库存管理大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇库存管理范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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科学技术的发展为药品库存管理带来了更加便利有效的管理方式——药品销售管理软件。目前的皮肤病医院使用的药品销售管理软件种类繁多,但都具备以下功能：①药品进货量与销货量详细数据的输入与保存。②每种药品剩余库存的自动生成。③每种药品最低库存限度的数据输入与保存。④低于最低库存限度药品名单的自动生成。⑤筛选某一时期某种药品的销售总量。

2.药品日销量的确定

皮肤病医院确定药品日销量时,一般是按照过去1~2个星期内的平均值。利用管理软件的筛选功能,将选择的一段时间输入软件中,利用其自动生成的销售总量除以日期间隔。确定药品日销售量是对药品进行分类以及购买量和最低限度计算的依据。

3.药品购买量的确定

由药品日销量的大小及药品自身的价值可以对所有药品进行分类：第一类：日销量大、价值较低,比较常见的消耗型药品,包括葡萄糖注射液、维生素C片等；第二类：中等销量、价值较低,属于必备药品,包括庆大霉素注射剂、赛庚啶片等；第三类：销量十分小、价值不高已进入淘汰阶段的药品以及价值昂贵的药品,包括谷维素片、人血白蛋白等。通过分析得出三种药品的最低库存量,以此为依据计算购买量。

二、皮肤病防治所药品库存工作流程

皮肤病医院进行药品库存管理,其日常工作流程如下所述：由库存管理工作人员对购进药品进行分类,并通过药品库存管理软件计算得出每种药品的日销售量、最低库存以及基本库存,做好这些以后,每日按照以下工作步骤开展工作：打开药品库存管理系统,保证系统不存在故障,可以正常运行；调出库存量低于药品最低库存的药品清单,计算出清单上各药品所需购买的量额；设计和拟定药品购买申请表,并上递至领导部门等待审批；审批通过后由相关人员进行药品采购。需要注意的是,药品的销量并不是一成不变,所以各种药品的日销售量、最低库存以及基本库存的数据要保证至少3个月重新计算一次。

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Web的库存管理结构体系主要有两种，其一就是库存管理系统体系。针对库存管理体系可以为企业提高市场上竞争力，保证数据运行的效率，降低企业生产成本，完善库存管理。库存管理系统主要是利用技术的支持，互通信息以及数据交流，不断提高企业的经济效益。库存管理系统体系是三层结构体系，主要分为数据访问层、业务逻辑层以及表示层等。它们有着各自不同的作用，发挥着其各自独有的功能。例如：数据访问层可以对数据库的相关数据进行修改、查询等多项操作，更好地为企业资源管理者提供可靠的数据，便捷了企业对信息数据资源的需求。

2、库存管理技术体系

库存管理技术体系是Web的库存管理结构体系的另外一分支。库存管理技术体系基于软件平台的支持，通过互相传递数据为主，为使用库存管理技术的用户提供了有效地程序帮助。库存管理技术体系来自于美国，它是一个为公共服务的数据平台，并对数据库存短缺问题给予提醒，使企业依据库存的具体情况，给予合理的分析、预算，在一定程度上控制物料和货源供应数量。库存管理技术体系，为企业的各个部门提供了必要的货物信息统计，有利于企业及时掌握物料的销售量问题。

二、基于Web的库存管理系统的设计

1、库存管理信息设计

Web的库存管理系统的设计最主要的是库存管理信息设计。它主要反映了货物的出库数量、价格、供应商、产品的库存、是否为主健等有关的信息情况。Web的库存管理系统设计的另外一方面，对顾客相关地址、电话、传真等具体的记载表格。而且还有对仓库信息表的设计，主要关于仓库位置码、仓库名称、负责人、电话等内容，Web的库存管理系统的设计，把信息更加直观化了，方便了企业的信息资源管理。

2、库存管理模块设计

库存管理模块设计主要分为基本模块和扩展模块两个方面。基本模块在设计时应该注意库存基本操作、数据基本管理、统计报表、信息查询等相关内容。合理的记录入、出库管理、退货管理，对当日出售的产品及时统计，在数据库中查询相关信息，并进行核对工作，提高企业对商品的系统管理。扩展模块在设计中，主要关注的问题是用户信息、系统资源管理、物料的多层次化管理、企业特殊需求等，这些都是设计的要点。库存管理模块设计，有利于完善企业的合理化和正规化的管理。

3、库存管理操作设计

库存管理操作设计主要是对出、入库界面、转仓界面合理的设计。在点击入库界面中就会出现要出售的物品版面和其相关的内容等，在出库界面中就会呈现已经出售出去的有关物品的一系列情况，转仓界面主要设计是企业对物料库位的正常转移等，同时应该设计用户的出库产品、物料数量、客户、物料编码、物料名称、物料单价等。库存管理操作设计以方便企业管理者使用，一目了然的完美界面是Web的库存管理操作设计的主要目的，库存管理操作有利于企业内部系统的资源管理。

三、基于Web的库存管理体系应用

1、报表统计

企业对库存数据的追踪通过系统的查询和报表来体现。通过对DataGrid数据显示控件编程中隐藏显示，DataGridcolumns来对数据字段的进行设置。在DataGrid-ColumnCollection提供了增加一个DataGrigColumn对象和删除一个已经存在的DataGrigColumn对象的方法。我们可以通过DataGrid的Visible属性用来显示或者隐藏一个列，这样就实现了报表动态的显示数据字段。报表统计有利于更好显示一个月、一个季度、一年的全部销售情况，有利于企业的统计工作的实施。

