管道安装施工总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇管道安装施工总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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前言

压力管道工程的技术在不断进步，质量控制的方法也在与时俱进，通过不断地总结提高，压力管道工程的质量控制水平必将登上一个新的台阶。鉴于此，本文对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。

一、压力管道安装质量的影响因素分析研究

压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。

二、控制压力管道安装质量的措施分析研究

压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，以及压力管道的管道安装及其控制四个方面的内容，其具体内容如下：

1、压力管道支吊架的安装及其控制。压力管道支吊架的安装，在安装过程中应严格按照相关规定进行规范操作，管道支吊架的安装应符合设计文件的规定，支吊架安装要进行支、吊架的固定和调整工作，并根据管子位置找正标高中心及水平中心，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。要控制压力管道支吊架的安装质量，需要主要的是吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。另外，安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。

2、压力管道的管道组合安装及其控制。压力管道安装过程是整个施工极为重要的一个环节，管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。在控制压力管道的管道组合安装过程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在内、外壁 10～15mm 内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm 处测量。除特殊要求外，其折口的允许偏差 d 应为：DN

3、压力管道的管道吊装安装及其控制。在控制压力管道的安装质量中，对于压力管道的吊装安装及其控制也必不可少。具体说来，压力管道的吊装安装在管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，以确保压力管道吊装安装的质量。另外，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。

4、压力管道的管道安装及其控制。压力管道的管道安装也在一定程度上制约着压力管道的安装质量。控制压力管道的管道安装，应在采取保证管道内部清洁措施后方进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。

三、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制分析研究

压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。

1、加强外观检验，外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。

2、加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

3、监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行。

四、结语

压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。

参考文献：

[1]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].石油工业技术监督.2011

[2]高正良.压力管道安装中几个问题的探讨[J].石油化工设备.2009

[3]付文.大型成套装置压力管道安装监督检验中的质量控制[J].化工装备技术.2010

[4]叶国军.对压力管道安装管理工作的研究[J].化学工程与装备.2010

[5]刘志伟，赵桂芹.压力管道设计许可现状分析与对策[J].化工设备与管道.2010

[6]董帅，崔剑，张艳艳，穆奕峰，庞静，孙艳君.浅谈压力管道的盲板选用[J].中国化工装备.2010

[7]朱俊.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009

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中图分类号：F407文献标识码： A

因为石油的易燃易爆性，使得石油化工管道的安装具有一定的危险性因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题.

一石油化工管道安装常见的问题

1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入 安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。

2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。

3.管道安装环境差；有的土壤中含有大量的有机酸 碱盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。

4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不科学安装后，不利于管道阀门的操作。

二石油化工管道安装质量控制探讨

1.保障材料的质量

严把原材料设备的“进场检验关”。原材料质量是影响工程实体质量最直接环节，也是整个工程的“质量起跑线”。监督机构在线路工程监督时，应重点检查钢管、焊接材料、防腐保温材料、管道附件等原材料的质量，核查质量证明文件、进场验收记录、检复验报告等质量保证资料，必要时对重要材料进行抽检和复测。俗话说巧妇难为无米之炊，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要对管道材料的管理上，第一，要注意对管道标准件如管件阀门防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素 第二，要注意管道安装的零件如阀门螺钉螺母以及焊接材料的品牌型号规格生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。

2.施工工艺严格按照施工规范

任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有化工管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律 如：（1）对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈（2）但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险（3）不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用（4）若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的在此过程，要严格注意，切勿使用锯割砂轮片等机械的方法。（5）管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材质在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度

3.保障管路之间的焊接质量

在石油化工管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中最重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关

焊接质量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三个阶段进行监控（1）焊接前：焊接前要对焊接材料零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程（2）焊接过程中：焊接过程中，一定要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查 这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量 对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理，热处理上一定要控制温度，保证焊缝的处理对管道不产生损伤。

4.阀门的安装上注重科学性

阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。 针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装 在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。

5.注重管道防腐处理

石油化工管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易更改，在保证管道材料质量的同时，要对管道采取防腐处理，防止管道被土壤腐蚀破坏现在我国对石油管道的防腐处理的方法是在管道上涂刷沥青，价格低廉效果也好做好管道的防腐处理工作，能有效提高管道的使用寿命。

突出重点，做好施工难点的质量控制管理。通常长输管道施工要经历如石方地段、山区地段、沼泽地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形复杂、地质条件恶劣的地段，监督机构应严格审查专项施工技术方案能否满足施工需要，方案内容是否具有针对性与可操作性；同时要集中监督机构的优势兵力对处在施工难点的标

段进行重点巡查和停监点检查，必要时进行全程监控，减少质量问题的发生。

结语

石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，一定要严格按照管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。

参考文献：

[1] 石化工程质量监督检查人员培训教材编写组.石油建设工程质量监

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化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

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中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0053-02

随着工业化、城镇化建设步伐的加快，一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高，往往受到多方面因素的影响，环环相扣，一个环节稍有疏忽，导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。本人从事多年工业管道施工，对工业管道安装做了一些归纳，并提出一些解决工业管道安装质量控制的方法与具体措施，谨供大家参考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安装的质量，直接影响装置的生产率、产品质量、工艺操作、安装生产以及管道本身的美观和使用寿命。所以在管道安装工作中，应特别重视管道的合理布置和安装要求。

1）布置管道时，应符合有关的标准、规范和规定的要求，并统筹规划所有管道，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求；

2） 管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。埋地管道的敷设深度应在冰冻层以下；

3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过；

4）管道间距符合一定要求；

5）应尽量避免产生“气袋”、“口袋”、“盲肠”的布置。

2 管道排列及连接

管路排列是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及生产安全等。因此，将管路正确排列放置，是管路安装的重要环节，要遵循水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让等施工原则。一般情况下，管道的连接处应考虑设置在易于检查、维修和不影响管道正常运行的位置。

管道安装时，不允许将液体管路架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。管路安装时，应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差如下表：

