机械设备管理论文大全11篇

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港口机械设备管理是一个有机的整体性活动，每一环节要素都是必不可少，各个环节紧密地联系在一起，一环扣一环，只要其中一个环节出现问题，就会不可避免地增加港口贸易运输作业的风险，威胁着人们的生命、财产安全。所以，对港口机械设备进行优化管理工作，是港口贸易运输产业发展的基础性措施，是保证港口贸易运输产业健康有序发展的最有力支撑，也是确保其高效运营，提升竞争力与生命力的关键所在。在系统结构上，机械设备管理活动，一般都是根据实际的操作情况，通过相应的调度以及维保改造等措施开展起来的。港口机械设备管理的系统结构主要是以机械设备自身的特性和用途为核心，合理安排机械设备的使用，优化设备资源的配置情况，保证机械设备的合理被利用，减少不必要的浪费。整个港口设备管理是一个动态的、交相呼应的有机系统，每一环节之间相互联系，互为支撑，联动进行。在整个管理过程中所有的机械设备都将以自身信息为依据，被管理者进行平衡汇总到设备库中，设备库是一个相对活跃的区域，包括机械设备的入库、出库与还库等环节。

1.2港口机械设备管理的特性

港口机械设备由于体积较大、使用率较高、类型较多，在质量因素上存在着一定的特性，如质量控制难度较大，质量控制易受多种因素的影响，波动性较大，质量问题具有一定的隐蔽性。基于此，港口设备的管理工作具有难度系数高、灵活性强、注重细节的特点，在实践工程中将给管理人员带来一定的困难，但是随着经济的发展，科学技术水平的不断提高，新型科技成果被不断应用于港口机械设备的管理活动中来，港口机械设备具有大型化的特征。大型的机械设备虽然能够提升港口作业的效率水平，节约港口作业的原材料与投资，降低港口贸易企业的生产成本，同时能够适应一定的港口作业需要，但存在着使用空间受限、设备维修困难、新型技术推广与应用较难的困境。因此，机械设备的设计与管理面临着实现设备生产高速化，使用自动化的问题。当前港口研究领域中的重要课题是实现机械设备体积缩小的同时提高工作效率，机械设备的高速化运转及生产速度的提高是解决这一问题的重要途径。

2当前港口机械管理中存在的问题

2.1缺少专业的高素质的管理团队

当前，很大一部分企业为了短期效应，不注重设备管理工作，在管理上没有专业的人员，有时甚至是临时请来的维修人员，即使有自己专门的管理人员，也都是没有经过学习和培训的维修工作者，只是对设备进行修理，而不懂相关的管理知识。而且，港口作业条件的恶劣也增加了人员对此项工作的回避，很多管理专业的毕业生不愿意从事这方面的工作。另外，企业的老员工也由于工作环境及待遇问题，产生对工作的厌烦感。

2.2机械设备管理观念落后

很多港口企业忽视机械设备的管理工作，往往只注重短期的效益，没能认识到机械设备潜在的增值效应，对机械设备管理作用的认识不够深刻。在机械设备的革新上相对被动，不注重设备的及时更新换代，许多设备早已超出使用年限但还在用，无形中增加了港口作业的危险，威胁着员工的人身身及财产安全，不利于企业的健康可持续发展。港口机械设备管理在一定程度其作用具有一定的隐性效应，企业往往认识不到这一点，在进行作业成本控制时往往从机械设备的投入入手，减少机械设备的购置，加大使用率和使用年限以降低作业成本，最终导致机械寿命的缩短与事故的频发，给企业经营带来更大的经济损失。管理人员自身的管理意识较为薄弱，在具体操作过程中不进行系统的管理规划，这大大降低了机械设备的使用率与安全系数，导致重大港口机械设备安全事故的发生，严重威胁着人们的生命安全，加大了企业的经营风险，给企业发展带来较大的阻力。

2.3缺失科学合理的港口机械设备管理体制

在港口企业普遍存在着机械设备管理条例及相关规范性的制度问题，机械设备管理缺少统一的规划与制度规范，管理体系混乱，缺少细致的岗位分工。即使有些企业有一些规章、标准，但缺少对港口机械设备的针对性，在管理方面存在盲目性和随意性，管理人员往往没有形成统一的联动式的团队效应，而是完全独立出来，造成了资源与人员的巨大浪费，而且缺少有效的考核机制，激励效应较低，没能调动管理人员的积极主动性，缺少对企业及团队的认同。

