煤矿机电管理论文大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇煤矿机电管理论文范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

1.2煤矿机电管理体系不完善煤矿企业要建立机电装置专业化领导小组，要有专门的电气检查、电缆检查、防爆检查等，要积极发挥领导小组的重要作用。目前，煤矿企业中大都成立了有效的培训机构，但是效果不是很好，具体表现是:①培训机构的教育方式比较单一，煤矿企业职工不感兴趣。②培训机构的培训方式比较落后，不重视实践。③培训机构的教育模式不严格，培训方式仅仅是敷衍了事，部分煤矿机电管理系统的监督管理人员没有责任心，监督管理做得不够，有的还出现执法不严的情况，使企业埋下严重的安全隐患。

1.3煤矿机电装置的使用不规范我国大型煤矿的重要设备还处于服役期限状态，频繁出现违章事故，主要是法律思想淡薄。目前煤矿企业的重心都放在企业的经济效益的方面，管理者一直重视企业的生产。过于超负荷工作，生产量是提高了，但是，大部分的机器处于超负荷的状态［4］。

2对我国煤矿企业的机电管理进行创新

煤矿企业要想提高企业的工作效率，一定要进行企业机电管理的创新，只有这样才能保证整个煤矿矿井的集约化生产。同时，也提高了煤矿矿井的核心竞争力以及可持续发展。具体表现有:积极对煤矿进行机电设备管理，逐渐完善机电设备、机电配件管理，全面贯彻以人为本的企业管理理念。

2.1逐渐完善机电设备和机电配件管理要进行质量管理的把关，最大限度地实现煤矿机电安全生产。煤矿企业要求相关安装单位严格制定出具体作业流程，要求把企业在安装质量方面的安全隐患问题及时杜绝。尤其是在进行安装综采工作期间，一定要在工作之前及时制定出安装制作图，在制作完毕之后，经由机电部门、安全部门等审批合格之后才能进行具体的安装工作。为了能保证安装工作的质量，要求设备管理人员要严格把关，严格把控好每一道工序的质量验收工作，最大程度地保证整个企业的安装质量有序进行。

2.2对设备以及配件的质量进行严格把关1)在进行煤矿生产期间，工作人员在选用设备和配件的过程中，要优先选用比较大的厂家，在选用的同时还要货比三家，检查生产厂家的安全许可证书、产品性能合格证书等。另一方面，制定相应的设备以及配件安全管理责任体系。2)积极完善机电设备质量检修工作。积极把控煤矿企业内部的检修工作以及设备质量检修工作，一定程度上减少了机电设备事故的发生率。严格把控机电设备的停产检修工作，在每一次进行的停产检修工作之前，都要制定关于每个项目的安全检修的措施以及作业流程。对于比较重点的项目，煤矿的领导以及机电的经理进行现场勘察工作，最大限度地保证检修工作顺利进行。

2.3全面贯彻以人为本的企业管理理念煤矿企业要不断提高企业工作人员的素质，为最大限度地提高企业机电设备的管理水准奠定坚实的基础。当前煤矿不断更新技术设施，需要培养很多优秀的企业技术人员。在对企业职工进行培训时，要打破原有的、单一的学习模式，坚持现场操作、技术分析相结合的方式。对于那些表现较为突出的机电操作人员要予以奖励，有效地激发职工的工作热情，在企业培训的熏陶下，培训出一批非常有技术含量的高端人才。避免整个煤矿企业出现安全事故。

篇（2）

2煤矿机电信息化管理系统的作用及意义

随着信息化时代的到来，中国煤矿企业也开始进行有关信息化管理系统的建设。机电设备是煤矿生产过程中的重要部件，因此关于机电设备的信息化管理系统的建设拥有重要作用及积极意义。

2.1煤矿机电信息化管理系统的作用

目前中国煤矿机电信息化管理系统的建立能为业主或企业进行市场经济决策过程提供及时、准确的信息资源。该系统的建立通常有以下几方面的作用：a)煤矿机电信息化管理系统的建立能准确统计数据信息，确保这些数据信息的准确性及实时性，并实现对各台机器运行状况、燃油耗费等相关信息的动态管理；b)由于煤矿机电信息化管理系统能对各台机器的运行状况进行实时检测，这就使得损坏设备的维修过程大大缩短。维修者通过对该系统中有关维修方面的信息进行合理分析，就可快速找出故障原因，及时制定维修方案，从而确保机器设备正常运行。此外，对机电设备相关信息及时性及准确性的检测，有利于提高企业单位相关人员决策过程的准确性；c)煤矿机电信息化管理系统的建立可在一定程度上优化信息资源，缩短施工成本。企业单位各个部门借助该信息系统实现对生产过程的实时管理，从而合理优化库存产品及技术人员等资源，在保证成本的同时优化机器设备的运行。

2.2煤矿机电信息化管理系统的意义

煤矿机电信息化管理系统的构建不仅能帮助企业单位领导者进行系统性的分析及决策，优化管理者进行市场决策的过程，还能在较大程度上降低机器设备运行过程的经济成本。该系统可使管理人员摆脱传统复杂信息的整理过程，优化信息分析过程的同时获取全面性的信息，从而减少决策失误的出现，为企业顺利发展提供良好保障。

3煤矿机电信息化管理中存在的问题

3.1煤矿机电设备存在安全隐患

煤矿开采环境通常较为恶劣，该环境对机电设备运行所产生的影响较为严重，如果不人为采取措施对机器设备进行保护，那这些机器设备便会更易受到外界尘土或潮湿空气等影响，其使用寿命会明显缩短[1]。很多设备发生故障是由于长期在不合理环境中工作。

