铣刨磨实训总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇铣刨磨实训总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

关键词：

高职；模具设计与制造；综合实训；系统化

模具设计与制造专业（以下简称“模具专业”）是一个综合性较强的专业。近年来，随着现代工业的飞速发展，社会对模具行业也提出了更高的要求。然而，当前我国从事模具设计与制造行业的技术人员水平普遍参差不齐，且总体素质也不高[1]。这说明，我们现在培养出来的学生在专业综合能力上跟用人单位的需求还存在一定的差距。究其原因，主要在于学生所学知识过于片段化，“技能单一，专业潜力不足”[2]。为此，针对模具专业人才培养的现状，咸宁职业技术学院（以下简称“我校”）进行了一系列的改革，并取得了较好的教学效果。

一、系统化综合实训内容的选择与实训流程设计

在系统化综合实训内容的选择上，根据我校实际的实训条件和学生的动手能力，我们选取了一套简单的垫片冷冲裁模具的设计和加工作为实训内容。所谓系统化综合实训，即是将多门专业课程的教学内容有机融合到一副模具从设计到制造的整个实训过程之中。因此，在系统化综合实训流程的设计上，我们始终坚持工作任务的完整性。首先，在完成冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学后，教师提出此套垫片冷冲压模具的设计任务，学生完成主要零部件的设计，接着学生在教师的指导下完成该套模具的生产加工和装配。显然，实训内容仍贯穿了几门模具专业必修课程的教学，比如垫片模具的设计任务体现了冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学内容，还能够将AutoCAD、UG三维造型设计等内容根据实际情况决定是否纳入其中；机械制造技术课程中学生所学到的普通机床及其切削加工知识则能应用于模具零件的加工；若采用数控机床加工，实训还可与数控编程与加工课程的内容相联系；凸凹模的加工则需使用特种加工课程的知识；模具钳工工艺学理论知识则能指导模具的装配与试模。由此可见，在综合实训内容的选择与实训流程设计上，整个实训涵盖了整套模具的设计、模具各零部件的加工与装配，实训的实施流程也贴合实际生产过程，有助于学生明确认识整个工作过程，并使之前学到的理论知识与实践工作较好地融合起来，从而使学生不仅仅获得单一的技能，而是模具专业的综合职业能力，学生的职业发展潜力也得到了提高。

二、实训指导书的编写

作为实训组织、实施、教师指导、学生实操的重要依据，实训指导书在学生的实训中起着极其重要的作用。我院专门组织相关课程的教师为系统化的模具专业综合实训量身打造了实训指导书。实训指导书的内容在排列上仍然遵循实际的生产过程，并将指导部分与学生书写部分结合到一起。首先将模具设计列为第一模块，内容摒弃了繁杂的公式，将设计所需查找的图表截取相关部分附在指导书后面，缩短了学生查找资料的时间。实训时间较短时，我们还可以将整副模具的设计计算过程部分印刷出来，学生只需填写相应的设计内容或选择相应选项即可。这样可以大大缩短学生的书写时间，统一了书写格式，提高了学生的设计效率并便于教师评阅。设计所涉及的图纸，要求学生采用AutoCAD和UG软件代替手工进行绘制，图纸格式采用企业常用格式，如尺寸标注等，使学生将来即使刚开始在企业工作也不会对图纸感到陌生或不会读图。第二模块为一般模具零件的普通机床加工，指导书中列出相关机床及其基本操作，由学生编写工艺过程卡并进行相关加工。与以往机床操作实训由教师提供零件图纸，学生按部就班进行加工不同，这里是由学生自行设计零件并制定加工工艺，大大提高了学生的学习主体性和主动性。第三模块为一般模具零件的数控加工，视情况可选一个零件的数控加工为代表采用UG软件的数控编程模块进行自动编程与机床对接，还可选一个零件进行手动自主编程，前者能体现实际的生产情况，后者则能检验学生对数控编程知识的掌握。第四模块为模具凸凹模的特种加工，根据我院的实际实训条件可采用快走丝、慢走丝或电火花加工。该模块重点检验学生对加工过程中参数的设置的合理程度。第五模块为模具的装配与调试。实训指导书在内容安排上除了要简单扼要地列出操作步骤和常用工量具的使用方法，更重要的是要体现学生对各工量具的合理应用及对试模过程中出现问题的处理方法。

三、实训的组织与安排

联系到实际的工作生产过程，我们将整个系统化综合实训也是分阶段实施的。另外，学生分小组讨论模具设计方案，实施模具的生产加工，以每组不超过5人为宜。第一阶段为模具的设计阶段，学生从这个阶段起即进行分组。设计时间不超过7个工作日，设计完毕交由相关教师审核通过即可进行下一个阶段，鼓励学生提前完成设计。第二阶段为零件的加工。目前，我院在实训实施上遇到的最大问题是普通机床（除普车外）、特种加工机床数量少，难以同时容纳数量较多的学生进行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在着这个问题。各小组在完成第一阶段所产生的时间差可在一定程度上缓解这个问题。本院除普车外，其他铣、磨、刨、钻机床合计10台。当同一时间进行此阶段的小组较多机床不够用时，要错开各小组加工的时间段。为使此阶段有序进行并便于安全管理，机床的使用采用预约制，先完成上一步骤并检验合格的先预约。从另一方面来看，预约制减轻了同一时间多人实训的安全隐患，同一时间教学学生数量少，教学效果好，教学双方劳动强度降低，教师在没有预约的时候可以同时任教课堂教学课程，时间灵活。车、铣、磨、刨、钻、特种加工、数控加工分别由不同的教师指导，以满足学生同一时间有不同的小组进行不同的工序的指导要求。第三个阶段为零件的装配与调试。这一阶段可以单个教师指导多组学生，但不宜过多，否则会降低教学质量。第四个阶段为答辩阶段。答辩阶段每组成员全员参与，是学生对自己所从事的实训内容的全程回顾、分析与总结。教师对每组的实训表现也有更加深入的了解。

四、系统化综合实训总结与分析

总结上述内容，我们不难得到系统化综合实训实施的优点：①学生分小组，设计时相互讨论，加工时分工协作，答辩时总结汇报，培养了学生的团队合作精神和沟通协调能力，提高了学生的职业素养；②各实训阶段时间上灵活安排，缓解了实训设备不足的压力，减少了同一时间实训人数多带来的安全隐患，便于管理；③实训内容的选择和实施，体现了完整的工作过程，有机融合了模具专业的各门课程的理论和实践知识，以理论指导了实践，以实践巩固验证了理论，提高了学生的综合专业能力和职业发展潜力，弥补了传统教学各门课程知识脱节的情况；④提出了实训设备预约制，提高了实训设备的利用效率，间接地加强了学生在实训过程中的主人翁感和时间的紧迫感。

五、结语

通过前面对模具专业系统化实训的研究，我们不难发现，这种综合性系统化的实训模式提高了学生的知识迁移能力和综合运用能力，并提出了“预约式实训”这种新的实训安排方式，合理高效地使用了教学资源，教学效果也更好。然而，这种实训模式还处于探索阶段，是我们对专业实训系统化实施的初步尝试，它还存在着许多不完善的地方，我们还需在以下方面进行进一步的探讨和研究，比如建立健全的管理运行机制和相应的考核机制、奖励机制。由于系统化综合实训时间的灵活性，如何让学生有时间的紧迫性而不拖沓也是我们要注意的问题。另外，实训指导书也需要进一步的细化和完善。

作者：吴丽霞 李慧娟 单位：咸宁职业技术学院机电工程系

篇（2）

关键词： 互换性；CDIO工程教育；教学内容；教学手段

Key words： compatibility；CDIO engineering education；teaching content；teaching means

