测量零件实训总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇测量零件实训总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

1 教学现状

由于《公差配合与技术测量》课程的理论性较强 ，概念性的解释较多。所以教师授课时， 多以灌输式讲解为主。所授内容比较抽象、乏味，并且该课程知识点多而杂，各知识点之间衔接紧密，承前启后。学生对教师的灌输式讲解容易感到疲倦，于是出现教师在讲台上讲得滔滔不绝，而学生在下面听得昏昏欲睡的尴尬局面。这在学生学习这门程之初就形成一个拦门虎。这门课程来自于实践又服务于实践，所以在周围熟悉的环境能找到原型，因此在教学中从生活中所熟识事物谈起，由具体到抽象、由浅显到深入、由已知到未知的辩证过程进行讲解，由一个浅显的事物来说明一个深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教学中同时注意概念的归纳总结，相近术语的区别和联系。

2 重视实验，以用而教

这门课程是机械类专业的一门实践性很强的专业基础课，因此教师有意识地带领学生进行观察和注重动手能力的训练是非常必要的。学生从感性到理性认识，从观察到实践，从中获得的知识往往更深刻，让学生自己动手、自己摸索与体验，从而加深对理论知识的理解，弥补课堂教学不足，既弄清了原来模糊的概念，又突出了所学内容的实践性、应用性、操作性，在实验的进行中模拟工厂的实际任务，让学生以一个质检员的角色投入到实验中去，这样不仅使学生得到基本操作技能的训练，有培养了学生兴趣和知识迁移能力。以学生为“演员”，以教师为“导演”，让学生积极参与到教学之中，同时将《公差配合与技术测量》课程的知识点合理分配到相关的实践课程中，使学生在学习时做到工学结合，实现能力递增。

高职教育的培养目标是为社会培养较高层次的应用型和操作型人才，他们不但要要具备一定的理论知识，而且还要会操作，具有较强的实践能力。我们对于公差配合知识要求较高的专业，专门安排一周公差实训的强化练习，根据教学大纲安排了常用计量器具、形位公差测量、表面粗糙度测量和齿轮公差项目的测量等十个实验项目，在实践的教学过程中.强化了课本理论知识的掌握。对课时较少的专业，在实验教学中要注意时序性和层次性。首先应该教会学生看实物，让学生学会看内径百分表.外径千分尺、量块、角度尺、螺纹千分尺，公法线千分尺等实物。只有让学生先看，才能让其形成学生的感性认识，看讲结合便于学生掌握测量方法和技巧，优化了课堂教学秩序，激发学习的兴趣，教学效果良好。

3 工学结合，教学改革及实施

随着数控技术和计算机技术的发展，机械制造业由传统的生产方式向现代化的生产方式转化。在多品种、小批量的生产中 ，对产品的加工技术要求越来越高。不仅对产品的尺寸精度要求提升 ，而且对产品的形状误差 、位置误差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。从而要求学生的知识和技能必须提升。不仅要理解公差配合方面的知识。而且要具备较高的产品加工和检测方面的技能。

3.1 《公差配合与技术测量》课程知识点分配

根据对《公差配合与技术测量》课程知识点的研究分析 ，结合知识点内容的特征和学习要求。可以将本课程的知识点做如下分解。

1）“尺寸的公差与配合的基本概念以及图纸尺寸标注方式”

在《机械制图》课程中讲解 ，让学生学会简单的零件测量和图纸表达。在零件的测绘过程中理解间隙配合 、过盈配合等配合方式及选择。

2）“技术测量的基本知识及常用计量器具”在《钳工实习》课程中讲解。由于在钳工实习中，学生要依照零件图纸要求进行零件的制作，如锉削简单的方形、菱形、三角形等形状的零件，最后进行零件尺寸的检测。在此实训过程中，学生通过自己动手实践 ，可以掌握常用测量器具如游标卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平仪、量规等的知识和使用方法。

3）“形状和位置公差及粗糙度”中的直线度、圆度、圆柱度、同心度等知识点放在《机床零件的拆装训练》课程之中；平面度、平行度、垂直度、对称度等知识点放在《机械零件铣削磨削加工实训》课程之中；位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓粗糙度等知识点放在《三坐标仪精密测量实训》课程之中。

3.2 实现项目化教学模式

实施项目1：在《机械零件铣削磨削加工实训》课程中的项目――按图纸要求铣削一个凹槽。除了凹槽宽度尺寸加工精度有要求外，对凹槽对称度也提出要求，这就要求学生不仅要掌握 凹槽铣削加工工艺 。而且要理解对称度的涵义，并且知道如何进行产品检测。从而判断自己加工的产品是否合格。

项目内容：以（80×50×25）mm长方体零件为坯料。在（80×25）mm 一侧用直径10mm 铣刀加工宽度为20mm、深度为20mm的凹槽 。宽度20mm不仅有尺寸精度要求（公差为 +0.033），而且要求对称于中心线、对称度公差值为0.1mm。学生在零件加工时，要掌握加工工艺要领，先以某一侧面为基准，控制单边30mm尺寸，然后在公差范围内加工20mm尺寸，最后检测上下两个30mm尺寸的实际偏差，从而可以计算出凹槽的对称度。据此判断加工零件是否合格。

实施项目2：用三坐标测量仪测量零件的位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓度、粗糙度等。此实训项目主要在于培养学生操作三坐标测量仪的能力。培养学生细心、细致做事的态度。由于三坐标测量仪自身安装了专用测量软件。具有专业的分析计算能力。因此，学生更多地在于对概念内容的理解。