3.2煤矿机电管理制度不健全

由于煤矿机电管理制度不健全，煤矿企业生产过程中会存在许多违反标准规定的现象，例如生产质量不达标及生产操作不当等。此外，机电设备的摆放也需按照相关规定进行，使得工作者在安全距离内进行生产。调查研究表明，中国煤矿企业中存在很多不遵守机电专业标准进行违规生产的现象，这一系列的不规范操作，再加上没有对机电设备进行定期检查及保养，就很容易导致机电设备损坏。

3.3煤矿机电队伍的技术及信息化水平不足

煤矿生产存在许多不安全因素，导致许多拥有高素质、高技术的人才不愿接触这方面工作，同时一些煤矿企业认为机电设备的检查及维修技术水平要求不高，这就导致现在煤矿机电队伍的技术水平及信息化水平较低现象的发生。从而使得一些机电设备出现故障也在进行生产。目前中国煤矿企业已进入信息化时代，但有些企业不愿接触计算机设备[2]，仍采用传统人工操作设备的工作模式，这就导致该企业的信息化水平低下。图1是煤矿企业员工学历比例。

4煤矿机电信息化管理系统的应用创新

目前中国大多数煤矿企业已采用机电信息化管理系统，该系统应用过程中所运用的新方法、新思想对后期煤矿生产效果产生至关重要的作用。但这些新思想与新方法的运用主要还是依托信息化管理创新，其中包括安全管理、维修及其它方面。

4.1安全管理过程中的创新

煤矿机电设备是由多个独立存在又紧密联系的子系统组成。这些子系统通常会包括通讯、通风、运输及供电系统等，在机电设备的运行过程中，它们相互影响、密切联系。因此，在机电设备管理过程中，一定要制定严格的制度，并依法进行，同时也需要高技术人才参与。

4.2机电设备维修过程中的创新

对机电设备进行维修及养护的创新思想是煤矿机电信息化管理系统顺利实施的根本保障。以往的机电设备检修工作都是在接到上级命令后才展开，这就容易导致维修效果受施工人员想法影响，这对维修人员的责任心及耐心提出很大考验。在信息化管理系统大力推行的今天，企业如仍采取传统模式，便难以在科技飞速发展的现今社会中维持运营。煤矿企业可安装维修预警系统，必须要制定合理的维修期限、维修项目及标准等，在机电设备运行过程中，一旦一个环节不达标，该系统就会进行预警，提醒人对其进行维修。该系统的加入会对机电设备维修工作的顺利进行提供保障。

4.3其它方面的创新

除以上所阐述的两种应用创新外，煤矿机电信息化管理系统的应用创新还包括系统运行理论的创新及进行事故分析的理论创新。系统运行理论的创新主要是指在系统运行过程中，不仅需借助系统进行相关方面检测，同时也需专业人员对生产现场进行实时分析及管理。事故分析理论创新指的是在对事故进行分析的过程中，定性与定量分析要相互结合进行。

篇（3）

据相关数据统计，我国煤炭企业的固定资产中有50%以上的比例都是开采煤矿所需要的设施与设备。这些设备是煤矿企业正常生产运作并产生经济效益的关键所在，故此，做好设备管理的重要性不言而喻。可事实上，当前我国大部分煤矿企业中的机电设备都出现了问题，有些是陈旧老化、还有些缺乏必要的维修与保养，这无疑会给企业生产带来不必要的损失，无形中增加了企业的生产投入成本，影响企业的经济效益。故此，在煤矿企业安全管理中，机电设备的管理能够有效提高企业的经济效益。

1.2确保开采的安全性

据相关数据统计，近年来频繁发生的重大煤矿安全开采事故80%以上都是因机电设备管理的疏忽而造成的煤矿生产工作中，安全是第一要素。煤矿发生瓦斯爆炸事故40%以上都是因设备出现了电火花造成的，这从另一个侧面反映了我国煤矿企业中机电设备管理不当，抑或管理制度缺乏一定的科学性。煤矿安全事故不仅会给国家和人民带来巨大的经济损失，甚至还会危及人民的生命健康。因此，在煤矿企业安全管理中，加强对机电设备的管理能够确保开采的安全性。

2煤矿安全生产中机电设备的管理策略

2.1提高使用设备的人员的素质

煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。

2.2不断完善机电设备管理机制

在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够最大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。

2.3提高煤矿机电设备的管理理念

意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够第一时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。

篇（4）

2煤矿区队机电科学管理的措施

2.1明确区队机电设备管理办法为了使煤矿企业的机电管理做到规范化、有序化，规范的设备管理办法不仅是矿区机电工作人员的工作依据，也是矿区机电工作稳定运行的基础。而作为一名区队工作人员来说，更是应当能够对这部分管理办法保证烂熟于心，从而更好的根据相关规范开展工作：

2.1.1计划采购。需求计划要注明资金来源，按照资金渠道分为生产、专项、基建。按照订货周期分为年度、月度和紧急计划。需求计划一经上报原则上不得变更，因生产建设计划调整、设计变更等原因不得不对上报计划内容进行调整的，计划提报单位编制书面计划变更申请，并按原计划提报审批层级，逐级审批后，向物资供应中心提报，物资供应中心审批通过后再履行变更。

2.1.2验收管理。依据国家规定和行业标准，结合设备和供应物资的品种，根据其重要程度分批收集、整理、编制、完善验收标准和规范，并报机电管理部审核后执行。按照合同对每批次物资或每台（套）设备签订验收备忘录或验收记录，并对验收存在的问题进行跟踪落实。合同规定须安装调试后办理验收手续的物资，基建项目由工程管理部出具安装调试报告，其它项目由设备管理中心出具安装调试报告。

