焊工实训报告大全11篇

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中图分类号:G64文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2010)06-155-02

金工实训是各工科学校必不可少的实践性教学环节,是理论与实践相结合的一门前缘课程。实训效果如何,直接影响学生就业率及对工作岗位适应能力。企业人才需求是什么? 如何培养出符合企业需求的人才?是金工实训面临的迫切问题。企业需要具有专业技能、实践能力强、踏实做事、吃苦耐劳的人才,实工实训应适应企业的人才,则培养适应企业的管理模式、产品质量观、职业道德观的人才。根据笔者多年的教学经验,应在现场管理、工种设置、实训内容、实训质量等方面加以改革。

1实训室现场管理以6S工厂管理模式为基础进行

金工实训不同于其它实验课程,是培训学生专业技术能力的课程,但它必须有一个企业式的实训环境和管理制度,让学生对企业有感性的认识。5S现场管理是企业现场管理的一项基本管理,是大部分企业实行的管理制度,具体内容包括整理(SEIRT)、整顿(SEITO)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),6S是以5S基础上增加安全(SAFETY),因为学生第一次在工厂式的环境下实训,安全是头等重要大事。

1.1整理(SEIRT)

对实训室现场进行整理,因为金工实训工具、量具、材料品种数量比较多,需用的工具、量具放在工具箱,暂时不用的工具、量具放在仓库,需用的材料分发学生使用,暂时不用的材料放在材料库。

1.2整顿(SEITO)

对实训室现场的设备、设施的摆放按整齐划一、方便实用的原则进行摆放,保持通道畅通无阻。各种工具必须放在指定位置,如工具箱

1.3清扫(SEISO)

定期打扫实训室。将实训室地面、设备、设施、工具清扫擦拭干净。打扫工作由学生完成,每人负责分配给自己区域,每次实训结束后,按照清扫要求,切底清扫实训室。

1.4清洁(SEIKETSU)

随时维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度化,由老师负责监督管理,一定形成监督机制,效果才得以长久。

1.5素养(SHITSUKE)

是培养学生良好的工作习惯、组织纪律、职业道德。

(1)着装要求。每位实训学生发一件工作服,长头发的同学佩发帽子。

(2)考勤制度。配备打卡机,实行上下班打卡制度。

(3)实训工具、量具保管。实训期间,实训学生负责保管自己实训用工具、量具,实训结束后,由老师验收。

(4)安全(SAFETY):学生实训与工厂生产有所区别的,学生是初学者,没有操作经验和正确的工作习惯,容易出现安全事故,要做足防护措施,尽可能杜绝安全事故,保证学生身心健康、设施的完好性,保证教学正常运作。

1)容易出现安全隐患的设施、工具可以采取预防办法,如:钻床平口钳、分度头加装固定螺栓,防止滑出;卡盘匙取出后才能开机的机床改造,防止撞滑板加装行程开关等。

2)安全操作,如钻、车削时,严禁带手套操作;焊接时,面罩必须保护好脸部后,才引弧等。

2实操内容向产品性和应用性方向发展

高职院校学生毕业后的就业单位,一般是中小企业。而且就业后,马上需要上岗工作,为了让学生适应企业岗位需要,故学生应该熟悉企业的产品质量管理方式和产品生产过程,实操内容应向产品性和应用性方向发展。

2.1向产品化方面发展

目前较多工科学校基本上是按照教学大纲的要求,直接教授单项操作技术,没有与产品生产过程融合起来。以钳工工种为例,锯削、锉削技术教学中,只要求学生学训锯垂直线,直接考核锯垂直线,教学效果是单一的评定、考核。教学应与产品生产过程结合起来,零件加工如工厂生产产品一样,将各种需要学训的操作技术,融合在各个产品生产过程中。在这里需要特别指出,这里所指的产品,不是真正意义上的产品,并不能在市场上真正流通,只是让学生按生产产品的要求加工,要在市场上流通,还需要增加销售费用,增加产品质量的稳定性等。

2.2应用性方向发展

学生加工出来的零件,需要装配成部件或整台机器,整台机器要进行测试、运行,达到出厂要求。如果完成的工件没有装配和测试,容易造成学生误解,认为只要零件加工达到图纸要求,把它装配成整机就是合格的机器,而不知道能否达到设计的性能和要求。如产品的精度、生产能力、噪音等。

实训内容完全按企业加工产品过程实施,企业加工产品一般过程是零件部件装配整机。具体的方法可以分三个阶段进行:第一阶段为基本操作的训练阶段,第二阶段为零件加工阶段;第三阶段为装配和测试阶段,三阶段的课时比例为1:2:1,并配有配套的考核办法。例:基本操作的训练阶段由四方块和螺母完成;加工阶段的零件由夹头(钳工完成)、板手壳体(铣工完成)、板手手柄(车工完成)组成;装配和测试阶段是完成攻丝板手的装配和测试。由于各零件由不同工种完成,让学生了解各相关工种之间的联系和装配、测试的重要性,从而感性认识企业生产产品全过程,激发学生对金工实训的兴趣,切实提高学生操作技术、动手能力、创新能力。

3实训要求有统一的基本要求,针对不同专业合理设置、分配不同的工种和课时

(1)金工实训一般设有车工、钳工、磨工、铣工、铸工、焊工等工种,各校应根据教学模式、实训场地、设备品种和数量不同,设置不同的工种。我校金工实训设有车工、钳工、铣工、焊工四个工种。 因为我校是高职院校,金工实训是专业基础课程,不同于技校和本科院校。培养出来的应该是有一定专业知识的应用型人才。

(2)由于专业不同和侧重方面的差异,应根据专业培养目标和未来需求的不同,合理设置适合各专业的基本工种、课时,根据专业需要设置的加强工种、课时,对有些专业实行考取技能证书,提高学生专业技术,以符合企业技术需要。以我校机械制造与自动化专业、汽车制造与装配技术专业、旅游品设计专业为例,加以说明:

1)机械制造与自动化专业培养目标是培养从事机械设计、制造及其自动化技术,并能对各类机械设备进行维护、改装、管理和工艺技术革新的高等技术应用性专门人才,金工实训需要学训车工、钳工、电焊、铣工四个工种,各工种的实训时间比例是车工1:钳工1:铣工1:电焊1,因为毕业后大部分学生从事设备维护和产品安装调试工作,根据机械制造与自动化专业的特点,设置加强工种钳工,纳入考证计划,考取中级钳工证书。

