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加气混凝土砌块规格
一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)
加气混凝土砌块的常用规格
规格 尺寸(mm)
长度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300
高度H 250 注：非规格的加气混凝土砌块可向工厂订购一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)。300(长×高)。
填充墙是当前我国城市化发展条件下城市建筑中的重要组成部分，为了更好的满足社会可持续发展的需求，在填充墙砌筑过程中加入加气混凝土砌块，能够有效的促进填充墙对能源资源的合理化利用，从而切实提高建筑的总体使用性能。因而加强对加气混凝土砌块填充墙进行分析和研究，具有重要的现实意义。
1 工程概况
本文以某市建筑工程为例，对加气混凝土砌块填充墙的砌筑进行分析，以促进加气混凝土砌块的实际使用价值的有效发挥，并推动建筑整体质量和使用性能的提升。就工程总体情况来看，该工程总楼层数为18层，主要采用现浇混凝土框架结构，总体占地面积约4万平方米，选用加气混凝土砌块作为填充墙材料。为了更好的提高加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量，相关施工人员应当结合建筑工程的总体情况进行可行性分析，积极采取合理的预防及控制措施来对施工质量进行有效的控制，促进建筑工程实际安全性和稳定性的提升。
2 加气混凝土砌块的优势及劣势分析
就加气混凝土砌块的总体情况来看，其本身具备良好的保温性能，容重轻且原材料广泛，为填充墙的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墙施工过程中，加气混凝土砌块的砌筑量较小，施工简便，因而在高层建筑施工中得到较为广泛的应用。加气混凝土砌块的导热性较好，实际墙体厚度具有节能性，有助于实现能源资源的有效利用，与社会可持续发展理念相协调。与此同时，加气混凝土中的原材料广泛，这就在一定程度上降低了原材料的采购成本，从而实现建筑工程施工成本的有效控制。
就实际情况来看，加气混凝土砌块也不可避免的存在一定的劣势，因其自身的强度较低，质地较轻，在实际应用过程中极易受到温度和湿度等因素的影响，导致出现破损情况，严重情况下会导致其实际使用性能出现问题，对填充墙的实际质量控制产生不利影响。
3 做好砌筑之前的准备工作
3.1 砌体
在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。
3.2 编制施工方案
加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题，为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量，同时可以有效的提升建筑工程的整体质量，就需要相关的施工单位能够依据规定的要求，对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定，将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核，只有审核通过的施工方案，才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间，对施工单位的技术交底进行有效的检查，以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。
4 施工工艺及注意事项
4.1 施工工艺流程
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当对工艺流程进行合理的掌握，从而保证填充墙的砌筑效果满足建筑工程的实际要求。相关施工人员应当积极做好弹控制线工序，进而对基层进行有效的处理，确保基层的质量和平整度满足建筑工程假期混凝土砌块的实际施工要求，在此基础上对构造砖进行砌筑，严格按照施工标准以及制备规范对气体粘结砂浆进行制备，进而对填充墙的墙体进行砌筑，砌筑完成后应当及时进行检查和验收，从而确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑具有安全性和可靠性。
4.2 注意事项
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工过程中，相关施工人员应当确保混凝土砌块的安放的规范性，严格按照加气混凝土砌块的规格、种类等进行有规律地放置，从而为后期施工提供便利。堆置的高度应当遵循一定原则，并且要避免受到雨淋，以免加气混凝土砌块的实际性能受到影响。在对填充墙外墙进行砌筑时，可以采用里脚手或双排脚手来进行施工操作，以免加气混凝土砌块填充墙的施工质量受到影响。应当注意对加气混凝土砌块填充墙的砌筑方式进行有效的控制，最大程度上避免由于干缩性较大而引起的干缩裂缝的出现，促进填充墙施工质量的有效控制。
5 砌筑要点分析
5.1 砌筑
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当做好框架柱与墙的交接施工工序，对框架柱间填充墙的拉结筋的质量及施工工艺进行有效的控制，并对窗台标高位置进行现浇钢筋混凝土板带的设置，激昂板带的厚度和混凝土等级强度控制在合理范围内，从而对加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量进行有效的控制，促进建筑工程总体使用价值的提升。
5.2 节点构造
为减少墙体的整体性及抗震强度，本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱；当墙长大于5m，应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋，钢筋接驳长度50cm，应先砌墙后浇柱，构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能，在每层墙的中部均增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋，拉结筋通长布置，拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。
结束语
从宏观层面来看，在建筑工程填充墙的砌筑过程中使用加气混凝土砌块进行施工操作，有助于提高建筑工程施工质量的提升，切实提高建筑物在实际使用过程中的保温性能和节能性。针对加气混凝土砌块强度低易裂缝的不足，施工单位积极采取有效的施工工艺来进行有效的控制，保障了建筑物的整体安全性和可靠性，从而推动了建筑物的总体社会效益的提升。
参考文献
目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，全球能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。加气混凝土砌块目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益是具有广阔的前景的。
一、我国建筑业能耗现状
1、我国建筑规模空前巨大
近年来，我国建筑业空前发展，现有建筑量多，并且发展速度很快，存在很大的耗能空间。据有关资料统计，至2002年全国已有建筑总面积388亿m2，其中城市131.8亿m2，现已超过420亿m2；建筑速度巨大，每年均以16亿-20亿m2速度增加，其中2001-2003年，分别为18.2亿m2、19.7亿m2、20.3亿m2。预计至2010年底，全国将达519亿m2，其中城市171亿m2；至2020年底686亿m2，其中城市261亿m2。
2、我国建筑用能效率低、浪费大
由于我国的建材更新技术落后，长期以来传统的实心粘土砖占据墙材市场的主要份额，造成现阶段建筑节能效果不佳的局面。据相关资料统计，我国的建筑用能效率比发达国家低10个百分点，与气候相近的国家比，如北美、西欧，单位建筑采暖能耗多2-3倍；外墙热量损失是加拿大和其他北半球国家的3-5倍；95%以上的已有建筑属于高能耗建筑。其主要原因是墙体和外窗的保温性差、建筑物门窗气密性差。据有关资料分析，在大部分高能耗建筑物中墙体和外窗的热损失占建筑物热损失总量的85%左右。我国在墙体和外窗的保温性、气密性上与发达国家存在很大的差距。总体满足不了建筑节能的要求。
3、使用新型墙体材料建设节能建筑的意识不强
