生产管理软件大全11篇

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中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0085-02

计算机软件在大庆油田天然气生产监控管理系统当中的高效应用，能够提高天然气实现生产和集输自动化的管理效率，同时提高天然气生产数据管理水平，达到数据信息资源整合。根据大庆油田企业的发展情况，公司需要进一步完善数据采集和监控能力，并建立一套成熟、稳定的系统，整合数据资源，提升数据价值，实现重点数据明确突出，相关数据异常预警，所有数据便捷可查的目标，通过先进的计算机管理技术，科学规范化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，达到以更安全、更准确、更便捷的方式为油气开采、加工和集输服务的目标。

1 大庆油田天然气生产管理系统的发展现状

天然气易燃易爆的高危特性决定了安全是天然气生产的重中之重。大庆油田天然气的输气管网从地下穿越人口密集区、商业繁华区、环境敏感区、偷盗易发区等高危区域，安全敏感度高，对计算机监控软件的实时监控能力和预警反应速度都有着更高的要求，现有的监控网络无法实现监控范围的高效覆盖。

同时，对于生产设备、工艺运行、管网参数等重要数据，也需要建立一套完整可靠的管理体系。目前大庆油田天然气系统应用的各个层面的专业系统有近百个，系统之间缺乏有效整合。数据存放在不同的系统中无法相互调用，形成诸多信息孤岛，给管理上和决策上带来一定的难度。如何对这些宝贵的数据资产进行充分利用，并提升数据价值和效率，构建横向互联、纵向贯通的信息化平台已经成为天然气系统信息化的重要建设内容。

2 大庆油田天然气生产管理系统存在的问题

大庆油田拥有最快地溶解气处理加工基地，从地理上讲，大庆油田天然气的生产地相对比较分散，生产原料也主要依托于原油加工，所加工的产品主要供应于其他的系统。天然气装置相对复杂，生产信息量大，目前大部分生产数据信息都是通过自动采集、网络传输，一部分需要手工录入，数据量大而冗杂，效率不高。

2.1 管网监控系统布局不理想

受地理位置所限，大庆油田天然气的管网监控管理具有很高的难度，现在的天然气管网监控布局并不是很到位，尤其是在人口密集的繁华商业区、不能实现无死角监控覆盖，报警器和摄像头的数量均有不足，监控软件效率不高，无法快速判断并预警可能存在的泄露风险，存在安全隐患。

2.2 条块分割管理模式不利于企业的发展

随着中国石油和中国石化两大集团的重组，中国石油天然气集团公司也在重组上市，中油股份公司内部的各个版块划分也进行了多年的改革，并形成了大庆油田天然气系统的条块分割。目前，各自为政是大庆油田天然气管理最主要的现状，天然气上游勘探开发和下游的综合利用存在着脱节，没有形成一个高效的有机整体，从而造成了生产监控体系的不完整，不可避免地增加了大庆油田在天然中间计量、交换和财务结算当中的中间环节，增加了安全隐患、降低了管理效率。

2.3 缺乏高水平的计算机软件系统

虽然我国在天然气自动化系统当中取得了长足的进步，但是与国际自动化行业进行相比，还有非常大的差距。目前正在运行的近百个应用管理系统各自为政，大量重复数据杂乱无章无法整合，不能有效利用，严重影响管理效率。计算机软件功能不足，尤其缺少对重要数据的联动分析，无法实现智能预警，完全依靠人工处理。

2.4 缺少高素质的计算机系统开发人才

大庆油田公司的信息工作更偏重于电脑软硬件维护和网络安全等方面，软件应用系统多是以外包或直接购买的方式来获得，在开发工作上并未投入足够的精力。这种方式虽然可以节省资源，但也极大提高了成本，且在软件应用、升级和维护等方面均存在问题。软件开发需要一批专业人才，这将是天然气计算机应用系统开发未来发展的最大瓶颈之一。目前天然气计算机应用系统的专业人才非常稀缺，一方面是高校并不重视这类人才的培养，另一方面是企业内部的培训体系更偏重于生产， 企业的造血功能并不完备。

3 计算机软件在大庆油田天然气生产管理系统中应用的建议

随着天然气系统由原料供应性的企业向生产经营企业转变，大庆油田天然气生产装置点多、面广、线长的发散型发展模式势必会导致经营成本上升，经济效益降低。因此，应根据大庆油田生产管理系统的应用特点，深入细致地进行调研，建立一套高效的计算机应用系统，能有效整合数据资源，提高效率，降低管理成本。

目前天然气的生产、安全监控系统已经基本实现数字化，工控系统承载力和数据采集能力基本可以满足日常工作要求，但是基于未来的发展，我们应进一步完善数据采集能力和安全监控效率，通过先进的技术手段和数学模型，对基础数据进行深化加工利用，强化诸如HSE监管、流程模拟、故障诊断等专业应用，进一步推动计算机软件由数字化向智能化的进化升级，构建一个切合天然气生产运营的软件管理系统。

3.1 进一步推进数据化进程

大庆油田天然气管理需要建立实时数据采集监控系统网络，实现工控机的实时数据库的创建，在信息中心服务器端安装所选的网上功能的组态软件平台，从而创建与上位机工作站相互辉映的数据库，本软件的通讯功能模块需要将上位机构数据传送到服务器的数据当中，实现现场生产和集输控制的流制，通过浏览器实现数据和生产运行状态的实时对接。要想完善计算机软件的监控系统的布局，找到软件整合方面的不足之处，充分满足日常生产的需要，走向国际标准化生产。

3.2 建立统一的智能化数据平台

建立健全企业信息模型和信息交互平台，在提升现场仪表采集效率的基础上，整合数据信息，利用数据融合、汇总、关联等多种方式提高数据价值，用以改进日常工作、调度指挥、智能监控等模块，实现企业从数字化向智能化的升级。

该平台应该具有更友善便捷的操作界面，更清晰醒目的数据反应形式，更简化直观的数据追查，可以完成重要环节跟踪、数据根源分析、事故原因追溯、联动数据异常预警和突发事件应急处理等多种实用功能。

3.3 借鉴国际先进的计算机软件技术

我们可以根据天然气生产集输的发展现状，在现有数据采集的基础上，重新开发一种适合国内发展的实时数据采集监控系统，系统可以通过现场数据采集监控网，通过系统优化和数字化平台，形成一个集天然气生产、集输系统的数字化和信息化，实现远程数据的信息共享和生产管理的调控，这样可以支持远程移动和异地的查询。