2、物料编码规定

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一、引言

随着市场经济的迅速发展，商场越办越多，竞争越来越激烈，商场管理中的优化问题倍受业界人士关注。库存管理是商场管理的一个重要环节。商品库存不足会发生缺货现象，失去销售机会而减少利润；库存过多，如果一时销售不出就会造成商品积压，除了占用流动资金以外，有的商品可能过期变质，造成浪费甚至污染。因此，优化库存结构，不仅可以节省库存开支、减少损耗和不必要的浪费甚至污染，还能充分发挥资金和库存物资的效用。本文将根据存贮论、统计学、规划论等优化方法探讨商场库存管理中的优化问题。

二、库存管理中的优化模型

关于库存问题，有一系列的存贮模型。确定性模型分为不允许缺货和允许缺货两类，其中每一类又可根据商品生产时间的长短分为两种情况。随机性模型分为需求是随机离散的和需求是连续的两大类。下面介绍几个常用的优化模型：

1.一般定期盘点库存模型

假设商场每个周期对某商品的需求量为r，且符合离散的随机需求，需求的分布律为P(r)；假设商场库存水平只有通过定期盘点才能知道，且进货的延迟时间t为常数。

设商品每个周期的开始阶段应准备的库存量为S（即商场要求的的最大库存水平）；在一个周期中，缺货一件商品的损失为k，存储一件商品的费用为h；每次盘点查得的商品库存量为Yi，该周期实际订货量为。则总费用的期望值为：

对总费用在N上求最小值，得到临界值公式：

通过计算满足上式的最小的S值，得到所要求的最佳库存补足水平，从而求出各个周期的最佳订货量。

2.有库存警戒线和库存限制的定期盘点库存模型

有库存警戒线（订货点）和库存限制的定期盘点库存模型，也称(s,S)型存储策略模型。即假定商品有一个库存警戒线s和一个库存限制S，隔一定时间检查一次库存情况，如果贮存量不小于则不订货；如果贮存量小于s则要订货，将库存量补足到S。

假设在一个存储阶段中，商品单价为k，单位商品存储费用为k1，一次订货费用为k2，缺货损失为k3;一个存储阶段中商品的需求量ri是离散随机变量，其可能的取值是，其分布律为P(ri)。设每个阶段初商品库存量为I，则当I≥s时，不订货，此时，商品的存储费用为，缺货损失为，总费用期望值为：

当I＜s时需要订货，订货量为S-I，总费用期望值为：

对总费用在N上求最小值，得到临界值公式：

其中为临界值（严格小于1）。取满足最小的Si作为S＊，从而得到本阶段的最佳订货量为。

3.有库容限制的库存模型

这里，库容限制和前面提到的库存限制有本质区别。库容限制是指仓库的容量有限，商品的库存量受到仓库容量的严格限制。有库容限制的库存问题，是指在若干个经营周期内，确定每一个周期的进货量和销售量，使总收入最多的问题。

假设仓库的最大容量为A，初始存货量为I，计划周期为m个，第i个周期内销售一个单位商品的利润为ai，而订购一个单位商品的费用为。用分别表示第i个周期的进货量和销售量，则该问题可归纳为如下线性规划模型：

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供应链整体运作成本的最小化是供应链成本控制的最终目标。鉴于供应链库存成本占供应链总成本的比例多达30％。有效地管理供应链中节点企业的库存具有非常重要的意义。因此计划和协调管理供应链中的库存就成为最小化库存成本的重要手段。

一、现有供应链中库存管理的四种横式

根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：

(一)传统库存管理模式

在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。各个节点企业确定库存持有量的依据仅仅是其下游企业的订货单，各个企业之间并无沟通协调机制，仅根据订单来决策库存的持有量，信息的获取渠道狭小且不充分。各个节点企业都为实现本企业库存管理最优而努力，因此很容易产生牛鞭效应，使需求变异扩大，造成企业成本的增加。

(二)供应商管理库存模式

供应商管理库存模式是一种供应商和其下游节点企业之间在充分沟通协调的基础上具有合作性的库存管理策略。首先供应链上各节点企业要达成一个共同的协议框架，这个协议框架对合作双方来说库存管理成本都是最低的，在这个协议下将库存的管理权和控制权交给供应商。这个共同协议是双方合作的基础，而变化的内外部环境会导致共同协议出现这样或那样的不足和问题，因此这个共同协议要被经常监督和修正，以使它不断适应新的变化的环境。共同协议的执行要被严格的监督，再完善科学的协议没有认真的执行，双方的合作都将无法进行下去。供应商管理库存模式是一种决策模式，其基础是整条供应链协商合作，最终目标是合作双方都获得最低库存管理成本。供应商管理库存模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。

(三)联合库存管理模式

联合库存管理模式是一种在供应商管理库存模式的基础上发展而来的新型库存管理模式，它改变了供应商库存管瑾模式下供应商握有库存管理权的情况，平衡了上游企业和下游企业的权利责任，共担了风险。联合库存管理模式体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

联合库存管理强调的是供应链中各个节点企业同时参与，共同制定库存计划和策略，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致。从而消除需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果。库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

(四)协同式供应链库存管理模式

协同式供应链库存管理模式是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础之上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。协同式供应链库存管理模式的最大优势是能及、时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。协同式供应链库存管理模式采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心。兼顾供应链上其它方面的管理。因此，协同式供应链库存管理模式更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划。进而消除供应链过程约束等。

二、四种库存管理模式的比较分析

供应链下的企业库存管理完全不同于传统的库存管理，它不是简单的预测需求与补给需求，而是要通过库存管理使用户获得优质的服务，使企业的利润优化，库存管理的目标发生了巨大的改变。企业通过供应链库存管理所要实现的目标主要包括采用多种指标评价库存策略、不同变化所产生的准确效果；决定库存量时对供应链上不同节点企业各方面的影响：在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。

