煤矿机电设备管理研究3篇

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煤矿机电设备管理篇1

有效的机电设备管理可使设备提升性能，延长使用寿命，在经济性和安全性上表现良好［1］。现代管理学理论对机电设备管理有着非常明确的要求，煤矿在运营过程中，需专门成立机电设备管理部门，建立严格的机电设备管理制度［2］，该部门需对设备进行日常维护和检修，及时排除机电设备存在的故障隐患，保证机电设备安全稳定的运转。

1煤矿机电设备管理现状

1．1管理观念落后

煤矿作为生产型企业，追求产量是企业经营管理的目标，这个理念已经渗透到煤矿企业职工的思想中。机电设备是煤炭生产的重要工具，与煤矿生产运营息息相关，当设备出现故障，不但影响产量，还可能危及煤矿职工的生命安全［3］。部分煤矿管理人员对机电设备的重要性认识不够，只将其作为辅助生产的工具，不重视日常管理，机电管理制度不够完善，使机电设备管理存在一定的漏洞。煤矿管理不仅要抓生产，同时应构建完善的机电设备管理体系，对煤矿机电设备进行严格管理与维护，避免因机电设备故障引发煤矿生产事故。

1．2机电设备管理部门没有充分发挥作用

煤矿机电设备管理部门的工作职能主要是机电设备的日常管理、维护、检修，解决机电设备的突发故障。机电设备管理部门在机电设备管理只重视设备的生产管理，忽略了日常维护、检修，导致机电设备经常超负荷运转，缺少必要的维护措施。另外，机电设备出现技术难度较高的故障，通常会联系设备厂家处理，对于机电设备管理部门的重视程度较低，机电管理职能被淡化。

1．3监管力度弱

在机电设备管理中，虽会安排专人负责机电设备的监督管理，但由于监管力度弱，部分检查人员存在疏忽，造成检查结果不准确。机电设备的技术含量较高，而检查人员的专业性不够，难以保证检查结果的准确性［4］。由于缺少严格的机电设备监管制度，机电设备数量众多，检查人员通常是定期抽查，存在随机性，增加了设备发生故障的概率。

2强化煤矿机电设备管理的对策

2．1提高重视程度

我国大部分煤矿机电设备管理起步较晚，还未形成完善的机电管理体系［5］，煤矿管理人员对机电设备管理工作的重要性认识片面，也需要强化煤矿企业领导和职工对机电管理的认识。首先要提高重视程度，建立机电设备管理意识［6］，使基层职工养成关注机电设备运转情况的意识，及时发现机电设备运转过程中存在的问题，降低设备故障对煤矿生产的影响。作为煤矿管理者，应该积极学习国内外先进的机电设备管理方法，持续关注机电设备的管理情况，提高干部管理能力，针对存在的问题制定适宜的机电管理制度，带动机电管理部门的管理水平提升，推动机电设备管理工作的良性运行。

2．2加强煤矿机电设备风险管理

煤矿应针对机电设备建立风险防控体系，将识别风险作为实施风险管理的基础，以职工操作行为的规范化、机电设备安全运转作为主要内容，做到以下几点。①全体职工积极参与，及时发现机电设备的风险因素，识别工作环境中的机电设备潜在的危险，并及时汇报。②当职工识别风险后，需要管理人员对风险进行评估，确定风险等级和危害程度。③根据风险等级，从职工、设备、环境、管理四个方面入手，编制风险管理标准，然后再使用管理、技术、教育等措施，形成对危险因素的有效管控。④在机电设备运行过程中监测其运行状况，确定危险因素是否可控，监督检查风险管理是否到位。⑤当发现危险因素失去控制时，要立即发出预警，调整风险管理标准以及管理对策，提高风险管理的管控能力。

2．3加强煤矿机电设备安全管理

煤矿管理的重中之重是安全管理，由于煤矿生产有很多不确定因素，危险系数较高［7］，安全管理非常重要，而机电设备的安全管理是其中重要的一环。从机电设备采购开始，经历入库、调拨、出库、安装、运行、维护、检修，直到最后的报废处理，在这些环节中，都有安全管理的介入，需加强对其的监控管理，保证机电设备整个生命周期的安全运转。购阶段:选择的机电设备要符合煤矿生产需求，满足企业安全管理的要求。②验收阶段:需检测机电设备的性能，保证各项指标达到采购要求，与企业技术指标进行比对，保证两者的一致性，然后运行调试设备，检测其安全性能，确保设备无潜在的危险因素。③正式运转阶段:需做好日常检查、保养、检修工作，定期排查，确保机电设备运转的安全性。④机电设备达到使用寿命:如果经检测设备已不具备安全生产的能力，需及时申请报废，更换新设备，保证煤矿安全生产。

