锅炉专业技术总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇锅炉专业技术总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

其次，在工作上，通过一年来在电厂运行中遇到的突发事故和在日常运行的工作中，我获得了许多宝贵的经验，提高了自己运行工作的能力。工作中我向高标准看齐，努力做到工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。每次上班我提前二十分钟进入现场,认真查看生产记事及上几个班锅炉燃烧情况，到炉本体就地观察炉火情况,做到一切尽在掌握中,然后接班,做到了心中有数。特别是进入冬季低温期，垃圾发酵难度增加，热值低，不易着火，在各种艰难的工作态势中，尽我所能完善各种运行参数，运行中控制适当的一次、二次风速, 根据垃圾发酵情况调整控制一次风速在合理的范围。优化风量的调整方式，防止增加不必要的投油，在锅炉燃烧不稳定或低负荷时,  做到勤调少变。加强风与垃圾的配比，保持最佳的配风方式，保持合适的过剩空气系数,到就地观察火焰着火情况,及时调整二次风量。尽管设备比往年增多了，但巡检设备的工作并没有放下，标准没有降低，依然按时巡回检查。有时因为锅炉运行中的种种因素而达不到公司的运行要求。我要求自己迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行方式调整，取得了可喜的成绩，在今年的锅炉运行中我们值负荷稳定，并得到了公司领导的肯定和嘉奖。 .

     在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网上寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想将专业知识学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。公司开展了小指标竞赛活动。在劳动竞赛中，我们做到不弄虚做假，以真正的实力与其它班组争取好的名次。

新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了09年的我工作方向：

1、继续钻研锅炉等各专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。

2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。

3、在保障烧好垃圾的基础之上，向汽机供出品质合格的蒸汽。完成公司下达的发电任务，并要超额完成

篇（2）

中图分类号：U556 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0064-01

引言

凯迪公司第一批15个运营电厂投入运行的30台锅炉，在2015年1-12月运行时段内出现了19次“四管”泄漏后中断机组运行，其主要原因为锅炉受热面磨损、管壁减薄所致。“四管”泄漏对电厂的稳定、高效运行构成了瓶颈式的制约，是当前安全生产的最大障碍。

一、循环流化床锅炉对磨损影响的基本特性

循环流化床锅炉与传统的煤粉炉最大不同之处是：炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，需在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气从分离器上部出口进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子再回到炉膛下部。在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、硅、钙物为主反应合成的固体床料在炉膛―分离器―返料器―炉膛这一封闭回路处不停往复循环流动中，并在炉内以850℃―950℃高温进行高效率燃烧及作脱除有害物质反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，在重力作用下，床料在炉内不断进行内循环流动，因此会在循环回路相应部位产生磨损，以及由此到烟气流经工艺布置的各受热面延伸的一系列磨损问题。

影响循环流化床磨损速率的因素很多，下列公式反应了主要影响关系：

δ=kup3d2

δ―磨损速率；k―物料和气体的磨损特性；up―粒子速度； d―粒子直径。

1）粒子速度的影响。粒子速度是影响受热面磨损的决定因素。

2）粒子直径的影响。受热面的磨损量与床料粒子直径平方成正比，是磨损的第二大影响因素。

3）粒子浓度的影响。金属受热面的磨损量与粒子浓度成正比。在燃烧室内，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度高，粒子对燃烧室受热面磨损严重。

4）床料颗粒密度、灰的成分和床料形状对受热面磨损的影响。一般来说，床料颗粒的密度越大，粒子撞击受热面的动量越大，磨损量越大。

影响磨损的因素如此之多，影响之大，足以说明了防磨工作的繁杂性。

二、循环流化床锅炉的磨损机理

先来看磨损的概念：在工程系统中，由于机械作用，间或伴有电化学的作用，物体表面材料在持续相对运行中不断发生损耗，转移或产生残余变形的现象称为磨损。

循环流化床锅炉受热面磨损主要表现为冲刷磨损和撞击磨损。

1.冲刷磨损

冲刷的形态：锅炉内烟气中的颗粒与固体表面的冲击角度较小，甚至接行，颗粒垂直于固体表面的速度使它锲于被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间延伸变化不大。

1）锅炉内虽然烟气和物料流动方向与受热面管束总体布置方向一致，但因管束局部存在凹陷或凸起，致使烟物流动在其附近发生突变，进而会促使烟物中的粒子对该部位造成快速磨损，直至凹陷或凸起附近区域达到平滑过渡，磨损才会减缓。产生冲刷磨损形态部位包括受热面管排连接焊口、加固联结的筋片等。此冲刷不但会对物件形成快速磨损，而且还会对附近的管壁造成冲刷磨损，这里由于烟物流经凹陷凸起的部位起到了改变方向的作用。直接冲击固体相近区域，较大的冲击力致该处物件快速磨损。

2）或因某一部位存在凸台面，或堆积物料致使烟物流动方向改变，且在附近区域产生涡流，进而对该部位造成严重磨损，比如粒子沿水冷壁自上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的流化气流，在上沿角内沉积的粒子从耐火层边缘流出时，又会被上行的流化风托起，沿水冷壁落下，如此反复形成涡流，该处涡流物料密度特别大，由于在炉膛下部物料粒度也较大，因此冲刷必将造成该部位的快速而严重的磨损。

2、撞击磨损

撞击形态：颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生变形或显微裂纹，大量颗粒长期反复撞击使得固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损速率呈增长趋势，甚至变形脱落，最终导致磨损量突升，此类磨损与其物料流动方向和速度关系较大。

1）撞击磨损最典型的是炉膛出口侧水冷壁，烟物对金属管壁作垂直或大角度撞击运动，越接近出口磨损越严重，越靠近上部越严重，与出口烟道平行位置最为严重。由于出口烟气物料有旋转，炉膛前后方向的中部磨损也比较严重，这是由于离出口越近，对应宽阔的炉膛属于缩口部位，烟物容积被压缩，烟物被浓缩，物料的速度越高，浓度越大，当上部的物料在碰撞改变方向后，一部分被烟气带走，一部分沿水冷壁管掉入炉膛，物料越靠近下部水冷壁堆积越多，形成了防冲刷的保护层，从而会减轻对下部水冷壁的冲击。

2）当携带物料的烟气垂直冲击管束时，所产生的磨损速度是磨损形式中最快的，这是因为能量损失最大，管束表面受到的冲击和磨损也最大，如布置在炉膛中部的二级过热器和烟道进口一、二排拉稀的水冷壁管，同样是上部磨损严重，与烟速、与物料浓度关联大，在水平方向则是中部磨损严重，这也是由烟速与物料浓度所决定。

三、循环流化床锅炉防磨措施分析

生物质循环流化床锅炉防磨损课题，实际上是比传统锅炉更为繁杂的系统工程。从锅炉开始启动到烟尘排出的各工艺过程，都与磨损有着环环相扣的联系，在软硬件上忽视任一环节与部位都有可能对磨损失去控制而影响到设备安全，F罗列如下防磨管理与技术措施：

1、健全完善专业技术管理体系，强化金属技术监督及相关专业技术监督工作，推行中心试验室与各厂专业技术管理人员相结合的管理方式，各厂要成立以副总经理为主要负责人，发电部部长、各专业专工、检修人员、运行值值长参加的十四类技术监督网工作，并将金属技术监督工作作为重点，建立关健部位磨损变化，修复的技术档案等技术管理工作。

