数控铣实训总结大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇数控铣实训总结范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

在技工院校数控铣专业的教学过程中，学生主要学习的是数控铣的相关理论知识及其实际操作技能，以便在未来走上工作岗位之后能够迅速适应并融入到工作中。为使学生在未来的就业过程中具有一定的优势，必须在教学过程中注重提高学生的专业化水平。经过多年的实际教学，并吸取前人的经验，笔者总结出以下几点在教学中提高数控铣加工精度的心得，供同仁参考。

一、做好清洁工作

在数控铣加工零件之前，应当对相关工具以及工作台进行清洁，使其保持干净，才能提高数控铣加工精度。首先，应当对工作台进行清洗，保证工作台上没有锈斑、油污、铁屑以及灰尘等。其次，应当注意对夹具的清洗，例如压板、台钳等，应当仔细清洗台钳的底座面与钳口底部等关键部位，还应当注意压板的平整度。最后，应当把数控铣加工所用工具的关键部位擦拭干净，例如机床主轴孔、弹簧夹头、刀柄尾部锥面以及内部锥面等等。

清洁工作是数控铣加工的基础工作，也是大多数教师往往最容易忽略的工作，若没有做好基础工作，就会给后续数控铣加工精度造成一定影响。

二、注意毛坯的精度

在数控铣专业的实际教学过程中，教师往往会让学生自行操作。但是，学生在自主进行操作的过程中，往往忽略了对毛坯精度的注意，大多数学生往往会直接使用夹具对库房中取出的毛坯进行夹压，这样的做法不仅会对数控铣零件的加工精度带来一定的影响，还会造成极大的浪费。

因此，在开展实际教学的过程中，教师应当着重对学生强调毛坯预处理，并向学生仔细讲解预处理的方法。一般来说，毛坯的预处理可以分为两种情况：首先，对于没有进行过粗加工处理的毛坯，应当尽量去除会对加持部位质量、零件基准造成影响的因素。其次是对于已经粗加工处理的毛坯。在进行加工装夹之前，要把已经经过加工处理的地方，例如夹持面、基准面上的毛刺、灰尘、铁屑去除，以提高数控铣加工精度。

三、根据相关原则进行实际操作

一般情况下，数控铣加工零件工艺应当遵循的基本原则，也是操作顺序。顺序如下：先粗加工、后精加工；先面后孔；先对内形、内腔进行加工，后对外形进行加工；先使用大刀开粗、后使用小刀进行精加工。

学生在进行实际操作的过程中，应当严格遵循上述原则，切忌根据自身的喜好随意改变顺序。

四、准确定位

在对零件进行加工前，一定要准确地定位，只有找准了定位，才能使制造出的零件具有比较高的精度。此外，前期的加工精度是后续加工精度的基础。所以，在实际操作过程中，应当严格控制每一道工序的加工精度，还要为后续加工留出充足的余量，切忌根据自身的喜好随意更改。

五、合理地选择刀具

合理地对刀具进行选择，用合适的刀具对零件进行切削，有利于数控铣加工精度的提高。教师在教学的过程中，应当传授给学生选择刀具的方法，使学生明确在不同的加工步骤里应当使用什么样的刀具，才能得到最好的效果。在教材上有很多这样的描述与举例，应当让学生更多地进行联系，找出窍门、总结经验。

六、数控铣加工薄壁零件

数控铣加工薄壁零件，其难度比较大，在对薄壁零件进行加工的过程中，极易使薄壁发生变形。可以选择余量递增的方式对薄壁零件进行加工，具体内容为：底部余量最大，中部其次，上部最少，逐层进行加工、切削，从而在一定程度上提高数控铣加工的精度。

七、小结

综上所述，在技工院校教学中，数控铣专业的从业教师应当加强对提高数控铣加工精度的重视，致力于提高学生的实际操作能力，培养学生树立细心、耐心的工作态度，才能使学生在真正意义上成为社会需要的、高素质的专业人才。

参考文献：

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21世纪是高科技、经济飞速发展的时代，传统的师傅带徒弟做法，已经远不能满足数控行业发展对人才数量的需求。当前数控行业需要大量有知识、懂技术的工人，而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求实习指导教师不仅要传授基本操作技能知识，为学生在日后提升知识层次打基础，而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。笔者结合自身的数控铣实习教学经验，总结出以下几点数控铣实习教学模式。

先做后学，为学生创造自主探索的机会先做后学，即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境，提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式，变为少灌输，让学生多活动、多练习，让学生主动探索，参与知识的形成过程，并通过独立学习或小组合作学习，在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流，从而激活学生的思维，增强实习训练的有效性，使课堂充满生机活力，使学生学会学习。我校立足本校实际，深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距，积极寻求理论支撑，深入研究论证，大胆改革实践，努力探索“先做后学”的教学模式，取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境，学生通过实践活动熟记教学内容，并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的G54G40G49G80G90G17指令，不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义，只需让学生记住这个固定模式直接写程序，在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学，教师在进行理论教学时，就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。

指令讲解做小实验，效果事半功倍一切自然科学都来源于实践，都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技，无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法，对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养，都具有重要的地位和作用。由于实习时间短，内容多，对于一些理论性、概念性较强的问题，教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验，将会更加有效果，如讲刀具半径补偿G41、G42指令时，以铣削孔做实验，在同一工件平面上，先逆时针走刀用G41左补偿铣第一个孔，然后把补偿取消再铣第二个孔，最后用G42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同，通过比较得出的结论，再让学生先总结两个补偿的区别，最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓，进行补偿实验测试，分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因，使学生容易理解、印象深刻。

启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”，喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思，可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生，使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中，教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力，千方百计地调动学生的主观能动性，想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现，学生最喜欢铣削“八卦”，通过精心设计，学生愉快地自选刀具，装刀及安装工件，了解“八卦”的加工特点和工艺，自己编制工艺，成功地加工出表面光洁、精细的产品，能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性，从而乐于动脑思考加工工艺，锻炼实践操作能力。

注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中，要与工厂生产实际紧密联系，使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率，特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚，但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观，对学生进行生产认识教育，使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台，为学生提供学习条件和实习设备，我校通过校企合作，促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变，并发挥学校教学、科研优势，为企业提供研发场所，实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”，与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”，与盐城第五机床厂的合作项目是“X5035电气控制”。在项目教学中，将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中，就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链，形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式，不仅让学生拓展了视野，丰富了专业知识，培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力，而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新，取得了较好的成绩。同时，不仅推动了项目本身的研究进程，而且促进了校企交流，提高了学生的岗位竞争能力。

课堂内外结合，营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下，为了拓展学生的视野，将课堂实习教学和课外训练相结合，实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件，供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放，方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛，给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台，达到以点带面、全员提高的目的。

在学生中组织数控铣研究小组，激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来，打造成若干攻关小组，由数控专业教师带队进行常规指导，并给每组下达任务进行数控研究课题的开发，及时总结研究成果，有计划地制成VCD教学光碟，以多媒体教学方式供学生学习，并将之装入数控实训中心的计算机，供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件，学生可以戴上耳机，边看边听，同步学习制图、编程和仿真加工。比如，UG数控铣自动编程教学片、UG数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、Master CAM数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作VCD教学片等课题的录制和安装，以学生为主体，让他们参与其中，使数控教学收到了事半功倍的效果。

综上所述，数控铣编程与操作实习应用性很强，能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能，并能够使用这些技能为生产制造服务，成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科，我们所要做的就是在教学中研究教学，在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果，培养出合格的数控加工技术工人。

参考文献

[1]林思宁.体验式学习[M].北京:北京大学出版社，2006.

[2]苏宏志，王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[J].中国职业技术教育，2007，(33).

