煤矿机电一体化研究3篇

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煤矿机电一体化篇1

机电一体化技术具有跨学科性，将计算机技术、软件编程技术、机械控制技术等集中在一起，促进了生产力的提升，改进了机械自动化的应用效果，煤矿企业的生产、运行效率均有所提高，借助先进的一体化技术的支持，实现安全生产、高效生产、清洁生产的目标。

1煤矿机电技术的一体化应用的重要性分析

1.1有利于提高生产安全

煤矿机电技术的一体化应用下，人力作业被机械作业所代替，安全事故的发生概率降低，实现了对煤矿企业生产安全管理，尤其是在我国的工业生产中，煤矿资源的利用是必不可少的，煤矿的开发和生产是具有较强危险性的高危行业，每年在全世界范围内都有不计其数的安全生产事故发生。在煤矿作业的各个环节，借助煤矿机电一体化技术，可以减轻人工的任务量，控制人工作业的占比，控制安全风险，防范巨大的人员伤亡、财产损失，即使有安全隐患因素或是发生了一定的安全生产事故，也不会引发人员受到严重的损伤。煤矿生产的各个环节中都存在着环境复杂的特点，开采环境较差，在煤矿井下有着大量的污染物，包括瓦斯、粉尘等，工作人员长期在不佳的环境下工作和生产，身体健康受到了威胁，例如，在挖井开采环节，巷道的空间是十分狭小的，工作人员处于光线差、湿度大的环境中，面临着粉尘的侵袭和较强的劳动强度，生产效率有限，员工的疲劳作业风险高，难以保证作业安全和身体健康水平。这一问题在煤矿机电一体化的技术中有效改进，人工长期作业的现象得到了缓解，利用机械自动化的作业，提升了煤矿生产的安全性，降低了安全事故问题的发生概率。

1.2增强了煤炭生产效率

在过去一段时间内，煤炭企业的生产主要是以人力产的方式，向着机械化、自动化的方向转型，大大提高了煤矿的生产效率，形成了跨越式的进步。在煤矿机电一体化技术的应用下，人工生产的方式被机械所取代，使人们解放了双手，不再成为繁重的机械劳动中的“螺丝钉”，而是合理的配置了人力资源，机械取代人力，降低了人工生产方式下的作业压力，因为机械自动化不同于人力操作，需要长时间、规律的休息，只需要按照维修和养护的计划做好维护保养即可，保证机械稳定长时间的运转，增强了生产力，远远超过人力生产产值，煤矿企业的生产效率、经济效益均有所提高，在机电一体化的技术应用中，大量的人力资源应用情况得到了改善，节约了成本投入，前期投入一定的机械购置成本，就可以为后续的人力成本提到节约的效果，后续的人力成本是企业生产和发展中占比较高的成本构成，企业通过前期投入获取长远的效益，节约了人力成本的资源，生产质量，生产效率得到提升，随之而来的是煤矿企业经济效益和社会效益的提升。

2煤矿机电技术中具体的一体化应用

2.1运输技术

开采和运输是煤矿生产的2大环节，实际的运行效率影响着煤矿的生产效率、经济效益，在我国的煤炭企业中利用煤矿机电一体化技术，有利于提高煤炭生产的效率，虽然和国外的发达国家水平相比，我国的煤炭生产运输系统、提升系统、开采系统均存在着一定的差距，无法达到发达国家的先进程度，但是在借鉴先进国家技术和经验的前提条件下，我国煤炭生产逐渐对技术进行了创新，利用内装式提升机和皮带式强力运输机，有效提高了煤矿的生产效率、运输效率。在远距离的传输任务中，利用成熟的煤矿运输机械设备，可以完成大量的运输任务，安全性能高，具备自动化控制的功能和条件，整体的生产效率、运输效率均达到了理想的目标。煤矿运输机作为煤矿机电一体化技术的典型代表，通过简化结构，系统更加稳定，安全运行加快，处于稳定的状态下，及时发现问题、修复问题。在自动化技术的应用中，运输机能够进行自我诊断、自我保护，及时地进行修复，投入到煤矿的开采和运输中，为煤矿生产提供保障。值得关注的是，在运输环节应用到的带式输送机，也是煤矿机电一体化技术下的产物，带式输送机具有长距离连续运送的功能，具有较高的可靠性、安全性，因为在煤矿生产中，开采煤矿必然会面临着巷道延长的问题，长距离的运输作业下，带式运输机成为主要的机械设备。