使用新型墙体材料建设节能建筑，利于节约能源，保护环境，保证国民经济可持续发展。但不少地方对此重视不够，在公众中还没有形成对使用新型墙体材料建设节能建筑的基本认识，还不了解使用新型墙体材料建设节能建筑会带来多方面的巨大效益。据统计，近年来在全国每年新建的16-20亿平方米建筑中，达到节能建筑标准的建筑不到20%。
4、我国能源形势严峻
随着经济技术的发展，人民生活水平的提高，居民住户将自发采取采暖、空调来改善室内热环境。但煤炭、天然能源储存有限，人均占有能源有限，石油紧缺，电力紧张，到2002年夏季用电高峰用电4500万千瓦，相当于2.5个三峡电站。2003-2005年连续几年夏季用电高峰拉闸限电（2003年10个省市；2004年24个省市）。到2020年全国建筑需能源为7.54亿吨标准煤（不采取节能措施时要达10.89亿吨标准煤）。因此，对建筑节能的研究与产品的推广势在必行。
二、加气混凝土砌块的经济价值
蒸压加气混凝土砌块是一种新型节能墙体材料，主要是用粉煤灰、煤矸石、矿渣、混凝土、石膏、水泥和铝粉等工业废料和生活垃圾为主要原料，经过搅拌、浇注、发泡、切割与高压蒸养制成，可用于工业与民用建筑的墙材及保温隔热材料。该产品具有保温、隔热、耐火、阻燃、吸音、隔声、轻便、组砌灵活、施工简单等特点，它无论在生产环节，还是在建造使用节能、资源节省、产业化等方面，都有较大的经济价值。
1、加气混凝土砌块生产的经济效益
加气混凝土砌块研发的系列产品较多，为分析方便，现以A3.5B06的蒸压加气砼砌块项目为例（按年产20×104m3计算）。依据国家发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求和国家鼓励发展新型墙体材料的相关政策规定，按照投入产出相对应的原则，该产品生产过程产生的经济效益是可观的。
（1）产品成本（正常生产年份）：该产品成本由可变成本、不变成本和销售费用组成，以年产20万立方米的加气砌块产品为例，产品单位可变成本由原材料费、辅助材料费、动力费和损耗费等组成，目前，通常情况下约为85-90元/立方米，年可变总成本为1800万元左右；产品不变成本：包括大修费、折旧及摊销、工资及福利、其他费用等，约为1200万元左右；销售费用按8%计。则产品年总成本约为3200万元左右。
（2）产品销售收入、利润、增值税：蒸压加气混凝土砌块销售价格，参照目前湖南市场上同类产品的价格并考虑产品自身的特点可定为190元/m3。当生产达到20万立方米加气砼砌块时，含税销售收入为3800万元，利税为600万元左右。根据国家鼓励发展新型墙体材料的政策，掺粉煤灰、渣不小于30%的建材产品，五年免征增值税。加气混凝土砌块项目一般都符合这一标准，故前五年的年利润为600万元左右。
（3）生产的经济效益分析：从产品的静态分析来看：生产20万立方米加气砼砌块前五年的年平均利润为600万元左右，投资利润率为20%左右，静态投资回收期（不含建设期）为4-5年之间。从产品的动态投资回收期（不含建设期）来看，为5-6年之间。说明该产品的投资回收期不太长，投资利税率较大，生产开发该产品是有较好的经济效益的。
（4）产品生产的风险分析：从产品的盈亏平衡点BFP（Q）来看：以产销量计算盈亏平衡点方法计算保本产量表明：生产20万立方米的加气混凝土砌块产品，在成本构成与销价不变的情况下，只要生产能力到达设计能力的55%-60%，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。从敏感性因素分析来看：影响项目经济效益的因素很多，在其他条件不变的情况下，产销量、产品成本、产品销售价格等对产品生产利润的影响较大，当以上三个因素变化率在±10%时，生产加气砼砌块的利润的变化率分别在±40%、±50%、±60%左右变动。其中，产品销价最为敏感。目前，加气砼砌块产品销价为190元/m3，对照市场同类产品价格，该价位不高，市场接受不会有问题，风险不大。从生产成本、产销量来看，对产品的利润影响也较大，企业可以采取扩大生产规模，降低生产，提高产销量等手段，形成规模经济和聚集经济效益；同时还可以加强内部管理，降低成本、提高质量、增强产品竞争力，确保企业目标的实现。
综上所述，加气混凝土砌块在生产过程中，具有较大的经济效益，有利于市场扩大生产规模，增加产品供给量，解决目前新型墙材市场供不应求的状况。且市场风险不大，敏感性因素的影响也能控制，是一个有发展前景的生产项目。
2、加气混凝土砌块生产、使用、建造的节能经济效益
（1）生产节能效益。以生产20万立方米加气混凝土砌块与生产20万立方米粘土红砖耗能比较，根据生产红砖能耗标准和湖南实际情况，生产每块标准砖需耗煤0.10kg，生产1立方米标准需耗煤71.3kg，则生产20万立方米粘土红砖需消耗14260吨标准煤；而生产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块需消耗蒸汽60000，全部利用电厂废气，用电311.04万度。用电转化成标煤：311.04×1.2290=382.27吨标准煤。两者比较，生产加气混凝土砌块产品可节省13877.73吨标准煤。
（2）使用过程节能效益。根据相关资料统计和建筑实际工程情况，每平方米建筑面积需耗加气块0.15立方米，20万立方米加气混凝土砌块可满足建筑面积133万平方米的墙体砌筑，该墙体可满足建筑节能50%以上的要求。对于夏热冬冷地区，居民开放空调的时间较长，据调查统计，居民空调耗电量每年为5-10千瓦时/平方米，平均为7.5千瓦时/平方米，133万平方米的建筑面积使用空调需耗电1000万千瓦时，使用本项目墙体材料可节能50%，即500万千瓦时，相当于614.5吨标准煤。按房屋使用寿命50年计，总计可节能30723吨标煤。应加强消费者在选购建筑物时对其全寿命周期费用的认识，引导他们消费目前建造价虽然稍高，但使用能耗减少很多的使用新型建材的建筑产品，使消费者的全寿命周期费用最省。
（3）房屋建造节省造价效益。（以10000m2多层框架结构房屋经济比较分析为例）。第一，节约钢材造价。由于A3.5B06级的加气砼的绝干容重为575kg/m3，比一般的粘土砖要轻得多，使用在建筑产品中能减轻建筑结构荷载，相对多孔粘土砖和多孔混凝土砌块而言，多层建筑物每平米钢材含量至少节省5kg，则造价节省：10000m2×5kg/m2×4元/kg=200000元（采购价和加工安装费合计约为4000元/吨，目前钢材市场价格已超过这个价）。第二，节省保温造价。加气砼具有优良的自保温性能，是目前用于外墙唯一达到国家节能标准50%的墙材，不须另作保温层，而多孔粘土砖和多孔混凝土砌块必须单独作保温层。根据生产常规可知，多层房屋1m2建筑面积约有2m2的墙体面积，外墙大概占到1/3，则造价节省：（10000m2×2×1/3）×60元/m2=400000元（目前市场保温材料最低单价为60元/m2）。第三，降低墙体综合造价。目前居住建筑节能设计标准明确指出加气砼用于外墙、分户墙时厚度为200mm、150mm、100mm可达到房屋节能隔声标准.而多孔粘土砖和多孔混凝土砌块必须做到240mm，所以加气砼墙体既节省了砌块和砂浆用量，增大了使用面积，又减少了人工和机械费用。多层结构中，外墙、分户墙、内隔墙的面积比例一般为1：1：1，以目前湖南市场价格为基准，根据各种墙体经济比较，生产10000m2的建筑产品，采用加气混凝土砌块与采用多孔粘土砖或多孔混凝土砌块相比，其综合造价可节省近40万元。第四，增加造价部分。加气砼砌块粉刷时须作界面剂，墙、柱和墙体搭接位置贴钢丝网或耐碱玻纤布，这方面增加施工造价5元/m2，即10000m2增加造价50000元；结合以上4点分析，每10000多层框架房屋使用加气砼节省造价为90元/m2左右，因此，该产品的建造节能是较大的。
3、加气混凝土砌块循环经济效益
循环经济是采用先进生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等支撑的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济。加气混凝土砌块产品是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的，主要表现在对废物的循环利用和生产工艺流程的循环使用上。工业废弃物的利用可以减少对土地、农田的破坏。以年生产能力为20万立方米加气混凝土砌块产品为例，可替代1.42亿块标砖，因此，本项目每年可节约粘土资源30.9万立方米，保护农田231亩（按挖土深度2m计算）；同时减少了因废物堆放而对土地的占有和环境的污染，与生产粘土砖相比，每年可减少SO2气体排放量486.17吨，利用粉煤灰81428吨/年，利用废石膏5816吨/年，利用废汽60000吨/年，利用废水40000吨/年，减少粉煤灰对环境的污染和因其堆放而浪费土地。生产加气混凝土砌块的工艺流程是采用废水、废气、废渣余热综合利用的可闭式良性循环的工厂化模式，从整体上达到了节水、节电、节能、节材的经济效益。