在教学实施中，应遵循 “工学结合 、能力递增”的原则，以项目为导向，以职业实践为重点，以典型零件加工为知识的载体，将课程核心知识和专业技能结合起来进行训练。从而体现教学内容的基础性、交叉性、创新性 。实现教学过程的模块化 、情境化。经过一学年的课程改革实践，学生的学习兴趣浓了，主动性增强了，教师的教学轻松了，教学效果比以前提高了。有的学生到企业实习，企业反映学生对公差配合与技术测量方面知识的掌握及测量技能有了明显的进步企业的评价是教学改革效果最好、最有力的证明。

4 结语

总之，在《公差配合与测量技术》的教学过程中，要善于抓住学生的兴趣点，教师应该转变观念，切实改进教学手段和教学方法，有步骤有计划地过渡到“教师指导下的以学生为中心”的教学模式上，充分调动学生的能动性，使学生主动建立起知识和能力个人结构。本门课程教学作为培养相关行业人才的重要渠道和途径，对提升相关专业的人才培养质量和提升教学水平意义重大，因而本课程教学必须顺应人才发展的特点和需要，积极地进行改进，以提高课程的教学水平和质量。

篇（2）

制图课的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。

点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。

组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。

零件模块采用"参观和测绘"相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。

装配图模块，是制图的终极目标，应用较短的时间学习理论然后转入装配钳工实训车间，利用部件与构件的拆绘来加深课本内容的理解，例如：拆卸CA6140型车床的主轴箱检验各轴的形态大小及配合尺寸分析拆卸的方法及工艺流程让学生把知识融汇贯通，成为合格的技术工人。

2、合理控制理论与实习时间，让学生逐步适应生产环境

由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20~30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。

3、 采用综合实训的方法，让同学们撰写实训报告

第一步经过车工与数控实训，同学们从图纸分析到零件加工顺序分析到零件机加工步骤，让学生学以致用实现知识的综合运用从而攻破了动手能力差的难题。

第二部撰写实训报告，指导学生完成从画图到产品出厂的全过程分析，及时发现问题解决问题进一步修正，扎实走好每一步。

4、 合理选用实习环境，根据理论课的要求布置

根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。

篇（3）

一、模具专业项目教学中的项目内容设置

模具专业项目内容的设置必须切合实际，作为教师必须清楚要给学生讲什么？达到什么样的教学目的？这一点在模具专业的项目设置中尤其重要。因此，模具专业项目的设置可以根据国家的模具专业职业技能鉴定的标准要求及考虑学生的兴趣来设置。通常，模具专业的整个教学内容可分为两大项目，即模具设计项目和模具制造项目。

模具设计项目主要包括基础项目、机械基础项目、proe基础项目、机械制图项目、机械测量项目等，此项目要求学生能够根据相关的设计资料，运用常规设计手段和专业模具设计软件（如proe）进行一般构件的冲压模具和塑料模具设计。

模具制造项目，包括模具钳工项目、电加工项目、数控铣床项目、冲压模拆装项目、塑料模拆装项目、模具制作项目、CAXA制造工程师2006应用及自动加工项目等。

根据以上教学内容的设置，模具专业实训项目通常可划分为三大实训项目模块进行（如图1所示）。

二、模具专业项目化教学的实施过程

项目确定后，应对每一项目提出具体的实施方案、教学要求和必须达到的教学目标。模具专业“项目教学”的教学过程一般有五个步骤：任务计划实施检查评价。

任务阶段：教师布置任务，帮助学生理解任务；知道自己要做什么，要学哪方面的知识，练习哪方面的技能，达到什么样的目标。

计划阶段：学生一般以小组形式工作，制订工作计划。

实施阶段：教师做演示，学生在旁边看，学生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做解答；学生根据计划完成自己的任务，教师观看、指导。

检查阶段：学生自行检查实训过程、结果。

评价总结阶段：自我评价，同时对组内其他同学提出问题，交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。

例如，在制图与测绘实训项目中，可按以下步骤实施：

1.项目任务

部件测绘内容：齿轮泵。

2.项目实施

（1）教学目标。初步掌握画装配示意图、零件草图的方法，掌握测量工具的使用要领，尺寸标注要求，了解技术要求的注写要点，最后绘制零件工作图及装配图；培养动手能力、综合能力，以及耐心细致的工作作风和合作精神。

（2）项目选择分解。指导学生分项目小组形成团队，各团队分工合作组织拆卸装配体部件――齿轮泵，根据所拆卸的零件确定项目名称，并提出项目工作任务：绘制非标准件各零件完整的工作图。有条件最好能配合机加工实训，在车间根据他们绘制的零件图加工成零件，然后组装成部件，进行后续课程的实习。

（3）项目计划。引导学生利用已有基础，制订项目计划，确定步骤，选择材料。教师先提供几种类似典型零件的尺寸标注、技术要求的图例，并分析为什么要这样标注和选择，给学生以启发。然后各团队讨论分析：各零件的特点？零件草图选择？尺寸标注方案？技术要求参考？如何绘制零件工作图？各团队准备好测量工具、方格纸、绘图图纸，各种手册、工具书；分发学习参考资料，内容包括零件表达方案如何选择，各种测量工具如何使用，尺寸基准、技术要求的选择，绘制草图的注意事项。各团队还需确定各人的分工，选出小组长协调工作，主动学习相关知识。最后小组长向教师汇报本小组工作计划、小组疑难问题，教师审阅后进行适当指导，提出建议。如有些学生设计的图样有问题，教师就引导他再看相应的理论知识，让他慢慢理解，并且不断鼓励，使学生能够完善自己的作品。