2.4机械设备的维修保养水平较低，缺少对其的改造再利用

港口作业是一项高运作的生产经营过程，其在机械设备的使用上具有一定的高频率性和高强度性，容易导致设备损耗程度高，所以，基于高耗损性及安全运作的需要，管理人员在机械设备的维修保养上要下足功夫。然而，由于港口作业客观上存在着工作任务重、时间紧、工作量大并极具波动性，导致港口设备在维修保养及管理上很难落到实处，机械设备常常超负荷、超寿命运转。很多企业为了眼前的利益，对机械设备进行“重用轻管”的利用模式，造成机械设备老化现象严重，大大降低了机械设备的有用性。

3完善港口机械设备的有效途径

3.1打造高素质专业性管理团队

人员是港口机械设备的主体，高素质的专业管理团队是实现港口机械设备优化管理的基本保障。企业应积极引入高素质的专业管理人才，尤其中高级的技术工程师，同时，加强对老员工的教育培训，提高团队的整体素质，提升机械设备管理的有效价值。另外，管理人员除了要有高超的维修改造技术，还要有统筹规划的宏观管理观念，实现机械设备资源的合理配置，提高设备的使用效率与利用率，避免不必要的浪费和损失。

3.2优化港口机械设备管理体系，实现系统化、科学化管理

完善的港口机械设备管理体系是实现港口设备现代化、科学化和专业化管理的有力保障，同时也是实现管理运营活动整体可持续发展的有效途径。港口作业具有一定的高精度和高危险性，在操作上有较高的技术要求，这就需要企业在机械设备的管理及使用上制定一系列的标准、制度，保证作业的高效稳健运行。另外，要关注机械设备管理的各个环节，把握好每一环节的细节工作，同时从宏观上实现系统的整体联动性，结合港口作业的特点及企业的现状，进行有效管理。

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纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

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1.2旧机械装备落后，盲目购置新机械随着科学技术的不断发展，对于施工企业来说，现有的机械设备过于陈旧，并且已经进入老化阶段，在大型项目投标和施工组织方面，进一步对施工企业构成影响和制约，同时影响了施工企业的持续发展。对于施工单位来说，为了适应当前的市场形势，需要购置一批先进的机械设备，进一步巩固和强化自身的市场竞争力。但是，有些企业没有结合自身的实际情况制定机械设备发展使用规划和购置方案，进而出现所购设备与实际的施工要求不相适应的现象。

1.3设备的维修手段过于落后，维修不及时设备管理的重要环节是机械设备的维修。通常，机械设备的作业环境较为恶劣，这会增加机械设备的磨损程度。而机械设备在使用后往往得不到及时的维护和修理，这就会加剧机械设备的磨损。设备维修不但需要人员配备充足，还需技术水平到位，还要有在艰苦环境中工作的精神。当前的维修工作中，为了减轻工作负担，很多维修人员采用以换代修的工作方式，或者互相推卸责任。大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，未能早期发觉设备的故障及劣化现象，进而浪费人力、物力、财力。

2加强建筑工程机械设备管理的措施

2.1建立健全并完善设备管理制度建筑企业的主要负责人应对机械设备管理工作全面负责，制定一套科学合理的管理制度，落实岗位责任制度，实行定岗定人，并根据实际需求，依据法律规定，制定一套操作性强、强有力的约束机制，并加强对机械设备的管理，做好机械设备台帐、技术档案管理等基础性工作，对机械设备实行跟踪管理和科学有效的管理。要有完整的设备管理制度与机构，定员定岗，每个人负责一个岗位的任务，分工合作，责任到人，从而使得设备管理体系全面且综合，每位工作人员的职能与责任明确，充分调动了相关人员的工作积极性与能动性，这就为完善设备管理机制奠定了组织基础。其次，要加强设备的统筹管理工作，就要从设备统计制度抓起，除了对各个设备详加备案之外，更要对设备定期进行检查养护。最后，实行相关管理人员业绩考核制，以检查与监督各岗位的任务完成情况。

2.2落实设备维修和保养制度根据机械设备的使用特征，要对设备进行定期检查和维护，可以制定年检、半年检、月检制度，对并记录情况进行评估，这样可以减小机械设备的故障率。为了防止设备出现故障，除了定期检查外，还要对设备进行维修、保养工作。技术人员要按照保养计划和保养说明书执行保养工作，并按制定的制度填写设备保养及运转情况。

2.3加大对设备投入力度，适时更新换代建筑企业应加大对设备的投入力度，不仅要购置一些先进的设备，还要对一些老旧设备进行高科技的改造加工，使机械设备满足施工现场的需求，提高企业技术装备力量，并为企业树立良好的形象，以提高市场竞争力。另外当资金投入遇到困难时，可以通过内外融资的手段加强对设备的投入力度。