随着社会的发展，现代建筑对于建筑材料的要求也越来越高。蒸压加气混凝土砌块就是近年来推广使用的新型墙体材料。它具有质轻、保温、防火、可锯可刨可加工等优点，被广泛用于框架结构及高层建筑填充墙、隔断墙、节能建筑护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝、漏渗等问题，这大大地影响使用功能。本文在此分析蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因，并在施工监理方面进行相关研究，以达到控制裂缝的目的。
1 蒸压加气混凝土砌块裂缝成因分析
蒸压加气混凝土砌块是以硅、钙为原材料，以铝粉（膏）为发气剂，经过蒸压养护制造成的砌块，造成蒸压加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因是多方面的，概括起来主要有：
1.1 自身原因引起的裂缝
吸水率大、干缩变形是蒸压加气混凝土砌块显著的特点，这一特点决定它容易产生裂缝。因砌块出炉时的含水率为30％-40％，体积相对较大，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定，容易造成裂缝，尤其是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。
1.2 设计不当造成的裂缝
从设计角度看，造成蒸压加气混凝土砌块开裂的原因是：图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重；过长、过高的围护结构墙体，处于应力集中区的门窗洞四角，未采取合理的加强构造措施；砌体与主体框架连接处没有具体节点大样图或构造措施不合理；砌体墙面承受荷载处，墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座处，未作加固处理防止砌体变形开裂。
1.3 施工不当造成的裂缝
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，出现欠浇或过浇现象。
（2）将不同干密度及强度等级的砌块砌筑于同一墙面，极易导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。
（3）砌体每日砌筑高度过高，砌体的转角处和交接处留搓超高以及施工缝接搓设置不符合要求，造成接缝处开裂。
（4）砌块的排列组砌设计未做或不合理，导致上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而施工时又未按规定加设钢筋网加固，会使墙体收缩沿齿缝出现垂直裂缝。
（5）在加气混凝土砌体上剔凿线管槽，线槽较深砂浆嵌填不实，线槽较浅抹灰厚度不足都会引起沿槽开裂：有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
（6）砌筑砂浆欠饱满，处在应力作用下，会不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝，同时灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（7）当填充墙砌筑至梁、板底时，将填充墙一次性砌至梁底，造成填充墙沉缩，致使导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（8）砌体施工早期，砌筑砂浆强度较低，受到外界作用力如振动、压力荷载等的扰动，容易造成墙体裂缝。
（9）抹灰前，加气混凝土砌块表面灰尘未清理干净，砂浆与砌块之间不能很好的粘结，给抹灰空裂埋下了隐患。
（10）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，抹灰层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理都会导致抹灰层空鼓、开裂。
（11）砌体面层砂浆强度不足以及砂浆与面层钢丝网握裹不牢产生的裂缝。
（12）墙体砌筑和抹灰没有必要的技术间歇时间，在墙体内水分未充分蒸发的情况下就进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。
（13）墙面抹灰后没有进行充分的养护。抹灰砂浆没有足够的水分充分水化形成强度和粘结力而产生裂缝。
1.4 温度原因造成的裂缝
当墙体抹灰完成后，墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统，使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。
2 蒸压加气混凝土砌块墙体施工监理研究
2.1 施工前的监理
（1）图纸会审及技术准备
监理人员在工程开工前要熟悉图纸，当召集组织设计、业主、监理、施工单位技术人员进行图纸会审时，监理人员应依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施和设计优化。督促施工单位整理会审纪要和设计交底，最后各方签字盖章确认后生效，分发各单位。
（2）审核施工单位项目保证体系
监理应严格审查施工单位的施工工程标准、质量管理体系、工程质量检测制度和施工安全制度是否建立健全，如有误差，督促其进行完善。
（3）审查施工方案
结合施工单位实际情况，对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查，督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位配备健全质量管理人员。
（4）做好监理交底工作
在各工序施工前，监理要根据具体情况做好防裂预控的监理交底工作，使施工单位各级管理和施工人员都能理解监理提出的质量要求，在主观上提高质量意识，做到参建各方齐心协力，齐抓共管，确保加气混凝土砌块墙体防裂工作落到实处。
（5）严把材料关
蒸压加气混凝土砌块、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证、产品性能检验报告和质保单，对砌块的主要性能要有监理见证取样复检，砌块各项复检指标都达到要求后方能使用。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工。提醒施工方不用翻斗车倾卸和抛掷砌块，对于出炉不足28天的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。特别注意蒸压加气混凝土砌块应尽量堆在室内，如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格、同等级，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。
2.2 施工过程中的监理
施工过程中的监理控制措施是杜绝蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的关键,为此,监理人员要加强旁站和巡视,督促施工单位做到如下几个方面:
（1）不同干密度及强度等级的砌块不能混用，同一墙体的砌块宜保持均一性，加气混凝土砌块也不能与其它砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用锯切割成型。雨天应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。
（2）在超长墙体的中间部位、墙体的转角处和交接处增设构造柱，超高墙体增设钢筋混凝土水平系梁，把较大的干缩变形值进行分解，从而减少裂缝的产生。在梁、板、柱与墙体的交接处，均应铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。砌体底部应设置混凝土坎，以增加墙脚的强度和墙体的抗渗性。墙体中构造柱支模采用对拉螺栓，现浇带、压梁、圈梁用专用夹具支模。避免施工时剧烈碰撞墙体，造成墙体整体性受破坏而产生裂缝。
（3）门、窗洞与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此要在门、窗洞两侧增设混凝土边框，及设置钢筋混凝土窗台以抵抗变形，不得直接在砌体上固定门窗框。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，要采用圈梁代替过梁，以加强整体性。门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严,避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围,抹灰时应留出缝隙,以便嵌缝打胶。窗台板、表具箱、消火栓箱、电话箱等与砌体交接处的缝隙,应用PU发泡剂封填。