2)汽车制造与装配技术专业培养目标是培养从事汽车及各类机动车制造、装配、改装和相应技术管理等工作的高等技术应用型专门人才,金工实训的侧重点是钳工、焊工,实训时间比例是1:1。设置加强工种焊工,纳入考证计划,考取中级焊工证书。

3)旅游品设计专业培养目标是具有现代审美能力的既有市场观念,又能掌握立体、平面艺术品设计制作技能的高等技术应用型人才,金工实训的目标主要是进行基础性训练,让学生对产品有立体,平面的感性认识,侧重点是钳工和车工,实训时间比例是1:1,并且动手操作的零件应尽量简单,学训的钳工、车工技术不宜过深。

4提高实训指导教师理论和技术能力

金工实训是理论知识指导实际动手操作的教学过程,主要培养学生的职业道德观和专业技术、动手能力、创新能力。它的特点是理论知识综合性强、专业技术要求高。高职院校学生对比本科生来说,逻辑思维能力薄弱,自我控制能力、纪律性、专注性都较差;由于生活水平提高,家庭对孩子的宠爱,造成学生怕苦怕累,动手能力、吃苦耐劳的职业观念较弱,对以后的工作期望和要求较多。指导教师在实训过程中,既要培养学生正确的职业道德观、工作态度和良好工作习惯,还要培训学生专业技术,以适应将来工作岗位的需要。指导教师的理论知识和专业技术能力的高低,直接影响到实训效果的好坏。现状况是理论知识和专业技术能力有脱节,理论水平高的专业技术能力不强,实操能力强的理论知识薄弱。解决这问题的方法,

(1)每位实训指导教师,必须到企业去进行工作,学习新技术、新工艺,提高实际动手能力,了解现代制造业的新方向、新发展。

(2)平时多组织教师到其同行学校参观、学习,汲取别人长处,改进自己的不足。

(3)鼓励年青的教师继续进行学历式的学训,提高教师的理论水平。

(4)鼓励每位教师考取相应的技术等级证书,持证上岗。

(5)学校在工资制度方面给予鼓励和支持,基本工资与学历,奖金与技术等级挂钩。

5以技能比赛带动金工实训质量的提升

单单做好本校的金工实训教学,还不能满足现在高职教育发展的需要和企业人才需求,应以技能比赛带动金工实训质量的提升,带动学生专业技术提高。原因:

(1)大部分技能比赛企业参与组织,会使用新设备,了解企业新技术。

(2)只有通过技能比赛才能检验自己的教学水平,学生接受领悟程度。

(3)可以了解金工发展的新方向、新动态。

(4)对学生就业和以后的发展有巨大的帮助。按国家有关文件规定,对获得国家级一类(二类)竞赛的各职业(工种)决赛前五名(三名)选手授予“全国技术能手”荣誉称号,并晋升技师职业资格;对已具有技师职业资格的,可晋升高级技师。参加竞赛要以自愿报名原则,培训阶段要充满竞争机制,激发学生的比赛斗志,让学生自主、主动地加强训练,提高专业技术水平,培训阶段学生也可随时退出。针对比赛项目进行高难度的训练,特别训练学生操作速度和熟练程度。所有训练都以学生业余时间完成,训练时间大约半年,因操作技术是需要长时间训练的。如:我部门与轻化工程系合作参加的全国化工技能工、化工检修钳工项目比赛,获得化工检修钳工个人一等奖(第一名),团体二等奖。参加竞赛以自愿报名原则,通常分三个阶段对学生进行筛选,第一阶段是考取中级工,则让学生符合报名条件。第二阶段是第一阶段考证前50%进入集训,考取高级工,第三阶段是第二阶段考试前9名进入比赛前集训,比赛时选出三人参加比赛。

6结束语

在高等职业教育高速发展的今天,金工实训教学必须适应高等职业教育的发展趋势,在教学管理、实操内容、实训要求、师资培训、提高实训质量等方面要与现代企业需要相适应,紧跟现代企业发展新方向,适应现代企业人才需求,培养能动手,懂理论的高素质、高技能应用型人才。

参考文献:

[1]楼坚.浙江科技学院生物与化学工程学院,新时期培养三实现代工程技术人才―浙江省近代化类企业人才需求调研报告[J].现代企业教育,2008,06.

[2]胡剑初,玄夕娟,陈年.江西环境工程职业学院,浅析家具企业的5S现场管理[J].中国科技博览,2009(36).

[3]黄甫山,龙英俊.广西大学商学院,现代企业人才需求及其对策探讨[J].广西质量监督导报,2008(4).

篇（2）

【中图分类号】G710

焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门。

在国外，焊接工种专业化程度高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。

一、国内焊接专业现况

目前，国内开办焊接专业的中等职业院校不少，但是毕业生数量和质量与用工市场要求脱钩。学生在校学习的知识技能与企业需求也存在较大的差异，可谓“博而不精，老而不新”。武汉市交通学校焊接专业主要是建立在以前武船班基础之上，以SMAW（手焊）为主、GMAW（二保焊）少量、略微讲解GTAW（氩弧焊），SAW（埋弧焊），RT、PT、UT、MT（检测）等相关焊接知识技能。焊接专业作为独立学科，涉及电子、冶金、材料学、力学等知识，有一定难度。教学上由于没有鲜明的目标和特色，不能凸显职业性和先进性。学校有焊接设备21台，能够满足实训要求。实训课题多以点焊、平敷焊、角焊、立焊等手弧焊为主。手弧焊接操作时产生强光和高热，并伴随着飞溅、烟尘、噪声，焊接训练种类单一，实训过程枯燥拥挤、空气污浊，这都造成部分学生对所学专业比较排斥。