2.2采煤技术

煤矿机电一体化技术的应用下，煤矿开采活动已经逐渐更新了设备设施，将综合机械化的采煤系统引进到煤矿的生产中，体现出了煤矿机电一体化技术显著的应用优势。目前综合机械化的采煤系统已经逐步发展，从液压牵引向着电力牵引转换和过渡，提高了采煤机系统的运行效率，例如，采煤机应用可以防止出现大倾角煤层作业中下滑的问题，保证了生产安全。利用自动控制系统对设备进行检测，可以对设备运行中出现的异常参数进行及时的检测和处理，并形成自动化调整的功能，在自动控制系统中，调整设备运行中的异常参数，保证综合机械化采煤系统运行的准确性、稳定性和高效性。在煤矿机电技术的一体化探索和研究中，综合采煤系统的结构更加精简，通过结构简化，提高了综合机械化采煤系统的运行安全性和可靠性，即使处于较为恶劣的环境和不良条件下，设备仍旧能够高效，安全的运行，长时间的展开作业，不需要进行维修，就可以保证长时间高效的运转，这对于煤矿企业来说，是间接提高经济效益、综合效益的一种有效方式，由此可见，煤矿机电一体化技术的应用具有经济性的独特优势。在自动控制系统的功能中，综合机械化采煤系统的各方面性能均有所改善，提高了煤矿的生产质量、生产效率，大大提高了工作效率，增强了煤矿产业的行业竞争力，推动煤矿产业更高效的运转，在技术创新、生产模式的改革中获取更高的经济效益、生产价值。

2.3支护技术

支护技术在煤矿机电一体化技术中是关键的技术手段，利用液压支架实现支护目标，也有些支护技术是利用电液进行控制的，但是均有着相同的原理，都是通过自动移架成组方式，或是通过双向邻架定压的方式，缓解冲击力，缓解了顶板受到的冲击，降低了支架受到的冲击力，实现支护的目标。在支护设备的应用中，机电一体化的技术应用功能，是利用高压液体的液压装置，获取更高的供液能力，因为液压装置的运行离不开高压液体所带来的功能，在煤矿机电一体化的技术应用中，乳化液泵站装置可以形成较强的供液能力，提供高压液体，实现配液系统的智能化建设，工业系统的功能得到了改善。乳化液泵站装置在较高效率的运转中，和传感器相互配合，形成了校正功能、自动控制功能，检测高低液位乳化液浓度，并进行矫正，发挥出自动控制的功能和作用，实现对异常情况的检测和报警，保证设备处于安全、稳定的运行下，正常的发挥支护功能，提高井下作业的安全性，提高了井下生产的安全性。结合电控系统，控制支架，具有自动化的控制优势，在采煤及自动化控制系统的应用中，工作面实现无人操作的目标，增强了煤矿生产作业的安全性。

2.4监督管理技术

在煤矿的安全生产中，要建立起监督管理的系统，提高煤矿生产的安全性和稳定性，在监督管理系统的功能下，及时发现安全隐患因素，改进安全隐患问题，设置传感器，选择具有较高灵敏度的传感器装置，完善煤矿安全生产监督管理系统的功能，使其形成监管作用，在选择和布置传感器时，应强调传感器的功能性、高敏感性，要合理的选择位置，对煤炭挖进运输等各个环节进行监测，在煤矿机电一体化技术的应用下，煤矿安全生产的监管系统愈发完善。例如在巷道的支撑机械上和采掘机械上，以及运输机械上，布置传感器，能够对系统的运转情况进行监测，及时发现出现了故障问题或安全隐患问题的系统，并进行维护和后续的调整、维修，检测支护设备。对巷道的地质结构情况进行检测，了解其中是否存在较大的变化，以此预测风险，防范安全事故的发生，找到事故的隐患或前兆，保证煤矿生产的安全性。利用传感器功能，建立安全生产的监控系统，存在着一定的弊端，因为传感器的稳定性较差，使用寿命有限，在较为恶劣复杂的井下环境中，若是出现了传感器稳定性被破坏等问题，将无法继续进行煤矿生产的安全监管工作。因此继续对先进的技术进行应用和借鉴，将国外的先进经验引进到我国的煤矿生产中，是十分有必要的，要不断地提高技术水平，增强煤矿安全生产的监督管理有效性，完善系统的功能，在煤矿机电技术的一体化应用和探索中，实现安全生产的目标。