2.1.3出入库管理。验收合格并出具验收单后，在ERP系统中办理接收入库手续，自动生成入库凭证并更新固定资产台账。入库时详细核对物资的名称、规格型号、数量、质量、配套情况及包装等，检查附带的说明书、技术图纸、资料、质量证明书等。出库后属于全资产管理的资产要先录入EAM全资产管理系统管理，属于固定资产、无形资产录入财务资产管理系统。属于专项和生产成本购置的资产，在部门收到资产时，先完善EAM资产管理系统的资产信息，没有EAM设备编码的资产，由使用单位负责提交编码申请，财务在录入固定资产和无形资产必须要有EAM信息。

2.1.4运行管理。矿井采掘设备每天停机维护、保养时间不低于4小时，主运输、洗选设备每天停机维护、保养时间不低于3小时，外运装车设备每天停机维护、保养时间不低于1小时。同时，各单位也需要严格按照公司相关规定执行设备预防性检修。

2.1.5调拨管理。在实际生产过程中，如果需要对设备进行调拨，则需要由调入单位提出资产调拨申请，经调出单位资产管理员、财务负责人和资产分管领导签字确认后，上报资产主管部门和公司财务部审核。调入单位办完资产调拨手续后，将属于调出单位的资产调拨单交予调出单位财务科、实物管理科后，方可进行实物调拨。

2.1.6维修及改造管理。设备维修中心负责全公司设备维修，设备维修中心没有能力承修的设备和部件按照公司招投标管理办法和设备大修管理办法相关规定执行。生产服务中心将设备回撤后，设备管理中心组织承修单位、生产服务中心、设备使用单位对入厂设备进行验收。入厂设备要机体清洁，零部件齐全、完整（电气设备铅封完好），具备通电验收条件的设备，必须进行通电验收，确保设备能够正常运转。

2.2做好机电故障预防措施在煤矿区实际机电设备运行的过程中，不可避免的会出现这样或者那样的故障，作为区队工作人员来说，就需要能够做好机电故障预防措施，从而在人员、保养等方面，以前期预防的方式避免因为机电出现故障而使整个矿区的生产受到影响。

2.2.1加强职工安全技术培训。在机电操作部门中，首先要保障的就是工作人员能够满足相关的资质，其在实际上岗之前需要经过专业的技术培训、并经过考试合格之后才能够正式上岗。而在工作人员实际操作的过程中，也需要能够对机电生产的设备原理、构造以及性能等方面具有全面熟悉的掌握，并在设备使用的过程需要保证环境的卫生、避免过度使用设备而使设备出现超负荷运转的情况。

2.2.2加强设备的日常维修保养。做好设备的日常保养也是延长设备寿命的一种有效的方式，对此，就需要我们从设备各个使用的方面入手：在设备的安装环节，就需要能够严格的根据设备使用的说明书以及规范进行安装，并在对设备进行安装的全过程都能够对相关的数据以及参数进行全面而详细的记录。而在设备安装完毕之后，也需要及时的组织相关的工作人员对其进行验收，并在对设备的各个方面验收合格之后才能够正式的投入使用。同时，也需要机电设备的维修人员能够在工作过程中树立起一种强烈的事业心，并保证以勤为旨，以积极的热情做好设备的维修工作，从而能够在设备出现问题的第一时间就能够对其发现并解决。最后，还需要对设备进行定期的保养，以定期的方式对设备进行全面的清洗、干燥以及相关防锈技术的应用，从而以此来最大程度的延长设备使用寿命。

2.2.3对各类机电事故认真分析。对于发生的机电事故，无论时间长短、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。

2.2.4加强学习创新。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。

2.3开展定期专项检查为了保障整个矿区的机电工作能够以安全有序的方式开展，我们在做好机电故障预防措施的基础上，还应当能够以定期的方式在矿区中开展机电工作的专项检查，从而以这种专项检查的方式及时的发现问题、解决问题，而在整治工作具体项目以及方式方面，则可以主要通过以下方式开展：

2.3.1每月组织三次机电自查活动，主要加强对电气设备完好、失爆的自查力度，对自查的问题自我限期整改。同时也要对公司通报的各类安全事故组织学习并将措施落实到位。

2.3.2加强队内配件及消耗性材料使用管控工作，确保各项指标达到可控范围之内。根据队内设备使用现状制定相关大型部件更换安全技术措施。制定重、特大机电故障预防措施及故障发生后的处理预案。

2.3.3针对停机率及故障率较高的问题，队内需要对照精细化管理内容及检修标准化作业流程，在检修班开展精细化检修工作，做到有计划性、科学性、合理的充分利用日常检修时间完成各项设备检修工作，降低设备停机率和故障率。同时要逐步对队内井下管路及电缆吊挂标准化工作进行整治，达到井下各种管路按照统一标准吊挂，管路颜色按照统一标准进行粉刷；电缆按照统一标准吊挂，对存在电缆交叉地点逐步进行改造，逐步完成各项标准化治理工作。

2.3.4加强队内五小电器管理工作，每月更新汇总五小电器台账，做到帐、卡、物齐全，“三证两卡”齐全，加强队内接线盒管理，严格按照公司下发统一标准安设。加强队内皮带保护的自查力度，确保各种保护投入灵敏可靠，根据公司胶带机管理制度的各项管理规定细致进行故障和隐患排查，保证队内皮带机安全运行。

篇（5）

煤矿机电设备管理的成本管理具体是指在机电设备管理工作的开展中，要将需要耗费的人力、物力以及财力进行计算，将不必要的花费予以消除，控制建设和管理成本的最小化，有效保障施工煤矿企业的经济效益。

