数控机床编程与操作大全11篇

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）10-0137-02

课程改革背景

近年来，数控加工已成为制造加工业的主要力量。2009年，国务院出台了《国家装备制造业振兴规划》，出台了一系列政策对本行业进行大力扶持。我国数控机床年消费超过60亿美元，台数超过10万台。进口和消费机床连续8年排名世界第一，数控机床生产和操作所占市场份额的迅速提升，使得相关技术人才的需求量急剧上升。目前，国内数控人才缺口率高达65%，缺口量达200万人，尤其缺乏数控机床操作等高技能人才。因此，学习数控机床的操作、零件的程序编制、工艺处理等对于数控技术专业的学生来说非常重要。

高职院校的主要任务就是培养符合企业要求的“技术基础厚，实践技能强”的高技能人才。面对一边是大量毕业生找不到工作，毕业即失业，一边是工厂企业需要大量的技术人才却招聘不到的市场现状，如何才能满足企业对毕业生“不仅能用，而且好用”的期望，是我们急需解决的问题。

课程设计

（一）课程设计的基本思路

课程组成员通过对相关数控企业进行调研得知，数控技术人才的主要就业岗位有加工工艺员、数控编程员以及数控操作工等。这些岗位不仅要求学生有扎实的理论基础，还要求有过硬的实操能力。因此，为培养学生“厚基础，强技能”的综合水平，将数控编程理论课程与数控机床加工实践课程合二为一，形成“教学做”一体化的数控机床编程与操作课程，是一门培养数控机床操作、维护、程序编制、产品检验、车间管理等职业岗位群基础能力的专业核心课程。课程的实施地点为校内综合性实训基地，课程教师由校内专任教师和企业技术人员共同担任，课程的实施过程即产品的生产流程。

（二）适应生产性实训的校内实训基地建设

我院校内实验实训设施虽较完善，但综合性生产实训场地不够，还不能完全满足工学结合的生产性实训要求，并且运行模式不能满足工学结合、校企一体、为行业企业服务的需要。因此，须建设以生产性实训为特征的教学形式，即按照一个完整的生产链要求，整合校内现有实训条件，引进企业优势资源，按实际生产中的不同功能规划生产车间，建成设施完善，工位充足，集生产、教学、培训、科研、技术服务与职业技能鉴定于一体的综合性实训基地；并营造出企业真实的工作情境及管理模式，形成“专业+企业+师生员工”的教学管理模式，校企共育高端技能型人才。

这种模式的建立，使学生可以数控机床编程与操作课程为载体，在生产性实训基地从事煤矿机械零件工艺编制、加工、产品检验、机床的安装调试与维护等工作，为学生创造真实的生产环境和职业岗位，使学生在完成生产任务、提高职业技能的同时，接受企业文化的熏陶，提升职业素质。还可以解决企业加工设备、操作技术工人有限的问题，降低产品订单的生产成本，缩短生产周期，在为企业降低生产成本的同时，为学校创造效益，最终实现校企双赢。该生产性实训基地的组成及功能如图1所示。

（三）教学内容设计

教学内容的设计依据高职突出职业性的特点，主要培养技能型人才。高职学生的特点是形象思维强于逻辑思维、动手能力强于思辨能力。高职教师的特点是专兼结合的“双师型”教师。而高职的就业特点是“双证”毕业，直接上岗。

教学内容按照“真设备、真标准、真项目、真生产”的四真原则设计。真设备即教学条件为真实并先进的数控加工设备；真标准即课程教学标准依照真实的职业标准；真项目即教学项目采用企业真实的生产项目；真生产即教学过程按照真实产品的生产流程（教学设计如下页图2所示）。

课程实施

课程实施采用以生产性实训为特征的教学模式，具体表现在以下几个方面。

（一）“双师、双真、双证”，融“教学做”于一体

“双师”执教，即教师队伍由企业兼职教师和学校专职教师组成；“双真”运行，即在具有真实生产环境的校内实训基地，运行企业的真实生产实例，融“教学做”为一体；获得“双证”，即通过实施“双师”执教，“双真”运行，在做中教、做中学，学生最后获得毕业证和职业资格证（双证）。

（二）以生产性实训为特征，实现校企共赢

以生产性实训为特征，主要体现在以下四个方面：（1）生产订单。实训内容采用真实的生产订单，实现来料加工、效益型实训。（2）生产人员。实训指导教师为企业的生产技术人员，实训学生为企业的“准员工”。（3）生产设备。实训加工设备采用与企业同步的生产设备，包括数控车床、数控铣床以及加工中心。（4）生产流程。实训流程按照企业产品真实的生产流程进行组织。

（三）单元教学采用“五步法”

单元教学采用“五步法”进行教学组织与实施。（1）下达任务。学生以生产小组为单位召开班前会，传达学习及操作任务、要求、劳动分工及安全注意事项，劳动监管与检查、考评等。（2）任务讨论。项目组成员一起讨论任务单，分析所需知识与技能以及任务分配。（3）任务指导。在各组进行任务分析与实施过程中，专兼职教师对其进行指导、讲解及答疑。（4）任务实施。各生产小组学生在教师的指导下完成零件的装夹、刀具的选用、零件的加工等相关工作任务。（5）总结任务。召开班后会，进行产品质量检测，总结当日的学习任务完成情况。

（四）实施“三按四检”考核方案

总体考核思路 本课程的总体考核思路摒弃了传统考试内容重理论、轻能力，形式单一化、缺乏创新的平面考核，改为产品设计、现场演示、产品加工、取证、答辩等形式多样的立体考核；摒弃了考试时间静止不变、考试环境静止不变、考试过程静止不动的静态考核，不仅使学生手动、大脑动，还要身体动（进行实操）、嘴动（进行答辩）、环境动（从教室到实训车间）、时间动（从学期末变为贯穿到整个教学过程中），整体实现动态考核。

具体考核方案 本课程的考核方案参照企业“三按四检”的质量检测标准，考核标准依据企业按图纸、按工艺、按技术的“三按”要求，考核形式遵循企业自检、首检、巡检、终检的“四检”形式（具体如图3所示）。

实施效果

以“四真”原则为基本依据的课程改革在实施过程中取得了较好的成效。改革紧紧围绕培养学生全面素质和综合职业能力这一核心目标，对原有课程进行了重新整合，构建了以技能为核心的课程体系，实施了以生产性实训为特征的教学模式，将原有专业课程技能融入生产过程中，教师边教边学，学生边学习边实践，让每一名学生对工作过程及岗位任务有一个完整的体验，在教技能的同时，培养了学生的职业素养和创新精神，学生的取证率高达96%以上。

同时，增强了社会服务能力，围绕机械设计、机械加工技术等应用，开展技术开发、技术推广、技术咨询和技术服务工作。通过以生产性实训为特征的课程实施，为中平能化集团、平高集团等煤矿设备生产企业加工零部件，缓解了企业订单交付时间紧、加工设备及技术工人短缺的问题，真正起到了“取之于企业，服务于企业”的作用。

参考文献：

[1]袁江波，章继涛.数控技术理论与实践一体化教学的探讨[J].职业技术，2010（1）.

