混凝土施工大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇混凝土施工范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.

Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject

1概述

三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。

1.1混凝土施工强度

三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。

1.2混凝土施工手段

根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。

另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。

1.3混凝土施工工艺

三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。

由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。

2大坝混凝土快速施工布置及方案

以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。

2.1混凝土拌和设备

4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。

（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。

（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。

2.2混凝土浇筑设备

主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。

（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。

（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。

（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。

（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度

方向相互搭接20m。

（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。

3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺

采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。

3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套

3.1.1仓面设备配套

(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。

(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。

(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。

3.1.2仓面人员配套

(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。

(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。

(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。

3.1.3仓面工具配套

(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。

(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙

(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。

(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。

3.1.4其它器材设施配套

(1)在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。

(2)采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。

(3)雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。

3.1.5仓面组织管理

为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。

（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。

（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。

（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。

3.2仓面工艺设计

3.2.1设计原则

仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。

3.2.2浇筑方法及强度要求

(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。

(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。

3.2.3仓面设计的内容

仓面设计标准格式包括以下内容：

①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。

仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。

3.3塔(顶)带机浇筑新工艺

混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。

3.3.1供料工艺

（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。

（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。

（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。

（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。

3.3.2布料工艺

(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。

(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；

基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；

仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；

有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。

当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。

(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作

能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。

3.3.3下料和振捣工艺

对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。

在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。

台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。

混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。

使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。

3.3.4养护工艺

(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。

旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8B保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。

喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。

(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。

覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。

(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。

篇（2）

笔者在实习期有幸参加了一栋高层基础的施工。广州市、天河区、禺东西路某企业一栋33层住宅楼，地下室共有三层，主要用于人防、停车，设备于一体的地下室，长75.7米宽46—38米不等宽的异形平面，基础混凝土采用筏板形设计方案，板的施工厚度为2.0米，总混凝土量为5876.69m3，基础中间设有一条1.2m的后浇带，强度设计为C40的S6级抗渗混凝土基础。

一、施工前的准备

为了确保施工进度和施工质量，施工前我们在现场进行了认真的调查和对施工方案反复的进行了讨论，并做出了充分大量的准备工作。如对市区内可能产生的道路堵塞、可能造成的停电、停水、及现场设备出现故障等均相应地做好了应急的准备工作。我们对泵送混凝土搅拌站选用方面我们选用了市区一家最有实力、且一家公司分别有两个不同方向运送混凝土的搅拌站，如果出现东面断道就从西面供给，西面断道就从东面供给的方式，确保混凝土能满足施工的需求。在用电方面先用了两路电源并备用一台360千瓦/时发电机确保施工用电万无一失。在用水方面我们除了准备自来水之外，还利用市政2米的排水管道设闸堵水以防停水时无法降温而影响混凝土的施工质量。对现场的各种设备都相应地做了应急准备。

二、施工方案的选定

（一）为了保证相邻住房的安全，我们选定以西向东推进的施工方案。

（二）由于施工场地比较宽敞，充分发挥优势，泵站选用HP—800自动配料机2台，现场采用HBT—60混凝土输送泵三台，管径直125mm2，同时还采用一台12m3/h的汽车混凝土输送泵，专用来做小体积混凝土的补救及找平。

（三）采用38台6m3/台混凝土运输车。

（四）人员采用四班不间隔连续作战的的施工方法，确保施工进度，每班交接班需提前半小时。

（五）为了防止由于混凝土自身产生的高温而烧坏混凝土的现象，我们采用双排直径为50mm的钢管通水降温的方法，（左右间隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。

三、保证混凝土出厂质量的措施

（一）选择高质量的水泥

我们选用“珠江牌”625R硅酸盐水泥。

（二）混凝土出厂前的技术处理

为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625R硅酸盐水泥控制在450kg/m3。

（三）适当参加一定的添加剂，控制水灰比

根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可延长4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。

（四）对骨料的控制

选用70—40mm连续配碎石，细度模数2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以内，并不能混有其他有机杂质和使用海砂。

（五）混凝土的施工配合比

根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625R硅酸盐水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶复合剂=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。

（六）加强技术管理确保施工质量

加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。

（七）采用确实可行的施工工艺

浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4米的园条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。

（八）混凝土的保养

为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证进入口水温在C25度以下，出口水温在C58—C68度以内，在水温超过C70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟，其结果是工夫不负有心人，仅仅在30小时内元满地完成了5876.69m3混凝土的施工任务。

四、谈几点体会

（一）施工前的准备和施工时可能出现问题，采取相应的应急措施，是非常必要的，给施工增加了保证力量。

（二）采用内外降温的养护措施有效地控制了混凝土的升温，大大缩短养护周期，对大体积混凝土的施工时的采用尤其重要。

篇（3）

某市交行大厦主楼地下3层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3，00m，平面48.80m×48.80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1.80m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1，00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，总量10496.00m3。

一、施工方案

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。

(2)主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径①125，输送能力16。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

二、保证大体积混凝土质量的措施

1、选择合适水泥主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥。

2、减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。

3、掺外加剂，控制水灰出根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

4、严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

5、优选混凝土施工配合比根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。

6、严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下。

7、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

8、合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。

9、采用切实可行的施工工艺

主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

10、加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第loJ5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

三、几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼3.00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

篇（4）

1冬季施工范围及工期安排施工范围:a.13#楼基础施工完，混凝土：2215m3，钢筋：700吨）b.13#楼主体结构梁板墙柱施工到第七层。

2施工方案的选择及理论计算

根据现场桩基施工进度、试验及移交情况及当地气温条件，冬季施工主要方案选择如下：采用负温养护法施工基础垫层；采用蓄热法施工筏板基础；采用综合蓄热法和暖棚法施工主体结构梁板墙柱；

2.1负温养护法

在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。基础混凝土垫层施工时掺入早强防冻剂，使其具有不低于-15℃的抗冻能力。

2.2综合蓄热法

掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法热工计算如下：阀板基础尺寸39.5×30.7×1.9，混凝土框架剪力墙结构尺寸3.0×0.2×3.1,混凝土强度等级C35S6，用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量410kg/m3，用15mm厚竹胶模板，外盖50mm厚岩棉被，混凝土浇筑入模温度15℃，室外平均气温Tm,a=-15℃，风速4m/s，结构表面系数（阀板基础）Mb1=0.64(m-1)，（剪力墙）Mb2=7.5(m-1)混凝土由浇筑到冷却的平均温度：（略）。