（4）砌筑墙体时，为了避免砌体沉缩变形过大，每日砌筑高度控制在1.4m以下，灰缝横平竖直，砂浆饱满，加气混凝土砌块砌筑时不能在墙体上留脚手眼[5]，可采用内脚手或双排外脚手。
（5）为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后，砌体变形稳定后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。
（6）墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待砌体砌完7d后方可进行，电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。填槽采用专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm钢丝网片，置于粉刷层的刮糙面中。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。
（7）屋面应设置保温隔热层，并选择好的保温隔热材料，减少室内外温差，以避免顶层砌体出现温度裂缝。
（8）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，应适当用喷雾器喷水养护；砌体砌好后，不能乱敲乱凿，特别是电线管道铺设过程中，严禁漏放。
（9）墙面抹灰应在砌筑工程完毕且验收合格至少7d后进行，施工前应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣屑和粉尘，浇水湿润整修平整，在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处及门窗洞口边框和阴角处贴钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
2.3 监理要做好加气混凝土砌块墙体的检查验收
（1）砌体砌筑完成后，监理应按验收程序组织施工单位有关人员对砌体实施全面质量检查。墙面灰缝要有足够的饱满度，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌筑砂浆试块强度应达到设计强度的合格标准，墙面平整度和垂直度应满足规范要求。对可能影响结构安全的砌体裂缝应返修或加固，满足使用要求后再进行二次验收，直至合格。
（2）墙面抹灰完成干燥后，监理应按程序组织相关人员对墙面进行全面检查验收。
（3）监理人员在日常工作中应对墙体砌筑和抹灰施工重要工序的检查验收和薄弱环节的处理做好详细记录，对巡视和旁站检查中发现的质量问题可通过书面通知和在例会上进行分析总结，以提醒施工方引起重视，并督促施工单位整改到位。
3 结束语
1.加气混凝土砌体裂缝的类型特征
加气混凝土裂缝有三种：抹灰粉刷层空裂、竖直裂缝和水平裂缝。抹灰粉刷层空裂缝多出现在墙体没有结合层处，裂缝出现处大部分周边水泥砂浆粉刷层均有空鼓，裂缝只发生在水泥砂浆粉刷层，砌块墙体没有开裂；竖直裂缝在沿暗埋电线管处裂缝较多，但在没有暗埋电线管的长度大于4.0 m的墙面上亦有，裂缝大部分均为贯穿性裂缝。在埋有竖向管线的墙面内，裂缝位置一般在离自由端1.5 m左右的地方，这种裂缝形成于墙的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的约束，一般出现枣核形裂缝；在暗埋管线处出现了裂缝后，离自由端1.5 m不出现裂缝；水平裂缝多出现在水平灰缝处和在框架结构梁底与砌体的交接处，裂缝高度一般在离地1.2 m～1.8 m之间。
2.加气混凝土砌体产生裂缝的主要原因
2.1抹灰砂浆与加气混凝土砌块材料的性能差异引起抹灰层的空裂
加气混凝土砌块的线膨胀和收缩系数比普通抹灰砂浆大，两种材料的线胀系数不同，在温度变化时，尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿的变化影响，使结合处产生变形差，引起结合面处剪应力的产生，变形差大，则剪应力大，当局部出现剪应力大于粘结强度时，导致沿交接处出现贯通性空鼓裂缝。
加气混凝土砌块是一种具有高分散多孔结构的建筑材料，孔隙率一般达到70%～80%，闭孔约占40%～50%，由水分蒸发留下的毛细孔造成气孔约20%～40%，而且孔形结构基本上为分散的独立的多孔结构；这种孔形结构导致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨胀量大，表面浇水不易浇透,失水过程要发生收缩，失水收缩速率比吸水膨胀速率慢。当刚上墙的抹灰砂浆，水分散失得太快，砂浆尚未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土砌块吸走，造成砂浆中的水泥水化所需的水分不足，砂浆强度降低，粘结力下降，引起抹灰层空裂。
2.2结构本身产生的裂缝
正常使用荷载后，梁板产生设计中允许的“变形”，挤压拉开混凝土柱墙、梁板结构与加气混凝土砌体正常的连接，易产生顶底裂缝；悬挑梁受力后变形也易产生顶底部开裂；另外建筑物不均匀沉降以及屋面温差也会引起裂缝。
2.3加气混凝土砌块材料本身的收缩变形引起的裂缝
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细，按一定的配比配料搅拌浇注，经发气膨胀、静置切割以及蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌块中毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起毛细孔内水面下降，导致毛细孔内水面弯月面的曲率变大，在表面张力的作用下，毛细孔内便形成毛细管收缩应力，随着孔内水分的不断减少，这种收缩应力不断增加，导致砌块产生收缩。但随着水含量的增减，收缩应力亦出现增减，即引起材料干缩和湿胀现象；加气混凝土砌块28d前含水率大，物理化学变形不稳定，干燥收缩值大，出釜时含水率高达60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收缩值的80%左右。
2.4施工操作方法和设计节点做法不当造成的裂缝
如砌块进场后，不按要求搬运和堆放，造成砌块开裂；没有采取防水措施，砌块遇水淋湿后上墙，或由于赶工期砌块在龄期未到就上墙，砌块自身收缩太大，砌体必然产生裂缝；砌体与混凝土墙、柱无牢固连接，灰缝水泥砂浆不饱满，造成砂浆与砌块的粘结力差，砌体摩擦力减弱，砌块干缩后沿水平灰缝处裂缝；阴阳角不作防裂处理；水电安装违反设计要求：横向开槽，开斜槽，随意打洞，产生横向、纵向、甚至斜向裂缝等。
3.加气混凝土砌体裂缝防治措施
严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。
砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28 d ，砌筑砌块含水率宜
控制砌体砌筑过程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步脚手架高度内,使砌体有适当沉缩过程；距框架梁底部约300mm高度的砌体，至少须7d后待下部砌体变形稳定后再砌筑，按《规范》规定在抹灰前（一般约在砌体完成后7d）才砌筑。
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、工程概况
某工程是一座于商业和住宅为一体的综合大楼，由三栋地下一层，地上三十层组成，地上裙楼一至四层为框架结构，主楼五至三十层为剪力墙结构，建筑面积65012m2，建筑物最高高度96.3m，建筑物南侧为家属区，东、北两侧紧靠市区主干道，西侧紧接中煤大厦。
二、工法特点
针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。
操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。
三、加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析
1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
1.1加气混凝土砌块的特点
1.1.1生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。