1.2对质量的管理

质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。

1.3对安全的管理

煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。

2煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1成本管理存在的问题

（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。

（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。

（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。

2.2质量管理存在的问题

（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。

（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。

2.3安全管理存在的问题

（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。

（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。

3煤矿机电设备管理问题的解决措施

3.1建立高素质、高水平的管理

队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。

3.2加大监管力度，消除管理盲区

（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。

3.3加强机电管理信息化建设

实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。

3.4制定出台合同

落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。

篇（6）

二煤矿机电设备的点检制度

在煤矿机电设备的健康管理体系中，煤矿机电设备的点检制度属于较关键的技术，其有效的为煤矿机电设备的健康趋势预测提供数据基础。

1点检制度含义

点检制度指的是对机电设备各关键部件按一定周期和标准进行检测，确定其是否运行正常，若机电设备部件运行出现异常或故障，及时采取相应解决措施进行检修维护，从而确保机电设备各关键部件能够正常运行的一种机电设备管理办法。点检制度既是检查机电设备正常运行与否的方式，又是一种制度和管理方法。机电设备的点检制度通常依据相关的技术指标，对机电设备进行定标准、定点、定人、定方法、定量、定流程等方式进行检测和记录，并通过对检测和记录结果进行分析，已达到对所测设备进行量化评价的目的。煤矿企业通过推行机电设备的点检制度可有效避免“欠维修”和“过维修”问题，并对减少机电设备故障发生率、提高机电设备安全操作性、降低机电设备维护保养费用等方面具有积极的作用。

2点检制度的组成

煤矿机电设备的点检制度主要由点检位置的选择、点检参数的选择和点检周期的确定三部分组成。（1）在点检位置的选择方面，应依据所测机电设备自身特点，对所检测位置进行科学合理选择，通常将设备的关键部件和劣化部位作为点检选择位置，并对其进行标记，以确保检测位置正确。（2）在点检参数的选择方面，通常以采集机电设备的温度、声音和振动三个重要数据作为点检参数。温度在机电设备点检制度中具有不可代替的地位，通常可通过接触式或非接触式方法进行温度测试。机电设备振动是评价其性能的重要指标，通常以振幅、频率和相位三个参数指标对机电设备振动情况进行评价。（3）在确定点检周期方面，主要从确保机电设备操作的安全性和机电设备维护费用最小化两方面进行考虑。在确保机电设备操作的安全性方面，为确保机电设备的正常安全运行，通常规定机电设备维护检修周期一般要低于机电设备内潜在故障发展为功能故障所需周期。在机电设备维护费用最小化方面，由于机电设备进行预防性维护检修费用远远的低于机电设备功能性维护检修费用，因此，通过以机电设备维护检修费用最小为原则进行点检的检测周期确定。

三基于点检数据的趋势预测

1最小二乘支持向量机（LS-SVM）

支持向量机（SVM）最早由Cortes在上世纪九十年代末提出的，基于统计学习理论，解决非线性、高位模式识别和小样本等实际问题的一种计算方法。该方法有效的解决了神经网络学习中欠学习与过学习、收敛速度慢、训练过程中样本不足以及局部极点小等问题，并并成功地应用于分类、函数逼近和时间序列预测等方面。最小二乘支持向量机（LS-SVM）在支持向量机基础上，通过将不等式约束改进为等式约束，并把损失函数、误差平方认定为训练集的经验损失，从而使解二次规划问题转换为求解线性方程组问题，进而有效的提高了问题解决的速度和精确性。该方法最大的优点就是其结构简单，能在较短的时间内解决规模较大的计算问题。

2预测模型的建立

采用机电设备点检过程中所得的数据序列对其未来走势做出相应预测，以验证最小二乘支持向量机方法是否可行或有效。通过选取大柳塔煤矿921胶带输送机高速轴非驱动端温度为点检参数进行研究，并建立预测模型。并通过采用预处理方法，提高了所建模型的精确度。对数据进行归一化处理，有效防止了数据范围较小的属性被数据范围较大的属性控制，有效解决了计算过程中的困难问题。最终通过将预测值与真实值比较发现，预测值与真实值间误差小，走势趋势相近。

篇（7）

1.2保证煤矿企业的安全生产只有搞好煤矿安全管理才能保证生产的正常进行，才能促进煤矿经济效益的提高。安全管理的改善，有利于职工积极性的发挥，这样才能大大促进劳动生产率的提高，从而带动企业经济效益的增长。反之，如果事故频繁，不但会影响职工的安全与健康，挫伤职工的生产积极性，导致生产效率的降低；而且还要造成设备财产的损坏，无谓地消耗许多人力、物力和财力，带来经济上的巨大损失。

2煤矿机电安全管理的重要性

传统的煤矿企业生产方式是以人工为主，开采、运输等环节的效率十分低下，严重影响了煤矿企业的经济效益。随着时代的发展，科学技术水平在不断提高，煤矿企业的现代化生产规模也在不断扩大，煤矿中的机电设备已经基本上取代了人工的生产方式，极大的提高了煤矿企业的生产效率，为企业带来了十分可观的经济收益。煤矿企业的大部分投资都用在了机电设备的引进与维修养护上，煤矿生产的各个环节都与机电设备具有紧密的联系，机电设备的安全管理对煤矿企业的生产活动起到了决定性的作用。煤矿机电的安全管理水平直接关系到机电设备能否正常的工作，是否会产生安全事故等，意义十分重大。必须对煤矿机电设备进行全面的控制和管理，才能在最大限度上减少安全事故的发生，为矿工提供安全、舒适的工作环境，整体提升煤矿企业的工作效率。