2.4在合理时间内保养、维修机械设备对于机械设备来说，同样存在生命周期。在使用过程中，如果工作人员没有对机械设备进行科学的养护，必然会缩短机械设备的使用寿命，进而在一定程度上降低机械设备的应用效率。在此基础上，机械设备管理人员需要对机械进行及时地维护和保养。同时，企业需要建立和完善机械设备保养与维修条例，制定相应的规章制度对机械设备的使用进行监管。对于检修人员来说，在对机械设备进行检修时，需要严格遵守设备检修规定和相关的技术标准，确保机械设备稳定运行。

2.5将经济管理与机械资产进行有效结合对于建筑施工企业来说，需要将经济管理与机械资产进行有效结合，对资产结构进行优化整合，进一步提高机械设备的使用率，有效调整资产结构，进而在一定程度上获得更高的经济效益。同时，为了适应市场经济的发展需要，进一步考虑经费的投入规模、使用价值等因素，必要的情况下，可以按照相关的法律标准进行出让，回收资金，进而为购置新的机械设备提供资金支持，并且可以全面改造一些薄弱的机械技术，进一步提高设备的性能。此外，需要采取措施，对工程机械设备做好前期的管控工作，在机械设备选型方面，需要进行科学分析，对工程机械使用方案进行合理配置，创新工程机械设备的管控方式，对工程机械设备加强管理，全面提升工程机械设备的管控效果。

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科学技术进步、生产建设的需求,为工程机械的应用提供了广阔的空间,也对设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修,降低设备故障发生,提高机械设备的有效利用率,是对工程设备管理工作的主要要求,下面我就当前矿山企业在工程机械设备管理方面存在的问题和提高工程机械管理的方法谈谈自己的看法。

一、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因

1、管理机构不健全,管理制度不完善

相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度,对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,不能明确工程机械管理和使用的责任主体。

2、舍不得智力投资

(1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐。

(2)而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

3、工程机械设备的使用与保养相互脱节

(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

(2)此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。

4、工程机械设备维修“滞后”,浪费严重

(1)由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

(2)施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。

二、提高机械设备管理工作的方法

1、在使用方面,设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序,只有正确的使用设备,才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。

所以在使用中,一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训,提高操作人员素质,使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除故障,从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制,责任到人,将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核,奖罚并举,加强管理设备的责任心,调动爱护设备的积极性。超级秘书网

2、在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。

据统计,工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。二是经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充,质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素,制定强制保养计划,到时间必须停机保养。

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人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成，其结构如图3所示。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。

1.2决策树

决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。决策树的基本结构如图4所示。

2故障诊断系统设计

故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障准确诊断的目的。

2.1建立训练样本

实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。

2.2预测模型的建立

该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，最后利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。

2.3预测结果与分析

试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的最大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，如图5所示，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线如图6所示，由图6中可以看出，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。

3结果与讨论

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2施工企业在机械设备管理中出现的问题

2．1施工企业机械设备管理体系不完善

施工机械的使用、管理与施工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与施工企业的组织管理体系密切相关。现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级:第一层级是施工企业对机械设备的管理;第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种管理方式就会对整个管理结构，以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现起到极大的负面作用。

2．2施工企业的机械管理能力相对较低

由于机械设备的所有者发生转变，施工企业在机械化施工中经常会采用租赁机械设备的方式。如果继续使用所有权与使用权相统一的模式进行管理，必然会造成机械设备的管理能效降低，既对施工机械设备的管理造成了影响，也不利于施工企业目标的实现。

2．3施工企业机械设备的管理制度存在漏洞

目前，施工企业在施工机械设备管理的工作机制以及决策机制上存在问题。由于受到传统管理体制的影响，施工企业在机械设备的管理中并没有采用科学的决策制度，有时造成了机械设备在施工中不能正常使用，影响了性能的发挥。施工企业对机械设备的应用或是决策上也存在一定的漏洞，这都造成了在机械设备管理方面存在决策性的问题。尤其是在机械设备管理人才的使用方面，缺乏完善的管理机制，很难制定出合适的人才选拔原则。

3对加强项目机械设备管理工作的几点思考

3．1建立健全管理机制

建立健全管理机制是确保企业走向正规化的必备条件，成功企业的经验中可以发现，具备健全的管理机制是成功的内在条件。企业机械设备管理要坚持奖励多于惩罚的原则，对积极参与机械设备管理的员工要进行奖励，鼓励广大员工上报机械设备出现的问题。机械维修人员在整个设备管理中非常重要，企业应重视这部分员工，让他们认同企业文化，能够对自己应该履行的职责负责，充分发挥自身在机械设备管理方面的才能。