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中图分类号：G642 文献标识码：A

1 “一体化教学”介绍

一体化教学模式，通过理论与实践相结合的教学模式，克服了传统教学模式中理论学习与生产实习脱节的缺陷。在教授过程中，通过以理论知识为中心，重于实践指导。学生通过一体化学习，能够更好地掌握实际操作方法，以及相关理论知识的学习，同时在以后的实际操作中也更加有经验。

2 “一体化教学”的必要性

近几年来，伴随着生源的滑坡，技工院校学生的基础与以前大有不同，接受技工教育的学生差异性越来越大。当前技工院校一部分学生成绩是比较优秀的，在技校学习过程中仍刻苦学习，愿意通过自己的勤奋来改变自己的学习现状，因此学习基础比较扎实，学习效果较好。然而，仍存在部分学生由于自控能力较差，再加上原先的文化课基础较低，学习习惯不良，导致了学习效果不理想。因此，学生们在知识结构层次上也有较大的差别，给教师的教学带来了极大的困难。

传统数控铣教学模式中，实训教师讲解操作注意事项，给出加工工件图纸、加工工艺文件，学生编写加工程序，教师检查程序，上机加工检验合格完成课题。形式上看该指令讲解操作都完成了，但事实却非如此，工艺如何安排、参数如何确定、不同材料参数是否相同等这些实践中存在的问题却成了讲解的盲区。著名教育学家陶行知曾说过：“教学做是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上学”。“教学做合一”思想适合于数控专业课的教学。要使学生对本专业能产生兴趣，只有理论联系实际，教育联系工作与生活实践，学以致用，才能激发学生的学习兴趣，才能真正培养出社会需要的既懂理论又会技能的技术工人。坚持教学改革，坚持理论与实际紧密结合，是数控专业教学长期和紧迫的任务，教师在总结经验基础上，不断推进一体化教学模式的教学改革进程。采用一体化教，学理论教学和实习教学均由一任课教师讲授完成。在教学方法上，采用计算机仿真、实际操作、修改调试、加工的方法，即“讲、练、做”一体化的教学方法。

3 数控铣专业课程一体化实施的具体方案

3.1 教学计划与实用性的教材的制定

根据课程标准制订数控编程与操作一体化教学实施计划，编写出适用于一体化教学的实用性的教材。教师按数控编程与操作一体化教学实施计划的要求编制授课计划，包括教学内容、教学时数、教学考核等。教学中应严格按计划进行。教师按授课计划编写教案， 填写详细教学日志。教案应注重理论与实际的联系，突出数控铣机床操作技能。

3.2 模块化课程教学

数控铣专业所授的课程是既有理论又有实践的一体化课程，即专业课程均由原来的理论与实习课内容组成，在一体化教学水平还不高的前提下，可采取模块化（课程）教学，如数控专业课可分为车工模块、铣工模块、CAD/CAM软件模块、数控车铣模块、数控维修模块、电加工类课模块等，每个模块由理论与实习两个老师一起上课，这两个老师可相互搭配、相互学习。从充分利用设备的角度出发，可采用两个平行班级在实习场地和各班教室交叉授课的原则，有效利用（下转第52页）（上接第45页）各类教学资源。

3.3 师资力量的组建

实施一体化教学的关键在于有一支师德高尚、理论过硬、技艺高超、教学理念先进、教学能力突出的“双师型”专业教师队伍。

3.3.1 基本素质

教师应具备良好的思想素质和职业道德，对所任教的科目具有较强的理论水平和丰富的教学经验；具有较强的行业职业基本理论、基础知识和实践能力，并能应用于各种教学环节；具备指导学生参加本专业生产实践活动的能力；具备善于接受新信息、新知识、新观念，掌握创新的一般原理和技能，指导学生开展创新活动的能力。教师应要求学生进行分析讨论，写出课后总结，从实际操作上升到理论上来，使学生进一步加深了对基本工作原理的理解。

3.3.2 师资力量的培养

选派专业教师到企业进行挂职锻炼。学校应每年安排1～2名专业课教师到合作企业挂职，深入生产第一线锻炼，在实践中学习企业里的各种先进的技术和管理经验，努力实现教师与企业、专业与职业、理论与实践的零距离对接。

拓宽师资引进渠道，扩大兼职教师比例，从合作企业一线职工中选拔聘请能工巧匠、技术骨干为兼职教师，并加以培养、帮助其提高教育教学理论水平和实践能力，使其成为学校稳定的兼职教师。

3.4 提高一体化实训场地的使用率

一体化教学的场地和设施与传统教学应有所不同，实训场地内除有充分的先进的实习设备、刀具、工夹量具和实习材料外，还应设置讲课场所和相应的教学设施，供专业理论和实习操作授课用，还应有电化教学、模拟教学等设施。应该合理安排教学计划，提高一体化实训场地的使用率。

4 “一体化教学”的评价督导

为保证教学质量，对“一体化教学”过程和教学效果应进行相关监督、指导、控制和教学效果检查等工作。督导与评价是保证一体化教学质量的重要条件。督导侧重于一体化教学过程的监控，评价侧重于一体化教学结果的检测。督导与评价的对象包括教学条件（师资、教材、场地、设备）和课程（教学文件、教学资料、教学过程、教学效果），分为学校内部评价督导和学校外部评价督导两个方面，以保证评价督导的客观、全面、有效。

4.1 内部评价督导

内部评价督导由学校及其相关部门负责。主要目的是随时获得信息反馈、调整教学资源、完善教学机制、评价教学质量、考核教师绩效。内部评价督导的内容、标准及形式可根据学校的实际情况进行设计。

4.2 外部评价督导

外部评价督导可以由由学校主管部门负责，也可以由企业管理人员、技术人员等其他第三方负责。主要目的是监控学校运行、督查教学问题、规范教学方向、评估教学质量、指导科学办学。外部评价督导按人力资源和社会保障部相关文件规定执行。

5 结语

通过一体化教学模式的教学过程，将理论知识与实践教学通过有效整合，采用导向型教学模式，极大地提高了学生的实际操作能力的学习，同时加强了学生的学习兴趣，大大提高技能鉴定通过率，拓宽学生就业面。因此，在技工院校数控专业的教学过程中，采用一体化教学模式具有重要意义。

参考文献

[1] 高景玉.浅探数控铣中的几个工艺问题[J].现代农业装备，2009（3）：12-34.

篇（4）

作为中等职业技术学校，我们一直以“与企业零距离接轨”为教学总目标，理论教学与实训教学结合向一体化教学靠拢，与企业生产实际情况紧追不舍，顾名思义：仿真企业模式教学法。

数控技术应用专业实训项目中重点是数控车床和数控铣床实训，我们现在的教学模式是：实训指导教师根据通用教材或校本教材――向学生授课分析图纸――设定加工工艺路线――备料――安排机床工位――学生独立编程――学生操作机床加工出零件――自检――上交――教师检测评分总结。

现有模式教学优点：

（1）学生在实训指导教师指导下，亲自上机加工绝大部分同学都能加工出合格工件。

（2）教师全面掌握学生的技能水平，可有针对性辅导。

（3）认真学习的学生，加工出的工件精度高，产品合格率高。

现有模式教学缺点：

（1）学生过多受老师思想束缚，按步就搬或生搬硬套、或直接调用他人程序。

（2）教师按既定模式授课，长期面对同一个训练件，没有新的加工工艺思路。

（3）学生本身对实训项目掌握程度不尽相同。

（4）制约了学生奔放的思想，没有自主创新的机会。

（5）学生之间的关联性不强，团队合作意识没有得到很好的煅炼。

（6）学生出现两极分化，强者更强，弱者更弱放弃不学。

（7）学生毕业后，进入企业只能充当机床操作工的角色，自身的编程能力也不强，更不敢应聘编程员的岗位。

在实际生产中，部分企业生产模式如下图所示：

根据我校目前的教学模式，我们的毕业生就业岗位大部分仅限于上图中“生产动力部”里的“铁工动力车间”学生们扮演着实实在在的数控机床操作工，其实他们的对口岗位范围还是太窄了，我们要为学生拓展更多的就业空间，如技术工艺部的工艺室、设计中心；质量检验部的质检器；生产动力部的编程员；还要培养学生掌握与客户洽谈订单的能力和技巧；具备与产品供应商沟通交流的能力。每一个企业都有自己独特的工作方式，关键在于企业的运行模式起作用。