二、焊接专业建设发展构想

1.教―练―做。焊接专业学习始终以体现工作环节过程为主题思想，以实际工作中的任务和产品制造为主体，以钢结构、船舶、压力容器等为载体，以生产实例为实据，对教案进行改革。例如管管接头焊接实训任务，可以以北京鸟巢建造实例为依托，进行教学展开。通过PPT、视频等媒体介绍，以鸟巢的管管连接缝口工艺要求，进行教学任务安排，让每个学生自己动笔提出想法，规划施焊各个环节，以一到两周时间进行前期准备、理论学习和实践训练，教师示范表演管管焊接技巧，最后学生自己动手做。从下料、装配、清理飞溅、焊接、检验等环节逐条推进，穿插其他辅助课题，做到教学新颖、灵活，提高学生自主创造力。

2.工学结合，校企合作。中职学校是为社会生产输送和培养技术型人才的岗前培训基地，要大力发展强化与各个用人单位的联系与合作。在欧盟15国中，有11国的中等职业教育的比例高达50%，例如德国、瑞士、比利时等制造强国，其中职教育的比例为70%，大量的高级技师、技师是通过职校教育进行培养的。伯纳德•L•温士坦博士（美国）在观察、研究西方的工业发展普遍规律后指出，“西方的经验有力地证明，一个健全的职业教育体系，是一个比高等教育还要关键的因素”。

国外的中职教育基本做到了与当地经济和谐发展，强调结合当地经济发展状况和自身办学条件，在课程设置上，将企业的需求、产业调整、经济政策充分考虑进去，并报请政府培训部门进行协调、资助开发，每三年做出调整，发挥最大社会效益。如德国“双元制”、美国合作教育、日本产学结合等，都是工学结合的典范。在我国，中职校企合作的典范如天津办学模式，值得我们借鉴。武汉市拥有众多的加工制造企业，都需要专业焊接人才，中职学校要加大与这些单位的用工联系，走出学、做分家的怪圈。

3.建立高水准、功能现代化的实训场地。武汉交通学校现有的焊接设备以SMAW、GTAW、GMAW为主，SAW、MAG应、无损检测、自动切割等都没有开展，设备单一。增加一些更先进的焊接设备、仪器等，初步达到焊工培训站的资质，为今后承接省、市、国家级焊接比赛、培训做铺垫。综合来讲，规范、整洁、通风、采光良好、规范的焊接实训场地能增加学生和用工单位的信任感。

4.提升质量办学与品牌服务。武汉交通学校目前在积极建设国家级示范中职学校，这是一个难得的契机。焊接专业的学生进入用工单位后，学校要不间断地与学生和单位进行沟通和信息采集，针对毕业生在用工单位存在的问题改进教学盲区，对用工方提出的意见积极回应、妥善处理。要善于利用自身的资源优势，如场地培训、技能指导、焊接工艺评定等，展现学校的品牌服务意识，扩大学校在职能机构的影响力。

5.建设“专―精―尖”的“双师型”焊接教师团队。制定“双师型”教师的标准，形成“双师型”素质教师培养、认定、管理的长效机制。根据高素质、高技能人才的培养要求，适应中职教育人才培养模式改革。鼓励教师到高等学府深造、学习，打造全面、技术过硬、理论扎实的焊接教师队伍。引导教师到企业参观新型产品的焊接生产及检验过程，增加教师的阅历和经验，丰富教师的焊接知识，充实专业底子的内涵。

6.转变思想，做好现在，着眼远期规划。目前国际经济危机使国内制造业深受影响，从以前用工单位找上门来要人到现今焊接专业大幅萎缩，焊接班不能组班，都显示外部经济环境、产业结构调整对招生分配的影响。学校要走出去，找市场，找门路。焊接是一门复杂的独立综合型学科，有自身特点和环境要求，学习训练成本较高，自动化、智能化程度较高。在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实，即许多工业产品的制造无法离开焊接技术的使用。

在进入21世纪的前夕，美国焊接学会（AWS）曾组织权威专家讨论制定了美国今后20年焊接工业的发展战略。其分析报告对焊接的未来做了如下预测，在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。

由此不难看出，焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。因此，中职学校焊接专业需要质量办学、长远规划，为国家经济的发展培养合格的焊接人才。

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中图分类号：G642 文献标识码：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.19.147

高端装备制造业的迅猛发发展，对高端焊接技能型人才提出了更高要求：实践技能高，工艺能力强，职业精神好，岗位适应快，能够在促进技术改造与创新、增强企业国际竞争力方面发挥重要作用。

本文论述的实践教学体系紧扣国家高端装备制造业快速发展对高端技能人才的重大需求，不仅从产业源头挖掘高端技能型人才需求，制定标准，而且重点突出、有针对性地加强课程建设、教材建设、实训基地建设和师资团队建设等；不仅深度挖掘“能工巧匠”多年来积淀的实践经验，通过多种途径建立“代际传承”机制，而且通过教材建设和教学实践，高度重视并探索实践育人的新途径，用严格的制度约束人、用榜样的力量感召人、用丰富的实践熏陶人，把教书育人落到了实处；不仅将校企合作贯穿于实践教学体系的始终，而且建立了“对接产业、快速反应，合作共育、成本共担”的高端技能型人才培养机制。具有显著的创新性、实用性和先进性，以及鲜明的重装特色和职教特色。

1 本教学体系主要解决的教学问题

本教学体系紧扣国家高端装备制造业快速发展对高端技能人才的重大需求，重点解决以下教学问题：

第一，学生实践技能和工艺技术能力与岗位需求不相适应；

第二，实践教学体系不完善，导致培养效率不高、岗位适应期较长；

第三，面对企业选用毕业生要得急、要求高、针对性强的要求，学校通适性培养模式难以应对；

第四，学生对专业认识深度不够，职业素质亟待提高。

为解决上述问题，自2007年以来，以示范院校建设为契机，我院焊接专业与中国二重、东汽、东电等企业联合研究和实践，逐步形成了“高端技能型人才培养的实践教学体系”（简称“1243体系”），即：