（4）实施项目计划。组织各小组团队自行独立测绘零件，绘制装配示意图、零件草图、零件工作图、齿轮泵装配图。团队间可进行讨论、交流；教师巡视、指导、解疑，及时恰当地对学生进行指导，解决他们遇到的难题，增强他们的信心，使学生能把书本知识和实物联系起来。根据经过团队讨论所确定的方案，各同学独立完成项目任务，完成各零件的零件工作图及装配图的绘制，并标注尺寸、技术要求，在教师指定的时间内上交。教师可在课堂对草图进行答辩式批阅，这样可使学生直接得到指正而留下深刻的印象。强调学生要根据零件草图和装配示意图画出部件装配图。在画装配图时，要及时改正草图上的错误，零件的尺寸大小一定要画得准确，装配关系不能搞错。装配图视图选择的一般原则要掌握。

另外，在完成项目的过程中要因材施教，针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同。如果学生有问题，教师应该适当地给予启发和提示性指导，不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的思维，培养其创新能力。

（5）项目展示评价。各团队选一套齿轮泵零件工作图及装配图在教室进行展示，让全班学生依据评论，评价项目：零件表达方案的优劣，尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理，技术要求是否符合零件工艺性能；分析装配图选用了哪些特殊的表达方法，如拆卸画法、夸大画法、简化画法等，能否较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。主视图可按工作位置选定，采用全剖视图主要表达装配关系，左视图可采用半剖视图，一半表达外形，另一半表达内部结构及其工作原理等等。教师应和学生一起检查图样，一起分析问题，装配图要着重检查螺纹紧固件的连接画法，常用件中齿轮啮合区的特殊表示法等。然后各小组选派代表，上台介绍团队及自己的工作结果。先由学生讲解图样，总结项目教学活动的意义，通过总结，使学生找到自己在理论及操作技巧上的不足。然后由教师检查评分，并指出项目活动存在的问题及解决方法，教师要善于总结和比较学生的优点，引导学生学习他人的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。

3.项目评价

（1）作品评价：专业知识应用、制图规范、作品质量。

（2）学习过程评价：合作程度、努力程度、交流表达能力、工作态度等方面。

三、模具专业项目法教学建议

1.模具专业实训基地

模具专业实训基地是实施模具专业“项目式教学”工作的重要载体，学校应充分重视实训基地的软件和硬件建设。

模具专业项目化教学要求教师的“讲”和学生的“练”有机地结合起来，授课的方式不再是以教师为主的讲授，而是以学生为主体的实操应用式的教学。根据这一授课方式和模具制造加工行业的特点，教学应该具备“计算机（学生用）+电化教学设备（教师用）+机床（包括数控机床）”的设备环境。

2.教材建设

教学过程应编写模具专业的项目教学任务书与指导书或工作页等教辅材料。要创新教材编写模式，组织开发一体化课程教材。打破学科体系，编写理论教学和实践教学相融合的教材和教辅材料。依据劳动者的职业特征、职业成长规律和典型工作任务设计教材教学单元，力争实现工作过程导向的教学模式，实现理论知识与技能训练的有机结合。

3.要增强教师的专业素养，提高教师的实际操作技能

在提高教学实效性方面，教师必须不断充实自己，及时吸取本学科及相关学科的最新知识，以当代最先进的知识技能装备自己，不断调整社会所需要的知识结构，把握教学改革的动向，增强教学的预见性，这样才能培养出适应社会需要的具有较强实际操作技能的高素质的劳动者。

4.学校要加强一体化课程师资队伍建设

篇（4）

一、项目教学法

项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。

二、实施流程

实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。

三、项目课程设计

(一)设计理念

1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。

2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。

3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。

4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。

(二)设计思路

采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。

(三)课程内容的选取

机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。

为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：

1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。

5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。

(四)课程的重难点及解决方案

本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。

四、教学方法实施过程

(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学

课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。

(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程

“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。

五、课程考核

(一)考核内容

在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。

项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。

(二)考核方法

项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：

1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。

2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。

篇（5）

 

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。

“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。

1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤

“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。

图1 项目教学法的一般过程

2 任务的引入

“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。

在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。

3 任务的分配

用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：

（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；

（2）记录每个零件完成的时间；

（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。

图2 加工的零件

3 教师讲解

在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。

对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。

考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：

图3 钼丝走丝轨迹路线

（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；

（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；

（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。

4 学生分组、练习

老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。

在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。

5 点评和总结

在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。

6 扩展与思考

最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：

1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？

2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？

3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？

扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。

参考文献

[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.

[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.

篇（6）

（一）课程目标

课程目标包括：认识典型模具结构，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互间的装配形式和配合关系以及模具零件的加工要求；能正确使用模具拆装常用的工具和辅具，掌握模具拆装的一般步骤和方法；学会常用量具的使用方法和技巧，培养产品测绘能力；学会模具零件的视图表达方法，能熟练使用CAD软件绘制模具零件图和装配图，培养制图能力。

（二）能力培养目标

1.专业能力。掌握模具拆装的步骤和方法，能正确使用常用测量工具，具备产品测绘能力；掌握对测量尺寸进行协调和圆整的原则和方法；熟悉模具行业常用相关标准、资料和手册，会正确选用并查阅；能正确选定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求；具备一定的识读、绘制模具零件图和装配图的制图能力。2.方法能力。具有独立制订工作计划、协调计划和完成工作任务的能力，能对自己的工作成果进行展示、分析、评价和总结；具有独立学习能力及利用各种途径获取新知识、新技能的能力；具有提出问题、分析问题和解决问题的能力；具有敏锐的观察力和较好的空间想象能力。3.社会能力。具有认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风；具有良好的团队协作意识、人际交往和善于沟通的能力；具备良好的工作责任心和社会责任感，有明确的职业理想；具有创新精神。