3.4 培养高素质的计算机系统开发人才

未来，大庆油田需要培养高素质的计算机管理系统开发人才。企业可以通过建立独立的软件开发部门，提供专项基金，以及邀请国际先进的计算机管理软件公司进行技术交流的方式，提高相关从业人员能力水平。通过培训，开发人员可以做到结合当前的生产实际，进行现有系统的改进，或是对新领域进行完善和补充，并使开发的软件具备更好的兼容性和可扩展性，从而为企业量身打造更切合实际的、更具有实用性的软件平台，为提升大庆油田天然气生产管理水平奠定坚实的基础。

4 结论

大庆油田天然气的生产管理离不开计算机软件的支撑。现阶段的软件自动化程度虽然已经可以满足生产管理的要求，但依然属于粗放型模式。因此，进一步完善底层数据采集的精度和广度，建立完备的生产数据模型，同时借鉴国际先进的管理软件，构建更加卓有成效的数据管理体系，实现生产安全管理由数据化向智能化的进化升级，推动信息化进程，对于大庆油田天然气事业的未来发展具有重要的意义。

参考文献

[1]陈东领，张新美.计算机软件管理[M].北京交通大学出版社，2008.

[2]陈胜群.企业计算机软件管理战略[M].立信会计出版社，2006.

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随着全球一体化的趋势不断加速以及网络化和信息管理技术的飞速发展，企业商业模式的创新就一直没有停止过。在研究中国企业创新与发展的过程中，我们不难发现：众多企业的组织方式在发展过程中都发生了分拆、聚合、合并、分离、租赁等变化。这些新的企业组织方式即为多组织企业，亦称为动态网络化的企业组织形式。

组织管理中的权变理论告诉我们：没有一成不变的、普遍适用的、最佳的组织模式。不同的企业以及同一个企业的不同发展阶段，都应当根据当时的企业内部条件和外部环境来设计与之相适应的组织结构。也正是这样，多组织方式因为符合全球经济一体化发展的需要，顺应网络时代的发展潮流，成为企业发展的必然趋势。

SOA是管理软件未来趋势

企业组织方式的改变注定管理软件的发展方向也会随之改变。也正因此，SOA作为全新的企业IT架构开始走入人们的视野。

市场调查机构IDC预计，中国SOA软件与服务市场规模到2010年将达5亿美元，在未来5年中将呈现出复合增长率(CAGR)每年以两位数的速度增长的强劲势头。

从当前中国管理软件市场发展趋势来看，SOA无疑已为其带来良好的发展机遇。“面向服务的SOA架构是世界软件技术发展的必然趋势，用好SOA就意味着中国管理软件的后发优势得已释放，谁用好SOA谁将进入世界级管理软件供应商行列。”用友公司董事长兼总裁王文京曾这样形容SOA带给管理软件的影响。

透过U9看SOA对管理软件的提升

随着SOA日益被接受，作为最贴近用户、更加强调面向服务的管理软件厂商对SOA的敏感性无疑更加突出。像用友集团推出的用友U9便是很好的例证。

UFIDA U9作为是全球第一款完全基于SOA架构的新一代世界级企业管理软件产品。它的出现，不仅是用友产品本身的提升，更是中国管理软件业走向世界的一个里程碑。因此，对U9的研究可以让我们更直观的看到SOA对中国管理软件的提升。

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要搞好企业MIS开发，企业领导要高瞻远瞩，必须具有现代化的管理水平和管理知识，着于建立起体系保证制度，把握住正确的投资方向。

 

(一)建立科学的组织机构。首先应成立在厂长直接领导下的信息中心，逐步建立、健全“中心”的组织机构。这些机构成立的优先顺序就是：信息标准室，密码组、网络组、应用开发室，设备维修室和决策研究室。

 

(二)进行严密科学的工作分工(1)建立信息中心。首先要建好一个强有力的信息标准室，它是企业的立法机构，又是开展科学应用计算机工作必不可少的基础工作。信息要、标准室至少应包括：系统分析，标准编码，数字库维护和档案管理几部分工作。(2)信息中心的应用开发室是企业运用MIS的具体效益所在。主要任务应是负责管理和指导企业各部门的应用开发。它既要执行专业的技术管理，又要担当信息标准室与基层部门联系的桥梁。同时本部门也应配备部分应用软件开发人员，研制并推进企业MIS向更深层次的开发应用工作。(3)信息中心设备维修室的主要任务是保证企业现有计算机设备的正常运行以及设备有效管理。(4)信息中心研究至的密码组织和网络组应与信息室同时成立，决策研究成立前应由信息标准室直接研究。

 

(三)执行严格的严密科学的工作分工，也必须有严格的管理制度。这里首先应制订信息中心各部门的管理制度，以确保MIS的正常运行，不因人为因素而影响工作，其次还必须制订对企业各有关部门的信息管理制度。

 

二、具有针对性的软件开发方法

 

具有传统分：(一)从问题域中客观存在的事物出发来构造软系统。用对象作为这些。并以此作为系统的基本构成单位。(二)事物的静态特性用对象的属性来表示，事物的动态特性用对象的方法来表示(三)对象的属性与方法结合为一体，成为一个独立的实体，对外屏蔽其内部细节。(四)事物进行分类：将具有相同特征的事物作为一类，特殊的类可以从一般的类继承属性玫方法。(五)对象之间通过消息进行沟通，可实现对象之间的动态联系。

 

按照上述思想，可将面向对象开发工作分为四个阶段。(1)系统调查和需求分析。对系统将要面临的具体管理问题以及用户对系统的需求进行调查研究，即先弄清楚要解决何种问题。(2)分析问题的性质和求解问题。在复杂的问题域中抽象地识别出对象及其行为，结构，属性和方法等，并用一套符号来描述，建立起面向对象的系统模型。(3)整理问题。即对分析的结果作进一步的抽象，归类和整理。并最终以规范的形式将它确定下来，设计者需要完成系统各部分的设计，实际问题，人-机交互界面，任务管理和数据管理部分等。(4)程序实现。用面向对象的程序设计语言将上一部整理的范式转变成应用程序。

 

三、生产管理系统的对象设计

 

应用面向对象的技术，运用统一建模语言，建立生产管理系统的主要对象。

 