3．2深化组织机构改革

运行良好的组织机构是确保企业在机械设备管理职责明确的前提，让每一台机械设备都有专门的人员负责，这样可以提高员工参与设备管理的积极性。每个员工都是企业的一分子，个人的发展离不开企业的整体发展，每个员工都应参与到机械设备管理中，明白自身的发展与企业密不可分，树立集体主义思想。建立一个有效的团队是确保设备正常管理的关键，要加强团队间的监督、提醒，督促每位成员都树立团队合作意识。

3．3加强各类人员的培训

企业员工具备高素质是确保机械设备管理正规化的关键，特别是对技术和性能要求较高产品的部门更是如此。为了保证维修工作的正常开展，企业需要加强对各类人员的培训工作，努力培养那些可以身兼维修、保养和管理职责的复合型人才。另外，为应对机械设备复杂多样的特点，企业应该建立一支配套完善的管理团队，将员工的职业技能工资挂钩，这样会激发他们去学习和掌握机械设备的管理方法。培训工作是一个长期的过程，需要企业不断根据新形势的需求调整对员工的培训，使企业上下都能适应新机械设备的应用要求。

3．4规范设备管理

规范设备管理是最关键的环节，首先应该建立完善的档案管理制度，从档案中可以查询到每台设备的使用情况、调动情况和维修记录，为后期机械设备管理提供历史依据。其次要加强对设备的保养，坚持谁主管谁保养的原则，在具体交班时要做到客观详细，仔细检查每一个问题，特别是对于设备潜在的风险更要认真检查。要特别加强对进口机械设备的管理，因为进口设备价格远远超过国产设备，零部件难以配备，维护时也要格外经心，避免出现贻误生产的情况。

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2.设备管理工作没有引起足够的重视。建筑施工企业的机械设备管理机构人员变动比较频繁，流动性较大，导致工作无法正常实现交接。很多时候，在交接的过程中出现疏忽和漏洞，导致此时期的设备故障等问题无人了解，给后续的使用造成不利的影响；设备管理相关人员的专业素质不高，层次高低不同，没有树立端正的设备管理理念，整体观念不强，缺乏对其重要性的理解；很多企业盲目追求眼前的经济利益，不投入资金进行设备的更新换代，在管理人员方面的投入也微乎其微。在缺少先进设备和高素质管理团队的情况下，企业也就很难实现机电一体化和机械自动化的目标。

二、提高施工企业机械设备管理水平的举措

1.加强对机械设备的前期管理控制。对于机械设备的前期管理，主要是针对设备选购时进行的，降低资金流失的几率。对于施工设备的选购，要充分考虑项目的需求，考察自身现有设备的拥有情况，制定合理的设备添置方案。鉴于机器设备都具有各自的性能，对于设备的使用，要严格按照相应的规定，达到充分发挥机器结构和功能的效果，实现较高的设备利用率。在建筑过程中，一旦出现添置设备需求的时候，要以实际项目需求为依据，将租赁和购买进行成本和效率上的对比，选择最佳方案。在确定购买计划以后，要及时将方案进行上报，获批后方可实行。在购置过程中，要充分对比质量、价格等因素，选择质量上乘、价格合理的产品。

2.加强对设备的选择和使用。对于建筑施工质量和效率起到决定性作用的是设备选择和使用的合理性。为了充分发挥设备的机械性能，必须做好设备的选用工作，以项目的施工背景、工期及成本为依据，选择能耗低、功能全的设备。在选择的过程中，倾向于选择功能全面的设备。如果工程属于规模较大的，那么就要选择专业性强的机械与之相适应；在进行设备应用时，操作人员要全权负责设备的使用、维修和保养；为了充分调动操作人员的积极性，要制定合理的奖惩机制，实现激励机制的健全；重视环境对设备使用的影响，制定具有针对性的机械保护举措，降低环境对设备使用的负面影响。

3.强化对设备在生产中的管理。每种设备都有其各自的使用条件和操作方式，只有正确使用，才能保证施工的顺利进行。要实行每台机器都有专人管理，有人对其负责，且实施对此设备的维修和保养。机器设备使用周期的长短很大程度上取决对于操作人员的操作技术水平。为此，要不断加强对相关人员的技术培训，提升他们的专业水平，避免人为原因造成对机械设备的损伤，降低机器损耗。不断强化相关管理人员对于设备维护的责任感。为了较好地提升人员的专业素质，企业必须增加对于培训的资金投入，选拔专业技能高、责任感强的机械管理人才，适应未来企业发展的需求。有这样才能提高企业的经济效益，确保企业立于不败之地。