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血液是临床医疗单位工作顺利开展的基本保证，而血液库存管理直接影响到在临床血液供应的水平，加强血液库存管理对提高血液的质量、输血安全以及临床供血具有十分重要的意义。因此，中心血站要以自身实际为依据，对血液库存管理及其相关因素进行有效探讨，要为血液库存管理工作的开展提供参考依据。

1血液库存管理特点分析

首先，血液运作的成本及风险较高。血液成分保存与其他物品保存不同，血液成分的运输过程、加工方法以及贮存条件等也和其他物品不同[1]。例如，全血、悬浮去白细胞红细胞要在2～60℃的冰箱中进行保存，血小板要在20～240℃环境中进行震荡保存，且保存期只有5天。冰冻血浆、冷沉淀凝血因子要在-200℃的低温冰箱保存，血液的保存需要适合的储存空间，同时还需要配套的处理系统及采血系统和储存血液的冷链监控系统等。此外，血液采集、血液加工、血液贮存以及血液运输过程中还容易出现血袋离心破坏、溶血、血液过期、职业暴露等问题，从而增加血液运作的风险及成本。其次，血液采集具有不确定性。通常情况下，中心血站都是以临床用血需求、未来几天的用血情况预测以及血液库存情况为依据进行血液的采集，但因为献血人群具有多样性，且因献血时间、地点、天气以及血性差异等因素的巨大影响，采血量、血型的种类也具有较强的随机性，因此血液采集具有不确定性，并影响到血液的库存管理[2]。再次，血液的需求具有不确定性。各个血型在相关人群中具有不同的分布比例，且医院中需要输血的患者对血液的血型也具有不同的需求，由于淡季和旺季的用血量不同，加上血液某个时间的偏型等情况，因此各个临床医院对中心血站提出的定血计划中血液的数量、类型及品种等也具有不确定性，这些因素的存在就使得中心血站的血液采集和供应出现不确定性。

2血液库存管理与其相关因素分析

2.1采血及供血能力

采血及供血是中心血站进行血液库存管理基本出发点及最终目的，同时，采血及供血能力还是血液库存管理的重要影响因素。

（1）献血宣传的力度。献血宣传的力度会影响到献血者的献血积极性，从而影响到中心血站的采血能力及供血能力，最终对中心血站的血液库存管理受到影响[3]。因此，要提高中心血站的血液库存管理质量，就要加强献血宣传的力度，并因地制宜的开展采血及供血工作，才能为血液库存管理提供前提保障。

（2）血液供需间的差距。近年来，虽然献血人数逐渐增长，但是献血人数增长的实际情况仍旧难以较好的满足临床用血的需求，使得血液供需间的差距被日渐拉大，从而影响到血液库存管理的进行，血液供需关系也日渐成为中心血站血液库存管理的重要矛盾之一，最终制约了血液库存管理整体水平的提高[4]。为提升血液中心的采血及供血能力，减轻献血宣传的力度、血液供需间的差距等因素对中心血站血液库存管理的不利影响，中心血站要通过为献血者提供更优质的服务、团体献血以及互助献血等措施来提高自身的采血及供血能力，实现对血液库存的有效管理。

2.2临床用血需求

临床用血需求是影响中心血站血液库存管理的重要因素，同时也是血液库存管理的基本目的。因此，中心血站应对临床用血需求给予高度重视，并对临床用血需求给予全面考虑，以为中心血站血液库存管理提供有效的参考依据。在实际工作中，临床用血需求量的大小、用血需求的类型等都是血液库存管理过程中要充分考虑的问题。最近几年，由于医疗保险的报销比例逐渐提升，在短期内使得临床用血的需求量大幅度增加，这对中心血站的血液库存管理是一个较大的挑战，因此血液中心只有对临床用血需求给予重点关注，才能达到血液库存管理的目的，尽可能的满足临床用血的需求。

2.3血液的库存计划

中心血站在进行血液库存管理的时候，血液的库存计划是影响血液库存管理的主要因素。用血需求的变化、库存的承受能力等是血液库存计划的重要影响因素，因此在血液库存管理过程中要对其给予重点关注。

（1）用血需求的变化。用血需求的变化受到特殊病例、气候以及血液偏型的影响。在血液库存管理中，血液偏型是其最重要的影响因素，同时还是临床医疗供血中较为常见的现象，近年来，血液偏型的周期开始逐渐延长，通常为3～5月，个别地区甚至常年偏型；特殊病例的用血需求对血液库存管理产生着十分重要的影响[5]。比如说烧伤患者，烧伤患者对血浆的需求量比较大，在几天之中就会消耗大量的血浆，重大烧伤患者在在第一期的治疗就需要10000～15000mL血浆，还有意外事故的大出血患者的急救用血等，这样也会对血液库存的短期管理产生影响；气候因素也会对中心血站的采血工作产生直接影响，因此中心血站在制定库存计划的时候要设置提前量。

（2）库存的承受能力。库存的承受能力是血液库存管理的重要影响因素之一，血液中心只有对其给予重点考虑，才能提高血液库存管理的质量水平。

3结语

总之，血液库存管理是医疗工作得以顺利进行的基本保障，中心血站只有加强血液库存管理。才能较好的保证血液的需求。同时，因为血液库存管理还受到采血及供血能力、临床用血需求、血液的库存计划以及应急事件处理状况等诸多因素的影响，所以中心血站还要对血液库存管理的相关管理因素进行有效分析，才能全面提升血液库存管理的总体质量，有效满足临床用血需求。

参考文献

[1]敖常青,刘保霞,吴瑞霞.血液库存管理及相关因素分析[J].中国实用医药,2014,9(31):264-265.

[2]袁海涛,穆培栋.四号定位管理方法在血液库存管理中的应用[J].中国卫生质量管理,2013,20(4):91-92.

[3]王莉.血液库存管理信息化问题的思考[J].检验医学与临床,2012,9(8):1010-1011.