3加强煤矿机电设备维护和检修管理

3．1加强机电设备日常维护管理

3．1．1温度、湿度的管理

机电设备如果设置了连锁保护装置，温度过低将启动连锁保护，导致工艺系统无法启动;而在温度过高的环境中运行，设备会提前老化，缩短使用寿命。另外，机电设备在运转过程中本身也会产生热量，需要及时散热，防止热量积聚，避免设备温度过高，留下火灾隐患。机电设备工作环境中的湿气需及时排除，防止湿度过大，腐蚀机电设备的金属构件或影响设备电路的绝缘性，引起短路故障［8］。

3．1．2粉尘管理

机电设备通电运行，使设备本身带有静电，煤炭生产过程中存在大量的粉尘，静电会吸附粉尘。当机电设备内部构件吸附了大量的粉尘，堆积在电路板表面超过一定厚度时，会增加电路板的电阻，引起电路板短路，甚至会烧坏设备。因此，在机电设备管理时要注意设备运行环境中的粉尘控制。

3．1．3振动管理

机电设备的电机运转伴随着振动，当振动频率超出允许范围标准时，会影响设备的寿命，造成设备的损坏，影响煤炭的正常生产。所以需要及时消除异常振动，为设备创造良好的工作环境，保证设备的安全运转。

3．2加强机电设备检修管理

为了有效管理机电设备，需建立完善的检修制度。第一，明确检修的责任，包括岗位工人、维修工、检查员、管理人员、检测机构等;第二，确定检修范围，由于煤矿机电设备数量较多，可以划分成几个部分进行分段检修，比如检修通风、排风、供电等机电设备;第三，确定检修的单元，对于零散的机电设备，需按照单台设备进行检修;第四，制定检修工作细节，比如检修部位、检修人员、检修内容等，确定各个检修人员的任务。

3．2．1日常人工检查

①问诊:询问机电设备的操作人员设备有无异常表现。②目视:开启关闭设备，观察设备表面有无漏油、变形、裂缝、松动等问题。③嗅诊和听声:判断设备在运转过程中有无异味，有无异音。④手触:检查设备振动情况，判断振动幅度是否正常，并检查螺丝、设备零件有无松动。⑤仪器检测:确定设备运转有无异常情况，提升检修人员的工作效率，加快判断速度。

3．2．2定期检修

机电设备管理应采取定期检修的工作方式，在设备运转一定周期后进行一次全面检修。使用专业的检测仪器，判断设备的各项性能，确定设备的实际运转状况;并且通过定期检查及时发现设备存在的问题，采取保养和维修措施，保证设备处于良好的工作状态。

4结语

煤矿生产条件和生产环境比较艰苦，机电设备需要在恶劣的环境下运转，增加了机电设备出现故障的概率，所以要加强机电设备的日常管理，提高煤矿企业机电设备管理的重视程度，建立机电设备风险管理制度，落实机电设备安全管理的各项措施，做好机电设备的保养及维修，使设备保持良好的工作状态，保证机电设备的安全高效运转。

作者:张旭连 单位:山西华晋吉宁煤业有限责任公司

煤矿机电设备管理篇2

在煤矿生产中，需要用到众多机电设备。随着工作面的推进，一些机电设备需要移动位置，例如采煤机、液压支架、皮带输送机等，这就需要对机电设备进行安装和拆除。由于井下作业空间狭小且机电设备体积庞大，在安装和拆除设备时十分不便。与此同时，在安装拆除时若出现一些不当的操作，不仅会影响安装拆除的效率，还会埋下重大安全隐患[1-2]。因此，需要对煤矿机电设备安装拆除工艺进行优化。本文围绕煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题展开，重点探讨了机电设备安装拆除工艺优化的措施。

1机电设备安装拆除工艺存在问题分析

经过对大量的煤矿机电设备安装拆除进行统计，发现机电设备安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患。下面将对存在的这几个方面的问题进行具体的分析。

1.1准备不充分

在机电设备安装拆除过程中，遇到的最大问题就是准备不充分。造成这种情况的主要原因有两个方面：a)施工组织人员未能充分熟悉需要安装和拆除的设备，导致未能做好有效的规划；b)由于煤矿工作面现场情况比较复杂，设备安装和拆除存在较大的不同。准备不充分具体表现为人员配置不合理、辅助运输设备选型不恰当及运输线路不合理。

