大科技，2015（3）：107-108.

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2提高水电站机电设备维修检修管理措施

水电站机电设备定期的维护检修工作是水电站机电设备良好安全运行的保障，也体现了水电站整体管理水平，因此，应重视和提高水电站机电设备维修检修管理，从管理制度、设备维修方案、提高维修技术水平、科学决策等多方面入手，加强水电站机电设备维修检修管理工作。

2．1健全并完善维护检修管理制度

在水电站设备管理中，制定维护检修工作的相关制度是一项重要的工作内容。水电企业在制定相关制度时，需以机电设备所存在的基本状况作为主要根据，对制度的内容进行科学合理的评判。此外，还需要根据各种设备所存在的差异性及其相应的工作状态制定出具有针对性的维护与检修规程及预案。水电企业在制定机电设备维护与检修制度时必须对以下几个问题进行充分考虑。首先，在实施设备维护检修工作时，相关维修技术人员必须做好充分的调研工作。例如，在对机电设备进行维修之前，工作人员除了需要对设备相应的运行状况有充分了解之外，同时还需根据设备生产厂家所提供的相关说明书等文件制定出具有针对性的维修制度。其次，需积极进行应急方案制定，便于当设备出现故障时能够及时、准确地采取有效措施进行处理，最大限度的降低故障所造成的损失。再次，充分结合设备具体运行状况，科学合理地调整检修时间，保证设备运行状态相关要求能够得到最大限度地满足。最后，根据相关维修制度要求对设备实施维护与检修工作时，需将具体设备具体的检修时间节点进行明确，保证维修工作能够高效率、高质量的进行。例如，某种设备的生产厂家要求对该种设备进行检修的时限为1．5万个小时，但是在设备的实际应用过程中可能会根据实际需要对其检修时限进行相应地调整，如可将时间适当缩短为1万个小时，使得设备在为达到厂家要求的检修时限时就已经得到维护和检修，进而保证其运作处于理想状态。

2．2设计具有合理性的设备维修方案

首先，在水电站的建设过程中，因受地理因素影响和限制，多数水电站的选择普遍为较为偏僻的地区，这在一定程度上加大了设备维护与检修工作的难度。例如，在对机电设备进行维修的过程中发现，多数故障产生的原因主要为资源供给未能得到满足引起。因此，为了提高设备管理工作质量，促进设备设备维护与检修工作能够顺利进行，必须高度重视资源的供给问题。如在设计设备维修方案时，应保证维修资料准备充足，保证方案能够尽量利用定期性的设备维护方式，同时加大设备维护与监督工作的力度。其次，在对设备日常维护方案进行设计时，需全面审查相关方案，在审查过程中能够让维修技术人员对相关技术及方法有充分的了解，并能够娴熟应用。积极应用定期诊断方式及时将设备存在的相关故障隐患进行排除。再次，设备维修管理人员需积极制定出具有完整性的设备维修方案，促进维修工作效率及质量能够不断提高，保证机电设备处于正常的运行状态。

2．3提高设备维修技术水平

在机电设备的维修管理过程中，应高度重视对设备进行更新换代，尤其要重视将使用时间较长、技术较为落后的设备进行更新。积极引进先进技术或加强系统升级，促进水电站机电设备的性能不断得到提高，保证其保持良好的运行状态。例如在实施设备维护工作过程中，合理应用相关先进技术和手段，对设备进行有效维护。同时应用技术升级方式对设备进行及时、有效的检修，促进设备维护检修管理工作的技术含量得到不断提升。

2．4加强设备运行技术管理与操作

日常检修操作是保证设备保持良好运行状态的重要基础。因为水电站的管理会受到各种地理因素影响，同时在操作技术上也存在相关问题，因此多数水电站在实际运行过程中存在较多的安全隐患和操作问题。所以在设备维护检修管理中需高度重视在技术层面上加强管理，将基础层面的相关技术及操作做为管理重点，实施多级管理。在设备维修工作实施过程中，对相关技术的应用及具体操作进行严格管理，保证各种技术的应用及操作流程具有规范化和标准化，保证基层维修质量。同时还需高度重视维修操作人员的专业技能及整体素质，应用合理方式促进其维修技能得到不断提升。