查图得：混凝土在7天内冷却到要求温度时达强度的30%。

2.3暖棚法

暖棚按主体结构单元进行搭设，采用脚手架做骨架，岩棉被做保温围护材料，室内温度按100C考虑，室内换气次数为0.5次/h，热工计算如下：Q=3.6MbK（Tb-Ta）=3.6MbKΔTQ=每立方米暖棚的耗热量（W）；Mb=表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比；K=暖棚围护结构的平均传热系数（W/m.k）；Tb=棚内温度（0C）；Ta=棚外大气温度（0C）；ΔT=暖棚内空气温度差（0C）。暖棚按照27.5m*30.7m*3.1m搭设为例，暖棚体积V=2617.2M3，表面系数Mb=0.46m-1暖棚围护（岩棉被）结构的平均传热系数为0.04W/m2.k，棚内温度考虑为100C，棚外温度以-200C为例，散热系数为a=1.25Q=3.6×0.46×0.8×30×1.25=246.24kJ/h加热体积1M3的暖棚所需的热量为49.68kJ/h。以剪力墙为例，搭设27.5m*30.7m*3.1m暖棚，加热2617.2m3，所需热量为130022.5kJ/h。

3方案实施

根据理论计算及冬季施工范围确定采用下列施工措施组织施工。

3.1冬季施工采暖系统

冬季施工现场配备20个碳火炉放在暖棚内以保证暖棚内温度、另配备30台电加热器，以保证现场生产办公用房及宿舍取暖用。为保证冬季混凝土浇筑连续施工，且运输速度快，浇筑时间短，配置1台HBT-60m3/h混凝土拖泵，1台汽车泵；5台16m3混凝土运输罐车（全部保温），拖泵用来浇筑大体积混凝土，如阀板基础，汽车泵用来浇筑分散的混凝土墙梁柱。

3.2冬季施工混凝土搅拌、运输及浇筑

冬期施工期间混凝土工程根据气温情况掺入早强抗冻剂。抗冻剂的加入应考虑近三日的气温变化并按-5℃、-10℃、-15℃三个级别进行加入，混凝土应单独留置同条件受冻临界强度试块，当混凝土养护温度达到0℃时应对试块强度进行试压，其强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。

3.3.1混凝土拌制

拌制过程在商品混凝土厂家完成，拌制时原材料必须进行加热，并保证出罐温度超过15℃；针对早强防冻剂掺量及原材料加热我方将不定时派专人去商品混凝土厂家进行抽查。

3.3.2混凝土运输

混凝土运输采用罐车，运输过程中采取棉被保温措施，保证减少温度的降低。

3.3.3混凝土浇筑

混凝土采用48m泵车及现场地泵进行浇筑。搭设地泵保温棚一个，泵管采用保温岩棉进行保温；混凝土采用机械分层振捣密实，分层厚度为400mm，表面采用人工木耙收平，保温采用塑料布及保温毡棉。由于墙和梁板混凝土强度等级不同，故浇筑时首先浇筑墙混凝土然后浇筑梁板混凝土。混凝土收平后立即用塑料布及保温毡棉进行覆盖，当温度降至-10℃-15℃时应采取有效的升温措施（如生炭火炉等），期间用专人看护，防止火灾发生。

3.4冬季施工供电系统

冬季施工供电系统主要利用业主提供的一台变压器，从变压器引接2条185电缆支路到施工区域配电箱，从配电箱引出支线现场使用。同时租用1台柴油发电机做为备用电源，防止由于天气原因及线路故障等原因而造成突然停电故事。

3.5现场冬季施工混凝土养护措施

3.5.1负温养护法

阀板基础垫层2010年10月5日开始浇筑，室外最低气温零下-10℃左右，由于混凝土垫层较薄，面积较大，混凝土浇筑后，很快就进入下一道工序施工，进行钢筋安装及模板支设，用综合蓄热法及暖棚法不能满足工期要求，因此选用负温养护法，采用C15混凝土，水泥用量290kg/m3，掺用PDA-3型泵送防冻剂，在泥浆护壁桩桩头破除后，基底整平后用汽车泵进行浇筑，然后用塑料布进行覆盖。同时制作三组不同龄期（28d，60d，90d）负温条件下养护试块，以便测定混凝土在不同龄期的混凝土强度。混凝土浇筑一天后即可进行定位放线及钢筋安装、模板支设。

3.5.2综合蓄热法

阀板基础从10月15日开始浇筑第一罐混凝土，到10月18日之间，室外气温在0℃～-15℃之间，阀板基础采用综合蓄热法施工。阀板基础为独立方形承台，混凝土体积较大，承台模板支设完、柱钢筋安装完毕后，在模板外侧挂50厚保温岩棉被，柱头部位等混凝土浇筑后用五彩布进行覆盖后，上部加盖一层岩棉被。混凝土采用C30，水泥用量411kg/m3，掺用PDA-3防冻泵送剂。混凝土搅拌用水用蒸汽加热，从锅炉房引一根蒸汽管到搅拌站水箱，水温控制在60～80℃之间，混凝土出机温度在40℃左右，入模温度在15～20℃之间。混凝土浇筑后，对基础边角及棱角部位进行加强保温，布置好测温孔，采用可读式仪表温度计进行温度测量，每隔6h测温一次。同时制作两组同条件养护试块，以便测量混凝土保温材料拆除时间。通过对混凝土同条件试块1天及3天抗压强度试验，1天强度达设计强度的20%左右，3天强度的40%左右。用蓄热保温法施工的基础在混凝土浇筑3天后可以拆除上表面保温材料，进行上部主体结构的施工，基础模板在保温材料拆除后再行拆除。

3.5.3暖棚法

暖棚采用钢脚手管做支架，外挂一层塑料布，双层棉被，一层五彩布，暖棚按浇筑混凝土单元进行搭设，即第一层1-2单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。第一层3单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。依此类推，每一楼层暖棚均分两次搭设。暖棚支架距墙体边缘为500mm。混凝土浇筑完成后，封好暖棚顶盖，并开始安放碳炉子，每层楼房梁板墙柱做两个同条件试块放在暖棚内最不利条件处进行养护，3天或4天后进行试压以检测混凝土达临界抗冻条件，以便拆除模板。做好混凝土的测温记录，保证混凝土内部温度与棚内温度及室外温度差小于20℃以内时进行模板及暖棚拆除。拆除模板时应注意保护好墙板不被损坏，每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，并请监理进行取样，作混凝土试块。

4测温控制

首先控制混凝土搅拌用水温度，保证混凝土出机温度在20℃以内，保证混凝土入模温度在10℃以上。混凝土浇筑前，在基础及柱内预埋塑料软管至基础中心部位，将温度计插入软管内，以便测定混凝土内部温度。派专人每隔6小时测量一次室外温度、保温棚内温度及混凝土内部温度，控制混凝土内部与表面温度差在25℃以内。测温时按照测温孔编号进行温度计插入测温孔后，堵塞住测温孔口，留置在孔内3～5分钟，然后迅速从孔内取出，使温度计和视线水平，仔细读数，并记入测温记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入孔内。