制订“一个标准”：《岗位职业标准》；

突出“两大能力”：“技能”与“技术”；

强化“四个支撑”：重点课程、特色教材、实训基地、师资团队；

建立“三个机制”：适应产业升级的人才培养对接机制、绝技绝活传承机制、实践育人机制。

2 教学体系解决教学问题的方法

2.1 制订“一个标准”：深入调研，校企合作制订《焊接制造岗位职业标准》

通过对57家企业调研，发现目前企业把焊接相关岗位分为技术岗位、生产管理岗位、生产操作岗位、产品营销岗位和其它岗位五类。同时未来5年内企业对焊接岗位需求主要集中在一线生产操作人员，占需求总量的71.4%（其中关键技能岗位需求占30%以上），其次是一线生产技术人员，占22.5%，生产管理和其它岗位需求占6.1%。高职人才培养目标应是关键技能岗位、一线生产技术岗位和基层管理岗位，即培养目标定位在“技术型技能人才”和“技能型技术人才”。这就要求高职焊接专业学生必须具备较强的操作技能并掌握相应的工艺技术。

为了准确界定高端制造业企业对焊接制造岗位（群）的工作内容、岗位职责、岗位要求，由行业主导、企业专家主笔、校企联合制订了《焊接制造岗位职业标准》，于2007年底通过行业专家论证。

根据培养目标定位，基于该标准，提出的技能和技术要求作为构建实践教学体系的基础。

2.2 突出“两大能力”：构建突出“技能”与“技术”两大能力的实践教学课程体系

通过分析归纳培养目标对岗位的技能技术要求，遵循高职教育规律和人才成长规律，校企联合构建了突出“技能”与“技术”并且三年不断线的高职焊接专业实践教学课程体系，如图1。

图1 高职焊接专业高端技能人才培养的实践教学课程体系

2.3 强化“四个支撑”

2.3.1 重点课程

在上述实践教学课程体系中，保证基础技能的核心课程是“典型焊接接头电弧焊实作”，保证工艺技术能力的核心课程是“焊接结构制造工艺及实施”。于是，通过校企合作，在整体建设系列课程的同时，重点建设了这两门核心课程。其中《典型焊接接头电弧焊实作》于2008年建成“国家精品课程”，《焊接结构制造工艺及实施》于2009年建成“四川省精品课程”。

2.3.2 特色教材

基于精品课程建设，通过校企合作、校校合作，由课题组成员牵头创编了《典型焊接接头电弧焊实作》和《焊接结构制造工艺及实施》等教材。其中《典型焊接接头电弧焊实作》教材具有很强的创新性和新颖性：不仅以“关键技术点拨”将训练项目与绝技绝活传授相结合，而且编入“中国十大高技能人才楷模”的“殷切寄语”，以“榜样的故事”编入楷模成长的小故事，主编以《卧薪尝胆学技术》为题写序、以《胸怀大志，脚踏实地》为题写后记，以榜样的力量告诫学生，就是做技能人才，只要做好做精，同样能成为国家栋梁！该教材于2010年被评为“四川省精品教材建设项目”。

2.3.3 实训基地

依托“德阳国家机电综合实训基地（大模式）”和国家示范建设项目，针对焊接技能和工艺技术实施两大核心能力培养要求，系统设计、校企合作共建了焊接技能实训中心和焊接生产性实训车间，见图2。目前该“校中厂”实训基地在全国同类高职院校中处于领先水平。

图2 焊接技能实训中心和焊接实训车间

学院还与二重、东汽、蓝星机械等20余家重装企业合作，建成了长期稳定的校外实训基地。

2.3.4 教学团队

创新地组建了职教特色鲜明的“三支团队”：一是“专业领军团队”（由学院杨跃教授、中国高技能人才楷模高凤林特级技师等组成），确保本实践教学体系构建的正确方向；二是“双师素质”的专任教师团队，目前专任教师的结构（如图3所示）；三是由9名企业精英组成“兼职教师团队”，其中教授级高工1人、特级技师1人、高级技师5人、工程师和技师各1人。形成了专兼结合的双师结构教学团队，该团队于2009年被评为“四川省教学团队”，专业带头人杨跃教授被评为“四川省教学名师”。

图3 专任教师结构图

2.4 建立“三个机制”

2.4.1 建立适应产业升级的人才培养对接机制

为了快速适应企业发展需要，多快好省培养人才，我们利用“毕业综合实践”或“顶岗实习”环节，调整教学计划，校企合作建立起了“对接产业、快速反应，校企共育，成本共担”的人才培养协同机制。例如，当东汽急需核电设备制造高端焊接人才时，学校及时调整培养计划，组建“东汽焊接班”，企业按每人2万元标准提供耗材，并派8名高级技师参与管理和指导，学院提供场地、设备、教师，三年中先后共同培养了142名符合国际焊工标准的高端技能人才，他们一毕业就在关键岗位发挥了重要作用。

2.4.2 建立绝技绝活传承机制

为了让学生快速提高技能技术水平，建立了高技能人才的“代际传承”机制。通过校企合作，充分挖掘“能工巧匠”们长期积淀的“绝技绝活”，编入实训教材“关键技术点拨”栏目；同时，建立“高凤林焊接技能大师工作站”，邀请以特级技师高凤林为首的焊接技能大师作为客座教授或兼职教师，定期到学校现场为学生传授绝技绝活，并从每届学生中选拔优秀学员进入工作站学习，进一步提升技能技术水平，让学生站在“巨人”的肩上快速成长。

2.4.3 建立实践育人机制

如何提高实践教学效率和效果，一直是本实践教学体系研究和关注的重点。我们最终认识到：比教会学生做事更重要的是教会学生做人，比劳其筋骨更重要的是开启心智，比改进教学方法手段更重要的是激发学生内在的学习动力！基于此，我们将育人贯穿于实践教学全过程，建立了“用严格的制度约束人、用榜样的力量激励人、用丰富的实践熏陶人”的实践育人体系、途径和机制。

3 实践教学体系的创新点

3.1 构建了“技能与技术并重”的实践教学课程体系

基于高端技能型人才培养目标定位和校企联合制订《焊接岗位职业标准》，提出了“技能人才缺乏技术支撑将难以做到高端”的论断，构建“技能与技术并重”三年不断线的实践教学课程体系。

3.2 创编了“教书与育人并重”的技能实训特色教材

在实训教材中以“关键技术点拨”将训练项目与绝技绝活传授相结合，提高了技能训练的效率；编入“中国十大高技能人才楷模”写的“殷切寄语”，将全国技术能手的成长故事以“榜样的故事”编入教材，激励学生快速成长。