中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）31-0229-02

0 引言

金工实习作为一门以实践教学为主的基础课程，它是学生第一次接触到生产实际，是理论和实践的第一次交融，在金工实习过程中学生不仅能获得机械制造工艺的基本知识和基本操作技能，还能提高学生的综合素质、实践动手能力、工程意识、质量经济意识和创新精神等方面综合素质。结合我院“卓越工程师计划”和“CDIO工程教育模式”的培养方案的定位，对传统的金工实习在教学观念、教学方法等方面进行了认真的总结和反思，把CDIO工程教育的核心思想“构思—设计—实现—运作”贯穿于金工实习教学的整个环节中。提出了以“改革金工教学模式”为前提，以“提高工程实践能力和创新能力”为目标的金工教学改革。

1 原有金工实习状况

1.1 金工实习工厂的状况 原有实习工厂是集生产和教学实习于一体的校办实体，一部分厂房和设备由于生产加工，另一部分厂房和设备由于金工教学实习，导致设备和台组数不足，影响实习效果；金工实习指导教师有教研室理论教室和工厂技术教师共同指导，由于理论老师不属于工厂领导，因此有思想顾虑，在工厂没有发言权，因而教师下工厂的积极性不高，有的理论教师干脆不去工厂，造成金工实习和课堂教学脱节。因此，现有的金工实习工厂环境差、金工实习教学设备少，教学设计落后，金工实习指导教师不足等因数严重地影响了金工教学秩序的正常进行。

1.2 金工实习内容的状况 由于金工实习的内容还停留在车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊、热处理等传统的工业加工方法，学生只是对这些工种的基本功和常规操作有一定程度的训练，与现代制造技术相差甚远，再加上实习条件艰苦，学生对金工实训的积极性明显不高，甚至有抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。大多数学生认为金工实习的内容已经落伍了，与现代化制造技术的高速度、高精度、高可靠性的现实形成巨大的反差。

1.3 金工实习教学模式的状况 金工教学模式仍旧是传统的师傅带徒弟式教学模式，金工教学实际上就是金工劳动，缺乏必要的现代教学技术手段，没有现代化的教学设备。金工实习的指导教师大多数是有中高级技工担任，这些教师虽然有一定的操作技能和生产经验，但在知识面、教学技巧和对先进制造技术的了解程度上有明显的不足。

2 金工实习改革

2.1 改革实习内容 我院人才培养目标的定位是：培养应用型本科人才，人才培养方案由工程技术教育向知识、能力素质的综合能力教育转变。金工实习必需着眼于培养掌握先进制造技术，具有较强实践能力的高级应用型人才本科人才目标转变。为此应压缩传统实习内容，增加对先进制造技术的训练。在实习中采用按专业、分模块的实习方式。将全部实习内容分为：常规操作技术的基础训练，主要在培养对学生对车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊、热处理等常规技术的动手能力和劳动素质，掌握常规的工艺知识；先进制造技术的训练，通过对数控车、铣、雕、切割、电火花成型加工、电解加工等先进制造技术的实习，主要在于培养学生掌握手工编程和自动编程、数控加工、特种加工等新工艺知识的掌握，开拓学生的视野，激发学生的学习兴趣；创新技术训练，对于层次较高的学生采取自愿式的选修创新技术实习训练，此项训练与院大学生科技创新基金相结合，通过创新实践训练培养学生综合运用知识的能力和创新思维能力。

2.2 改革实习教学手段 传统的教学方法和教学手段，已不适应现代化高素质应用型人才培养目标的要求，为了扩大学生视野，改变了传统的教学手段，运用现代教育手段，通过多媒体课件，可以将复杂的，传统的、先进的实习内容通过多媒体课件图文并茂的演示教学内容，有利于学生形象理解，直观感受，同时提高课堂效率。例如，建立虚拟教学场景，通过现代教学手段可以再现工业现场的一些加工场景，使带有浓郁工业色彩的金工实习更贴近生活。不但有助于提高学生工业源自生活、服务于生活的意识，更能帮助学生建立工程概念，改变学生过去对金工实习认识的偏见。

2.3 改革实习指导观念 金工实习是一种特殊的教学活动过程，他对教师素质有其独特的要求。指导教师的自身的工程意识、工程实践能力和工程创新精神对学生的影响很大，建设一支学历、职称、年龄结构合理的教师队伍对培养应用本科人才和CDIO工程教育模式是完全必要和必需的。为此，我院非常重视实践性教学模式的改革，今年我院增派教师去清华大学参加教学创新教学高级研修班，通过参观、学习、交流互动对提高教师的实践教学水平有很大的促进作用，收获很大。清华大学校长在百年校庆的讲话中提出“实践是创新之根”的观点，可见教师提高实践能力和教学水平是历史赋予我们的责任和义务，正所谓“只有工程师才能培养出工程师”。

建立以学生为主体的教学机制，让学生真正成为实习过程中的实践者、探索者、创造者。创造一种平等、合作、和谐的师生关系，使学生拥有更多实践和创新的时间和空间，激发学生参与实习实践的兴趣，成为金工实习教学过程的主人。减少理论教学时间，增加应用型项目训练，使理论与实际紧密联系、相辅相成，遇到问题及时研究，及时解决，学锻炼学生发现问题、解决问题的能力，分享成功的快乐。总之，在教学过程中教师由知识的控制者，转变为教学的激励者，协作、交流、讨论贯串始终。学生有了自已的思想才会有所创新。

3 结论

为保障“卓越工程师教育培养计划”和“CDIO工程教育模式”的顺利实施，在借鉴兄弟院校的成功经验，结合我院的人才培养模式，提出了以“改革金工教学模式”为前提，以“提高工程实践能力和创新能力”为目标的金工教学改革。

参考文献：

[1]赵素君，张春元，陈虹.对金工实习教学中存在的问题的思考[J].中北大学学报，200，（6）.

篇（3）

在车、铣、刨、镗、磨、钳、制齿等诸多切削加工专业中，车工是最基本、应用最广泛的专业，在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中约占50%。在技工院校的机械专业课程体系中，车工实训同样占有不可替代的重要地位。结合多年的教学实践，笔者认为技工院校的车工实训课程的任务是结合车工工艺学的专业理论，通过技能训练及实践，使技校生掌握中级车工操作技能，成为达到国家职业资格四级的操作车床对工件进行车削加工的人员。笔者学校经过长期的教学实践与摸索，逐步确立了任务驱动法在车工实训中的应用，收到了良好的教学效果。

一、任务驱动法的内涵

车工实训是一门强调动手能力的课程，要学好这门课程不仅要有较强的动手能力，还要具备一定的理论基础。但近年来，随着各地高中扩招，导致技校生的生源素质逐年下降，农村生的比例不断上升。这就要求教师在从事车工实训教学中，必须因材施教，选用最合适学生素质水平的教学方法。所谓任务驱动法，是建构在学生学习主体地位的理论基础之上的，在教学实践中教师有意识根据学生的理解接受能力以及知识掌握的现状，布置合适的任务，以完成任务的成就感来激发学生的兴趣，驱动学生自觉地发现问题、分析问题、解决问题的教学方法。这种教学方法对于改变以往那种满堂灌输的“填鸭式”教学法具有革命性的意义。

二、车工实训课中任务驱动法的实施原则

针对技工院校的车工实训课程，笔者认为在实施任务驱动法的过程中应该遵循以下的原则。首先，实训教学必须以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在实训内容的安排上，紧密联系技校生的特征，坚持够用、实用的原则，摒弃“繁难偏旧”的理论知识，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。其次，在考虑本校办学条件的前提下，实训教学力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使实训内容富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教学更加科学和规范。实训教学要遵从技校生的认知规律，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例，使学生能够比较轻松地学习。

三、任务驱动法的实施

1.明确教学要求

对于技校生来说，通过车工实训，技校生应达到以下具体要求：一是能熟练使用、调整、维护和保养本工种的主要设备。二是能熟练地掌握中级车工的操作技能。再次，能正确使用工、夹、刀、量具，合理地选择切削用量和切削液。三是熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的习惯。必须时刻提醒学生懂得坚持安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，预防工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。学生在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯，对于在长期生产活动中得到的实践经验和总结，必须严格执行。

2.任务驱动

篇（4）

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。

参考文献：

[1]深圳职业技术学院.专业教学标准汇编[M].北京：高等教育出版社，2008.