3 管道安装工程的施工程序

管道施工前应检查现场条件是否满足要求、材质检验是否达标等，然后按照管道安装工程的一般施工程序进行安装。管道安装工程的一般施工程序为：

4 管道安装技术要求

4.1 热力管道安装要求

1）地沟敷设和架空敷设是热力管道最常见的安装方式，管道安装时一般需按照介质的流向设置坡度，以便于放气或排水，通常室内管道坡度为0.002，室外为0.003，并在管道最高点安装排气阀，最低点安装排水阀；

2）管道输送的是热水时，如需竖直安装补偿器，应在补偿器的最低点安装放水阀，最高点安装放气阀；

3）补偿器的两侧应安装固定支架，固定支架之间安装导向支架，支架的安装必须牢固；

4）为了避免保温层被管道伸缩时破坏，应在管道底部装上滑动托架，可降滑动托架以电焊的形式焊接在管道上；

5）导向支架的安装应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是应点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以补偿器的中心为其准。

4.2乙炔管道的安装要求

乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设.架空敷设应敷设在非燃烧体材料的支架上，也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙面和屋顶上.禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤气体管道上面.地下敷设应采用直接埋地方式，埋地深度应根据地面荷载决定。

4.3氧气管道安装要求

1）在安装前要对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂；

2）合理确定氧气管道的坡度及敷设位置.氧气管道输送干燥氧气时，可水平安装而不设坡度，如送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度，并坡向凝结水收集器；

3）室内安装的氧气管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；

4）氧气管道安装中，从水平干管引出分支管时，一般应从干管的顶部或侧面开三通接出.管道除与设备、阀门连接采用法兰及螺纹连接外，其他均采用焊接.在氧气管道适当的位置标明“氧气”“禁油”等字样。

4.4高压管道安装要求

1）由于高压管道的所处环境不同于一般管道，长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，因此，高压管道自身要有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能；

2）安装前要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作；

3）严格按照设计图纸完成支架的制作与安装.管道安装时，应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎.与管架接触的管子及附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并应预先在该处支架上涂漆防腐剂.管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管支架等；

4）管道安装前，应试先将设备、阀门等找正固定.如果管段在安装前要求进行水压强度试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体吊装的组合件，可以单独试压.经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；

5）安装法兰时，应按照高压螺纹法兰装配连接的要求进行.拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节，应特别注意.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；

6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差.管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口.管线上的仪表取源部位的零部件应和管道同时安装，不得遗漏。

4.5公用管道的安装要求

1）燃气管道的敷设主要是采用埋地敷设和架空敷设，管道敷设应尽量避开交通干道和繁华街道，尽量避免与铁路、河流交叉，当沿市区街道敷设时，宜与道路轴线平行，一般不斜穿马路；

2）排管是管子下沟前在地上焊接成管段的工作，试压防腐后再下入沟槽；

3）下管是管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定.下管方式有集中下管、分散下管和组合吊装。

5 管道系统的试验

5.1液压试验

水压试验应用清洁水作为介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5℃时，应采用特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验.试压管道加压时，应分阶段进行，第一次可加压至试验压力的一半，对管道进行一次检查，然后再继续提高压力，试验压力提高，分段次数应随之增加.

5.2气压试验

气压是在选用空气或惰性气体作为介质进行的试验.气压试验灵敏、迅速，但不如水压安全.当遇有结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，采用气压试验代替液压试验，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准.其强度试验压力一般规定为：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps

5.3真空试验

真空试验属于严密性试验，即将管道用真空水泵抽成真空状态，用真空表进行一定时间的观察，计算出压力变化的状况，其回升数值也以规定的允许值为标准.真空系统在压力试验合格后，联运试运转前，也应试以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5%为合格。

5.4渗透试验

渗透试验是一种严密性试验，常用煤油作为渗透剂，适应于一般阀门、焊缝的检查.其方法：将阀门关闭，检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性，将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净，涂刷上白垩粉水溶液，等待干燥后，即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，利用其煤油渗透力强的特性，对另一侧进行观察，以不渗油为合格。

6 管道系统的防腐

防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行.当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查.防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个.防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

7 管道系统的绝热

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中图分类号：TL48 文献标识码：A

1、中低压管道安装特点

中低压管道安装主要有管路组成元件多；安装工序多；施工难以一次性连续完成；各系统之间相互影响等特点。

2、中低压管道安装前期工作的流程

中低压管道安装的前期工作流程为：提出图纸需求计划—图纸会审—材料采购（提甲供材料需求计划）--设备、材料开箱验收—施工方案编制、批准—管道预制、防腐—管道安装开工条件确认。

3、前期工作的具体做法

3.1、图纸需求计划

图纸需求计划的提出有如下优点：1、有利出设计单位调整出图顺序，满足现场施工需要。2、当图纸未按规定时间出版时可做为工期延误的索赔资料。图纸应在开工前3个月出版，以便留出审图、采购时间。

3.2、图纸会审

图纸会审是指工程参建各单位在收到施工图纸设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉、审查，检查施工图中存在的问题及不合理情况，并提交相关方进行处理的一项重要活动。图纸会审在管道的安装中起着至关重要的做用。图纸会审可分为专业会审和综合会审。

3.2.1专业会审

专业会审由专业负责人主持，专业技术人员、质检员、施工队伍技术负责人参加，对本专业的施工图纸进行交底，并做好会审记录。设计问题提交设计代表解决。

专业图纸会审的重点：

a)图纸表达深度能否满足施工需要。

b)施工图纸与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

c)设备布置及构件尺寸能否满足其运输及吊装要求。

d)施工图之间和总分图之间，总分尺寸之间有无矛盾。

e)有无不符合设计规范要求的部位。

f)材料表中给出的数量和材质以及尺寸与设计图纸表示是否相符。

3.2.2综合会审

综合会审由项目部总工程师主持，各专业负责人、技术人员、质检人员及施工单位技术负责人参加，对各相关单位提出问题做好图纸会审记录，将提出的设计问题提交设计代表解决。

综合图纸会审的重点

a)各专业之间设计是否协调；

b)设备与系统连接部位、管线之间相互关系；

c)电气设备特别是就地设备、仪表等的布置与其它设备、管道之间的关系、电缆通道与其它设备、管道之间的关系。

3.3材料采购及甲供材料需求计划

工程一开始就必须划分清楚采购范围。材料采购这一环节如做不好将很大程度上制约施工进度。

3.3.1甲供材料

对于甲供材料，为保证材料能按施工要求进场，施工方需要按计划提出甲供材料需要求计划且应提前于施工日期1到3个月提交。

3.3.2自采材料

自采材料指的是除业主提供的材料之外的所有材料。自采材料的采购第一步是做材料预算（此前图纸已会审完成，相关的问题已得到解决）。材料预算在自采材料采购的整个流程中是至关重要的一环。预算不足、预算错误、预算漏做导致二次采购，增加采购成本同时也耽误工期。预算超出实际需要导致施工成本增加。做好预算应考虑以下四点因素：