2、强化运行管理，将布袋除尘器及其辅助设备的正常运行状况纳入重点检查，严格控制范围。

3、从锅炉运行调整上对磨损产生条件实行有效的限制

1）严格控制进入炉膛的总风量，维持合理的过剩空气系数。

2）严格控制好炉膛负压。炉膛负压过大，会造成整个烟气系统流速增高，飞灰浓度随之增大，所携带的颗粒粒度增粗，必然加大锅炉受热面的冲蚀机率。

4、在受热面中加装均流装置。主要是在局部烟速过高，飞灰浓度大的区域加装，如可在省煤器上放置多孔消旋均流板，均衡烟气在尾部的流速，从而缓解磨损。

5、在各受热面易磨损处加防磨装置

1）在高温过热器1―3排管束迎风面上加装防磨罩，以抗击粒子对管壁的直接冲蚀。

2）在低温过热器后部1―3排管背风面上加装防护罩，以抵御气流旋涡的疲劳磨损作用力。

3）可在过热器下部弯头处加装防磨罩，以消除烟气走廊在磨损上的作用力。

4）对省煤器管箱前几排管壁上平行焊接圆钢条，直接抵御冲击式磨损。

5）对包墙管与水冷壁交汇处要及时清灰，及时避免烟气走廊的形成。

四、结束语

锅炉“四管”防磨是一个系统的工程，在安装阶段我们要从设计、制造、安装全过程监督，确保设备可靠；在运行阶段我们要从运行调整、检修维护、技术改造方面入手，不断总结磨损的特征，分清磨损机理，制定相应防范措施，以主动控制为主，被动防御为辅，追求长治久安，为安全、稳定、高效生产运行奠定良好的设备基础。

篇（3）

一年来，我作为一名电厂xxx人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。

二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。

四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。

五、建议：

1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。

2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效;完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。

3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施 ，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。

xxx年即将到来，新的一年有新的开始，有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。

1、继续钻研化学专业技术，提高事故处理能力，争取汽水监督工作更加熟练，水处理工作会操作。

2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到公司的“全能培训”目标。

3、继续发挥团结协作精神，强化华润理念，鞭策自己有更高的认识和发展。

【电厂运行个人工作总结范文二】

自参加工作至今已一年有余,在这一年多的工作中我认真学习,研究技术,无论是能力上还是思想素质方面都在不断提高与完善，在公司与班组的关怀下我已从刚步入社会的学生转变为一名不断进取中的电厂运行工作人员。

今年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的。现将一年以来的工作加以总结:

一、工作认真负责.

敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排， 在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作，特别是#2机组在今年小修期间，连续20多天十二时工作，虽然辛苦但是让我学到了平常设备正常运行时所不能学到的东西。

二、技术上用心钻研，理论上认真学习，努力让自己熟记操作规程;

实践上严格遵守运行规程，培养正确的操作能力，保证不发生误操作事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意事项随时记录下来，虚心向师傅求教，虽然已独立上岗，但深知要想把运行知识学精学透还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，让自己一天比一天强。在工作之余不忘利用书籍互联网等资源补充自己，让自己视野更开阔，继续充电，补充自己的不足。同时公司在机组进入冬季运行之后严抓员工对机组冬季运行安全意识的不足，组织各班组进行学习，通过组织培训让我意识到了自己技术知识的不足，激励了我以后更加努力的学习。

三、能力包括协调能力和处理事故能力.

若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。

四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。

在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。比如在辅机水质不和的情况下及时开打排污，使水质在最短时间内达到合格，并联系化学人员及时对水质进行检验，一旦合格迅速关闭辅机水池排污门，保证了机组的安全运行并减少了辅机水的浪费。

五、在一年的工作中也意识到了自身的不足.

比如现场设备操作及技术知识的欠缺，有时对安全工作的意识不足等。在以后的学习工作中我要提高自己的学习积极性与主动性，让自己尽快的成长成一名合格的巡检人员，并加强公司对安全规定的学习与认知，从而为机组的安全运行做出努力。

【电厂运行个人工作总结范文三】

一年来，我作为一名电厂xx-x人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结:

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。

二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。

四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。

五、建议:

1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。

2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效;完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。

电厂个人工作总结5篇电厂个人工作总结5篇3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施 ，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。

篇（4）

锅炉是我国常用的能量转换整备，已在我国有几十年的使用历史。锅炉设备是通过转换燃料内的化学能、热能，使之以水蒸气、高温液体的形式向外散热。锅炉自身含有巨大的能量，如果发生意外，结果将影响巨大。因此，一旦锅炉发生事故，就会威胁到人们的生命财产安全。因此，保证锅炉的安全运行是十分重要的。锅炉检验这一工作就是为了保证锅炉的质量安全、使用安全，保证锅炉在使用过程中的安全问题。首先，我们要求在锅炉使用前，锅炉的生产部门、使用部门都要通过质量检测，保证锅炉的总体质量。其次，在锅炉使用过程中，要定期检测盒维修，防止锅炉存在安全隐患，发生重大事故，造成人民生命财产损失。

1 我国锅炉检验的安全现状

目前，在我国锅炉是一种普遍的能量转换装置，在人们生产生活中普遍使用，但是由于自身的生产弊端导致锅炉有很多安全隐患，由于技术手段的限制，这些安全问题还没有得到很好的解决，由于相关部门的不重视，导致这些问题至今还没有被妥善处理，这些都为锅炉的使用带来了极大的安全隐患，人民生命财产时刻受到了威胁。我国虽然出台了一些关于锅炉压力安全技术的处理与防护文件，但是在实际操作过程中这些方法与技术并不十分理想，无法有效做到防患于未然。实际上，由于技术上的不完善，以及操作人员技术不达标，导致锅炉在实际安装与使用过程中有很多违规操作，这些都为锅炉的安全使用建立了阻碍。通过对锅炉的实际调研，锅炉最常使用的单位是供暖单位，但是供暖单位的多数工作人员都对锅炉使用的相关规程不甚了解，只是按照大概自己的理解去使用。锅炉在实际使用之前必须经过一系列的检验、登记、注册建立档案等过程，但是在大多数的供暖单位都认为这一环节无关紧要，为了省事、方便直接投入了使用，这就为锅炉后来的维修造成了不方便。在很多锅炉使用单位，为了节省资金，很多单位使用没有经过培训的新人作为工作者，导致锅炉相关操作人没有熟练的操作技能和相关的基础知识，这就导致了很容易发生安全事故问题，造成人民财产生命的经济损失。如果不能保证锅炉操作人的熟练程度而使用新人，也应该保证每个区间配备一个专业技术人员给予相关的指导，防止安全事故的发生。此外，在锅炉维修、检验方面，很多部门也无法保证检验人员的技术性，有些检测人员自身就对锅炉的构造不了解，对部件的性能不清楚，使得锅炉在检验过程中都无法保证质量的合格，在使用过程中加大了安全问题的发生率。安全管理也是十分重要的，锅炉房的环境管理不到位，导致闲杂人等随意出入，对锅炉的管理造成了障碍。