二、基于行动导向法的教学实施过程

不管在什么领域，所有职业的工作过程的结构大体上是相同的，一般都可以简要地划分为确认工作任务、计划、实施、检查、评价和结果记录等这几个阶段。针对模具企业工作过程，将工作内容与行动导向教学模式相融合，结合模具测绘实训要求，把整个教学过程划分为获取信息、制订工作计划、作出决策、实施工作计划、反馈信息、控制工作质量、评定工作成绩等环节，通过这一过程，培养学生独立计划、实施和评估的工作能力和职业素质。

（一）资讯

在实施的过程中以师生共同解读“任务背景”、“工作任务书”的方式，使学生明确工作任务和目标，并获取与完成工作任务有直接关系的信息。1.基本知识技能回顾。学生对已经学过的制图、公差、材料等专业基础理论知识及钳工工具使用、检测量具使用等技能进行回顾。2.搜集和整理资料、信息。每个小组思考讨论该项目的关键信息，领会任务要求，利用图书馆、网络等多种途径对“模具的分类、模具结构及其组成、模具的基本工作原理等模具原理性知识；模具拆装工具与使用技巧、模具测量工具与使用技巧等技能性知识；模具拆装步骤和方法及安全注意事项”等知识进行信息查阅、收集、学习理解并研讨、记录。在这个过程中，教师引导学生查找相关专业书籍，帮助学生梳理信息并对学生收集信息过程中出现的难点问题进行重点讲解。通过此环节，学生可以领会到复杂的项目需要进行分解处理，同时通过分工、协作，其自学能力以及信息收集整理、交流协作等能力得到提高。

（二）计划

小组内每一个学生根据在资讯阶段收集和整理的信息，以报告的形式制订模具拆装、测绘工作计划，初步确定工作步骤和程序。教师不对学生的方案进行评价和干涉，只给出启发性建议和引导，并记录学生的参与过程和出现的问题。此环节培养学生综合提炼信息、分析与解决问题、工程知识应用、技术方案写作等能力，以及交流与合作的团队协作精神。

（三）决策

每个学生在小组内展示各自的计划，并进行小组讨论、分析、交流和比较，然后形成一个统一的模具拆装和测绘工作计划，经与教师充分交流后形成小组最终工作方案和步骤。小组成员进行分工，如谁负责拆装模具、谁负责测量尺寸、谁负责画零件草图并记录尺寸等。通过此环节，学生能提升独立思考问题能力、正确判断和制订工程方案的能力。

（四）实施

各小组按照确定的最佳工作步骤和计划开展工作。根据小组分工，做好模具拆卸、尺寸测量、草图绘制、模具装配复原、试模等工作，并单独绘制模具装配图和零件图CAD图纸。做好工作过程中出现的错误记录和要点记录，并完成工作总结报告。在实施过程中，教师应注意控制场面和观察细节，对各小组所画结构简图进行指导和检查；对学生的钳工基本操作方法、安全文明生产等进行指导和评价记录；对学生测量工具的使用、草图绘制质量等作评价记录；对模具装配质量作评价记录。此环节培养学生利用所具有的理论知识和工程技能分析、判断和解决问题，形成理论联系实践的意识，提高学生结构化地运用知识完成某项具体工作的能力，同时使学生提升知识与技能综合应用能力，养成严谨细致的工作作风和职业素质。

（五）检查

1.小组自查。学生对装配复原的模具进行人工合模验证，并在成型设备上试模，验证模具工作是否正常，模具间隙是否调整均匀；检查图纸中视图表达是否正确、尺寸标注是否完整、形位公差是否正确、表面精度是否合理等。2.教师检查。教师主要确认学生工作任务的完成情况，并记录问题情况。通过此环节，学生在专业知识、职业精神、职业能力上实现了提炼升华，通过参与自己学习成果的展示和评价，品尝到了成功的喜悦，体验到成就感，认识到了自己的智力潜能；同时，老师也能发现每个学生的闪光点，促进师生间的交流，有利于优化组织教学。

篇（7）

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02

数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。

一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效

近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。

表1 初次教学改革的教学过程

实施步骤 教学内容 实施过程

一 理论教学 教师教、学生学

二 布置任务 教师下达、学生执行

三 示范操作 教师实践、学生观摩

四 填写工艺文本资料 教师给出模板、学生分析填写

五 加工实训 学生模仿加工、实机操作

六 上交文本资料、实物作品 教师评定成绩

通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。

从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。

二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革

为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。

（一）前期课程及其培养目标

在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。

表2 机械制造类基础课程及其培养目标

课程名称 知识目标、能力目标

机械制图 能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求

机械制造基础 掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力

机械制造技术 能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力

（二）教学实施过程

第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。

第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。

第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。

第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。

三、深度改革效果

深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。

综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。

【参考文献】

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007

[2]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）

篇（8）

中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0183-01

《零件的手动工具加工》课程是使用手动工具和钳工操作设备，以手工操作为主对不方便使用机械设备进行零件加工而采取的一种手工操作方法。传统的教学模式是采用理论和实训分开进行授课，学生对知识的学习和应用严重脱节。学生在实训过程中由于都是采用手工操作，因此学生极易疲劳，再加上动作单调，内容枯燥，很难调动学生学习的积极性、主动性和创造性，满足不了学生可持续发展的需求。本文针对《零件的手动工具加工》课程教学模式进行改革及实践进行阐述，提出了“项目导向、任务驱动”教学模式，以及运用此教学模式进行授课过程中对教材和教师的要求。