[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007

[3]周玉蓉，徐益，赵平.基于工作过程的模具设计与制造专业课程体系构建与实施[J].教育与职业，2010（5）：134-136.

[4]牛金峰，陈玉平，杨学智，丁泉清.基于行动导向教学法的专业课程体系构建——以模具设计与制造专业为例[J].职业技术教育，2010（32）：63-65.

[5]胡晓岳，林剑明.基于工学结合的高职模具设计与制造专业课程体系的构建[J].职教通讯，2010（4）：16-18.

[6]何亮，徐百平，陈金伟.高职塑料模具设计与制造专业课程体系构建[J].职业技术教育，2011（14）：22-24.

[7]刘鸫根，陈侃贞.高职院校“订单+联合”人才培养模式的探索[J].职业技术教育，2011（14）：51-54.

篇（5）

关键词：数控车床 理实一体化 中职

2005年国务院《关于大力发展职业教育的决定》明确提出，大力发展职业教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国和人才强国战略。国家的科技兴国战略使得数控加工行业快速发展，从事数控加工的工人相对缺乏。迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术工人。作为中职学生，学习数控车工技术的目的是使学生能掌握数控基本原理、各大模块的功能、数控车床的编程知识，熟悉相关的仿真a软件和自动编程软件，并通过实训、实习，提高学生的动手能力、创新能力和吃苦耐劳的精神，达到知识、技能、素质的全面发展。

1、普通车床实训是数控车床实训的基础

对于零基础的学生来说，普通车床实训是学习车工的第一步。普通车床实训是以后进行数控车床实训的基础。我们可以把学习普通车床的操作技能比作学走路，把数控机床的学习比作学跑步，只有走好了才能跑起来。

现在学校中的数控专业，大都是在原有的车工专业的基础上，又购置了数控车床和数控铣床、加工中心而形成的。数控车床的价格相比于普通车床要贵许多。大多数学校数控车床的数量相比于普通车床也是要少很多的。综合上述原因，学校在安排数控车床实训之前，都要安排一定课时的普通车床实训。这样可以使学生在初学阶段利用普通车床学习基本操作技能，为以后学习数控机床打下基础，利用普通机床进行基本操作技能训练在目前是不可缺少的一个环节。现代制造技术是在传统的技术上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨的加工技术，一个数控工作人员，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工艺，就不能成为一个合格的数控人员。我们培养适应现代社会需要的数控加工人才就是先要从最基本的知识抓起，要使学生学习好掌握好基本功，要使学生牢固掌握普通车床的基本知识，了解普通车床的基本性能和基本构造，熟练掌握普通车床的正确操作：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、镗孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等等。这些基本技能、技巧在现阶段，我们不可能在数控机床上安排大量时间进行练习。反过来，我们可以利用普通车床台数比较多这样的条件，进行这些基本技能操作训练。基本操作技能学的好与不好，直接影响到以后在数控机床实训的效果。在这个过程中，普通车床实训起到了一个承上启下的作用。

2、中职学校数控车床理实一体化教学的流程

学生学完普通车床以后，开始进入数控车床的学习。现在技工院校使用最普遍的是沈阳机床厂生产的FANUC系统的机床。因为涉及到中、高级工的考试，所以在学习数控实践操作的时候，还要兼顾到中、高级工理论的学习。综合以上考虑，教学安排如下：

（1）了解数控机床的总成、面板（主要包括CRT显示器、系统操作区域、机床操作区域），并掌握操作面板按钮的功能。

（2）认识数控机床的坐标系（x轴、z轴）。

（3）三个基本操作：回零操作、MDI操作（转速及换刀）、手作。

（4）对刀操作、对刀的目的。

（5）掌握基本的编程方法、G指令、M指令，及简单的编程过程。

（6）G71切削循环指令。

（7）外螺纹、镗孔、内螺纹的编程。

（8）中、高级工理论、实践的模拟练习。

3、提高学生数控车床操作工的考试通过率

数控车床中、高技工的鉴定考试都包括理论和实践操作两个部分。只有理论和实践操作都通过，才可以取得相应的数控车床操作工的等级证书。针对学校数控车床中、高级工考试通过率不高，提出以下几点建议：

（1）理论知识

现在数控车床中、高级工的理论主要涉及机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、车工工艺、数控技工工艺、机械制造工艺、电力拖动、数控机床编程与操作、职业道德、企业管理等科目。知识比较复杂，除了多读、多看、多练之外，还要学会总结。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要对比记忆。

（2）实践操作

数控车床的实践操作技能是衡量数控车床操作工水平的重要指标，也是数控车床操作工鉴定的关键环节。考试之前，一定要认真阅读零件图纸，注意公差、表面粗糙度、同轴度的要求等，然后再编程。同时，要注意心态，一定要沉着冷静。例如，在考试中，某一个尺寸误差做大了，头脑一定要冷静。要相信：只要别的尺寸做对了一样可以顺利通过。要及时调整情绪，在思想上要有个充分的应试心理准备，要相信自己有足够的能力通过鉴定考试。

（3）考试技巧

在数控车床中、高级工考试中，理论上要本着先易后难、先主后次的做题原则，不要轻易放弃每一道题，必要时使用排除法、验证法等技巧。实践操作考试中，装夹工件一定要装夹牢固，工件跳动量越小越好。在编写程序时，要先写工艺，然后按照工艺流程的顺序来编程及工件的加工操作。在实践操作考试完毕以后，要进行机床的清理和保养。

随着社会的发展，对数控机床操作工、编程人员的要求也越来越高，同时对数控专业人才的培养提出了更高的要求。本文从数控车床实训与普通车床实训的关系、中职学校数控车床理实一体化的教学流程、如何提高数控车床操作工的考试通过率三个方面提出了一些自己的建议。

参考文献：

篇（6）

关键词 高职院校；实训基地；安全管理

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2015）08-0117-02

高职院校的实训教学占据较大比例，师生较长时间使用实训设备进行教与学的活动，存在不可忽视的安全隐患，尤其在机械类实训教学中更为多见，其一旦发生安全事故所造成的危害更加重大。而相比较巨大的设备投入，机械类实训基地在安全教育管理方面的投入和研究显得相对薄弱。

一、高职机械类专业实训教学概况

1.高职机械类专业实践教学的必要性。高职教育以培养生产一线应用型高技能人才为目标，实训是机械加工类专业重要的教学环节，其教学质量决定了学生职业素养和职业技能的基础水平。在指导实训的过程中，安全管理直接影响着实训教学工作的质量，更直接影响到人身和设备的安全，应当引起实训教师和学校的高度重视，不容忽视。

2.高职机械类专业实训教学特点。按照机械类高职人才培养方案，实训教学包含：教学实训、生产实训及企业顶岗实习。教学实训每学期安排的单一工种的实训，如金工实训，教学内容以车、铣、刨、磨、钳、焊等基本技能训练为主。还包括数控车、数控铣、电火花、线切割、加工中心等。

