钢铁企业电气自动化研究

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电气自动化专业技术对于钢铁企业而言，不仅能够提高其产品的生产效率，降低人工成本，还能有效的改善产出产品的质量，能够使钢铁产品生产的全过程都符合既定的生产程序。使生产过程更加规范化和精准化，合理的利用电气自动化技术，不仅能够节约社会任务和社会资源，还能够对现有的资源更加合理的优化和整合，为电气自动化专业技术的发展及其在钢铁企业中的应用和发展奠定良好的基础。

1钢铁企业电气自动化专业技术概述

钢铁企业所应用的电气自动化技术具有较为宽泛的定义。它涵盖了电气工程、电气工程自动化等相关领域的较多学科内容。电气自动化专业技术伴随近几年自动化和机械设备的研发速度提高而得以广泛的应用和普及。不仅仅在众所周知的加工制造领域有广泛应用，同时在钢铁冶金等行业也得到了一定的推广。利用电气自动化技术能够代替传统人工操作的方式，利用电气自动化设备保障生产运行过程中的效率和操作安全，同时又能最大程度的减少人力操作的成本。通过设置自动化程序，电气设备能够紧密的和项目所需要的操作流程配合，保证了自动化作业的流畅性。在信息化处理普及的当今时代，电气自动化技术还能够和互联网技术和计算机技术进行配合使用。借用成熟信息化的处理方式，电气自动化技术能够在生产作业过程中，通过信息化管理系统实时的反应操作中各种参数的变化情况，并能够根据加工产品的需求而动态的对加工方式和工艺流程进行调整和变化。对钢铁企业来说，在生产过程中经常会遇到各种元器件的使用，例如变频设备、传感设备、继电设备等。

1.1传感设备。钢铁企业生产过程中能够涉及到的传感器种类和类型都十分丰富，较为常见的传感器有温度传感器和压力传感器等。不同的传感器有着不同的工作原理，在使用过程中所表现出的特性也不尽相同。温度传感器是通过对外界环境和物体的温度进行感知，再将其温度信号转化为电信号后直接传输到后续的操作设备当中。温度传感器在钢铁企业的锅炉炉体温度变化监控系统中较为常用，相对于其他温度传感装置，它的中心位置作为温度传感器所处的核心部件，能够感应出极其细微的温度变化，同时给出辐射温度图像的分布情况，为金属物件表面的温度分布和钢带轧制时的温度监测起到了指示性作用，极大程度的为钢材的炼制带来便利。压力传感器通过其表面的压力传感元件收集压力信息，并以电信号的形式进行转化。在建筑管道行业、水利水电行业和铁道建筑行业等具有广泛而普遍的应用。钢铁企业的压力传感器应用一般集中在高炉上煤或者是燃煤装运等操作的过程当中。需要对每一座高炉的运行状态进行实时监控，以此确保高炉的燃烧效率。并且借助压力传感器能够轻易实现数字信号转化的原理，构建实时高炉压力监控系统并完成煤量的计算等任务。

1.2微机继电保护装备。在当前国内外经济都处于迅速发展的状态之下，为了有效地推动钢铁行业的发展和经营范围的不断扩大，应用电气自动化技术的必要性十分突显。在钢铁企业内部也应该加大以微机综合继电保护装备为代表的电气自动化技术的使用。继电器保护是以计算机和单片机设备作为最主要构成元素，而实现保障生产线路安全稳定运行的装置。当继电器保护装置的整体性能达到一定标准时，可以极大程度的改善自动化流水线作业的稳定性，并保证生产出钢材的质量。

1.3可编程逻辑控制设备。得益于信息化时代的到来，计算机编程已经应用在各行各业当中。在电气自动化技术中应用可编程的逻辑控制器能够提高钢铁企业运行和经营的效率并且改善当前钢铁企业的生产状况。此外，可编程逻辑控制技术能缩小为了适应不同生产需要而更换大型装备的成本，只需要通过对核心芯片上的程序进行改动就可以完成相应的操作工艺和流程变动。钢铁企业在生产加工环节中的铁水脱硫、转炉加料和吹氧出渣等环节都可应用可编程逻辑控制体系。

2结论

通过对钢铁企业应用电气自动化专业技术的需求和技术的发展途径进行研究，为钢铁企业的发展道路指明了方向。电气自动化专业技术的应用具有极高的现实意义。为了满足促进钢铁企业向着更广阔的市场环境迈进的必然需求，只有合理科学的应用电气自动化技术才能为钢铁企业创造更好的市场竞争力。相关的传感器设备和微机综合继电保护装置能够联合可编程逻辑控制系统，共同为钢铁企业的生产过程带来革新和技术的优化。