5同条件试块养护

试块现场制作，标养试块必须放在标养箱内养护；同条件试块应放在构件的旁边，和构件同条件进行养护；每拌制100盘混凝土并且不超过100立方米取样不少于1次，不足100盘时也取样1次。本工程混凝土施工时每个施工段墙柱、梁板留置除了留置正常试块外，还要留置一组用于检验负温转+28天的强度试块和用于检验临界强度的试块；其中梁板多留置三组同条件试块，用于检验构件的实际强度。

6保温材料及模板拆除

冬季施工混凝土模板拆除一般在混凝土达到临界受冻强度之后，测定混凝土内部温度与外界温度在20℃左右时进行保温材料拆除，超过20℃时，对拆除后的墙板及柱、楼板进行保温覆盖。

7冬季施工取得的成果

篇（5）

中图分类号：U445 文献标识码：A

钢管拱桥作为一个新型钢结构桥梁，在现在的城市新建、改建、扩建中是随处可见，拱桥本身具有外形美观、气势宏伟等特点，具有良好的观赏价值。现设计的钢管拱桥大都采用拱芯内灌注混凝土形式，充分利用了大型钢结构制作方便及混凝土结构抗压受力特点，使其各展所长。而钢管拱混凝土灌注则是钢管拱桥施工成败的关键之一。下面以南宁市某钢管拱桥大型钢管拱混凝土顶升灌注施工工艺为例，介绍钢管拱桥混凝土顶升施工技术。

1 施工准备

新建南宁市某钢管拱桥采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱，主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构，拱轴线为悬链线，矢跨比为1/3.063，拱轴系数m=1.347。主拱肋采用等截面哑铃型截面，拱肋高3.0m。上、下弦管直径为1200mm，壁厚18mm，腹板间距666mm，壁厚18mm。弦管内灌注C50微膨胀混凝土，腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。施工前，从钢管拱混凝土的配置、泵送材料的选择、现场设备的准备、施工的监控，都需要精心设计，谨慎施工。

1.1 混凝土配合比试配

钢管拱内采用设计强度为C50的微膨胀商品混凝土，试配强度60Mpa。

设计配合比：

⑴ 组成材料：水泥、中砂、5～20mm碎石、水（拌和水采用自来水）、Ⅱ级粉煤灰、AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂。

⑵ 混凝土设计配合比(单位kg/m3、重比)：水泥：中砂：5～20mm碎石：水（拌和水采用自来水）：Ⅱ级粉煤灰：AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂：UEA混凝土膨胀剂＝440：747：1000：155：60：16.5：40=1：1.70：2.27：0.35：0.14：0.038：0.094。

混凝土试配资料控制参数：控制初拌混凝土坍落度22～24mm，初凝时间10～12h，终凝时间16～18h，早期混凝土标养试件7D，强度≥51.0MPa，28D，标养试件强度≥60.0MPa，混凝土标养试件弹性模量3.7×106MPa（设计要求：Eh≥3.5×106MPa）。

1.2 顶升施工设备

⑴ 混凝土输送泵4台；

⑵ 混凝土截止阀8个；

⑶ 自制两个备用变径管接头（各种规格）2个；

⑷ 测量仪器（全站仪等）一套；

⑸ 钢管架平台。

混凝土泵的选择：

一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。

为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。

输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于80m。

顶升压力计算：根据流体力学能量方程知ΔP＝γh＋∑p，∑p为各种压力损失总和。γh＝2500×9.807×59.7≈1.46MPa。功率=ΔP×s×v.

综合以上因素选择SY5110HBC90型混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论泵送垂直高度150m，最大理论输出量50m3，出口处最大压力为11.5MPa，电机功率为161kW，数量4台，两岸各一台备用。

2 钢管混凝土工艺要求

⑴ 管内不得出现断缝、孔洞，不得出现混凝土与管壁分离现象：

⑵ 单管混凝土灌注必须连续浇注，且灌注完成时间不得超过首盘混凝土初凝时间；

⑶ 设计要求采用C50早强、缓凝、微膨涨混凝土。

校准好钢管拱轴线后，顺序安装钢管拱拱脚X撑、拱顶横撑及拱上立柱，在进行混凝土浇注之前，应该用塑料薄膜（或其他有效材料）将拱肋弦杆（含缀板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装。

3 顶升混凝土施工程序

第一阶段（现场准备阶段）：包括钢管拱验收、设备的定位、管道的连接、试运行、材料到场、现场检验、试验、计量设施的常规检查、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等。

第二阶段（压注施工阶段）：湿润管道，压注首盘水泥净浆。续压混凝土，随时综合混凝土顶升情况、裸肋变形状况、入料情况分析，控制两拱脚混凝土泵送速度。泵送时，要求拱肋两拱脚混凝土泵送速度协调一致，尽量对称顶升。

第三阶段（压注完成阶段）：混凝土压注到拱顶，待流出原浆一定时间后，方可停止泵送，利用混凝土截止阀对导入孔封闭，完成压注过程。此阶段，应避免单侧混凝土上升过快，引起弦管的纵向振动。 混凝土现场养护试件强度达到2.5MPa后，方可拆除拱顶泄浆孔管和拱脚混凝土截止阀。由于混凝土凝结过程因素的不确定性，截止阀松出过程宜谨慎进行。

混凝土浇注顺序：先浇注上弦管再下弦管。

钢管拱混凝土顶升施工现场平面布置：钢管拱混凝土顶升施工根据单管、单层、对称、相向压注的方式进行。本桥采用同肋拱脚位设灌注孔，两端各设钢管支架，提供混凝土管道施工工作平台。

4 顶升工艺

在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施工。钢管混凝土的泵送从两端拱脚开始，单幅桥四个拱脚对称灌注，一次顶升泵送到拱顶。为增强混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，在中拱顶位置开排浆孔，并利用钢管将φ125mm排浆口接高1m以上，为避免排出的混凝土和水污染拱肋，排浆管的位置在中拱顶的上侧面，并且该处在混凝土顶升前先在钢管拱肋上铺设好彩条布，待排出含有石子的新鲜混凝土时停止泵送，关掉拱脚处的截止阀，随后拆除泵管。

为防止泵机压力不能满足混凝土顶升要求及意外情况发生，确保混凝土泵送顺利进行，在肋间横梁与第一道吊杆之间弦管上侧面增设备用灌注孔，每道弦管需对称增设两个备用灌注孔，安装好泵管接头及截止阀，在两岸土围堰处搭设钢管脚手架，把泵管接至备用灌注孔处与截止阀连接。混凝土正常从拱脚顶升时，备用截止阀门关闭。在出现泵机压力不能满足顶升要求时，关闭拱脚处截止阀，开启备用灌注孔处截止阀，从该处继续进行混凝土顶升。