2．5做好维护检修决策

工作在机电设备维护检修管理工作中，应根据设备所处的不同运行环境制定具有针对性和准确性的检修决策，将维护检修工作落实到位。针对运行过程中出现在问题和故障苗头，及时发现并给予处理，将机电设备故障消除于萌芽状态。水电站中的技术管理部门应根据实际需要加强对相关设备的运行特征进行深入研究，充分利用对设备、环境等诸多外部因素的考量制定出具有科学性的维护决策，保证检修与维护工作的实施具有针对性，促进维修工作效率得到提高，也保证管理工作的合理性和公平性。

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（1）电气二次设备检修的必要性用电的质量决定了矿山企业的发展程度及工作效率，因此，设备状态的检修成为了必不可少的部分。在进行定期检测中，不难发现一些设备过于老化，会存在一些缺陷多但状态较好的情况，所谓状态检修，就是在对设备充分了解的情况下，对其因老化或劣化的情况带来的不良影响进行有效解决的过程。因此，不难看出，所谓状态检修对于设备起到的重要作用，一方面，能够精准找出问题所在，为工作人员扫除盲目性导致的工作效率低下，另一方面，能够节约时间成本，省略掉不必要的工作程序，从而节约人力物力。它起到的作用是强大的，一方面制约了运行过程中出现的问题，另一方面为矿山企业的工作效率的提高起到关键作用，同时还有效降低了运行过程中频繁出现的故障，因此，电气二次设备检测在矿山企业工作运行中的存在有其必要性，它的出现不是偶然，而是在科学技术飞速发展的状态下应运而生的产物。综上，状态检修在矿山企业工作中是必然的，在矿山企业中的运用也是首当其冲的，它的出现革新了故障诊断技术，也加强了社会经济发展的效率[1]。

（2）二次设备状态检测的特点及关键何为二次设备状态检测，相较于一次设备检测来说，二次设备状态检测在运行中应用到了自我检测功能，它不仅仅单从数据上进行片面分析，在二次设备状态检测中，它会充分利用历史记录来进行分析与检测，这样的检测方式往往能带来更加准确的反映与结果，对于设备的检测具备严谨性，科学性以及完善性。说到二次设备状态检测的关键，在这里不得不提到一次设备状态检测，因为二次设备状态的检测必须参照一次设备状态检测，换句话说二次设备状态的检测必须建立在一次设备状态检测的基础上，并且，要让两次设备状态检测同步进行，这样的好处在于，不仅可以节约时间成本，降低检测次数，提高检测效率，还能够使其检测结果更加精准无误[2]。由此可见，在设备的状态检测中，不能忽视一次设备状态检测的作用性，它的出现是引导二次设备状态检测出现的关键，也是矿山产业成长中不可或缺的因素之一。

2变电站电气二次设备的运行管理的分析

二次设备的种类繁多，操作起来也略微复杂，因此，二次设备的运行管理在矿山企业工作中对于提高矿山业人员的工作效率，降低矿山事故发生频率具有重大意义。矿山工作人员在二次设备操作中，容易产生部件重复命名的现象，因此，在操作时，工作人员需要对其重复命名进行检查，确保其输入准确无误时才能进行下一步操作。而且，在变电站建筑施工时，如果命名有误，则容易导致设备出现一致性差的现象，因此，为了提高工作质量，在二次设备的操作过程中，一定要注意这些常见的问题[3]。值得注意的是，变电站的二次设备一旦进行了投运，便很难被随意操作，以至于它在很长一段时间里都没有机会被工作人员操作，这种情况的出现最后导致的局面，就是工作人员对于该类设备的操作流程越来越生疏，这也成为了很多工作人员最棘手的问题，因此，为了避免这种情况，可以尝试将该设备的操作流程图打印出来，或做成便签，挂在该设备旁边，使其对于工作人员的操作流程起到一定的引导作用。而且，在二次设备操作里，有大量的动作信号，而有些知识水平有限的工作人员不能及时看懂，或者需要长时间的反复训练才能记下，这样一来很容易影响到工作效率的提高，影响企业的工作进度，为此，管理者可以利用一些简单的图片形式去表达繁琐的动作信号名称，使工作人员在实际操作中对于动作信号有一个简单却深刻的认识，这也是提高运行的好方法。其实从这里不难看出，一个良好的运行过程少不了高素质人才的运用，尽管要求管理者运用简单的图片形式去表达，但这并不意味着对于运行者的自身水平没有一定要求，要知道一个企业的成长除了与其管理者的方式分不开以外，对于其运行者也要求有一定的文化素质，只有这样才能让二次设备的投入更加有意义。