[2]顾京.高职数控技术专业人才培养方案构建[J]. 职业技术教育，2010（5）.

[3]葛卫国.数控课程教学初探[J].科学咨询（决策管理），2010（3）.

[4]丁刚.《数控机床编程与操作》课程项目教学法研究[J].装备制造技术，2010（9）.

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随着互联网的快速发展普及，微博、微电影、微信等新兴媒体迭出不穷，人们已经步入微时代，这些微媒体正在逐渐改变我们的生产、生活和学习方式。为了适应微时代下的微学习，“翻转课堂”和“微课”已经成为教育研究和信息资源建设的热点。把“翻转课堂”与“微课”有机结合并应用到“数控机床编程与操作”课程教学改革中，对提高教学质量和学生学习效果具有积极的促进作用。根据目前学生的情况，创新设计并制作基于翻转课堂教学模式的创新型微课是一种有益的尝试。满足了学生的个性化学习和按需学习的需求，打破了传统课堂教学的束缚，有利于学生在互联网时代知识、技能和素质的进一步提高拓展。

1微课的定义及特征

微课的全称为“微型教学视频课例”，也可称为“微课例”或“课例片段”，是以精小视频为主要载体，针对某个知识点或教学环节而开展的精彩教与学活动全过程。微课在时间上具有短小精悍的特征，支持个性化学习、翻转学习、在线学习、按需学习等学习方式。翻转课堂”译自“Flipped Classroom”或“Inverted Classroom”，最早由美国提出，学生更多利用课余时间借助网络媒体的力量自我完成知识的学习，课堂上师生之间主要是交流互动，包括答疑解惑、知识的运用、创新设计等。在翻转课堂教学模式下，微课作为课前预习环节一种特殊的课程资源，二者有机融合，既提高了学生学习的主动性，又增加了教师教学的灵活性。

2基于翻转课堂的微课创新设计

在微课制作时，关注介绍微视频的拍摄和剪辑等技巧比较多，忽略了微课作为课程资源的整体性、系统性设计，相关研究比较少。基于翻转课堂教学模式下“数控机床编程与操作”微课创新设计，不仅要考虑视频的拍摄和编辑，更要注重微课的设计，只有二者的有机融合，方能制作出精彩的微视频。创新微课设计开发主要环节如下。

首先，梳理选择哪些内容需要制作成微课并做好系统规划。在进行微课设计时，在内容的选择上既要考虑到微的特点，又要兼顾翻转课堂的教学模式，所以在内容的安排上有其独立的特点，也要具有一定的连贯性和逻辑性。要认真梳理课程的知识和技能重难点，针对数控加工中基础的、有代表性的知识重难点或技能节点制作相关微课（如：FANUC数控系统面板介绍、工件的装夹、刀具的选择安装、夹具的选择安装、切削用量的确定、数控机床对刀操作要领、G90指令的使用、G71指令的使用、G73指令的使用、螺y件加工及典型的教学项目载体数控加工操作演示等），构建一个完整的、系统的、连贯的“数控机床编程与操作”课程微课资源库。

其次，微课的创新设计制作要坚持“目标明确，讲解透彻，操作演示过程清晰”的原则，遵照“内容设计-情境引入-提出问题-应知讲解-操作演示-媒体设计-视频编辑-学习小结”的制作流程。科学精心的创新设计，方能在有限的时间内讲解清楚相关知识技能要点；精彩的情境导入，才能调动学生的积极性，激发学生的学习兴趣，满足学生的情感体验需求；巧妙的的问题设置，引发学生在观看微课时的思考；精辟的应知讲解，抓住学生专注学习的几分钟；熟练规范的操作演示，帮助学生掌握数控机床正确的操作流程和注意的技能点，有助于职业素养的养成；针对不同的内容，进行合理的媒体设计，能提升微课的制作质量和表现力；简短的学习小结，有助于学生理清所讲授的知识点和应该注意的技能操作要点。

最后，微课作为一种特殊形式的教学资源，在创新设计时还要考虑与其他辅助教学资源（微教案、微课件、微任务和微思考等）的互补。例如：学生在自学“G71指令的使用”微课时，配套相关的微任务（单调递增形状简单阶梯轴的加工）和微思考（非单调递增手柄形状的轴类零件该如何进行加工呢）等。这样便于学生的自主学习，课堂上师生互动交流。呈现实时开放的教学生态环境，教学效果会更好。

3微课在教学中的应用

“数控机床编程与操作”是我校机械类专业的必修课程，是培养学生数控机床的编程与操作技能的职业岗位核心课程。翻转课堂又与传统的课堂教学模式不同，是一种新型教学模式，所以在教学改革实施过程中，要注意微课在教学中的灵活应用及推广。互联网+移动智能终端的普及应用，为微课在教学中的广泛使用创造了良好条件。教师把制作完成的微课上传至我校的“微课程云平台”，如图1所示，生成微课二维码，粘贴在数控实训室、教室或上传至“数控机床编程与操作”课程微信群中，学生借助手机等移动终端可随时随地扫码观看；学生自学时可通过“微课云平台”的留言区、课程微信群和课程QQ群等方式与老师、学生在线沟通、讨论；实操加工时也可边看边做，反复观看学习，提高数控机床操作能力。课堂上师生更多的是互动交流，分析数控加工工艺、探讨数控程序的编制等。基于翻转课堂教学模式下的微课创新设计应用，构建的是一个实时、开放、线上线下互动的教学环境，如图2所示。

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项目教学法是当前职业教育中的一种得以广泛运用的“做中学、做中教”式教学法，其强调学生在教学中的主观能动作用，师生之间的活动是互动的，适合在中职专业课教学中应用。近几年，随着我院国家中等职业教育改革发展示范学校的建设，硬件设备不断完善，也为项目教学法在数控专业技能课上的实施提供了条件。 1.项目教学法简介 1.1项目教学法的概念 项目教学法是通过一个完整的“项目”工作来进行的实践教学活动，在职业教育中，项目是指以生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的的工作任务。教师已经不再是教学中的主导者，而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。 1.2项目教学法与传统教学法的区别 项目教学法与传统教学法相比，有着显著的区别，详见表1： 表1 项目教学法与传统教学法的区别 教学方法

比较项目

传统教学法

项目教学法

教学目标

教师传授知识和技能

学生自主学习新知识

教学形式

教师为主体，学生被动学习 学生为主体，在老师的指导下主动学习

交流方式

单方面互动为主 小组成员之间及学生与老师之间多向交流

参与程度

学生服从老师指挥，参与度较低 学生可以根据自己的兴趣做出选择，主动参与

激励手段

以外在动力为主，难以持久 内在动力得以充分调动，可持久

特色 老师挖掘学生的不足点，补充授课内容 老师利用学生的优点，开展活动

1.3实施项目教学法应具备的条件

1.3.1教材中项目的有效性

项目的设计应符合中职学生的就业预期，要包含全部教学内容并尽可能地融合多门课程的知识点;项目的难度必须适中，在中职学生当前发展水平的基础上，经过适当努力能够完成;同时要使各种技能得以有效重复，让学生达到熟能生巧。