生产实训一般安排在第五学期，是将学生安排到工厂车间，在生产一线跟随工人师傅边劳动边实习，将各工种岗位都轮换实训。有产学研条件的学校，一般安排学生在教学工厂轮岗实训，通过每周之星、鼓励表扬、展板等形式激发学生的学习兴趣，学习的效果较好。但是由于教学工厂的生产任务重，担心出安全事故，企业指导教师的激励机制不完善，学校指导教师的任务比较繁重。

企业顶岗实习一般安全在第六学期，企业按照各岗位的不同，安排学生先实习后考核，然后让学生独立操作，实训结束考核优秀者，大都被企业录用，签订就业协议。

二、实训基地安全现状分析

1.安全管理制度不健全。随着我国高等教育事业的快速发展，国家和地方对高职院校实训建设的投入大幅度增加，学生人数增加，实训室的开放时间和使用效率不断增加，相当一部分高职院校缺乏完整的、严格的设备管理制度、安全操作规程、教学管理制度、指导教师岗位职责和学生管理制度等。管理工作无章可循，或有章不循现象严重。为使学校实践教学得以顺利进行，应尽快制定实训安全条件和安全操作的标准化文件，制定实训安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理制度，并在管理中严格贯彻执行。

2.安全意识淡薄。高职院校中，尤其是初进实训室的学生，很少有机会接触机械加工设备和大型精密仪器，对设备有极大的新奇感，缺乏实践锻炼机会，而且安全意识薄弱，有的学生还没听老师讲清楚或干脆不等老师讲完就盲目动手操作，在某种程度上来说，学生的安全意识还没有充分建立起来，在实训中容易出现操作失误，既可能导致人员受伤，也可能使机器受到损坏，势必对实训安全造成严重威胁。实训安全是关系到师生员工的人身安全能否得到保障，实践教学是否能顺利进行，国家财产能否避免损失。因此在实训过程中，必须加强实训安全意识，培养学生严格遵守安全操作规程，以保证实训安全进行。

3.安全教育不重视。很多高职院校没有专门的实训安全教育和培训的制度，是否对学生进行专门的安全教育主要取决于指导教师的认识和态度，没有相关的制度保障。在实际实训过程中，事故的发生往往就是学生对安全防护的认识不足，或遇到紧急危机时处理能力不足造成的。安全其实是一种习惯，实训基地的管理人员和教师要不断归纳总结学生实训中出现的问题，提出相应的解决问题的思路和方法，让学生实训安全实效。

4.专业技术指导力量不足。实训指导教师需具备丰富的实践经验，担负着实践教学、安全责任和设备维护管理的任务。目前大部分学校采用实训分批制和小班化的教学模式，但一位实训指导教师仍然无法实时观测到每位学生的安全操作行为。

三、加强实训基地安全管理工作的对策

1.规范实训基地安全管理制度。建立和完善实训安全管理的各项规章制度（如图1），加大监督、检查和责任追究力度，将工作落实到点到位。

2.加强实训安全教育和培训。安全教育和培训是防止事故发生的预防性工作，进行安全知识的讲解、安全政策的宣传、安全案例的警示、安全措施的认识和理解，从思想上予以重视，提高执行政策的自觉性，提高安全防范的主动性，防患于未然的过程。学校应该把安全教育和培训纳入到正常的教学工作之中，安全技术知识编入教材，进入课堂，作为实训教学的重要组成部分，纳入正常的考试和考核范围。

3.加强过程管理。高职院校机械类实训基地是学生接触到的第一个生产企业，将“5S”现代企业管理观念教育与学生实训结合，提高学生的综合素质，使实训教学更加规范化、制度化，从而提高实训的安全性。具体内容和目的见表1。

4.构建实训基地安全工作网络化、信息化的管理工作平台。国内的实训安全管理已经逐渐加强，但是和国外的安全管理相比，仍然存在一定的差距，尤其是缺乏对实训室安全细节上的规定，缺乏生动的教材和宣传方式。

（1）网络课程。在现代教学过程中，知识的传授方式不断变革，网络课程使学习过程具有交互性、共享性、开放性、协作性和自主性，构建机械类实训基地安全管理的网络课程，不仅能使更多的人享用宝贵的教育资料源，同时对于提高学生的自学能力有相当大的帮助。

（2）微信。数字时代的技术革新和市场需求不断生成新的传播形式，人们获取信息的终端已经渐渐地从个人电脑移到智能手机。面对学生群体对信息的获取习惯，将实训安全制度、实训安全操作、案例视频短片等互联网化，通过微信将内容推送至关注公众平台，将精彩内容分享到微信朋友圈，打破课堂教学及学时的限制，促进教学的弹性化。借助微信平台使学生能时刻感受课堂的存在，通过朋友点赞、评价，激发学生的学习兴趣和信心。

（3）微课。微课作为短小精悍的视频教程，让学习有了更大的自主权，给教学带来了极大的灵活性。在实训教学中，把实训的安全知识、实训过程中发现问题、分析问题、解决问题的过程制成微课，使师生共同走进课程，思考和领悟课程，极大调动学生学习的积极性。

将微课融入到网站和微信平台，让学习不受时间和空间的限制，将学习延伸到课外，并提升了教学的互动性，使教与学更加的灵活和有针对性。

通过实训基地安全管理改革，提高师生安全责任意识和应急处理能力，为实践教学的安全进行提供有效的保障。

参考文献：

[1]邓林兴等.高职机械类生产实训管理模式的探讨[J].装备制造技术,2013,(3).

[2]李杰.高职院校机械类实训设备管理存在的问题与对策[J].中国管理信息化,2011,(8).

[3]曾彦.高职数控实训不容忽视安全防护教育[J].学术交流,2011,(12).

篇（7）

模具制造专业实习教学是衔接模具制造专业学生与企业一线生产的重要桥梁。推动实习教学改革有利于完善模具制造专业的人才培养模式，也有利于为市场提供更加实用的专业型人才。因此，我们应该全面分析现有的实习教学，从学生的受教育需求与市场的发展趋势出发，着手推动实习教学改革。

1.模具制造专业实习教学现状

1.1教学理念落实不到位

在各大院校，模具制造专业实习教学的新理念已经开始出现，逐渐意识到传统教学的诸多弊端，并对模具制造专业进行不同程度的实习教学改革。但是，诸多教育者只在头脑中转变了教学理念，却没有将这一整套新理念运用于具体的实习教学过程中，以致于教师的教与学生的学的关系仍然没有发生本质的改变。这种现象出现的原因主要有三个：第一，各院校在理解国家的教育改革方针政策时，没有真正做到心领神会，以致于头脑中一套教学方案，而实际行动中又是另一套教学方案；第二，教师长期形成的教学风格影响了实习教学改革新理念的推广；第三，传统教学理念根深蒂固，容易在现有教育体制下死灰复燃，从而影响新理念的贯彻与落实。

1.2教学目标不完善

根据教学新理念，模具制造专业实习教学的主要目标应该包括三个方面，即模具制造知识、模具制造技能与学习态度。现阶段，许多实习指导教师都开始重视学生的模具制造技能上，将实习教学的重点集中在塑料模具设计、冲压模具设计、模具CAD技术与模具制造工艺上。但是，因教师的双师化程度较低，对模具企业的具体流程不熟悉，以致于实习教学很难起到提高学生模具设计与制造能力的作用。另外，许多教师忽视了将模具设计与制造理论同实践的结合，以致于学生模具设计与制造技能无法获得长远发展。

1.3教学内容全面

一方面，许多学校将实习教学定义为将学生带入实训室，让学生熟悉模具设备，从而完全脱离教材，并了解企业的相关工艺流程。这种做法不仅曲解了实习教学的真正内涵，将实习教学等同于体验学习，而且还压抑了学生的积极性与主动性，以致于其模具设计与制造技能难以达到企业水准。另一方面，在实训室，大部分教师只将前人的研究过程与研究成果演示一遍，让学生观看，这种做法没有真正发挥实习教学的优势，只将实习教学作为课堂理论教学的局部延伸。