2 锅炉检验中的安全问题

在锅炉的使用过程中存在着许多安全问题。锅炉的主要供暖原理是燃料在锅炉中燃烧，产生大量的热能，对锅炉中的载体进行加热，通常是水蒸气或者高温水，通过加热使水蒸气或高温水积累的大量的热能，再沿着管道传递出去。由于锅炉燃烧供暖具有很高的危险性，在国外已经实现了全面自动化，并且通过远程监控对锅炉的温度进行控制，有效避免了事故发生时人员的伤亡。而在我国，由于资金的短缺，我国选择用廉价的劳动力来操作锅炉加热，这就导致了事故发生严重威胁到了人们生命财产安全。由于领导对锅炉事故发生时的危险度认识不够，未能获得足够的资金去实现锅炉房的全面自动化。甚至有些操作人员自己都不知道锅炉的危险程度，在操作过程中为了方便没有严格按照操作规程进行操作，这些都为锅炉的操作过程埋下了隐患。我们要求领导应该组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对锅炉相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉构造，了解锅炉的操作流程。在锅炉投入使用之时，要有完善，只有准备的完好充分，才能够保证工程在工作过程中有序无误的进行。只有合理的准备工作，才能保证工作完成，做到有条不紊、井然有序。大多数的领导都对锅炉的安全章程不是十分清楚，缺乏对锅炉安全问题的重视程度，为事故发生提供了必要条件，无法保证人们生命财产安全。在锅炉的使用过程中，缺乏专业技术人员的全面指导，导致了锅炉在使用过程中经常发生故障，严重的将导致安全问题的发生。我们可以在锅炉房中安装一定的自动化设备，强化控制效率和质量，通常根据设计相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的资金短缺问题。对于锅炉的安全管理也是十分重要的，必须在锅炉的使用中加入处理附件，保证锅炉的安全管理。还要加强对锅炉使用的安全管理工作，提高锅炉使用安全管理工作的整体水平，保证人们生命财产安全。

3 锅炉检验中的注意事项

为了保证锅炉的安全使用，我们提出了在锅炉的使用中的几点注意事项。首先，在锅炉使用之前，生产单位要加强对锅炉的出厂安全的质量检测工作，要检测好锅炉的各项技术参数，出示产品的质量合格证明，详细准确出示锅炉的使用以及维修手册。锅炉安装、操作人员要具备相关的技术知识，定期进行操作人员技术培训，保证操作人员的技术水平，使得锅炉使用中的安全问题最低。要注意使用中锅炉的检测状况，检测人员要保证相关的技术与知识，检验过程中要严格比对锅炉出厂时的技术参数，不可出现任何问题。在锅炉维修、检测后，要认真记录相关信息，锅炉相关使用单位的记录人员要详细记录锅炉出现问题的部位，检测过程以及解决措施与手段，方便下次锅炉出现相似问题时能够快速的处理，为更好的处理锅炉安全问题积累经验。

4 结束语

锅炉在使用过程中有很多安全问题，我们要从多方面同时加以改进措施，在锅炉出厂时，要加强各项技术参数的设计与制定，严格计算锅炉参数的各项技术参数。在锅炉的使用中，要规范技术人员的操作技术，规范锅炉房的安全管理，防止闲杂人等进入有利于加强锅炉安全的防治。在锅炉使用过程中，要注意锅炉的维修与检测，提高锅炉技术人员的安全意识，避免事故的发生，保障人民生命财产安全。

参考文献

篇（5）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.176

1 背景

华电漯河发电有限公司（简称漯河电厂）一期2×330MW热电工程，是华电集团公司在河南投资建设的首个热电联产项目，#1、#2机组分别于2009年12月和2010年5月投产发电。#1、2锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1120/17.5-M732型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、固态排渣。

2 漯河电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题

2.1 人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障

由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。

2.2 技术资料的整理存档不规范，缺少连续性

由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理[1]，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。

2.3 防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱

由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质[2]。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。

3 采取的措施及对策

3.1 成立技术委员会，扩充人资储备

漯河电厂于2012年8月26日打破部门限制成立锅炉技术委员会，主要工作任务包括：负责审查机组大修、技改和科技工程的中、长期规划；负责重点工程项目的验收、重大科技成果的鉴定、评比及推广工作；提交专家组年度技术总结报告；负责对专业专工技术管理工作进行指导、监督、考评，并提供技术支持；负责对重大技术问题等进行讨论、论证，制定技术方案；负责锅炉防磨防爆的日常监督、四管检查、原因分析和消缺工作。

3.2 借助计算机网络，统一资料归档和共享

为实现漯河电厂技术资料的统一归档和信息共享，提升技术管理规范化、信息化水平，漯河电厂于于2014年上线运行“安全生产信息平台”网站，把生产规章制度、安全管理、技术管理、运行管理、检修管理等纳入平台建设。平台设置生产动态、安全管理、技术管理、节能环保等9个版块，126个子版块，涵盖生产管理各个方面。

其中在技术管理板块设置防磨防爆专栏，下设技术资料、通报简报、学习资料、检修记录。技术资料涵盖锅炉防磨防爆有关的各类标准，漯河电厂机组及锅炉四管基础资料；通报简报包括华电集团、华电国际电力股份有限公司等各上级单位锅炉四管泄漏相关的通报简报，加强学习，吸取教训，举一反三，进行自查自纠，以他山之石攻己之玉；学习资料主要为科研院所技术监督简报及其他论文、杂志、培训学习资料等内容，为员工自我学习提供开放式资源；检修记录详细记录了公司历次检查报告，便于检修记录的厂级存放和比对，逐步改进检修记录报告质量。

3.3 强化防磨防爆基础管理工作

3.3.1 健全管理体系

基于目前检修工作外包和区域公司互查的检修模式，明确公司防磨防爆组织机构成员为防磨防爆检查及责任落实主体，公司内部检查与外包队伍、区域公司检查有效结合，彻底消除四管安全隐患，避免过度依赖外部力量，而淡化自身人员四管检查工作中的责任意识。

3.3.2 严格执行防磨防爆有关规定，完善工作体制

根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。

不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。

3.4 集中区域专业力量，保证检查效果

每个检查区域（部位）明确责任人，对其检查结果负责。实行交叉更换检查区域等方式尽可能多地安排检查次数，查漏补缺，提高工作质量。极大程度上弥补了公司技术力量不足的弱点，同时通过互查，也为防磨防爆检查人员培养提供了平台。

4 近年发现及消除的锅炉四管重大缺陷隐患

（1）发现问题：第一层低温过热器省煤器前排悬吊管处，共计247根管子吹损。原因分析：本区域位于长吹灰器区域，蒸汽经省煤器悬吊管折射后行程烟气走廊，冲刷管子。处理措施：每两排加装1块不锈钢防磨护板，尺寸（厚3mm、长240、宽190mm），并在安装时与悬吊管防磨瓦满焊。

（2）发现问题：屏式再热器冷却定位管每排左右侧均有吹损，部分管子超标测厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器区域吹灰蒸汽吹损及飞灰冲刷磨损。处理措施：将该区域管子进行补焊，并对冷却定位管加装防磨瓦。

（3）发现问题：水冷壁后墙悬吊管存在磨损减薄痕迹。原因分析：水冷壁后墙悬吊管迎风面烟气飞灰磨损。处理措施：对超标管子进行补焊，补焊后打磨进行着色检验，并加装防磨瓦。

5 结语

随着火电装机规模的不断扩大，新机组不断投产，探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式，是保证锅炉四管无泄漏，实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。漯河电厂结合自身实际情况逐步形成的以技术委员会为人力储备基础，以安全生产信息平台为信息存档共享窗口，以夯实防磨防爆规章制度、技术监督、外包管理、人员培训等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式。分工明确，组织得力，责任落实到位，最大程度消除锅炉四管安全隐患，有效避免因四管泄漏导致机组非计划停运概率。

参考文献：

篇（6）

1背景

华电漯河发电有限公司（简称漯河电厂）一期2×330MW热电工程，是华电集团公司在河南投资建设的首个热电联产项目，#1、#2机组分别于2009年12月和2010年5月投产发电。#1、2锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1120/17.5-M732型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、固态排渣。