教学过程中依据企业的生产流程，如下图所示：

基于上述发展目标，为了让学生更主动探索学习、学到更多技能知识，为了顺应企业的用工需求达到“零距离接轨”，为了改变原有模式的不足，现对数控铣床实训模式作如下教学改革：

一、加工程序互换法

原有模式中，学生在教师的教学指导下按预定的步骤去绘图并编制程序，确切地说，这个工件的成绩包含有教师60%的功劳，学生只是在执行老师的思路罢了，学生重点体现只是操作机床加工出工件，而核心部分仍是毛坯选择、程序编制，学生没有脱离教师独立进行以上操作，这一点与企业明显不符，学生存在缺乏自主创新的要素，无法谈及技术的提升。企业仿真就要知道企业如何运作，就数控铣床加工而言，企业里有专门的编程员、专门的机床操作工，两者是分开的。当前我们的毕业生几乎都是从事机床操作工，很难进入到编程岗位领域，而这正是他们所向往的理想岗位，在这样的时代要求下，我们的教学改革也就显得迫在眉睫了，改革方案即在平时实训过程中让学生之间互相扮演不同的角色，即：

A同学编的程序，交给B同学去加工，B同学编的程序交给C同学去加工，C同学编的程序交给D同学去加工，D同学编的程序交给A同学去加工。依此类推，形成一个封闭的环形结构，使得每1位同学都与2位同学有前后关联的关系，即：A同学即是操作员，也是编程员，他必须煅炼出具备沟通交流的能力，达到互相协商探讨加工的效果。A同学既要扮演编程员去指导B同学进行加工，告知工件原点设计在哪里，注意事项是什么等沟通，对D同学加工的产品负有60%的责任；A同学又要主动与D同学沟通交流，A同学加工出来的产品只能证明他操作机床的水平如何占40%的成绩。在这整个过程中要求学生必须保证首件产品是合格的。这与自编自加工的旧模式有着明显的不同，它能够促使同学互相竞争，增强高度的责任感，意识到自己的地位和作用。还有，在教学训练过程中，教师可以给学生自由设计的空间，让他们充分发挥聪明才智设计出有创意的造型给他对应的同学去加工。

二、工件分组检测法

原有模式中，学生加工完工件后自检或不检，就直接上交给老师了，至于结果怎么样？得多少分？他们不太关心，没有强烈的求胜意识，在他们看来那是看老师乐意给你多少分罢了。而且过后学生本人也不知道自身具体失误在哪里，也没有反复研究分析，达不到总结经验不断提升目的，有些检测项目学生根本就不知道如何去检测。为了使更多的学生参与工件检测评分，特作如何教学改革，即：

学生加工的工件批改方式：将全班平分为3组学生同时对一个工件检测评分，指定好组长，由指导教师同时指导3位组长检测方法及项目，再由组长组织自己的组员进行检测评分，最后将3个分值相加后求平均值即得该学生的最终成绩，各组要每次都要写检测情况分析。如果个别学生对最后成绩有异议，再由教师作最终检测定妥，并总结问题所在，每一次总结都要完好保存。一旦出现某一组检测时弄虚作假，那么通过其他两组评分即可轻易看出漏洞。久而久之就能培养出学生诚实认真的做事方法，培养了公正的意识。

通过以上课堂教学改革，弥补了当前数铣实训模式的许多不足，初显成效，同学们技能水平的提高指日可待，我对此方案充满信心，相信一定能够攻破当前的数控铣床教学瓶颈难题，现在已经逐步推行当中，与企业“零距离接轨”又迈进了一步，我们的毕业生必将开创新的就业格局。

参考文献：

[1] 王平.《数控机床与编程实用教程》.化学工业出版社.2008年8月

[2] 于法鸣、刘康、陈宇.《国家职业技能鉴定教程》.现代教育出版社.2012年7月

[3] 蒋志青.《企业业务流程设计与管理》.电子工业出版社.2002年11月

篇（5）

现阶段很多中大型企业内部都开始广泛应用起了卧式加工中心。更为常见的是被运用在汽车、石油化工配备、机车车辆、航天、电力仪器等当中。主要把泵体、缸体、桥壳、缸盖等的零件当成加工的主要目标，可以说加工对象极为普遍。从现在市场中已有的教材来看，其中大部分都是立式加工中心的实训和数控车床实训，而开发卧式加工中心机床则少之又少。所以说，我们积极探索水准更高的实用价值更突出的实训课题在促进培养优秀人才方面具有划时代的意义和作用。

一、研究背景

要想顺利展开一项课程，必不可少的硬性条件就是师资队伍的构建。从本校实际情况来看，我们发现我校的数控技术专业教研组普遍具有一定的创新思维且教师团队内部结构也极为合理，他们普遍都有着较高的学历和职称，更重要的是其专业技能实际水准也极为突出。我校该专业曾被赋予优秀教师团队的称号，且他们还曾编写了数控加工具体操作规范相关书籍，此外我校该专业的学生更是为本校争光，屡次在技能大赛中取得优异成绩。上面这些良好的师资队伍为顺利展开实训课题打下了前提和保障。

二、探究的内容跟方向

现在就大部分职业院校来说，在培养学生对数控专业技能的掌握程度上主要是围绕立式加工中心跟数控车而展开的，因为卧式加工中心所需价格极为昂贵，所以很少有职业院校会将他们的目光放在其上面，这样一来大多数学生毕业以后几乎无法直接上岗工作，企业单位还需单独对他们进行几年的培训才可以。为充分满足现代社会对制造业人才所提出的需求，确保本校的实训基地装备跟实际行业相接近，充分彰显我校该专业的特色，我校内数控专业的教师致力于突破卧式加工中心方面的建设。这对于今后全方位培养数控加工专业的人才具有极大的积极作用。

三、实践方案

（一）按照职业要求来构建实训模块

职业技能的实训模块主要应该包含以下三个方面：数控铣和数控车以及加工中心。同时在规划方案时还要充分跟企业对人才的需求类型相结合，在此基础上对学生展开技能培训跟岗前培训，在安排具体内容时，要按照国家相关标准来安排理论知识，增强编制教学内容的力度。

（二）基于数控铣和数控车上来发展卧式加工中心的实训课

卧式加工中心其主轴一直处在水平位置，且具有能够分度回转运行的工作台。其最大特点就是当把工件装夹以后能够自动完成其他铣、钻、扩等的加工工作。这种一次性的装夹比立式加工快4倍，同时还能有效确保加工的更加精美细致。卧式加工中心更适合因公在小型模具中或者是箱体类零件的加工中，在所有加工中心中卧式加工中心应用的范围最为广阔、类别最广泛、样式最为齐全。所以，在设计卧式加工中心的实训课题时我们要着重于培养专业性人才。

（三）明确学生的主体地位，按照他们兴趣来培养他们的专业技能

对于职业院校的教师来说一定要注意个性化发展和因材施教，所有院校共同的目标就是培养出各方面都较为突出的人才。具体体现在根据合理安排专业课、合理按照教学方式开展实践工作、借助科学技术、现代信息技术等手段来培养优秀人才。在创建教学模式时要尽可能的围绕激发出学生兴趣为主来进行，重视理论和实践，在实训中强调培养学生的创新能力跟操作能力，最终达到新形势下的教学目标跟效果。当完成实训课题以后，还要求所有参加实训的学生充分跟就业环境和考核标准相结合，并在此基础上对自身技能进行总结，找到真正适合自己的一项工种，同时不断加强锻炼该工种技能。总而言之，在经济社会发展的新常态下，我国职业教育正在逐步进行改革，所有专业都开始更加地注重与区域经济发展紧密结合，更加注意培养学生的实操能力，数控加工专业当然也不例外。所以身为一名数控加工专业的教师，在进行实践教学时一定要按照教材中提到的具体内容和要求有针对性的设计实训方案，在掌握数控加工技术跟数控相关编程的基础上进行有效教学，大力发展数控加工专业的实训课题，根据学生不同的发展需求拟定符合他们的实践计划。同时还要在实训中积极探索新方式，注意以卧式加工中心为主展开突破和研究，值得一提的是在研究的全过程中教师要尽可能地发挥出学生的主体作用，要围绕学生兴趣为主展开实践工作，争取使培养出来的人才能够达到用人单位的需求。