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中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：

前言：

所谓库存，是指企业在生产经营活动中各个仓库所储存的原材料、供应品、所需零件以及成品、半成品等物资，是各种物质资源的总和。库存是企业实现正常运转的必备条件，在一个企业的生产和经营活动中，库存不仅能够使其产品的供应与需求保持在平衡状态，也能预防需求的不稳定性及订货周期的不确定性。所谓库存控制，是指企业在订货时间和订货数量得到确认的基础上，将生产经营过程中的费用减少到最低，从而将企业的经济效益提高到最大化。在保证供需平衡的前提下将企业的生产成本降到最低是库存管理的主要宗旨和最终目标，其中库存控制是其核心问题。

一、库存控制的重要性为了取得最大的经济效益，有效利用每一笔投资基金，企业对库存控制越来越关注。库存是一个企业实现正常生产经营活动的必备条件，但是它占用着经营管理者的投资基金。因此，合理有效的库存管理是提高企业经济效益的一个关键因素。企业的投资者们会将库存的资金占有量减少到最低，在不影响正常的生产经营活动的情况下，实现企业经济效益的最大化。更有甚者提议使用零库存，如何实现两头平衡库存以及最小化库存资金占有量是企业管理层，尤其是负责采购供应链的管理层必不可少的功课。随着采购供应链的发展，库存管理面临着更为艰巨的任务，企业必须要在最短的时间内以最低的存货和最快的速度来回应客户的需求。然而，在实际工作中，计划人员与库存管理人员面临的却是更为复杂的情况。库存问题的解决需要多个部门之间的相互配合与相互协调。如今，产品种类繁多，使用周期缩短，客户需求不断变化，库存成本及其周转费用成为管理者越来越关注的问题。如何构建一个反应迅敏的库存管理体系已成为企业关注的焦点二、库存的种类

从库存控制与计划的角度，库存又分为安全库存（safety stock）、缓冲库存（buffer stock）、周转库存（running stock）、在途库存 (in-transit)、在单库存（onorder）、呆滞库存（E& O ，aging inventory）、隔离库存（M RBstock）等等。这个就比较复杂：

1、安全库存是为了“安全”而建立的“额外库存”，是超出正常需求的库存；

2、缓冲库存一般是为了应对需求波动而建立的库存，它不是额外的，是一个以时间换空间的概念；从 TO C（约束理论）角度，缓冲库存也被定义为为了缓冲 bottleneck（瓶颈工序）而提前建立的库存 - 都叫缓冲库存，但其意义不同，计算方法也不同。

3、周转库存则被认为是为了满足“正常需求”而需要补充的库存，如订货点法，假设你的订货点是 100，在手 50，每次补货一个 EO Q （经济采购批量）或者按照M AX（最高库存）- 在手补货，这些都是周转库存；或者按照 M RP 订货，按照那个所谓的 net requirem ent （净需求）补进的库存，都是周转库存。

4、在途库存则是已经供应商已经发货，但客户还没有收到的库存。

5、在单库存就是 PO 已经发出，但供应商还没有出货的库存。

6、呆滞库存则分为库龄库存（长期不用的，aging，不同的公司定义不同）及可能没有多少需求的库存。

三、库存控制的难点分析

受到多重因素的影响，客户对某种产品的需求量具有很大的不确定性。比如某种产品的突然热销就会造成该产品需求的激增，库存控制也会因此受到影响。受到诸如通讯、差旅等人为因素或其他自然因素的影响，订货周期具有不确定性，从而影响库存控制。运输的通畅与否也会对库存控制产生一定的影响。资金短缺或者运转不灵也会制约库存控制策略的实施。库存控制需要具备一定的管理水平。如果管理不到位，库存控制也无法实现。企业用于生产的原材料库存受到不同因素的影响，具有很大的不确定性，从而也影响了企业产品的交付日期，甚至会影响整个企业的正常运转。在控制中，只凭借往年经验进行管理，采用统一模式的库存方法，没有对存货进行重点与非重点的区分。在库存控制活动中，有些需求可以预测，而有些则不能，库存控制策略就是要反应供求关系中存在的不确定性。如果企业的库存控制策略完善，便可以通过存货种类的不同及其各自的提前期来满足预期之外的客户需求库存控制策略单一，缺少科学的预测方法，那么该企业只能通过累积安全库存量来应对需求的不确定性。因此，采购人员在采购过程中只能凭借以往经验、订单需求等相关因素来确认所需物资，而没有科学的预测方法和技术先进的数据分析系统作为指导，也没有实地的市场需求调研，这就很容易形成积压库存。