1.4教学方法不灵活

大部分教师在模具制造实习教学过程中，仍然采用“教师演示、学生观摩”的模式，而且教师每年做的演示都是一模一样，完全没有根据最新工艺做出调整和改变。同时，学生分组练习也往往处于失控状态，完全没有教师的引导，以致于学生的学习与教师的教存在严重脱节。另外，学校的教学评价机制不健全，虽然开始意识到总结性评价与形成性评价的重要性，也开始将实践评估纳入到学生的发展体系中，但是，在具体操作过程中，教师很难用一个标准对学生的学习过程与学习结果进行合理评定，以致于教学评估还处于无序状态。

2.模具制造专业实习教学改革策略

2.1确立全面的培养目标

我们应该明确人才培养目标，完善模具设计与制造专业实习教学体系。具体说来，我们可以从三个方面入手：第一，组成以专业教师、模具专家与模具厂家为主的专业实习指导委员会，使其参与学生的专业指导，提高实训水平；第二，组织专业教师学习兄弟院校的优秀经验，并深入模具制造工厂参与考察与实践，从而全面了解社会对模具制造专业学生的市场需求及能力要求，为实习教学奠定基础；第三，深入理解模具制造专业的人才培养目标，认清社会形势，加强模具设计与制造的一体化人才培养，从而为企业与社会提供专业扎实、技能过硬、职业道德健全的应用型人才。

3.强化实践教学

一方面，加大实习课程的比重，突出模具制造专业的实用性与专业性，将理论学习与实践实习有机融合起来，将实习内容划分为普通机械加工模块、数控编程加工模块、模具特种加工模块、模具装配调整模块等，推动模块化教学。另一方面，发挥模具实训中心、实验室的作用，将基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练结合起来，既注重理论知识的把握与理解，有突出实践技能的提高。例如，教师可以将普通机械加工的铣、磨、钻、车、刨分解开来，也可以将模具特种加工的线切割、电火花分割出来，让学生充分了解模具零件的具体制作与模具产品的具体组成，从而实现学生学习与企业工作“零距离”。

4.加强教师双师型队伍建设

教师的综合素质直接决定着模具制造专业实习教学改革的成败，良好的教师队伍往往具备较高的理论素养、模具专业能力及企业实践能力，能对学生的专业学习进行有效指导。因此，各院校应该加强双师型教师队伍建设，让专业教师参与企业建设，使其在一线得到锻炼，从而更好地看待模具专业的发展与人才培养模式。

4.1建立健全教学评估机制

良好的教学评估机制是诊断教学的重要方式。在实习教学过程中，教师应该既重视对学生学习过程的评价，又重视学生学习结果的评价，还突出对学生原有知识水平与实践技能进行诊断。因此，我们应该建立健全良性的教学评估机制，以全新的视角看待模具设计与制造专业实习教学，在演示教学、现场教学的过程中提升学生分析问题、解决问题的能力。

模具制造专业实习教学改革是一个不断演进的过程。在这个过程中，我们需要转变陈旧的教学理念，明确教育教学目标，丰富模具制造的实习内容，促使实习教学方法更加人性化和实践化，进而推动整个模具设计与制造专业的发展。

参考文献：

[1]火寿平，韩绍才，孔德璀.课程理实一体化教学改革研究――以模具设计与制造专业为例[J].云南电大学报，2012（12）：78-79.

[2]李震.模具实习教学改革分析[J].职业，2014（4）：36-37.

[3]涂承刚.中职模具制造专业实习教学改革方案初探[J].漯河职业技术学院学报，2011（3）：47-48.

篇（8）

【中图分类号】G642【文献标识码】A【文章编号】1006-9682(2009)12-0049-02

模具行业近年来发展很快,随着中国加入WTO,中国将成为世界制造业的重要基地。国外的模具企业,先进的模具设计和制造技术已经开始涌入我国,这就为我国的模具工业发展提供了前所未有的机遇。为了与国际接轨,模具专业要培养高素质技能型人才,以适应模具工业发展的需要。

从地区分布看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,模具产值约占全国总量的65%以上。模具工业的高技能人才极为紧缺。

我院机电系2007年开设“模具设计及制造专业”。根据高职教育的主要任务是培养高技能人才这一特点,我院模具专业的学生将在应掌握必要的基础知识和专业知识的基础上,重点掌握从事模具工作所需的基本知识和职业技能,真正成为能动脑更能动手的高技能人才。高职高专的模具专业毕业生有很强的就业优势。原因之一是中国现有的模具企业,除了少数的大型模具企业外,多数是小型企业,从事模具的加工业。其在职大部分人员未接受过中高等专业教育。高职模具专业毕业生既有模具专业理论知识,又有过硬的实践技能,是技术型劳动者和高技能人才。

然而,要让学生掌握足够的从事模具工作所需的基本知识和职业技能,需为学生提供足够的实训时间和实践机会,这需要一定的设备和经费做保障,在当前教学资源非常有限的情况下,要实现这一目标,仅仅依靠学校的资源是远远不够的,必须让学生走工学结合的道路。但是在我们的高职院校中,模具是新兴专业,办学模式正处于尝试阶段,也就是说我院模具专业尚没有较好的工学结合的办学模式可以借鉴,需要我们自己去创新、去实践、去探索。长三角地区经济发达,模具企业数量多,规模与层次合理,这为我院模具专业探索实践“工学结合”的办学模式提供了有利的环境条件。

通过实践研究与探索,我们在模具学生培养方面制订了目标:①制定出模具专业学生要求掌握的专业知识和职业技能一览表,为我院模具专业的发展提供依据。②通过创新实践,探索出在本地区广泛适用的“工学结合”的办学模式。具体做法是:

1.调查用工单位对模具人才的专业知识和职业技能目前的要求和今后的可能的要求。

2.将调查结果分类,分出可在本院完成的知识和技能,以及需要在企业边工边学的知识和技能。

3.实践让学生边工边学的具体方式,对其中收效较好的方式进行总结与完善。

面对模具行业发展的新特点和新要求,我院模具专业在教学上采取了如下总结:

首先,软件与课程整合。

CAD/CAM技术大量应用于模具设计与模具加工之中,模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床,所以教学中需强化CAD/CAM软件的应用能力,要求学生会操作数控机床,以适应毕业生就业岗位的需要。

首先机械制图与AutoCAD整合在一起构成现代工程图学,学生一边学习机械制图知识一边用AutoCAD画平面图。在不同的阶段配以相应难度的项目。并且在这个模块中培养学生用AutoCAD制作工程图的能力,为以后画模具图奠定良好基础。

将模具结构与三维制图软件整合在一起一体化教学,先强化学习一种三维软件(以Pro/E为主,也可以学习UG、solidworks软件),学生一边学习模具的结构理论、一边学会用三维软件来表达模具结构,用三维软件画模具相当于真实的在软件中做模具,学生在绘制模具的三维结构的过程中会产生很多关于模具结构和三维软件应用方面的疑问,学生会产生很深的印象,同时也能明白计算机辅助设计模具的真实过程,对软件的认识也会加深,从而激发用软件解决实际工程的兴趣与激情。学生在短时间内可以通过实体造型模拟,学习到大量实用的模具结构知识,理解诸如拔模斜度、浇注系统、成型零件等模具基本概念。在学习分模的过程中,又可以顺理成章地推出模具分型面的理论知识,使学生快速地掌握型腔模具分型面的含义,继而熟练地进行分模操作。