5 质量保证措施

5.1 加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排8名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔检查、检查泵管接头与弦管的各个焊缝等。

5.2 灌注混凝土前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。

5.3 派人员到混凝土搅拌站监督督促混凝土的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。

5.4 在输送泵现场，派专人对混凝土运输车进行调度指挥，保证运输车进出场畅通。

5.5 在现场每个泵送口各准备一台混凝土高压输送泵备用，出现混凝土输送泵损坏、混凝土无法继续顶升等情况，立即将混凝土高压输送泵接入备用管，继续顶升，同时保证整个顶升过程在8个小时内完成。

6 安全保证措施

6.1 灌注混凝土前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。

6.2 严格按照安全操作规程使用机械。

6.3 严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。高空作业时，严禁底下站人。

6.4 所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。

6.5 所有用电线路按"三相五线"制安设。

结束语

南宁市某钢管拱桥钢管混凝土采用顶升灌注法的成功实例，对我国钢管拱桥还未有完整的施工规范提供了可行的参考依据，尤其对在国内钢管拱混凝土冬节施工积累了宝贵的现场经验，将有力推动钢管拱桥的施工技术，并且起到积极的作用！

参考文献

[1]付超，况勇等.大跨径钢管砼拱桥混凝土泵注技术[J].铁道建筑术，2000(2).

[2]肖生智等.钢管砼拱桥管芯砼泵送顶升浇灌法施工[J].华东公路，1997(3).

[3]JGJ/T 10-95，砼泵送施工技术规程[S].

篇（6）

1、工程概况

301干休所安居楼，地下2层，地上16层，现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑面积19800M2。建筑节能设计采用复合外墙外保温体系，外保温表面积计8900M2。外墙厚200mm，保温板50mm厚，层高2.8m。外装饰为彩色弹性涂料，铝合金窗。

2、外保温构造

钢筋砼与保温板复合外墙外保温做法是：在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇筑砼，拆模后保温板与外墙合而为一。最后在保温板面抹灰，完成外墙饰面。

3、保温板安装

3.1、保温板：设计采用密度20kg／m3，厚度50mm的齿槽型单面钢丝网架聚苯保温板（聚苯乙烯泡沫塑料板为阻燃型防火材料），规格1.2*2.8m，板的竖向侧边带有10mm深企口槽。

3.2、安装工艺

3.2.1.根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不少于2排整块。

3.2.2.安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后，用“L”筋固定（L筋长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道），具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。

3.2.3.安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。

3.2.4.板缝拉结：沿板拼缝方向每500mm用150*150“U”型4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固（图3）。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距100mm）。

3.2.5.增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度平网宽250mm，长700mm。

3.2.6.阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm），并同板内钢筋绑扎固定。

4、外墙模板、砼工程施工要点

4.1.采用钢制大模板施工，模板设计、定位放线考虑保温板厚度。

4.2.保持外墙外侧模板面的清洁，吊装就位和拆模时采取措施防止模板挤靠、刮碰保温板。要特别注意对保温板层间接口的保护。

4.3.保证墙大模板面平整，就位准确、垂直，连接严密牢固。采取可靠的技术措施确保窗洞口方正，位置正确，上下一致。

4.4.墙体砼分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振捣棒不得接触保温板，以免板受损。

5、施工体会及建议

5.1.工程采用小流水段作业，保温板安装不影响工期；安装保温板与主体施工同步，有可靠的防护措施，施工安全。

5.2.保温板与砼墙体连接可靠，结合紧密，不会脱落。板表面有钢丝网架和凹凸槽，加上良好的界面处理、分格缝设置和抹灰工艺，抹灰层与保温板粘接良好，无大面积空鼓、开裂现象。

5.3.保温板接缝处只要按3.2.4处理，无需设置附加平网。墙角、窗洞口等部位附加网片在安装保温板时设置使得网片与板、墙结合牢固，表面平整，有利抹灰找平。

5.4.固定保温板的“L”筋欠合理，建议设计后由工厂定型生产，制成热镀件，入墙部分加工成齿口形或粗螺纹形，以达到防锈和增强砼对其握裹力的目的。外墙饰面也因此不局限于涂料。

篇（7）

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、混凝土冬季施工技术难点

1、确定混凝土最短的养护龄期

混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用，最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低，所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题，混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。同时还要考虑冬季施工的造价问题，养护时间长，对于混凝土强度的增长是有好处的，但是应用价值工程理论分析可知:产出与投入的比例过小，不够经济，与节能减排和投资控制不利。所以应该选择最短的养护龄期。

2、防止混凝土早期冻害

早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节，能够使混凝土在低温下保持水化作用，简单的方法就是蓄热和防护，在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。

3、混凝土后期强度和耐久性要求

混凝土早期一次受冻和反复冻融对于后期强度和耐久性都有较大的影响抗压强度和抗渗性能指标都有大幅度的降低，做好冬季施工工程的养护至关重要。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。

二、冬季混凝土施工质量控制准备工作

1、首先在入冬前，施工方案要结合实际情况进行编制，制定的方案一定要能够保证工程质量；其次是要使施工费用的细节做好控制工作，再次就是确保所需的热源和材料的来源可靠。冬季施工方案中还应该包括施工程序，采取何种施工方法、所需的设备、现场如何布置、工具、材料等以及其供应计划、如何安全防火，制定好质量检查制度和测温制度等内容。一旦确定施工方案，就要加紧组织有关的施工人员进行学习。

2、施工前，资料员、组织技术员、质检员、试验员、进行培训，认真学习研究冬季施工方案、规程，并严格按照规范、规程、方案组织冬期施工。

3、原材料准备：对施工原材料要根据冬季施工方案来进行的储备，防止材料因天气情况影响进场，同时原材料质量还要根据冬季施工方案对其进行严格把控。

4、根据运输距离、气温情况、温度和材料加热方法及混凝土入模温度，计算出来混凝土出机温度，以此对混凝土拌合物的温度进行控制。

5、计算并精心准备所需的保温材料。

三、混凝土冬季施工方法

在冬季混凝土施工中，要根据施工时的环境气温状况、工程量、结构厚大程度与外露情况、工程工期的紧迫程度、水泥的品种及价格、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格、热源的条件等来确定一个比较合理的施工方法。通常说来一个理想的方案，应当花最低的施工费用、最短的工期、每个方面都达到相对理想的状态来获得最优良的工程质量。