参考文献：

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中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）20-0042-02

工程实训是培养学生全面素质，尤其是工程素质的重要环节，随着市场对人才综合素质要求的提高，许多机械类包括近机类专业的学生必须进行实习培训。以往的实习基本上以传统的加工方法为主，其内容显得陈旧，有些甚至远远落后于现代工业的发展水平。教学方式仍主要为讲授加示范，许多学生在实习过程中往往缺乏主动性和独立性，既不能激发学生参与实习的兴趣与积极性，也不利于学生知识能力的培养。针对这一现实情况，我学院在实践教学中，在以传统制作工艺为主的前提下，针对不同专业、不同对象适当地增加了现代制造技术的内容，探索出一种尊重基础、注重实效、提高兴趣、培养能力的数控实训教学方法，取得了良好的教学效果。现代制造实训包括数控车削、数控铣削和线切割三大模块内容。

一、营造实训气氛，提高实训地位

机械类专业是高校的传统专业，几乎每一个工科院校都开设了这个专业。如何找准专业发展方向和人才培养特色，使培养的学生获得行业、企业的肯定是摆在我们面前的一个重要课题[1]。

随着我国的产业结构调整、企业改制和技术改造，以数控技术为代表的自动化、计算机和信息管理等相关技术向传统机械制造业不断地渗透，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段。专家预言：21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。在我国，2007年，仅珠江三角洲，数控人才就缺乏6000多人。在这一社会需求现象的感召下，无形中就加大了数控实训在学生心目中的地位。

数控实训与传统实训的明显不同之处还在于它可以借助计算机应用各种二维或三维高级CAD/CAM软件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成简单或复杂零件的设计、造型、自动编程、模拟仿真等内容，因而更加提高了学生的实习兴趣，增强了学生工程实践的信心。从而培养出具有一定的操作技能、动手能力和创新意识的学生，实现了知识向能力的转化，提高了数控实训的教学质量。

二、数控理论基础学习

数控铣削的实训首先要以理论知识的学习为基础，只有掌握了基础知识才能更好的掌握数控铣床加工和编程技能。我学院一直坚持和重视基础理论的知识教学。

1.方法的学习。大学教学是学校教学过程的最后一个阶段，同时又是学生进入社会实践活动过程的准备阶段[2]。学生目前掌握的知识和方法为将来的“再学习”过程做好充分的储备，并进而做到举一反三、触类旁通，即达到了教学的最终目的。因此老师在向学生讲授理论知识的时候，不能泛泛而讲，而应有选择性地着重讲授基础实用的知识点，让学生在听课中时时感受到学会的是“一种方法”，而不是仅仅记住某个具体的指令或概念。比如：在讲授数控铣理论知识内容的时候，数控机床坐标系和运动方向、机床参考点、工件坐标系选择（G54～G59）及辅助功能代码M03、M02、M05和准备功能代码G90、G00、G01、G02、G03等为必讲内容。对于平面选择代码G17、G18、G19则一带而过，只重点介绍讲授G17的用法。G17是XY平面选择，那么学生在以后工作中用到XZ、YZ面时自然就会去查找G18和G19具体代表了哪个平面，依此类推。

2.多媒体教学。选用合理的教学手段将对学生掌握理论基础知识起到极大的辅助作用。自动化内容涉及偏多的数控铣教学就应该选用多媒体课件作为教学手段。课件中运用了大量的图片、视频和动画加以演示，图片包括机床的外观和已经加工的零件，视频录制的是铣削零件实际加工过程，而动画大多体现的是刀具的特定运行轨迹，并能进行人机交互。因此提供了良好的教学环境，将抽象的概念具体化和形象化，增加了信息量，也有利于学生的理解，大大提高了教学效果和质量。

三、自主构思、独立设计零件

数控实训要求学生根据要求自行设计零件，编写数控加工程序并制作加工零件。考虑到数控实训的时间较短（一般两天左右）及学生对刀具基础知识的了解不充分，因此要求学生设计的是刻绘作品，即在一块75×60×30的长方形板材上发挥想象设计出独特的工艺品，内容不限。而对于刀具的选择、进给量的设定等工艺内容则不做为本项实习的重点，由老师推荐即可。这种学习方式一方面能够保证学生在设计过程中运用到机械制图知识、AutoCAD计算机绘图知识、工艺知识，加深对机械综合知识的掌握和运用；另一方面这种学习方式还大大提高了学生的学习热情、激发了学生的学习兴趣，使得学生能够充分调动积极性和主动性来设计这件具有纪念意义的作品。而且，其设计的作品还体现出学生本人的美学修养和艺术修养，使得学生的想象力和创造力得到最大程度地发挥，可谓一举几得。

四、编写程序

学生在已经熟悉数控编程的主要内容及步骤、程序的结构和格式、常用指令与代码及编程规则和方法的基础上，要求能够根据本校现有数控系统实际要求，对自行设计出的零件手工编制铣削加工程序。

在编制程序过程中加工工艺是一项重要内容[3]，主要通过加工程序（代码）得以体现，其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具，对材料进行精确、高效地加工。尤其是在手工编程中，如果考虑不周，将会直接影响加工精度和表面质量，甚至损坏机床，因此要结合相关内容综合分析。首先应着重分析刀具在加工时的切入和引出点及走刀方式在加工时的影响，避免各种可能存在的问题等。然后选定最优工艺方案，并在实际编程和操作环节中加以运用。

五、检验考核

检验考核是学习质量的重要保证手段，它一方面可增加学生实习的责任感，另一方面有利于反馈实习教学质量，发现问题并解决问题[4]。检验考核分为理论考核和实践考核两部分内容。

1.理论考核。理论部分考核是对学生实习的综合考查，主要以实习报告来体现。实习报告内容包括叙述基础理论概念、编写程序和实习心得等。由于在整个工程实训过程中，学生实习一直强调以增强实践动手能力为主，因此理论考核部分分值只占实分的20%。

2.实践考核。实践部分考核包括程序检验和实际操作。程序检验就是验证学生对制图、工艺、程序传输和校验模拟等知识的掌握程度。即学生对自行设计的零件编写程序结束后，输入到数控装置中进行模拟演示，发现错误，及时修改，如此反复，直至合格。老师按照其制图的繁简、工艺的优劣、传输的次数及程序中包含的错误程度进行打分。机床操作和零件加工需要学生学习如何完成机床回零、夹具安装、工件装夹、刀具安装、输入程序、确定编程原点、实际加工等一系列操作。实际操作需要教师具有较强的责任感，认真、准确、细致、耐心地指导学生完成每一步操作，结合理论内容让学生理解和掌握数控铣削零件的过程和技能。尤其值得注意的是，不正确的操作会损坏机床甚至危及学生的安全，因此，教师一定要对学生加强安全教育。

六、总结

学生利用学校的现有条件和教学资源，以一名普通技术员和工人的双重身份参与零件从设计到加工完成的整个过程，这样既提高了实践和动手能力，使学生获得一定的成就感，又增强了找工作和参加工作的自信心，达到了数控实训的目的，减少了就业压力。下一步还将结合学生的实训过程，按照国家规定的机械行业机工标准要求，对达到要求的学生给予相应的技能认证，颁发证书；或者对学生的设计能力出具证明材料，给学生一个肯定，给社会一个保证，提高学校和学生二者的知名度和诚信度，获得双赢。

参考文献：

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[2]戚万学.高等教育学[M].山东人民出版社，2004.