其次,从“学”到“用”综合实训教学环节。

学生基本职业能力的形成是循序渐进的,从分散的知识、单项的技能的综合性应用,从校内实训开始到企业顶岗实习结束,既是一个积累的量变过程,也是一个从“学”到“用”的质变过程。综合实训是指一种全方位提高学生综合素质的教学环节。通过综合实训把比较单纯的教学环节,例如课堂教学、实训教学、实习教学、现场教学、电化教学等中获得的离散的、肤浅的知识加以整理运用,使理论知识系统化,使理论知识与实践知识一体化,从而提高学生的综合能力。

模具专业的综合实训是按项目教学训练法,从一个具体项目开始,考察设计、制造、总结完全由学生自主完成。有利于教学与就业岗位的零距离对接。综合实训内容如下:

1.典型零件的工艺分析

2.典型零件的工艺设计计算

3.典型零件的模具结构设计(应用CAD软件)

4.编制模具加工工艺(上机操作)

5.数控编程及操作 (编程模拟,部分零件机床上加工)

6.典型模具的拆装 (加强模具钳工训练)

7.编写说明书(按正规课程设计编写)

要求学生从零件的成形工艺分析(用UG软件辅助分析)入手,独立完成模具结构设计,用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图,并制定出零件制造工艺及模具装配工艺,经老师审核后,最后由学生动手制作。对于要求较高的工作零件,则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序,在校数控加工中心进行加工。对于非工作零件,要求学生采用普通的车、铣、刨、磨等机床加工。工件的热处理工序由于受条件限制,则通过对外协作完成。全部零件加工后,再对模具进行装配,然后试模,直到冲出合格的零件。经过这种系统、规范的实习训练,使学生的职业技能、应变能力及创新能力得到显著提高。

最后,校企合作,顶岗实习。

学生带着毕业设计进入到企业当中,使毕业设计更加贴近生产实际,通过开放式的创新实训,实习内容紧密结合课程项目训练内容,培养学生的创新意识和创造能力。通过有效的实践教学,学生的技能水平有了很大的提高,既提高了学生模具CAD应用的能力,同时也进一步增强了学生模具加工、装配与调试技能,也为学生的就业创造了更多的机会。

学校拥有稳定的实习实训基地。和五百强的大型企业合作。我们已与无锡松下冷机有限公司、美特尔科技(无锡)有限公司、江苏吉润汽车冲压件厂等多家企业建产了实训实习基地。部分模具实践教学是在企业车间完成,大大增强了学生的感性认识,了解知识在生产中的应用。

通过顶岗实习,在企业这个新的环境中,学生有强烈的求知欲和竞争意识,在指导教师的引导下,学生可以充分利用企业的条件,高质量地完成实习任务。顶岗实习利于学生在实际工作中培养和提高分析问题、解决问题的能力,对学生提早熟悉工作岗位、适应今后的工作也大有裨益。目前,我校机电系与江苏吉润汽车冲压件厂建立的实习实训基地,受益很大,有的学生已经成为企业里的骨干。

通过综合实训和顶岗实习使学生对模具行业有了更深刻的认识,从而更加了解和热爱自己的专业,极大提高了学生综合解决问题的能力,使学生具有就业竞争力,就业率达百分之百。

参考文献

篇（9）

一、课程教学的传统模式

目前，我国职业教育的人才培养方案一般将文化基础课、专业基础课、专业课（含实习）分别安排在前期、中期和后期讲授。这种安排具有明显的“从理论到实践”的倾向，但在学习过程中，学生先学习枯燥、抽象的理论，然后开展具体的实践，对实践的理论思考在前，作为思考对象的实践在后，脱离了职业活动过程，不符合学习的一般规律。

正如初上《金属切削机床》这门课程，总会把其定位在“原理”上，从车、铣、刨、磨讲到特种加工设备，再讲到传动系统设计部分，面面俱到。比如主运动传动链、进给运动传动链、机械结构及原理等，理论与实践脱节、分离甚至冲突现象比较严重。因此，教师应进行认真反思，主动与学生进行交流，了解现有学生的基础状况和存在的问题，对教学重新定位，进行不断探索、创新改进教学方法，才是提高教学质量、培养高素质、应用型高技能人才的有效途径，从而适应现代职业教育发展的新要求。

二、课程的教学探索

（一）注重培养学生对该课程的兴趣。例如在多媒体教室上课，采用灵活的授课方式，理论性强的内容以PPT、实物或教具等展示，理解性强或需要作图计算的内容用黑板一步步讲解，演示性的内容播放教学光盘。这样，学生会学得既有兴趣，又印象深刻。适时运用一些风趣、幽默的语言，可以营造轻松活跃的课堂气氛，寓教于乐。同时可充分利用实验设备、实训场所，采取现场教学和课堂教学结合的形式，让学生多看、多动手，感性和理性相结合，即在讲解理论知识的同时，有针对性地安排一些实践教学。例如，在讲解机床主轴变速箱的传动原理和结构理论知识的过程时，我组织学生到实验室对照实物讲解传动链，讲主要部件结构时组织学生对废旧机床主轴变速箱、进给箱等进行拆、装实践教学。这种教学模式大大提高了学生的学习兴趣和参与实践动手的热情，增强了学生的学习主动性。

（二）采用讨论式教学与对比式教学，相辅相成。讨论式教学，即讲完某一章节后安排一次讨论课，讨论的题目是所学内容的深入与综合，讨论的题目在课本上找不到现成的答案。题目列到黑板上以后，先让学生思考和讨论。让学生挑选一道自己准备最为充分的题目上讲台给同学讲解。讲完后，其他同学有不同意见的可以各抒己见，最后由教师总结。经过这样的讨论，学生普遍反映记忆深刻，掌握较好。对比式教学，即引导学生每新学一种机床都与前面所学过的机床进行比较，比较它们的切削运动有何不同，实现方法有何不同，传动路线有何不同，采用哪些变速机构，等等，并要求学生把每种机床的主运动转速级数，换向如何实现，制动装置等一一列写出来进行对比。这样，学生易于记忆和理解掌握，提高教学效率。并且每新学完一种机床，进行一次对比，亦可以复习前面几种机床的内容，温故知新，可见，学生作为教学的主体之一，主观能动性一旦发挥，其效果非常显著。

（三）由于《金属切削机床》这门课程和其他学科有着密切的联系，因此在教学中要善于指出它与其他课程的联系，加强学科间相互渗透，使学生在学好《金属切削机床》的同时，在头脑中建立整个机械制造专业各门课程相互联系的理论体系。比如，在讲镗床的平旋盘和滚齿机时，都要用到合成机构，我就提醒学生回顾《机械设计基础》学过的行星轮系来理解，进行合成机构传动比的计算。这样不但巩固了以前所学的知识，而且把学过的知识应用到相关专业课的学习中，极大地调动了学生学习的积极性。特别是学生在学专业课的时候，总有三门甚至更多的专业课同时在一个学期讲授，而且许多专业课之间肯定会有重复，比如机床与刀具、工艺这三门课，就可以在讲机床的时候适当把握好刀具与工艺的度，让学生理解各专业课密切的理论体系，从而对自己所学的机制专业理解得更为透彻。

（四）开放式期中考试作为阶段性考试，其目的在于检查学生对前一阶段所学知识的掌握情况，以利于查疑补缺，承前启后。应根据这个目标思考可以通过哪些方式进一步提高学生的能力。试卷设计为少识记性题目、多理解性题目。在规定时间内，学生可以查阅手边所有资料，但不允许讨论、抄袭。同时，在设计考试题目时，我着意将之与生产实习相结合，如“用CA6140型车床加工外圆时出现了一头粗一头细的现象，是什么原因造成的？怎样解决？”由于这样的题目很好地与生产结合起来，学生需自己寻找解决办法，日后碰到类似问题，就不至于无从下手。在这种考试情境下，各个层次的学生都能根据自己的情况做出反映自己水平的回答，学生分析问题、解决问题的能力得到了提高和锻炼。