在该系统中，就企业需求而言对象就集中在合同，主生产计划，车间计划，能力，车间反馈等方面，分析阶段应该全面，系统地分析各方面的关系，以便定位和限定即将着手实施的项目问题域和涉及的数据信息主要有产品结构清单，工艺信息和库存信息等。这些数据反映MRPII内在的组成结构与联系。又是MRPII中比较稳定的成分，为此，MRPII对象的建模是以表示MRPII系统中的数据信息及其之间的关系为原则(图1)。

 

四、供电企业生产信息

 

供电企业生产信息包括生产计划信息，生产运行信息，生产技术信息，生产安全信息，生产设备信息和工程管理信息等。

 

面向对象的数据模型。面相对象建模是一种根据实际应用概念建立模型的方法。它以对象为基本结构，将实体的数据结构和行为特性结合在一起。由于面向对象建模方法与人的认识模式相一致，方便了不同开发人员之间和开发人员与用户间的交流，受到了广泛的欢迎。因而在计算机软件开发的诸多领域得以应用，进而推之，该方法也为不同软件系统间的“交流”提供了可能。

 

谓词的关系存储结构。在供电企业生产信息中，存在大量的事务性信息。这些事务性信息通常是由判断名描述的，从语义角度分析，反映判断的句子由主谓两部分组成。主语是独立的客体，谓词用于刻画主语的性质或关系。

 

五、软件系统的技术实现

 

(一)工作流管理。工作流，即工作对象的状态变化过程，用于研究如何用计算机实现过程自动化，主要涉及动态过程的表示与驱动，工作流程模是业务过程的计算机化的形式表示。它定义的是过程运行中会涉及到的各种参数，如业务过程的开始和终止条件，各个工作环节及相互蝗控制流动与数据流动关系等。

 

(二)OLE技术的应用。OLE是对象链接和嵌入的缩略语。它提供了一种机制，可以把一个应用文档插入到另一个应用程序的文档中，并能使用服务器程序对插入到包容器程序中的文档进行操作和管理。

 

(三)多层C/S软件体系。多层C/S模式是MIS发展到九十年代的较为先进的结构，有强壮的数据操纵和事务处理能力，并且有数据的安全性和完整性约束功能。这种模式将应用一分为二，服务器负责数据管理，客户机完成与用户的交互任务。通过拓展服务。可以方便的实现系统功能的拓展和工作内容的变更。几年来该模式在企业生产，经营管理系统的开发中发挥了巨大的作用。

 

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随着我国纺织业的发展，许多国内很多纺织企业尽管实现了生产自动化，但也出现了企业管理和生产操作脱节的问题。目前，国内少数纺织企业通过生产管理信息管理自动化改造或实施ERP(企业资源计划)系统等方法，较好的解决了企业管理和生产操作脱节的问题，取得了显著的经济效益。这类解决方案成本普遍较高，市场上实施成本在10万元以下的生产管理自动化改造解决方案极少。本文研制的纺织车间集散型生产管理与监测系统定位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间，协助企业建立快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，提高劳动生产率。

1.纺织车间生产管理与监测系统总体方案设计

纺织车间生产管理与监测系统主要由安装于纺织机的纺机生产监控仪与纺织车间管理软件两大部分组成，通过RS-485总线使织布车间的所有织机形成计算机控制与管理网络，并建立相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控，再到生产状况的各种统计。

1.1 纺织车间生产管理软件总体设计方案

纺织车间生产管理软件将在Visual Studio 2005平台开发完成，数据库部分采SQL Sever 2005，管理软件通过对数据库进行访问。管理软件包括各类界面操作模块、数据库操作模块、数据通信模块，以及数据统计与分析模块。需要实现纺织车间实时生产数据采集与统计、单台纺织机参数设置、纺织车间员工考勤管理与工作量统计分析以及工资计算、纺织车间员工排班管理、单台纺织机产品与产品统计分析、纺织机维修信息管理与故障率分析、纺织机异常分析等功能。

1.2 纺织车间生产监测仪总体设计方案

纺织车间生产监测仪一方面执行系统管理软件的命令进行相应的控制操作，另一方面，把取得监测数据通过数据通道传送给管理软件，以便工作人员做出相应的操作。监测仪主要用于记录员工在操作纺织机的生产过程产生的数据、产品型号，并根据上位机的要求，将一些重要信息发送到管理软件的数据库中。纺织机生产监控仪在以PIC16F946单片机为核心的硬件平台上开发完成，其硬件电路由数据存储模块、产量检测电路模块、开关机执行电路模块、人机对话电路模块、RS485通信电路模块、产量计算模块组成。

2.纺织机生产监控仪设计

纺织生产监测仪的功能设计：

纺织生产监测仪主要用于记录员工在操作纺织机的生产过程产生的数据、产品型号，并根据管理软件的要求，将一些重要信息发送到管理数据库中。该监测仪的功能可以分为布匹的生产产量计算模块、员工信息和生产数据的设置模块、RS-485数据通信模块和信息存储模块与信息显示，具体功能模块如下：

(1)布匹的生产产量计算模块

布匹的生产产量计算模块由从传感器取到的转轴脉冲数和定时器的定时时间两部分组成。其计数的基本原理是，当转轴的转速一定时，一秒钟脉冲数为定值，一秒钟生产的布匹长度为定值，所以员工生产的产量为每秒钟的产量累加值。

(2)员工信息和生产数据的设置模块

该模块主要完成企业员工在生产时的信息录入并保存，包含以下几个子模块。1)员工号设置：用于设置该机器的使用者，一个员工可以在多台机器上工作，因此一个员工可以在多台机器上设置自己的员工号。2)产品号设置：用于设置工作时的产品型号。3)机台号设置：用于设置机器的工作台号，该号码不可以随便改变，因此在设置机台号时需要同时按下多个按键才能实现。4)机器检修标志设置：设置该机器的检修员工号，并向上位机的管理系统告知该机器正在检修。5)定长设置：用于设置员工必须完成的最低生产产量。

(3)信息存储

该模块主要用于存储设置数据、生产产量和掉电时重要的数据。

(4)RS-485数据通信模块

该数据通信模块的作用是接收上位机数据管理系统发出的命令，并执行相应的操作。该模块应包括以下功能：1)485通信协议编制。2)管理软件命令分析。3)命令执行与发送数据。

(5)人机界面模块

该模块主要由按键和LCD显示组成，该模块应包括以下功能：1)按键识别与处理。2)LCD显示。

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如今，中国功能饮料早已形成一个近千亿元的市场，专家预测未来几年，这一市场还将迎来再一次集中爆发。随着市场容量越来越大，品牌间的竞争也越来越激烈，同质化经营和渠道单一逐渐成为功能饮料企业生存发展桎梏。在经历了长期的粗放式成长后，功能饮料企业在生产制造、渠道开拓、市场营销等层面开始显得力不从心。