[3]梁炎.数控铣床实习探讨[J].中山大学学报论丛，2005，25（5）.

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中图分类号：g424 文献标识码：a

exploration and application of the integration of theory and

practice teaching in numerical control professional

zhang xiaohong

（jiangxi environmental engineering vocational college， ganzhou， jiangxi 361000）

abstract cnc technology professional apply teaching methods of the integration of theory and practice， to explore the integration of theory and practice， and to explore the application of curriculum reform based on faculty， curriculum， training conditions， and other supporting materials.

key words numerical control； theory and practice； application

现阶段的数控技术应用专业的教学方法已经打破了原来的传统教学模式，大体上概括有理论与实践一体化教学法、项目教学法、任务驱动教学法、合作学习教学法等教学方法，从这些教学方法来看，单科独立式专业课体系，已不再适应现代数控技术教育课程体系建设中，以职业发展为前提下，出现了综合化和模块化的课程体系建设，根据校企合作的实践经验，企业对劳动者的具体要求与学校的实际情况进行了融合，把学校、企业、学生三位一体化，既结合学生的个性发展需求组织学校的教学，通过合理的理论与实践相结合的教学方法使教学取得了良好的教学效果，达到企业用人的需求。从现阶段的教学效果中，可以总结出以下几点：教师队伍双师型、课程设置模块化、实训基地企业化、自主研发实训教材。

1 教师队伍双师型

“双师”型教师标准的界定：一是必须持有双证。即相应学段的教师资格证，所教专业相应等级的行业从业资格证。二是应具有“双素质”。即应有人民教师高尚的师德师风及渊博的专业文化素质，应具备相应行业的职业道德及熟练的实际操作技能本领。三是应具有“双能力”。即教育科研能力，行业管理和技术革新能力。数控专业的双师型教师从专业技术上应具备以下几个方面能力：工艺分析及手动编程教学能力；实际操作数控设备能力；维护与维修机床能力；自动编程教学能力；仿真加工能力；教材研究开发能力。从综合素质上应具备：有较高的思想素质和职业道德，对行业职业的认识、基础知识能力，并能应用于不同性质和层次的教学环节中；善于接受新知识、新信息、新观念，创新的技能，指导学生开展创新实践活动。现阶段的双师型队伍建设主要体现在以下几个方面：送专业教师到各数控设备公司培训，结合数控机床生产、研究开发等，让教师参与其中，让教师的理论知识充实到公司技术创新当中；加强校企合作，派专业教师项岗锻炼，到企业积累行业工作经验，弥补专业实践在工作中的不足等。

2 课程设置模块化

数控技术专业课程设置与开发应以人才需求为导向，应适应企业提高产品质量、增加品种、提高效益的需求，也要适应扩大就业和再就业需求的需要；应从培养高技能应用型人才，围绕岗位需求和品德修养等内容进行，以服务社会为基点。结合企业实际需要、学校教学条件、职业教育规律进行优化，把学生实际掌握操作能力最大化，理论与实践相结合最大化，针对现有的岗位需求来设置模块化，又必须具有一定课堂适应性的课程体系。模块化课程体系的优点在于：可以增强课程的灵活性；便于不同层次教学阶段的课程衔接；并突出“适用性”和“针对性”；采用“精简、压缩、增加、综合”的方法，精简重复交叉的内容，压缩非重点内容，把培养综合能力所需知识点加以筛选综合，形成新课程。把新课程用模块化教学的形式进行设置，确定教学大纲，在大纲里必须确定每个模块有明确的学习目标和要求，学生在学习的过程中能够掌握特定技能。从工种上分可分为金工实训教学模块、数控车实训模块，数控铣实训模块、加工中心实训模块。以数控铣实训模块为例：此模块的目标确定让学生达到数控铣操作工高级工技能水平，使部分学生能够参与市级、省级以上技能大赛。此模块包括绪论、简单轮廓类零件的加工、典型零件的孔加工、型腔件与槽类零件的加工、计算

机自动编程等项目来实施教学。

3 实训基地企业化

实习基地建设是学生培养过程中重要的实践环节，是理论联系实际，获得实际工作知识和技能的重要途径。它关系到学生经过专业基础理论教育后专业能力的养成，而稳定的实习基地是专业实习的质量保证。依托数控专业能力形成的实习教学环节设计，学生在校实习过程中所应具备的能力培进行培养。数控加工实训的教学要有与数控专业和在校生人数规模相适应的设备和学习场地。把实训基地与企业生产规划作为参考，强调企业的生产空间和生产时间，这就要求保证作为课堂的实训场地要有各类工位，和与生产相配套的必要的教学设施。按照“工学结合”人才培养模式，完善校内外实习实训条件教、学、做”合一课程建设的要求，建设能够满足在校生实践训练、教师培训、职业技能鉴定、就业与再就业培训需求的校内实训基地。依据数控技术应用专业学生职业能力培养的需要，建设校外实训基地并加强内涵建设。通过引进企业管理模式，借鉴企业管理方法，形成企业的职业氛围，可以形成企业文化的价值观和行为模式。培养职业意识、职业素质。为进一步优化人才培养方案，培养学生掌握数控机床操作、编程、调试及维修等实际动手能力，使学生在掌握数控机床操作、编程的同时，学习了解数控机床的电器控制原理和主要电气元件的工作原理，培养学生对数控系统的简单调试与电气故障的诊断、排除能力。

4 自主研发实训教材

我校根据企业岗位的需求，调整了课程中的理论、实验和实训课的比例，并结合理论与实践一体化教学观点，根据对数控技术应用专业原有的理论与实践课程结构、体系、内容和教学方法进行改进。推出了教师以课程测评的形式，教师根据所教授的课程编写以项目为引导、以任务为驱动的理论与实践一体化实训教材。在选择课程的实项目时，应以提高学生专业综合能力方向考虑，通过企业调研、了解岗位需求、再根据本校实训场地的工位进行教学任务和目标的构建，将理论课程的知识点分解到实践教学任务中去。对内容的选取根据企业实际生产需求、学校实训条件、竞赛必需要用为原则进行适当的调整，结合“双证融通”的人才培养模式，把职业资格标准融入实训教材中。

理论与实践一体化教学改革在数控技术专业实践教学中不断探讨，灵活应用，为我校职业能力测试的职业教育发展积累了宝贵的经验。在教学改革中也起到了很大的推动作用，不过，改革需要融入更多的新职教理念，更多的教育方法，更快地转变思路，拓展思维。我们在进行职业能力测评的过程中，不断探索、不断发现、不断更新、不断完善、不断总结。使理论与实践一体化教学法和其它教学法都可以在数控技术专业中应用。

参考文献

[1] 魏建森，李自鹏.高职实训教学法中的企业化管理模式初探.边疆经济与文化，2010（4）.