1.1.2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/m～0. 8 mm/m。但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。
1.1.3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为0. 8 ×10 4mm/(m・℃)，而混凝土的线膨胀系数为(1. 0～1. 5) ×10 4mm/(m・℃)。加气混凝土砌块的弹性模量在(1.5～2.3) ×103MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为(2. 3～2. 6) ×104MPa。
1.1.4加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析
由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂，见图
2、加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
从图中可以看出，影响抹灰开裂的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。
为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
四、抹灰施工工艺及施工操作要点
1 抹灰工艺流程
清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层压力喷浆做灰饼洒水湿润基层抹底层灰不同基层处挂网处理抹面层灰满铺敷设耐碱网格布（抹入面层灰内）清理。
2 施工操作要点
2.1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的28天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
2.2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
2.3 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
2.4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
2.5 抹底层灰前先进行基面处理，使用压力喷浆作基面处理。
2.6压力喷浆作基面处理完后，抹底层灰在不同基层处挂网格布，在基层抹面层灰后墙面满铺敷设耐碱网格布抹入面层灰内。
墙面满铺耐碱网格布
2.7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
2.8抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
五、效益分析
1 社会效益
1.1有效控制了加气混凝土砌块填充墙的墙面抹灰开裂，改善建筑物的使用功能，提高了结构耐久性。
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
0.前言
加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料,具有良好的隔热性能，且有施工简便、价格低等优点。在建筑工程填充墙中使用加气混凝土砌块能有效地提高建筑物的保温隔热效果，是目前应用最广的建筑节能墙体材料，特别是框架结构填充墙。但由于此种材料自身的物理性能及施工因素的影响，墙体在施工后的一定时间内常出现一些裂缝，其主要出现在框架梁与填充墙之间的水平裂缝、柱边的垂直裂缝、沿砌体灰缝变化的阶梯状裂缝以及窗台角的斜裂缝等。多年来我在工作实践和观察分析中积累了一些有关加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因及预防措施，现在就拿来和广大工程技术人员一起探讨。
1.裂缝产生的原因及其形态
1.1 干缩裂缝
加气混凝土砌块由于具有吸水率大的特点，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。所以必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝。
由于加气混凝土砌块吸水率大，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓与龟裂现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。
同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理不彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。
1.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的线膨胀系数约为4×10mm/（m•℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10mm/（m•℃），相差达到50倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。温度应力是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。而上述所说的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
1.3 设计构造引起的裂缝
从设计角度看：有以下原因都容易造成填充墙开裂：（1）围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；（2）框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；（3）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；（4）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；（5）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；（6）外墙大面积饰面层未设置分割缝；（7）对于不上人屋面，未设置保温隔热层减少屋面板上下温差等等。
2.加气混凝土墙体裂缝的防治措施
2.1 从设计方面加强
目前防治加气砼填充墙裂缝的有效措施主要是从设计、施工两方面着手。首先必须从设计方面入手，设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构安全，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
（1）当墙体长度超过层高2倍时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂缝。
（2）在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
（3）在窗洞下增设厚80-100mm，C20，内配2Ф8钢筋的混凝土带，2Ф8钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。
（4）混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中。
（5）砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
（6）外墙采用SKK弹性涂料，该涂料可弥补1mm以下通常呈现网状的龟裂。
2.2 从施工方面入手
（1）严把砌块进场质量关，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐， 堆放高度不超过1.5m。
（2）砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，以避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土吸收。 使之具有良好的保水性能，清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的的间距为400~600mm，预埋2Ф4~6直径的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