1 教学模式改革

传统的钳工课程包括《钳工工艺》和《钳工技能实训》两部分，是理论与实践分开授课，学生对理论知识的掌握实践操作严重脱节，导致理论知识的应用受到限制，绝大多数学生做不到理论联系实际，影响了学生学习的积极性。而《零件的手动工具加工》课程打破了传统的授课模式，将理论知识和实践技能有机的融合在一起，采用“项目导向、任务驱动”理实一体化教学模式，以教会学生“学会学习、学会工作”为目标而开展教学活动。教学活动的开展，是围绕某一典型工作任务展开，在教学中注重学生专业素质与能力的培养，更加注重学生对知识的迁移能力，注重发挥学生学习的主动性与创造性。学生在学习过程中通过完成典型工作任务的完整行动原理不断强化学生的职业行动能力。使学生在“做中学”，教师在“做中教”，融“教、学、做”为一体。这种教学模式能更大地激发学生的学习兴趣和求知欲望，充分调动学生自主学习的积极性和创造性，从而培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力和团队合作、创新、探索的精神。从而提高学生的综合素质，特别是能力素质，使学生学会学习、学会应用、学会创新、以促进学生可持续发展的能力。

2 “项目导向、任务驱动” 教学模式对教材和教师的要求较高

“项目导向、任务驱动”模式教学最大的优点就是有利于学生自主学习能力的培养，教学内容具有延展性，有利于学生可持续发展的能力的培养，同时有利于提高学生的综合素质。因此对所使用的教材和任课教师的要求较高。为了能够满足学生学习的需要，首先，我院《零件的手动工具加工》课程教学团队教师自主开发出版了“项目导向、任务驱动”理实一体化的特色教材《零件的手动工具加工》。其次，“项目导向、任务驱动”模式教学对教师的要求较高，要求教师不但要精通本课程的理论知识，而且要熟悉相关学科的理论知识，在教学过程中，教师不但要精通理论而且要能指导学生实际操作，这样在理实一体化的教学过程中教师才能了解学生的兴趣，并及时给予指导，达到课程教学目标。因此要求课程教学团队的教师要不断的学习，到企业中去，到实训车间去锻炼，这样才能真正达到“双师”型教师。同时教师必须不断地学习，不断更新教育教学理念，完善自身的知识结构体系，才能保证教学成功进行。

3 精讲多练、增加实践教学环节，提高学生动手能力

第一步：精讲，在教学过程中，往往会出现一些学生较难理解、较难掌握的知识点，需要教师有针对性、有重点的进行讲解，对于学生提出的疑问和问题，老师要及时进行反馈。对于容易理解与掌握的知识，可以让学生进行自学，并以小组讨论的形式进行探讨学习，在这一过程中，教师可以适当指导，但是应该充分发挥学生的主观能动性，给学生设定问题，让学生尝试完成任务，学生在自己寻找答案的过程中对所学知识有新的理解和提升。另一方面，充分发挥网络课堂的优势，使学生在网络课堂中对所学的知识进行系统的复习，通过这种网络化的教学资源，可以让学生随时随地了解自身的不足，及时向老师请假，比便更好的掌握所学内容。

第二步：制定加工工艺方案，通过识零件图，根据零件图的尺寸精度要求，制定加工方案，合理选择加工工具及量具进行零件加工与检测。

第三步：教师提出问题，针对具体的任务，学生在观看教学视频、教师演示、动手实践过程中遇到的各种问题，以及在完成任务书引导问题的过程中学生以小组合作的形式寻求解决问题的方法。《零件的手动工具加工》课程是采用“项目导向、任务驱动”教学模式的理实一体化课程，教学内容是以实践活动来展开，围绕工作任务的实施来展开学习，教师设计的问题要有利于所提出问题的解决，引导问题尽量由易到难，问题的解决过程也就是相应的理论知识和实践技能获取的过程。通过这样由易到难、循序渐进的学习过程才能树立学生的自信心和求知欲。

第四步：实践，学生根据制定的加工工艺方案进行零件的加工与检测，同时能够根据测量结果对零件质量进行修复，找到差距和不足，以达到理论与实践的完美结合。

第五步：评价，分为自评、他评和教师评价，对学生制定方案的情况，加工、测量、修复等工作是否按照标准规范进行，是否遵守安全操作规程及5S的工作要求进行。学生完成任务后，各组学生根据自己团队在信息搜集过程和具体加工过程中所遇到的问题和困难，谋求的解决方法，所需要的理论知识、工具、量具，制定的加工方案，存在问题及改进措施，小组合作的过程中心得体会等，必须将本组成果以PPT形式向教师和全体同学进行展示汇报。汇报不仅可以让学生对自己的操作过程有一个总结，同学间还可以互相学习商讨，取长补短，总结经验，提高学生的自信心；而且还可以让教师了解学生的学习状况，考察学生对知识的理解程度和掌握程度，以便采取相应的措施。通过这样一种“学习—实践—反馈—再学习”的过程，不仅可以让学生有效地掌握所学知识，更把学所的知识融入到实践中去，在实践中培养发现问题、解决问题的能力，加深对知识的理解。根据上述结果进行分析，综合给出每个学生的项目所得成绩。

4 结语

通过“项目导向、任务驱动”教学模式在《零件的手动工具加工》课程中的实施，实践证明，采用此种教学法，学生的学习热情高涨，学习兴趣浓厚，学习目标明确，不仅提高了学生的自主学习的能力，而且锻炼学生处理解决实际问题、快速适应实际工作环境的能力，为日后的求职就业奠定基础，有利于学生的可持续发展，实践证明教学效果。

篇（9）

实训教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。本文结合实训教学实践，就数控实训课教学方法进行探讨。

一、让学生对数控实训任务感兴趣的方法

每当学生第一次接受新的学科学习时，总是存在着极强的好奇心理。因此，讲好课关系到学生今后的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。我们经常运用这几种手段加强对学生的教育。如可以通过播放相关的视频，来介绍数控机床中出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势。让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性[1]。