1.3.2教学设备的配套性

既然要给学生提供模拟的工作环境，就必然要求学校配备“够用的工作设备”，创造准工作活动的氛围，使学生在工作（教学）过程中完成对知识的构建，有效提高其职业能力。

1.3.3教师的专业素养和实践能力的完整性

教师必须储备更完整的专业技术和教学能力，具有丰富的实践经验，从而使知识点融会贯通并得到必要的整合。

1.3.4教师指导过程的开放性

教师应引导教学过程从可控课堂向自由课堂、构建学习演变，并建立切实有效的评价机制，在开放教育中更好地履行自己的职责。 2.《数控机床编程与操作》课程教学中项目教学法的应用

《数控机床编程与操作》作为控加工专业本核心课程之一，以培养学生熟练掌握数控机床的基本编程技能和数控机床操作加工的应用能力为主要目标。

2.1《数控机床编程与操作》课程概述，详见表2：

表2 《数控机床编程与操作》课程概述

课程名称

课程内容

技能要求

数控机床编程与操作

系统介绍常用数控机床编程与操作的知识和方法，以及数控机床的使用和维护。主要包括数据技术基础、数控车床、数控铣床、加工中心的编程与操作、CAD/CAM与数控自动编程技术以及数控机床的使用和维修等。尤其是操作，不仅介绍了基本操作方法，更有具体详细的加工操作步骤。通过本课程的学习，为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。

通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的学习，使学生了解数控机床的结构;掌握FANUC系统数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法及自动编程方法;培养学生根据具体数控机床特性和实际需要的零件图要求编制加工程序的能力、调试程序的能力和运用现有数控机床加工零件的初步能力。

2.2学情分析 本课程的授课对象大多数为数控加工专业二年级学生，之前已经学习了《机械制图》、《公差配合与测量技术》等理论课程，进行了钳工、车工实训，已具备一定的识图能力和机械加工工艺知识，并基本掌握了普通车床的操作技能，为本课程采用项目教学法进行教学打下了良好的基础。

2.3具体项目案例分析 一个完整的“项目教学”过程通常包括以下步骤：确定项目任务、制定计划、实施计划、检查评估、归档或结果应用五个教学阶段。

2.3.1确定项目任务

教师提出一个或几个项目任务设想，同学生一起讨论，最终确定任务。目的是引起学生的思考，让学生获取工作任务的信息，从而引出要解决工作任务的兴趣，设置情境，引入项目。

2.3.2制定计划 学生根据工作任务的具体情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量精度的要求，计算主轴转速、进给速度、切入深度（背吃刀量）和加工余量等，根据现有的数控加工设备和刀具量具的具体情况，通过学生讨论，教师指导的方式，最终制定合理的项目计划。 2.3.3项目实施 在此阶段，首先根据授课班级学生的情况，将学生分组，每组不同层次学生合理搭配，并选出组长。各小组必须严格按照制定计划执行，每位成员应积极参与，根据制定的计划和决定，开展对工作任务的实施过程，同时教师在完成过程中应提醒学生注重过程中的细节，注意观察和总结，并做好记录。 2.3.4检查评估 先由学生自己进行评估，再由教师对项目工作成绩进行检测评分。师生共同讨论，评判在项目工作中出现的问题，学生解决处理问题的方法以及学习行为特征，通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。

2.3.5归档或结果应用

项目工作的结果，应该归档或运用到企业和学校的生产教学实践中。 3.效果与反思 在《数控机床编程与操作》课程中采用项目教学法，改变了以往“教师教、学生听”的被动式的教学模式，将理论与实践有机结合，教学过程更加贴近生产实际，培养了学生的自学、操作、分析解决问题的能力，符合“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位，以创新为动力”的职业教育理念。

但是，一种新的教学法的尝试，不是一帆风顺的过程。认真地分析学生，以学生的发展作为我们的目标，关注课堂，关注教学，我们一定会探索出一条适合学校自身实际的项目教学模式，为社会培养出更多的优秀技术人才。

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在数控机床实际加工作业中，制造加工企业可以配备专业人员对数控机床在机械加工过程中所涉及的各项加工设备、数控加工技术以及机械加工操作程序规范等问题进行详细地分析与研究，以此作为研究人员在制订数控机床机械加工效率优化整合的依据与参考。当前经济形势下，造成数控机床机械加工效率低下的主要原因有：

1.数控机床机械加工故障制度不健全，机械应用水平低下。就我国而言，在整个制造加工行业领域中，研究人员仍然没有在数控机床机械加工设备在损坏及质量影响下对整个数控机床机械加工作业精度带来的损失问题上形成较为统一的认识。再加上大部分专业人员对数控机床机械加工设备的依赖程度较大，重引进、轻研究，设备使用人员缺乏对先进数控机床机械加工设备的规范化使用意识，数控机床加工过程中粗加工与精加工之间存在的产品加工工艺差异也无法通过这些先进数控机床机械加工设备仪器的加工性能体现出来。在多种因素的共同作用下，最终造成整个数控机床机械加工效率低下。

2.数控机床机械加工的编程程序不够规范。在新的经济技术形势下，数控机床需要以计算机编程系统和编程技术为载体，实现对整个机械加工环节分布把握与整体控制的目的。然而，由于当前我国的计算机程序编程技术在数控机床机械加工中的应用还不够充分，在系统初始调试程序与机床走空刀故障的处理办法上还存在明显缺陷，整个数控机床机械加工无法在运行安全性及稳定性方面作出保障，这也是造成当前数控机床机械加工作业效率低下的重要原因之一。

二、提高数控机床机械加工效率的措施

1.做好机床的维护和管理

数控机床的维护与管理工作在很大程度上影响了自身的工作寿命，其中，数控机床设备的是维护工作的主要手段，对于数控机床，装置是自动进行工作的。对于数控机床的维修工作，应注意需根据规定的标号按时加注，一般情况下，选用信誉较好企业的油。与普通机床相比，数控机床的造价成本较高，其对操作的精度有着较高的要求。倘若使用标号不对的油，将会影响机床的工作性能，比如机床对温度的适应性以及转速特性等；倘若使用的油含有一定的杂质，不够纯正，将可能导致数控机床的油路发生堵塞现象，提高运动部位发生故障的几率，影响数控机床的使用年限。所以，为了成功完成数控机床设备的工作，需要按时对系统进行必要的清洗，并定期更换过滤网，使用规定标号的油。

2.提高工作人员的业务水平和职业素质

处于生产第一线的操作、编程和维修人员直接面对设备,他们的技术水平和职业素质的高低将直接影响到设备的使用效率和工件的加工质量,也在很大程度上决定了设备的使用寿命。因此,提高上述人员的业务水平和职业素质,使之尽快适应新设备的操作使用和维护保养要求,是非常重要的。在现实工作中,有些机床操作或编程人员由于对机床和系统了解不深,甚至理解错误而引起的编程或操作失误一类的故障时有发生。例如参数或语句设定错误而造成机床不运行、动作失误、工件加工时尺寸超差或是由于操作失误而造成机床误动作甚至撞车等。这类故障都是一些本来可以避免而又后果较严重的故障,直接影响了机床的有效使用;而维修人员由于业务水平不高,当设备发生故障时,不能迅速、有效地排除故障,使数控机床长期处于故障瘫痪状态而影响生产的情况时有发生。因此,作为机床操作、编程及维修人员,在上岗操作设备之前,必须经过岗前培训,使之具备必需的数控机床操作、编程和维修知识。并且要对所操作的具体机床有更进一步的了解,这样才有可能避免上述情况的发生。