近几年由于业务以及渠道快速扩展，企业薄弱的内部管理开始暴露弊端。尤其在运营成本占比极高的市场费用管控方面，由于大部分经营数据采用原始工作表手工统计，传递效率低下，信息往往滞后，从而造成人力处理成本高以及数据处理的极大风险。对此，东鹏饮料副总经理刘美丽仍记忆犹新：“有些关键的经营数据往往要1-2个月后才能统计到，大大影响了我们的市场响应速度。”

愈发白热化的行业竞争态势已不允许东鹏饮料有丝毫的犹豫。2011年底，不堪负重的东鹏饮料开始向信息化求助，以找到真正适合自身企业基因的ERP软件来规范企业的经营管理，支撑企业未来的发展。更为重要的是，东鹏饮料希望借助ERP的导入，重新打造分销管理体系与费用预算管理体系，借助市场费用管控能力的提升，夯实自己的渠道能力和层级，以获取新一轮的成长优势。

ERP上线开辟管理新战场

在经历了长达半年的选型后，东鹏饮料最终选择了在流通领域耕耘了30余年的鼎捷软件以及针对集团化企业运作的鼎捷TOP GP管理软件携手合作。

东鹏饮料ERP项目启动大会召开。同年底，鼎捷软件流通咨询团队在进行了一系列的流程调研后，与东鹏饮料项目团队共同规划了项目SOP、详细设计方案、蓝图文件，并对上线前基础资料的准确性和及时性、人员培训考核、整体模拟效果评估等进行了详细的要求。

随后，东鹏饮料TOP GP项目正式验收，投入运行。

“董事长、总经理等集团领导对ERP项目的重视，是鼎捷TOP GP管理软件系统得以顺利推行的重要保障。”刘美丽副总经理说道。而系统导入之初便设定奖励机制，更激发了东鹏饮料全员参与的热情。信息化不仅带来了企业运作模式的变化，更意味着管理观念的转变，为了让集团的老同志们能迅速适应新的岗位角色，东鹏饮料甚至为他们专门配备助手以尽快熟悉操作。

随着TOP GP管理软件在东鹏饮料整体上线，原先手工表单搬到了线上操作，从而使得生产端和市场端得到了精细化的管控。

优化分销预算管理

根据东鹏饮料所处的快消品行业特性，鼎捷软件项目实施团队从生产与分销两方面着手，构建了以三大管控体系为特色的鼎捷TOP GP管理软件解决方案：

■分销管理体系

包含区域层级的销售预测以及销售目标达成分析，统一的接单中心以及出货分配，灵活多样的销售模式（包括正常销售以及促销之买送、买赠以及换赠），销售合同管理以及返利管理，集团信用额度管理，防窜货管理。

■生产管理和成本管理体系

包含生产质检批次管理，生产内容物发料记录、包装物入库倒扣以及同批次入库多产品等多种模式，以及生产批次产成率控制，生产成本计算和控制稽核。

■预算管理体系

针对销售费用进行重点管控，并将相关费用发生与分销供应链行为进行勾稽。费用预算层级细化到预算种类、费用种类、费用项目、区域，时间维度分年、月，主要功能包括年度销售目标和费用编制、销售目标达成和销售费用累计比较、销售费用申请控制以及费用报销管控。

通过三大体系的建制，东鹏饮料不仅可以对物料损耗、生产计划下达等生产制造的关键环节实现管控，更为关键的是，东鹏饮料的管理层可以通过销量、费用等数据，清晰地了解分销商所处市场的销售状况，并对其申请的费用以及过往的费用进行评估。“这也让我们透过对分销预算和费用的精细管理，及时了解市场信息与效益的产生。”在刘美丽副总经理看来，市场费用的管理能力与流通企业的利润以及盈利能力紧密关联，因此，也成为东鹏饮料决策层对于此次ERP项目导入最为重视的管控点。

推动全国经营布局

可以说，TOP GP管理软件的成功应用，有效支持了东鹏饮料多工厂的集团发展模式，支撑了集团组织的调整扩张，从而实现了企业内部管理的精准规范与快速复制。正如刘美丽副总经理所说：“与我们所期望的一样，ERP系统上线，帮助我们梳理和规范了现有的业务流程，并制定出系统的SOP，从而使流程得以固化并能有效复制，真正提升了企业管理。”

而依托于鼎捷TOP GP管理软件的全面导入，分销管理、生产管理、预算管理三大核心体系对于东鹏饮料的内部运营管理，已开始呈现出显著的优化效益。

首先，通过预算管理，东鹏饮料的销售费用预算与销售目标预算得以结合管理，从而将企业年度战略规划和年度经营计划细化到系统，并对之实现实时有效的监控执行。

其次，通过分销渠道体系系统化管理，东鹏饮料实现了对经销商、分销商的信用额度以及账款信息的合理控管，同时精准掌握订单处理状况，以获得各区域层级以及产品维度的销售达成经营数据。

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传统整合无法满足分析需求

目前,燕京惠泉的业务应用系统基本有三套,即啤酒分销系统、U8用友财务与库存系统和生产管理系统。

其中,啤酒分销系统的功能是采用信息工程方法进行系统战略规划和设计,它涵盖了瓶场管理、销售开票、物流调运、成品库存、账款管理、返利促销核算等多方面功能,为企业提高市场竞争力提供了强有力的后盾。

U871版本的用友软件主要用于燕京惠泉的总账、UFO报表、薪资管理、固定资产、应收款管理、应付款管理等系统的功能及应用;U852 用友供应链管理软件主要用于公司原辅料仓库、包装物仓库、五金器材仓库、劳保用品仓库、化试仓库等仓库的库存运转管理和存货核算统计。

而生产管理系统是要在统一平台上集成诸如工艺配方、生产记录、质量跟踪、成本核算、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门、财务部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。

通过传统操作型数据库技术,燕京惠泉实现了现有业务应用系统以及与金税防伪税控开票系统之间的数据整合和接口。金税防伪税控开票系统是燕京惠泉的一个小的应用软件,它用于开具啤酒销售的正式税务发票和增值税发票,运用数字密码和电子信息存储技术,强化专用发票的防伪功能,实现对增值税一般纳税人税源监控的计算机管理系统。

