油气储运工程自动化技术探析

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0引言

自动化技术属于一门综合性技术，涉及到计算机技术、自动控制、电子学、传感技术等众多学科知识，已经在机电一体化、工业机器人、智能化控制等领域得到了广泛应用。在油气储运工程中引入自动化技术，可以充分发挥其技术优势，实现对油气储运过程的实时监控、集中管理和智能控制，既能够减轻工作人员负担，又可以确保工作安全性，显著提升了油气储运管控水平和工作效率，有利于油气生产作业的安全、高效开展。

1油气储运工程自动化系统组成

自动化技术已经被逐渐应用到油气储运工程中去，就其应用现状来看，主要是采取层级结构构建自动化系统的，包括决策层、数据层、监控层、现场层，再借助网络信息形成一个整体结构。油气储运工程自动化系统不同层级发挥着各自功能：首先，数据的上传、统一及分析，都是在决策层完成的，能够根据数据最终处理结果，结合油气田实际生产需求做出科学决策。其次，数据和参数的采集、分类和保存等工作，主要由数据层负责，可以生成实际工作所需的各种报表，并且还可以将其显示出来，便于进行查询。另外，集输站库数据的采集和调控，具体是在监控层内进行的，同时，还可以显示、存储以及报送各项生产数据，以便领导者及时掌控实际生产情况，并在发现故障问题时能够及时发出警报。最后，自动化系统的现场层主要是指现场设备，如加热炉控制系统、污水处理系统等，具体作用为采集和调控生产数据，为生产管理和控制提供可靠依据，以避免安全隐患的出现。

2自动化技术在油气储运工程中具有的应用价值

在油气储运工程中应用自动化技术，对于生产效率和管理水平的提高是非常重要且必要的，可以根据不同部门具体工作职能所需，为其提供可靠、完整的资料、数据和报表，有利于对油气生产做出科学、合理调控，其具体应用价值主要体现在以下几方面。第一，对于生产调度部门来讲，利用自动化技术可以实时了解生产情况，然后根据实际生产需求对生产计划做出合理调整，并向操作站下达对应指令，以保证安全生产为首要原则，尽可能的提高生产效率。第二，对于质量检验部门来讲，借助自动化技术能够加强监管力度，可以掌握质量口控制工作的具体落实情况，将产品质量数据及时传输至生产现场，以此作为依据科学评定生产质量，找出并解决质量缺陷和隐患问题，有效避免了质量事故的发生，质量监管水平得到了显著提升。第三，对于安全部门来讲，在自动化系统的帮助下，可以实现对油库、装车站等生产现场安全情况的全面监控，并以图像画面形式将其呈现出来，管理人员能够及时发现存在的安全隐患，并采取科学、有效的措施加以解决，加强了生产安全管控力度，切实保证了生产活动的安全性。这些都是油气储运工程中自动化技术所发挥的重要作用，所以，便需要实现其有效应用，更好的服务于油气储运生产作业。

3油气储运工程中自动化技术的有效应用

对于自动化技术在油气储运工程中的应用，可以从以下几方面考虑分析，充分发挥其应用价值和优势，提高作业效率、保证生产安全。

3.1在原油脱水生产方面的应用

原油脱水作业是油气生产中的一个关键环节，所用到的设备主要为高效分水器，其工作性能及运行能力将会直接影响到生产效果。在传统油气储运工程中，高效分水器经常出现来液不稳、控制装置落后的问题，原油在经过脱水处理后仍含有水分，作业质量较低，难以达到预期生产效果，往往会引发油气带水、气里带油现象。而利用自动化技术对高效分水器进行改造，能够有效解决上述问题，在提供稳定压力的同时，还可以强化控制装置的控制能力，进而可以彻底去除油气中的水分，提高原油脱水生产质量。高效分水器完成自动化改造后，可以在生产过程中自动检测其各项运行参数，包括操作压力、油水界面、油气界面等，并由中央处理器采集，判断是否在设定范围内，然后再对各项参数做出调整，确保其合理性。

3.2在储运管线监控方面的应用

能源损失在原油输送过程中是不可避免的，主要是由能量损失引起的，具体影响因素包括摩擦阻力损失和散热损失。在解决该问题时，通常是向流体提供能量，包括加热站提供热能、泵站提供压力能两种方法，并保证两种能量供求的平衡性。结合以往实践经验可知，油气介质黏度是影响摩擦阻力损失的主要因素，而油气储运温度不同时，油气介质黏度也会发生相应变化，所以可通过提高出站温度方法，来降低油气黏度，减小摩擦阻力损失，但同时也会增大散热损失。对此，可以利用自动化技术加大对油气储运管线的监控力度，获取温度、黏度、压力等各项生产信息，对管输工艺参数进行优化，将加热炉温度控制在合理范围内，实现对流量的有力管控。计算机系统以及自动化技术根据所收集到的参数可以对输油参数进一步优化，调节加热炉的温度，同时控制其流量，实现科学高效、低成本的传输。

3.3在自动生成报表方面的应用

油气储运工程中需要用到大量报表，既可以及时获取实际生产信息，又能够为决策制定提供可靠依据，但是原有生产模式中，各类报表都是由专门技术人员对数据、参数进行整理后制成，在数据采集和记录过程中受人为因素影响较大，很容易出现误差现象，影响了报表的精准性和可靠性。自动化技术的有效应用，可以自动完成生产数据及参数的采集工作，生成专门数据库将其加以存储，系统在经过累计计算后，可以自动生成对应报表，便于查询和了解当日生产情况，领导层也可以获取决策依据。如此一来，便可以有效避免人为因素引起的数据和参数误差问题，保证了报表内容的精准性和可靠性，同时还可以减轻工作人员劳动强度，加快报表制作效率，有利于油气储运工程管控工作的顺利开展。

3.4在泵类设备运行方面的运用

对于油气储运工程来讲，泵类设备的运行效率是影响生产进度的主要因素，同时也决定了生产电耗高低，将自动化技术应用到泵类设备监管中，可以通过对其运行状态加以调节，来提高其运行效率。以自动化技术为基础构建形成的自动化监控系统，可以对泵的实时泵效做出精准计算。技术人员可以在自动化控制系统的帮助下，根据泵的实时泵效变化，通过分析找出造成其变化的具体原因。根据以往工作经验可知，影响泵类设备运行效率的因素主要包括原油的粘度和温度、电机的运行效率、进口过滤器摩擦阻力损失、出口阀组节流等。然后就不同原因采取针对性改善策略，进而使泵的运行效率得到提高，实现稳定、高效、持续运行。并且，还可以利用耗计量仪表，对电机实际耗电量进行测算，通过泵的进出口压力及流量来确定泵的输出功率，中央处理机对现场测量仪表的相关参数进行接收集中处理，计算出实时泵效的情况。

4结语

油气储运是油气生产作业中的关键环节，对作业安全性有着较高的要求。将自动化技术应用到油气储运工程中，可以增强对整个生产过程的监管力度，在提高生产效率和作业安全方面发挥了重要作用，既能够加快生产进度、降低劳动强度，又可以及时发现并消除存在的安全隐患，具有较高的推广应用价值。在实际应用过程中，仍需加大对油气储运自动化系统的研究力度，不断的对其改进和优化，提高自动化水平，以便利用自动化技术更好的服务于生产工作。