四、 库存控制方法分析

库存控制的方法，很多人就会想到传统的补货方法，如订货点法（ROP）、看板、JIT、VMI、MRP等，还有关于所谓经济采购批量（EOQ）、CPFR（联合计划、预测与库存补充）等。其实这些方法都是很传统的做法，简单的理解，几种传统补货方法的特点如下：MRP –推式（PUSH)补货，基于预测，预测不准确，容易产生灾难性后果；，但目前大多数制造业在用；KANBAN/JIT -仅适用于短距离、需求稳定的情况；特殊行业，如汽车等则是应用比较多；ROP -库存很高，需求波动大的情况下，非常容易出现短缺、停产，适用于低值品补货；VMI –基于预测，不适合需求波动较大，价值较高的物料，容易产生呆滞；CPFR在现实中很难行得通，很大程度上只是个思想那么，现实生活中，到底应该怎样去控制库存呢？要搞清楚这个问题，我们应该先搞清楚三个基本概念，三个不同的东西：库存计划（inventoryplanning）库存补充 (inventoryreplenishment)库存控制(inventorycontrol)库存计划是指，根据未来的销售预测、企业经营现金流情况，并参考历史数据等，计算我们“应该持有的库存量”，或者，库存周转率应该做到多少；库存补充（方法）则主要是我们上面提到的几种方法，当然还有IRS（intelligent replenishmentsystem）智能补货、DDMRP（demand driven materials requirementplanning）等新兴方法，但这些都属于库存补充的范畴，也就是一些补货方法，而并非库存控制本身。库存控制就是通过库存计划，设定库存控制目标，运用相关的库存补充方法，优化整个需求与供应链管理流程与组织架构，充分利用ERP等现代IT工具，从而优化整个需求与供应链合作伙伴的库存结构，最终要实现的根本目的就是，在保证给客户及时交付的基础上，尽可能地降低库存，减少呆滞，提高库存周转率，从而提高企业的现金流周转。如果说，库存计划、库存补充仅仅是财务与计划部门的事情，那么，我们可以说，库存控制则是整个需求与供应链管理（包括计划、采购、物流、ERP等）组织乃至整个公司、整个供需链条所有合作伙伴的事情。仅仅明白几种库存补充方法是不能解决库存控制问题的，从上面分析的几种常用的库存补充方法的特点，大家可以看得出，这些方法要么就是各有各自的缺陷或者适用范围，要么就是仅仅考虑了“自己”企业的需求，而没有从整个供需链条角度考虑问题，而这恰恰是库存控制要解决的问题。

结束语

库存进行合理化控制的必要条件，要充分从库控制与库存计划出发，提高管理水平。还要转变思想，不断学习西方企业的先进管理经验，并将他们的管理方法应用到库存管理中。

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供应链库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。因而管理整个供应链库存依旧是供应链的一个关键竞争因素。然而，供应链库存管理是当今供应链中最薄弱的环节，面临着诸多挑战。

一、供应链与库存管理

库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。

供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存降至最低。与传统库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。

二、供应链上库存管理的问题

1.信息化程度不够，信息流受阻

供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据。企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确传递分布在供应链各节点企业的信息。目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息，因此，会给短期生产计划的实施带来困难。所以，如何有效传递供应链库存管理信息是提高供应链库存管理绩效有待解决的问题。

2.外部环境的不确定性

库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。为了减少不确定性对库存控制的影响，必须了解不确定性的来源和影响程度。但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，造成有的物品库存不足，而有的物品库存积压的现象。同时，企业的计划无法顾及那些无法预知的因素，如：市场变化而引起的需求波动.供应商的意外变故导致的缺货，以及企业内突发事件引起的生产中断等这些不确定因素才是形成库存的主要原因。如何研究和追踪这种不确定性的变化是对供应链库存管理的又一挑战。

3.缺乏有效的绩效考核机制

绩效评价一直被看作是企业计划与控制的有机组成部分.尽管近年来对供应链管理绩教评价的研究有了一定进展，但仍存在很多问题，而对供应链库存管理绩效评价更显不足。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，而没有考虑对用户的反应时间与服务水平.常常忽视一些其他服务指标，如总订货周转时间、平均回头订货、平均延迟时间、提前延迟交货时间等；有的企业采用订货满足率评价指标，但它不能评价订货的延迟水平。如两家同样只有90%的订货满足率的供应链，在如何迅速补给余下的10%订货要求方面差别是很大的。此外，由于供应链各成员企业以及企业内部各部门都有各自不同的目标，不仅库存管理绩效评价尺度不同，而且使用的指标缺乏整体考虑。因此，如何构建科学的供应链库存管理绩效评价指标系并得以贯彻实施是对供应链库存管理的又一挑战。

三、供应链上库存管理的方法

1.引进信息管理系统，提高信息化程度

通过加大信息技术基础设施建设，运用计算机、网络通信和ERP系统等信息技术，加快信息传递，可以实现供应链中库存信息即时共享。通过安装供应链信息技术系统，企业可以随时进行数据的收集和处理，并根据系统的建议进行生产。相关数据分析表明：信息技术系统的使用可使公司库存减少五成。比如说，通过对原材料和产成品在流动过程中的每一环节进行即时地跟踪记录，以便最终用户与设计、采购、生产和销售等上游节点运营环节之间实现尽可能快速和直接的沟通，准确预测并快速判断用户需求，实现供需平衡，避免压货或缺货的大量出现。另外，库存量、需求预测、生产计划等信息的收集和处理、加工和传递，能有效降低库存成本，对于供应链库存管理具有重要的意义。通过建立先进的网络技术平台和完整的客户数据库，使得客户的需求能第一时间反馈到供应链中，便于及时响应。借助供应链信息技术系统，节点企业之间的信息交流与沟通更加便捷。不仅可以提高信息共享的程度，也可使节点企业之间的联系更加紧密，迅速应对各种不确定性，使整条供应链库存管理更加精确、可行，达到各成员企业间信息沟通完全，并能随时向供应链反馈信息，协调调度供应链库存。

2.提高预测能力

避免重复处理供应链上有关数据的一个补救方法是使上游企业可以获得下游企业的需求信息。信息共享是解决“牛鞭效应”的最有效手段。另一种方法是绕过稀有企业来获得有关信息。例如，直销方式绕过传统的分销渠道，直接面向消费者销售，这样就可以了解其产品的需求模式。由于批量订购会产生“牛鞭效应”，因此企业应调整其订购策略，实行小批量、多次订购的采购或供应模式。具体措施包括：混载运输、利用第三方物流提供商等。

促销或单纯以销量评价销售人员业绩的做法都将引起提前购买，进而造成未来购买量的下降，或者由于大量订单取消，导致生产安排混乱。控制由于提前购买而引起的“牛鞭效应”的最好方法是减少对经销商的折扣频率和幅度。