有关啤酒分销系统和金税防伪税控系统之间的联系接口,在整合之前金税防伪税控系统打印的发票必须重复输入啤酒分销系统的销售发票模块里;而整合之后,燕京惠泉将防伪税控开票功能嵌入企业销售软件内,组件调用软件基于ActiveX规范,提供标准开票界面和后台命令两种接口方式,实现企业日常开具、作废和打印税控发票的功能。

而啤酒分销系统和U871用友财务管理软件之间的联系接口,在整合前啤酒分销系统的销售开票凭证、瓶款转账凭证需要重复输入到U871用友财务管理软件的总账凭证里;整合后燕京惠泉将啤酒分销系统的销售开票凭证、瓶款转账凭证通过查询生成TXT文本文件,然后通过U871用友财务管理软件的总账工具把凭证引入到U871用友财务管理软件的总账系统里。

之前,U852用友存货管理软件是针对原辅料仓库、包装物仓库、五金器材仓库进行库存核算管理,需要对各生产车间进行生产领料出库登记。这些出库单据要重复输入生产管理系统里,作为各车间的物料消耗来源。而在整合生产管理系统和U852用友存货管理软件之间的联系接口后,生产管理系统中增加一个模块,直接根据相应的条件(如领料车间、领料日期、U8源账套)从U852用友存货管理软件的数据库里读取相关数据,然后自动生成新的单据存进生产管理系统的数据库里。

传统操作型数据库技术在联机事物处理(OLTP)中获得了成功,但是无法满足随着市场竞争的加剧而带来的管理人员对决策分析数据提供的要求。因为,第一,传统的操作型数据库主要关心当前某一个时间段内的数据,一般只保留当前或近期的数据信息,缺乏决策所需要的大量历史数据信息;第二,传统的操作型数据库的数据组织是面向事物处理任务(面向应用)的,业务系统之间各自分离,通常与某些特定的应用相关,数据库之间相互独立,并且往往是异构的。

为满足中高层管理人员预测、决策分析的需要,在传统数据库的基础上产生了能够满足预测、决策分析需要的数据环境――数据仓库,它成为系统整合大势所趋。数据仓库是一个面向主题的、集成的、非易失且随时间变化的数据集合,用于支持管理决策。

笔者就燕京惠泉的信息应用系统的实施和架设,对跨系统整合的趋势――数据仓库做出了初步探讨。在目前竞争激烈的知识经济环境和电子商务经济模式下,重要的信息往往决定企业的成败。因此,数据仓库解决方案已是各大企业信息系统发展的趋势,并将逐渐成为企业决策的智囊和参谋。

数据仓库实现三大系统无缝整合

对比传统数据库和数据仓库,后者的优点和拓展性表现在:首先,数据仓库中的数据通常包含历史信息,系统记录了企业从过去某一时点到目前的各个阶段的信息,通过这些信息,可以对企业的发展历程和未来趋势作出定量的分析和预测。其次,数据仓库中的数据是对原有分散的数据库数据在抽取、清理的基础上经过系统加工、汇总和整理得到的,必须消除源数据中的不一致性,以保证数据仓库内的信息是关于整个企业的一致的全局信息。

而要构建数据仓库,要考虑好其框架,在笔者看来,数据仓库应分为基本功能层、管理层和环境支持层三个层面。

数据仓库基本功能层的功能是从数据源抽取数据,对所抽取的数据进行筛选、清理,将处理过的数据导入或加载到数据仓库中,根据用户的需求设立数据集市,完成数据仓库的复杂查询、决策分析和知识的挖掘等。数据仓库管理层包含数据抽取、新数据需求与查询管理,数据加载、存储、刷新和更新系统,安全性与用户授权管理系统以及数据归纳、恢复及净化系统等。数据仓库的环境支持层包含工作流程管理、存储系统、数据传输和传送网络、客户/服务器和中间件、复制系统以及数据传输层的安全保障系统。

数据仓库的体系结构一般包含数据源、数据准备区、数据仓库、数据集市、知识挖掘/OLAP服务器以及各种查询工具、报表工具、分析工具等。

在笔者看来,数据仓库接口技术具有多技术兼容、语言可操作、数据高效率加载、三层或多层结构模式等优势。面向多种多样的数据源,数据仓库不可能只有一种技术来完成数据的抽取与传送。这就需要数据仓库具有支持各种技术的接口,而且为了能够提高数据仓库的运行效率,接口技术尽量能够在批处理方式下运行。数据仓库的实际应用必须选择合适的语言来完成,这种语言接口要能够使用SQL语言,能够插入、删除或更新数据。即数据仓库的语言接口必须健壮,能够容易地进入数据仓库的接口并且访问数据。在数据仓库的实际应用中,经常需要从数据源加载数据。所以必须优化装载程序,提高装载效率,不同的装载程序要在不同的时间运行,要确定一个合理的数据抽取计划。由于访问ERP数据仓库的用户分布于不同的部门和组织,主要通过Internet/Intranet访问信息,因此OLAP采用三层/多层结构模式。OLAP服务器用来对数据仓库中的数据进行多维化或预综合处理,形成多维视图,使用户能从多角度、多侧面、多层次地分析数据,为具有明确查询分析需求的用户提供高性能的决策支持。

对于燕京惠泉目前的三大应用系统,即啤酒分销系统、用友-U8(财务、库存)、生产管理系统,如何通过构建数据仓库,实现更加智能化的分析,为企业今后的经营决策提供辅助支持呢?