2漯河电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题

2.1人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。2.2技术资料的整理存档不规范，缺少连续性由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理[1]，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。2.3防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质[2]。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。

3采取的措施及对策

3.1成立技术委员会，扩充人资储备漯河电厂于2012年8月26日打破部门限制成立锅炉技术委员会，主要工作任务包括：负责审查机组大修、技改和科技工程的中、长期规划；负责重点工程项目的验收、重大科技成果的鉴定、评比及推广工作；提交专家组年度技术总结报告；负责对专业专工技术管理工作进行指导、监督、考评，并提供技术支持；负责对重大技术问题等进行讨论、论证，制定技术方案；负责锅炉防磨防爆的日常监督、四管检查、原因分析和消缺工作。3.2借助计算机网络，统一资料归档和共享为实现漯河电厂技术资料的统一归档和信息共享，提升技术管理规范化、信息化水平，漯河电厂于于2014年上线运行“安全生产信息平台”网站，把生产规章制度、安全管理、技术管理、运行管理、检修管理等纳入平台建设。平台设置生产动态、安全管理、技术管理、节能环保等9个版块，126个子版块，涵盖生产管理各个方面。其中在技术管理板块设置防磨防爆专栏，下设技术资料、通报简报、学习资料、检修记录。技术资料涵盖锅炉防磨防爆有关的各类标准，漯河电厂机组及锅炉四管基础资料；通报简报包括华电集团、华电国际电力股份有限公司等各上级单位锅炉四管泄漏相关的通报简报，加强学习，吸取教训，举一反三，进行自查自纠，以他山之石攻己之玉；学习资料主要为科研院所技术监督简报及其他论文、杂志、培训学习资料等内容，为员工自我学习提供开放式资源；检修记录详细记录了公司历次检查报告，便于检修记录的厂级存放和比对，逐步改进检修记录报告质量。3.3强化防磨防爆基础管理工作3.3.1健全管理体系基于目前检修工作外包和区域公司互查的检修模式，明确公司防磨防爆组织机构成员为防磨防爆检查及责任落实主体，公司内部检查与外包队伍、区域公司检查有效结合，彻底消除四管安全隐患，避免过度依赖外部力量，而淡化自身人员四管检查工作中的责任意识。3.3.2严格执行防磨防爆有关规定，完善工作体制根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。3.4集中区域专业力量，保证检查效果每个检查区域（部位）明确责任人，对其检查结果负责。实行交叉更换检查区域等方式尽可能多地安排检查次数，查漏补缺，提高工作质量。极大程度上弥补了公司技术力量不足的弱点，同时通过互查，也为防磨防爆检查人员培养提供了平台。

4近年发现及消除的锅炉四管重大缺陷隐患

（1）发现问题：第一层低温过热器省煤器前排悬吊管处，共计247根管子吹损。原因分析：本区域位于长吹灰器区域，蒸汽经省煤器悬吊管折射后行程烟气走廊，冲刷管子。处理措施：每两排加装1块不锈钢防磨护板，尺寸（厚3mm、长240、宽190mm），并在安装时与悬吊管防磨瓦满焊。缺陷处理前照片：（2）发现问题：屏式再热器冷却定位管每排左右侧均有吹损，部分管子超标测厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器区域吹灰蒸汽吹损及飞灰冲刷磨损。处理措施：将该区域管子进行补焊，并对冷却定位管加装防磨瓦。（3）发现问题：水冷壁后墙悬吊管存在磨损减薄痕迹。原因分析：水冷壁后墙悬吊管迎风面烟气飞灰磨损。处理措施：对超标管子进行补焊，补焊后打磨进行着色检验，并加装防磨瓦。

5结语

随着火电装机规模的不断扩大，新机组不断投产，探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式，是保证锅炉四管无泄漏，实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。漯河电厂结合自身实际情况逐步形成的以技术委员会为人力储备基础，以安全生产信息平台为信息存档共享窗口，以夯实防磨防爆规章制度、技术监督、外包管理、人员培训等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式。分工明确，组织得力，责任落实到位，最大程度消除锅炉四管安全隐患，有效避免因四管泄漏导致机组非计划停运概率。

参考文献：

篇（7）

中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号：

1.项目背景

我单位在多年从事宝钢一、二、三期余热回收锅炉维修项目中，由于设备长期处于不良环境，设备运行达不到生产要求，多次对省煤器、蒸发器及过热器的更换,积累大量的维修经验，形成一套高效的维修技术。由于集箱由不同的管道连接成整体，现场实际情况爆管现象时有发生，根据这种情况，不能按照常规特种设备管理要求。

宝钢一、二、三期干熄焦锅炉的主要技术参数如下：入口气体温度830℃；出口气体温度160℃；气体循环风量12.5万Nm3/h；最高允许压力5.4MPa；工作压力4.6MPa；连续蒸发量37.5t/h；CDQ锅炉的核心换热部件(由上至下)包括二次过热器、一次过热器、上部蒸发器、下部蒸发器、上部省煤器及下部省煤器6大部分组成，各换热部件炉管采用蛇形管排列，每台锅炉的换热管数量达上万根，炉管的材质、规格及数量见表1。

表1锅炉的组成及参数

2.前期准备

锅炉抢修一般都是突发性的，毫无征兆，前期准备必须策划好。准备工作充分，节约抢修时间，提前准备好抢修预案：

工机具准备；备好氩弧焊机、焊枪、电源箱、低压防爆灯、角向磨光机、配套焊丝

劳动力准备：特种设备焊接作业持证员工、管工、电工等。

施工准备：锅炉发生爆管现象，由生产做好停炉工作，卸压、降温、放水、开人孔通风。

3.锅炉管道抢修方法

3.1锅炉汽包连接管

图1汽包管道开裂示意

联络管与汽包连接部位产生裂缝影响生产，该联络管位于汽包内部，前期准好工作完成达到施工要求后，用角向磨光机将裂缝位置进行打磨干净，用氩弧焊机进行焊接，完成后用磁粉探伤，合格后连同本体试压，生产。

3.2联络管爆管

对于锅炉本体内部联络管爆管的抢修方法有三种。

（1）切断加管法：就是将爆管部位联络管两端切断（对于中间层爆管需逐层切断），其切断长度根据管道磨损情况而定，加一节同规格型号、同材质管道用氩弧焊将原管道连接，做法见图2。

图2切断加管法

（2）补洞焊接法：这种方法适用于爆管部位很小的沙眼孔洞，而且孔洞周围无损伤时，将沙眼孔洞用磨光机轻轻打磨处理后用氩弧焊焊接（同图1）。

（3）搭桥修理法：因为锅炉内部结构联络管蛇形布置，层层叠叠，有些发生爆管位置是无法采用前两种切断、补洞法。施工时确认好爆管位置，将管道两端面切断后封堵，另外制作两根弯管，饶过其它管子称为搭桥修理法，这种修理法选定切断位置要容易焊接操作。确定所需制作的管件尺寸，对备用管道进行制作，将预制好的管件与焊接在旧管上，如图3。

图3 上部搭桥法

3.3主管联络管

外部联络管壁厚均较厚，一般不会发生爆管现象。对于联络主管与联络管接头爆管现象，要视情况分析选择以上几种方案而定。

4 .管道焊接工艺

4.1管道组对

（1）管道的的切割：采用树脂切割片由上至下进行切割，严禁采用气割切割，防止气体火焰加热管道，管道的材质发生变化，气割氧化铁溶渣流入管道内。切割好的管道要马上封口，防止异物掉入管道内，在使用内磨机时，防止内磨头掉入管道内部。管口切割端部要用磨光机修磨平整，管子端面倾斜度f≤0.5mm.。每道口切割的长度要一致。