3煤矿机电安全管理中存在的问题

3.1缺乏对机电安全管理的重视煤矿企业的机电设备在安全生产中发挥了越来越重要的作用，机电设备的安全管理对企业生存和发展都至关重要。但是，现在许多煤矿企业没有认识到机电安全管理的重要性，缺乏对机电安全管理的重视，在管理中不能尽职尽责，使得机电安全管理中的问题频发。

3.2缺乏完善的机电安全管理制度许多煤矿企业没有制定完善的机电安全管理制度，使得煤矿机电设备的管理工作十分混乱，完全无章可循。在对机电设备进行管理时，由于制度上的缺陷，使得安全管理显得十分松散，管理力度不够，很多机电管理的具体操作都存在不合理现象。同时由于缺乏对机电安全管理的有效监管，安全管理工作并没有落实到位，违规操作现象十分严重。

3.3机电设备陈旧落后许多煤矿企业的规模较小，在资金能力上十分有限，没有能力对机电设备进行大量的投入，使得机电设备陈旧落后，存在极大的安全隐患。煤矿机电设备的陈旧落后，使得机电设备的性能与实际的生产经营活动不符，无法满足大规模的生产需求，也不能保障安全生产的正常运行，直接影响煤矿企业的经济效益。

3.4机电安全管理人员的素质有待提高煤矿机电安全管理缺乏专业的技术人才，没办法实现对机电设备的科学、有效管理。煤矿生产行业的危险因素较高，很多专业的技术人员不愿意到煤矿企业就职，现有的安全管理人员技术水平有限，对机电设备的管理、养护、维修等都不到位，影响了煤矿机电安全管理水平。

4加强煤矿机电安全管理的措施

4.1提高对机电安全管理的重视加大对机电管理重要性以及安全事故危害的宣传，使煤矿企业认识到机电安全管理的重要作用，提高对安全管理的重视程度。在实际的安全管理过程中认真负责，将安全管理与安全生产放在同等重要的位置，加强对机电相关操作的培训，提高机电设备操作人员的技术水平。

篇（8）

随着煤矿生产机械化以及自动化的发展，煤矿加大了机电设备的投入，机电设备对煤矿生产效益产生的影响也逐渐增大。但是目前煤矿机电设备存在一定的问题，主要包括以下几点：（1）很多机电设备老化问题严重；（2）煤矿生产过程中，机电设备长期超负荷运行；（3）有些机电设备配制不合理，与煤矿实际生产不符；（4）缺少对煤矿机电设备的养护维修，对设备的测试技术落后等。

1.2机电职工以及管理人员素质有待提高

机电职工与机电技术管理人员的素质关系到整个煤矿机电技术管理的质量，关系着煤矿生产的安全性。目前煤矿生产过程中，一般一台机械有6人左右操作，但是如果操作人员技术不高、责任心不强等，又或者由于某些失误都可能对煤矿的生产带来安全隐患。另外，煤矿生产工作属于高危工作，并且工作环境比较差，存在一定的安全风险，相关人员在工作中如果长时间处于这种高度紧张的状态，也会导致失误操作等问题的发生。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策

2.1不断完善煤矿机电管理制度

首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。

2.2加强对煤矿安全生产管理工作

煤矿生产是一项存在危险性的工作，而机电技术管理又贯穿于煤矿生产的各个环节，这就需要制定一个煤矿生产安全管理的网络化、精准化的规划，编写机电设备操作手册、技术指导等手册，并且做好应急处理办法预案，加大对设备的在离线点检工作，包括对机电设备的工作环境以及运行状态的点检工作，利用先进的系统，对点检工作产生的数据进行汇总与分析。加大对设备的资金投入，更换陈旧、老化的机电设备，引进先进的机械设备，根据煤矿生产的实际需要，进行合理额配制安排。加大对机电设备的检修工作，提升对机械设备的测试技术水平。定期对设备进行全面检查，并做好检修记录，如果发现存在安全隐患，需要及时与相关人员沟通，提早排出隐患。

2.3加强对机电技术人员以及管理人员的培训工作

加强对机电技术人员的培训工作，目的就是提高煤矿安全生产系数，避免人员伤亡。对技术人员的培训工作主要分为两个部分，第一就是培养技术人员的安全操作技术，加强技术人员对机电技术运用以及设备操作注意事项的认识，提高技术人员的业务能力，并在培训后进行相应的考核，这样能够减少或避免由于技术原因造成的煤矿生产危险；第二就是加强煤矿生产安全宣传，坚持以人为本的理念对技术人员实施管理，使每一个工作人员认识到安全生产的重要性，提高技术人员工作的认真态度，避免工作中出现麻痹大意的现象。

2.4对机电设备以及配件入矿检验要严格把关

在机电设备日常检修过程中，当发现设备老化或与生产配制不合理现象，需要及时地更换设备，保证煤矿安全生产工作能够顺利进行。更换设备过程中，需要对新设备以及配件进行严格的检验，选用定点生产厂商，设备入矿前，需要检查产品合格证以及质量合格证。对于一些关键的配件，还需要进行实验室标准测试，如电气插件以及变压器等，经过测试合格后才能投入安装使用。

篇（9）

煤矿正常生产工作的延续，需要煤矿机电设备提供强有力的支持，加强煤矿机电设备维修技术管理的对策和手段，是煤炭企业在建设发展过程中的重要内容，同时也是提高煤炭企业管理水平的重要内容之一。煤矿企业发展过程中要做好企业的发展，必须着重提高煤矿的生产效率，而机电设备的正常运行是煤矿生产效率的重要保障手段。在煤矿企业的发展过程中，如果做不好煤矿机电设备维修技术的管理工作，一旦机电设备出现故障而没有立即排查解决，必将对煤矿的正常生产造成一定影响，从而促进煤矿企业经济效益的提高。