篇（7）

2矿井自动化系统

矿井自动化涵盖诸多环节，主要包括以下五方面：生产过程自动化系统、生产过程自动化子系统、安全生产管理软件、安全监控数字化系统及煤矿应急通信保障系统。各系统的协调配合是矿井自动化发挥作用的前提，也是煤矿降低成本、提高效率、保证安全生产的重要保障。以下就各系统的功能进行简单阐述。2.1生产自动化系统功能具备集控手动、集控自动和集控检修三种控制功能，集控手动控制时，可以分别完成远程对单条皮带的控制功能，皮带间相互闭锁；集控检修时和集控手动类似，只是皮带间没有闭锁关系；集控自动控制时，可以完成远程对皮带的相互闭锁控制功能，实现集控室内一键启、停设备（一键通功能）。具体的连锁关系以煤仓作为分界点，只要煤仓未满，则煤仓前级皮带就可以往煤仓内送煤，只要煤仓不空，则下级皮带就可以往外运煤。丁三系统五条皮带具有“顺开顺停”和“逆开顺停”控制功能，控制方式转换方便、快捷。就地手动控制主要功能包括：启动、停止、故障报警显示、故障复位等功能。2.2生产过程自动化子系统功能生产过程自动化子系统接入共12个，主要包含：压风机监控系统（综合厂压风机、北一压风机和北二压风机）、通风机在线监测系统（北一和北二通风机），架空乘人装置（三部和四部架空乘人装置）、东/西台钢缆皮带、戊一二部高强皮带、戊一三部高强皮带、二水平丁戊三集中巷高强皮带和二水平戊三下山高强皮带。空压机系统通过IFIX监控软件对整个空压机设备进行监控及数据管理；通风机在线监测系统主要功能是实时监测通风机的性能参数和状态参数、电机的电气参数、数据管理、报表管理等；井下皮带运输集控系统既可以进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起、停时间等，又能自动生成相关报表。2.3安全生产管理软件功能安全生产管理软件包括自动化集成软件和信息化软件两个部分，自动化集成软件整体融合各系统的运行数据、报警数据、视频数据等，以HMI（人机界面）的形式完成各工况系统的统一监控、浏览、查询和报警的功能。信息化软件包括六大功能系统：报警故障分析系统、可靠性监测分析系统、设备效率分析系统、能耗分析系统、视频联动平台和子系统运行维护平台。将一矿综合自动化各系统的数据自动采集、汇总、分析处理，实现各系统数据在异构条件下相关联业务数据综合分析、挖掘，提高生产调度、决策指挥的信息化水平，为矿井安全生产和管理决策提供有效依据和手段。2.4安全监控数字化系统矿井数字化工业电视系统主要包括中心机房设备、传输设备、现场显示设备和摄像仪。本次针对综合自动化二期工程的实际需要对数字化工业电视系统进行扩展，本次规划在井下胶带机集控系统安装摄像仪53个，斜巷轨道运输综合监控系统安装摄像仪33个。该系统功能主要包括：实现全矿井的重要场所的实时监视；煤流运输主运皮带的实时监视；画面的任意切换、历史画面查询及WEB浏览功能。2.5煤矿应急通信保障系统煤矿应急通信保障系统主要包括调度指挥中心、系统新建和原通信系统整合三部分内容。系统功能主要包括：（1）紧急广播与救援；（2）区域扩音广播；（3）定时广播；（4）多线路打点；（5）多线路通话；（6）线路管理。

篇（8）

这就需要用到针对数据采集的自动条码扫描技术。在企业的流水生产过程中，如何动态、高速、实时的把数据传送给系统，而不是事后由人工来补，固定扫描器其中的扫描系统就能保障系统的高速运行。

在企业生产规模小的时候，可能不需要这样一套系统并能很好的保证正确的数据输入，或者企业不愿意支付这样一套昂贵的系统。但随着企业越做越大，对数据的动态性和实时性要求提升，原有的手工或人工扫描的方式已经与现有业务流程不相适应，这时对这样一套系统的需求就凸显出来。

装错箱、发错货、产品数量统计不准确、串货、人力统计成本太高等，这些都是ERP、MIS、HIS、库存管理、生产管理等大型管理软件或生产管理软件不可避免的问题。而固定扫描器就能轻易的解决这些问题。如具有美国市场占有率第一的Microscan固定扫描器。它能实现实时、动态扫描，扫描速率高并且能够保证精确度。并且其部署也特别简单，一般只要安装在流水生产线的传送带旁即可动态完成所有扫描动作，且准确无误。

篇（9）

重在优化的经营之道

香港志顺电业有限公司（以下简称“志顺”），自1975年成立至今，一直专注于充电器、配电器（电源适配器）、家居安保、便携式电源及无线控制等产品的设计及制造领域。随着市场的进一步发展，志顺也不断调整自身，以更好地适应环境的变化，满足客户的需求。

早在“充电宝”成为手机电源市场“霸主”之前，志顺已经开始着手移动电源的生产制造，这也是志顺在继数码产品市场发展起来后新增的业务。几年下来，志顺在移动电源领域已经发展得有声有色，用杨晓俐的话来说：“志顺不算规模最大的，但实力肯定是处于中上游水平。近年来受世界百强公司委托，为其设计、制造移动电源产品（ODM生产），更是远销至欧洲、南美、亚洲等发达国家及地区。”

跻身于几近白热化竞争状态的电源行业，志顺一直践行着自己独特的经营之道，选择高端市场，坚持高端品质，在同类竞品中充分凸显“安全”的优势。当然，面对不同的客户需求，志顺也开拓了一系列中端产品，以相对实惠的设计、制造方案，来满足部分市场“物美价廉”的需求。另外，作为生产制造商，志顺自身也一直在进行成本优化、功能优化等工作，并持续推出更多的产品不断满足客户与消费者的需求。

正因为一路追求成本与生产制造最优化，让志顺一直处于信息化发展的前沿阵地。从上世纪90年代开始，志顺就开始导入一套MIS管理系统。随着企业规模扩大，管理需求的日渐增多，考虑到更长远的发展需要与企业规划，志顺于2007年就开始对整体的信息化系统做了全新的部署，引进了鼎捷软件易飞ERP管理软件系统（2008年正式上线）。对此，杨晓俐概括了志顺上易飞ERP管理软件的几点原因：“首先，从信息化层面上来看，我们当时的MIS系统运作多年，仅仅保障了基本物料的库存管理需求。然而，公司却急需一个大型的ERP管理系统进行整体管控;再者，基于企业的长远考虑，公司规模扩大、产品种类增多，一个MIS系统远远无法满足公司的战略发展需求。而且，作为制造型企业，我们非常重视生产制造这一块的管理，满足生产制造管理需求是我们ERP系统选型的重要的衡量标准，综合权衡后从多家ERP系统中最终选择了易飞ERP系统。”

旨在提效增能的IT变革

访谈中，杨晓俐谈到了电源制造行业的生产管理难题，他表示，电源制造属于典型的离散型制造，产品生产体现为多品种、小批量、多变化。由于组成电源产品的零部件较多，且生产周期短，因此电源生产中对配件采购的及时性要求非常高。诸多管理挑战之下，引进ERP系统，进行一场提效增能的IT变革势在必行。