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一、数控铣床编程与操作项目教学法的背景

目前，操作数控铣床的校本教材虽然也是本着“以工作任务为中心，以项目为主体”，但还存在一些问题。

1.课程内容的完整性、系统性欠缺，轻视知识的实用性和实践技能

中职数控专业的学生数控铣床教学实践短，基本不能加工出实用的成品。教师、学生参与实际生产的机会很少。这样的教学脱离了生产实际，教师、学生的实际生产能力得不到提高，特别是学生不能体会到实际生产的时间要求、质量要求、废品率要求、成本要求、产品精度要求等。

2.授课内容缺乏新颖性

虽然在职业学校学生主要是实践能力的培养而不是设计，但是教师也要抓住机会使学生产生设计的理念，教学内容趋向产品化。现在我校学生基本上是一个一个工种的学习，如机电专业的学生所学的车工、钳工、数控车、数控铣、电工操作、CAD/CAM等等，基本上每次课程的教学实例都是从教科书里搬出来给学生讲的，缺乏和实际的机械产品的结合，不利于学生综合能力的形成。

3.在教学效果上，缺乏真实的工作氛围，学生职业素养难以养成

实训基地忽视了企业文化的建设，特别是与自己学校联办的企业文化宣传，企业产品的介绍，生产流程，企业人员的文化素质和能力的要求等等，学生在学校实训感受不到身临其境的感觉，学习起来压力不大，动力不足。

二、实施项目教学法的目的和意义

实施项目教学法的目的是培养学生的自学、观察、动手、研究、分析、互助等等方面的能力。我们在教学中是以项目为引导，以任务为驱动开展的教学活动。项目教学法教学有利于培养学生独立分析问题、解决问题的能力，有利于培养学生自学能力和团体协作能力，能充分调动学生的学习积极性，使学生在完成“项目”的过程中激发学生的学习愿望和学习兴趣。

三、项目教学设计的实施

1.教师要明确实习目的，制订出实习目标，筹划好整个实习教学的全过程。教师要使学生在思想上、知识上、物质上做好参加实习的准备。教师要布置好实习现场和实习环境，准备齐全设备、工具、工件、材料。

2.教师布置本节课的总任务，把总任务分成若干个子任务，子任务要说得具体详细，让学生有条不紊地完成每天的工作量，做到日日清。

3.教师要讲清本课题实习的意义、任务和要求；讲清本次实习的设备、工具、材料及使用方法；明确工艺过程、技术要求、操作要领、安全规程。教师要尽量采用先进的教学手段和直观的教学方法以及现代化的教学设施，从视觉、听觉和触觉等多方面调动学生的学习积极性，使学生进一步加深对生产加工的理解。

4.教师采用互补方式对学生进行分组，这样有利于学困生的转化，也有利于培养优等生的团结协作意识。

5.学生进行操作练习，教师组织实施项目。学生操作过程包括：程序输入―工件装夹―装刀对刀―输入刀补参数―进行零件试车―零件加工等步骤。这一过程教师要对学生进行示范指导，对学生提出的问题及时给予解答，规范学生的操作，养成良好的行为习惯，并注意安全生产教育。

6.教师要在实习过程中以巡回方式对学生进行全面的检查和指导。在检查指导中，教师一要做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤；二要注意发现典型，带动全体；三要采取个别纠正、集体指导、学生演示等多种灵活的指导方式。

7.教师总结讲评，主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价，可先由学生自评、互评，之后再由教师评。在评价过程中，师生共同讨论在项目工作中出现的问题，最终教师对整个过程进行总结。

四、总结

从数控铣床编程与操作课程采用项目化教学的实施效果来看，虽然取得了比较明显的效果，但还有许多有待进一步完善的地方。

1.教师的辅导地位不容忽视

在教学中，教师不仅要亲手教会学生如何使用机床，还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制以及加工、测量，同时辅助学生解决一系列可能出现的问题。

2.教师的教学要使学生更快地适应生产环境，教师所选的教学内容越是贴近生产实际，教学效果就越好。

总之，实施项目化教学推动了教学革新，改变了传统教学模式，为学生提供了更加有效学习的良好环境。在整个教学过程中，既发挥了教师的主导作用，又体现了学生的主体作用，使课堂教学的质量和效益得到了大幅度的提高。

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中图分类号：G424 文献标识码：A

1 课程设计分析

理论与实践，对于高职学生来说，都非常重要，缺一不可。只有对理论知识理解透彻，才能体现与中职学生的区别，才能针对不同的零件编写出高质量的数控加工程序，在遇到问题的时候，能够针对不同的问题进行分析和解决，体现知识和能力的拓展。在对零件进行数控加工工艺分析，编写数控加工程序之后，就要操作数控机床及其工艺装备，进行加工。不能通过规范的操作进行加工，纯粹的工艺分析和编程就是“纸上谈兵”，没有意义，企业也不欢迎这类“书呆子”。所以理论和实践两个部分缺一不可，相互依存。无论是只会理论还是只会操作，都是失败的教学，对进入企业实际岗位上班工作都远远不够。

如何把理论和实践教学有效衔接起来进行教学，切实提高学生的理论分析能力和动手能力，是数控教学的重点和难点。

2 课程设计案例

选择好数控编程与加工的项目，非常重要，一门课程中的项目选择要具备几个要点：对知识点的涵盖、与企业产品的相近性、符合学生认知规律、实训室装备能够生产等。数控编程作为制造类经典课程，案例很多，但是要找典型的包含更多知识点的案例，不是很容易。笔者通过各类教材、网络、期刊、企业等途径，针对数控车削加工和数控铣削（加工中心）选取各3个课内案例和各1个课外案例（共8个）。学生通过数控加工工艺分析和编程，带动各知识点的学习。在经过8个案例的编程训练之后，学生能够掌握数控车、数控铣国家职业鉴定标准中级工难度的零件的数控编程。

但是，作为一个完整的过程，操作机床直至加工出零件是一个必不可少的环节，在教学中讲解机床操作和其它实践环节，是一个十分枯燥的环节。在以前的教学中，教师对着PPT（图片）逐一讲解，学生听着昏昏欲睡，不知所以，下课之后学生就忘记了。语言学家富兰克林说过：“告诉我，我会忘记；演示给我看，我可能会记住；让我参与其中，我就会理解了。”所以如何在课堂上让学生参与到数控机床操作中来，是一个大问题。

3 数控加工仿真软件

目前，市场上存在几类数控加工仿真软件，比较知名的有：宇龙数控、斯沃（SWCNC）等。数控加工仿真软件与实际操作数控机床基本相同。通过软件操作，可以学习数控机床的开关机、程序输入与编辑、手动与手轮模式、自动加工模式、刀具选择与安装、工件确定与安装以及零件的自动加工等所有操作。可以理解为，学生坐在教室（机房）里面，就可以进行数控机床的操作和编程。它就像一座桥梁，连接着数控理论和实践学习。

虽然实际机床与仿真软件存在一些区别，但是总体上学生能够通过操作虚拟的数控机床能够掌握“数控工艺分析-数控编程-工件与刀具安装-数控加工”整个过程，虽然不能代替实际操作，但是对数控操作的理解起到很重要的辅助作用。

但是数控仿真软件也有缺点。首先是对切削参数的选择不能验证和观察切削效果，无论选择什么样的切削参数，最后的形状都是一样的；其次，学生长期使用会降低学生的安全警惕性，在一种没有安全隐患和威胁的环境里操作数控机床，会造成学生不严谨的工作作风，对以后实际上机床操作机床带来风险；再就是盗版的数控仿真软件不能运行宏程序，加工表面不能真实反映实际情况，有时候还会出现莫名其妙的走刀路径。

4 理论实践一体化设计

有些学校融合了理论和实践课程成为一（下转第119页）（上接第66页）门课程，做到了一体化设计与教学。大部分学校不能做到，主要有两点原因：一是学校没有足够的设备，比如我校学生实践课程需要到共享的现代工业中心数控基地租用机床，二是现在制定专业培养方案，相关部门规定了理论与实践总课时比，在这个比例范围内制定专业培养方案，融合成一门课程，因为课时很多，所以无论这门课程算是理论课程还是实践课程，其它课程很难安排。

选择好教学项目（案例），通过课堂教学学习数控加工工艺与编程，再通过数控仿真软件进行操作机床进行加工，在加工过程中不断修改和优化数控程序，让学生有一个直观的认识，尤其是现在的仿真软件，增加了一些动态效果和声音效果，越来越接近实际机床加工的状态，很容易激起学生的学习兴趣。在这种兴趣驱动下，学生很容易就上手数控机床的操作。