（2）管道的内外打磨用磨光机进行，用砂轮会导致管道的壁厚减薄。壁厚减薄量≤12%。坡口度角打成30°，留钝边2mm，用坡口机进行打磨。

（3）所有对接焊缝均采用专用夹具进行装配点焊，焊前必须对组装质量检查，确认合格后进行焊接。焊缝错边≤0.5mm。

4.2管道焊接

（1）管道采用全氩弧焊焊接，每道焊缝必须焊接两遍成型，一遍打底一遍盖面，且两层焊缝起弧点和收弧点必须错开8―10mm，防止两个接头在一个位置产生应力集中和出现缺陷，严禁焊接一次成形， 焊缝表面不得有咬边。

（2）管道的组对及焊接必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行，管工将管道进行组对，完成后由专业焊工确认，否则需进行处理，焊工必须把好焊接的上道工序质量，确保焊接质量。

（3）同一位置上的管道对接焊缝返修不得超过2次。

焊口全部采用氩弧焊完成，选择焊丝TIG-R30；经过X射线探伤，没有发现明显的气孔、夹渣等问题，焊接合格，达到质量要求。

5.结论

根据现场长期实践验证，我公司在锅炉特种设备维护及爆管应急抢修技术成熟，装备精良，培养一批技术经验丰富的优秀员工。充分利用已掌握的专业技术，结合自身的特点，合理、安全、优质、快速完成每一次施工任务，为业主保驾护航。

参考文献：

[1]《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

[2]《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

[3]《电力设备施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95

篇（8）

在11号炉中修过程中，完成对喷燃器改造工作。11号炉为北京巴威锅炉厂生产，燃烧形式为前后墙对冲，燃烧器分3层布置，每层6只共计18只，由于锅炉的设计煤种与实际燃烧煤种相差较大，因此为了使锅炉运行中稳定燃烧，将燃烧器的外二次风由原来的轴向进风改为径向进风，增大了外二次风进入炉膛后的旋流强度，使燃烧更加充分。改造后效果明显，燃烧实际煤种情况下保证了锅炉运行稳定。11号炉运行中结焦严重，大焦块的脱落导致炉膛负压不稳，并且砸坏捞渣机底部，造成底部漏水，捞渣机北部支撑开焊等缺陷，通过与巴威公司多次协商，确定了去除部分卫燃带，将水冷壁表面的耐火塑料去除，并将水冷壁管表面焊接的销钉去除，对每一个销钉的位置进行打磨平整，最后对水冷壁进行喷涂防磨。基于对每一道工序的全面质量监督管理，对质量的严格控制，确保了该项工作的检修质量。实践证明在今后的锅炉运行中，该部位没有因施工质量造成泄漏的情况发生。11、12号炉的底部加热系统汽源为高压厂用汽，但是在锅炉启动中存在投加热时间长，助燃用油损耗大的问题。公司决定对两台炉的底部加热系统汽源进行改造，本人完成了11、12号炉底部加热汽源的改造的技术方案的编写工作，改造后的底部加热汽源为邻炉的饱和蒸汽，从汽包的饱和蒸汽引出管上取汽，为了保证汽包抽汽的均匀性，每隔一根管子进行开孔，共计6根，汇入集汽联箱，到邻炉前安装有两道手动阀门，一道减压阀控制来汽压力为4mpa，使锅炉启动时间大幅度缩短。

2003年4月开始实施底部加热系统汽源改造工程。通过多次与设计部门沟通，现场实际勘察，最终确定了管路的走向，架设管道450米（φ133×12），完成高压焊口206道，全部一次合格。在11、12号炉小修中完成两台炉的底部加热系统改进的对接工作，并且在小修点火启动时投入使用，效果显著，系统投入后将汽包压力加热到0.8～1mpa，提前并网5小时，节省燃油25吨。

在车间任技术员期间，指导本体班qc小组活动，提出的"降低10号炉漏风系数"课题，代表公司参加的全国"舜杰杯"qc比赛中，取得一等奖

2004年9炉大修中甲、乙吸风机加装液力偶合器该变速调节，降低了吸风机的运行电流，达到了较好的节电效果，特别是对液力偶合器基础的设计，按照设备图纸进行校对设计，现场多次测量取定各部尺寸，并考虑与原来的基础进行连接，是安装后的设备运行稳定。公司对吸风机的节能改造一直没有停止，12号炉检修中，原吸风机叶轮设计较大，叶轮直径为3200mm，负荷的改变依据入口挡板的开度进行调节，挡板的最大开度也只有20％～30％，因此在检修期间对叶轮直径进行切割，切割后的叶轮直径为3040mm，挡板开度也增大到40％～50％，电流降低5～7a，达到了一定的节能效果，后又对叶轮进行更换，更换为中盘为锯齿型的小叶轮，使电流进一步降低了3～4a，2005年随着变频器费用的进一步降低，11、12号炉的吸风机电机逐步改造为变频设备，使风机的电耗进一步大幅降低，仅吸风机变频改造一项降低常用电率约0.7％，节能效果十分明显。

2005年，本人从生技部调动到锅炉分部工作，圆满完成了11号炉的a级检修工作。认真落实项目责任制，将检修项目落实到个人，使每一项工作落到了实处，完成11号炉的燃烧器的改造工程。为了适应煤种的变化，使锅炉在地负荷情况下的燃烧稳定，将下层燃烧器进行改造，原燃烧器内部为均流体，改造后去除均流体，适当扩大一次风筒直径，并在内部加装三个浓缩环，将浓煤粉通过浓缩环的中心，集中燃烧，到达稳定燃烧的目的。改造完后通过试验，效果明显，在锅炉50％负荷下，燃烧稳定。完成磨煤机出入口密封的改造工作，不仅解决了磨煤机出入口漏煤的问题，同时为制粉系统的优化控制提供了保障，改造后磨煤机单耗降到了最低。在11号炉的a级检修中，通过对电除尘进行综合治理，电除尘投运后的除尘效率明显提高；省煤器灰斗多年没有正常放灰，通过集思广益，进行改造，使灰斗能够正常运行；为了减少锅炉的不明泄漏量，大修中，组织对每一个阀门进行检查，严格进行质量控制，对所有的阀门进行解体修研，水压试验取得了前所未有的好成绩，五分钟压降仅0.1mpa。由于落实项目责任制到位，加强了每一位员工的责任心，及时发现了多处重大缺陷，如汽包管子裂纹九处，甲磨大齿圈结合面裂纹，下级空气预热器管子结垢。

平时注重检修质量的过程控制，要求每一项大的工作严格按照检修工序卡的要求进行，并严格验收程序，重要的监督检查项目，认真执行三级验收制度，保障了设备检修的质量。

2006年，公司的五期工程即13号机组投入运行。并且三台200mw机组的脱硫设备投入使用。本人积极做好五期、脱硫工程的前期准备工作，自五期、脱硫开工以来，专门组织成立了五期、脱硫生产准备组，本人担任组长，制定专门的制度，明确成员，明确职责，开展相关工作。通过现场巡查，查找图纸，集中讨论等形式，13号炉提出缺陷285项，脱硫提出缺陷62项。特别是在脱硫的前期作了大量的工作，完成了脱硫岛的汽源，水源的接引工作，完成前期场地的管路过渡，脱硫设备到货验收共55次，发现设备重大缺陷5处，同时对新设备加强了培训工作，为设备对顺利移交打下了基础。