1、混凝土原材料控制

原材料要根据施工规范的要求选用: 骨料要用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石和中砂；水泥要选P.032.5级散装普通硅酸盐水泥，而且要用一级粉煤灰进行适量掺入；保证混凝土早期强度增加的重要因素是混凝土原材料的施工温度，所以在施工过程中应采取以下措施进行：首先用混凝土保温被把粉煤灰和水泥专用贮存罐的外壁包裹严实，防止罐内温度降低；其次，混凝土骨料要提前在各料仓内进行储备，要保持一定的堆高和储量，钢管大棚还要搭设在骨料仓上，用塑料布进行封盖，防止冰雪混入；最后，混凝土拌和用水需要提前用锅炉加热并储存于有保温性能的水池中，池内水温保持于五十六度到五十八度之间，从外加剂使用前先置于暖棚内预热。当气温在零下五到十度时，除用热水搅拌外，要生炭火在骨料仓大棚内加热，使棚内的气温升至正温。如果最低气温低于零下十度,工程要暂停施工。

2、混凝土的拌制

混凝土用的骨料在拌制时必须清洁，不得含有冻块、冰雪以及容易发生冻裂的物质。在掺有含钠、钾离子的外加剂时，活性骨料是不应该使用的，在条件允许的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时进行砂石筛洗，并用油布、塑料纸盖好。掺外加剂的混凝土在拌制时，外加剂如为粉剂，要按照要求掺量，并直接撒在水泥上面和水泥同时投入，外加剂如为液体，使用时要配制成规定的浓度溶液，根据使用要求，用规定的浓度溶液配制成施工溶液，要用有明显标志的容器装各溶液，不能够混淆。使用的外加剂溶液要一次配成。0℃左右进行施工时，混凝土中要添加早强剂，掺量要根据规范来规定，使其符合使用的要求，并且要求在添加前做好模拟试验，有关技术措施可以经核实进行;对于混凝土有限期拆模要求的，要适当提高混凝土设计等级。混凝土中如果要添加防冻剂时，一定禁用高铝水泥。混凝土水灰比要严格控制，由外加剂溶液中的水分及骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。有外加剂的混凝土搅拌时，时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度，最好不要低于100C，入模温度不得低于50C。

3、混凝土运输及浇筑。

混凝土搅拌场地要选择靠近施工地点的，这样可以在运输过程中减少材料热量的损失，还要正确选择运输用的容器(包括大小，形状，保温措施)。使用商品混凝土时，在浇筑前，先要了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，而且还要做好防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于20C。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，从而保证预期要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

四、混凝土冬季施工的养护

混凝土在冬季养护面临着严峻的挑战， 所以选择的养护措施要合理， 进行正确的养护工作，尽可能避免混凝土受冻而产生温度收缩缝。混凝土养护措施在冬季是多种多样的，因此要结合当地的气候情况来选择。如果室外温度在均在 2 到 5度左右，并且不少于 5 天时间的情况下，最好的措施是采用塑料薄膜覆盖进行保温，这样能使混凝土避免受冻。 若是室外温度在零摄氏度可以下，并连续多天，浇筑混凝土表层则要采取在加盖一层塑料薄膜的措施， 以防止其他覆盖物受潮， 还可以用稻草围盖在混凝土周边，增强其保温性能，这样便能更好的保证混凝土质量。对混凝土入模温度严格控制，保证混凝土浇筑后温度符合养护最低要求，如果不能达到，就要使养护水温提高，让其符合要求 。混凝土墙面保温养护措施应采用两层黑心棉覆盖； 混凝土柱拆幕后进行包裹养护，应迅速采用塑料薄膜进行，再采用一层黑心棉包裹进行保温；边角、剪力墙等部位都要采用黑心棉覆盖的措施保温，并且还必须进行严实密封。最后是否还要加盖黑心棉等，要结合当地气温情况来确定，以此进行保温。

结束语：

综上所述，混凝土是建筑工程施工中必不可少的重要组成部分， 它的应用非常广泛，其质量的好坏对建筑工程整体质量影响非常大，尤其是在冬季混凝土施工中，这就对混凝土施工控制要求非常高了，所以，要求建筑施工企业一定要对混凝土冬季施工进行对全面考虑，并采取有效措施，加强混凝土冬季施工的控制 ，使施工技术水平不断提高，从而更好的确保工程质量。

参考文献：

篇（8）

一、混凝土的渗漏及原因分析

1.设计原因引起的渗漏。常见于在混凝土结构的设计中由于本身的设计强度就没能达标，从而直接引起混凝土的渗漏现象，对于结构各项荷载、温度及不均匀沉降等作用下的相应强度稳定性等。在设计中长会出现部分桩基或筏板等没有设置可靠的持力层，从而使基础产生较为严重的不均匀沉降。

2.混凝土开裂引起的渗漏。混凝土产生开裂的原因主要存在于有关配合比的设计及各种外加剂与掺合料等不符合标准，最终导致混凝土不能具有较好的和易性及流动性，从而难以形成密实的结构。有时也会由于施工过程中对各项工艺要求的不合理施工，常见因不均匀振捣施工造成混凝土的蜂窝及麻面现象是极为常见的。或由于混凝土后期的养护工作进行不到位，直接导致混凝土大面积的收缩、徐变现象，使混凝土产生大量裂缝的现象，造成整体混凝土结构的渗漏。由于混凝土自身较大的水化热，使混凝土的体积不断增大，内部热量的无法蒸发，使得内外的温差相差较大，从而增大了混凝土自身的不均衡应力。在较短龄期内的混凝土不具有很强的抗拉强度，所以很容易形成裂缝。混凝土常会受到基底与构件自身的约束力从而发生徐变的收缩，超过混凝土应力的承受范围将会缠身裂缝，使工程产生大量的渗漏现象。当然混凝土的开裂也可能是由于建筑材料本身的质量存在问题，所以水泥质的质量也是混凝土强度达标的关键之一。所以要想真正将混凝土的整体质量提上去，同样也离不开对各项建筑材料的合理购置。

3.地基的不均匀沉降引起的渗漏。地基的不均匀沉降可以说对各项工程建设的负面影响是相当大的，所以不可避免会给混凝土带来较大的不均衡受力，引起混凝土折断与开裂，从而形成大量的渗漏。

4.混凝土施工缝不当处理引起的渗漏。在施工进行一段后要进行施工缝的预留，也有是在每日施工结束后进行施工缝设置。但在施工过程中，不免会出现一些不合理的施工与处理，表面未进行拉毛或凹槽未进行彻底清理，也常见有一些是错误的施工缝做法，即直接将施工缝做成直通缝，从而导致个结构层之间的通透与渗漏。

二、抗渗混凝土的施工要点

1.施工前期准备。对于各项材料的准备，在较为寒冷的地区首先要优选普通硅酸盐水泥，且混凝土的强度一般要不低于32.5为宜，对于水泥中的C3A成分要进行有效的控制，含量要低于8%才能应用于施工。但C3S成分的含量对水泥使用减水剂的效果确实即为明显的，且两者之间的差值越大，那么效果就会越好，从而更为有效的实现对防水要求的达标。对于骨料，其质量可以说也是决定着混凝土的最终强度，一般在水灰比相同的条件下，作为骨料其粒径越大，则说明其收缩性比较小、渗漏性较大，所以一般常见最大粒径37.5mm，且最好是以连续粒径来做混凝土的骨料成分。