3结语

综上所述，煤矿机电一体化技术的应用对于煤矿企业的安全生产和高效发展，有着深远的意义和影响，是未来煤矿企业发展必然的探索和实践方向。在煤矿机电技术的一体化应用中，煤矿的生产更加的智能化、信息化，煤矿生产的质量、效率均有所提高，充分地利用煤矿资源，为我国的工业生产、社会建设提供切实的资源保障和生产支持。

作者:李军 韩永亮 张波 单位:宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿

煤矿机电一体化篇2

就当前的社会发展而言，煤矿机电自动化技术的应用非常重要，企业管理人员应该了解技术应用方式和要求，了解煤矿机电行业自动化技术的创新情况，把握煤矿机电技术应用过程中存在的问题，积极开展实验操作。

1煤矿机电自动化技术的创新应用研究内容

1．1概述

随着社会的不断发展，自动化技术和智能化技术得到了广泛应用。自动化技术是指在无人情况下，借助机械设备对信息进行传递和处理。但在操作时，要对自动化技术进行监测和控制。应该结合自动化控制进行系统整合，并形成一门综合性学科。国外自动化技术发展时间较早，将自动化技术和生产机械结合在一起。相对于一些传统的机械设备，自动化技术和机械设备能够以系统化作为基础。因此，应该了解煤矿机械设备的使用。从我国煤矿的发展情况来看，主要目标是实现机械设备自动化运行，不断对自动化技术进行优化。

1．2常见故障

机电设备的运行管理至关重要，设备系统所包含的零部件比较多，设备后续时间运行的过程中也会受到各种外在因素的影响。外在因素会导致整个生产作业过程出现一定的故障，从而直接影响最终的生产效率。从目前煤矿的工作情况来看，整体的工作环境是非常恶劣的，操作人员在进行机械设备生产的过程中，如果不对这些设备进行及时的保养，就可能会给后续设备的正常运行和使用带来一定的安全隐患。这些设备故障出现是比较突然，很难在短时间之内发现故障并解决故障。煤炭开采的过程中，这些机械设备的运行速度是非常快的。在开采的过程中设备备运行的速度非常快，操作人员需要仔细观察设备的基本运行情况，了解设备运行的规律和特点。从机械设备的运行情况来看，设备在运行的过程中会出现很多故障。首先较明显的是设备自身的损坏性故障，损坏性故障是指机械设备在运行的过程中，设备本身出现了烧灼，断裂或者是变形的情况。这些情况对于这些设备的正常应用有着很大的影响，出现这种故障之后，只有及时将这些问题处理，才能保证设备的正常运行。退化型故障主要是指煤矿井下生产的环境非常的恶劣，煤矿机械设备在运行的过程中长期处于恶劣的环境下。设备的使用时间较长，一段时间之后，设备就会出现退化的现象。致使设备的零部件磨损和变质的情况非常严重。零部件的磨损，老化和变质都属于退化型故障的重要内容。功能失效型和衰退型故障都是指机电设备使用很长一段时间之后，设备本身的运行效率有所降低，部分设备的功能已经不能满足设备运行的使用需求。遇到这种情况之后，要对设备进行及时的维修和更新。

2煤矿机电自动化技术的创新应用研究特点

2．1多样化

随着现代科学技术的不断进步，科研进展。应不断分析，创新成果和意识，真正实现多样化和多元化发展。从煤矿机电自动化技术的特点来看，多样化是不容忽视的重要特征。在使用自动化技术时，应从不同的角度进行分析，了解基本情况，实际应用过程就是多元化选择的过程。首先对现有的技术进行选择，了解整个行业的发展趋势;其次对煤矿机电的运行特点进行分析，了解其优势，加大整治工作的力度，保证能产生一定的效益。