对于新技术，有些操作人员不善于使用这种先进的检测工具,仍沿用老的检测方法,在停机后(有时甚至要拆下工件)用常规量具进行检测,这样无形中降低了高效机床的加工效率。在编程人员中,同样存在着类似问题。上述这些问题只有通过不断提高操作、编程和维修人员的业务水平来解决。要最大限度地发挥数控机床的生产效率,在很大程度上取决于操作、编程和维修人员的技术水平。这就要求操作者头脑清晰、思维敏捷,具有较丰富的实践经验和有关的数控加工知识;编程人员要求有较高的理论水平和丰富的工艺知识;而对维修人员则要求有扎实的理论基础知识、丰富的维修经验和较强的动手能力。另一方面,上述人员的职业素质和敬业精神也是必须重视的问题。科学技术越发展,设备的自动化程度越高,对相关人员的技术水平也要求越高,人员的素质高低就越显重要。机床的操作、编程和维修人员如果没有主人翁精神,没有积极自主的工作热情和态度,很难设想能够积极主动、高效快捷地用好数控机床这类自动化设备。因此,作为一个企业,要把不断地提高数控机床操作、编程和维修人员的职业素质和敬业精神作为一个长久的工作予以足够的重视。

参考文献:

[1]杨晓京,陈子辰.微机数控系统开发体系结构的研究[J].组合机床与自动化加工技术, 2003(5): 29-32.

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随着机械制造业产品向高精密方向的发展，数控加工在企业中得到越来越广泛的应用，这对我们职业教育者来说，培训大量的合格的数控加工操作人员就成为迫切的问题。“实践出真知”，大量的实践操作，是学生成长为技术工人的必由之路。但是，每个学校的数控加工机床都是有限的，每一台数控机床又都是很昂贵的，学生稍一出错就可能导致机床的损坏。那么，怎样才能搞好数控教学，合理利用资源，让学生在有限的学习时间里，既获得有用的理论知识，又学会必要的操作技能，最终成为一个合格的数控机床操作者呢？答案就是，有效地利用数控加工仿真软件。

数控仿真软件可以在计算机显示屏上显示的仿真面板上模拟数控机床的操作，可以用三维动画演示零件的加工切削过程，并且能检验数控指令正确与否，提供一整套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。把仿真软件引入数控加工教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。学生们不仅能更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且能掌握多种数控机床的基本操作。

那么，如何在数控加工教学中有效的运用仿真软件呢？

首先，在学生学习数控编程的时候，老师就可以在教室里利用仿真软件演示各种数控加工命令的运动,增加授课的生动性和直观性。在讲授数控铣加工钻孔循环命令G81G82G83G73G74时，数控仿真软件也具有很大的优势，执行命令的时候，可以采用单步执行，让学生清楚地看到机床运动的每一个动作，而且通过对比不同命令动作的不同，有利于学生增强对比和记忆。

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一、引言

随着社会的发展，对于当今技能型人才的要求提出了更高的标准，这也对于职业教育的教学提出了更高的要求。在机械数控机床专业，通过机械数控机床加工实训可以有效地提高学生对于机械数控机床操作水平，并对学生利用机械数控机床进行零件加工进行实训，一方面可以提高学生对已掌握知识的消化理解，另一方面也有利于学生将来的就业。但是通过实际教学工作发现机械数控机床加工实训的教学效果并不让人满意。为了改善这种情况，普遍通过项目教学法的形式进行教学工作。通过项目教学法可以将学生的理论知识与实际操作相结合，继而提高学生的数控编程能力和实际操作能力。这对于学生将来的就业发展也非常有帮助。本文对于在机械数控加工实训中如何利用项目教学法进行了具体的分析。

二、项目教学法在机械数控机床加工实训中的分析

所谓项目教学法是指在机械数控机床的加工实训过程中，教师带领学生一起完成一个数控机床加工项目从而在这一过程中完成教学活动。所以这样的项目设置主要是为了让学生在这一过程完成对于机械数控机床的操作加工学习，对于项目的大小并不重要。在项目教学法当中，教师应该将需要进行加工的数控机床项目与学生在课堂上所学习的理论知识相连接，这样既可以让学生在数控机床的实训中提高对于数控机床的操作水平，同时又可以对学生已经学习的知识进行巩固，既培养了学生的实际操作能力，同时又让学生复习了课堂理论知识。项目教学法的应用主要是通过设定一个项目，让学生自行安排时间，自己进行规划并根据规划进行编程设计操作。总体上，项目教学法主要包括以下几个步骤：第一，设定项目任务。一般在学生每学期完成教学内容后都会安排一段时间的机械数控机床加工实训，时间1—2周不等。之所以安排这一段时间实训的主要目的是为了培养学生对数控机床的实际动手操作能力。机械数控机床专业与其他专业不同，更强调的是对于数控机床的实际编程加工操作能力而不是理论知识。所以通过这一段的实训，可以让学生根据本学期所学习的理论知识对机械数控机床进行操控。此外，对加工项目进行选择时，教师应该根据学生的综合情况进行考虑选择，设置的项目应该有一定的难度性，让学生通过项目的加工对于理论知识进行综合运用，同时提高学生的实际操作能力。第二，项目的完成过程分析。为了便于学生在机械数控机床的加工过程中进行讨论与分析，可以让学生以小组的方式进行加工项目，可以设置2—3人为一小组。由于学生以往大多是接触的理论知识，对于机械数控机床的实际操作比较少，因此对于数控机床的操作能力肯定不足。在对数控机床进行操作时，很多学生都对编程问题极感兴趣，这也说明他们平时这方面进行了比较多的锻炼，但是通过操作后就会发现这些程序往往都不具有正确的操作性。所以在这一过程中，教师的作用就是引导学生将日常所学习的理论知识应用到实际操作中去。不过在学生进行数控机床操作前，教师应该首先把数控机床操作的安全知识讲述清楚，防止在操作过程中出现安全事故。在进行加工的过程中，教师应该指导学生根据零件图纸设计对零件加工过程中所需要的的相关设备材料进行收集。然后应该确定零件的加工程序，并对刀具以及相关的参数进行设置选择。在对机床进行编程加工阶段，教师可以引导学生多进行讨论，设计多种编程方案后在让学生进行验证。需要注意的一点是必须是进行验证通过后才可以让学生把所编的程序输入数控机床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。设置机械数控机床加工实训的目的就是为了锻炼学生的上机操作能力，所以教师要在实训过程中保证每一个人都能上机操作。由于机床的资源限制，教师应该提前对学生数量与机床数量进行统计，根据统计结果做好具体的实训安排。