在实践课程上，还是选择同样的项目，作为必做项目。通过实际操作数控机床加工出来。教师在课堂上一定要规范操作机床作为示范，在示范中讲解安全注意事项以及规范操作要点，另外要特别强调两点“高压线”，是绝对不能触及的，否则会存在安全隐患。另外再分别设计数控车床和数控铣床各2个项目作为选做项目，训练和提高学生的自学能力。

5 理论实践一体化教学侧重点

理论教学侧重点在于数控加工工艺与编程，对于无法直观体会的切削参数设置、工件装夹与调整等内容，没有必要讲解过多的理论分析，直接告诉学生切削参数。

在实践教学中，有一些是无法通过理论教学实现的知识点，如下：工件的装夹与调整：夹具和工件的调整直接决定加工精度。量具的使用、刀具补偿参数的设置与调整、粗加工与精加工的切削参数设置等等。这些内容要通过多次的加工才能慢慢体会，在观察中改善切削参数，才能慢慢提高。只有直观的体会才能设置合适的切削参数，教材上的理论知识往往不是很实用。

在实践教学中还有一个问题就是设备太少，一般5～7人一台设备，每天的训练一个人还不足一个小时。其他时间可以用来安排编程和写总结，可以在旁边观察其他同学的实操训练。

6 小结

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1005-1422（2015）03-0083-02

收稿日期：2015-02-12

作者简介：

邓福镑（1966-），男，大学本科，广东省江门市新会机电中专工程师、高级讲师。研究方向：中职模具专业建设与教学。（广东 江门/529000）

现代学徒制是将传统学徒培训与现代学校教育相结合的合作教育制度，他区别于传统学徒制那种师徒之间进行“一对一”的、以培养徒弟实践经验为主的教学模式，又区别于以课堂教学为主的理论教学模式，推行“招生即招工、招工即招生”和“上课即上岗、上岗即上课”的教学方法，实现理论学习与实践相结合，促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合;实现科学性与实用性相结合，符合职业能力发展规律与遵循技术、社会规范相结合;实现学校教育与企业实践相结合。

根据企业及毕业生调研问卷分析得知，中职模具专业学生的能力应具备冲压模、塑料模及其产品的初步设计能力;能运用普车、普铣、刨削、磨削、钻削、插削、数控车、数控铣等加工方法对零件进行加工的能力;具有一定的模具装配、维修、上机调试等技能。单一的课堂教学模式与传统的学徒制都难以培养出现代模具制造岗位所需的人才，因而需要教学改革，采用现代学徒制模式教学。

一、现代学徒制在中职模具专业教学中的实施

现代学徒制模式要求学校有校办企业或有与学校合作的企业，教学过程是理论学习与生产实践有机统一的过程。

1.岗前培训

在学生上岗工作前，要对其进行必要的专业理论基础知识、职业态度素质和职业道德素质培训。专业理论基础知识初步培训主要在第一学期进行，包括机械制图、公差、零件测绘、数学、液压、金属材料、机械基础等课程的基础知识，目的是提高学生对专业理论的系统认识，更深入的专业知识培训则在项目实施开始时完成，职业态度素质和职业道德素质培训则要贯穿在三年教学过程的始终。在岗前进行培训是十分必要的，可使学生明确学习目标，提高对本专业的学习兴趣和学习自信心，提高在工作中的自我保护能力，提高吃苦耐劳的精神。

2.理实一体化项目实施

以模具制作完成过程为主线、以项目为模块进行理实一体化教学是现代学徒制在模具专业教学中的具体应用。学校组建模具一体化教学工厂或与企业合作，将模具制作完成过程分化为多个项目，每个项目既是生产工序又是教学知识点，学生在完成任务的同时，又习得知识。学生主要以小组合作形式完成项目。冲压模具生产教学任务项目划分如下：

项目1：模具设计。学生根据产品的形状与尺寸要求设计和绘制模具装配图、零件图。在本项目实施过程中，在设计第一套模具时，主要是在指导教师指导下完成。在经过多轮项目实施后，学生的知识慢慢丰富起来，本项目的实施基本由项目小组完成。学生在这项目实施过程中，逐步掌握了机械制图课程的知识，对金属材料、公差、金属工艺学、CAD等课程的知识也逐步掌握。

项目2：刨削加工。引导学生掌握刨床的工作原理和刨床的操作方法、掌握工件装夹技巧、刨刀修磨方法和刨削工艺参数。学生根据图纸要求将零件刨削好。

项目3：普车加工。引导学生掌握普通车床的工作原理和车床的操作方法、掌握工件装夹技巧、车刀修磨方法和车削工艺参数。学生根据图纸要求将零件车削好。

项目4：普铣加工。引导学生掌握普通铣床的工作原理和铣床的操作方法、掌握工件装夹技巧、铣刀修磨方法和铣削工艺参数。学生根据图纸要求将零件铣削好。

项目5：磨削加工。引导学生掌握磨床的工作原理和磨床的操作方法、掌握工件装夹技巧和磨削工艺参数，掌握粗糙度的测量方法。学生根据图纸要求将零件磨削好。

项目6：钻削加工。引导学生掌握钻床的工作原理和钻床的操作方法、掌握工件装夹技巧和钻头修磨方法，掌握划线技巧和打中心孔方法。学生根据图纸要求将零件孔钻好。

项目7：数控铣加工。引导学生掌握数控铣的编程方法，掌握数控铣床的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件数控铣加工。

项目8：数控车加工。引导学生掌握数控车的编程方法，掌握数控车床的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件数控车加工。

项目9：线切割加工。引导学生掌握线切割的编程方法，线切割机的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件线切割加工。

项目10：模具装配和上机调试。学生将加工好的零件按装配图要求进行模具整体组装，完成后上机试产。学生通过模具装配，对零件中的倒角、公差、粗糙度等方面知识有更加深刻理解;通过模具装机试产，深入理解模具与压力机的关系、熟识压力的工作原理与结构，能熟练地操作压力机。

在教学生产项目实施过程中，项目1采用全班集中上课，小组协作完成;2～10的项目采用分组实施，学生在指导教师监督下完成。项目结束后，进行小组总结讨论、全班集中讨论。对下一套模具的生产，指导教师要将2～10的项目组进行轮换。指导教师要严格把好每个细节的质量关，如学生所画的总装图、零件图经指导教师审核确认正确后才能开展零件图绘制和进行零件加工。

3.评价反馈

检查评分是现代学徒制教学模式下教学任务实施过程的重要环节。由于学生能力和经验的不足，在项目实施过程中会出现一些问题。因此，每个小任务完成后，都要通过自我评分、小组评分和指导教师评分来指出问题的所在，以使项目实施出现的问题都能得到正确处理。通过评价反馈，使学生提高工作的自觉性和自律性、扩展知识的宽度、提高理论理解水平、提高运用知识解决实际问题的能力。

二、现代学徒制对指导教师的要求

1.能力要求

教学过程是教学生产项目的实施过程，项目能否实施，能否完成教学任务、确保生产安全和产品质量，指导教师的能力至关重要。指导教师既要熟识理论知识，又要掌握实操技能;要有多年实践经历，还要有良好的组织管理能力。

2.责任心要求

指导教师的责任心是教学生产项目能否完成的关键。由于项目实施所制作的模具，是给工厂使用的，且模具的加工和试模过程都存在一定的危险性。因此，指导教师必须有强烈的责任心，在安全和质量方面严格把关，每一张图纸都要经过严格校核才能充许学生进行机加工。要认真细致地观察问题，及时指导和督促学生，使项目在保证安全情况下完美完成。另外，要有强烈的服务意识，做好如材料供应、联系工厂等后勤服务工作。

三、中职模具专业教学模式采用现代学徒制的优点

1.提高学生的学习兴趣

由于中职生的理论文化知识普遍掌握得不够好，抽象思维能力与逻辑思维能力不足，喜欢现场直观学习。中职模具专业教学采用现代学徒制，让学生在生产中学习，在学习中生产，符合中职生接受知识的规律，让学生容易理解和掌握知识，从而提高学生的学习兴趣。