2．2智能化

随着科学技术发展速度越来越快，需要对智能化技术进行研究，将智能化技术应用，对生产技术进行系统研发和改善，加强机电自动化体系的智能化，了解信息加工和采集重要性，保证成本的合理和稳定。仔细研究煤矿开采存在的问题，尽可能降低。研究智能化技术的感知特点［1］，了解记忆性能和试用效果，保证使用过程能够处于良好状态。还应对生产过程进行把控，保证生产能够依据煤矿开采工作情况进行调整，促进煤矿生产持续性发展。积极引进智能化技术，将自动化技术和智能化技术融合，提高生产效果和生产质量。

2．3集成化

对煤矿机电自动化技术而言，应该了解其主要性能，对技术系统的性能全面改善，真正做到动态监控。还应该合理利用煤矿生产进行系统监控，了解系统运行过程中可能会存在的问题，对各个细节问题进行监控，根据实际情况合理掌控整体的生产状态。煤矿机电自动化技术相关管理部门还应切实开展信息采集，对计算机设备和传导部件进行研究，分析设备集成化问题，全面提高效率，大幅度提升国内煤矿生产技术，为生产技术的发展提供技术保障。

3煤矿机电自动化技术的创新应用存在的问题

3．1制度不够完善

随着社会的不断发展，各种自动化技术在应用过程中需要完善管理制度和管理体制。相关部门应该不断对现有管理机制进行完善，将自动化技术融合。应该仔细了解煤矿机电技术的应用情况，从当前情况出发，采用自动化技术能有效解决应用过程中存在的问题，还能对现有的管理体制进行完善。应该了解煤矿机电自动化技术的应用情况，分析应用过程中存在的问题，对现有的问题进行细致研究［2］。但目前很多煤矿在构建企业管理制度过程中，停留在表面层次，没有深入研究，也没有对煤矿问题进行调整。由于缺乏责任意识，导致开采工作没有对制度予以实践，也没有发挥制度效果。在工作过程中，不能只从表面形式进行研究。在煤炭机电设备应用的过程中，应该尽可能提高工作效率，发挥实践优势，了解管理体制和管理机制的应用情况，不断对现有的管理制度进行系统完善和优化。

3．2操作水平不稳定

煤矿机电自动化技术的应用有一定优势，但是应该了解使用规则和使用要求，对专业人员进行系统的培训。应该根据设计情况进行系统分析，了解自动化技术应用问题，要从不同的角度进行研究，全面提高自动化的应用层次。在对煤炭进行开采时，应该了解主要内容和要求，从煤炭开采实际情况来看，开采技术依旧停留在初期，整体操作有所欠缺，在操作过程中可能存在不足之处。在操作过程中，很难发挥自动化技术的优势，也无法系统应用。此外，部分操作人员专业素养不高，对专业技术进行研究存在很大缺陷。煤矿机电自动化专业人员在学习时并没有系统地总结，既缺乏操作经验，也没有将自动化技术应用于操作，效果较差［3］。在使用自动化技术时，缺乏操作经验，整体上存在随意性。工作人员应该了解实际操作，分析可能存在的一些错误，对错误现象进行细致研究，尽可能提高工作效率，解决生产过程中存在的一些问题。

3．3开采技术落后

从煤矿开采技术应用和行业发展情况来看，很多煤矿在发展过程中对煤矿机电技术的应用并不熟练，缺乏经验和认知能力。很多企业在发展过程中，只是借助国外一些并不太先进的技术进行研究，这会直接影响煤矿自动化技术使用，使得煤矿自动化技术无法发挥作用，也无法推动整个行业的发展。企业在应用煤矿机电自动化技术的过程中，应该对系统运行及企业发展情况进行分析，判断可能会出现的现象，煤矿应该意识到这一问题，并配备专业人才［4］。目前很多企业都缺乏技术创新意识，缺乏专业人才，导致煤矿机电技术在应用过程中无法了解各个系统的运行情况。由于缺乏完善的管理意识和操作意识，导致无法开展维护工作。在特定情况下，煤矿机电自动化技术设施的应用可能会出现操作错误，给煤矿的经济效益造成很大影响。