众所周知，ERP系统不仅有循序渐进的运作流程，而且对于准确性、及时性等都有相应的考核标准。说到易飞管理软件上线后日渐凸显的管理效益，杨晓俐娓娓道来：“上ERP之前，由人工进行成本核算，较为粗糙，很难达到实际成本。与之形成鲜明对比的是，制造行业竞争非常激烈，每一批订单成本是否准确对于后续接单有着很重要的关系。一旦成本核算不准确，企业不仅可能面临风险，还有可能因此带来损失。而易飞管理软件的上线，则有效帮助我们解决了成本核算的难题。”另外，他还z指出：“ERP的应用为市场决策提供了更有力的数据支持，通过数据的及时反馈，让市场风险可预示并且可控制。”

强强联手

突破生产线链条的管理困境

然而，对于志顺而言，ERP系统成功上线仅代表着IT探索之路的开启。因为ERP是一项需要长期经营的事业，需要不断结合各种需求持续优化。据悉，在易飞管理软件顺利上线后，志顺根据管理需求还进行了系统的个性化提升，定制开发了“物料拉动系统”，以实现精益生产。

针对“订单两级分化”（即小品种大批量、小批量大品种的极端情况）的生产特点，“物料协调”一直是像志顺这样的制造企业不得不面对的生产管理难题。放之整个制造业来看，不仅制造商管理难，供应商也非常为难。因为在行业生产现状之下，供应商收到采购单后难以确定我们每天所需物料品种及数量，从而造成供应商的工作量极度不平衡以及物料供应情况与我们实际生产所需脱节的生产现状。

基于行业现状之难，依托易飞ERP管理软件管理系统，志顺决定再做定制化的系统优化，将企业每天具体需求的物料信息与库存紧密结合，做到及时补充库存，实现随时提取。经过实施优化，易飞ERP管理软件系统可以明确提供未来一段时间内每天具体的需求信息，使得供应商方面能够更好地安排生产和交付;对志顺而言，解决库存资金占用之余，还减少了库存占用面积，大大改善了仓存环境，也更贴合志顺自身的管理需求。

IT革新

是企业前行的“终身伴侣”

作为企业发展保驾护航的重要铠甲，IT革新之路永无止境。可以说，没有人真正知道IT发展的终极模样。因为迄今为止，企业的IT发展依旧紧随市场变化及管理需求而不断调整更新。但可以确定的一点是，追求基业长青的志顺在IT探索上将会继续勇往直前。

篇（10）

行业遇冷 创新求变

在多年的企业发展中，恒力泰几经策略变革与组织创新，持续保持鲜活的生命力和昂扬的市场竞争力，除了专注产品，精于技术之外，借助IT技术，推动生产管理变革进而创造信息化价值，逐步缩短产品研发周期、降低成本，提升企业内部管理的科学化和流程化水平，亦是恒力泰在波谲云诡的经济变局中，一步步由弱到强，一点点脱颖而出的关键。

面对产品结构复杂、加工工艺复杂、生产流程长、外协作业加工种类多等行业难点，要如何高效运营以因应市场剧烈的竞争环境，成为机械设备制造企业面临的重大课题。恒力泰却凭借强大的品牌号召力，高度一体化的生产综合能力，强大的研发创新能力和领先行业的产品设计，不断进行产品创新、管理创新，采用新的经营模式和品牌战略，在激烈的行业竞争中脱颖而出，稳健前行。

尽管发展态势良好，然而“追求卓越，创造第一”的企业精神让恒力泰从不敢有所懈怠，甚至更为严苛的要求自身。有“全球第一CEO”之称的商界传奇人物杰克・韦尔奇曾说：“如果你还在犹豫，你还在等待，那么你的企业就是坐以待毙，你可以拒绝学习，但你的竞争对手绝对不会！”在企业不同发展阶段，对产业环境和企业经营变局的清醒认知，促使恒力泰始终怀揣警觉之心，实时进行组织创新变革。

IT变革跳脱管理泥淖

随着企业规模的不断扩张以及业务量的迅速增长，近些年来，恒力泰在库存管理、采购管理、财务管理、生产管理等方面的问题日益凸显。

诸如，由于零配件多，库存不准，在制不准，计划不准确，造成停工待料或库存呆滞严重；由于大部分零件自制，零件加工进度无法控制，造成派工单随意更改，要的没做，不要的做一堆；由于采购单跟踪困难，经常与计划脱节，造成采购信息不透明且无法统计准时回货率和产品质量合格率；由于财务数据相对独立，无法与前端业务数据进行稽核，致使财务部门无法监管生产成本。

面对以上种种生产管理困境，尤其是在制品不准、成本不准、仓库不准带来的辐射影响，透由信息化帮助企业在订单处理、采购、计划、库存等方面实现环节管控，使信息化数字神经融合到企业生产管理中，提升企业内部运行效率、理顺业务流程，成功创造与展现IT价值，成为恒力泰的当务之急。

在对多家ERP厂商进行严谨调研后，恒力泰最终选择鼎捷软件作为信息化合作伙伴，选定易飞管理软件作为企业信息化变革的重要工具，并在此基础上，搭建包括产品数据管理（PDM）、办公自动化（OA）、计算机辅助设计（CAD）、企业资源计划（ERP）、计算机辅助工艺流程（CAXA）、计算机辅助工程（COS MOS）在内的企业内部完整的信息化网络系统，以期实现内部管理的科学化和流程化水平，缩短产品研发周期、降低成本，使企业在激烈的市场竞争中赢得主动权。

在ERP系统上线初期，恒力泰就提出了“整体规划、分步实施”的策略。为此，项目组在对恒力泰实际运营状况和管理瓶颈深入调研的基础上，制订了围绕“仓储数据准确管理、在制品流向管理、成本计算”的多维度管理并行的精细化管理方案，以期打通恒力泰业务、生产、仓储、成本核算的价值链条，全面提升恒力泰的经营管理水平。

功夫不负有心人，借助信息化，恒力泰实现了对产品销售、生产、采购、物管、质量、设备、项目、人事、财务、成本、预算、合并报表等十二个子系统的综合管理，与此同时，通过优化和重组业务流程的方式，恒力泰更是从以往的静态管理逐步向新的动态管理过渡，实现了人财物、产供销的实时管理，实现了订单流、物流、资金流、信息流的“四流合一”。

正如恒力泰副总经理冯瑞阳所言：“与我们所期望的一样，ERP系统的上线，让我们的仓库、在制品、成本数据清晰明确，整个公司的生产计划、调度、仓储管理等环节都能实时掌控，企业高层也能轻松了解公司的整体运营状况。在公司内部形成了一个闭环的信息控制管理系统，有效提高了我们信息系统的准确和有效性，使我们的综合能力得到了显著提高。”