2.提高学生的实践能力

中职模具专业教学模式采用现代学徒制，将教学过程化为多个教学生产任务实施过程，学生直接参与模具接单、设计、工艺编制、零件加工、模具装配、试模、成品检验等模具制造全过程的学习与生产，让学生既学到必要的理论知识，又学到相应的实践技能，实现“职业的典型工作任务”所需的综合职业能力，并在真实的工作情境中获得“工作过程知识”，符合现代产业的岗位需要。

3.激发学生的创造力

中职模具专业教学模式采用现代学徒制，使学生的学习过程融会到生产过程和管理过程中，学生在教师带领指导下，把理论知识运用到生产之中，并把在生产中的体验与理论进行对接，从而加深对理论的理解，增强应用知识和解决实际问题的能力。这样的学习生产能够激发学生的创造意识、创造热情和创新精神。

4.提高学校的经济效益

中职模具专业教学模式采用现代学徒制，在教学过程完成模具设计与制作，为周边中、小企业提供了帮助，为社会创造了财富。同时减少了因实训所产生的大量耗材。

5.提高学生就业竞争力

随着现代工业的发展，岗位对劳动者要求发生了变化，大部分岗位要求劳动者既有专业理论知识又有生产操作技能。模具专业采用现代学徒制模式教学，保证了现代学徒（学生）在社会中具有很强的工作竞争力，能更好地适应劳动市场需求。

参考文献：

[1]姜大源.职业教育研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.

[2]隋广智.中职“双师型”师资队伍建设探讨[J].职业教育研究，2011（7）.

[3]杨占尧.冲压工艺编制与模具设计制造[M].北京：人民邮电出版社，2010.

[4]宋洁，闫勇.职业教育校企合作运作策略研究[J].中国职业技术教育，2010（08）.

篇（11）

1.中职数控技能大赛的特点

1.1.社会关注度高：数控技能大赛参与的人员有企业工人、技术人员；职业院校在校生等，为企业和学校数控技术的发展以及数控技术人员的成长提供了交流提高的平台，也因此越来越被广泛认可。同时，数控技能大赛也带来广泛的社会效应。如：企业的广告宣传效应；学校的品牌效应；职工荣誉与待遇；学生就业发展等方面都有积极良好的影响力。

1.2.竞赛项目多：数控技能大赛的竞赛工种包括：数控车工、数控铣工、加工中心操作工、数控装调维修工；还有以团体参赛的车铣复合、加工中心组合、高速多轴加工；在编程方式上，既注重选手的现场手工编程能力，同时也考核软件应用能力；在考核操作能力的同时，更注重理论水平的提高。

1.3.技术引领作用强：竞赛项目引领了数控技能人才提高专业技术水平的方向。近几年，数控技术的多轴化、高速化发展趋势明显，数控技能大赛起到高新技术的引领作用。

1.4.竞赛投入大：数控技能大赛在社会投入、企业投入、学校投入、个人投入方面，从资金、设备、配套资源、人员、时间等各个方面都是需要大量投入。

1.5.学生综合素质要求高：

职业素质方面：刻苦钻研，对专业有兴趣；踏实勤奋，对工作肯付出；认真严谨，对自己严要求；自信坚持，对职业有目标；灵活应变，对环境能适应。

专业素质方面：以数控机床高级工操作工的知识要求和能力要求为起点，更加强调软件应用能力、工艺能力、质量控制、操作熟练度等。

人文素质方面：沟通能力、表达能力、应变能力、心理综合素质等。

2.数控技能大赛培训经验总结

通过对本专业历年参加数控技能大赛的总结与回顾，技能大赛培训的有效方法有：

2.1.提高理论基础：学生的理论基础是技能大赛的根本，在选拔学生的过程中就要重视。

2.2.加强基本功训练：技能大赛中选手比拼的各种技能最重要的是熟练程度。俗话说“熟能生巧”，只有练好基本功，熟练掌握操作技能，加工中碰到的一些问题就有了解决的办法。

2.3.专项专题训练：每一年的大赛都会有一些新的知识点或技能点，因此，针对性的培训非常重要。如：软件应用的专题培训，宏程序的专题培训，或针对一些不常见有难度的零件专题训练等等。还可以为了强化某项技能进行专门训练，如：量具专题，组合夹具专题等。

2.4.产品项目训练：以产品或项目为引领的训练在大赛培训中最重要，也最有效。做法就是要求指导教师按照循序渐进的原则，从一个简单零件开始，对每一个产品或项目都进行全过程跟踪辅导，直到选手能独立、合格、规范地完成这个产品或项目。经过积累，选手逐渐的掌握了各种复杂零件的加工技能，水平能力会稳步提高。同时，选手每完成一个产品的加工过程，都会有成就感，在这样积极情绪中继续努力去做好下一个，形成培训过程的良性循环。

3.大赛引领提高教学质量

虽然我们在技能大赛培训过程中积累了很多有效经验，但是中职的职业技能大赛与常规教学还缺乏有效的衔接，技能大赛的引领、示范作用还没有全面融入到常规教学当中，大多数学生还无法分享到职业技能大赛带来的好处。因此，研究职业大赛与学生职业素质与技能提高的紧密关系，探索赛教有效衔接的方法途径，对于形成职业技能竞赛“人人参与，个个受益”的教学氛围，提高专业课程教学质量有重要作用。

3.1.技能大赛项目与课程建设衔接：

在示范专业建设中，围绕数控技能大赛的主要项目：数控车工、数控铣工和数控装调维修工，校企合作开发主干专业课程《零件数控车削编程与加工》、《零件数控铣削编程与加工》、《数控机床故障诊断与维护》。

3.2.采用以行动导向的“项目教学法”，构建基于工作过程的课程体系：

课程开发基于职业岗位分析，以工作任务为载体创设学习情境，构建基于行动过程导向的“教学做合一”教学模式。学习过程中学生完成的项目或任务类似于独立的一个竞赛题目。教师为学生的指导者和监督者，引导学生独立完成项目。项目设计由单一到综合、由简单到复杂、由易到难，使教、学、做融为一体，教室和实训室融为一体，知识、理论、实践一体化。

3.4.教学融合竞赛培训经验，因材施教：

3.4.1.考虑到我校学生的基础差，底子薄，教学从基础讲起，循序渐进，由浅入深，使学生更容易接受和掌握。

3.4.2.运用现代化、信息化教学手段，先在多媒体教室进行讲解、演示、仿真，再到机床上进行实践操作练习，边理论，边实践，加强基本功训练。

3.4.3.模拟竞赛练习：在编程与加工课中，以项目练习模拟竞赛，使每一次课，每一个同学都在参与的过程中体会到学习的收获。教学方法都是教师在大赛培训中总结出的有效办法，借鉴过来应用在课堂上取得非常好的教学效果。

4.建立多元评价的过程考核模式：

课程评价融合职业技能鉴定标准和企业行业要求，考核评价过程贯穿了整个学习过程。教师指导学生完成一个项目或任务都要进行过程评分和质量评分，及时给出评价并提出改进方法。学生还通过自评、互评等方式，分析自己的不足，取人之长补己之短，在互相帮助克服困难的过程中，培养了学生与人沟通，分析问题、解决问题的能力，提高了学生的成就感。

5.赛教结合教学经验思考：

5.1.教师认真投入地完成每天的培训任务，同时也要多和学生谈心，交朋友，从思想和心理上疏导。

5.2.多投入教学设备，让学生多动手、多实践。

5.3.大赛培训要提早开始，学时要充裕，内容要详略得当，循序渐进。

5.4.增加模拟竞赛次数，让学生增加熟练程度。

5.5.要总结积累经验，努力把握最新的技术进步，多与兄弟院校的教师交流。

参考文献：