1.2施工时间过长

为了保证工作面生产的高产高效，要求机电设备安装拆除时间要短。然而，由于各种原因，煤矿机电设备的安装拆除时间过长。在机电设备安装拆除期间，综采工作面不能进行正常采煤，不能创造经济效益。所以安装拆除消耗的时间越长，则越影响生产运行成本。一般情况下，造成这种现象的主要原因有以下两个方面[3]：a)工程技术人员的熟练程度不高。由于煤炭行业属于一种工作比较艰苦的行业，技术人员流动比较大，新招聘进来的技术人员对煤矿现有机电设备的安装拆除不熟悉，导致浪费了太长的时间。b)出现了太多的突发状况。煤矿机电设备属于重型设备，在运输过程中路线选择不恰当或辅助运输设备选型不恰当，导致运输设备被卡住。

1.3存在重大安全隐患

在机电设备安装拆除过程中，还会存在重大安全隐患。在对设备进行拆解时，由于一些设备部件连接处进入了灰尘或者生锈，一些技术人员图省事而暴力拆卸这会导致设备出现损坏，在使用时很容易出现机电故障，引发安全事故。一些工人在移动电缆时，为了省事，未按照正确的方式运输，使得电缆表皮出现不同程度的磨损，在使用时很容易出现漏电或短路问题，严重威胁到生产安全。此外，在进行设备运输时，由于未充分了解辅助运输设备的性能，一次性转入太多的机电设备，导致在运输时可能会发生翻车事故。

2机电设备安装拆除工艺优化措施

以上分析了煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题，需要对这些存在的问题进行改进。考虑到安装和拆除存在一定的差异，这里分别从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面予以说明。

2.1机电设备安装工艺优化措施

为了避免在机电设备安装过程中出现上述三个严重的问题，应该对机电设备安装工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[4]：a)做好机电设备的安装设计。由于机电设备都有着各自的特点，在进行安装设计时，应该充分考虑到安装过程中的重点，例如煤矿刮板输送机放置的平整性、皮带输送机托辊的水平度（见图1）及采煤机与开切眼的平行度等。b)做好机电设备的施工组织工作。在综采工作面安装机电设备时，需要大量的工人，由于人员流动比较大，施工队伍中存在大量的新手，而新手对施工的熟练度较低。为此，在关键的工序中应该分配一些技术操作熟练的工人，与此同时，还要根据现场施工的情况对工人进行合理的调度。c)对整个施工过程进行有效的监督。在以往的施工过程中，由于缺乏有效的监督而导致安装中存在大量不到位的情况。因此，应该在每一道工序完成后立即进行检查，一旦发现问题，则立即整改。此外，在对一些液压机电设备进行安装时，要特别注意液压接口处的清洁情况。例如：在连接液压支架的输油管路时，接口处粘有大量的煤尘，不仅会导致接口处连接存在问题，还会导致输油管路存在一定的堵塞问题。针对这种情况，要采用专用的防尘抹布清理接口处的煤尘和机油。

2.2机电设备拆除工艺优化措施

在综采工作面进行机电设备拆除时，关键要做好机电设备的拆解工作和运输工作。在以往的机电设备拆除过程中，因考虑不周全而存在多种问题。为此，需要对机电设备的拆除工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[5]：a)改善照明条件。过去，机电设备拆解时多使用局部照明灯，看不清要拆解设备的整体情况。为此，需要使用更多的照明灯，使工人拆解时能看清设备全貌，从而便于实现对设备的快速拆解。b)规范设备的拆解方式。对不同的机电设备执行不同的标准，严禁暴力拆解。由于一些设备使用时间较长，有的螺栓已经生锈或进入大量煤尘，拆解起来十分不便。针对这种情况，不能采用暴力的方式进行拆解，应该先使用专用的清洗剂清洗。在对一些精密的设备进行拆解时，要轻拿轻放。c)使用无轨胶轮车（见图2）运输设备。过去，在拆除煤矿机电设备时使用有轨平板车进行运输，不但运输的时间长，而且不便于移动，随着时代的发展，无轨胶轮车技术已经日益成熟，非常适合用于煤矿井下机电设备的运输中。d)优化设备的拆解顺序。在综采工作面搬家时，需要拆解的设备比较多，应该根据对井下机电设备的安装能力选择合理的机电设备拆解顺序。若拆解的顺序不当，则会导致拆解的设备无处堆放。