三、课程理实一体化教学的展望

德国的制造业处于世界领先地位，他们的教学模式就是在一间教室里让理论学习与实践操作同步进行，学生可以把理论知识随时转化为实践技能。我们可以借鉴这种方法，在模拟实训室里完成多媒体教学、实践操作的过程。比如，在讲完车床的结构和原理后，接着让学生观察实物，再在实践工作台上亲自操作，完成对车床从理论原理到实践操作的过渡。因此应借鉴国外成功的职业教育教学模式，致力于理实一体化教学的落实与推进，以提高教学效率，培养出企业需要的高素质应用型技能人才。

职业教育发展到今天，其教育体系和教育理念已日臻成熟。职业教育的目标是为社会培养素质高、综合能力强的高技能人才，即为生产、建设、管理和服务第一线培养既有较高科学知识水平，又有较强从业能力、职业意识及专项技能的高素质劳动者。职业院校克服“重分析、轻综合，重理论、轻实践”的现象，把“理论联系实践”的理念融入日常教学中，对于学生综合素质的培养至关重要。常规教学提供了基础知识教学的平台，我们应寻找机会充分发展学生的能力，提高他们的综合素质。从长远角度看，这将是一个长期的课题，值得投入更多精力来研究解决。

参考文献：

篇（10）

中图分类号：G642.41 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）43-0099-02

随着科学技术的迅速发展和教育改革的不断深入，为适应工业界对具有实践性、创造性等综合能力强、素质高的工程技术人才的迫切需要，我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合创新型素质教育转化。工程训练作为学生实践能力的教育培养体系，其内涵也从传统的“学习工艺知识、提高动手能力”朝着“增强工程实践能力，培养创新精神和创新能力”方向发展。为此，必须完善机械工程训练教学体系，建立与之相适应的教学模式，将工程训练内容与培养学生科技创新能力相结合，改革工程训练教学方法，为国家培养更多、更优秀的创新应用型人才奠定基础。

一、完善机械工程训练教学体系

1.教学体系。根据不同专业和年级，将机械工程训练分成工程认知实习、工程基础训练、工程强化训练、工程综合训练4个不同阶段来进行，让工程训练贯穿学生的整个大学阶段，形成多层次、递进式的实践教学体系，并采取“基础训练+项目驱动”的教学模式，促进学生科技创新能力的培养和提高。

2.教学内容。在原有实训内容的基础上，增加激光加工、数控冲等新的教学内容，同时为了满足部分学生的兴趣爱好，增加《特种加工》、《数控技术加工》、《钣金加工》、《综合实训》等通识教育课程，拓宽学生的工程视野。在项目驱动中，由学生自命题进行创意设计训练，自行设计，自己编程、建模、加工，最后完成作品，培养学生的创新意识和能力。

3.教学方法。改变传统的教学方法，从以教师为中心转为以学生为中心，充分调动学生的主观能动性和创造性，大力提倡启发式、讨论式的教学方法。改变原有“零件生产”的教学模式，革新为“工程产品”教学模式，在工程综合训练教学中鼓励学生自行设计，培养学生的创新意识和能力。为学生营造一种真实的工程氛围，同时通过训练过程中的合作，培养学生的团队精神和群体合作能力及组织、管理能力。基于金工实习原有的“师傅带徒弟”式教学方法，拓展多媒体教学、网络教学、综合训练、创新设计、自命题创意等多方位的教学方法。

4.教学效果。中心不断地通过对工程训练教学模式、教学内容、教学方法的改革与完善，培养了学生的工程意识和团结协作精神，增强了学生的工程实践能力和科技创新能力，改变了之前以培养学生基本操作技能为主的培养目标，也取得了较好的教学效果。近几年，学生在各项比赛中也取得了优异的成绩。

二、“基础训练+项目驱动”训练模式和“集中+开放”教学方式

传统的金工实习主要以各种独立的训练项目，如车工、铣工、钳工等为教学内容，缺乏各训练项目间的相互衔接，虽然学生的动手能力和工艺知识得到了一定的提高，但缺乏对工程项目生产流程、工艺技术等内容的整体认识，大大限制了学生的科技创新意识和工程实践能力的培养。中心采取“基础训练+项目驱动”的新工程训练模式，以工程项目完整的操作流程为教学内容进行训练，通过项目训练，培养学生的工程实践能力。由于学生实习时间有限，为了保证该训练模式的顺利进行，中心采用“集中+开放”的教学方式。“集中”训练（14天），主要完成车、铣、刨、磨、钳、焊接、数控车、数控铣、加工中心、特种加工等所有实训内容的集中学习和操作;“开放”训练（15天），每批次学生按照5～6人/组自由组队，在规定的时间内提出一种基于工程目标的综合创新作品的设计方案，通过指导教师组的审核即可开始创新作品的加工、装配、调试、检测等内容。在此过程中，学生根据个人需求自由预约开放时间。为了防止开放过程中学生实习时间“偷工减料”的现象，要求对每位学生的开放时间不少于40学时。“基础训练+项目驱动”工程训练模式实现了四个转变：从传统金工重技能向现代工程训练重工程能力的转变、从按部就班向自主创新设计的转变、从单工种独立训练向多工种交叉综合创新训练的转变、从个体能力培养向团队协作能力培养模式的转变。

三、学生科技创新能力的培养

创新能力的培养和学生个性的发展密切相关，要爱护和培养学生的好奇心、求知欲，因此中心开设了《特种加工》、《数控技术加工》、《钣金加工》、《机械综合创新设计》等通识课程，以满足学生学习的个性化需求，帮助学生自主学习、独立思考，保护学生的探索精神、创新思维，营造崇尚真知、追求真理的氛围，为学生的禀赋和潜能的充分开发创造一种宽松的环境。通过组织有针对性的训练，大大提高学生的工程实践能力，使学生由“仅仅有所知”变为“尚能有所为”，从而促进学生知识向能力的高效转化，进而促进学生创新思维的固化。

通过组织学生以项目的形式参与导师制、各级机械创新设计制造大赛等方式，让学生在“做”中学，开拓创新，并为他们提供科技创新所需的场地、器材、辅导师资等科技创新环境;让学生感受、理解知识产生和发展的过程，培养科学精神和创新思维，重视培养收集处理信息的能力、获取新知识的能力、分析问题和解决问题的能力、语言文字表达及团结协作和社会活动的能力。

为了更好地培养学生的科技创新能力，中心成立了工程训练创新基地和桂翎车队两个科技创新组织，搭建了全国大学生工程训练综合能力竞赛广西竞赛和广西高校大学生创新设计与制作大赛两个平台，专门为学生进行创新实践、科技制作、毕业设计及个人业余学习提供全方位服务。科技创新组织形成“以竞赛为主线，以学科为依托，导师指导、学生自我管理相结合”的管理模式，学生按“自愿报名―基础理论与实践培训―赛前强化培训―竞赛―科研训练”的流程进行创新实践活动，逐渐成为广西区内具有较大影响力的工程训练创新实践平台。

四、加强师资队伍建设

为了提高机械工程训练的教学质量，培养学生的创新能力，各项目的训练实行指导教师负责制，在骨干教师和老教师传帮带的作用下，已经建立起一支业务精良、技术精湛的实习指导教师队伍。同时，鼓励教师多次参与技能培训。中心于2015年引进了两名研究生，加强对学生科技创新的理论指导，使得中心教师的知识结构、学历结构和年龄结构有了很大的改善，更趋合理，从源头上保障师资队伍的高水平，为学生创新能力的培养提供了师资保障。

五、小结

工程训练教学改革研究，正处在探索和尝试阶段，到目前为止，并没有成功的经验可寻。通过工程训练教学改革的实践，我们总结出了以下几点体会：（1）改变原有“零件生产”的教学模式，革新为“工程产品”教学模式，鼓励学生自行设计，自己编程、建模、加工、装配、调试，最后完成作品，培养创新意识和工程实践能力。（2）工程训练基地在提供正常教学服务的同时，还为学生进行创新实践、科技制作、毕业设计及个人业余学习提供全方位服务，即实施全方位、开放式的工程训练教学模式，最大程度地利用工程训练中心的资源。（3）为学生提供科技创新所需的场地、器材、辅导师资，组织学生以项目的形式参与制作机械创新产品，积极参加各级机械创新设计制作大赛，让学生在“做中学、学中创”。在此基础上，建立起一支业务精良、技术精湛的实习指导教师队伍，为学生创新能力的培养提供师资保障。

参考文献：

[1]傅水根.高校工程实践教学与管理赴法考察报告[J].金工研究，2003，（1）：2-6.