4煤矿机电自动化技术的创新应用

4．1煤矿矿井提升机

对于煤矿开采而言，矿井提升机是非常重要的设备之一。矿井系统运行的各环节比较复杂，既需要开展操控工作，还应该严格把控运行速度，如果运行速度过快，会导致机械设备运行存在惯性。科学技术的不断提升，促进了矿井生产行业的发展，也促进了自动化技术的应用。引进自动化技术和智能化技术，对技术使用进行提升，全面提高整体的机械设备使用效果，了解控制系统的运行模式，对运行模式进行系统性改变，全面提高机械设备的控制效果。管理者应该将煤矿矿井提升机与电子技术、模拟技术融合，发挥煤矿矿井提升机的应用价值。

4．2井下传送带

运输机在使用过程中主要对矿井下的煤炭进行运输。在使用井下传送带时，首先应对煤炭开采和传送的情况进行分析，保障煤炭在传送带中能够运输得稳定、安全。同时还应考虑运输过程中的连贯性问题，传送带的连贯性对安全起到关键作用。从科学研究发展的情况来看，我国已研发出自动化带式运输机，通过可控软件进行操作。应该仔细了解智能化发展情况，切实做好智能化保障工作;还应该做好监督工作，尽可能地减少设备在运行过程中存在的故障。在应用井下传送带时，应该考虑经济效益和所在城市发展情况。

4．3监控监测系统

对于矿井监测系统运行而言，引进自动化技术之后，能够从根本上改变运行模式。对我国煤矿生产而言，安全非常重要。煤矿监控和检测也是我国煤矿生产的主要内容之一［5］。相比其他国家，我国煤矿开采行业发展速度比较慢，而且整体煤层比较深，倾斜角比较大，在开采过程中会受到很多不利因素影响。应该了解我国煤矿机电自动化监控和检测系统的发展情况，相比其他国家，我国的自动化监测系统和监测技术比较落后，而且在应用自动化技术时没有落实，很多矿井监控监测系统依旧借助国外经验。要积极投入到自主技术的研发，不断对现有成果进行应用，实现自动化操作技术的转换，保证在煤矿生产全面使用。管理者应该了解技术应用情况，要对工作状态进行分析，应用现代化的技术和设备［6－7］。

4．4维护方式

关于煤矿机电设备的维护方式，可以从三个方面进行分析:首先第一个方面是事前维修，之前维修是一种预见性很强的维修方式，主要是指在问题出现之前就对其进行维修。这种提前维修的方式能够有效的预防一些故障问题的出现，不仅能够有效的提高设备运行的效率，也能够减少后续设备维护过程中的经济投入。煤矿在发展的过程中已经初步掌握了设备故障的发展规律，所以，在掌握规律的基础上，结合现有的技术和条件制定了相关的预防维修制度和策略。事前维修工作的开展能够有效的减少后续事故出现的概率，也能够提高维修工作的准确性。第二方面的内容是故障维修，故障维修是指机械设备在运行的过程中出现了一定的故障，故障出现之后针对故障出现的原因和类型进行分析，然后结合实际情况对其进行维修。故障维修也被称之为事后维修，这样虽然能够有效的减少盲目性维修的成本，但是一旦出现问题之后，很难在短时间内发现问题，会直接影响问题的解决效率。而且，很多时候都是设备出现了故障之后再对其进行维修，这样会明显的减少设备生产的速度，也会对企业的经济效益造成一定的影响。第三方面是定期维修，定期维修是对前面两项维修方式的整合，整体的经济可靠性非常的强，而且具有较强的预见性。进行维修的过程中，要以此真正作为发展的基础，减少维修过程中的成本支出，全面提高企业的经济效益。将定期维修和近期检测结合在一起，可以对设备中存在的大多数问题进行检查。检测人员要有较强的检测意识和检测能力，对检测的结果进行分析。开展现实工作的过程中，负责人要做好定期维修工作。了解定期维修工作的内容，从根本上减少故障出现的概率。还应该考虑到生产的效率问题，全面提高生产的整体效率。管理者要做好煤矿机电设备的维护工作，了解煤矿机电设备维修的主要方式和相关内容，同时要分析各项维修方式的作用。做好维修检测工作，了解维修工作的基本类型。分析各项设备的具体使用情况，了解设备，在后续使用过程中存在的一些故障问题。对可能出现的问题进行预见性的解决，全面提高设备的使用效率。