新设备的投运，对检修工作是一项新的挑战，由于设备安装中存在不同程度的问题，加之检修人员对新设备的熟悉程度不同，导致设备缺陷较多，因此如何保证新设备的正常运行成了迫在眉睫的问题。作为新设备的主要检修负责人，在最短的时间内将新设备划分到各个班组，明确责任，将消缺的压力传递到每一位职工，制定了详细的考核细则，对于设备问题认真分析，制定对策，组织实施，最后认真总结经验，进一步提高。通过多次的摸索、打拼，逐渐掌握了设备的特性，设备的运行逐渐趋于稳定。

认真做好"三标一体"的贯标工作，通过识别有效文件，有效记录清单，编写本部门的检修规程，检修工序卡，通过"三标一体"知识的培训等，顺利通过贯标的内审和外审，同时也是分部的各项工作做到了标准化，真正做到了做所写，写所做，做合格。

2007年圆满完成公司的各项检修任务，特别是12号炉a级检修任务，在12号炉大修工作中，组织分部全体职工克服了种种困难，发现了许多重大设备隐患，完成多项重大特殊项目，通过综合治理，提高了设备质量，确保了设备运行稳定性。检修中认真落实项目责任制，在大修后期的各项试验中成绩优异，分部取得了大修"四保一创"先进集体的光荣称号。

13号炉作为新投产的设备，由于新设备的不稳定性和检修人员对检修工艺不熟悉，由于捞渣机变速箱的损坏导致锅炉停运两次，由于电除尘灰斗内部支撑损坏导致锅炉停运两次，分部管理人员痛定思痛，以积极的态度迎接困难的挑战，在厂部的大力支持下通过加强设备管理，进行设备改造，消除了设备隐患，保证了捞渣机系统，干除灰、除渣系统运行稳定。

篇（9）

在11号炉中修过程中，完成对喷燃器改造工作。11号炉为北京巴威锅炉厂生产，燃烧形式为前后墙对冲，燃烧器分3层布置，每层6只共计18只，由于锅炉的设计煤种与实际燃烧煤种相差较大，因此为了使锅炉运行中稳定燃烧，将燃烧器的外二次风由原来的轴向进风改为径向进风，增大了外二次风进入炉膛后的旋流强度，使燃烧更加充分。改造后效果明显，燃烧实际煤种情况下保证了锅炉运行稳定。11号炉运行中结焦严重，大焦块的脱落导致炉膛负压不稳，并且砸坏捞渣机底部，造成底部漏水，捞渣机北部支撑开焊等缺陷，通过与巴威公司多次协商，确定了去除部分卫燃带，将水冷壁表面的耐火塑料去除，并将水冷壁管表面焊接的销钉去除，对每一个销钉的位置进行打磨平整，最后对水冷壁进行喷涂防磨。基于对每一道工序的全面质量监督管理，对质量的严格控制，确保了该项工作的检修质量。实践证明在今后的锅炉运行中，该部位没有因施工质量造成泄漏的情况发生。11、12号炉的底部加热系统汽源为高压厂用汽，但是在锅炉启动中存在投加热时间长，助燃用油损耗大的问题。公司决定对两台炉的底部加热系统汽源进行改造，本人完成了11、12号炉底部加热汽源的改造的技术方案的编写工作，改造后的底部加热汽源为邻炉的饱和蒸汽，从汽包的饱和蒸汽引出管上取汽，为了保证汽包抽汽的均匀性，每隔一根管子进行开孔，共计6根，汇入集汽联箱，到邻炉前安装有两道手动阀门，一道减压阀控制来汽压力为4mpa，使锅炉启动时间大幅度缩短。

2003年4月开始实施底部加热系统汽源改造工程。通过多次与设计部门沟通，现场实际勘察，最终确定了管路的走向，架设管道450米（φ133×12），完成高压焊口206道，全部一次合格。在11、12号炉小修中完成两台炉的底部加热系统改进的对接工作，并且在小修点火启动时投入使用，效果显著，系统投入后将汽包压力加热到0.8～1mpa，提前并网5小时，节省燃油25吨。

在车间任技术员期间，指导本体班qc小组活动，提出的"降低10号炉漏风系数"课题，代表公司参加的全国"舜杰杯"qc比赛中，取得一等奖

2004年9炉大修中甲、乙吸风机加装液力偶合器该变速调节，降低了吸风机的运行电流，达到了较好的节电效果，特别是对液力偶合器基础的设计，按照设备图纸进行校对设计，现场多次测量取定各部尺寸，并考虑与原来的基础进行连接，是安装后的设备运行稳定。公司对吸风机的节能改造一直没有停止，12号炉检修中，原吸风机叶轮设计较大，叶轮直径为3200mm，负荷的改变依据入口挡板的开度进行调节，挡板的最大开度也只有20％～30％，因此在检修期间对叶轮直径进行切割，切割后的叶轮直径为3040mm，挡板开度也增大到40％～50％，电流降低5～7a，达到了一定的节能效果，后又对叶轮进行更换，更换为中盘为锯齿型的小叶轮，使电流进一步降低了3～4a，2005年随着变频器费用的进一步降低，11、12号炉的吸风机电机逐步改造为变频设备，使风机的电耗进一步大幅降低，仅吸风机变频改造一项降低常用电率约0.7％，节能效果十分明显。

2005年，本人从生技部调动到锅炉分部工作，圆满完成了11号炉的a级检修工作。认真落实项目责任制，将检修项目落实到个人，使每一项工作落到了实处，完成11号炉的燃烧器的改造工程。为了适应煤种的变化，使锅炉在地负荷情况下的燃烧稳定，将下层燃烧器进行改造，原燃烧器内部为均流体，改造后去除均流体，适当扩大一次风筒直径，并在内部加装三个浓缩环，将浓煤粉通过浓缩环的中心，集中燃烧，到达稳定燃烧的目的。改造完后通过试验，效果明显，在锅炉50％负荷下，燃烧稳定。完成磨煤机出入口密封的改造工作，不仅解决了磨煤机出入口漏煤的问题，同时为制粉系统的优化控制提供了保障，改造后磨煤机单耗降到了最低。在11号炉的a级检修中，通过对电除尘进行综合治理，电除尘投运后的除尘效率明显提高；省煤器灰斗多年没有正常放灰，通过集思广益，进行改造，使灰斗能够正常运行；为了减少锅炉的不明泄漏量，大修中，组织对每一个阀门进行检查，严格进行质量控制，对所有的阀门进行解体修研，水压试验取得了前所未有的好成绩，五分钟压降仅0.1mpa。由于落实项目责任制到位，加强了每一位员工的责任心，及时发现了多处重大缺陷，如汽包管子裂纹九处，甲磨大齿圈结合面裂纹，下级空气预热器管子结垢。

平时注重检修质量的过程控制，要求每一项大的工作严格按照检修工序卡的要求进行，并严格验收程序，重要的监督检查项目，认真执行三级验收制度，保障了设备检修的质量。

2006年，公司的五期工程即13号机组投入运行。并且三台200mw机组的脱硫设备投入使用。本人积极做好五期、脱硫工程的前期准备工作，自五期、脱硫开工以来，专门组织成立了五期、脱硫生产准备组，本人担任组长，制定专门的制度，明确成员，明确职责，开展相关工作。通过现场巡查，查找图纸，集中讨论等形式，13号炉提出缺陷285项，脱硫提出缺陷62项。特别是在脱硫的前期作了大量的工作，完成了脱硫岛的汽源，水源的接引工作，完成前期场地的管路过渡，脱硫设备到货验收共55次，发现设备重大缺陷5处，同时对新设备加强了培训工作，为设备对顺利移交打下了基础。