（3）砌筑墙体时墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。厨房卫生间等潮湿房间及底层外墙墙底应砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢饱满度不应低于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆( 掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂) 嵌填。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
3.结束语
加气混凝土砌块是一种保温节能环保新型墙体材料，如何避免它的缺点，有效防止裂缝产生，就必须坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，预防加气砼砌块墙体空鼓和裂缝发生，让加气混凝土砌块得到更好的推广应用。
参考文献
前言：加气混凝土砌块作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型墙材，已逐渐广泛的在建筑工程中使用。但其墙体表面空鼓、开裂已严重影响加气块的推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用这种墙材，粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气块进一步推广应用的瓶颈。粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。笔者从亲身经历的工程实践中探讨认识，望同行批评指正。
1.加气混凝土材料的特性
1.1高湿度引起的质量问题：
加气块具有多孔结构，其孔隙率可达70%～80%，气孔呈密闭型，水分渗人后很难释放出来，其干燥收缩值在0.3～0.8mm之间，受湿度影响变化很大，干缩湿胀的现象比较明显，0.5mm/m的收缩值如果反应到墙体上，将不可避免的产生各种裂缝。
加气块的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天无雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季节施工时，砌块长期处于高湿环境，水分难以挥发，此时如处理不当，容易造成砌块上墙时含水率过高，待秋冬季节天气干燥，砌体干燥收缩，就会造成抹灰层的开裂、空鼓，严重的还会造成砌体本身开裂；相反，在秋冬季节施工时，砌体干燥，含水率低，如砌体过于干燥时砌筑砂浆和抹灰砂浆中的水分又容易过快被砌体吸取，造成砂浆强度不够、粘结力下降以及砂浆收缩太快的现象，引起灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏等质量问题。
1.2高温引起的质量问题：
加气块的线膨胀系数约为8×10-6mm/m.oc，钢筋混凝土的线膨胀系数为10×10-6mm/m.oc.在框架结构中，混凝土墙体与砌体交接处，是不同材料结合的地方，由于不同材料的线膨胀系数不同，在温度变化时尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿度变化的影响，使结合处产生不同的变形差异，导致沿交接处出现贯通性裂缝。在南方夏季日照强烈、气温高，受阳光直射的部分材料温度往往达到400C以上，材料受热膨胀，而冬天的气温达到全年的最低点，天气也最干燥，这正是加气块的冷缩产生最大值的外部环境。
2.材料的选择、存放和砌筑
2.1工程中所选用的加气块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期才能上墙砌筑。由于通常加气块出釜5～7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在
2.2砌筑要求
（1）砌筑前按砌块尺寸几乎皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。在墙根部预先浇筑200mm的与墙体同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与帮砌块同种材质的实心辅助小砌块，挤紧顶牢。
（2）不同干密度的强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块等混砌。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10-30%之间的收缩值比较小。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10-15%比较适宜。砌块含水深度以表层8mm―10mm为宜，表层汗水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工的季节和干湿度情况决定。表面湿润的控制，一般冬季和雨季浇水量较少，其他季节稍多，炎热干燥时可在砌筑前8h适当洒水阴干。禁止直接使用包含雨水或浇水过量的砌块。
（4）每日砌筑高度控制在1.4m以内，雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7天待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（5）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾缝，以保证砂浆的饱满度。
3.抹灰质量的探讨
3.1抹灰砂浆和加气块性能不适应，在过去工程中墙面开裂的原因之一是不采取任何措施的情况下，抹标号较高的水泥砂浆。首先加气块本身强度不高，抹灰号较高的水泥砂浆，其强度和弹性模量与加气混凝土的材料不相适应。还有计量不准、不严，是目前存在较为普遍的问题，因此同样是配比，由于原材料选择得不当，质量不佳，计量不准，也会发生事故。表面抹普通砂浆时，墙面一定要采取措施，过去一般采用三种办法：一种是充分浇水后再抹灰；二是在墙面一定要采取措施，过去一般采用刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，以避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干，而引起抹灰层开裂；三是抹灰砂浆上喷防裂剂。
3.2采用专用抹灰砂浆砂浆粉刷石膏
（1）粉刷石膏粘结力强，由于加入多种聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏几乎与各种隔墙基材都能很好地粘结，对于加气混凝土墙体效果尤其明显，墙面抹灰层不会出现空鼓、开裂现象。
表面装饰性：粉刷石膏墙面致密光滑不起灰，有较高的强度而不收缩，外观典雅，无气味、无裂纹。
防火性能：粉刷石膏墙面硬化体是一种多孔质材料，导热系数在相同厚度条件下，是混凝土制品的30%，粘土砖的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰，操作自如，劳动强度低，材料消耗少。节省工期；粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，个硬化及强度达标过程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程进度。具有呼吸功能；当室内环境湿度较大时，能自动吸湿，在相反条件下，能自动释放储备的水分，反复循环，将室内湿度控制在适宜范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早强快凝的特性，施工不受季节限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰即可抹灰，是冬季室内抹灰施工的好材料。
（2）抹灰方法
对基层墙表面的凸凹不平部位应认真踢平或用砂浆铺平，对一些外露的钢筋头 必须打掉，并用水泥砂浆盖住断头，以免在此处出现锈斑，对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。用喷雾器对墙面均匀喷水，因加气混凝土的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2―3次，保证其吸水深度达10mm以上。但在开始抹灰时，墙面不能有明水。根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出间距，用粘贴石膏粘贴冲筋条作为标筋。抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。