要强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和维护好数控车床，另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。

利用数控仿真系统，使学生在虚拟环境中了解数控加工技术，数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这样学生既能比较完整地学到知识，还能锻炼学生的胆量，培养他们的自信心[2]。

二、妥善安排实训步骤，减少学习“弯路”

现代的数控车床，无论是种类还是结构、操作系统、性能都发生了变化，因而，在实训中，首先就要让学生对数控车床结构进行熟悉，对车床的各方面的信息进行详细的认识，如主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等。其次，通过具体的机器零件，让学生在触摸中了解所要加工的对象，在实训教师的指导下进行加工，进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。最后让学生通过零件的图纸进行学习，通过观察图纸，对内容和要求有了一定的了解后，确定零件的加工方案，确定零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，在实训教师在场的情况下。根据自己所编工艺路线，最好是独立的完成零件的加工。

总而言之，以“技能操作为核心”的数控编程仿真教学，有利于全面提高学生素质和综合职业能力，激发独立思考和创新意识；但传统实习手段，基础教学和基本功的训练、学习仍是职业技术学校培养学生的实操能力的基础；两者不可偏废，不能因为有新的手段方法而抛弃传统，也不能因为有好的传统不引进新的手段，两者如能完美结合，培养出的学生定是不可限量的[3]。

三、重视学生个体差异，注意因材施教

在教学过程中，要根据学生的一些心理和生理方面的发展，进行相关的考虑，同时，还要考虑到每一个学生的个性是不同的，不能一视同仁去对待。对于一些对知识的掌握能力较差的学生进行分类教学，如课下加强对他们的动手能力和技能的练习，逐步让这部分同学跟上全班的教学进度，从而能顺利的完成教学任务。如在学习关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法的时候，对于那些在理解方面上能力不行的学生，他们无法领会刀补的含义的时候，要采取相应的措施，比如在绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在此过程中，师生共同针对相关的问题进行探讨。总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高[4]。

总之，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，但难免会遇到一些问题，实训后老师和学生要共同探讨实训经验解决实践教学中遇到的问题。现场讲解，能方便学生总结复习和提高。在数控实训教学中，实训教师要重点关注学生的兴趣和安全操作方面的习惯的培养，每一次数控实训内容，都要进行精心的安排和设计，更好的完成实训要求，掌握数控技术。

在中职学校，学生素质相对差，在数控教学和实训条件有限的情况下，通过以上几个阶段，把教学实训与生产加工相结合。循序渐进。使学生掌握了至少一种数控系统数控车床的熟练操作能力；根据图纸制定数控加工车削工艺、编写加工程序的能力；根据零件加工需要正确选用刀具的能力；运用数控车床加工真实产品的能力，为以后的就业打下良好的基础。

参考文献：

[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京：机械工业出版社，2001.

篇（10）

培养高层次的技术应用型人才、创新型人才是目前我校人才培养的主要模式，也是本课程教学改革的指导思想，《互换性原理与测量》是机械类、机电类、仪器仪表类、材料成型等专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课。其主要任务是使学生掌握公差与配合相关基本理论、了解标准化的生产思想、掌握精度测量的基本方法；能够看懂图纸中技术要求并对给定的零件进行精度设计。本课程的知识与贯穿于机械产品的设计、生产、使用、维修整个生命周期，是学生学习后继专业课程的基础，是联系设计类课程和工艺类课程的纽带，更是学生毕业后从事专业技术工作的基础。我校围绕应用型人才培养这一目标对该课程进行了一系列教学改革。

1传统教学中存在的问题

互换性原理与测量作为机械专业的一门专业技术基础课，该课程开设在大一下学期，学习本课程之前学生只学过《机械制图》《机械工程材料》两门专业课，因此学生专业知识薄弱，对机械专业术语接触相对较少，对教材中提到的很多概念、术语似懂非懂立理解不够深刻；另外，该课程符号多，概念多，传统填鸭式教学模式下，学生学习兴趣不高，积极主动性及自主学习能力较差，导致学生对知识的掌握不够牢固。在教学内容上，传统教学重点讲解基本理论知识包括尺寸的公差、几何公差、粗糙度、尺寸链等内容，对于具体零件的精度设计及检测往往讲的很少甚至不讲，这将导致学生在后期的机械设计课程设计、机床夹具课程设计、毕业设计中零件精度设计时对互换性原理与测量知识的运用能力明显较弱，甚至无法将所学知识进行熟练运用。本课程总学时一般为32学时，实验教学环节仅有4学时，设置尺寸的测量、几何公差及粗糙度检测两个实验环节，由于学时有限，学生对实验器材的结构原理，操作方法，数据处理等都不够熟悉，实验课上学生就像走马观花，看实验老师演示完后自己对实验仪器、操作方法、理论与实验的联系仍然糊里糊涂，对实验的内容稍作修改，让学生自己完成都很困难。因此学生的实践动手能力不够，难以适应以后的工作需求。传统的对课程的考核往往采取期末考试定成绩的方式，这种方式下考试内容多重理论轻应用，学生为了取得高分通常是死记硬背，忽略了对知识的应用。且因考试设置在期末，对于试卷中反馈的问题教师往往也不能及时对学生进行辅导及纠正。可见这种考核模式不利于应用型人才的培养。上述教学中存在的问题明显不符合我校应用型人才培养模式，因此如何提高学生对知识的运用能力、提高学生的实践动手能力、提高学生的学习兴趣是本次教学改革的重点。