（1） 正确性。材料预算的名称、规格、型号、数量、材质应与图纸设计材料一致。现场实际容易出现如下问题：1、管件的接管道尺寸与管道不符，原因是做预算时将管件型号弄错了。预防措施，管件做预算时核对接管尺寸并备注。2、弯头弯曲半径与图纸不符。预防措施，认真核对设计型号，加强预算审批制度。

（2）完整性。预算应提完整，不要有漏项。一张图纸内的材料宜做在一个预算内。根据以往经验，材料预算中容易漏做以下材料：a、阀门的反法兰、螺栓、垫片。b、不常用的管件。

（3） 及时性。图纸预算应及时提出，给采购部门留出采购时间。

（4） 经济性。预算应经济，一个施工现场结束时往往会多出很多材料，原因是未正确审图，采购了很多不需要采购的材料。

3.4 材料到货要求及开箱验收

3.4.1 材料到货要求

材料到货直接影响管道施工开展，中低压管道系统材料种类多，所有材料不可能都同时到货，往往出现管道开始安装时现场的材料只有管道和管件，支吊架、阀门均未到货。这样施工费时费力，合理安排材料进场时间对管道安装非常重要。

根据以往施工经验，中低压管道到货滞后的一般是支吊架、阀门。由于中低压管道系统多，物资部门不可能对每套图纸的材料单独采购，实际操作中是几套图或几十套图纸材料一起集中采购。针对这种情况，我们需要根据施工计划及到图纸情况对所有管道系统按开工时间进行分区，每个区间包含几套或十几套图纸，物资采购时可按照管道划分区间来采购，采购周期长且制约施工的材料提前采购，确保不影响施工。材料到场后应建立严格的材料管理和发放制度，未经批准不得随意领料、发料。

3.4.2设备、材料开箱验收

根据以往经验，甲供设备往往会出现漏供部分材料的情况，最常见的如：甲供设备接口未供反法兰、螺栓、垫片。现场未正确执行开箱验收程序，开箱时仅核对一下装箱清单，上述所缺材料未能发现，安装时才发现缺少材料，此时再发起澄清单催交未供材料，不仅增加管理人员的工作量且拖延了管道的安装工期。

正确的做法是针对甲供材料的验收，严格执行甲供材料开箱验收管理办法。开箱时应通知各方人员参加（由其是安装单位的技术人员）。开箱验收不能仅核对装箱清单，还应根据现场实际需要进行清点，对一些容易漏供的材料如螺栓、法兰、垫片、就地表计应重点关注。

3.5、施工方案编制、审批

施工方案的审批完成是管道开工的必要先决条件之一。施工方案必须包括如下内容：工程概况、工程量及工期、开工先决条件、施工流程、施工方法、质量控制措施、安全文明施工措施措施、相关强制性条文。

3.6、管道预制、防腐

管道在现场安装前应先在组合场内完成预制工作，尽量减少现场安装的焊接工作。预制过程中管道上的测点、疏放水、排空孔应开出来。预制完成后管道内外壁进行除锈处理（一般采取喷砂除锈法），除锈完成后有防腐要求的，地埋管道防腐全部做完，地上管道只做防锈底漆（面漆待管道安装完成后进行）。防腐完成后，管道两端加堵，避免杂物进入管道内部。

3.7、管道安装的其它开工条件确认

除完成上述工作，管道开始现场安装仍需满足下列几个条件：

3.7.1施工区域五通一平，具备施工基本条件；

3.7.2相关工作区土建已交付安装。对于管道安装来说与管道安装相关的预留孔洞、预埋钢板、施工区域的安全围栏、盖板是交安过程中重点关注的对像。

3.7.3与管道连接的设备已完成固定。

3.8 建立台帐

建立台帐也是中低压管道安装前准备工作中较为重要的一项。台帐的建立有如下好处：

3.8.1 能迅速调出所需要的信息，有助于领导决策；

3.8.2 能更准确的评估管道安装的制约因素及各个因素对进度的制约程度；

3.8.3 能更准确的评估施工工期，调整施工计划；

3.8.4 能提高工程管理水平；

3.8.5 有利于后期索赔工作的进行。

根据以往经验，本文列出几个管道施工准备所需要的台帐清单，见下表：

管道施工前准备工作台账清单

总结

中低压管道安装工作是否能顺利开展很大部份取决于前期工作的好坏。很多现场前期时于由管道安装工作尚未开展，配备的技术人员很少，结果导致前期工作不充分，流于形式，后期的管道安装工作出现施工混乱、工期延误、成本超出、标准降低等现象。要做好管道安装工作，前期的准备工作必须做细，当然工作做细必需要有正确的方法和足够的管理人员和技术人员。

参考文献

篇（6）

中图分类号：TE832 文献标识码：A

前言

篇（7）

中图分类号：X937 文献标识码:A

1 导致石油管道泄漏的原因

导致石油管道泄漏的原因有很多，笔者根据多年的工作经验将这些原因归纳为以下几个方面：

1.1 人为因素

1.1.1 片面追求利润，减免安全保护设施的投入由于市场经济的激烈竞争，为了降低成本，追求高额利润，人们急功近利，往往存有侥幸心理，有意忽视安全，减免安全保护设施的投入。

1.1.2 管理不善

石油企业一直被视为国企的龙头企业，既然是国企就“经得起折腾”，正是这种错误观念使得有些管理者在思想上麻痹大意，，对生产和施工过程疏于管理，生产现场的跑、冒、滴、漏正是其管理不当的后果，各种泄漏事故往往都能从管理上找到漏洞。