4.重视对设备状态的监管。设备的良好运行、较长的使用周期与其合理的保养和维修息息相关。只有较早地发现设备的问题，才能做好预防工作，增强维修的观念。同时，减少事后维修，防止出现零配件更换不及时的情况，防止安全隐患的发生。以实际设备数量为依据，组建规模合适的设备维护团队，发挥专业人员的作用，制定合理的设备养护举措，加强对设备的日常巡检，提高设备的使用率。

5.不断增强对机械设备的维修和保养。恰当的设备维修和保养能够在很大程度上增长使用周期，提升使用价值，提高工作效率。为此，建筑施工方要重视保养方案的制定，加大贯彻的力度。防止出现因任务重而忽视对设备的维护和保养，尤其在进行大型项目施工的时候，更应该注重对机械的保养，保证其处于良好的运行状态，降低故障发生的频率。选派专门人员制定定期维修计划，做好检修记录，保证维修效果。

6.不断规范对设备的淘汰和更新。在进行设备选择的时候，要以实际施工状况为主要依据，及时淘汰效率低下、无法满足项目施工的设备。根据设备技术档案的相关登记和保养计划了解机械的使用状况和维修费用，将无法投入使用的、维修费用昂贵的设备进行坚决的淘汰和更换；有机技术的不断进步，建筑机械设备的更新速度在提高，为了较好满足生产的需要，要合理进行设备的更新。

7.加强对现场设备的合理运用。对于现场设备，要严格按照设备的使用技术要求和规律进行操作，实现对机械的合理和有效的运用，发挥较好的使用率。

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2提升建筑施工现场机械设备管理现代化的策略

2.1加大对建筑施工现场机械设备信息化管理

建筑工程项目机械设备信息化管理的目标：提升建筑工程项目机械设备的使用效率和安全使用状况，通过先进的计算机技术、系统管理方法等，对建筑工程项目的机械设备进行定期的保养、检查、维护等跟踪管理，以更好地保证建筑工程项目机械设备的正常运转。建筑工程项目机械设备管理的信息化水平随着计算机技术的发展而不断的发展，信息化对建筑工程项目机械设备的管理提出了更高的要求，设备信息化管理能够提升建筑工程项目机械设备的运转、使用效果，对提高建筑工程项目机械设备的管理效率，有着重要的作用。

2.2优化建筑施工现场机械设备故障事先预防体系

建筑工程项目固定机械的事先预防管理模式，对保证建筑工程项目机械设备的低故障，正常运转的水平，有着重要的意义。预防维修是在建筑工程项目的生产空闲时段，对机械设备进行计划性的维修，预防维修能够有效降低机械设备的在线故障率。流动机械设备的维修模式，为了有效降低维修的成本，建筑工程项目流动机械维修模式，使用状态监测、主动养护等方式，主动维护能够及时查找导致故障的成因，提升预防的效果。

2.3构建建筑施工现场机械设备管理的规章制度

制定完善的机械设备管理制度，是保证建筑工程项目机械设备管理效果的基础。建筑工程项目机械设备管理的重点工作时机械设备的现场管理，按照机械设备现场使用的情况和存在的问题，通过相应的措施，保证建筑工程项目机械设备的高效运转。因为，建筑工程项目机械设备大部分都是露天作业的，这种恶劣环境下的作业，对机械设备的性能提出了更好的要求。因此，需要按照建筑工程项目作业的实际情况，进行现场机械设备管理的制度，提升机械设备操作人员的责任意识，保证安全生产、文明生产制度的落实，提升建筑工程项目机械设备的使用效率。

2.4提升建筑施工现场机械设备维修保养的信息化水平

加大对建筑工程项目机械设备的维修保养水平，需要做好设备维修的信息化管理，在建筑工程项目机械设备管理的过程中，传统做法是按照一定的修理周期，对建筑工程项目机械设备制定修理计划，通过系统对机械设备可靠性的分析，计算机械设备无故障的间隔周期，为建筑工程项目机械设备的维修提供了参考依据。另外，因为使用了信息化管理，能够有效的提升故障的控制力度，改变传统的故障处理方法，提升机械设备故障的维修效率，降低维修成本。

2.5加大建筑工程机械管理和维修人员的安排

由于建筑工程项目所使用的机械设备种类多，技术含量高，维修管理专业性强等特征。这就要求在建筑工程机械使用的过程中，要加大引入专业维修和管理人员。并加强对管理和维修人员的在职在岗培训工作，提升他们的专业维修和管理水平，为保障建筑工程项目机械设备的安全和正常运转，提供人力支持。