2机电设备维修技术管理能有力促进煤矿企业的安全生产

机电设备安全稳定的运行，能对煤矿企业的安全生产造成一定影响，做好维修技术管理对煤矿企业的安全生产具有积极作用。因为在以往的煤矿生产中，相关机电设备作为内涵丰富和操作复杂的设备，实际生产过程中一旦出现故障必须在第一时间进行维修解决，否则，煤矿生产使用带有故障的机电设备，大大增加了煤矿生产的风险，给煤矿企业的生产作业埋下安全隐患。因为煤矿生产作为一项高风险、工作程序要求严格复杂的工作，在生产过程中，对工作质量有严格要求和规定，当机电设备出现故障时，要立即安排好专业维修人员进行维修，不仅仅能保障煤矿企业的正常生产，同时也为加强煤矿安全生产做出贡献，所以加强煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿企业意义重大。

二、煤矿机电设备维修技术

管理中还存在的几个问题虽然煤矿机电设备的维修技术管理是煤矿企业管理的一项重要内容，在具体实施过程中为煤矿企业的正常稳定发展和运行做出了贡献，也得到煤矿企业管理者的重视，并加强了煤矿机电设备维修技术管理的措施和手段，但在实际的维修管理工作中还存在一些问题，只有解决好这些问题，才能从根本上保证煤矿机电设备维修技术管理的工作质量。

1设备运行情况监控手段单一，信息反馈不及时

在一些煤矿企业中，对于机电设备运行情况的检查，仍旧是依靠单一的人力资源完成机电设备的运行监控，使设备运行情况的信息传递效率大大降低。因为煤矿企业使用的机电设备是传统设备，无法在机电设备上建立现代化的监控体系，对于设备在实际生产中的运行情况，只能依靠人工去巡视检查。人在机电设备的巡视检查工作中，对于巡视工作的质量难以保证，有可能因为一些设备的检查难度过大而出现检查走过场的现象，无法拿到机电设备运行情况的真实信息。相关人员在完成机电设备运行情况的信息采集之后，缺乏一套有效的监控信息反馈机制，无法保证将从机电设备采集的运行数据及时反馈到煤炭管理人员和维修人员手中，根据运行数据对可能出现的问题采取相应的防范措施。

2检修过程还存在过剩检修

因为煤矿机电设备在煤矿企业中的重要性，所以在检修过程中，一般煤矿企业都会制定适合自己的规则和检修方法，安排专人在固定时间段进行煤矿机电设备的检修工作，满足机电设备的检修需要。但是因为煤矿机电设备运行过程中不断产生磨损，再加上机电设备本身的设计制造缺陷和运行环境的限制，通过安排专人固定时间进行检修工作会引起工作人员惰性的产生，对机电设备运行中的细微问题难以发现并及时解决，对相关人力资源和企业资金是一种浪费。

3机电设备故障后期处理问题

机电设备的运行情况关乎到煤矿企业正常稳定的发展，一旦出现故障，应立即进行维修解决，以保证煤矿企业的正常生产。对于煤矿机电设备在运行过程中所产生的问题，煤矿企业要能在第一时间发现并解决，但在完成设备修理工作之后，煤炭企业并没有对故障问题进行深入分析和全面细致的清查，故障后期的管理工作内容没有真正落实，给机电设备在以后发生同样问题埋下了隐患。

4设备监控不到位

机电设备的监控不能仅仅依靠单一的人力资源，要把现代科技为工业生产所带来的巨大便利引进煤矿机电设备维修技术管理工作中。一些煤矿企业在生产建设中，为了节省企业资金，仅仅完成了机电设备中关键部分的实时监控，对于机电设备其他部分没有实现实时监控。因为机电设备作为一个内部结构复杂的整体，一旦出现问题要进行全方位的检查才能对发生的问题进行明晰，而只监控机电设备的一部分，当机电设备发生故障时，仍旧需要相关人员对设备进行全面排查，监控设备不到位降低了监控的效果和意义。

5管理组织结构不合理

煤矿机电设备的维修管理工作还存在管理组织结构不合理、管理效率低下的问题，按照一般煤矿企业的部门设置规则，监控管理部门和设备维修部门是两个不同的部门，对实际的设备检修过程所出现的事故责任问题，两个部门有可能进行推诿扯皮，给机电设备维修管理工作带来影响。而且，煤炭企业两个部门要共同落实好机电设备的维修技术管理工作，部门之间信息交流沟通非常重要，相互信息交流一旦出现问题，必定会对机电设备的维修技术管理造成影响。

三、加强煤矿机电设备维修技术管理的措施手段

为了保证煤矿机电设备安全稳定的运行和煤矿企业的正常生产，必须做好煤矿机电设备的维修技术管理工作，以保证企业获得良好效益。煤矿企业实际的生产过程中，可以通过加强维修技术管理制度的建设，提升维修管理信息化水平，进一步推动责任目标落实等手段，完成煤矿机电设备维修技术管理工作。

1建立健全机电设备维修技术管理的工作机制

煤矿企业在机电设备维修技术的管理中，在客观评价企业实际情况的基础上，根据企业机电设备运行的实际情况，完善煤矿企业机电设备维修技术管理工作。煤矿企业根据机电设备的运行情况、发生故障检修情况等历史记录，选择合适的维修技术管理工作机制。因为机电设备的运行设计、维修要求和运行环境等存在差异，对于煤矿企业的重要性及产生效益存在差别，如果按照统一标准进行维修技术管理，必将会造成维修资源的浪费、管理效果和质量达不到规定要求。所以在建立健全相关机电设备维修技术管理机制的过程中，企业根据实际情况对不同的机电设备建立不同的维修技术管理机制，在减少企业资金投入的情况下，保证机电设备维修技术的管理效果。