[2]桂慧等.基于大学生创新能力培养的工程训练教学改革研究与实践[J].广西教育，2012，（4）：176-177.

[3]周雄新，欧笛声.基于卓越工程师培养的机械工程训练教学模式探索[J].机械管理开发，2012，（1）：164-165.

[4]丁政等.多模块开放型工程训练体系探讨[J].高教论坛，2008，6（3）：105-106.

Sdudy and Practice of the Teaching Reform of Engineering Training Based on Cultivateing the Students’ Innovation Ability

LIAO Wei-qi，WEI De-qiang，HUANG Chang-e，LIU Jian-wei，WANG Xi-she，LV Ru-jin

篇（11）

近些年来，随着我国经济的快速发展，企业对人才的需求量越来越大，然而这些年来，高校学生就业形势十分严峻，每年有许多大学生找不到合适的工作，虽然原因是多方面的，但其瓶颈之一就是我们高校培养的大学毕业生与企业需求的人才目标有较大的差距，如刚毕业的大学生缺乏相应的工作经验，实际操作、动手能力差，不能快速适应岗位任职的要求等等。高等学校的根本任务是培养社会所必需的人才，作为培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才的机械设计制造及其自动化专业，如何在教学中改变这一现状是我们教育工作者必须要深刻探讨的一个重要问题。

一、转变教育观念，培养学生三维设计能力

观念是指导人们行为的主观意识，教师的主观意识对教学工作影响很大。近十多年来，由于先进制造技术的快速发展，带动了先进设计技术的同步发展，CAD、CAM、CAPP和CNC正在促使社会生产力发生革命性变革，虚拟产品开发将从根本上改变设计、试制、修改设计和规模生产、维护的传统模式，通过在虚拟开发环境中生成数字化产品原型或软产品原型代替传统的硬样件，进行测试，对其性能、可销售性、可维护性、成本和外观等进行预测和评价，来提高企业快速适应市场变化的能力，二维图形表达物体的时代将逐渐被三维图形所取代，三维建模及仿真对产品的设计起着举足轻重的作用，许多企业已经在采用功能强大的三维设计软件在开发产品，然而，目前无论是在机械制图教科书中还是在讲课内容上，主要还是以介绍AutoCAD软件为主，虽然AutoCAD软件具有三维数字造型的功能，但它没有实现真正意义上的三维设计，不能实现尺寸驱动；三维功能不基于特征；三维模型和二维模型不共用统一的数据库。因此，在机械制图教学中教师要转变观念，压缩传统部分内容，增设三维软件如Solid works、UG、Pro/E等三维实体造型软件的教学，为培养学生初步的三维设计能力打下一个良好的基础。机械设计课程设计是高校工科相关专业学生首次综合应用课程相关知识及其他有关先修课程中所获得的理论知识设计简单机器的一个重要性的实践环节，对培养学生工程意识和工程实践能力以及创新意识都起着重要作用。在这个环节中，教师可以要求学生对主要部件的非标准件进行三维实体设计，确定零件的结构形状和尺寸，提高和强化学生三维实体结构设计的能力；按功能和结构要求对主要部件用三维设计软件进行建模并进行模拟装配和干涉检查；生成二维装配图、零件图，来达到熟练掌握工程图的生成、编辑修改、尺寸标注方法。通过机械设计课程设计，进一步锻炼了学生三维设计的能力。

二、改革实践性教学环节，注重工程素质训练

工科教学中的课程实验、课程设计、金工实习、生产实习使学生拉近了书本与工程实际的距离，帮助学生将书本知识运用于生产实际，完成从书本到现实、从理论到实践的飞跃。因此，它是培养学生工程意识和综合工程素质的重要环节。为此要加强和优化实践教学环节，改变以往实习与实验教学的从属地位，建立起与理论教学有机结合、同步进行的实践教学新体系。改变传统的验证性实验为综合性实验和学生自主设计操作的实验；开放实验性，鼓励学生多做实验；根据自身情况选作相关实验，并且对于每个实验记予一定的学分。为了使学生具有较强的工程实践能力及岗位适应能力，可以聘请企业人员兼职任教，并进行专业课的讲座和企业教学。

机器的设计一般应包括两大部分，即实现预定要求的运动设计和克服生产阻力实现预定工作能力的设计，它们分别是由机械原理和机械设计这两门课程来承担的。显然，如果两个课程设计各成一体，割裂了机械系统的设计思路，不利于学生综合应用能力的培养。如果把机械原理课程设计与机械设计课程设计有机地结合起来，并采用计算机辅助设计，必将使学生从设计一开始就注重机械系统的设计，学生经历了从运动方案设计到结构设计的全过程锻炼，增加综合分析问题的能力，实现了从知识形成能力的飞跃，为创新能力的发展打下了一定的基础。

传统的金工实习内容：车、铣、刨、磨、焊、钳、锻等实习工种对于培养学生动手操作能力起着非常重要的作用，但金工实习的内容应当随着机械制造技术的发展而不断丰富，缩短传统的金工实习内容时间，增加机械拆装实训、数控加工实习内容和特种加工的内容，如在实习中让学生完成从零件的编程到亲自操作数控车床、数控铣床，完成整个零件的加工过程。

三、加强毕业设计的综合训练，提高工程技术应用能力

对于工科学生来说，毕业设计是学生在校学习的最后一个环节，也是大学教育中的一个十分重要环节，它是对学生四年所学知识的一个综合性总结和各个方面能力的一次综合开发与实践的过程，它大约占用了整个大学教育时间的1/8，因此，它是实现培养目标的重要教学环节。毕业设计的策划、组织和实施直接影响学生在校的最终教学质量、学生就业的竞争力。

为保证毕业设计质量，我们要求参加毕业设计指导工作的教师必须提前申请，经过教研室毕业设计领导小组讨论通过后，向学生公布。学生自主选题与教研室协调相结合，原则上2～3人一个课题，设计内容既有相同又有不同，这样安排的好处是既培养了学生在设计中的团队合作精神，培养了学生的独立设计能力，同时要求指导教师定时定点指导。在毕业设计中，教研室毕业设计领导小组对其全程进行跟踪管理，安排不定期检查和中期检查，并要求学生在规定的时间上交设计的全部内容，经答辩小组予审后确认答辩资格。答辩中统一评分标准，严格分项打分。

毕业设计的题目可以是综合性训练的课题，也可以是来源于生产实际和教师科研项目的课题，但综合性训练的课题总量不超过毕业设计课题的1/4，这样可以使大多数同学在毕业设计中能受到真刀真枪的训练，另外还允许学校教师与企业工程技术人员共同来指导学生的毕业设计，也允许有部分学生到企业进行毕业设计。