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1、忽视对于机械设备的保养

公路建设项目部为追求工程进度和节约成本，设备加班加点、长时间超负荷工作，而忽视了对于设备的保养，对于设备的损坏是难以修复的。它直接影响到机械的使用寿命和正常工作的开展。如果因为不注意机械的保养而发生机器故障，往往维修费用是很高的。此外，如果在工程项目结束后，设备不能按规定进行保养、维护和大修，接着又投入到新的工程项目中去的时候，设备往往不堪重负，出现故障的频率会加快甚至报废，这会严重影响公路工程施工的进展。

2、机械管理与生产管理存在矛盾

生产管理人员如果对机械的正确使用、定期保养等知识知之甚少，或者是操作手法不熟悉，都会导致机器的管理和保养被大大削弱。

3、制度不完善

缺乏制定规范的制度管理，若对出现的问题不能及时解决；机械设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障等问题的时候，就会影响施工的各项进度。

4、机械设备使用不规范

机械设备的使用不规范往往加速机械设备磨损老化，一些施工单位在应用机械设备作业的时候，操作人员并不是专业人员，这部分人对于机械设备使用以及保养知识掌握有限，尤其是短期聘用人员的专业素质更低，为赶效率、抢进度，不能合理的选择分配、利用机械设备，使机械设备长期处于超负荷状态，甚至出现违章操作等状况，加速了机械设备的磨损老化。

二、针对公路工程施工中机械设备管理提出的优质建议

1、加强机械设备的保养与维修，确保其工作状况良好

设备保养不当是造成设备故障甚至是工程事故的主要原因，因此要树立“按时保养”、“按级保养”、“按项保养”的现场管理思想，做到防患于未然。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，驾驶员及操作手每天要坚持按“清洁、紧同、、调整、防腐”的十字作业法等做好此类例行工作。另外在设备维修工作中要配备技术水平高，经验丰富的维修人员。

2、加强对操作机械设备专业人才的培养

加强机械设备管理还要提高人的思想素质，只有不断加强对广大员工专业知识和技能的培养，不断补充新知识、新理论、新方法，才能让他们适应新的工作环境。机械设备对综合性能技术要求高，在施工中占重要地位的大型重要设备，应实行统一管理，统一分配。而对综合性能和技术要求不太高，但使用频率较大的设备，则是交由基层部门来管理，由公司统一监督。如果管理人员自身技术不过关就很难保证机械作业的顺利开展。

3、加强施工中的机械管理水平

项目部要周密安排，依据项目大小、工期要求搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，避免超载、超吨位运作等问题影响正常运转。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态，对利用率高，易损坏易出故障的设备，应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理；机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员，进行现场抢修，机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工；对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行，机械租赁应做好市场调查，努力降低租赁成本。

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（1）设备原因

设备方面的原因有很多，如：机械设备本身存在不安全因素，没有采用安全设计或忽视设备质量；零件有缺陷，又因检查不到位而使其蒙混过关，最终安装到机器上成为安全隐患；安全设施性能老化或不良；使用的相关材料不合格，如油料不合格就会损坏机器。很多企业在机械设备出了故障之后，只求“恢复原样”、“能将就用”就行，对落后设备、故障设备进行反复维修，而不进行必要的技术改造，致使工程机械严重落后。不仅耗油多、效率低，而且极易出现故障，最终增加维修费用、耽误工期，即使修理好了也很难恢复性能和精度，无法满足机场建设施工的要求，给施工带来不必要的麻烦。

（2）人为原因

人为原因主要如下：操作人员抱有侥幸心理，认为事故发生的概率低，故而对旧的设备不淘汰，对该检修的设备不检修；缺乏安全技术知识，不熟悉设备的操作规程，不能应付紧急情况，对有可能发生的安全事故缺乏预见能力；工作精神状况不佳，导致操作出现疏漏。事实证明，人的注意力不能长时间内保持高度集中，尤其是在机场建设这样快节奏、高压力的工作中，稍有疏忽，便容易导致安全事故；对队伍的管理纪律松弛，缺乏责任心，不认真检查，导致队伍间缺乏协调合作的能力。

（3）环境原因

在机场施工中，设备大多不是固定安装，因此为其保持一个好的作业环境几乎是不可能的。在噪音过大、照明不足、温度不适宜、地面松软、坡度过高等环境下，容易发生安全事故。例如在夜间工作时，由于光线不好，很容易使操作人员误判。此外，一些不可抗因素，如自然灾害等也会引发安全事故。