3.3 建立了“效率与效益并重”的对接产业人才共育机制

针对企业转型升级对人才的急需，及时调整教学计划，合作建立了“对接产业、快速反应，合作共育、成本共担”的高端技能人才培养机制，达到了效率与效益并重的目的。典型案例：学院和东汽合作，先后培养了142名符合国际焊工标准的高端技能人才，为企业转型升级、参与国际竞争提供了强有力的人才支撑。

4 实践教学体系的推广应用效果

第一，本实践教学体系从08年开始2007级焊接1班试点，09年在2008级焊接专业全面实施，经过4年8个班级386人的实施，结果表明：学生中级焊工技能鉴定通过率从71%提高到98%以上；学生对专业学习的积极性和主动性明显提高，例如，参与“学生焊接协会”实践锻炼活动者从06年40余人发展到2011年的248余人；近年来，毕业生供不应求，就业质量持续提高，他们在高端装备制造企业关键岗位中发挥着重要作用。例如，东电“巨无霸”转轮焊接攻关队40人中，含队长在内共有29人是学院近年毕业生，见图4；从09年起，校企合作多次为东汽培养了符合国际焊工标准的高端技能人才，得到企业高度评价。《四川日报》和《中国青年报》分别以《104天，一场校企携手的人才攻坚战——四川工程职业技术学院2010届“东汽班”实训练兵》和《产业前沿就是教学前沿——四川工程职业技术学院把握产业方向培养高技能人才》为题专题报道。

第二，本实践教学体系、精品课程均通过“中国高职高专网”和学院精品课程网与全国同类院校共享，被多所院校借鉴。

图4 东电“巨无霸”转轮焊接攻关队40人中有29人是学院近年毕业生

第三，本实践教学体系中的特色教材《典型焊接接头电弧焊实作》在全国数十所院校推广运用，并称为实训教材“样板”被多所院校推崇。出版两年内两次印刷。

第四，“东汽焊接班”优秀毕业生群体形象展示案例入选“第四届国家示范院校教学体系展示会”。党委书记司徒渝先后在“第二十次全国高校党建工作会”和教育部“全面提高高等教育质量工作会议”上发言中宣讲该典型案例；

第五，专业带头人杨跃应邀在行业专指委多次相关会议和省内外20余所学院及全国中高职院校师资培训班上做专题报告，均受到好评。

参考文献：

[1]司徒渝等.装备制造类高职人才培养“1221”的探索和实践[J].四川工程职业技术学院学报，2009，（3）.

[2]杨跃等.基于《岗位职业标准》创新重装特色高职焊接专业人才培养模式[J].四川工程职业技术学院学报，2009，（2）.

篇（4）

内外并举 整合资源

一是校内资源整合。调整专业布局、实训设备、师资力量，将专业教学、生产资源整合至海棠校区，形成装备制造专业群生产性实训平台。实现专业之间互补延伸，有助于专业特色形成和改造升级，提高了资源的有效利用率及产品加工的有机衔接。二是校外资源整合。准确把握企业需求，以项目为载体，引入5家企业进校办厂、3家企业建立产品展示中心、21家企业建立工作站，同时建立了10个培训基地等。通过校内外资源的整合，学校最终实现了机械厂、生产车间、教学专业组、生产部、技术中心、营销部、教育中心等核心要素的对应链接，完成了“工厂式校区”的构建。

虚实结合 服务生产

生产性实训车间根据学校“真实生产任务引领的产教一体人才培养模式”的需求，建成了数控加工、模具实训、焊接加工、机械加工等8个生产性车间，每个车间划分为下料区、加工区、材料库、工具室、学习区、展示区等生产教学分区。

虚拟车间是学校与CAXA公司合作共建的PLM体验中心。实现基于工作过程的数字化教学和液压气动系统组装及数控机床维修实训，同时体验中心与车间联网，实现设计程序实时传输、数据采集、生产控制及教学监控。而一体化实训场（部分）是学校与企业合作共建矿山机电设备产品展示基地和驱动技术实训室。

筑巢引凤 多方共赢

工厂式小区的形成，提升了学校服务社会和行业企业技能人才成长的能力，社会效益逐步显现，搭建起五个“平台”，即：服务企业的平台――先后10余次完成20多家企事业单位的大赛集训、技能鉴定、技师高级技师研修培训等工作；技能竞赛的平台――两年里8次承办省、市、区及企业各类技能竞赛；培训基地平台――国家级高技能人才培训基地等十余个基地落户学校，实现了服务政府、行业企业培训、竞赛、技术展示、高技能人才研修等多项功能，丰富了合作项目；技能展示平台――中华技能大奖获得者周建民、韩丽萍两位国家级技能大师及30多名省内外技术能手到校作报告，进行技能展示；研发平台――学校成为中北大学材料学院本科生实践教学基地，合作开发“焊工操作技能量化评价系统”填补了国内空白。

篇（5）

二、全面提高教学质量，打造教学质量品牌。领导教务处抓教学常规工作，制订常规管理制度，重点抓教师的课堂教学和管理工作，向课堂教学要质量。在管理改革方面，探索实践新的专业组管理模式，对提高管理效率，有利统筹教育教学资源，促进专业组管理规范化专业化方面取得一定经验。继续组织实施综合评教活动，探索实践教师课程级别评定工作，严格把关对教师的综合考核，促进教师努力学习专业技术，学习业务本领，努力提高教学水平能力，努力上好课提高教学质量。

积极组织教师培训，每学期期末都有计划地组织教师参加校本培训，组织教师参加自治区和国家级专业培训，组织教师到区内优质学校考察交流学习，组织教师到企业接受生产实践训练提高专业技能，通过每学期组织“如何上好新生入学第一堂课”的教研活动，培训和提高教师课堂教学组织艺术，对稳定新生入学情绪，提高学校教学质量声誉有很大的促进作用。组织对新教师入职的岗前培训，组织有关骨干教师个别指导年轻教师如何上课，积极培养锻炼和帮助年轻教师尽快成长成熟。