结束语：
粉刷石膏适用于各种基体的抹灰。特别适合于加气混凝土砌体或板材表面抹灰，可解决加气混凝土墙面抹灰层空鼓、开裂。抹灰施工时不需要使用界面剂，甩水泥浆或在表面拉毛等界面予处理。
由于石膏凝结快，粘结性好，施工性好，在―50c以上可施工，减少工序，缩短施工工期，利于抢工期，提高企业经济效益。抹灰层可薄至3―5mm，施工时落地灰少等，节省材料。
粉刷石膏已成功用于许多工程的加气混凝土墙体内表面粉刷，取得了很好的效果。应在加气混凝土建筑施工中大力推广使用，以促进加气混凝土制品的推广应用。
参考文献：
前言
随着建筑行业以及建筑行业中所使用的材料需要的发展与环境保护的需要，加气混凝土已经成为建筑行业不可取代的材料。现建筑已在极大推广使用的混凝土砌块。因为可以有效地节省材料和建筑的自重。在此同时，也给建筑砌块带来了极大的挑战，为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好，质量稳定的厂家的产品。下面，结合自身的现场实践经验压加气混凝土情况墙面质量的现场预控做一个短浅而深刻的分析。
1 加气混凝土墙体裂缝分析
一般来说，前期的前提裂缝与后期的抹灰空鼓是引起加气混凝土砌块墙面质量问题的主要原因，具体原因有以下三方面。
（1）设计上的缺陷。如在构造措施没有很明确，在对设计制造过程中没有考虑它的适应能力或者有遗漏的空隙。这都会引起加气混凝土砌块墙面质量问题的原因，所以要在设计上做好工作。
（2）材料的不合格。可能是材料的选用或是材料的自身质量不合格。要将材料做好加工工作。
（3）施工技术不到位。质量的把关不严格，造成了混凝土砌块墙面的质量问题。
所以，施工现场要严格把关，要在技术和材料上下足功夫。这样就可以减少加气混凝土砌块墙面质量问题。
2 对加气混凝土砌块材料的控制
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩有一定的关系。因此，干燥收缩值小的砌块是选择砌块时最好的选择。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但与此同时要满足砌块热导率的要求。但原料的施工工艺条件不同，各厂家选择砌块的干缩性不同，所以为了保证质量，要选择生产工艺成熟，养护条件好，质量稳定的厂家的产品。
因砌块在运输过程中因强度比较低，所以在运输和装卸时不能用翻斗车进行装卸和运输。以避免砌块损坏，同时在进场前，应对粘结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维等进行产品质量检验。对材料的主要性能进行复检。这才能保证砌块的质量不被损坏。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合以下要求：（1）耐玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm。单位面积重量不小于130g每平方厘米，主要性能指标应符合建材行业标准的要求。（2）钢丝网应采用镀锌钢丝，规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。在砌块进场后，要分类堆放并明示标识。砌块堆放尽量堆在室内。如条件所限，也可以在露天放着，要放在地热较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施来避免被雨水淋湿。堆放高度不超过1.5m。堆放时，最好保持适当的通风间距，使推置在中间的砌块也能快速干燥，来降低砌块上墙的含水率。保证其砌筑时含水率小于15%。这样，就可以较好的保护砌块。
3 对加气混凝土砌块墙体砌筑的控制
（1）砌块排列。施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短。而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，在施工过程中，如不按要求将强钢筋网补强，会使墙面收缩产生受拉，以致裂缝出现。因此，墙面砌筑墙，格局施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出场后应置放40～60d，体积变化稳定就可上墙。
（2）含水率控制。在抹灰前，要想使砂浆水泥正常进行，就要在抹灰前进行浇水湿润。砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分。因为加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水率高。要在砌块24h前浇水湿润，直到充分湿润为止。砌筑面要达到饱和风干状态。但如果砌块的含水率过高，在砌块体积收缩时会出现裂缝，因此要控制好含水率。在雨天施工时堆放在外面砌块要有遮盖设施，防止雨水侵入。如被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外温湿度平稳后方可进行抹灰。
（3）砂浆控制。砌块的饱满度不适宜低于80%，厚度一般控制8～12mm。在其砌筑过程中采用“挤法”或“灌浆法”。可以使缝灰浆饱满，并勾出1～3mm的凹缝。在砌块完成后，墙面应静置一段时间，这样才可以让构造结构稳定。稳定后，用红砖斜砌将框架梁与砌块紧密结合。
3 对加气混凝土砌块墙构造的控制
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。在进行施工前，应把施工缝留成斜搓。在施工中，留斜搓如有困难时，必须沿高度设置拉结筋，而每一边不小于70mm。在拉结筋设置可在框架中预埋铁件。因为铁件在内部有很大空间，以方便调整。加气混凝土砌块常见设置方法：
（1）植筋法：砌体与钢筋混凝土里用的植筋或预埋钢筋方法，是在水平灰缝开设凹槽，植入钢筋。
（2）在砌块墙体与钢筋间应预留10～15mm的空隙，墙体砌筑完成后，可采用PU发泡剂嵌平实。
（3）砌块墙体可以分成两次砌筑。第一次砌筑高度不超过1.5mm。第二次再连续进行砌筑，高度不宜大于2.4m。
（4）在安装管线的话，应根据尺寸要求，确定位置，然后进行砌筑。在砌筑过程中，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。在大面抹灰前，为了防止抹灰空鼓、裂缝的产生，在面积较大的暗箱后面，钉铺双层钢丝网片。
4 对加气混凝土砌块墙抹灰的控制
在砌筑过程中，每一道工序都应细化。强化抹灰工艺措施，主要是为了有效地防止空鼓和裂缝的产生。为了在切块墙体抹灰中部出现空鼓和裂缝的现象，我们就要在制定每一项工序时严格按照验收标准来制作。因此，抹灰工艺也分为三个层面来进行控制。一般分为底灰、中灰、面灰层进行粉刷，可将其减小事故。在施工中，严格控制各抹灰层的厚度，然后进行找补，从而进行墙体控制。
（1）墙面清理及处理。在墙体进行抹灰前，应将墙面进行清理，将水泥中含有的小石子，浮沉等清理掉，再对缺少的菱角进行修补，这样方便进行抹灰。
（2）冲筋贴饼。在了解整个墙面的情况后，要进行冲筋贴饼找平，要控制墙面抹层厚度及平整度，总厚度控制在25mm以下。
（3）浇水湿润墙体。由季节而定，在不同季节，所需的水分也不同。在墙面浇水可有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，以减少灰层空裂。
（4）打底砂浆。在进行低抹灰前，要刷10～12%的107胶水泥素浆，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，并要在其过程中控制灰层厚度。
（5）抹中层灰。在抹灰过程中，应在砂宜采用中砂量不大于2%，应先浇水湿润。厚度大于6～8mm，强度要符合要求。
5 结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应从砌块、砂浆等原材料入手。确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量。最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。加气块也是一种新型墙体材料。而存在的问题会在材料、砌筑、抹灰施工等环节综合考虑。要在施工方面进一步解决当前存在的问题，如在施工环节上加以改进，在施工技术方面加以完善提高，这样才可以进一步加强混凝土砌块墙体的质量。
参考文献：
[1]任兵战.试析蒸压加气混凝土砌块墙体施工的质量控制[J].科协论坛，2009（02）.