2提升员工技能水平，完善维修管理责任机制

机电设备维修技术的管理效果落实，与员工技能水平有着重要关系，员工优秀的维修技能水平能极大促进机电设备维修管理效果落到实处。在日常的维修技术管理工作中，通过加强煤矿企业机电设备维修技术人员的责任意识，明确责任制度，保证在实际的工作中，将维修管理责任落到实处，促进煤矿机电设备维修技术管理工作水平的提高。

篇（10）

主要表现为设备陈旧、设备检修不及时、不到位，零部件储备不够。设备的投入需要大量资金，而以利益为导向的企业往往为了节省经费或获取更高的利益而选择性忽视设备更新的问题。一些使用期限已经到期的陈旧设备仍在继续使用，为煤矿机电事故的发生埋下了巨大隐患。其次是设备检修问题，煤矿机电设备的安全运转和机电事故的预防要靠平时对设备的保养和检修来保证。而煤矿开采涉及的机电设备又相当复杂，因此在平时的设备检修当中很难做到全面、精细。导致一些设备的漏检。设备有故障时未能及时检修，从而造成机电设备事故的发生。

2人员操作问题

机电操作人员专业素质不过关，安全意识薄弱缺乏敬业奉献精神。机电设备的操作、维护、检修对工作人员在专业素养要求较高。而在煤矿开采企业中，机电相关的工种又属辅助工种，待遇相对较低。这就造成了机电操作人员的积极性不高，不愿意扎实钻研技术。另一方面，随着我国经济和科学技术的不断提高，越来越先进的机电设备被引进到煤矿的开采过程中，而在原有岗位上工作的机电工作人员并没有给予相关的重视，不愿意学习新技术，与机电设备运行的要求差距逐渐加大。工作过程中机电操作人员由于技术不过关而导致的机电设备的不合理运行使机电设备收到不同程度的损毁，而长期的不合理操作，又极易造成煤矿机电事故的发生。

3机电设备运转环境问题

煤矿开采涉及的机电设备数量多，系统复杂，涉及供电、排水、通风、运输、开采等多个方面。这就无疑将煤矿机电设备的运转投入到一个复杂的环境当中。此外，随着矿井的深度加深，地压也在随之加大，矿井支护难度也随之加大，巷道变形的可性能加大，变形的巷道给机电设备的操作带来隐患。

4煤矿机电设备管理问题管理方面的问题主

要表现为人员分配不合理和管理体系不健全两个方面。一些专业素养较强的特种作业岗位不考虑工作人员的个人专长随意地调整，给安全埋下隐患。某些技术岗位工作靠人情关系上岗，没有专业知识储备，岗位培训也跟不上。自然就给安全生产带来了隐患。一套完备的煤矿机电设备管理体系包括操作体系、维护体系、考核体系等。但实际的煤矿机电设备管理体系总或多或少地存在着体系不健全的情况，例如有些煤矿机电设备管理体系缺少操作体系、有些缺少考核体系。总是不能够做到全面、系统。也就无法在工作中做到对煤矿机电设备使用、维护、修理等做到全面监督和管理。

二煤矿机电事故的应对措施及预防策略

最好的解决问题的方法不是在事故发生后亡羊补牢，而是在事故发生之前就做好全面的防范措施，组织事故的发生。所以，减少煤矿机电事故的发生，最主要的还是从要从预防入手。

1加强设备资金投入，促进陈旧设备更新换代设备

陈旧是煤矿机电设备事故发生的客观原因，使用陈旧的煤矿设备虽然从短期上看，为企业节省了更换设备的经费。但从长期来看，使用陈旧的机电设备不仅能耗高、产出少，还需要经常维修且存在着很大的安全隐患，使用陈旧设备给企业带来的损失实际上比企业使用陈旧机电设备节省的经费更多。所以，只有加大设备资金投入，更换陈旧设备才能从根本上排除机电事故发生的隐患，从长远来看也能够为企业带来真正的效益。随着现在科技的不断发展，自动化和智能化越来已经成为煤矿机电设备不可阻挡的发展趋势，工作人员只需要操作计算机便能够对机电设备进行控制，计算机系统能够自动检测机电设备运行的情况，及时对设备故障发出预警。大大提高煤矿机电设备的安全性，降低事故发生的风险。

2加强对工作人员的培训

具有良好职业道德的人能够认真对待工作，严格按照正确的工作流程进行操作。较高的专业技术水平则可以使职工在工作中高效地解决设备出现的各种突发状况，并能够及时发现煤矿机电设备存在的安全隐患，在事故发生前排除。因此，企业应该加强对工作人员在专业技术水平和思想道德方面的培养和提升，为煤矿企业提供既有高综合素质，又有高技术水平的人才。

3为设备的运行提供良好的环境

设备环境运行的改善可以从生产环节的简化和及时排查隐患两方面入手。简化生产环节，比如将人员和物料运输分离，原煤运输采用长运距的大功率设备。排查隐患，主要指对巷道支护情况和机道的全面排查，对不适合设备正常运转需求的，进行全面整改。

4完善煤矿机电设备管理健全

煤矿机电设备管理体系。根据现有的管理体系，发现其中的不足和缺失，修改现有管理体系中不合理之处，完善现有管理体系缺失的要素。为了提高管理体系的准确性和科学性，还可以借助高科技手段。例如引进煤矿机电设备检修自动预警管理系统，将设备的检修周期和检修标准以及设备正常运行与异常运行的各种对比参数录入系统，系统会在设备运转参数异常时自动发出警报，并在检修设备检修周期时自动提醒有关责任人。