当面临供应不足时，供应商可以根据顾客以前的销售记录来进行限额供应，而不是根据订购的数量，这样就可以防止顾客为了获得更多的供应而夸大订购量。在供不应求时，客户对制造商的供应情况缺乏信息，博弈行为就很容易出现。与顾客共享生产能力和库存状况的有关信息能减轻顾客的忧虑，从而减少它们参与博弈。

由于供应链各环节的成员会从保证服务的角度来设置库存，这种累积造成供应链中库存量的剧增，进而导致库存对市场波动的反应速度减缓。通过上下游企业共享仓库，减少整个供应链库存，再结合信息的共享，就能有效地减少需求波动的影响。

3.建立合理的绩效考核机制

绩效考核机制是供应链管理研究的重要内容，同时也可以看作企业计划与控制的有机组成部分。建立供应链管理库存绩效评估机制可以准确衡量节点企业库存绩效与整条供应链管理库存的绩效，它是合理分配供应链利益的标尺。同时也能对供应链管理的实施进行严格的核算和评估，从而指导管理者进行有效的决策。总的来说，全面、科学地分析和评价供应链管理库存绩效已成为当前一项重要的管理工作。在物流节点企业管理库存过程中，尽可能地调动员工的主动性和积极性，建立相应的奖惩制度，为供应链库存管理的不断优化提供激励机制和持久动力，激励节点企业都要创造高水平的库存管理绩效。此外，在供应链库存管理中，一方面要求在存储过程中涉及的供应链内节点企业之间的合作，另一方面还需要与该供应链外的同类企业间以及全社会的合作，实现经济效益与社会效益的“共赢”。

供应链库库存管理能调节供求差异，保证生产、经营活动的正常需要；缩短订货提前期，加快市场反应速度以及减少不确定性的影响。因此，怎样合理发展供应链库存管理是物流管理的重中之重。在供应链范围内进行库存管理，采纳具有创新思想的管理方法（如VMI等），克服传统库存管理的局限性，不仅能降低本企业的库存水平，还能降低其他合作伙伴的库存水平，从而使整个供应链的库存水平最低，物流成本最低，增强企业的竞争力。

参考文献：

[1]刘永胜.供应链库存管理面临的挑战与对策[J].经济问题，2003（3）.

[2]王成恩.供应链中物流及信息流管理[M].东北财经大学出版社，2000（4）.

[3]甘泉.供应链中库存管理存在的问题及对策分析[J].技术与市场，2009（8）.

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一、零库存管理的实质与发展

1.零库存管理的实质

零存货是适时生产制对存货管理的基本要求。主要是为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料”或“有料待工”等浪费现象。一般意义上，零库存并不是等于不要存货量和没有存货量。零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在供、产、销等一个或多个生产经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而是以降低库存水平，提高客户满意度为前提，使物料处于周转的库存管理方法。它并不是指物料的绝对库存量为零，而是运用一定的存货控制方法，以实现库存量的最小化。因此“零库存”管理的实质是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。

2.零库存管理的发展

零库存产生于19世纪后半期，是起源于日本的先进的管理理念。在大市场环境变化的要求下，日本丰田汽车公司实施了全新的生产模式——JIT，降低了库存，提高了生产效率，使得当时的丰田公司成为零库存管理理念的最大受益者，此后，该理念更是被日本众多的企业广泛采纳和运用。不仅仅是在日本，零库存管理理念在世界各地都得到了广泛应用。例如：Dell计算机公司运用直销模式，使供应商商直接与客户联系，将产品销售给客户，从而保持库存量为零；沃尔玛超市结合自身需要对零库存理念进行创新，使之具有更加丰富的内涵，获得了巨大成功；在我国，海尔公司借助先进的信息技术，发动了一场管理革命，按订单来组织生产，通过整合全球供应链资源和用户资源，逐步向“零库存、零营运资本和(与用户)零距离”的终极目标迈进。

二、零库存管理的实施条件

1.企业与供应商之间的关系

为了实现“零库存”，企业需要建立一条完整有效的供应链，该供应链的核心应是联系紧密、协同发展、渠道畅通，使企业得以有效运作。企业应与供应商建立长期友好的战略伙伴关系，保证对产品的及时供应，并且加强与客户的联系以尽可能实现零库存的要求。

2.对产品质量的把关

零库存管理还要求企业对供应商的产品质量有足够了解，企业需要挑选出产品质量过硬且信誉良好的供应商与之合作，在某些由供应商直接与客户联系的交易中，可以在一定程度上减少中间环节的成本，保证客户满意度。

3.适用零库存管理的产品

并非所有的产品都适合采用零库存管理方法。有些产品需要留有充足的库存以满足销售需求，并且这些产品的价格随存放时间的延续并不会有太大波动。但有些产品，例如:手机、电脑等电子产品更新换代较快，生命周期较短，价格变化也较快，就不适宜有太多库存量，时间越长降价幅度越大。

4.内外部信息化程度和管理水平较高的企业环境

零存货管理的实现需要企业各个部门对信息及时反应，迅速做出应对。如以销定产需要企业对产品销量进行准确把握，反映到其他部门，各部门及时得到信息，相互沟通整合，才有可能在零库存的情况下完成产品销售。并且零库存面临着许多风险，这就要求企业在事前对可能发生的风险进行预测评估，及时控制，并将信息传递到企业内部各相关部门，使之做好充分的准备应对风险。这些都对企业的管理环境、信息水平有较高要求。

5.市场条件的稳定

零库存管理需要在稳定的市场条件下才得以有效实施。

三、零库存管理的风险

零库存管理虽然在一方面降低了各种成本，但同时它的实施还面临着许多风险。

1.供应商带来的风险

企业零库存管理的重要条件是与供应商保持长期的合作关系。当企业实行零库存后，一旦供应商不能及时供应所需产品，承诺交付客户的产品无法及时到位，致使客户满意度下降，影响企业信誉。