积极组织专业技能竞赛，通过竞赛促进教学质量的提高，组织计算机和数控专业参加10年自治区中等职业学校专业技能竞赛，荣获各单项三等奖，在全区农村职校名列前茅;组织本校各专业技能竞赛，评出电子、电工、焊工、数控车工、计算机文字录入、电子排版、电子幻灯、图形图像处理、计算机组装维护等优秀选手，鼓励和促进学生积极学习专业技能，提高专业教学质量。组织计算机专业学生参加ceac考证工作，督促其他专业组抓好学生考证工作，进一步提高了我校毕业生的“双证率”;申请加盟了全国计算机信息高新技术考试(citt)培训考试点，使学校成为全国计算机ata考试站，通过抓考证提高教学质量。

三、制订教学工作计划，推动并检查学校教学工作的正常开展，修订各专业实施性教学方案，组织课程建设，制订各专业的课程标准、教学方案、实训报告册，规范专业教学，组织文化课教学改革，积极探索校本教材的编写。兼任德育课(社会课)教研组长，主持学校德育课(社会课)教学工作，组织教师进行德育课(社会课)课程建设，亲临教学工作第一线，每周兼上2-4节德育课(社会课)，完成教学任务。推动和组织各教研组进行校本教研工作，努力探索具有我校特色的精品课程建设。

四、贯彻执行《广西中等职业学校教学工作规范》，严格按照《广西中等职业学校教学水平评估体系》规范学校教学工作，为迎接09年全区教学水平评估做好档案建设和规范管理工作。负责组织各部门和数控专业组整理材料，加强专业建设，申报我校数控技术应用专业为自治区级示范专业，并且组织有关部门迎接自治区专家组到校评估，最后，评估通过，由自治区教育厅确认我校数控专业为省级示范专业。

五、负责成人培训项目工作，上半年组织整理XX年“温暖工程”培训材料，报自治区有关部门验收通过，完成XX年“温暖工程”培训任务;下半年组织各项培训工作，申报08-09年“温暖工程”培训项目，组织培训了“电工班”、“电脑班”、“焊工班”、“驾驶员培训班”、“电子装配班”等等，与县总工会、县劳动社会保障局、劳动安全监督局、汽车运输管理所、农机校、来宾职业技能培训中心等单位结成联合办学关系，长年开办成人培训班。参加联合创建工艺美术专业的工作，成立专业教研组，组织培训师资，为扩大办学影响打好师资基础。

篇（6）

二、全面提高教学质量，打造教学质量品牌。领导教务处抓教学常规工作，制订常规管理制度，重点抓教师的课堂教学和管理工作，向课堂教学要质量。在管理改革方面，探索实践新的专业组管理模式，对提高管理效率，有利统筹教育教学资源，促进专业组管理规范化专业化方面取得一定经验。继续组织实施综合评教活动，探索实践教师课程级别评定工作，严格把关对教师的综合考核，促进教师努力学习专业技术，学习业务本领，努力提高教学水平能力，努力上好课提高教学质量。

积极组织教师培训，每学期期末都有计划地组织教师参加校本培训，组织教师参加自治区和国家级专业培训，组织教师到区内优质学校考察交流学习，组织教师到企业接受生产实践训练提高专业技能，通过每学期组织“如何上好新生入学第一堂课”的教研活动，培训和提高教师课堂教学组织艺术，对稳定新生入学情绪，提高学校教学质量声誉有很大的促进作用。组织对新教师入职的岗前培训，组织有关骨干教师个别指导年轻教师如何上课，积极培养锻炼和帮助年轻教师尽快成长成熟。

积极组织专业技能竞赛，通过竞赛促进教学质量的提高，组织计算机和数控专业参加10年自治区中等职业学校专业技能竞赛，荣获各单项三等奖，在全区农村职校名列前茅;组织本校各专业技能竞赛，评出电子、电工、焊工、数控车工、计算机文字录入、电子排版、电子幻灯、图形图像处理、计算机组装维护等优秀选手，鼓励和促进学生积极学习专业技能，提高专业教学质量。组织计算机专业学生参加ceac考证工作，督促其他专业组抓好学生考证工作，进一步提高了我校毕业生的“双证率”;申请加盟了全国计算机信息高新技术考试(citt)培训考试点，使学校成为全国计算机ata考试站，通过抓考证提高教学质量。

三、制订教学工作计划，推动并检查学校教学工作的正常开展，修订各专业实施性教学方案，组织课程建设，制订各专业的课程标准、教学方案、实训报告册，规范专业教学，组织文化课教学改革，积极探索校本教材的编写。兼任德育课(社会课)教研组长，主持学校德育课(社会课)教学工作，组织教师进行德育课(社会课)课程建设，亲临教学工作第一线，每周兼上2-4节德育课(社会课)，完成教学任务。推动和组织各教研组进行校本教研工作，努力探索具有我校特色的精品课程建设。

四、贯彻执行《省中等职业学校教学工作规范》，严格按照《省中等职业学校教学水平评估体系》规范学校教学工作，为迎接年全区教学水平评估做好档案建设和规范管理工作。负责组织各部门和数控专业组整理材料，加强专业建设，申报我校数控技术应用专业为自治区级示范专业，并且组织有关部门迎接自治区专家组到校评估，最后，评估通过，由自治区教育厅确认我校数控专业为省级示范专业。

五、负责成人培训项目工作，上半年组织整理年“温暖工程”培训材料，报自治区有关部门验收通过，完成年“温暖工程”培训任务;下半年组织各项培训工作，申报年-年“温暖工程”培训项目，组织培训了“电工班”、“电脑班”、“焊工班”、“驾驶员培训班”、“电子装配班”等等，与县总工会、县劳动社会保障局、劳动安全监督局、汽车运输管理所、农机校、来宾职业技能培训中心等单位结成联合办学关系，长年开办成人培训班。参加联合创建工艺美术专业的工作，成立专业教研组，组织培训师资，为扩大办学影响打好师资基础。

篇（7）

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习电焊实习报告总结【二】

第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!

老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!

在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯!!!

理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!

篇（8）

焊工实习日记1光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的实战中。

当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：安全第一。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。

4、工艺：1)引弧：接触法。

轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。

一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1) 电焊条的规格、组成和作用。

(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5) 焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

三、经验总结

在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

四、实习心得体会

在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。

焊工实习日记2学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

焊工实习日记3焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。

在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向(可用防护罩遮住敲击焊渣)，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。

焊工实习日记4今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.