三机械数控机床加工实训对于学生能力的培养分析

第一，对于学生数控机床编程能力的培养。在机械数控机床的加工实训过程中，对于学生的编程能力可以起到较好的锻炼培养作用。平时学生多是对于数控机床的编程知识主要是理论知识，很少直接通过数控机床对编程知识的掌握程度以及正确性进行验证尝试。通过数控机床的加工实训可以让学生有机会将自己对于编程知识的掌握程度进行验证。而且在平时的理论学习过程中只重视对于编程理论知识的学习掌握，但是在数控机床的操作过程中并不能仅仅靠编程知识就能完成，还要求学生对于刀具的选择以及加工的工艺问题进行掌握，这样对于学生的综合要求就比较高了。并不仅仅是通过对编程知识的学习就能掌握的，必须要进行实际操作实践不断进行经验的总结与积累，这样学生的操作能力才能提高。另外在实训过程中，学生除了需要对刀具的选择以及加工工艺问题进行考虑以外，还需要根据零件的加工要求进行操作调整，根据加工零件要求的为粗加工或者细加工对数控机床的切削量等参数进行设置以便加工出符合要求的零件。这些知识都是在课堂的理论学习过程中无法得到的。通过数控机床加工实训，可以让学生对于机床的编程控制，零件的加工工艺以及加工前的设计工作等都进行熟悉及掌握，对于一些刀具的选择以及走刀的路线设计等都可以独立进行设计，可以初步独立的进行零件的加工工作，这对于学生未来的发展及就业具有非常重要的作用。第二，对于学生数控机床实际操作能力的培养；其一，数控加床的日常保养与维护。没有只干活不休息的人，对于机器也同样如此。机械数控机床的保养维护工作对于维护机床的整体性能，延长机床的使用寿命具有非常重要的作用。通过实际的数控机床加工实训，学生可以对数控机床的相关维护保养知识进行初步的学习，并尝试进行简单的维护保养工作。比如对数控机床每天开机前以及关机后的使用检查工作；每次接通电源后需要进行的参考点设置工作以及在操作中应该如何避免发生警报或者其他安全事故以及在操作过程中如何应对机床出现的故障等，这些都是需要通过实际操作才能学习到的；其二，机械数控机床的操作能力培养。由于之前都是对于机床理论知识的学习，缺乏实际机床操作，所以学生在进行机械数控机床的实训过程中不可避免地会出现一些操作问题，操作过程不连贯甚至造成一些毁坏。所以通过机床实训可以提高学生的实际机床操控能力，提高学生对于平时所掌握的课堂理论知识的学习，这样将理论与实践相结合，更有利于学生未来的发展或者就业工作。比如在操作过程中，如果学生遇到紧急的问题需要处理，可以求助于教师进行帮助。一般数控机床都是采用的一种增量式的内部测量系统，如果在正常的使用过程中发生突然断电的现象，那么机床的数控系统会丢失对原先的参考点的记忆，如果再次使用机床必须返回原来的参考点进行重新的设置。所以学生在机械数控机床的的操作过程中首先需要学会对这种回考点进行操作。在整个数控机床的实训过程中，学生对于机床的实际操控能力会有很大提高。除了对一些基本的机床操控知识进行学习以外，还会对操作过程中的一些技术环节进行了解与掌握。在机床零件的加工过程中，对于零件的切削水平要求较高，这一点学会应该进行仔细的学习与操作。在零件的切削过程中首先要对零件的坐标位置在机床中进行设置，然后进行“对刀”工序。所谓的对刀工序是指在进行正式的零件切削时，应该先对机床的刀具应该进行补偿值设定，可以采用试切法的方式来进行设置。对刀的准确度会对后期零件的加工精确性产生重要的质量影响。如果对刀的误差非常大，超过了一定的标准要求，那么会造成在编程过程中出现错误性程序，导致机床的刀具可能与零件的毛坯发生碰撞而被损坏。在零件的加工过程中，对刀程序完成以后还需要对程序进行调试，主要是针对程序的参数进行设置，确保机床的正常运转。参数调试完毕后可以先对机床进行粗加工运转，然后进行外圆以及螺纹的加工，逐步过渡到精加工工序中。所以通过数控机床的实训工作，不仅仅是培养了学生的实际的机床操控能力，同时对于学生面对问题以及独立解决问题的能力也进行了锻炼。这样对于将来学生工作后独立分析完成加工任务非常有帮助。这一点对于学生的发展影响至关重要。随着现代数控机床技术的发展，数控机床的种类也在不断增多，比如根据零件加工要求的不同分为中档的数控机床和抵挡的数控机床。一些数控机床的主轴是无法完成自动调速的，主要是通过手工换档进行，而且往往这需要等到机床的挂轮停止转动以后才可以进行。在使用这样的机床进行加工时，需要对机床的各个工序进行独立的编程才可以操作。所以这对学生的能力锻炼非常有必要。而且通过对不同种类的数控机床的操作学习，也可以培养学生独立完成加工任务的能力。比如在对数控铣床进行操作时，学生可以根据加工零件的要求进行独立的作业，独立完成对于铣床刀具的安装以及对刀调试工作，回考点的选择设置等工序。不过教师应该对于加工调试过程中的一些注意事项进行提前跟学生说明，以免造成学生在操作过程中造成安全事故。

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【中图分类号】G710 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）04-0181-02

1 引言

数控机床的运行包含着很多知识，例如机床运行方式编程，数控机床的运行操作等。而事实上，数控机床的类型繁多，在教学中花费大量的资金购买所有类型的数控机床是不现实的。因此，数控仿真软件解决了当下问题，数控软件内包含所有数控机床涉及到的技术和操作，满足了学校和学生的需求。本文针对数控仿真软件在教学中的运用研究，将从数控仿真软件介绍入手，根据数控仿真软件在教学中的运用优势，找出数控仿真软件在教学中存在的问题，最后，对数控仿真软件在教学中的运用过程进行分析并提出其在教学应用中应注意的事项。

2 数控仿真软件介绍

数控机床是制造生产型企业所必备的一项机械设备，数控机床可以通过程序的输入，使数控机床的操作按照人工意愿进行操作。数控仿真软件就是根据数控机床的操作过程而研发的，可以模拟数控机床的操作流程。具体来说，数控仿真软件是基于计算机的一项应用软件，具有模拟加工和编程的功能，通过构建三维模型或二维模型，实现数控机床控制流程的全方位模拟，包括机床的指标设定，机床的运行流程，控制面板操作，设备定义选择等。

3 数控仿真软件在教学中的运用优势

数控仿真软件在教学中的运用具有几点优势。第一，更新了职业教学中的教学模式。对于工程类专业的学生来说，理论固然重要，但是更重要的是实际应用和操作。数控仿真软件的安装，不仅能够提升学生的操作兴趣，还能帮助学生加深对课程内容的理解，通过软件中的模拟操作，了解零件加工的实际操作路径，提高教学质量。第二，降低了教学设备的投入。数控机床类型数目繁多，配置一套种类较全的数控机床设备，需要投机上百万。但是数控仿真软件，只需要购买一份压缩文件，就可以使每台计算机装有该软件，而且软件中已经涵盖了所有类型机床和操作流程，便于教师教学。第三，数控仿真软件中包括学习内容的考核系统，学生通过模拟操作完成考核任务，软件会自动扫描操作过程进行评定，给出相应的成绩和建议，为教师减轻了负担。