新设备的投运，对检修工作是一项新的挑战，由于设备安装中存在不同程度的问题，加之检修人员对新设备的熟悉程度不同，导致设备缺陷较多，因此如何保证新设备的正常运行成了迫在眉睫的问题。作为新设备的主要检修负责人，在最短的时间内将新设备划分到各个班组，明确责任，将消缺的压力传递到每一位职工，制定了详细的考核细则，对于设备问题认真分析，制定对策，组织实施，最后认真总结经验，进一步提高。通过多次的摸索、打拼，逐渐掌握了设备的特性，设备的运行逐渐趋于稳定。

认真做好"三标一体"的贯标工作，通过识别有效文件，有效记录清单，编写本部门的检修规程，检修工序卡，通过"三标一体"知识的培训等，顺利通过贯标的内审和外审，同时也是分部的各项工作做到了标准化，真正做到了做所写，写所做，做合格。

2007年圆满完成公司的各项检修任务，特别是12号炉a级检修任务，在12号炉大修工作中，组织分部全体职工克服了种种困难，发现了许多重大设备隐患，完成多项重大特殊项目，通过综合治理，提高了设备质量，确保了设备运行稳定性。检修中认真落实项目责任制，在大修后期的各项试验中成绩优异，分部取得了大修"四保一创"先进集体的光荣称号。

13号炉作为新投产的设备，由于新设备的不稳定性和检修人员对检修工艺不熟悉，由于捞渣机变速箱的损坏导致锅炉停运两次，由于电除尘灰斗内部支撑损坏导致锅炉停运两次，分部管理人员痛定思痛，以积极的态度迎接困难的挑战，在厂部的大力支持下通过加强设备管理，进行设备改造，消除了设备隐患，保证了捞渣机系统，干除灰、除渣系统运行稳定。

篇（10）

中图分类号：F323.214文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）04-0325-01

农作物的秸秆本身作为物质及能量的载体，是目前世界上仅次于煤炭、石油以及天然气的第四大能源之一，在世界能源总消费量中占14%，预计到本世纪中叶，采用新技术生产的各种生物质替代燃料将占全球总能源的40%以上，怎样让农作物秸秆能源发挥最大的效益，目前已成为很多国家关注的问题，况且已经把农作物秸秆等可再生资源的转化利用列入社会经济可持续发展的重要战略。

一、秸秆压块的物质特性

秸秆压块的密度为700～1400kg/m3；灰分：1%～20%；水分：≤15%；热值：3500～4500大卡/kg，热值约为煤的0.6～0.7倍，即1.5 t的秸秆成型燃料块相当于1 t煤的热值。秸秆压块燃料烧后的废气排放：CO2零排放；NO2 14 mg/m3（微量），SO2 40 mg/m3，远低于国家标准，烟尘低于127 mg/m3，远低于国家标准。

秸秆压块燃料烧后的灰分处理：秸秆压块燃尽率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆—燃料—肥料”的有效循环。秸秆压块挥发性高、易析出，碳活性好点火快，更加节约燃料。因此，秸秆压块成型燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使CO2、NO2有害气体基本零排放，符合当前节能减排的方针。

二、秸秆压块在燃煤锅炉中的试验情况

第一次试验：时间34 h，低负荷运行，由4个班次操作，在蒸汽压力维持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6 t秸秆压块燃料在改造后的锅炉中代替标煤4 t进行对比试验。

第二次试验：时间21 h，由3个班次操作，在蒸汽压力维持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6.9 t秸秆压块燃料在改造后的锅炉中代替标煤4.6 t进行对比试验。

对比结果：改造后的燃料锅炉比普通燃煤节约20%左右，煤和秸秆压块的使用比为1∶1.5，使用秸秆压块基本上无硫排放。

对比结果：在用秸秆压块作为锅炉燃料时，每天增加3个工人，比用煤每天多用140度电。增加的人工费用：3人×80元/人=240元。增加电费：140度×0.844元/度=118.16元。合计增加：358.16元/d。对比结果：燃料压块比燃煤每天节约成本费用216.84元，节约综合成本的5%左右。

三、试验情况小结

1.从燃料的消耗量来看，在同一时间段蒸汽维持在同一压力的条件下，改造后的锅炉使用秸秆压块比未改造锅炉节约20%左右。

2.使用秸秆压块无硫排放。

3.当秸秆压块的价格不高于550元/t时，烧秸秆压块比烧煤炭综合经济效益节省5%左右。

四、秸秆压块在烧煤锅炉中的正常使用所面临的问题

1.企业对秸秆压块代替煤使用了解甚少。

秸秆压块是近两年才有的新型绿色能源，甚至有的企业都没听说过秸秆压块这个新型燃料，所以，要有政府相关部门对企业引导、宣传，让企业能有所了解。而在秸秆压块成型燃料推广过程中，目前尚未出台秸秆压块成型燃料及其专用锅炉的技术规范和严格的技术监督、强制标准，而环保部门对现有的小锅炉，SO2的排放没有进行强制的控制，使用单位又无任何优惠政策，处于观望阶段。所以这一新能源产业当前发展相对缓慢，推广比较难。

2.秸秆压块放在链式锅炉中燃烧锅炉必须进行改造。

秸秆压块没有煤耐烧，而在原烧煤锅炉直接烧秸秆压块时会出现断烧现象，同时会有一部分未完全燃烧产生CO等可燃气体被浪费，影响了秸秆压块燃烧的效率。必须做到一次风给足约65%左右，二次风给足35%左右，过空系数约为1.2～1.4。由于秸秆压块的灰熔点较低，炉膛温度不能大于950℃，燃层温度不能大于800℃。因此须降低炉温，即加大给风量，减少给料量和料层量，保证层厚均匀，避免死口和火口，这样能有效避免结焦。根据这一特性，现在使用的链式燃煤锅炉炉膛内部必须进行改造，进行二次配风，这样才能达到最佳的燃烧效果。

五、推进秸秆能源化利用的对策

1.加大政策扶持的力度，秸秆从收集、仓储、制粒到锅炉燃烧是一个系统工程，投资较大，从购置设备、厂房、用电等投入来看，必须依靠政府的政策扶持。设备购置除中央和省购机补贴外，地方政府财政也应给予不少于30%～50%的叠加补贴，对秸秆打捆、秸秆粉碎等机械也应进行补贴。秸秆制粒用电量大，对工业用电与农业用电的差价部分进行补贴很有必要，对链式锅炉的改造也应给予一定补贴。

2.加快示范推广的步伐。秸秆能源化利用是一项新技术，必须经过试验、示范、推广的过程，各级技术推广部门应该主动投入，对该技术进行研究试验、总结，在试验成功的基础上进行示范，通过现场观摩，技术培训等方法尽快得以推广，使该项技术早出成果早出效益。

篇（11）

Pick to: boiler installation work is a special kind of construction work, the factors affecting the quality of the installation of the boiler are many, if do not take the scientific management, strict organization and strict control, monitoring, during the installation process is easy to appear some issues affect the quality of the normal work of the boiler, sometimes lead to major quality accidents, seriously affect the safe and reliable operation of the boiler. As in turbine leading companies, therefore, must be installed in boiler technology management and quality control measures, make boiler installed in the whole process of preparation and installation to ensure that the quality of the installation. In this paper, the boiler equipment installation project quality common fault and its preventive measures are discussed in detail.