早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.

下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了.只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.

篇（9）

一、 实习时间：

201X-2-24201X-2-28

二、 实习地点：

学院钳工实训室

三、 实习任务：

用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。

四、 实习目的：

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、 心得体会：

光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工实习报告范文2：

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工实习实训总结

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

篇（10）

【关键词】

金工实习；实践教学；人才培养

金工实习又叫金属加工工艺实习。金工实习的主要内容是车工、铣工、钳工、刨工、磨工、铸造、锻造、焊工、热处理及特种加工（线切割、激光加工）等。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

学生通过学习金工实习课程，可以达到以下目的：

（1）了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程，弄懂主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

（2）学会使用基本的工夹量具，养成自觉遵守安全操作技术的习惯。

（3）了解新工艺、新技术、新材料、新设备在机械制造业中的应用。

（4）熟悉工程材料主要成型方法，具有初步的独立操作技能。

（5）在金工实习的学习工程中，可以培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（6）培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

金工实习属实践教学，在职业教育中占有非常重要的地位，是机械类专业及近机类专业培养人才时必须开设的一门课程。河南工业大学化学工业职业学院金工实习，在秉承国家“加强基础、拓宽知识、培养能力、激励个性、提高素质”人才培养思想指导下，坚持以学生为本，把知识传授、能力培养和素质提高贯穿于实践教学始终的教学理念，通过金工实习实践教学，带动实践教学内容与方法、实践教学设备、实践教学团队、实践教学管理与运行等方面的综合发展，从而推动人才培养模式的整体创新，使实践教学水平和人才培养质量不断提高。

一、高度重视安全教育，安全第一

金工实习是一门具有危险性的实践教学，所以实习前必须对学生进行安全教育，使学生能明确理解各工种的安全操作技术，提高他们的安全意识，防患于未然。实习前应通过使用多媒体等现代化的教学设备，介绍一些案例，以使学生对安全操作技术有充分的理解和足够的重视。

二、课程内容是实践教学的基础

（一）设计科学的金工实习实践课程内容

实践教学与理论教学要有机结合，将实践教学涉及的相关理论知识、原理、技术和方法整合到实践课程内容中去，解决实践课与理论课的衔接问题。再者，实践教学内容与科研、工程、社会应用项目有机结合，使学生了解新知识、新技术和新方法。

（二）金工实习课程内容精心设计，开发有利于激发学生兴趣的实践内容与方式

在实践教学中，要不断拓宽思路，紧紧围绕学生能力培养，开发设计课程内容，使实践课能引导学生主动提出问题、思考问题、分析问题和解决问题；同时课程设计要给学生创造更多的个性发展空间，调动他们实践学习的积极性和主动性，并且要充分利用信息化、数字化技术，把金工实习自身连续、动态的特点，形象而直观地介绍给学生，激发学生实践的兴趣。

（三）金工实习课程内容的设计要符合学生的认知规律

学生实践能力和创新能力的培养，需要科学的实践教学内容，要有符合学生认知规律的实践教学内容。课程内容设计要由浅入深、由易到难、由简单到综合，逐步培养学生的实践能力、创新精神和科学思维。

三、注重学习效果评价与教学效果评价

金工实习通过实践考勤、实践习惯、实践操作、实践课堂提问、实践报告和实践考试等评价方式统筹考核学生的综合素质，引导学生知识、能力和素质全面协调发展，评价学生的学习效果。同时，对在校生、毕业生和教师采取综合问卷、跟踪调查、网上反馈、师生座谈等方式进行金工实习教学效果评价，并及时向师生反馈和沟通有关问题，进一步改进实践教学方法，增强教师的责任感和使命感。

四、打造金工实习实践教学团队

没有一支人员稳定、素质较高、结构合理的实践教学队伍，就无法保证金工实习的正常进行，更谈不上使实践教学水平和人才培养质量不断提高。实践教师要求既从事科研，又承担理论课程教学和实践课程教学，以科研带动实践教学，到达理论与实践相结合。实践人员采用固定和流动相结合，组建教授（高讲）牵头、老中青结合的实践课程建设和教学梯队，初步建立起一支教育和管理理念先进，理论教学、实践教学和科学研究互通，精通实践技术，核心骨干相对稳定，结构合理、爱岗敬业、团结协作、勇于创新的实践教学团队。

五、改革实践教学管理模式和运行机制

组建金工实习、机械制造等实训中心，实行主任负责制，把有限的人力、物力、财力充分的调动起来，实训中心实行全方位开放，真正实现了教学实训中心的实体化运行，使得各种优质资源充分共享。与此同时，针对具体实际，制定切实可行的管理制度和全面系统的日常管理方法，建立实践教学网站，该网站兼备实践预习、实践仪器、实践演示和实践互动等功能，不仅方便学生学习，而且也方便了日常教学管理，提高教学效率，达到良好教学效果。运用信息化管理手段，实现教学全过程的科学管理，提高管理效益和水平，保障人才培养方案的顺利进行。

六、充分利用实训中心的优质资源，发挥辐射作用

（一）加强实训中心对校内外师生和社会开放力度，使优质资源充分共享

我们实训中心可以为一些企业培训技术人员，为一些学校培训实训教师，为地方职业院校学生进行岗前培训，接纳中学生进行夏令营活动。

（二）积极承办各种会议和研修班，为职业院校实践教学改革和实训中心建设搭建经验交流平台

我们承办各种会议、培训班和研修班时，积极选派有关教师参加，并总结经验和大家进行交流。特别是通过教学联合体和职教集团等形式，加强区域内职业院校之间的协作，加强职业院校与行业企业的合作，以双赢的理念，建立长远、长久、长效的实践中心共建机制。

（三）将实践教学改革与实训教学中心建设成果列为教学类立项评优的重要方面

在国家、省、和学校三级联动的教学名师评选、教学成果评奖和教改课题立项等奖励机制中，都将实践教学改革与实训教学中心建设成效作为重要的条件标准，划拨实践教学方面专项推荐名额，保证实践教学改革成果和实践教学教师所占比例，激励广大教师重视并参与。