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社会上出现的一种新型墙体材料。新型墙材的发展和应用，不但面临着量的求长，而且要迎接住宅产业现代的挑战，目前随着蒸压加气混凝土砌块的逐步推广，砌块生产企业也逐渐增加，生产企业在规模档次、管理水平等方面参差不齐，差距很大。企业唯有提高产品质量，因地制宜走上档次、上水平，成规模的产业道路，才能更好拓宽市场份额，真正地把新型墙体材料做好。
一、产品特点：主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。
二、产品分级划分及执行标准：按强度级别分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别，按干密度级别有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别。产品的执行标准： GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，主要的检验项目为：尺寸偏差和外观、抗压强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性、导热系数，放射性。
三、一般限制使用的情况：一是建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；二是长期浸水或经常干湿交替的部位；三是受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；四是砌体表面经常处于80℃以上的高湿环境；五是屋面女儿墙。
四、质量分析
根据产品的检验项目，对产品检验过程中容易出现不合格的项目进行分析，主要为：
（一）尺寸偏差和外观。蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观根据标准分优等品和合格品两个等级，主要检测的项目有长度、宽度、高度尺寸允许偏差、缺棱掉角、裂纺长度、爆裂、粘模和损坏深度、平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污等。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生影响的重要指标。如果尺寸达不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；三是铺贴面不平整，高低不一。
（二）抗压强度。抗压强度不合格会造成砌筑的建筑物墙体强度降低，影响建筑物质量。造成其不合格主要原因有两点：
一是原材料质量控制不到位。特别是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二铝以及砂里面的石英含量等关键指标的质量检测和控制
二是生产过程中关键质量控制点：生产温度控制和养护时间。蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。以抽真空法为例，抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。在这一阶段中，釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大会造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使蒸压加气混凝土砌块有足够的强度，必须控制养护的蒸汽压力和恒温恒压时间。
（三）干密度。干密度是砌块试件在105℃温度下烘至恒质测得的单位体积的质量，按加气混凝土干体积密度分为六个级别，分别表示其体积密度为300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05级（干体积密度≤550kg/m3）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5MPa）又称为蒸压轻质加气混凝土板。干密度不合格（一般是砌块干密度大于标准值）会影响建筑物的自重，造成建筑物自重与设计不符，给建筑物寿命和工程施工安全带来一定隐患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的选材和配比，另一方面是发气剂、气泡稳定剂产生的发气实际效果能否达到预期要求，发气不充分会直接降低气孔数量和分布的均匀性，导致蒸压加气混凝土气孔的密度变大。
（四）抗冻性。蒸压加气混凝土砌块抗冻性包含两个检验项目：一是质量损失，二是冻后强度。抗冻性的检验是取100mm×100mm×100mm立方体试块一组3块，在浸入水中48h饱和状态下后，放入预先降温-15℃以下下低温箱或冷冻室中，温度降至（-20±2）℃下冻6h取出，再放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此循环15次后，测质量损失和冻后强度。质量损失抗冻性不合格易造成墙体在低温条件下墙体发生剥落和强度值降低，导致墙体外观受损、会引响工程质量，影响建筑物的长期使用和安全运行。造成抗冻性不合格的根本原因主要是原材料配比，特别是水泥和石灰的用量。
（五）导热系数。标准要求砌块最高级别的导热系数（干态）≤0.20W/（m?k）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关，试件内部位置变化、温度变化都会引起导热系数的变化。材料材料的含水率、密度较低时，导热系数较小。
五、提高质量建议
（一）企业要重视蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。要按设计制定的配比严格控制生产，在蒸压加气混凝土砌块原材料配制过程中准确计量各种材料的掺加量，严格按照工艺要求蒸压养护，保证养护时间和温度条件符合要求，确保蒸压加气混凝土砌块的质量。同时注重蒸压加气混凝土砌块生产工艺的革新，学习新的生产工艺，确保蒸压加气混凝土砌块的内在质量有较大提升，从而在市场上更具竞争力。
（二）加强蒸压加气混凝土砌块质量检验人员的培训，提高检测水平以及质量意识，严格对产品原材料和成品进行质量检测把关，确保产品质量符合标准要求。企业各级管理部门要加强监督管理，重视出厂蒸压加气混凝土砌块的质量，认识不合格产品对工程质量的危害，明确产品质量对企业发展的重要性，确保产品使用安全无事故发生。
六、消费者在需要使用蒸压加气砌块时应注意
（一）索要生产单位的出厂合格证（出厂检验报告），明确产品强度和密度等级以及出厂日期等重要信息。
（二）购买时，最好签定买卖合同，事先约定好产品的相关信息，比如强度级别、干密度级别，试块的尺寸等，砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品、合格品，在合同的约定里要明确砌块的等级。
（三）进货验收，注意产品外观有无破损、裂缝和剥落，外观质量也是产品重要项目，同时也能在一定程度上反应该批产品的质量状况。
（四）在大批量使用,或者工程质量要求比较高的情况下,可以选择到第三方检测机构进行检测,确保产品质量合格后方可投入使用。
参考文献：
【中图分类号】 TU522.3+1 文献标识码:B 文章编号:1673-8500(2012)10-0039-02
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3.
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm.
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
抹灰工艺:
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。