1.1.3 管道设计原因

设计不合理导致管道存在先天性缺陷是输油管道发生泄漏的主要原因之一。通常表现为管道连接部位的密封结构或管子及密封材料与介质的输送压力、温度、性质或环境条件不相适应。

1.1.4 管道安装的原因

在进行管道安装时，若不遵守操作工艺规程，势必直接关系管道安装质量，进而影响着管道运行时的泄漏量。

1.2 材料失效

构成设施材料的失效是产生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效机理，是防止泄漏的有效手段。据统计，腐蚀、裂纹、磨损等是导致材料失效、造成泄漏的主要原因。如钢管焊缝有气孔、夹渣或没焊透，铸铁管有裂纹、砂眼；管道被磨蚀损坏；管道老化；应力集中等造成强度下降；密封失效等都会导致管道泄漏。

2 石油管道泄漏预防的措施

针对上述导致石油管道泄漏的原因，采取有效的预防泄漏的措施才能构筑起阻止泄漏的层层防线。

2.1 提高认识，加强管理

首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。其次，制定完善的管理措施，强化劳动纪律，这是防止泄漏的重要措施。

2.2 完善立法和建立反打孔盗油长效机制

执法必严，坚决打击打孔盗油不法行为，完善举报奖励机制。

2.3 增强从业人员的职业道德，提高从业人员的技术水平

经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感，以主人翁的精神开展工作，教育职工树立与企业同呼吸，共命运的大局观。

2.4 做好管道安装前的准备工作

在预备阶段应了解和掌握管道的具体情况：包括管道工艺流程、作业性质、使用压力、环境条件及特殊要求等；因为管道的允许泄漏量大小直接关系管道的工程投资和运行安全，因此必须在大量调查研究基础上，严格依据国家有关标准来确定管道允许泄漏量，做到“宽严有度”；在正常使用条件下预测管道达到无泄漏状态的耐久性。同时针对管道运营期间可能发生的泄漏及突发事故，制订出切实可靠的检修预防措施。具体来说应该做到以下几方面：

2.4.1 准备施工材料

所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

2.4.2 施工机具设备

由项目部依据丁业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

2.4.3 施工技术准备

管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施丁人员进行施工技术交底。

2.4.4 作业条件

工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施丁完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2.5 遵守管道安装相关要求

2.5.1 工业管道安装顺序

工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.5.2 施工工艺流程

工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。

2.5.3 施工工艺要求

工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。

2.5.4 管道与管道对接安装

管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为10mm。当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.5.5 法兰组对与安装

法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

结束语

实践证明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代价。在施工前和施工中采取积极的预防措施，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。因此，重视泄漏预防，进行超前投入，既有必要，又有经济效益。

篇（8）

近年来，随着我国经济建设的快速发展，以及油气资源战略的实施，这都带动了我国天然气压力管道工程进入了大发展的黄金阶段。然而，尽管我国天然气压力管道安装工程的管理工作，经过多年以来不断的进步与发展，已逐步形成了一套具备现代管理水平的管理模式，但仍然存在着一定的问题与不足。这就需要通过对当前管道安装工程的施工管理水平进行不断的深化与改良，以切实保障工程项目经济效益与工程质量的实现。

一、天然气压力管道安装工程实例及管理工作的难点问题

1、工程概况

西气东输工程主要是将新疆塔里木等西部气田的天然气，输送到我国长江三角洲等东部、中部地区的大型基础性建设项目，并主要包括了上游气田开发、中游天然气压力管道建设、以及下游天然气利用等项目。当前，西气东输工程与南水北调工程、西电东输工程以及青藏铁路，已被并称为我国21世纪所实施的四大基础性建设项目，它不仅是我国西部大开发的一项标志性工程，同样也是我国油气压力管道建设史上的一座丰碑。

其中，天然气压力管道工程的干线全长超过了4000km，它西起新疆塔里木轮南，东到上海白鹤镇，并横跨了新疆、甘肃、宁夏、陕西、浙江、安徽等10多个省、市、自治区。该工程自2000年2月正式启动，在2010年2月24日通过国家竣工验收，目前已进入了正式运营管理阶段。西气东输天然气压力管道工程的建设与实施，不仅有助于我国天然气工业的快速发展，有助于提高我国天然气整体的开发与利用水平，而且也有利于进一步缓解中、东部地区的煤炭运输压力和能源短缺问题，对于提高人们的生活质量、优化能源结构、增强我国经济的可持续化发展能力都具有非常重要的意义。

2、管道安装工程管理工作的难点问题

西气东输的天然气压力管道工程，不仅是我国第一条横贯东、西的能源大动脉，同样也是建设距离最长、投资规模最大、安装施工难度很大的工程项目，这都加大了工程项目管理工作的难度。其安装施工中所存在的主要难点问题，表现在以下方面：

（1）施工条件复杂

一方面表现为西气东输天然气管道工程中地理条件复杂，由于其主干线全长约4000km，需途经戈壁、沙漠、山岭等各种复杂地形，施工难度与工程管理难度都非常大；另一方面则表现为管道的穿越与跨越工程很多，西气东输天然气管道工程共需穿越77处大中型河流，2000多处小型河流，其穿越规模和穿越难度都位居国内首位，需要涉及到多种新型安装工艺、安装技术的应用，这也加大了工程管理工作的难度。

（2）协调管理难度大

由于西气东输工程的建设周期长、建设规模大，并途经多个省市地区，在施工过程中需要涉及到建设方、监理方、设计方、施工方、采办方等多个合作单位，各级政府部门也需要在其中负责监督管理职责，如此多的组织，这都对天然气管道安装工程的施工组织与协调管理带来了很大的难度。

二、天然气压力管道安装工程中做好项目管理工作的意义

1、有利于安装工程的顺利进行

优质的项目管理是工程顺利进行的基础。天然气管道安装工程中普遍存在着施工条件复杂、施工工艺复杂、技术性强、跨越工程多等诸多问题，这都加大了工程项目管理的难度。因此，有必要在安全施工过程中通过科学组织与深化管理，并明确工艺技术要点以及各工序的施工细节，从而最大化的降低安装工程的施工风险，以保证安装工程的顺利进行。