水灰比的制定，水灰比可以说是直接影响了防水混凝土的密实度与抗渗性。水灰比过大时，说明混凝土中所含水分过高，在后期的施工过程中更容易产生泌水现象，然后在后期的水泥硬化过程中，混凝土中水分的大量蒸发与散失，形成混凝土的大量孔隙与漏洞。但当水灰比过小时，相应的混凝土也比较密实，但过小却会影响到混凝土整体的和易性，降低混凝土的整体施工强度。

水泥砂浆中的砂率也是要进行严格的选择与制定，一般在防水混凝土中会选择富砂率，水泥砂浆的作用常常是不仅起一定的粘结作用也起很大的填充作用，作为保护层包裹在粗骨料的表层，在增加密实度的同时，也将有效提升混凝土结构整体的抗渗性能。

2.入模温度的控制。冬季混凝土入模不低于10℃，春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2―3℃为宜：并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7天内不大于1.5℃/天，以后每天降温不大于2℃―3℃/天，从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

3.抗渗混凝土的浇筑。通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

4.抗渗混凝土的振捣。振捣的原则是分层、定距、紧插慢拔，振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。

5.抗渗混凝土的后期养护。通常要求混凝土初凝后的12小时内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5-7天为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2―3天为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14天。混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。墙板的混凝土与楼板要分开浇注，以减少楼板对墙板的约束，从而释放混凝土的收缩变形，避免裂缝的发生。在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度，或者设置排水沟并设置集水坑，将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出。为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道，混凝土通常要进行复振。

三、结语

混凝土施工是建设行业得以高楼万丈、畅通八达的关键基础，而有关灵活掌握混凝土施工工艺，一直是建设施工工作的重中之重。但实际施工过程中由于建设但为也不能给与较大程度的重视，以至于在混凝土施工的过程中很多细节都是比较难以控制的。不够周全的考虑是施工质量大幅下降的重要原因之一，所以在混凝土施工的前期及施工中，施工后的养护工作都是要进行严格的落实，方能实现创建优良工程的长远目标。

篇（9）

1）混凝土麻面：所谓混凝土麻面是指混凝土表面凹凸不平，水泥砂浆不匀，局部缺浆粗糙，但并未造成石子和钢筋外露。分析其形成原因主要包括以下几个方面：

（1）混凝土振捣过程不严谨，造成混凝土中存有气泡，气泡停留在混凝土表面造成混凝土麻面；（2）混凝土拼装过程不严密，留有缝隙，在灌浆时极易造成漏浆现象，造成混凝土麻面；（3）装模和拆模过程不细心，模板使用前没有进行及时有效的清理检查工作，造成模板表面留有水泥砂浆等杂物，在拆模时极易造成混凝土表面被粘损；（4）钢模板脱模剂涂刷过程不均匀，也极易造成拆模时混凝土表面破损。

2）裂缝：混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应压力相对集中的地方。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上多数工程的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而出现裂缝。

2建筑工程混凝土施工优化措施

2.1原材料优化选择合适的混凝土原材料，优化混凝土配合比，有利于减少混凝土的裂缝。

1）水泥：水泥水化产生的水化热是混凝土产生温度裂缝的主要原因，因此要坚持使用大厂水泥，保证水泥的质量，并尽量使用低热水泥和减少水泥用量，进场时必须要验证水泥生产厂家的出厂质量证明书，并严格按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。2）骨料：对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小径距的3/4。细骨料宜选用中粗砂，通过实验表明：每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而每立方混凝土减少10kg水泥，温度则会降低1℃。3）外加剂：选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一种外加剂，掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。

2.2一般优化措施

就目前实体检测中钢筋保护层厚度控制工作的开展来看，主要表现的问题在于技术规程不配套、施工设计分离、工艺技法落后等几方面，但问题的本源在于未形成建设工程质量控制的综合质量管理体系，不能使质量控制工作进入自我改良的良性循环。就具体工作而言，我们应注意以下几方面：

1）发挥地方技术规程的灵活性优势，积极制定地方相关技术规程，做好国家规范技术层面上的衔接转换工作；以条文上的客观、明确、详尽，逐步代替实际工作中的模糊、主观。明确设计文件中对钢筋保护层厚度的标示和控制要求；明确设计单位对设计产品相关、后续问题处理上的责任、义务。

2）施工过程中，要加强对新重点部位、新重点项目的自检自查；施工企业标准制定中，应注重对新工艺、新技术的推广、应用的适用性论证与总结。形成国家级钢筋保护层厚度测定技术规程，明确设备、操作、技术、评定、检定等方面的要求及法律地位。

3）工程监督部门需继续发挥行业主导作用，创造企业发展所需的技术环境、法规环境；处理无成例问题时，形成可以发挥主观能动性的必要环境，建立稳定可靠、自我改良的良性循环的监督工作体系。

2.3浇筑施工控制优化

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振动器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm;平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插人混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插人式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土血50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，少犷应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预理件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌井应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

篇（10）

中图分类号：TV331文献标识码： A

1.前言

随着现代建筑业的迅速发展，各种新材料、新工艺层出不穷。如何在满足使用功能的前提下，能做到施工方便、提高功效、降低成本是新工艺被推广利用的基础。泡沫混凝土是近几年发展起来的一种新型保温材料，能达到国家建筑节能65%的要求。

2、施工特点

2.1 泡沫混凝土保温施工工法以水泥、粉煤灰为原料，掺入发泡剂反应后通过泵送的方式直接将预拌好的泡沫混凝土送至作业面，施工方便，可大大缩短施工工期。

2.2 应用泡沫混凝土保温施工工法可以达到找坡、保温合一，整体性好，与结构的结合牢固，避免了空鼓、脱皮、塌陷、开裂等质量通病，同时泡沫混凝土又具有一定的抗渗性能。

2.3 泡沫混凝土根据设计和应用的要求，可灵活调整配合比，不同级别的泡沫混凝土具有不同的强度和保温性能，泡沫混凝土并具有良好的防火性能，防火等级可达A级不燃。

3、适用范围

适用于一般上人屋面或不上人屋面的找坡保温，地面保温垫层，上翻梁基坑填充，保温墙体浇筑，隔声楼面填充，水平地板加高等。

4、工艺原理

泡沫混凝土采用成套生产技术，以水泥、粉煤灰为主要原料，现场通过专用设备（搅拌、发泡、泵送）加专用发泡剂和水发泡搅拌后，通过泵送的方式直接将泡沫混凝土输送至作业面浇注而成。采用双缸全液压输送泵，出口压力高，能满足高层需要。各种成分的配比全自动控制，发泡水泥的密度易于调节。单位时间内施工量为10～30m3/h，垂直输送高度为100～300米，水平输送距离为200～1000m。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