3继电保护装置的运行管理分析

（1）整定计算管理的加强随着科技发展对矿山企业提出的高要求，矿山企业首先在电力系统方面进行了革新，从而引出了整定计算管理这一全新的概念。由于继电保护整定的结果难以从实际的故障情况中得到准确的验证，所以，对于其数值的误差成为了容易导致事故的罪魁祸首。因此，为了确保变电站的安全运行，一方面，应该对数据的值进行严格的检测，以免导致事故的出现；另一方面，在线路保护上，不同定质区的含义各有不同，面对这样的情况，应制定一些相应的卡片来进行提醒与注意。核对无误后再投放到工作中来，这样一来，对于工作效率与企业发展都具有不小的推动力。

（2）对于继电保护过程管理的加强继电保护过程管理主要是充分利用了现有资源，对相关的动态活动形式进行了新的认知及控制和总结，为了加强对继电保护过程的管理，要做到以下几点：一，做好继电保护工作的动态管理，也就是灵活运行在电网中，且能够随时做到被检测；二，有力组织开展继电保护事故的调查研究，这种调查研究方式可以从某些方面有利解决掉继电保护所存在的问题；三，定期标准继电保护运行报告，一方面能够及时发现问题，另一方面是能够在发现问题之后对其产生的根本原因做出有力措施，提醒工作人员引起注意。继电保护过程的管理对于继电保护工作的开展有着制约作用与推动作用，也就是说，想要继电保护工作完美开展，就必须在其过程管理中下功夫，只有制定出好的管理方法，才能让继电保护工作在良好状态下进行。

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为培养学生职业技能，真正把学生培养成为企业及社会所需要的高素质技能型人才，就必须实现学校与企业、专业设置与职业岗位、教学内容与职业标准、学生能力与行业、企业要求、教学过程与企业生产过程实现自然对接。因此，高职学院的教学改革势在必行。

一、本课程教学目标

本着培养机电复合型人才的要求，体现了“课程综合化”和“以能力为本位”的指导思想，学生通过本课程的学习，掌握典型机电设备的原理、应用、安装、调试、维护常识和常见故障现象诊断与维护、维修、管理等。

二、课程教学设计理念

自课程开建以来，课程组老师深刻领会高等职业教育的规律和内涵，以高等职业教育特有的教学理念指导教学工作，按照“以服务为宗旨，以就业为导向”的职业教育目标。本课程以培养学生的职业能力为重点，进行基于工作过程的教学项目开发与设计。课程组在专业指导委员会的指导下，针对机电设备维护、安装、操作、调试、运行等职业岗位（群）对机电一体化技术专业的技能要求，参考相关专业毕业生质量跟踪调查问卷，与企业合作，通过深入细致的分析，将实际生产应用中典型案例作为案例项目或实验子项目引入课程教学内容中，并结合本专业课程教学改革，以典型项目为切入点，推进“理实一体化”教学，体现讲、学、做、练四位一体，提高学生实际分析问题、解决问题的能力。通过引进与生产相关项目及实例研究，工学交替。

三、课程教学设计的思路

结合我院机电一体化技术专业建设和“理实一体化”教学改革，为了更好地培养高素质的技能型人才，在本课程建设中应遵循以应用为目的，必须够用为尺度，以掌握基本知识，强化技能培养为重点，将课程内容进行整合和序化。课程整个教学通过采用项目式一体化教学方式，重点是培养学生掌握典型机电设备的原理、应用、安装、调试、维护常识和常见故障现象诊断与维护、维修、管理等能力。

四、项目驱动、任务为导向的教学组织形式

在组织教学内容上，按职业岗位需求进行教学内容分解，把分解后支撑岗位技能所需的知识与技能进行归类、组织成一定数量的项目，每个项目有明确的任务，围绕可编程控制器及应用技术在生产中的应用领域，考虑由浅入深、由简单到复杂、由基础到综合的原则，精心设计了5个模块学习领域，在教学过程中，穿插实验和案例练习对重点知识内容加深理解和巩固。通过在教师指导下，让学生完成这些任务，从而获得职业岗位所需的知识与技能