2、有利于工程质量的提升

随着我国经济的发展，以及对天然气等资源需求量的不断增加，天然气压力管道工程也正逐渐向着长距离、高压力、大口径以及网络化的方向发展，在施工过程中往往需涉及到各种新技术、新工艺、新设备以及新材料的具体运用。这也对工程管理工作的技术性、科学性的要求越来越高，必须通过不断提高安装工程的管理水平，以达到提高工程质量，保证工程安全的目的。

3、有利于工程效益的提升

在经济全球化的今天，天然气行业的管理水平与科技水平，将直接影响到我国在国际能源竞争中的格局。伴随着世界各主要经济国对天然气需求量的不断增长，以及天然气压力管道的建设规模的日益扩大，这都要求施工企业通过不断提高施工管理水平，以实现工程质量与工程效益的提升。

三、天然气压力管道安装工程中的管理工作要点分析

1、建立完善的质量保证体系

在天然气压力管道安装工程中，应建立由业主方、设计方、监理方以及施工方所组成的，多位一体的，责任明确的质量保证体系，以实现对工程施工过程中质量的全程监控与有效管理。同时，还应根据管道工程项目的重难点施工环节，加强质量保证体系内各环节的有机整合与协调，加强各专业、各岗位之间的协调与配合管理，以实现质量管理过程中的点、面结合。

以西气东输天然气压力管道安装工程为例，一方面在施工中建立了全方位、全过程的质量保证体系，通过采用联合监督的方式，由股份公司派设人员组成联合监督办公室，以实现对管道安装工程的质量、进度、安全、效益、环保等进行全过程的监督与管理，从而确保了工程的顺利进行；另一方面，还应积极建立高标准的质量保证体系，由于西气东输天然气管道安装工程对管道的口径、压力以及材料都有着很高的技术要求，而当时国内许多技术规范都存在空白，为保证施工方案的科学性与技术性，工程设计人员积极借鉴了国内外先进的工程建设标准，并编制了高质量的质量保证体系，从而确保了整个工程项目的管理工作能始终有规可依、有据可查。

2、加强安全环保管理

在西气东输天然气压力管道安装工程中，其安全环保的管理目标是追求“零伤害、零事故以及零污染”，从而有效控制和避免安全事故的发生，并降低对管道沿线环境的污染。为此，在工程中提出了“以人为本，回报社会”的QHSE管理理念，通过积极开展生产安全预案、生态环境保护等课题的研究，并积极制定安全环保的相关风险防范措施，从而在工程施工过程中形成了操作性较强以及较为完善的QHSE管理体系。为切实加强工程中的安全环保管理水平，还应切实做好以下两个方面：

一方面，在工程管理中应始终坚持“安全第一，预防为主”的方针政策，通过强化安全生产管理，并加强应急体系的建设，以实现对生产安全的全过程、全方位的监督与控制，同时还应当积极编制管道安装工程的安全影响评估报告、地质灾害影响评估报告等，从而使工程施工中的安全事故与质量事故得到有效的控制；另一方面，在工程中还应积极创造良好的施工环境，保障员工的身心健康，并尽量降低安装施工对周围环境的影响，强调在工程结束后周边环境的恢复，以突显出健康环保的理念。

3、加强工程管理模式的深化与创新

为实现天然气压力管道工程与国际化的接轨，在技术管理中应当与API标准相看齐，并严格遵循菲迪克条款进行现场管理，从而有效提升管道安装工程的质量标准与技术含量。同时，在工程设计、物资采办等各个环节中，还应当采用最高的管理标准来要求，通过实施严格的招投标制度，并建立与国际惯例相接轨的项目法人责任制度、政府监理制度、中外合作监理制度以及项目管理执行体系等，为工程质量的实现提供有力的制度保障，使管道工程在安装完成后能达到“国优”的标准。

随着经济全球化的到来，天然气压力管道安装工程对施工技术的科学性，以及管理的开发性都有着很高的要求，这也使得管道安装工程项目与普通建设工程在管理体制和管理机制方面有所不同。因此，在工程管理工作中应敢于探索新的管理模式，可通过对外招商、中外合作监理制度等方式，从而为工程质量与工程效益的实现提供有力的制度保障。以中外合作监理制度的实施为例，它不仅有利于我国施工企业吸收先进的管理技术与监理经验，锻炼和提高了国内监理队伍的综合素质；而且有利于各种先进技术规范、技术标准的编制与实施，有利于根据工程的重难点施工环节提出较好的解决方法与策略，从而为整个安装工程项目管理水平的提升与决策的科学制定，起到积极的促进作用。

四、总结

本文以西气东输工程为具体实例，从天然气压力管道工程管理工作的难点问题出发，并着重就工程中实施项目管理的意义以及管理工作的要点进行了探索与研究。西气东输的天然气压力管道安装工程，作为一项功在当代、利在千秋的大型工程项目，其安装施工质量不仅关系到整个国民经济建设的协调发展与可持续化发展，而且与沿线各省、市、自治区的社会稳定和公众安全息息相关。因此，必须加强管道安装工程的管理水平，以严把工程项目的质量关卡与安全关卡，确保工程建设的万无一失。参考文献：

[1]刘建成.天然气管道运行的技术现状及发展[J].油气储运，2011（27）.

[2]林泊成，周学深.天然气管道安装及运行中所存在问题探讨[J].石油工程建设，2012（33）.

篇（9）

中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0143-02

对于一座建筑物而言，其美丽的外观、实用的配置及安全防范措施固然很重要，但是随着人们生活水平的不断提高，以及对追求小康住宅和人性化物业服务需求的不断提升，水卫设计已经逐渐显示出越来越重要的地位。另一方面，国家已经明令禁止金属管道的使用，因此在管道安装上，使用了聚合物冷然水管，其施工与安装方式也与之前使用的金属水管大不相同，因此，有必要针对给排水设计中的管道安装进行详细探讨。

本文主要结合市政工程中常见的给排水管道工程施工中的问题，重点对管道的安装施工技术进行探讨，以期能够从中总结出合适可行的给排水管道施工与安装技术要点建议。

1 给排水管道安装施工要点分析

1.1 管材的选取

由于现在金属管材基本上都不再使用了，取而代之的都是聚合物型管材，比如目前应用较为广泛的硬聚氯乙烯冷热水管，改性聚丙烯冷热水管，PE冷热给水管等。不同的管材，其强度、硬度、耐压值、抗腐蚀性等都不一样，必须要结合实际的工程要求及施工条件，做出合理的选择，才能够确保给排水管道工程的安全、顺利实施。