基层清理测设样墩配置泡沫浆体拌制水泥浆拌制砼浇筑砼养护。

5.2基层清理

将屋面结构层表面的各种垃圾、松散杂物清理干净，凸出基层表面的残留砂浆、混凝土清除干净，穿过楼板的管根在泡沫混凝土施工前用细石混凝土塞堵灌实。

5.3 测设样墩

通过三步节能的计算方法根据节能设计的要求换算出泡沫混凝土最薄处的厚度，以屋面雨水斗位置为最低点，用水准仪测出最低点样墩，根据屋面泄水坡度计算出最高点的泡沫混凝土厚度，做出样墩，再用拉通线的方法在中间测设样墩，样墩间距不大于2m。在女儿墙上弹出水平线控制泡沫混凝土找坡层的厚度。

5.4 配置泡沫浆体

5.4.1 配置泡沫浆体前先根据节能及结构设计的要求确定泡沫混凝土的级别，并确定不同级别泡沫混凝土的配合比。

5.4.2 预配泡沫混凝土浆液。先将搅拌缸内放入一定量的水，按比例调整自动上料机上的水泥、粉煤灰控制阀门，开启电子控制系统开关，使水泥、粉煤灰、水在搅拌缸内搅拌均匀达到所需的浆液浓度。

5.5 拌制水泥浆

开启发泡机装置系统，待浆液搅拌到一定程度时，及时开启发泡机装置系统，使其发泡剂通过自吸注入发泡机内操作，这时发泡剂由水泥状态转化为泡沫。确定发泡量的大小，达到设计要求级别范围的发泡量。

5.6 拌制砼

把搅拌好的浆液和经过发泡后的一并输送到液压泵箱体内，经过液压泵的传送系统把一定数量的水泥、粉煤灰浆液和泡沫再传送到输送管道，高压输送，使浆液、泡沫在管道内随流动随发泡，形成一种浓度较高的泡沫混凝土浆液，输送至施工作业面。

5.7 浇筑砼

浇筑泡沫混凝土需根据泡沫混凝土的浇筑厚度采取分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过100mm。第二次浇筑必须待前次浇筑面能满足上人条件后方可进行。

将配制成的泡沫混凝土浆液通过专用的输送泵输送到作业面后，按测设的样墩标高铺摊均匀，用刮杠反复推拉，实行人工二次搅拌，在泡沫混凝土浆液基本定型不再散发大的泡沫粒时，再慢慢移动刮杠，按样墩找平找坡，待表面出现细浆有光亮时停止，直到泡沫混凝土浆液凝固，形成设计要求的泡沫混凝土。

5.8 养护

泡沫混凝土浇筑完12～14小时后覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于72小时。在养护期间应派专人看护，严禁上人。

5.9 劳动力组织

5.9.1 人员组织要求

5.9.2 劳动力配备（根据5000m2施工面积、进场一套设备）

6、材料与设备

6.1：主要材料

6.1.1：水泥：不低于325#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。

6.1.2：粉煤灰：Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，含泥量不超过3%。

6.1.3：发泡剂：YT专用发泡剂

6.1.4：水

6.2：主要设备

6.2.1：专用泡沫搅拌机1台

6.2.2：专用泡沫混凝土输送泵1台

6.2.3：500L容器1只

6.2.4：输送泵管（Φ100）1套，长度根据现场施工距离而定

6.3 主要仪器、工具

水准仪、卷尺、铁锹、铝合金刮杠（3m）、坍落度桶、墨斗、墨汁、木抹子、棉线等。

7、质量控制要求

7.1技术规范及验收标准

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

《泡沫混凝土屋面保温建筑构造图集》07ZTJ205

7.2 质量保证措施

7.2.1 搅拌机通过电脑严格按照设计配合比控制原料计量准确。

泡沫混凝土常用配合比

7.2.2 泡沫混凝土避免在雨天、烈日高温条件下施工。

7.2.3 严格控制泡沫混凝土的厚度，保证达到设计厚度。

7.2.4 泡沫混凝土保温层施工完成时，天沟、檐口等部位应找坡，且保证这些部位的泡沫混凝土厚度不小于20mm。

7.2.5 泡沫混凝土保温层施工前，应将出屋面管道、风道做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

7.2.6 泡沫混凝土表面应压实抹光，坡向正确，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。

7.3 检验方法

7.3.1泡沫混凝土现场试块留置数量为：

每一工作组不少于1组，每100m3不少于1组，如连续浇筑则每200m3留置不少于1组。

7.3.2 现场发泡混凝土应随机见证取样进行复试，检测内容为：导热系数、密度、抗压强度、吸水率。

8、安全措施

8.1泡沫混凝土施工前，应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签字确认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。

8.2施工现场不准抽烟，施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。

8.3 在不上人屋面施工时，女儿墙高度小于900mm的，应加设临时护身栏杆，确保施工安全。

8.4现场电气设备绝缘良好，接地接零良好，并必须安装触电保护器。搅拌机必须由专人负责操作，每次开机前检查设备运转情况，发现问题及时进行处理，确保施工顺利进行。

8.5搅拌区域工人在投料时必须戴好口罩，防止吸入粉尘而对人体造成伤害。

9、环保措施

9.1现场材料库要采取封闭措施，防止扬尘，搅拌机搭设封闭搅拌棚。

9.2在工地门口设立冲车池，运输车辆出工地门口时，将车轮清扫并冲洗干净。

9.3搅拌机旁使用的水池安装浮球阀，保证到一定水位后自动关闭上水阀门。搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。

9.4 泡沫混凝土每次浇筑完成后随时把泵管清洗干净，清洗泵管流出的污水严禁随意流淌，必须排放到指定的地点。

9.5施工现场道路进行硬化，并安排专人负责每天路面清扫、洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

10、效益分析

10.1技术效益分析

10.1.1 应用此工法施工的屋面保温层，可以达到保温找坡合一的效果，可以减少一道工序，并可以通过泵送方式将泡沫混凝土输送至屋面。而传统的水泥焦渣找坡、挤塑板保温施工方法则用手推车依靠施工升降机将材料运至屋面，两者相比，泡沫混凝土施工更加方便、快捷，可大大提高施工功效，加快施工进度。

10.1.2 泡沫混凝土一次性浇筑无缝隙和间断，整体性好，并具有抗渗性能高、吸水率低等特点，一旦出现渗漏现象，可以准确找出渗漏点位置，便于维修。而采用挤塑板保温层施工方法，一旦防水层被破坏，会出现无规律的渗漏现象，很难找出渗漏点的准确位置，不利于防水层的维修。