参考文献：

篇（11）

为了进一步做好学校消防安全工作，认真贯彻落实国家安全生产管理局《关于进一步落实消防工作责任制的若干意见》等有关精神，现与各负责人签订以下消防安全责任状：

一、各科室消防安全职责

1、科室负责人为本科室消防安全第一责任人。

2、坚决执行消防法规，履行职责，完成学校责任人，管理人及职能部门布置各项消防工作。

3、对科室成员进行消防安全教育和培训，督促本科室的义务消防员维护保养好消防器材，保持消防器材完好。

4、定期参与学校职能部组织的消防安全检查，对本科室的消防安全工作负责。

二、图书馆管理人员消防安全职责

1、妥善保管好各类书籍，严禁将火源火种带入书库、阅览室、资料室等场所，下班后应切断电源。

2、书库、资料室要按规定存放书籍、垛与垛、垛与墙之间要有足够的消防通道。

3、经常检查防火安全情况，发现火险隐患，及时处理，并向学校报告。

4、发现火警、奋力扑救，及时报警，并组织人员疏散逃生。

5、维护、保养好消防器材，熟练掌握消防器材的使用方法。

6、积极参加消防训练，学习消防知识，不断提高消防本领。

三、实训室工作人员消防安全职责

1、经常巡回检查，发现问题及时处理和报告，严禁将火源火种带入室内。

2、熟悉各电气设备情况，禁止带病运行，电气线路应符合要求，严禁超负荷工作，下班时间应切断电源。

3、禁止机房内存放其它物品，确保消防通道畅通。

4、发生火警，应立即切断电源，奋力扑救，及时报警并带领人员及时逃生。

5、维护、保养好消防器材，参加消防训练，熟知火灾危险性，掌握扑救一般火灾的方法。

四、仓库保管员消防安全职责

1、熟悉储存物品的分类、性质，掌握灭火方法。

2、种类不同物品应分类分垛存放，垛与垛之间，垛与墙之间要有消防通道，不超量存放。

3、禁止将火源火种带入库房，确保用电安全。

4、熟练掌握消防器材的使用方法，维护、保养好消防器材，使之处于完好状态。不得将消防器材挪作它用。

5、经常检查防火安全情况，发现火险隐患，及时处理，并向有关部门汇报。

6、一旦发生火警，奋力扑救，并及时报警，保护现场。

7、积极参加消防训练，学习消防知识，不断提高消防本领。

五、电工消防安全职责

1、电工应熟知全校电路及电器使用情况，并将全校电路成图表存档，以便查阅。

2、严格按电工安全操作规程施工，严禁其它人员私拉乱接电线。

3、经常检查各部位电线、电器，严禁带病或超负荷运转，发现火险隐患，及时整改，并向有关部门汇报。

4、积极参加消防训练，熟知电器火灾扑救方法。

5、维护、保养好配电间消防器材，禁止闲杂人员进入配电间，不在配电间存放杂物，保证通道畅通。

6、一旦发现火警，立即切断电源，并奋力扑救，及时报警，保护现场。

六、电焊工消防安全职责

1、电焊工必须持证上岗。工作前必须认真做好准备工作，了解作业现场情况，清理一切可燃物。

2、在禁火区动火必须履行审批手续，并采取必要的灭火防范措施。

3、严格按消防安全操作规程作业，作业结束后必须认真清理现场火种，关闭电源，确保安全。

4、经常检查氧气瓶，乙炔气瓶、焊柜等设备和工具，防止损坏，氧气瓶与乙炔气瓶要分开存放。

5、积极参加消防训练，掌握消防器材的使用方法及一般火灾的扑救方法。

6、一旦发生火警，奋力扑救，并及时报警，保护现场。

7、维护、保养好本部门的消防器材。

七、水工消防安全职责

1、经常检查校内各处消防栓、消防带、水管，做好维修、保养工作，保证处于完好状态。

2、保持消防水源充足，水压达到要求。

3、发现火警、奋力扑救，并及时报警，保护现场。

4、积极参加灭火训练，学习消防知识，提高消防本领。

八、食堂工作人员消防安全职责

1、经常清理灶台，排气罩上的油污，防止因积油过多而引起火灾。

2、经常检查餐厅，锅炉房等部位防火情况，发现火险隐患及时整改，并报告有关部门。

3、维护、保养好消防器材，使之处于完好状态，不得将消防器材挪作它用，熟练掌握消防器材的使用方法。

4、油炸食品时，锅内的食油不得放得太满，以防食油溢出，遇明火燃烧。

5、发现火警，奋力扑救，并及时报警。

6、积极参加消防训练，学习消防知识，不断提高消防本领。

九、宿舍管理员消防安全职责

1、禁止将火源火种及危险物品带入学生宿舍，严禁任何人在学生宿舍吸烟，使用电热器，乱拉电气线路。

2、宿舍管理员应保持高度警惕，经常巡回查看，发现火险隐患应立即扑救，并迅速报警，打开大门，疏散人员。

3、维护、保养好消防器材，使之处于完好状态。

4、积极参加消防训练，学习消防知识，不断提高消防本领。

对上述要求，如未能很好的履行职责，而造成不良影响，甚至导致安全事故的，将取消相关从业人员当年评优选好的资格，直至接受罚款、行政处分或法律责任。

本责任书一式两份，安全责任人和学校各执一份。有效期自签订之日起生效。

授状单位：(章)法人代表签字

立状单位：(章)相关负责人签字：

消防安全责任书范本(二)

为营造良好的消防环境，确保教育教学工作正常顺利进行，根据《中华人民共和国消防法》，结合我校实际，特制定本责任状。

一、遵守消防法律法规，贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，履行消防安全责任，保障消防安全。

二、消防安全责任区划分：班主任为各班教室和年级组办公室消防安全直接责任人;管理人员为所在办公室消防安全直接责任人;寝室管理员分别为男女寝室消防安全直接责任人;各室管理员为分管功能室消防安全直接责任人;后勤组为仓库、厨房、礼堂、门卫消防安全直接责任人;各位教师为各自住房消防安全直接责任人。

三、逐级落实消防安全岗位责任制，各责任人对消防安全责任区存在的消防隐患及时予以排查、上报处理。值周人员要认真检查、登记，遇有情况，及时上报，逢节假日更要高度重视此项工作。