1.2 施工前的准备

1.2.1 人员的配置

针对不同的给排水管道安装工程，应当为工程配备不同的技术人才，主要是给排水管道的安装技术人员，优先为工程配备经验丰富的技术人员，以及其他的技术人员，比如机械工、操车元、质量检验员，以及必要的联络人员等。

1.2.2 设备的配置

针对给排水管道的安装所需要的机械设备和仪器仪表，应当在工程施工前配置到位，同时应当检查常用设备的工况，对于有故障的设备及时报修，在成本较高的设备无法到位的情况下，可以联系租赁业务；同时对于施工人员的安全配置也应引起足够的重视。

1.2.3 现场的配置

提前深入到施工现场进行勘察，确定施工目标和内容，合理划定施工范围，确保施工能够有条不紊的进行；需要说明的是，现场勘察尤其应该合理布局和规划大型施工设备的入场、施工和离场等事项。

1.2.4 施工工艺的确定

针对给排水管道工程的具体管材、施工条件确定施工方法，进而选择合适的施工工艺，在不影响道路交通及行人安全的前提下，选择成本较低、效益较高的施工工艺。

1.3 管道安装主要流程分析

不管采用什么类型的管材，选用哪一种管道安装施工方式，其安装主要流程基本上都可以按照如下方法进行实施。

1.3.1 管材预制与切割

对于市政给排水工程，管材基本上都需要在现场才能够确定，因此一般都是在现场进行预制和切割。在管材预制切割时，应当明确管材的基本参数，如管材的口径、管材长度、管材类型，同时还要对管材相对应的管件和安装辅料等进行确认和加工，确保施工现场能够完成所有施工管材的预制和切割。在管材切割过程中，应当注意检查管材的受力变形、划伤等继续损伤，确保管材预制一次成功，最大限度节约管材。

1.3.2 施工管道的挖掘

对于给排水管道的施工，不论是开挖式安装还是非开挖式安装，基本上都要挖掘施工管道，即使是非开挖技术施工，仍然不可避免的要挖掘一部分施工管道。在施工管道挖掘过程中，应当注意土方的合理存放。

1.3.3 管道的安装与加固

管道安装前，应当清理管道内的杂物及泥土，一般都采用压缩空气吹喷式处理；在管道安装过程中，要确保管材的连接口不存在间隙、偏差及缺口等常见的安装缺陷，应当尽量避免强力对口，同时在管材对口过程中避免使用铁质工具敲击；管道安装完成后要注意管材接口处的密封，确保管道安装无误。

1.3.4 管道的压力与试水实验

管道系统安装施工完毕后，可以进行注水与压力试验。在进行试验之前，应当再次检查所有管道的连接口部位，检查相应阀门的开闭状态，确保试水和压力试验一次成功。

1.3.5 质量验收与填土还原

待管道压力和试水试验完成后，经过质检验收，可以对管道施工进行填土还原，在填土还原的过程中，需要注意的是，应当给管道接口处流出后期检修扩容的余地，从而减轻了后期管道维修的工作量。

2 给排水管道的安装方式分析

2.1 开挖施工与非开挖施工的安装方式对比分析

开挖施工一直是过去传统的管道敷设及安装施工的手段。所谓开挖施工，就是指采用对地表进行破坏性的挖槽、凿坑等方式，使管道处于明线，待完成管道施工后再将地表进行修整、以恢复原貌。这种管道安装施工方式原理简单，操作简易，但是工程量较大，同时由于需要对地表进行破坏式挖槽，容易引发交通拥堵，现在一般情况下已经不再使用该方法。

非开挖施工就是利用岩土的导向性或者利用定向钻等设备，在地表不挖槽的情况下完成对低下管道的敷设、更换和修理维护等工作。由于该安装方式无需对地表挖槽，因此适合于不宜开挖地段的施工，比如闹市区、农业保护区、穿越公路等。

尽管非开挖施工安装方式相较于开挖施工的成本更高，也相对更加复杂，但是由于非开挖施工的显著社会效益，使得非开挖施工安装方式目前被广泛应用于市政工程中。

2.2 顶管非开挖安装施工工艺探讨

非开挖施工方式的典型应用之一就是顶管施工。所谓顶管施工，其实就是顶进施工法，是利用顶进设备将预制的箱形构造物顶入路基，从而实现立体交叉通道或者涵洞的施工方法，这样能够避免开挖路面而带来的大量土方堆积问题以及交通的拥堵问题。顶管施工的基本流程分析如下。

2.2.1 顶管井的制作

顶管井是为了方便顶进机将预制构造物顶入路基而设计的涵洞式结构，一般可以分为工作井与接收井，呈对称分布设计。当施工完毕后，应当在工作井和接收井之间设计检查井，以方便日后对管道的检查维护和保养。

2.2.2 顶管施工

①穿墙。穿墙的目的是为了实现对管道敷设路径的引导，实质上是通过穿墙起到了牵引作用，利用工具管穿透墙体，随后利用顶进机顶进工具管，在顶进穿墙的过程中，要注意对墙体止水。

②顶管出洞。顶管出洞是一道比较容易引发事故的工序，这是因为利用顶进机将工具管顶出洞口并进入土中，在顶进的过程中，工具管容易发生偏斜，这时就需要利用调零装置对工具管进行纠正，确保始终在预计的轨道上顶进。

③注浆。在顶进的过程中，需要对顶进管道周围产生的空隙进行填浆，其目的是为了形成泥浆保护套，同时防止地面沉陷，以进一步减小顶进的阻力。

2.2.3 管道接口制作及密封

待管道被顶进机顶进到预订位置后，即可认为管道安装到位，可以开始管道接口的制作。在管道接口的制作过程中，切记使用外力或者强力对口，管道接口应该切割光滑平整，同时对管道接口的密封性进行测试，确保管道不会漏水。

2.2.4 注水试验

待顶管施工完毕后，管道安装的主体工程已经结束，这时可以进行注水试验。在注水试验过程中，一方面要注意管道各接口的密封性，同时还需要对管道所能够承受的最大水压进行弹性测试。