10.2经济效益分析

以已施工的固体废弃物资源化及余热利用项目备件库单体工程为例（屋面面积共2677m2）：

10.2.1 原设计做法为焦渣找坡最薄处30mm，找坡跨度9m

1、按2%坡度计算，平均厚度为（0.03+0.21）/2=0.12m。

2、焦渣找坡成本100元/m3×0.12m=12元/m2

3、60厚挤塑保温板成本450元/m3×0.06m=27元/m2

4、人工费合计25元/m2

5、焦渣找坡挤塑板保温的综合成本为（12+27+25）=64元/m2

10.2.2 采用泡沫混凝土找坡保温经设计换算厚度为最薄处130mm，找坡跨度为9m

1、按2%坡度计算平均厚度为（0.13+0.31）/2=0.220mm

2、泡沫混凝土包工包料价格为238元/m3，成本即238元/m3×0.22m=52.36元/m2

10.2.3 通过分析比较，采用泡沫混凝土找坡保温比原做法共节约成本

（64-52.36）元/m2×2677m2=31160.28元

10.3 工期效益

采用泡沫混凝土找坡保温比焦渣找坡挤塑板保温工期缩短40天。

综上所述，大力开展和推广应用泡沫混凝土是节约工程造价的重要途径。随着混凝土性能及品种的不断开发增加，质量逐步提高，应用会日益广泛，研究会更加深入，定会在建筑业中发挥巨大的作用和良好的效益。

参考文献：

篇（11）

1混凝土材料质量控制

1.1水的质量要求

水是混凝土施工主要原料，在混凝土拌制和养护过程中，对水采用是有一定要求的，比如未经处理的工业废水、污水，还有沼泽水都不能在混凝土施工或养护中使用，在沿海地区，海水不能在钢筋混凝与预应力混凝土工程中使用。

1.2水泥的质量控制

随着科技的发展，建筑材料市场品种也越来越多。在土建工程中，使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，施工人员要熟练掌握其性能和使用方法，并能根据工程的具体情况选择适用的水泥品种，这样既能提高工程的施工质量，又能节约水泥用量。水泥的类型有多种，按不同的区分方式类型也就不同，通常是按其用途和性能分：有通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。

1.3骨料的质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，因此其质量的好坏直接影响混凝土强度和水泥的用量，最终是造成工程质量的原因之一，并提高了工程造价。在土建工程施工过程中，认真选择砂石骨料，在每个施工环节都不能马虎。在对混凝土用量很大的工程，在砂石骨料选择上应根据优质、经济、就地取材的原则进行，可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充，这样可以解决砂石骨料量的问题。

2混凝土的配料与搅拌

2.1配合比

为满足施工要求和设计技术指标，施工技术人员不能按施工经验将混凝土进行配合比，必须要按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，同时还要通过实验进行配合比设，另外需遵循经济、合理的原则。在配料过程中出现问题（如漏配、少配、错配）不能进仓；混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

2.2搅拌

优质的混凝土不仅取决于好材料，也取决于搅拌机和搅拌制度，首先要合理的选择搅拌机，其次要确定正确的搅拌制度，也就是确定每次投料的量、搅拌时间和投料顺序。投料量要根据搅拌机的进料容量来确定，有的搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，计算出个组成材料的重量，按规定的顺序进行投料，同时要保证搅拌的时间要满足规定的要求，不宜过长，也不能过短。

3混凝土的运输

3.1运输要求

在混凝土施工过程中，要保证混凝土在初凝前浇筑完毕，因此在运输当中，要减少运输次数和运输时间，从搅拌地点运至浇筑地点过程中应保持混凝土的均质性，避免出现以下几种情况：产生分离、泌水、砂浆流失和流动性减少等等。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

3.2运输方法

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝士，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝士垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以烈轮手推车为主。

4混凝土施工工艺

4.1浇筑

在混凝土浇筑前要做好施工前的准备工作，首先检查安装的模版是否符合混凝土浇筑的要求；其次是检查钢筋与预埋件的数量、位置和保护层厚度；最后还得将清水浇湿模板，但不能存在积水现象。在浇筑过程中，应由低处往高处分层浇筑，每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

浇筑竖向结构混凝土时，底部填入的水泥砂浆应与混凝土内砂浆成分相同，在浇筑过程中施工技术人员要保障不能发生离析现象，超过3M浇筑高度时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。另外浇筑时不能只抓施工进度，更要注意浇筑的每一细节，技术人员要时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，以便出现问题（如变形、移位等）立即采取有效的措施进行补救，这样可以避免返工的现象。

4.2施工缝

随着建筑业不断发展，建筑施工技术、设备都得到较大的更新，但在混凝土施工缝的问题上仍存在。由于施工条件的限制，混凝士的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4.2捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

5加强对混凝土浇筑过程的质量控制

在混凝土浇筑前，应做好施工组织没计与技术交底工作，对模板、支架、钢筋及预埋构件等进行检查清理，使其符合设计与规范要求，应注意以下几方面要求：

（1）掌握混凝土倾倒时的高度，一般不应超过2m，避免离析现象发生，假如自由高度较大时，要采取溜槽或串筒等。

（2）在进行大体积混凝土浇筑时，为使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层进行浇筑、振捣。

（3）竖向结构混凝土浇筑前，底部垫的水泥砂浆应与混凝土内砂浆成分相同，砂浆用铁铲入模。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度基本保持一致振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（4）梁和板混凝土同时进行浇筑情况下，较大尺寸的梁、拱可单独浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

（5）对于特殊原因，混凝土不能连续浇筑完毕时，需注意合理留置施工缝，施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（6）对于大体积混凝土浇筑，其整体要求性能较高，一般不允许留置施工缝，因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序的协调配并根据结构物的特点、工程量、钢筋疏密等具体情况来制定混凝土浇筑方案。

（7）混凝土振捣应采用振动棒进行振捣，需严格按照技术交底对混凝土进行振捣密实，施工与监理人员应认真进行旁站、监督，并认真及时填写施工与旁站监理记录，这是保证混凝土质量的重要措施。

6结语

目前我国建筑结构是以混凝土结构为主，在混凝土施工过程中，要熟练掌握施工的每一工序，严格控制混凝土的配料、配比，遵守浇筑程序，方能控制混凝土浇筑的质量。因为混凝土质量对建筑主体质量有着直接的影响，其施工质量对建筑结构安全起着关键性的作用，所以在混凝土浇筑过程中，严格控制其质量，使建筑企业在获取经济效益的同时，争取更多的社会效益，更好的促进我国的建筑行业健康发展。

参考文献：

[1]张永龙.混凝土施工技术分析[J].中国房地产业，2011（3）.

[2]鹿斌.浅谈建筑工程中的混凝土施工技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（09）.

[3]赵大双，赵万林.混凝土施工技术分析[J].China'sForeignTrade，2011（3）.