2教学改革的措施

针对以上问题，我院从教学内容、教学手段、教学评价体系等多方面入手积极进行教学改革，探索出了一套适合我校学生的教学模式。

2.1教学内容以工作需求为导向

为适应人才培养目标，提高学生对知识的运用能力，在教学内容设计上充分考虑学生以后工作需要精选教学内容，将其划分为三个模块：模块一：基本理论知识，包括尺寸的公差及检测、几何公差与检测、表面粗糙度及其检测。模块二：典型零件精度设计与精度检测，内容包括齿轮、螺纹、轴承、键连接等零件的精度设计方法与精度检测方法。模块三：机械零件测绘与精度设计综合实训，该环节需学生综合运用所学机械制图及互换性原理与测量的知识对给定零件进行测绘及精度设计。在学时分配上，模块一：16学时，模块二：8学时，模块三：8学时。实验环节不再占据理论课时，实行开发性实验管理。通过教学内容的调整，有效改善了学生对知识理解不深刻，对知识运用能力差的问题。

2.2产品零件进课堂，理论实践一体化教学

针对上述提到的学生对教材中的概念术语似懂非懂的问题，我校在教学改革中充分利用现有教具模型、并从工厂搜集一些机械零件，包括齿轮，轴承，轴，箱体，端盖，螺纹，减速器，齿轮油泵等，上课时将零件带到课堂，并在讲解理论过程中及时与这些实物结合进行举例，将理论与实践有效结合，提高学生学习兴趣的同时加深学生对知识的理解程度。例如，讲解“孔和轴”的概念时，先给出基本概念并作出解释，后可以将轴承、齿轮、带轮等模型让学生观察，将“孔”的概念与轴承内圈、齿轮孔、带轮孔、键槽等实物结合起来，将“轴”的概念与轴承外圈、传动轴、键等实物结合起来。这样使得概念不再空洞，难以理解。学生既掌握了基本知识，又对典型的零件结构多了一份认识，很好地解决了学生对知识理解不深刻的问题。

2.3强调学生的主体地位，充分调动学生的学习积极性

在课堂上只有让学生的思想充分活跃起来，才能最大限度地发挥学生的主观能动性。针对不同的教学模块采取不同教学方法，包括启发式教学，任务驱动式教学、案例式教学、小组讨论方式教学。例如，讲解尺寸公差的选用，几何公差的选用，粗糙度的选用等章节时可采取小组讨论式教学方式。教师先给学生介绍选用公差的基本原则，并举例说明，之后可将学生进行分组，每个小组分一个零件，让同学针对具体零件进行讨论，要求明确零件的结构、工作原理、材料等常识，后讨论如何选用尺寸公差、几何公差及粗糙度。并规定每一小组推荐一名代表对讨论结果进行阐述。最后由老师点评、总结。在这个过程中，学生真正参与了，对理论知识的理解及运用都是一个很好的提升。

2.4建立开放式教学体系，让学生在学中做、做中学

为提高学生实践动手能力，我校对公差与测量实验室进行了充分的开发利用，并实现开放式管理，开发了十几项开放性实验，实验清单中既包括孔的尺寸测量、轴的尺寸测量、各种几何公差的测量，表面粗糙度的测量等基本的测量项目，也包括综合性测量项目，对于给定的零件按照图纸要求检测其尺寸、几何公差、粗糙度，并作出合格性判断。实验清单中的所有项目与理论课紧密结合，例如，理论课讲完尺寸公差与检测，学生课后可到实验室学习该部分相关的实验项目，在理论课讲到典型零件的精度设计及精度测量时，学生课后可到实验室学习综合性实验测量项目。实验教学不仅要完成使用仪器的训练，而且要培养学生分析处理实际问题的能力、学到有关量仪工作原理和读数原理方面的知识，养成严谨的科学态度，要全面完成这些任务实验应该：（1）要有真实性；（2）要有代表性；（3）要利用实验机会联系实际，使学生掌握仪器的工作原理和读数原理。每一实验操作前要求学生参考实验指导书，自己学习相关实验设备名称、结构、原理、使用注意事项、实验操作步骤、方法，进入实验室后先对学生前期准备知识进行考核，考核通过后才能进行相应的实验操作，操作过程中遇到问题由实验老师及时给予指导，实验完成后，要求提交实验报告的内容中需要有本次实验的详细记录，包括实验设备、实验步骤、零件图并在图中标注所测量的尺寸公差、几何公差、粗糙度等项目。开放性实验室的建立，改变了以往老师演示学生观察的实验课模式，学生的实践动手能力也得到了很好的提高。

2.5综合实训强化教学效果

在课程最后一个模块设置机械零件精度设计与综合实训环节，要求学生对给定的具体零件分析其工作原理，使用要求，对零件进行测绘并对关键位置进行精度设计，最终以零件的三视图并标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及热处理方式等具体技术要求的形式提交大作业，这一过程将所学理论知识与实践紧密结合，并将机械制图、互换性、机械工程材料的知识有效结合在一起，让学生体会到各门课程之间不是孤立的。该环节的实施让学生对知识的综合运用能力进行了有效的锻炼，在后期的课程设计及毕业设计中对本课程知识的运用能力有了明显提升。

2.6建立合理的教学评价体系

在本次教改过程中，打破过去单一的考核模式，建立多元化考核方式，实行理论与实践双向考核，理论考核又分为阶段性考核、课堂现场考核、期末考核等方式。实践考核包括开放性实验动手能力考核，综合实训考核等。每次考核内容教师都要严格把关，对考核中发现的问题，也可以在后期的教学中给予及时的指导及训练。在理论与实践的双重考核下，改变了以往应试教育的弊端，让学生更加重视实践动手能力训练。