2.产品质量的风险

一个产品完整的流程是从原材料采购、产品生产、产品销售、物流配送直到送到客户手中。中间的环节复杂且琐碎，任何一个环节出现差错都会使产品出现问题，导致客户满意度下降，影响企业形象，并且退回的产品使库存量增加，增加成本支出。

3.难以应付突发因素的风险

零库存在正常的市场条件下得以正常运转，一旦有突发事件导致产品需求激增，企业却因零库存无法满足需求，错失商机。

四、零库存管理的对企业的影响

1.降低了储存成本和其他相关成本

当企业留有存货时，需要支付一部分的储存成本，如仓储费用，并且还要支付存货卸载、搬运以及相关工作人员的工资等费用，实行零存货后，这部分开支得以减少甚至避免。

2.减少库存积压避免损失

市场需求变化莫测，产品需求的突然变化会导致库存积压。积压的存货可能会低价卖出，也可能由于卖不出去导致储存成本的上升，给企业带来损失。而实行零库存的企业由于没有实际库存，即使产品需求变化也不会遭受过大的损失。

3.减少资金占用加快资金周转

为实行零库存的企业，需将一部分分资金用于购买产品，支付相关费用。实行零库存后，企业可将原本用于购买存货、储存存货等耗用的资金用于其他方面的投资，减少了资金的占用，也避免了机会成本的发生。

五、结语

零库存管理方法作为一种先进的管理理念值得企业学习借鉴。通过“零库存”降低成本、加快资金周转、提高企业的管理水平有利于企业的进步和发展。但是企业不能盲目的运用零库存管理方法，仍应根据自身发展现状，实事求是，努力提高自身发展水平，提高员工素质水平，学习借鉴零库存理念中的优秀部分并加以完善，最终达到企业目标。

参考文献：

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中图分类号：TU-23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0076-01

一、库存管理的意义

（一）库存控制的作用

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（二）库存的合理控制

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

二、库存管理的模式

根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式。

（一）传统库存管理模式

各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。

（二）联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式

JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。

（三）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式

VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

（四）协同式供应链库存管理（Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR）模式

CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。

三、库存管理的措施及其建议

（一）正确确定库存物料：

一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划是），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式， JIT 和看板管理系统就是属于这种方式。

推动式的库存管理模式企业基于预测和需求计划，预先准备一定量的原材料或者产成品，以满足随时发生的生产或客户订单的交货需求。

在实际的管理工作中， 除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常所讲的 ABC 分类法。 ABC 分类法是将库存按占用资金的大小和销售额的比例进行分类，占销售额的比例大的物料归入的 A 类，比例稍低的归入 B 类，最低的物料归入 C 类。这种分类的目的主要是为了通过对重点的物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。通过对不同的库存物料进行分类管理，可以大大降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。

（二）减少不可用库存：

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l.供应链管理与VMI供应链管理的发展为VMI创造了发展的环境。VMI应用供应链的能力管理库存，集成供应与需求，规划整个供应链的库存配置过程，实现供应链的有效运作和管理，从整体上优化供应链。

2.准时制和零库存与VMI

准时制支持VMI，具体表现在生产、物流配送、销售环节上。准时制生产将生产环节中的在制品和半成品降到最低，减少在制品和半成品库存占用资金。准时制配送在物流和运输中做到一体化协同运作，减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。准时制销售按“真实的”订单生产“，消灭”成品库存，或销售预测准确，降低成品因市场变化和产品升级换代产生的降价风险，降低库存管理成本。VMI所谓的零库存，是指原材料、半成品和产成品等在采购、生产、销售、配送等环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。VMI是供应链环境下实现“零库存”的一种手段，在某种意义上VMI确实实现了“零库存”，VMI的需求方实现了“零库存”。

3.信息技术与VMI

信息技术（InformationTechnology，IT）指各种以计算机为基础的工具，用来加工信息，并支持组织对信息的需求和信息处理的任务。VMI中零售商的店铺空间安排、商品货架布置等决策由零售商主导，而商品库存决策主导权由供应商把握，供应商基于零售商销售库存等信息，判断零售商库存是否需要补充。

（二）供应商管理库存与传统库存管理的比较

传统库存管理（RetailerManagementInventory，RMI）是指零售商依据顾客需求预测和库存管理需要，使用独立需求库存控制订货点技术向供应商发出采购订单，供应商根据订单将产品配送到零售商仓库中，并依据零售商历史订单制定需求计划和生产计划。而VMI是供应商管理零售商库存，依据客户信息、销售信息、库存信息进行库存补充，传统库存管理中各节点企业对库存管理各自为政，易引起高库存。VMI与传统库存管理除了在工作原理、供应链简单模型、信息流与物流有不同之外，在库存管理思想、库存决策权、需求预测信息来源、补货驱动模式、库存风险承担、延迟策略等方面也存在差异。

二、供应商管理库存的实施

企业成功实施供应商管理库存必须满足信息技术平台的支撑、双方相互合作、相互信任等基本条件。企业有积极性实施供应商管理库存，其实质是企业实施供应商管理库存比未实施供应商管理库存花费的成本小或获得的收益大。

（一）资产专用性与供应商管理库存实施的关系

资产专用性是指投资专门化的一种特有交易关系的程度。VMI模式是一种具有阶梯层次性的公司间的管理监控结构，在一定的资产专用范围（AL至AH）内，VMI模式与短期的纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供了较低的治理成本。

（二）交易频率与供应商管理库存实施的关系

交易频率是指在既定交易安排程序上的交易量。VMI的实施需要技术与人力的投资，当交易不频繁时，机会主义的损失可能比实施VMI的损失更小，采用纯市场交易模式为宜；当交易更频繁时，企业内部交易的成本可能比实施VMI的成本更小，采用企业内部交易模式为宜；当交易较频繁时，不合作导致的潜在损失可能超过VMI运作的间接成本，VMI模式成为较佳的选择。在一定的交易频率范围（FL至FH）内，VMI模式与纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供了较低的治理成本。