3 结 语

在绝大多数市政工程施工过程中，都不可避免的牵涉到给排水管道的安装与施工问题，而给排水管道的施工与安装，在很大程度上直接影响到广大市民的正常用水，因此相关施工人员必须重视市政工程中的给排水管道安装。尤其是对于采用地下非开挖技术施工的管道，其安装质量直接决定了城市后期的发展与管理水平。本文主要结合给排水管道施工与安装中所涉及到的技术问题，重点对安装方式进行探讨，在指出了目前安装施工过程中存在问题的基础上，给出了相应的施工建议与措施，对于市政工程给排水管道的安装和施工具有较好的理论指导意义和实践应用借鉴意义，是值得推广和应用的。

参考文献：

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[2] 马・谢尔勒著（德）.漆平生，杨顺喜，李周译.顶管工程[M].北京：中国建筑工业出版社，1983.

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[4] 王春燕，张勤.高层建筑给水排水工程[M].重庆：重庆大学出版社，2009.

篇（10）

中图分类号：TV732.4 文献标识码：A

1概述

随着我国经济的飞速发展，化工产业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而化工产业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃易爆和高温高压等特征，化工生产中常常会用到压力管道，这些特殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道的检测和监督工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从而影响了压力管道的运行质量，这些问题也对压力管道的检验人员提出了新的要求。

2压力管道焊接质量控制

在压力管道安装和施工过程中，焊接是关键，焊接点质量好坏与管道能否安全运行有着密切联系，施工方和检测方都必须重视焊接质量控制检验工作，并遵照有关规定严格执行。

2.1焊接前的准备工作

首先要有具备焊工资质证书的工作人员进行管道焊接操作，压力管道焊接的焊工必须通过相关考试并取得相应级别的证书；其次要保证焊接工作所用设备的安全可靠，在开始焊接工作前要对相应的设备进行检查，确保其能够稳定运行；最后是要对坡口、管道定位、组队进行确认，管件组对时应该垫置牢固，通过相应措施预防在焊接时产生变形，定位焊接的焊接方法和材料应该与根部焊道相同。

2.2焊接材料和焊接工艺控制

压力管道焊接的质量在于焊接材料的选择，选择高质量的材料并正确的使用能够极大促进压力管道的安装工程进度，并保证其安全和质量。因此在对焊接材料进行选购和管理时，检测人员必须严格注意采购证件齐全的焊接材料，与正规生产厂家合作，收货后第一时间进行检测验收；在压力管道焊接中，焊接工艺评定覆盖率达100%，因此焊接技术员必须根据相关图纸和施工规范，结合本单位的施工实际情况制定焊接工艺指导书。

2.3焊缝返修

一般来说，同一部位的焊缝返修不能超过两次，前两次返修首先要由焊接工艺人员对于返修原因以及其中存在的缺陷进行分析整理，列出返修原因，经过审批之后进行；三次及以上的返修问题，焊接责任师应该亲自参与到原因分析中，总结存在的缺陷并采取相应措施，避免再次出现返修情况，并通过项目负责人进行审判；返修之后要把返修记录材料、报告纳入档案，还应进行必要的无损检测。

2.4焊后检查

焊接之后应该及时进行检查，检查的范围包括焊缝外观、焊缝表面质量等，检查时间应该保证在无损检测和耐压测试之前。焊缝外观的标准是表面不能出现气纹、裂纹及夹渣等现象，不能有熔渣和飞溅物存在的情况等；对于焊缝表面质量的检查应该严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中所列出的相关标准和要求进行，检查后要做相应记录。

3支架、吊架安装质量控制

对于中常温的压力管道工程，其运行过程中支架、吊架位移较小，相对来说对压力管道的安全稳定运行影响不是很大；但对于一些高温管道来说，其运行过程中管道膨胀较明显，因此支吊架的安装质量对管道安全运行影响较大。如果不注重支吊架的安装，不按规范进行操作，无法保证其安装质量，通常会导致压力管道脆化甚至耽误工程施工，可见只有正确安装支吊架，才能让压力管道在任何情况下都能够安全正常的运行。

4无损检测的控制

对压力管道的无损检测的重点在于对管道焊接头的检测，特别是对于大型的压力管道安装工程项目中，压力管道的数量巨大，而且纵横交错，检测的难度很大。对于这样大型装置的压力管道进行检测，相关单位和检测人员必须要引起重视，无损检测的方法和检测标准一定要按照相关规章来实施。如通过RT方式抽检，需要对每名焊工处理的焊接缝按比例抽样检测，固定管口的抽样检测数量不能少于1个焊口，并且由施工方和检测单位共同确定抽检的焊口，在图纸上标明焊口的位置和编号，无损检测结束后，检测人员还要对检测报告和RT底片重新审查。检测出需要返修的情况要做好相应记录，并在管道但线图上标注出返修扩深部位，保证在耐压试验测试之前返修完成。

5管道压力试验

在压力管道安装结束后，应立即开始压力测试，压力试验要注意对试验方案的审查和现场监督，同时做好管道承压记录，在管道压力试验中，通常应该注意以下几个问题。一是要规范操作，测试前对压力表进行校验，保证压力表的精度等级，使用多只压力表并设于最高处；二是在蒸汽管道试压时，特别要注意按照《工业金属管道工程施工及验收规范》所要求的压力系数进行测试，同时要注意当试验压力产生了超过屈服强度的应力时，应及时作出调整，一些位差大的管道，其最低点的压力不能超过阀门等管道组成件的承受力；三是要严禁私自进行没有经过相关单位批准，没有任何安全防护措施的压力试验。

综上所述，在压力管道的安装检测中，笔者认为应该从如下几个方面入手。一是检测人员要严格遵循《压力管道安装安全质量监督检验规则》中规定的内容，认识到对压力管道的安装检测是非常重要的而且是必须的，无论是对压力管道的设计过程、原材料的使用、焊接控制、无损检测等工序，都要进行严格的监督检测；二是特别注意在大型化工项目中所用到的压力管道的检测工作，检测人员应该与相关的安装部门和技术部门紧密配合，共同促进压力管道安装质量的提升，让检测工作取得切实效果；三是检测人员要有良好的职业道德素质和无私奉献的敬业精神；四是相关的检测部门应该狠抓检测工作，监管到位，严格履行职责。另外，压力管道安装企业必须严格按照相关标准和法律法规的要求，对压力管道进行安全安装，并保证安装过程中的安全和质量。这样才能保证其安全稳定运行。