3结论

互换性原理与测量作为一门重要的技术基础课程，在教改中有效地提高了学生对知识的运用能力、培养了学生的实践动手能力、提高了学生的学习积极性，让学生在以后的工作中能够熟练运用所学知识，符合应用型人才培养的目标，另外在教学改革过程中，也存在一定问题，后期改革的方向如下：3.1师资队伍建设问题由于教师多年在高校承担理论教学工作与实践生产存在明显脱节，随着社会的进步，生产的发展，教师所教授的理论与实践紧密结合就需要教师了解生产发展前沿，在以后的教改中，应注重教师队伍的培养，利用假期让教师多参加生产实践。3.2教材建设问题针对教学内容的调整，传统的教材不再符合教学要求，因此编写适合我校学生使用的理论与实践结合的教材迫在眉睫。

4致谢

能够取得以上教学改革的成效，是我们机械基础教学团队各位老师共同努力的结果，在此对在教改中付出辛苦汗水的各位同事表示感谢。

参考文献：

[1]贾鑫.浅谈如何提高课堂教学效果[J].河南农业，2009，（5）：41-49.

篇（11）

钳工技能与训练是机械加工技术专业的主干课程，为提高课堂教学效果，在教学中采用了项目教学法，着重培养学生的识图及制定零件的加工方案、合理选择工量具、编写钳工加工工艺步骤的能力，熟练使用钳工工具，操作台式钻床加工零件的能力及检测工件的能力，本方案成为《钳工技能与训练》课程的一个综合训练模块。

锉配是钳工所要掌握的最基本的技能之一，开式四方锉配是《钳工技能与训练》课程的一个典型的实训项目，是从识读零件图―选择加工方案―工量具的选择―编写钳工加工工艺步骤―钳工加工―产品的测量与检验等生产实际的全过程。学生通过此案例的学习，能够学会分析实际问题的方法，可掌握解决生产难题的一般过程。具体步骤为学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补充理论内容，提供部分解决方案学生进一步实践，直到彻底解决问题。

该项目以任务（共四个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识的能力，熟悉生产中的相关技术文件，达到培养学生综合应用能力的目的。

该项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，能够培养学生的创新意识，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识，为企业服务。

一、项目任务

1.装配图

2.项目任务

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。任务二：编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。任务四：产品的测量与检验。

二、项目目标

1.基础素养教育目标

（1）德育目标：让学生养成吃苦耐劳、乐于奉献、节能环保的良好习惯，增强团结协作、拼搏竞争、爱岗敬业的意识。

（2）核心能力目标：增强学生的数学应用能力、分析问题与解决问题的能力、自我学习的能力、与人交流的能力和创新的能力。

2.专业素养教育目标

（1）专业知识目标：要求学生掌握机械制图、公差与测量技术、金属切削原理、金属材料与热处理、机械制造、钳工工艺等相关知识。

（2）专业技术目标：掌握钳工加工技术、金属材料热处理技术、测量技术和设备的保养与安全生产技术。

（3）专业能力目标：熟练地对加工零件进行钳工加工工艺分析、编写加工程序，熟练地操作台式机床，掌握正确的测量和检验方法，具有技术创新的能力。

三、项目实施

1.工作任务分析

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。分析零件的材料和相关的技术要求，选择工量具，确定钳工加工方案。任务二：编写钳工加工工艺步骤。对加工工件进行钳工加工工艺分析，确定加工工序和设计加工路线，编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。在钳工车间里进行钳工加工实际操作训练，按照正确的装夹方式进行装夹工件一，按照加工工艺步骤对工件一进行加工；工件二以工件一为基准进行锉配。任务四：产品的测量与检验。在加工过程中能够根据加工要求选择合适的量具完成工件的尺寸测量，掌握各种加工要素的测量方法和工件形位公差的测量，保证零件的加工质量。

3.项目实施组织过程

（1）课题实施准备：相关工量具、台虎钳、台钻、砂轮机等。

（2）组建学习小组：把全班学生划分成若干个学习小组，每6人一组，选出小组负责人。学习小组同学共同讨论、相互协作完成每一个项目任务。

（3）安全教育：组织学生学习钳工操作安全文明生产知识，台式钻床及砂轮机的安全操作规程，生产实习的安全保护措施，提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识，确保人身安全和设备安全。

（4）执行项目任务：由教师向各学习小组分配任务，学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。在教师的指导下完成零件图的分析、工量具的选用、加工方案的确定、加工零件，对零件进行检测，完成产品质量分析报告。对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。

（5）小组总结：每位学生逐一介绍项目加工过程中的心得体会，总结成绩和不足之处，整理所学知识和掌握的技能，提出疑难问题在组内共同讨论解决。学习小组负责人对本组每位同学的学习情况进行点评，充分肯定同学所取得的成绩，指出不足，将考核结果打分记录，对小组中存在的疑难问题统一记录反馈给教师。

（6）教师点评与总结：教师充分发挥主导作用，对学生完成的各种工艺文件和实操加工作品进行检查评判，认真记录学生在项目执行过程中的各项成绩，汇总学生在执行项目任务中存在的疑难问题和掌握不熟练的操作技能。针对存在的问题进一步加强指导，并逐一解决。在解决问题时注重分析、归纳和启发，注重培养学生创造性思维的培养。

四、项目评价

项目评价是一项过程评价，以促进学生的全面发展为目的，以学生完成项目的情况来评判学生学习效果。通过对学生完成工作任务的全面考核，对学生的情感、态度和行为作出全面评价。通过评价既能检查学生专业知识的掌握情况和综合素质的发展情况又能激发学生的积极性和竞争意识，有利于学生的全面发展。项目评价包括自评、小组间互评评价和教师评价三部分，运用多方式、多角度、多层面的评价机制能够全面地考查学生的综合素质。

五、实施体会

1.在完成本项目过程中，应合理使用传统教学方法，把每个任务分解为几个训练目标，让学生明确任务。