（三）不确定性与供应商管理库存实施的关系

不确定性是指不可能预测到的相关意外事件发生的状况，包括行为不确定性和环境不确定性。组织流、信息流、物流的不畅导致VMI不确定性增加，不确定性主要表现为企业之间衔接的不确定性和运作过程的不确定性；供应商供货不及时、生产系统的不可靠、机器的故障、计划的执行偏差、资金周转不灵、预测的不准确、购买力的波动等不确定性导致VMI不确定性增加；订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等不确定性导致VMI不确定性增加；供应商与零售商之间的紧密联系和长期承诺，潜在地增加了意外事件下运作的僵化与成本，导致VMI不确定性增加。在一定的不确定范围（UL至UH）内，VMI模式与纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供较低的治理成本。

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［关键词］ 库存； 库存管理； 企业

库存就是存储的一系列物料，其作为企业生产和销售的物资保障服务环节，在企业的经营过程中占有重要地位。但库存具有两面性：一方面保障了供应链的正常运行；另一方面却又占用了大量资金，增加了供应链成本。

一般情况下，存货持有成本每年约占整个商品价值的20％，举例来说，如果把价值500元的食品储藏在冰箱里，那么存储一年大约花费100元。这也是各个企业花费巨大精力进行库存管理工作的原因。近些年，随着电子商务中物流技术的不断发展，库存管理已日趋信息化、网络化和高度集成化。

一、相关概念

库存管理（Inventory Management）是在企业内涉及库存决策的一切职能，即根据外界对库存的要求、企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。库存管理的主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。

库存管理是连接采购管理、生产管理和销售管理的桥梁，即根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

二、库存管理的主要形式

库存管理具有多种形式：

1． 委托保管方式。接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的货物。即把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费，从而在一定范围内实现零库存和无库存式生产。

2． 协作分包方式。主要用于制造企业，这种形式可以通过若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

3． 轮动方式。也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

4． 准时生产方式和看板方式。准时生产方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，从而实现零库存。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，是一种旨在消除一切无效劳动、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的管理模式。

准时生产方式中有一种简单有效的方式——看板方式，也称“卡片”制度，是在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应商之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆着生产流程方向，向上一个环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。

5． 按订单生产方式。即企业的一切生产活动都是按订单来进行的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。由日本索尼公司首先采用。

6． 无库存储备。国家战略储备的物资，是非常重要的物资，因为其在关键时刻可以发挥巨大的作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要性，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。

7． 配送方式。企业通过建立完善的物流体系，及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。

三、企业库存管理存在的问题

现阶段，企业在库存管理过程中存在诸多问题，主要有以下几点：

1． 管理不善。企业内部缺乏一整套有关库存管理的规章制度，并缺少有效的监督机制，来保障库存管理的顺利执行。

2． 标识不清。由于相同物品放在多个仓库，相同的物品采用不同的码标，可能造成大部分物资长期存储，其中部分物资甚至变质、失效，或者部分物品重复采购，给物资采购工作和仓储管理带来极大困难。

3． 核算不实，成本费用增加。有些企业的会计核算起不到监督作用，账目与实际严重不符；有的企业对新税制下库存的核算缺乏认识和了解，在购进环节不按规定取得增值税专用发票，增加自身税负。

4． 产品滞销，效益低下。由于企业亏损，致使大量产品滞销。

四、加强库存管理对策

市场需求日益多样化和个性化，产品更新换代的周期越来越短，这就要求制造业企业必须改变库存管理现状。针对企业库存管理中存在的诸多问题，本文提出以下一些对策：

1． 企业要对库存进行系统分析。通过判断并掌握库存的适当数量、调整库存与客户订单以及向外批购的关系，来分析影响库存管理的各控制要素的结构，以利于库存结构的改善。

2． 企业要建立适合自身发展需要的计算机库存管理系统，以便可以实时、动态了解企业的库存信息，提高库存运营效率。按统一的会计制度规定进行核算，对库存的核算应及时、准确和完整。

3． 企业应建立科学高效的库存管理制度，并随着企业的发展不断完善。一般来讲，企业的存货品种多且功能各异。无论从能力还是经济角度，企业均不可能也没有必要对所有存货不分巨细地管理。分类管理正是基于这一考虑而提出的，其目的在于使企业分清主次，突出重点，以提高存货资金管理的整体效果。

4． 企业要进行库存规划，控制库存水平，降低资金占用，使库存效益和成本达到最优。做好库存规划，首先应制定经济订货规划，确定好经济订货批量和再订货点，及时补货，避免缺货。其次，要确定库存资金的占用额。

5． 企业要完善内部控制，确保其行之有效。即做好岗位分工控制；取得、验收与入库的控制；仓储与保管控制；监督与检查。

6． 企业应合理整合内部物流资源，如仓储资源、人力资源、信息资源、管理资源、运输资源等，并充分利用第三方物流。

7． 企业应力争实现零库存管理。零库存是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。

8． 提高库存管理人员素质，是搞好库存管理的关键。库存管理人员要加强政治学习、业务学习。企业要加强对库存管理人员的管理，建章立制，使大家有章可循。

五、结束语

总之，库存管理不是简单地减少在部件、原材料和供给方面的资金投入，而是要在对未来所需部件和非计划维修需求进行正确的预测之后，做出合理的库存规划。通过加强企业库存管理工作，不但体现企业的综合管理实力，有效地保证企业生产经营活动的连续正常进行，而且必将对企业发展壮大起到重要的推动作用。

主要参考文献