在项目教学过程中，教师是学生学习的组织者、指导者和促进者，教师要努力培养学生主动学习的态度和能力，把学生看成课堂学习的主体。学生是学习活动的主动参与者和知识意义的构建者。学生要学会认真观察、动脑思考、动手操作、分析和合作。通过这种教学方法，有目的地培养学生的专业能力、信息处理能力、与人交流能力、解决问题能力、自我学习能力以及创新能力。增强学生的综合素质。

五、以调动学生学习积极性，改革教学手段

在《机电设备及维护》教学过程中，将传统的教学手段与现代化的教学手段有机结合，充分发挥传统教学、多媒体教学和仿真教学的各自优势，注重学生学习的实用性，调动学生学习的积极性，确保良好的教学效果。多媒体教学能将枯燥的理论知识化静为动、寓教于乐，培养和激发学生的学习兴趣，能使抽象的问题形象化，便于学生对知识点的理解和掌握。利用计算机仿真技术可模拟实验实训的操作步骤，体现技能训练的操作性、过程性、情景性，可对机电设备故障进行判断与检测。在教学中运用仿真教学手段，营造工作任务仿真场景，贴近工作岗位，模拟实际工作过程与步骤，培养学生的实际动手能力，提高学生实践技能培养的效率与效果。

六、师资建设

专业课教师在《机电设备及维护》专业课程建设中理论基础和动手操作能力都得以充分的锻炼。此外我们也可邀请了企业中高级技术人员、能工巧匠加入课程组，通过调整教学内容使实训项目更贴近生产实际。并引进与生产相关项目及实例研究，工学交替，锻炼学生操作技能。

七、以培养目标和就业需求，改革教学评价方法

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【中图分类号】TUB5 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）08—0300-02

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有一半以上是机电设备和设施，在机电系统的投资上要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，现代机电设备维护与维修已不仅是恢复原有性能的手段，而且是改善提高性能、提高设备质量不可缺少的措施。

当前煤矿企业机电设备维护与维修的主要方法与措施：

传统煤矿机电设备维修的模式与不足长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

一、事后维修即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

二、计划性定期维修计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

通过对传统煤矿企业机电设备维护与维修的主要方法与措施的分析，我们不难发现传统的机电设备维护与维修的方法随着煤矿企业现代化程度的不断提升，传统的机电设备维护与维修的方法越来越暴露出了它的不足。

针对传统的机电设备维护与维修方法的不足采取的措施：

当前的煤矿机电设备维护与维修工作，必须结合煤炭生产的特点，提高对煤矿机电设备维护、维修工作的认识，充分利用先进的煤矿机电设备维护、维修技术，提高设备的利用率和工作效率，达到最经济的设备寿命周期，创造最佳的经济效益。建议应采取以下措施：

一、采用先进的维修理念

采用良好的维修方式，将可以延长机电设备寿命。要维修中以可靠性为中心维修思想，遵循设备发生故障的规律，增强维修的针对性、灵洁性，使维修工作达到最终目的，实现总体要求，从最大程度上延长机械寿命。因此，我们在进口机械的同时，引进国外先进的维修设备，并将维修工作放在故障发生之前进行，从而形成以预防为主的维修思想包含主机预防思想内容，其实质是通过采取各种预防性措施，将故障消灭在萌芽状态。这种方式大大降低了机械故障率，在一定程度上提高了机械寿命。对造价昂贵的工程机械，运用现代先进的维修理论进行有效地维修与管理，改被动维修为主动维修将十分重要与紧迫。当前，发达国家的工程机械维修主要是，以状态监测为基础，可靠性维修为中心，以多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同方式的视情维修。今后，随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。倡导绿色维修。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员（维修者和使用者）的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

二、机电设备维护方面

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：（1）设备内外整洁；（2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理等；（3）良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常；（4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的—个重要内容。

三、提高维护和维修人员素质

在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机电设备维修质量和维护、维修队伍素质。对于大型机电设备，我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持；对于小型机电设备内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机电设备维护、维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的设备维护、维修队伍。