3结语

在煤矿生产中，由于工作面的位置发生变化，需要对井下机电设备进行频繁的安装和拆除。在实际施工过程中，由于安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患，非常不利于煤矿开采的高产高效。考虑到安装和拆除存在一定的差异，应该从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面进行优化。在进行机电设备安装时，应做好机电设备的安装设计和机电设备的施工组织工作；在进行机电设备拆除时，应该规范设备的拆解方式和使用无轨胶轮车运输设备。希望所研究内容可以为煤矿井下机电设备安装拆除工艺的优化提供一定的参考。

作者:秦楠 单位:晋能控股煤业集团 白洞矿业大同有限公司

煤矿机电设备管理篇3

如今我国煤矿领域不断的朝着机械化、现代化及全自动化的方向发展，煤矿具备着较为特殊的工作环境，扩大了煤矿内部机电设备的使用范围。然而我国相比欧美国家，高效管理体系的建设相对较晚，又因为在煤矿机电设备管理及使用过程中，仍然采取粗放型的管理模式，针对这种状况，我国领域就必须加强煤矿机电设备管理力度，采取具体措施，保障机电设备正常应用。

1.谈及我国煤矿机电设备安全管理的现状

像如今我国煤矿机电设备，虽较之于欧美等国家起步较晚，但仍然发展了一段时间算，大部分煤矿企业投入了大量的资金及人力物力进入到机电设备的应用管理及维护等方面，然而还有一部分中小型企业或是规模不大的煤矿企业，并没有投入足够的资金进入到设备的管理及维护过程中，所应用到的生产设备仍然较为落后，一部分本身存在安全隐患的机电设备仍然正常运转，在采煤过程中没有采取全套化专门安全保护方法，同时一部分超过使用年限的设备仍然继续使用，这样就无法同煤矿安全生产标准适应，也不能够满足机械设备更新换代的要求，从而导致最终频繁发生机电事故，而具体现状如下。

(1)管理理念不够先进

一部分中小型企业内部没有建立起相对较为完善的管理制度，虽然说有着较为完善的制度，但是在之后具体实施时没有严格的落实具体的管理措施，认为等到机电设备出现问题及事故时，再修理也为时不晚，同时还能节省大量的资金及人力物力，然而正是由于企业内部机电设备管理人员及相关人员并没有充分的认识机电设备及时检修及做好后续保养的重要意义，也没有重视机电安全管理的意义，才导致在之后无法有效的落实机电设备定期的管理及维修工作，如果在出现故障或是意外事故时才开始进行维修管理，这不仅仅会导致正常的煤矿开采生产受到影响，同时还会降低该机电设备正常的使用年限，甚至是会由于安全管理没有做到位，而频繁发生煤矿事故，影响到煤矿工作人员的生命财产安全。追究其主要原因在于管理理念不够先进，同时没有有效落实已有的安全管理理念。

(2)没有充分的认识煤矿机电设备安全管理工作重要意义

一般情况下，虽然我国经济及社会在不断的向前发展，同时高精尖技术应用于煤矿开采行业当中，但是在实际煤矿工作过程中，无论是机械设备还是工作人员，其所处的工作环境都比较恶劣，又因为地下环境过于复杂，因此在煤矿开采过程中仍然存在着多种不安全的因素。正因为煤矿事业具备了较高危险性的行业，因此一部分专业型的具备有较高技术的管理人员，不愿意进入到地下进行工作，同时一部分中小型煤矿企业认为只要做好机电设备的管理维护工作，就能提高企业本身经济效益，因此没有重视起机电设备管理工作。对于投身于煤矿企业内部的相关人员给予的待遇也不够优厚，直接导致设备管理人员思想上存在一定的落差使得具备有先进技术的人员不愿意待在这一类企业中，严重的影响到了煤矿企业内部机电设备管理人员的正常工作。

(3)一部分操作人员不具备较高素质

在如今很大一定程度上，一部分机电设备的合作人员没有经受过专业化的培训，也没有进入到高等院校内部，提高本身的业务素质及专业素养，同时其心理上也存在一定的偏差，不认为严格遵守安全规范的行为对于本身安全的意义，而只认为按照本身经验操作，既节省了自身时间也能够节省精力。另外一部分操作人员无法熟练的掌握一部分特种设备，又因为企业内部岗位频繁变化，不断影响到了日后的安全生产。一般情况之下，煤矿工作环境往往位于地下，存在多种不安全因素，导致了煤矿开采作为一项有一定危险性的工作，直接的驱赶了一部分技术人员。

