水利水电施工中滑模技术的应用

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水利水电工程属于一项利国利民的基础工程，是防止洪涝灾害和保持水土流失的主要途径。滑模技术具有很强的优越性，而且施工比较便捷，具有机械化程度高、施工速度快、占用场地面积小、施工较安全的优势，被广泛应用在水利水电工程斜坡或者隧道施工中，应用效果非常明显，值得大范围推广应用。

1水利水电中应用滑模技术的优势

在具体应用过程中滑模的模板可分为两大类，一类是普通的混凝土浇筑模板；另一类专业的滑模施工模板。在具体施工中，还需要好专业的配套动力和滑行伸臂机械支持，就目前应用现状而言，主要的动力设备为液压千斤顶。在千斤顶的作用下带动模板沿着已经成型的混凝土表面进行滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇筑，每层浇筑的厚度控制在20～30cm之间，当模板下层的混凝土达到设计强度以后，再沿着混凝土表面进行滑动，如此反复循环作业，直到达到设计高度。和桥梁工程所用的滑模技术相比，水利水电工程中的滑膜施工更加复杂，浇筑量也比较大，对施工精度有很高的要求。在水利水电工程中科学合理的应用滑膜技术具有以下优点：可大幅度提升混凝土浇筑的连续性，从而保证施工质量。机械化程度比较高，大大增加了施工速度；可有效降低裂缝产生的概率，裂缝是影响水利水电工程施工质量的主要因素，一旦发生质量裂缝，势必会造成严重的安全后果，而如果在施工中应用滑模技术，则能很好的解决这一问题；模板施工中周转和支护时间比较小，既能有效缩短施工工期，还能提升施工的安全性。

2滑模技术在水利水电工程施工中的具体应用

2.1严格保证混凝土浇筑质量

合理控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比既是保证水利水电工程施工质量的基础，也滑模施工技术能顺利开展的关键。需要通过多次试验来确定混凝土配比，并在混凝土配制时严格按照确定的配比来配制。严格控制混凝土坍落度：研究表明，混凝土的坍落度对水利水电工程施工质量有直接影响，因此，需要根据设计标准严格控制坍落度，才能保证混凝土施工的温度、传输时间、初凝时间能都能满足设计标准，在保证混凝土施工质量的基础上，合理提升施工速度。混凝土浇筑注意事项：在混凝土浇筑时，严禁混凝土仓面或者钢筋被液压油污染，避免应清理污染影响混凝土浇筑时间。滑模提升的速度要和混凝土浇筑的速度相互一致，在混凝土振捣时要分层振捣，避免发生漏振问题。同时，在具体浇筑时，严禁把混凝土拌和料直接投入滑模中，否则会影响振捣效果，而影响施工质量。

2.2滑模的控制技术

滑模水平控制技术：滑模水平控制是整个滑模施工技术控制的重中之重，为确保施工质量，可通过以下两种发生方法来对滑模水平方向进行全面控制，一种是通过水准仪对滑模前进的水平方向进行合理检测，超出设计范围时，立即停止施工，待偏差全部校正以后，再继续施工；另一种是使用千斤顶的同步器进行水平控制。滑膜中线控制技术：通过中线控制，是确保滑膜结构中心不产生偏移的主要方法，常用的中线控制技术为：在出线竖井测量时，把激光照准仪和吊线配合使用，在保证滑模滑移准确性的基础上，避免模板发生变形。可采用竖井结构来对滑模操作的中线控制，具体为：选择三台激光照准仪，一台固定在竖井井口的位置，一台布置在竖井圆弧段和直线段的连接处，另一台布置在圆弧段的中心区域。通过这三台激光照准仪相互配合检测，就可以有效保证滑模施工的精确性。

2.3模板的滑升控制

模板滑升初级阶段：尽量降低滑升的行程，以便整体滑膜装置进行带负荷检验，避免发生粘模现象，通过检验模板的强度来确定出模的时间和滑升的速度。正常滑升阶段：按照每层20～30cm的浇筑高度进行分层浇筑，维持这一浇筑高度滑升9～10行程，滑升速度为：每30～20min滑升1～2个行程，为确保混凝土成形质量，模板滑升的速度和出模强度必须密切配合。钢筋的制作和安装：在整个施工过程中，钢筋制作和安装需要消耗大量的人力、物力，而且工作环境比较差，需要现场施工单位根据模板滑升的实际情况，积极协调各个工种之间的关系，通过相互配合的方式，提升施工质量和速度。

2.4模板拆除

在模板拆除前，要先切除闸墩顶部出头的钢筋及穿过离心式液压千斤顶上多余钢管，确保后期拆模时，各项工作能顺利开展。拆除安装在滑模上的照明灯具、电器设备等，以便降低提升滑模的牵引力。再拆除固定滑模墩头和墩尾的螺栓，以及滑模底部的吊篮。然后通过后吊机缓慢提升滑模墩尾和离心液压千斤顶，待吊臂固定完成后，再快速拆除吊篮，缓慢下放滑模。最后，通过吊机把滑模吊出，再拆除滑模的中间和墩尾结构。

3结语

滑模技术是目前水利水电工程施工中比较常用的施工技术，主要应用在坡面施工和防洪度汛施工中，对混凝土施工质量有极高的要求，任何一个环节出现滞后，都可能会影响施工工期和质量。因此，在具体施工建设中，要科学合理地做好施工要点，才能提升水利水电工程的施工质量。