4 数控仿真软件在教学中存在的问题

数控仿真软件虽然为教师的教学带来了便利，但是将其应用于教学中仍然存在着一些问题。首先，数控仿真软件不能完全替代数控机床，可能将学生带入误区。数控仿真软件具有模拟性，其操作环境自动默认为理想状态。在操作中，软件的操作参数是可以随意设置的，这与数控机床的实际操作不相符合，一旦利用数控仿真软件养成习惯，将对实际的数控机床产生一定的影响，使数控机床发生损坏，加工的物件质量不合格。可见第二个问题就是，加工的工艺性较差。数控仿真系统的操作与实际加工、品质、程序等具有一定的偏差，数控仿真是固定的模拟流程，而机床实际情况不同，操作流程可以适当地调整，保证加工工艺的精准性。仿真软件同时也不能模拟出数控机床操作中遇到的专业性问题，不利于培养学生的知识灵活运用能力。

5 数控仿真软件在教学中运用过程

5.1?⑹?控仿真软件融入工艺流程分析课题中

将数控仿真软件融入到工艺流程中，以加深学生对加工方法的深刻认识。在其工艺分析课题中，教师要结合数控仿真软件，细化实际操作流程，使学生充分了解数控仿真软件各个流程和环节，帮助其和实际加工过程结合起来。职业教育学校的大部分学生基础较为薄弱，将数控仿真软件融入到工艺流程中时，教师要边演示给学生，操作数控设备按键，边进行讲解，讲解各个图标的作用和功能，生动的将数控走刀过程展现在学生面前[1]。演示过后，可以找学生到前来再演示一遍，提升学生对数控技术的学习积极性。在学生的操作中及时发现问题，并及时进行指导[2]。

5.2 结合数控仿真软件运用，讲解编程相关指令

在数控技术学习中，零件的工艺流程只是基础。重要的是使学生学会程序编写。程序的编写可以直接影响零件的具体形状，甚至影响其生产与合格率。传统的编程讲解，教师只是对着零件图或者书直接讲解，提到某些刀具的选用和切割方法，学生只能自行想象，以利于教学效果。而教师打开数控仿真软件，对着仿真机床讲解，直接模拟选刀具的过程，走刀的角度和速度直接通过教师编程展现，使学生观察编程后的改变，学生就能够了解到数控加工工艺的实际内涵，提高对编程学习的兴趣。

5.3 将多种数控仿真系统进行比较，拓展学生知识面

在实际的工厂数控机床操作中，不同的零件要求具有不同类型的数控机床进行加工。而数控技术的教学，尤其是针对职业教育学校，其技术的教学目的是培养出实际的应用型人才，通过学校理论知识和模拟训练，真正掌握数控零件加工流程。因此，在数控教学中，要以就业为指导思想，教师除了为学生讲解数控编程技巧和机床操作外，还应将多种数控仿真系统进行比较，拓展学生的知识面，使学生能够掌握各种类型的机床操作流程，将所用的知识灵活运用。

6 数控仿真软件运用在教学中的注意事项

6.1 认识到仿真教学内容与实际操作的区别

通过数控仿真软件在数控操作技术中的问题分析，教师应当注意使学生充分认识到仿真教学内容与实际操作的区别。仿真软件的操作流程，并不与实际操作相同。教师在教学过程中，要教会学生灵活运用。以掌握学习重点为基础，在实际工作中根据情况的不同而随机应变。与此同时，教师要加强数控仿真软件的实用性能。以其中的具体几何模型作为演示模型，以实际生产的实例作为课题。分析其具体生产情况和要求，比如品质管理、质量检测等，提高仿真系统的真实运用性。

6.2 加强学生实际操作中安全意识的培养

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现代很多职业学校都开设有模具钳工这个专业，它的培养目标主要是让学生能够掌握并且熟知模具的制造能力，并且能够满足现代企业对模具所需要的专业人才。因此，在模具的教学计划上，应该多加入一些与实验相结合的内容体系，加强对学生动手能力的培养，并且增加学生的实践水平。

下面就模具钳工专业数控机床教学方法谈几点体会：

一、教学安排的体会

数控机床不断发展和更新，各学校越来越重视学生技能的培养和提高，越来越重视实践，数控技能比赛的不断开展尤其使各院校对数控实践的教学更加重视。在数控机床加工实习教学中，分为理论讲解、编制程序和数控机床实习操作。

1.理论讲解

理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。学生已经进行过普通机床加工实习，掌握了基本的加工知识，讲解数控机床的组成和特点时，可采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。

2.编制程序

理论知识讲解后，在教师指导下让学生自行编制程序。编程可采用手工编程和自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此，在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短，对于较复杂的加工零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高。学习自动编程软件可以从三维的角度观察加工零件的造型、刀具在加工过程中的刀心轨迹图，以及快速、准确的生成程序，可激起学生浓厚的学习兴趣。如编制较复杂零件的加工程序，用手工编程计算复杂、程序较多，用自动编程能在很短的时间内高质量地完成程序的编制。

3.数控机床实践操作

加工程序编制完成后，实习指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，让学生有足够的时间来熟悉、操作机床，以培养学生的实习动手能力。之后，让学生从模拟的数控机床软件中再到实际的数控机床上实习操作，让学生将自己编写的程序输入数控机床，进行零件加工，这样图纸上的设计变为实实在在的产品，可进一步让学生体会数控机床的加工特点和优势，在实习时遇到问题引导学生开动脑筋，积极思考，鼓励学生之间展开讨论，可以加深学生对数控加工的理解和提高学习的兴趣。这样做既给了学生充足的学习时间，又可避免损坏机床；这样不仅可以满足学生的教学需求，还能够适应学校数控机床设备的应用。

二、教学效果的体会

在数控机床的实习教学中，教师应该建立一套完成的教学考核标准，让每个学生以这个考核标准为基础，在每个单位或者模块完成后来充分地进行实习学习，这样明确了学生的学习目标，有针对性地采用考核的方法，不但具有很大的实用性，同时，还能够使学生有所收获，把考核的部分作为最终期末考试的组成部分，充分地调动学生的积极性，更好地保证教学质量。

三、不足之处和思考

在使用多媒体教学方式时就会发现，不是所有的数控机床设备都有与其相同的仿真软件，还需要加大对仿真软件的投入，来配合实际的教学质量的要求。同时，还要建设一支良好的教师队伍，学校应该在不定的时间内，选择一些优秀的教师去企业学习，并且参加实践操作，提高教师的动手能力和专业水平。还可以从企业聘用一些专业技术人才来校兼职，实现学校“双师型”的教学模式。

总之，随着现代制造业的不断发展，模具钳工的数控机床技术越来越重要了，为了适应新的改革，学校应该加强对数控机床实习的管理，建设更加完整良好的数控机床实习基地，加大对数控机床实习设备的投入，不断地丰富和加强学校的师资队伍，并且提高教师的教学水平，对现代制造业的发展和技能型人才的需求做出应有的贡献。

参考文献：

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技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。