4．5振动检测诊断技术

这一技术在机械设备运行中的应用频率非常高，操作人员在对机械设备进行运行和管理的过程，要仔细观察设备的运行情况，观察设备振动的信号。通过具体的信号来判断设备的具体使用状态，并且对设备运行过程中存在的故障进行及时的诊断。从当前的行业发展情况来看，振动检测诊断技术能够及时对煤矿机械设备运行过程中的故障进行诊断，而且诊断的准确率比较高。相关部门在对这一技术进行应用的过程中，不需要专门停机检测，可以直接实现设备运行过程中的检测。这一检测技术的应用效果非常的理想，和超声波和磁粉等技术结合在一起对机械表面的故障进行检测，可以有效的提高检测效果。

5结束语

煤矿机电自动化技术创新符合时代发展需求，也符合绿色化和智能化发展需求。应该切实做好能源发展和规划工作，对煤炭资源严格按照法则安全开采。同时了解工作中的不足之处，加大创新力度，全面推动自动化技术应用。

作者:段铭钰 单位:义马煤业集团股份有限公司

煤矿机电一体化篇3

随着社会经济的飞速发展，在煤炭行业中竞争也越来越激烈，煤矿企业对于如果有效提高产能这一问题更加关注，因此需要有效地在生产中应用机电一体化的技术。但目前在煤矿机电一体化技术的应用过程中仍然存在着一些问题，必须从管理的角度思考如何提高煤矿机电一体化技术的应用效果。

1煤矿机电一体化技术

1.1煤矿机电一体化技术概述

煤矿机电一体化技术就是指在煤矿生产的各个环节中，应用机电一体化技术来提高煤矿生产的产能和安全性。机电一体化技术这一概念起源于20世纪60年代，首先由日本提出这一概念，直到20世纪80年代才逐渐被人们熟知及应用。在机电一体化技术中，对基础机械技术、信息技术、计算机技术以及电子技术等多种类型的技术进行了有机的融合，在学科上具有一定的综合性。在机电一体化技术发展的过程中，逐渐向着系统化、智能化的方向发展，在各个生产领域内都取得了广泛地应用，在煤矿行业中也不例外。煤矿企业运用机电一体化技术来进行生产，如运输环节和监控环节等都应用了机电一体化技术，这能够有效地提高煤矿生产的产能，增强煤矿企业生产工作的安全性。

1.2煤矿机电一体化技术应用的特点

煤矿机电一体化在应用的过程中具有实用性和系统性，能够通过应用该项技术来取代人脑，通过计算机来对生产过程中进行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤矿企业生产的效率。近些年来，随着信息技术的飞速发展，在煤矿机电一体化技术的应用中已经能够在系统中进行远程的控制，技术水平取得了较大的提高。
2煤矿机电一体化技术的应用

2.1煤矿机电一体化技术的应用现状

现阶段，煤矿机电一体化技术在煤矿生产中已经得到了广泛的应用，在横向上，大多数的煤矿企业在生产过程中都已经采用了机电一体化的技术设备，在纵向上，煤矿企业在实际生产的各个环节中也普遍都应用了机电一体化的技术，如将CST可控制软启动装置应用在了提升机上，将电牵引技术应用到了采煤机上，将KJ90型系统应用到了煤矿监控系统中等。在国内，煤矿机电一体化技术的应用主要有两种类型的设备，第一种是从国外进口的生产设备，第二种则是由国内自行研发的设备，国内自主研发的设备与国外进口设备相比，存在较为明显的有点，如设备的体积小、操作便捷、维修方便等，具有智能化和信息化的特点，所以在煤矿企业中国内自主研发的设备已经成为主流设备，被众多煤矿企业应用。