篇（11）

一些煤矿企业，在煤矿生产的过程中，并没有制定完善科学的管理制度，不少煤矿的人员组织结构十分简单。煤矿主下的煤矿项目工头，工头手底下一批工人，管理方法是人管人，并不是制度管人，这导致施工出现问题时责任无法明确，且很多企业在机电设备出现问题时，并不重视电气设备管理。企业的大量资源都集中在开采与生产上，这是因为企业管理人对机电设备管理工作的认识还不充分，在机电设备使用的过程中过于依赖电工，机电管理制度的不健全，导致开采过程中电力的供应设计不够科学规范，仅靠电工自身的经验来解决，这给煤矿的开采埋下了隐患。不少矿井的工作人员身兼数职，注意力被分散，对机电管理工作过程中出现的问题不能及时发现。因为缺乏管理制度的建立，机电设备保修与检测没有专门的负责人，对开采工作造成影响，有一些煤矿虽然也建立了机电管理队伍与制度，大多是个虚架子，在实施时并没有遵循制定的规章制度，很多管理人员对机电设备的操作方法与检测指标都不清楚。常言道“细节决定成败”，这些小方面的疏忽终将酿成大祸。

(二)技术人员的综合能力不达标

煤矿企业的工作具有强度大、福利低的特点，很多真正的技术人才都不愿意从事这个行业，制度的不设立，导致很多职工与干部对自我认识不够，即经常置安全规定不顾、违规作业，给机电工程管理的工作带来很大困扰。企业制度的不规范化，导致很多优秀技术人员的流失。于是，遗留下来的就是知识体系陈旧跟不上机电设备信息更新，只能依靠经验来工作的老员工。起初，不少企业采取内部培养、招聘、培训、上岗来为企业制造新鲜血液。但因为激励机制的不合理，被培养人一旦培训合格便去了效益更好的地方，恶性循环，考虑到这种情况与高额的人才培养成本，企业并不愿意继续花费资源来制造新力量。只能签一些临时工与协议工。这些人的文化水平不高，学习能力不强，对企业没有归属感。没有钻研学习的动力。于是，煤矿机电队伍职工的素质普遍低下。

(三)机电设备的陈旧与超负荷生产

不少煤矿企业为了节省开支，在机电设备出现故障的时候依旧带病运转，而煤矿机电设备的安全是煤矿开采工作的最大保障。煤矿安全规程明确规定老、旧、杂、带病运转的机电设备是不合格的。大多数煤矿在安全装置与保护措施方面没有建立一套科学规范的管理程序，允许有问题的设备投入生产，从而给煤矿安全带来事故隐患。机电设备的购买之前，应该对设备的型号、生产厂家、配件质量进行考量，它们决定着机电设备工作的效率。机电设备购买进行统一规划可以杜绝设备的积压浪费。

二、煤矿机电管理存在的问题及改进对策

(一)建立完善的机电管理制度

在机电设备的管理中，建立科学规范的管理制度，可以在机电设备进行作业时有据可依、有章可循。从机电设备的维护、检修、操作规范几个方面制定规章制度，配套奖惩机制来维护制度的权威与公信力。在日常生活中，提倡管理人员发挥主观能动性，以身作则，定期对设备进行检查与维修，对落后设备进行更新与维护。管理模式采用金字塔管理法，建立机电例会制度，通过分配、协调与组织来安排机电工作内容。人力资源的利用上。通过营造良好的工作环境与给予丰富的物质奖励来招揽与维护各专业人才，制定设备各指标的参数来对机电设备操作进行规范化与流程化管理。

(二)对机电管理人员进行培训

提高素质建立机电设备管理手册来规范员工操作，制定施工标准与考核指标来明确施工体系，在激励机制的合理设计基础上，加大对员工培养的力度与强度，通过研究培训教材、培训方法来构建培训体系，制定详细的职工培训计划。培训计划内容是以职工人员对职位工作操作流程的了解，机电设备安全的使用为目的。对井下操作人员进行安全意识的培训，不同的技能人员进行技能考试的培训，管理岗位上的人员进行送外培训，来提高员工专业技能与素质。

(三)加大对机电设备的投入与检测

机电设备的正常运转是保证煤矿企业安全工作的基础，机电安全地运转需要煤矿企业经常性的进行检修与保养，检修的技术在判断机电是否正常的过程中，起着至关重要的作用，在制定好检修时间与检修项目时，应该先更新检测技术，采用先进的工作状态检测与故障判断技术，利用各种仪器检测出的数据进行分析。及时掌握设备运行情况的一切数据，设备检测中出现可能发生事故的征兆与信息时，有针对型的对相关数据与信息进行分析，提出相应的解决措施与方案，将事故发生的可能性降到最低。加大机电设备的资金投入，使用煤矿企业作业中最先进的机电设备，老旧的机电设备一定要换，以免因为旧机电的使用产生事故，造成煤矿企业的经济损失。采用回采掘进最安全作业工艺，将作业工艺进行全企业的推广，实现开采流程的规范化和系统化。降低煤矿作业成本，提高投资经济效益。

(四)建立激励体制

激励体制的建立有助于提高员工工作的积极性，一个合理、良性的积极体制会对上至企业高管，下至底层技工都有着正面的激励作用。采取月度考核方法，建立机电管理绩效体系。将激励体系中的激励指标设定在设备的操作、检测与维修几个方面，有助于培养职工机电管理安全的意识。