2机场机械设备安全管理措施分析

（1）严格挑选机械设备，完善机械设备进场质量检测

。部分企业为节省投资，不重视先进设备的引进与更换，对于旧设备也是抱着凑合用的态度，使得大量报废机械、落后机械充斥在施工现场，造成施工现场隐患重重。机场建设关乎人民群众生命财产安全，必须予以重视。首先，对机械设备应进行严格的进场检测和认真挑选，对于旧设备、已经淘汰的设备、状况差的设备一律禁止入场。其次，所有的设备都要进行登记，建好台账，退场时也要按照进场时的登记严格排查，以防设备遗漏在现场。最后，机场机械设备具有严格的技术使用要求，因此必须严格选择型号，并合理调配，按照规定使用设备，以减少磨损，延长设备寿命。机械设备必须严格放在指定的区域，每台机器都要配备专门的安全工作人员。对机械设备的使用，要采用安全防护装备，如自动显示、自动报警、自动停车等。

（2）加强操作人员培训，制定安全管理制度

对操作人员进行培训，包括技术培训和安全培训，并要求其持证上岗。培训工作要有计划、有针对性地开展，严把人员准入关。相关人员对设备要勤检查、多注意。操作过程中，工作人员除非有必要情况，否则不能离开驾驶室，还要严禁酒后施工，对乱扔杂物等现象也要严肃处理。在施工过程中，重施工、轻管理的问题尤为明显，这是因为在建设过程中，大多数企业只关注项目能否在规定时间内完工。而管理工作从表面看来并不能给施工进度带来明显的作用，也不能给企业带来直接的经济效益，这使得部分企业认为在工程机械管理上投入过多精力是一种浪费。为此，要制定机械的安全操作规程，同时制定合理、有针对性的安全管理制度，这是对操作人员进行安全教育的基础，也是分析事故起因的根据。此外，应制定科学的紧急预案并进行演练，发现问题要及时处理并总结经验。

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1、我国公路工程机械设备管理特点

1.1综合性。综合性是指工作人员对公路工程机械设备一生各个阶段管理的综合。具体表现在以下几个方面：（1）现代公路工程机械设备包含着多种专门技术知识，同时也是多门科学技术的综合作用；（2）机械设备管理的内容实际上是工程技术、经济财务和组织管理三者的全面综合；（3）为了更好地获得设备的最佳经济效益，相关工作人员应该实行全过程管理。1.2全员性。此特点是全员参与的表达，也是现代企业管理的主要特点。公路工程机械设备管理重点强调的是应用性，具体来讲就是推行人本管理模式，以职工为主体，全面调动一线职工的广泛参与。公路工程机械设备管理是对各个专业领域的综合，由于公路施工中的机械设备大多集中于一线领域，所以对一线工作人员的机械技能水平要求十分严格，只有通过全员参与，才可以提升机械设备的管理水平。1.3技术性。机械设备是我国工程施工的基础性工具，施工机械将现代科技和施工专业融合在一起，已然成为现代科技的物质载体，所以我们所说的施工机械管理是具备一定的技术性的。首先，因为施工机械是对计算机操作、机械动力以及液压系统等多个专业领域技术知识的全面综合，所以对机械管理维护和检修的要求也在逐步向专业化方向转变。其次，工作人员特别是一线工作人员一定要掌握设备状态检测和故障诊断技术，对现场的操作经济进行全面积累，不断提高自身机械操作的技术性能。1.4随机性。许多公路工程施工机械设备故障有很大的随机性，所以设备维修和其管理工作同样带有很大的随机性质。这就要求设备管理部门信息渠道一定要保持畅通，无论是材料还是配件都要有充分的准备。另外，还应该具备组织指挥有力以及业务技术过硬的特点，为第一时间做好现场服务打下良好的基础。