2.做好煤矿企业机电设备安全管理的实际举措

(1)加大资金投入，提高机电设备的先进性及科学性

要保证煤矿企业在地下开采过程中，工作人员能享受一个安全的环境，并提高煤矿开采的效率，则必须投入大量的资金及人力物力进入到先进煤矿开采设备的更新换代上，并对于一些不够安全的工艺及机械设备进行更换，将一部分具备有更低耗能以及淘汰率相对较低的工艺设备应用于其中。而不应该简单的改装以及拼接机电设备，就继续使用，此外，必须淘汰掉一部分老化或是即将报废的设备。由专门人员负责煤矿机电设备的使用及后续的维修保养工作过程并做好动态监理，此外在机电设备应用过程中需严格根据设备操作规范进行，并采取一定的防爆防水措施，以保证地下煤矿开采过程中的安全性及高效性。

(2)建立较为完善的管理制度

在煤矿机电设备安全管理过程中，要有效落实安全管理措施，则必须要建立完善的安全管理制度，以保障整体机械设备能够高效并且安全的运行，使得机电设备运营过程中始终处于良好工作状态，进而有效落实各项开采任务，并延长机电设备使用期限。近几年来随着各项科学技术不断取得新的突破，越来越多的机电设备以及有关的设施应用于机电开采过程中，而与之相对应的专门管理人员的数量也在不断攀升，也因此为了有效地管理机电设备及对应的机械设备管理人员，则必须有一套符合企业发展状况，并且较为完善的管理组织机构对于设备进行管理，保障机电设备能够稳定健康发展。(3)提高机电设备管理人员综合素质如今我国煤矿行业内部所引入的机电设备，具备有更为科学及先进的优点而这就需要具备着更高技术水平及素质的管理，操作人员与其相对应。为达到这一目的，煤矿企业必须在一定时间内多次举办技术培训工作及思想教育工作，提高技术管理人员综合素质，并经过技术比拼，不断训练培训操作人员掌握有关工作知识，对于一些新进入岗位内的新技术工人加强培训工作，从多个方面保证这些员工进入到实际工作时能够安全生产，并不断提高专业操作技术人员的素质水平，适当的奖励一部分有着特殊贡献的技术操作人员，激励管理人员工作的积极性。

3.做好煤矿机电设备维护工

(1)要求操作人员正确使用机电设备

要有效的维护煤矿领域内部的机电设备，除了必须做好后续的养护及保养工作外，还要求机电设备的操作人员正确的应用该设备，并且在设备工作过程中及时做好动态观察。从而在设备出现问题或是平时通过检查设备的清洁、润滑以及紧固等多个方面的运行状况时，而及时发现可能存在安全隐患以提高设备使用寿命。这就要求操作人员在设备正常运行时观察设备的震动温度，声音参数，运行状态，及散发味道等多方面的因素，全面的应用人体感官系统，或是应用相对较为简单的设备，详细的检查机电设备，此外为保证机电设备正常使用，还必须要求设备工作环境始终干净整洁而不留下污渍，并合理的摆放生产线上。如果发现煤矿机电设备运行过程中散发出异味或是声音出现异常状况，则可能是由于机电设备中一部分紧固螺栓出现松动现象，此时需要拧紧该螺栓并继续听机电设备的声音，以确保其是否正常运行。

(2)规范机电设备维护工作

操作人员在日常维护机电设备的过程中，需要严格根据程序流程进行维护，从而规范本身行为，达到维护机电设备，延长其使用寿命的目的，而定时维护指的就是根据机电设备运行过程中所呈现出来的特点、运行状态及有关要求，来确定何时维护时间；而定位维护指的就是根据该机电设备运行过程中的特点及结构状况，对于一些关键点及常见故障点进行检查，以确保故障可能发生位置；定质维护指的就是针对机电设备运行过程中经常出现腐蚀变形或是磨损现象的部位，严格的根据规范及指标，从而判断器械本身运行状态，判断是否需要维护。

4.结束语

做好机电设备管理及维护工作，必须结合煤矿实际生产状况，并探讨经营设备运行状态。此外，机电操作人员必须具备较强责任意识，从基础上做好设备的检查及运行、维护工作，延长设备的使用年限，确保其安全高效稳定运行，实行煤矿开采的可持续性发展。

参考文献

[1]李伟.煤矿机电设备安全管理中的难题及对策分析[J].华东科技(综合),2018(4):285-285.

[2]李伟.煤矿机电设备故障的主要原因及其防范措施[J].经营管理者,2014(27):389-389.

作者:李伟 单位:阳煤集团宏厦一建