信息化铺就效益“高铁”

依托管理软件的全面导入，恒力泰在信息化选型之初，所设定的“成本准确、仓库准确、在制品准确”三大生产管理目标已然实现，与此同时，随着信息化在恒力泰内部应用的不断深化，其运营管理的优化效益也开始逐步显现。

通过ERP的推动实施，恒力泰的生产效率有明显的提升，在生产管理方面，计划工单、生产工单混乱的状况有了明显的改善，产品从原材料、半成品、成品的相关数据也都清晰准确。与此同时，恒力泰亦可实时监控和追踪在制品，生成精准的在制品管理控制表，反馈给生产规划及现场控制人员，充分掌握生产进度并进一步提升生产管理水平和工作效率。

篇（11）

1概述

随着科学技术的迅速发展、信息技术的广泛普及，地理信息系统应用也随之进入快速实用化阶段，测绘理论、测绘产品模式、测绘保障手段，都发生了翻天覆地的变化[1]。现代测绘生产的数字化和自动化程度比较高，生产要求作业人员具有较高的综合素质，数字化测绘生产对软硬件有极强的依赖性等特点都对数字化生产管理作出了新的要求。而且，生产过程中的生产数据规模正越来越大[3]，目前地图数据的更新频率也明显加快。测绘生产现在既要满足国家的大规模、频繁性的数据更改，也要不断的改变，满足各行各业、各个用户的批量、个性化生产需求。这样在测绘生产数据安全、人力、设备等资源的最优化配置、测绘生产质量控制、成果管理等方面都对生产人员及管理人员提出了更新的、更高的需求[2]。如何利用现有科学技术手段高效地监控、管理、规范测绘生产过程和数字测绘产品过程中大量数据，是测绘生产单位急需解决的问题。

2目前测绘生产管理方式

2.1非实时

现代测绘生产任务繁重，数字化测绘生产对软硬件有极强的依赖性等特点都对数字化生产管理作出了新的要求，但是目前测绘生产任务与管理部门不能达到实时任务进度情况、任务调整情况的转达。

2.2不规范管理

当测绘任务实施到某一重要阶段时、比如项目中期检核等重要日期时，对某些测绘任务完成情况和变更情况无存档，当出现某些错误和责任时，找不到对应任务责任人，这些也可能导致测绘生产陷入缓慢进度中。

2.3质量监督不到位

测绘生产质量管理绝对不仅仅是质检部门的事情，以质量为核心的企业文化在未来将成为决定企业兴衰的关键因素。谁都有可能发现问题，院领导、中层领导、项目经理等都具有质量保证的职责，而且需要起到保证测绘任务质量的作用。质量是测绘任务的生命，要坚持以质量为第一的做事方针，树立以质量为核心的首要地位，加强测绘任务质量管理工作，严格地推行质量“三检”制度。在测绘工程项目的质量过程控制中，应区别各种不同的项目采用灵活多样的方式，应该做到对所有项目100%的控制，坚决杜绝不合格项目，一旦发生不合格工程，影响单位信誉的，处罚措施要明确，处罚力度要加大。现实测绘生产任务中，质量监督不到位的现象因为管理问题却时有发生。

3数字化测绘生产管理系统

针对当前测绘生产中出现的这些缺陷，应该利用现有的数字化生产大环境改善目前的测绘生产实施和进度掌握情况。当测绘一方向任务承担方给出大的测绘任务时，测绘任务承担方将任务进行具体的划定和分流，并实施，此时需要实时将任务进度和所使用人员、设备等资源、参照规范标准通过某特定格式的交换文件向布施任务测绘单位汇报，布施任务测绘单位审查该任务完成情况并根据当前完成情况提出相应的任务更改要求，将要求通过特定格式的交换文件传送给测绘任务承担单位，测绘生产管理软件的实现可以使测绘生产任务的实施更安全、方便且高效，也便于双方单位统一管理。所以测绘生产管理软件可以解决多个不同级别测绘单位之间的测绘任务管理、调度及生产计划的设计、传达、任务资源分配与管理、任务进度跟踪、任务完成情况统计、任务完成报表输出和资源管理。测绘生产管理系统可以包含系统管理、测绘生产任务管理、人员管理、设备管理、规范管理、质量管理等模块。系统管理可以实现使用该测绘生产管理系统的单位及用户信息的输入输出，系统的核心部分是测绘生产任务管理，实现测绘生产任务的定义、上报、查询与统计、更改、调整等功能。质量管理可以保证测绘生产任务质量合格，杜绝不合格测绘生产成果现象的出现。

4数字化测绘生产管理实现的支撑技术

4.1数据库信息缓存技术

系统可采用ORACLE、ACCESS数据库实现数据库信息的存储实现系统信息的存储和修改等，数据库信息缓存是在建立ACCESS数据库表的同时建立一张SOURCE表格，存储ACCESS数据库中其他有用的数据库中的源数据属性字段及其信息。在编写的对数据库访问的代码里不直接对数据库进行操作，而是利用建立的SOURCE表对数据库里面的数据进行本地缓存，通过对SOURCE表的数据间接的访问真正的数据，使得数据访问更加安全，也使得对程序的后续的维护更加方便和快捷。

4.2数据库传输技术

该系统在实现上级单位与下级单位的业务数据转达是将现有的数据库里面的数据通过加密的形式导出成特定格式的数据库文件格式，以某特定格式导入导出，不同单位之间进行上报和下达的时候直接导入该特定格式的文件，既可以简单方便的实现数据的导入导出，又通过加密的形式保证了数据的安全性。

5结论

针对当前测绘成果管理中存在的一些问题提出了该系统的设计与实现，对当前测绘生产管理中所存在的现势性不强及同步更新较慢等问题进行提出了测绘生产管理系统的数字化，在日后的管理中可结合ARCGIS、MAPGIS等地图制图软件对测绘任务的分配及下达和上报进行更加有效及安全的管理，并与地图制图软件结合，实现作业区划分，实时在地图上查看任务完成情况，对后期测绘生产管理的信息化有比较重要的研究意义。

作者:杨梅东 单位:黑龙江省界江工程建设管理处

参考文献:

[1]西勤,门葆红测绘生产计划管理系统研究[J].测绘学院学报,2005,4.