一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点

数控机床操作实训是机械制造专业的一门必修课程，是机械制造专业学生必须要掌握的技能。通过数控机床操作实训，让学生亲身体验到机械产品是如何从毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成产品。同时，通过数控机床操作实训，更有助于理论知识具体化和形象化。1.数控机床操作实训课程的特点通过数控机床操作实训课程教学，有助于提高学生的创造能力，分析问题与解决问题的能力，从而全面提高学生素质。数控机床操作实训有助于提高学生动手能力，培养企业生产需要的技术人员，为此，数控机床操作实训课程教学要以企业需求为原则，着力提高学生核心职业技能。数控机床操作实训课程不仅要提高学生的职业技能，更应该着力培养学生的职业道德与职业理想，从而提高学生的综合素质，使学生能够更好地服务企业和社会。2.数控机床操作实训课程改革的关键问题提高数控机床操作实训课程教学质量的关键问题在于时间充足、内容实用、人员配置合理、考核方法科学有效、实训教学与生产过程紧密相连，这些也是数控机床操作实训课程改革要着重解决的问题。3.传统数控机床操作实训课程教学方式与特点传统数控机床操作实训课程教学的过程为：首先教师要讲解理论，然后让学生现场操作、教师在现场辅导，最后对数控机床操作实训进行考核与综合测评。传统数控机床操作实训教学更多体现为理论课程延续，其特点表现为操作内容过于简单，导致学生对实训兴趣性不高，实训效果不理想。正是基于这些因素，非常有必要推进数控机床操作实训课程改革。

二、数控机床操作实训课程改革思路与内容

1.数控机床操作实训课程改革思路这种改革思路是在保留传统数控机床操作实训教学优点的基础上加大对实训内容的开发，加大对数控机床操作实训课程教学内容和教学方式改革，拓展数控机床操作实训课程的实训内容，使实训教学方式多样化，不断提高实训效果。数控机床操作实训课程改革最终要实现操作企业化、实训标准专业化、实训项目产品化、实训内容多样化。2.数控机床操作实训课程改革内容数控机床操作实训项目控制标准：工具、量具与设备维护参照企业标准，设备的安置要符合企业标准。操作环境及方式可以参照国家职业技能鉴定的训练内容和考核标准制定实训内容。为了使数控机床操作实训内容多样化，可以从增加项目加工工序的种类、增加设备工具的使用内容入手。3.数控机床操作实训课程改革定位数控机床操作实训课程改革定位为数控铣、加工中心机床使用，数控电加工机床应用，CAD/CAM应用。4.数控机床操作实训课程改革教学内容选择数控机床操作实训课程着重选择的学习领域包括数控铣床操作、凸模零件加工工艺分析与编程加工、凹模零件加工工艺分析与编程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圆二次曲线加工、数控电火线切割机床操作加工、数控电火花脉冲机床操作加工等。5.数控机床操作实训课程改革教学实施技术要求课程改革教学实施技术要求包括设备使用、手工操作、具量使用以及技术测量等方面，设备使用要求规范、操作流程正确，手工操作方法要求规范、零件程序编写正确、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正确，技术测量数据准确、误差控制在合理范围。6.实训课程改革教学效果数控机床操作实训课程改革着重于教学内容和教学方式，能够有效提升技校生实训技能和实训兴趣，培养学生独立思考与解决问题的能力，使学生养成吃苦耐劳的精神，形成安全第一、质量第一和文明生产的良好习惯，为后续专业学习奠定良好的基础。

三、改革方向

拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。

参考文献：

[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).

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数控加工技术的应用对机械制造的精度和性能起到了重要的影响。如果不能够正确地使用数控加工技术，就不能够有效地控制机床和工具的使用，也就不能发挥数控加工的优势，反而使得加工机械出现质量、精度或者性能等方面的问题。所以，应更加深入理解数控加工技术，并结合机械制造和加工实践，掌握影响数控加工技术的因素，并提出提高数控加工水平的措施。

1 影响数控加工技术的关键因素

1.1 操刀问题

利用数控机床进行大批量生产时，在保证加工稳定性和加工产品质量的前提下，通过提高加工效率来提高企业的经济效益是一项十分有效的方法。在使用数控车削加工产品时，使用简单的换刀方式，是降低机床磨损，缩短换刀辅助时间并有效节约加工成本的可行方法。此外，还可以改进换刀点的设置也是降低运行成本、提高生产加工效率的有效途径。所以，在数控加工的过程中，应仔细选择夹具、合理安排走到路线和刀具排列的使用顺序，以使数控加工技术能够有效发挥其功能。

1.2 数控机床的利用问题

数控机床加工技术已经在我国机械制造行业使用较为广泛，在企业中购置的数控加工设备会由于环境问题和人为原因使设备进行不同程度的折旧。而这种折旧是不能够避免的，与操作工是否遵循操作规范和设备的保养维修没有直接关系。这种折旧会使得设备的精确程度降低，从而降低数控加工技术的使用。所以，为了保证设备的精确程度，保证数控加工技术的正常运行，生产企业应定期的对设备进行检修工作，确保设备是在精确的状态下进行工作，以发挥数控加工技术在机械制造过程中的优越性。

1.3 编程技术较低

编程技术的高低会影响机床的工作效率。但是在生产实践中，操作人员不能够全面地掌握数控加工技术和编程方法，这样操作人员既不能够掌握数控机床加工的重点，也不能够发挥数控机床所具有的优势，只能够机械地使用数控机床，导致数控加工技术的优势很难发挥。此外，数控机床操作人员和技术人员不是专业的计算机工作人员，对计算机编程技术并不熟悉，尤其是在数控机床切削模拟方面没有编程基础，使得调试时间过长。数控加工技术不能够正确的使用，直接影响了企业的生产效率。另外，由于操作人员编程知识的缺乏，导致操作者的编程不合理，设备在运转的过程中会时常出现空刀现象，使得设备空转，直接影响了设备的工作效率。

2 提高数控加工技术的措施

2.1 培养优秀数控技术人才

提高数控加工技术的使用效率，除了提高数控机床设备的职能程度之外，具有高素质和高水平操作能力的数控操作人员也是十分关键的。如果没有优秀的数控机床的编程人员，就不能够有效提高设备的工作效率；如果没有优秀的数控机床操作人员，设备就不能够达到最佳的加工效率，产品的废品率就会提高，数控机床的使用效率和设备的使用寿命就会降低。所以，为了提升数控加工技术的使用水平，就必须培养具备高素质的数控操作人员。

2.2 对数控机床加工实施科学管理

数控机床与传统机床有所不同，所以不能够使用传统机床的管理方式来管理数控机床。通过一些前期的实践得出，集中管理数控机床可以使数控机床的工作效率得到较大的提高，尤其是在数控机床数量较多的情况下。所以，对于数控机床的管理通常采取集中化、专业化的管理方式。由工厂的工艺技术部门负责工艺技术准备工作，由工厂统一下达生产管理任务以达到统一平衡。对于较先进的制造企业，可以采用计算机集成的生产方式。通过计算机管理数控机床生产中用到的各种作业和加工信息，能够实现各个生产部门之间的信息共享，减少了安排生产的时间，从而能够提升企业的制造效率。