2.2煤矿机电一体化技术应用中存在的问题

首先，煤矿机电一体化技术的应用在管理上存在问题。虽然国内大部分的煤矿企业在实际生产管理中设置了相应的负责机电管理的部门，并制定了相关的规章制度。但是，由于目前机电管理部门对于机电一体化技术并没有形成正确的认识，对其意义和作用认识不足，导致在实际进行管理的过程中并没有真正地发挥出管理的作用，存在较为严重的形式主义。在规章制度方面，由于缺乏有效的监督管理机制，在管理实际落实的过程中也存在着一些问题。因此，现阶段煤矿机电一体化技术的管理形式较为混乱，需要有针对性地进行解决。其次，煤矿机电一体化技术在设备上存在问题。目前在设备方面煤矿机电一体化技术主要存在以下两个方面的问题，从微观角度来讲，相关生产设备都较为陈旧，缺乏相关的规章制度对设备的维护和保养进行系统化的规定，导致当设备出现问题时，不能及时地进行维修，及时地解决问题，影响煤矿企业生产的效率。除此之外，在设备的安全保障方面也缺乏完善的措施来保证生产的安全性；从宏观的角度来讲，大多数煤矿企业在应用机电一体化设备时，普遍选择运用国外进口的产品，而缺乏自主研发的技术产品，由于不同国家带式运输机各不相同，且与国内自主研发的技术产品相比较为落后，导致在实际生产的过程中存在设备方面的问题。最后，煤矿机电一体化技术的应用在操作环节上存在问题。操作上的问题主要是指相关的工作人员在对机电一体化设备进行操作时存在一些违规违章的操作。除此之外，煤矿在实际生产的过程中，可能会更加注重经济效益的实现，而忽视了对设备的维护和保养，一味地提高矿产开发的效率，设备由于长时间处于高速运转的状态，动力装置可能出现负荷严重的情况，造成温度上升，进而对矿井中的温度产生影响，可能存在瓦斯爆炸的安全隐患。

3煤矿机电一体化技术的管理提升措施

3.1建立完善的管理体系

在煤矿机电一体化技术中需要建立完善的管理体系，包括责任体系、设备管理体系以及事故应急处理体系等。网络式的责任体系是以机电管理部门为中心来构建的管理网络，在管理网络中各个层级都有相应的负责人来进行管理工作，应对管理人员的职权和责任进行明确，建立自上而下的机电责任体系。设备管理体系具体包括设备的安装、操作、保养、维修以及故障排除等各个环节，在各个环节中也应明确相关的负责人，根据制定好的工作流程和规章制度来进行设备的管理。煤矿企业在实际生产的过程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生产中存在较大的危险性，因此必须建立一套完善的事故应急处理体系，尽可能地降低事故发生的损失。事故应急处理体系是指在发生煤矿事故之后，能够建立一套完善的事故应急处理方案，当出现安全事故之后，就能够在第一时间内采取积极有效的应对措施。除此之外，还应在事故发生后，充分发挥出事故评估结构的作用，对事故的严重程度进行准确地评估，从而更好地做出相应的决策。在设备设置的过程中，应设置专门化的应急处理事故设备，在平时增强对设备的保养工作，确保事故发生后能够及时地投入使用，另外安全宣传机构也应增强煤矿安全知识宣传的力度。

3.2提高操作人员的专业素养

首先，在招聘环节既要注重对操作人员业务能力的考察，还应适当地关注拟聘人员应对突发情况的心理素质。其次，在生产过程中，应注重对相关工作人员进行技术上的培训，通过讲座、培训班等形式对操作人员进行技术上的培训，保证操作人员操作技术的合格性，并在现有水平的基础上提高工作人员的业务能力。最后，当煤矿企业引进新的设备后，也应提前组织相关操作人员进行培训并进行考核，保证能够正确地使用新的设备。除此之外，企业应组织一系列的竞赛活动，调动员工的积极性，从而提高操作人员的专业素养。

3.3实现机电标准化的管理

实行煤矿机电一体化技术的标准化管理，能够最大程度地降低错误的操作，保证煤矿生产的安全。煤矿企业应结合相关的机电管理标准，对机电设备的操作人员进行培训，增强员工的标准化意识，从而在实际操作的过程中能够避免违规操作的发生。煤矿企业还应设立专门的机电管理部门，对于机电设备操作人员的工作进行严格的监督，实现操作的标准化。

4小结

综上所述，煤矿机电一体化能够保证煤矿的稳定运行，因此必须增强对其管理工作的重视。煤矿企业的管理层人员应做好统筹规划工作，建立一套完善的管理体系，不断地提高工作人员的业务能力，将机电一体化技术真正地应用到煤矿生产中，实现生产效率的最大化，从而促进煤矿企业的发展。

参考文献：

[1]胡丽仙.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新科技,2020(9):89-90.

[2]徐继和.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科学与财富,2020(18):286.

[3]李鹏.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中外交流,2019,26(18):115.

作者:徐姮婧 单位:山西西山煤电股份有限公司马兰矿