Key words: boiler equipment installation; Quality; Heating surface. Their production management; personnel

中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

锅炉设备安装中常见的质量通病

（一）钢架安装的问题

钢架组对前忽视对钢架检查验收，钢架在组合前发生了变形，导致不平整，但未能及时发现并进行有效的处理；钢架组合后，因放置不当而引起变形；整体吊装锅炉钢架时，由于吊装点设置不当导致其发生了吊装变形；钢架安装时所用的测量仪器和量具未经检验就使用，导致数据有误差而引起安装标高、位置、垂直度等不准确。

（二）受热面的问题

对于锅炉中的水冷壁管损害问题，往往由于在安装之前没有将管道中的杂物清理干净，造成锅炉运行过程中的管壁内大量水积垢，严重影响传热性能。在高温状态下，管壁的局部过热就会产生鼓泡现象，而鼓泡位置的管壁逐渐变薄；另外，管子焊口缺陷、管材质量不佳、水冷壁管循环不顺畅等，也是引发受热面管壁受损的原因。

（三）锅炉辅助设备的问题

近年来，由于我国生产风机的企业较多，产品品种多元化，因此规格难以掌握。另外，当前大多锅炉以计算机模糊控制为主，如果调试过程中的某一个数据没有设置好，那么就会对可靠性运行产生影响。归纳总结，在安装过程中常出现以下问题：

其一，基础失稳或者强度不足；其二，轴承的冷却水匮乏，对摩擦热量的散发产生影响；其三，联轴器中螺栓发生松动，轴承之间存在缝隙过大等等。

（四）锅炉水压试验的问题

锅炉水压试验是保证锅炉安装质量，检验锅炉设备缺陷的重要环节。进行水压试验前，未能对锅炉表面进行全面的检查；水压实验时，保持试验压力的时间太长或升压太快，导致出现残存空气未放净的情况；参与水压试验的阀门在安装前未进行严密性试验和强度检测。

锅炉安装中的质量控制措施

（一）安装前的准备

1、受压管件制造质量复验内容包括：内部通球，必要的光谱和无损检验，核对材质保证书，质量合格证等方面，发现错用钢材、超标缺陷者不得安装。

2、汽包、集箱制造质量复验内容包括外部宏观检查，查阅质量证明资料，并进行必要的复验。

3、安装前必须对基础复验，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

4、钢构架和有关金属结构在安装前应作外形尺寸、外观检查。

5、焊接接头检查分为外观检查、机械性能试验、无损探伤、金相与断口检验、热处理后的硬度检查和水压试验。监检依据和质量要求应符合规程和规范的有关规定，无损探伤的抽查部位由监检员确定。

（二）受热面的安装控制

在安装工程现场，做好基本的质量控制与管理工作，除了对锅炉的外观质量进行检验以外，还应结合不同的壁厚、管径以及焊接方法等，对通球直径进行核算，然后利用合格的圆球做好通球试验工作，试验合格之后确保管子实施有效的封堵，避免异物进人其中；对于焊接管道过程中，应保持内壁的齐平，同时控制错口不超过内壁厚度的l0倍，一般控制在1mm以内。

（三）炉墙和保温材料质量控制

炉墙和保温材料施工前，应核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，检验合格后方准使用，炉墙耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验符合要求后，方允许施工。施工中应在现场取样进行常温耐压强度的试验，以鉴定施工质量。保温混凝土在施工前，应进行容重测定和常温耐压强度的试验，试验结果应符合设备技术文件规定后，才允许施工，在施工中应作出试块，进行常温耐压强度和容重的试验，以鉴定保温混凝土的施工质量。

（四）锅炉化学清洗方案和清洗措施

化学清洗介质及控制参数的选择应通过小型试验确定，方案中应规定各种安全保护措施并报监检组审定，化学清洗中安装的温度、压力、流量及分析仪表应经校验合格。

1、化学清洗临时系统安装完毕，应进行1.5倍工作压力的水压试验，清洗泵8 小时试运转合格，各种剂量泵及转动机械4小时试运转合格。

2、热力系统化学清洗前应具备制水条件能保证供给合格的清洗用水。

3、新炉化学清洗后第一次点火前，应对过热器进行一次反冲洗，冲洗用水PH值应维持在9-10范围内，出口水应达到无色透明为合格。

4、敷管式混凝土炉墙一般达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉，化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过80天。

（五）锅炉本体试验措施

当完成锅炉的本体组装焊接之后，确保各个项目检查合格，提交探伤报告以及相关检验资料，此时需要进行水压试验。结合相关技术规范要求，根据锅炉参数的实际情况，制定水压试验的具体方案。水压试验应该包括主汽阀、排污阀以及出水阀等，同时安全阀作为最重要的部件，需要进行单独试验。一股隋况下，锅炉本体水压试验的设置压力为设计值的1.25倍；省煤器则在设计值1.25倍基础上再加约0.49Mpa。

在水压试验中，水温应该比周围的露点温度略高，而环境温度则控制在5℃左右。在试压过程中，如果压力已经上升到预期工作压力，就可以对承压结构的各个部件进行检查，确保没有漏水或变形等问题；继续进行升压，并且保持5min左右，同时注意表盘的压力需要控制在0.5Mpa范围内，最后再将压力降低到额定工作压力值，查看受压元件的焊缝位置是否出现水雾或水珠。

锅炉安装中的质量管理对策

（一）锅炉安装现场管理

1、锅炉设备进入施工现场后，必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收。

清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。

对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多，极易造成使用混乱和丢失。因此在锅炉的小件设备清点，验收完后，将其进行归类整理，按类别堆放于干燥，通风良好的库房内，并做好标识，注明用途、图号和材质。

对于锅炉的大件设备，如果无法存放于仓库内，必须露天存放时，必须选择那些平整而稍高，疏水通畅的地坪作为设备堆放场，而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头，然后将设备堆放于木头上，切勿使设备与地面(特别是泥地)直接接触，保证下雨时雨水排泄的通畅，防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。

锅炉所有承压部件，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全设备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工现场进行现场监督检查。

（二）加强施工人员的培训与考核

锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作，作业人员的素质高低，对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此，对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核，取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。

1、装配工

作为从事锅炉安装工作的装配工，除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识，了解相关的规程、规范外，作为从事锅炉安装的企业，也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训，经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力，从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。

焊工

为了保证锅炉的焊接质量，必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定，进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担相应项目的锅炉焊接工作。为此，质监部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则，规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法，被焊件的材料，接头形式，焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。

无损检测人员

为了保证锅炉的无损检测质量，必须对从事无损检测作业人员进行技能评定，进行资格考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的无损检测作业人员才能被准许承担相应项目的无损检测作业工作。为此，质监部门专门制定颁发了无损检测作业人员考试规则，规定了无损检测作业人员应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的无损检测作业方法规定了相应的考核标准。

结语

综上，锅炉安装的核心在于质量控制，安装质量的好坏，对机组日后的生产起决定性作用，此外，锅炉安装也是一项系统性的工作，工作人员要做好日常的文件收集和保管，在正式安装时还要时刻进行安全监督，时刻确保零失误操作。锅炉安装质量控制不仅要参照一定的验收标准去执行，还需要锅炉安装的各相关专业之间的相互配合、协调，共同监督检查，才能把这项工作完成得更好。

参考文献