2.3 选择合理的切削刀具

生产中所使用的刀具是加工质量和加工效率的重要保证。随着技术水平的提高和企业生产需求的增加，目前国内外数控加工机床已经向高速、高刚性和大功率的方向完善。也就是说，在数控加工中所使用的刀具在必须具有稳定性能的前提下，承受高速切削和强力切削的性能。在选择的刀具时，应遵循在允许使用硬质合金刀具时，就不使用高速钢刀具的准则。在条件允许时，应选择例如涂层刀具、陶瓷刀片等性能更好，更加耐磨的刀具。

2.4 编制合理的加工程序

合理的加工程序将会在很大程度上影响数控机床的使用水平。而合理的加工程序的编写往往取决于编程人员的编程技巧。在能够保证加工质量的前提之下，能够使程序的片段最少，工件的加工周期最短，是评判一个程序优劣的准则。一般情况下，可以通过缩短非切削时间来提高数控机床的加工效率。例如，在很多情况下，程序是逐行执行的，如果将不冲突的指令转化为并行执行，能够在很大程度上缩短非切削时间，从而能够提升工作效率。例如，可以将主轴的启动停转和快速移动、定位等相重合。

3 总结

数控机床能够适应多种机械加工种类，加工精确度较传统的加工工艺较高。因此，数控加工技术在现代化工业生产中占据着越来越重要的位置。同时，现阶段我国的数控加工技术还存在很多的问题，需要进行进一步的完善和优化。

参考文献：

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.009

金属切削数控机床操作技术在现代加工技术中占据着重要地位，其应用广泛，应用价值高。金属切削数控机床操作技术具有高效率、高柔韧性和高精度的技术优点，凭借这些优点，使其在加工行业中占据着重要地位。金属切削数控机床操作技术是通过机床操作完成工作任务的，通过这种技术，一些较为复杂的多变的业务都可以得以完成，因此，这种技术适应了市场的需要，其发展前景远大。在加工行业中，大力发展金属切削数控机床操作技术，研究这种技术在使用中存的问题，依据我国经济发展的需要，不断进行技术创新，才能使这种技术发挥更大的作用。这里分析了金属切削数控机床操作技术在应用中存在的常见问故障，并提出了注意事项，对于这种技术的发展，对于加工行业的发展具有积极的意义。

1 金属切削数控机床操作过程常见故障分析

整体上而言，金属切削数控机床操作技术经过一段时间的发展，目前，已经相对成熟。在这种技术使用过程中，发生故障的概率也在不断的减少。但在金属切削数控机床操作技术应用的过程中，在实际操作过程中依然会因为诸多方面的因素，出现一些应用故障问题。当新手或者经验不丰富的人进行金属切削数控机床作业的时候，可能会因为他们技术水平不高或者是经验不足，导致一些故障问题。另外，即使是经验丰富的操作人员如果在操作过程中不注意按照原有程序进行操作，不注意开关机系统的操作顺序的合理安排， 打乱了操作程序，也会导致瞬时电流增加，导致系统内部部件的损害，从而造成故障问题，造成程序错误现象的产生。具体而言，金属切削数控机床操作过程中常见的故障问题如下：

（1）操作手法的错误。如果是新手或者是经验不足的操作者在金属切削数控机床操作过程就很可能出现紧张情绪，他们对机床的整个操作系统不是非常了解，对操作程序了解不够。在具体的生产活动中，在作业过程中，就会出现操作手法的错误问题。操作手法错误，操作就很难以进行下去，这时操作者就必须要强行操作，或者是没有任何依据的修改相关数据，导致数据混乱，数据错误。这样就很容易使机床发生故障，甚至也很容易发生一些撞车事故，这些都是因为错误的操作手法导致的故障问题。

（2）对金属切削数控机床的操作中的有些坐标系理解不准确。在金属切削数控机床操作过程中，有很多坐标系，操作者只有正确理解并使用这些坐标系，才能按照要求有效完成操作任务。但在数控机床中，有些坐标系在平时的操作中，不会经常性的用到，操作者就可能忽视这些坐标系，不对这些坐标系进行研究，一旦用上这些坐标系，就会产生操作问题，引发一些故障问题。其实不常用到的坐标系不代表在操作过程中就不需要用到这些坐标系，对坐标系的基本定义，操作者必须要理解清楚，如果理解不清，就很难保障正确的编程。不能正确编程，使用机床进行生产就会产生很多问题，导致操作难以推行下去。金属切削数控机床中的坐标系大多是生产厂家在确定机床加工运动部件的相对位置时，根据运动部件的相对位置进行设定的。这种坐标系确定之后，在操作过程中，操作者的最好不要随便改变坐标系的位置，操作者在坐标系设定的情况下，最好不要修改相关参数。作为生手，在学习金属切削数控机床操作技能的时候，就需要重点掌握如何在机床操作中让编程坐标和工件坐标保持一种的方法，就需要对机床上的所有坐标系进行认真的研究，对各个坐标系进行全面的理解。如果操作者没有完全理解机床中的各个坐标系，不能对工件坐标系和编程坐标系进行全面的认识，而是直接进行编程，就很容易导致生产事故问题，导致机械故障产生。

2 金属切削数控机床操作过程中需要注意的事项

2.1 操作人员要养成良好的操作习惯

操作人员在进行金属切削数控机床操作中要养成良好的操作习惯，能够严格按照操作要求步奏进行操作，要避免因为操作程序不当引发的整体机械故障问题，只有养成良好的操作习惯，按照要求进行操作才能有效避免故障问题的产生。

2.2 完善相关管理制度

完善相关管理制度，对金属切削数控机床操作过程中进行严格的检查，发现操作者操作不当，要通过制度对他们进行适当的惩戒。要及时对机械进行检修保养，及时发现机械故障问题，排除故障，延长机械整个体系的使用寿命，减低生产成本。要通过完善的制度进行相关人员的管理，提升整体工作效率，同时消除安全故障问题。

2.3 加强对机械的日常维修和保养工作

在机床使用中，操作人员要及时发现机械中出现的故障问题，及时对机械进行检查维修，发现问题，认真处理。同时，要加强机械的日常保养工作，定期对机械做保养，保障机械的正常运行。在机械维修和保养中，如果发现内部部件出现问题，就要进行及时的更换，通过维修和保养提升机械的加工的精美度，提升机械运行的稳定性。

2.4 操作人员要不断提升自身的专业素养

操作人员不断提升自己的专业素养，才能保障自己能够严格按照操作程序，按照加工产品的规格要求，完成操作任务，才能凭着自己的专业技能，及时发现操作中存在的问题，改正问题，减少故障。

作为数控机床操作人员，一定要具有刻苦研究的精神，能够不断学习金属切削数控机床操作方面的专业知识，丰富自己的专业知识，提升自己的操作技能。 要积极参与操作实践，通过实践弄清楚数控机床操作的整个流程，弄清楚各个流程的操作要领，要严格按照操作流程进行作业。另外，数控机床操作人员还需要学习编创方面的知识，掌握编程原则，要研究编程的注意事项，能够严格按照编程要求进行操作。在整个学习实践的过程中，操作人员都需要多思考，多实践，多探索，这样，才能不断提升自己的专业素养，才能熟练地进行机床操作，保障安全生产，消除故障问题。

参考文献：