金属产品制造过程质量控制探析

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1金属产品在制造过程中质量控制的重要性

在经济全球化的今天，随着人民生活水平的进一步提高，人民的消费观念发生了质的改变，现在人们宁愿花高价买优质品牌的产品也不买廉价低劣的产品。随着改革开放的进行，国外的一些知名企业以及一些先进设备的引入，企业之间的竞争愈演愈烈。如果没有好的产品质量，将会距离顾客的要求越来越远，失去市场，失去效益。在现在的社会中，质量是企业的生命，没有质量，便无从谈效益。可见，质量的重要性，忽视质量问题无异于自杀。在进行产品的制造过程中，生产人员应当将重点放在金属产品的质量上，对金属产品产生影响的因素要进行分析研究，及时采取有效的措施进行控制。机械制造生产效率的提高，从根本上促进着经济的发展。金属产品的效益提高了经济效益的同时，促进了企业的发展。不管是技术人员还是操作人员在机械制造的过程中，一定要对金属产品的质量情况加以严格的控制。“千里之堤，溃于蚁穴”，严格各个环节把关，严格每一个细节把关。

2金属产品在制造过程中质量控制的重点要素

金属产品在机械制造过程中，影响产品的因素有很多，关键是以下几个要素。

2.1人员要素

在产品制造过程中，虽然是用机械设备来加工的，但是人是加工金属产品的主导者，人员的精神状态、技能水平以及工作态度，对金属产品的质量好坏起到了决定性的作用。同样的设备，同样的工艺流程，生产出来的产品质量参差不齐。因此，在技术操作人员的选用上，需要进行专业的技术培训和教育宣传，提高人员的技能水平和职业素养。企业的素养、领导的素养、技术人员的素养、操作者的素养直接反应在产品质量上，选用具有好素养的人员对产品质量的控制起着主导作用。

2.2机械设备因素

（机床、工装夹具、刀具）①机床的主轴是装夹工装和刀具的，主轴的回转误差传递给工件，对工件的加工精度产生直接的影响；导轨本身的制造误差，导轨在机械加工过程中不同程度的磨损以及装配质量，同时导轨也是确定机床零部件的位置的基准，导轨产生的误差将会直接降低机床的加工精度；传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，也会影响机床的加工精度，机床的误差直接影响加工工件的加工误差，影响金属产品质量。②在机械加工过程中，刀具是工件加工成形的主要执行者。刀具的误差将会直接影响工件的加工精度，对金属产品质量的影响也是不可小觑的重要因素。③工装夹具是确定工件在机床上的位置，工装夹具的误差对加工工件的位置精度产生直接的影响，因此，工装夹具的误差影响产品质量。

2.3工艺误差

定位基准与设计基准不重合，在加工过程中产生误差；加工过程中在切削力、夹紧力、惯性、重力等的作用下，加工工件产生相应的变形，破坏了刀具和工件之间的相对位置，使工艺发生变化，产生误差，对金属产品质量产生影响。

2.4原材料和生产环境的影响

原材料的不合格直接导致了产品质量的不合格，因此在选购原材料时要引起足够的重视，同时也要做到不合格的原材料不投产。金属材料在机械加工过程中，由于切削、摩擦等散发的热量，会导致工件变形，产生误差，影响产品质量。因此，在金属产品加工的过程中，要做好环境的管控。

2.5测量方法

在产品加工的各个环节，需要层层把关，而确定产品工序合格与否，需要用到计量器具，同时还有检测依据。只有确保计量器具在检定合格有效期内，并且有正确的测量方法，才能确保产品的合格。因此，计量器具要定期进行检定，确保计量器具合格，同时加强对检验人员的技能培训。

3金属产品在制造过程中质量的控制策略

3.1控制加工精度

机械制造的加工精度对金属产品的质量产生影响。加工精度包括尺寸精度、外形精度、位置精度，这三个精度缺一不可，只有这三个精度控制好了，才能保证产品的质量符合要求。严格控制好这三个精度，才能避免不合格品的产生，提高产品质量。

3.2做好环境控制

根据加工金属的实际情况，从噪声、湿度、温度等几个方面做好把控，防止产品出现振纹、锈蚀、变形等情况，直接影响产品质量。只有从金属材料的本身出发，分析其应该具有的工作环境，并做好相关的防护措施，从而减少不合格品的产生，进而提高金属产品质量。

3.3加强工序间的检验

产品在加工过程中要严格执行“三检制”（自检、互检、专检），操作者对本工序进行自检，下道工序操作者或班组长对本工序进行互检，专、兼职检验员对本工序进行专检（首检、巡检、完工检）。严格按照图纸、工艺、操作规程等进行检验，防止不合格品流入下道工序，从细节着手，层层把关，防止不合格品的产生，从而提高产品质量。

3.4加强机械设备和计量器具的保养与维护

机床不稳定直接导致产品质量的不合格，计量器具的不合格直接导致产品测量的不准确。只有加强机械设备的定期保养与维护，才能更好地保证产品的精度；只有定期的对计量器具进行检定，并进行维护，才能更好地保证测量的准确性。

3.5加强人员培训

加强相关人员的培训，从业务水平到职业素养，不断提升员工的技能水平，提高员工的质量意识，让质量是企业的生命，外化于形，内化于心，从根本上提升产品质量。

4结语

在“质量至上”的今天，我们应该从“人-机-法-料-环-测”六个要素方面，寻找影响金属产品质量的因素，制定好控制策略，采用有效的措施，不断地完善和改进，加强质量控制，提高产品质量，不断满足顾客的需求，并争取不断地高于顾客的期望，为企业争取到更多忠诚的顾客，立足社会，赢得市场。