2、公路工程机械设备安全管理工作中存在的问题

2.1相关单位和人员对施工机械设备保养检修工作重视程度不够。在我国公路工程中，因为施工项目越来越多，而且呈现出分散的特点，并且每个项目对机械设备的需求量非常大，还呈现出使用时间的不确定性，往往一台机械在一个项目中的工作还没有全部完成，另一个项目就需要这台机械马上投入使用。总之，对机械设备的使用没有规划和设计，非常不合理，使用的时间上还具有不确定性和频繁性的特点，最终造成机械设备在本该需要维修保养的时候却在坚持工作，进而耽误了机械设备正常的检测维修和保养时间。另外，现在还有一个普遍性问题是施工现场的管理人员和施工人员都更加重视工程的进度，对机械设备的维修工作和保养工作一直提不起重视程度。机械设备的操作人员为了尽快地完成自己的任务，都直接将设备日常的保养工作忽略掉，这就导致机械设备常常带着小毛病工作，久而久之，小毛病慢慢就会演变成大故障，只能被迫彻底停止工作进行大修，反而是对时间的大量浪费，并且还会不断增加机械设备的维修成本。2.2缺乏相应的管理制度。在公路工程中，有效的管理制度是我们确保机械设备正常工作的关键之处，但是现在因为许多单位缺乏完善、合理的安全管理制度，最终导致机械设备经常处于无人管理的状态，甚至是出现管理失控的局面。另外，还有一些企业单位只是在口头上对安全管理工作的重要性强调一下，而在实际施工中却无法保证安全管理的资金投入力度，最终导致安全管理呈现形式主义态势，实际工作也无法达到相应的标准。2.3工程机械设备施工任务重。在现在公路工程中，一些施工单位为了赶工期，全面降低工程的成本，往往会在投入机械数量比较少的情况下，不断加大机械设备的工作量，促使机械设备长时间处于超负荷的运转状态，甚至有时工程机械设备都是带着故障在工作，这样一来，不仅仅工程机械设备的技术性能会受到影响，工程机械设备的老化程度也会不断加速，导致机械设备的使用寿命在不断缩减。除外，受公路工程施工地点的影响比较严重，通常而言公路工程都是在山区或者是郊外，无论是天气情况还是地质情况都有很大的不确定性，并且施工场地有限，致使机械设备常常会受到雨水、暴晒等恶劣天气的影响，最终导致机械设备之间的安全距离不能得到保证，如果在这种情况下我们的安全管理工作落实不到位，那么安全事故发生的可能性就会大大增加。2.4机械设备操作人员的专业素质有待提升。在我国现在公路工程施工现场普遍存在这样的问题：工程机械设备的操作人员专业技能处于较低水平，并且工程中许多机械设备操作人员的文化水平相对来说都是比较低的，并且还没有经过专业性的技能培训，甚至还会出现让现场普通施工人员临时进行机械操作的现象。因为对工程机械设备操作人员的要求和管理工作都不到位，最终导致操作人员的职业技能处于较低水平，在这种情况下，一旦工程机械设备出现突发状况是不可能得到及时性处理的，而且这些操作人员对机械设备安全操作的意识也不高，需要引起我们的重视。

3、我国公路工程机械设备安全管理策略

3.1采取各种方式不断加强对施工人员专业素质和安全意识的培训与培养。公路工程施工操作人员应该具备一定的专业技能和职业素养，施工单位要从根本上严把用人关，对于机械设备一线操作人员一定要要求其具备优秀的上岗条件，上岗之前还要进行相应的安全教育，并且还要全面考核，在合格之后才能正式上岗。与此同时，还要对已经上岗的机械设备操作人员展开定期的技术培训和安全意识教育，并且还要对操作人员的心理素质和身体素质展开加强训练，这样才能保证一旦出现安全事故，操作人员可以保持冷静的姿态，迅速采取应对措施。3.2根据实际情况建立起合理的机械设备安全管理机制。施工单位应该感觉自身的实际情况建立一系列行之有效的安全管理制度，促使安全管理可以形成一个完整的管理网络，并层层得到全面落实，对安全问题坚持谁主管谁负责的原则。工程机械设备的安全管理人员和机械设备的操作人员都要做好自己的工作，尽职尽责，确保公路工程的安全管理向规范化、科学化和合理化方向发展。公路工程机械设备的安全管理制度，要严格按照国家的相关政策和规定，并且还要和施工企业的实际情况结合起来，兼顾两者进行制定。3.3强化对施工现场工程机械设备的管理。对施工现场机械设备的调配要有合理性，并且还要有规划，这样可以确保工程机械设备正常的维修保养时间。并且还要注意合理分布好施工现场，对于施工现场机械设备运行的环境和作业时工程机械设备之间的距离要得到保证，同时在施工现场还要设立相应的安全生产标语和防护措施。公路工程的施工现场有施工人员多，机械设备杂的特点，假如施工现场的安全防范意识不足或者是安全管理工作不到位，发生安全事故的可能性会大大增加，而且还会导致人员伤亡。因此，在施工中我们应该坚持以人为本的原则，首先是必须做好操作人员的安全，其次是确保工程施工机械设备的安全，促使工程施工机械设备都能够保持正常使用的状态。

作者:朱静清 单位:陕西省建筑构件公司