空分装置节能降耗的实现及措施

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1主要节能降耗措施

1.1空压机优化

1.1.1工况保持稳定时降低一定进气量

提高负荷的直接结果是增大能耗。在空气流量稳定时，空压机将进入稳定运行状态，随后其压力将伴随空气流量增大而明显降低；当空气流量增大到一定值时，空压机将进入最佳的运行状态。工况保持稳定时，需要将实际的空气流量保持在最佳范围内，如果此种状态下产气量依然有一定富裕，则可通过对进气量的适当减少来实现节能降耗。

1.1.2在后系统故障条件下降低空压机的负荷

由空分装置制得的产品要用于后续各工段，如果后续工段发生故障，无法消耗所供气体，空分产品气体将直接排放，造成浪费。这种情况，若实际采出量难以调节，则可通过对负荷的适当降低来减少排放率。一般情况下，空分系统负载最低程度在70%左右，当后系统产生故障，则需要降低负荷来实现节能降耗。

1.2减小主塔的上塔压力

上塔压力主要和气体饱和温度有关，以氮气为例，当其饱和温度从-193.36℃降低到-193.99℃时，上塔压力将减小9kPa。可见，饱和温度越小，上塔压力越低，越有利于气体组分分离。而上塔压力有效降低，能使下塔压力与空压机实际排气压力同样有所降低，这样可减少能耗。然而，上塔压力也应保持在合理范围之内，如果过低，会对正常生产造成不利影响。

1.3减少主换热器实际冷损

对空分装置而言，其主换热器通常采用板式换热器，能回收主塔上的绝大部分冷量，正常运行时，该换热器实际冷损占比将伴随设备能力提高而明显增大，比如当设备能力为1000m3·h-1时，冷损占比为34.2%；当设备能力为3200m3·h-1时，冷损占比为39.3%；当设备能力为6000m3·h-1时，冷损占比为46.0%；当设备能力为10000m3·h-1时，冷损占比为47.0%；当设备能力为20000m3·h-1时，冷损占比为52.4%。可见，当设备能力达到20000m3·h-1时，冷损占比将超过50%，所以必须重视换热器降耗。在实际操作时，必须严格遵循各项设计原则，对于主换热器，可使用长板式，以减小热端的温差。与此同时，使用优异性能的保冷材料，加强冷箱的密封处理，以有效减少冷损。

1.4改善膨胀量

主塔冷量主要由膨胀机提供，通常都是膨胀量越大制冷量越多，当主塔内氧气纯度保持不变时，通过对空气膨胀量的有效提高可增加氧气产量。为了有效保证产量，需要进行以下调节：

（1）对膨胀机回流量进行调节，增大进气量，保证制冷效果与液体量，并增加空分装置的实际产能。

（2）工况保持稳定时，增加抽气压力与进气压力，对气体产出十分有利。

（3）微调换热器及进气量，增大机前温度，随着机前温度不断提高，制冷量明显增加。然而，此时需要做好转速控制，如果转速过快将造成安全事故。

（4）冷量的增加与减少主要和外界实际温度关系密切，如果环境温度较高，则将造成较大的冷量损失，需增加制冷量来有效弥补。

2其它节能降耗措施

2.1对不凝气与液氧进行定时排放

通过对不凝气体的有效定时排放，能增加有效换热面积，对其液体的积累十分有利，能加快液体的实际产出速度。对液氧进行定期排放，可以降低碳氢化合物浓度，降低各危险因素造成的危害，对保证设备实际运行安全有重要现实意义，应得到相关人员的高度重视。

2.2坚持定期清洗与化学清洗

对水（空）冷塔而言，其经过长时间运行，必定出现不同程度的堵塞，影响正常的换热效果；如果换热设备长时间没有得到清洗，同样会影响实际的换热效果，此外膨胀增压机的增压端后冷却器长时间运行后，会出现温度较高等问题，对实际运行有很大的影响。对此，在空分装置当中，所有使用循环水的设备都应坚持定期清洗，并在条件允许的情况下进行化学清洗，这样能在保证设备运行效率的同时减少故障，间接起到节能降耗的作用。

3结语

节能降耗工作是现阶段社会经济发展主旋律，对空分装置进行设备与工艺的有效优化能降低能耗，减少成本，提高资源实际利用率。不论是国家提出的要求，还是企业自身发展需要，都要对节能降耗给予高度重视。