参考文献

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中图分类号： F407 文献标识码： A

石油管道建设在石油管道运输中占有非常重大的作用，是石油化工生产中必不可缺的环节，石油管道安装是一个比较复杂的工程，一旦出现问题后果都是不堪设想的，因此从石油管道的安装开始，一直到后期的正式运行，都必须要把石油化工管道的施工重视起来，保证安装工程的质量。

1、安装施工前的技术问题

在进行石油管道的铺设前，施工企业要结合管道施工的实际路况和环境进行考察，要设计精确详细的图纸，避免管道安装施工中出现问题，降低失误的发生几率，尽可能的减少安装管道的成本。

在石油管道的安装过程中，施工企业要对施工中的管道、元件以及其他各种材料的质量进行严格的审查，同时还要保证施工人员对图纸充分的熟悉，结合施工的情况对图纸进行详细的调整，尽可能保证安装管道的施工顺利完成。

2、一般要求

①安装管道前要仔细清理管道部件中的铁屑、砂土等杂物，对有特殊要求的管道要依照设计规定进行处理，之后达到标准之后才能进行安装。

②管道的位置、走向、坡度都要严格遵守设计的相关规定，管道的坡度可用支架的安装高度或金属垫板来进行调整。

③管道的法兰、焊缝以及阀门等连接件的设计要方便操作和维修，不能同墙壁紧贴在一起。

④当管道穿过墙壁或构筑物时，要用套管进行保护，避免管道被破坏。

⑤安装在管道上的仪表导压管、流量计、调节阀等需要同管道同时安装，要符合相关规定。

3、石油管道安装施工技术

目前我国的石油管道项目有两个主要内容组成，分别是铺设管线和管路，管道的铺设结构非常繁琐，因此对安装人员的技术水平有着极高的要求；在进行石油管道的安装时，要依照安装图纸严格进行，严格规范安装的步骤，尽最大的可能提高安装管道的质量。随着我国安装技术的逐渐进步，安装中常见的问题也在逐渐解决，保证石油运输的安全。

3.1管道制作

石油管道建设的材料就是管道，其安装质量的好坏同石油能否顺利运输有着直接的关系，所以必须要严格对建成管道技术进行检查，结合安装图纸、检查管道设计和质量等多个方面来判断管道是否符合运行要求，发现问题要及时采取补救措施；在检测完成之后，要制作质量报告单，交给上级部门进行审核和批复，只有通过之后才能进行管道的安装施工。

3.2焊接

在安装施工管道的工程中，对于焊接技术的要求很高，焊接技术同管道的质量有着直接关系，一旦管道的焊接出现问题，一方面会导致石油的泄漏，浪费石油资源，另一方面也会对环境造成一定破坏，所以对焊接技术人员的操作水平有着极高的要求，以此保证焊接质量，焊接技术主要体现在下面两个方面。

①规范焊接步骤：焊接人员的技术水平同焊接的质量有着直接的关系，所以在人员进行焊接的过程中，必须依照图纸来焊接管道，在焊接管道的过程中还要对完成的焊接点进行标注，方便相关技术人员对焊接完毕的管道进行质量检查；检查时要全面、仔细，尽最大的可能降低焊接中出现的误差，缩小安全事故的发生几率。

②焊接热处理：在焊接管道位置检验合格之后，在保证焊接质量的基础上，要对焊接的位置进行热处理，同时也要对热化后的焊接缝隙做标记，便于技术人员继续抽查；在通过多次抽查达到相关标准之后，相关技术人员要在鉴定报告书上签字。通过热处理能够检查管道是否组后密封，要严格保证管道和焊接质量，避免泄漏的问题出现。

3.3阀门安装

阀门在石油运输的过程中占有很重要的地位，据哟很强的操作性，所以在进行阀门的安装时要把阀门装于便于操作和维修的位置，同时手轮之间的距离要超过1分米，要保证阀门的安装具有操作便利性。在安装水平阀门时，要特别注意阀杆的方向，要保证阀杆处于向上的形态；有些大型阀门比较中，在安装时要从过起吊机器进行安装；在安装行明式阀杆时要考虑人能否顺利通过。

有些施工单位对阀门缺乏足够的了解，进而导致在安装石油管道时出现错用阀门的现象，如在高压石油管道中错用抵押阀门、单项阀门的方向没有注意等，这些问题都很容易导致石油运输事故的发生。所以施工企业必须要加强对员工的培训工作，保证每个人掌握娴熟的技术，降低安装阀门出现的失误。除此之外安装阀门也要进行等级，特别是单向阀门的方向。

3.4防腐技术

在顺利完成管道的焊接工作之后，要进行防腐处理，防腐处理的目的在于延长管道的使用寿命，当前比较常用的防腐材料为石油沥青和环氧煤沥青，其中石油沥青的加强要低于环氧煤沥青，但是在使用时会破坏环境，因此已经逐渐被环氧煤沥青所替代。当使用李强防毒材料作为防腐层时，在防腐层风干前不能进行其它施工，防止对防腐的效果产生影响。

在进行防腐层施工之前，要利用喷砂处理表面的锈渍，降低管道表面的粗糙程度，为了更好的起到除锈作用，在除锈一天之后要在管道表面涂装底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹与管道表面，然后用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，更好的提高防腐效果。防腐技术技能增强管道的施工质量、延长管道的使用时间，还能解决石油在运输中经常出现的渗漏现象，避免石油对环境造成污染。

总结：

通过上述分析能够看出，石油是促进我国发展的一项重要因素，因此石油管道的安装工作必须要重视起来，要充分结合安装的实际环境，严格依照图纸进行社工，施工人员要具备丰富的理论知识和实践能力，针对出现的问题采取最有效的解决措施；另外在施工的过程中还要加强对施工的监控力度，整体提高管道安装的安全性能。

参考文献：