浅谈化工设备管理的重要性

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浅谈化工设备管理的重要性:化工设备管理的重要性及其策略方法分析

摘要：化工设备的安全平稳运行对化工企业的生产与发展影响重大。因此一定要重视对化工企业的设备管理。从本企业的生产实际出发，加强设备管理方法的研究，不断突破创新，实现化工设备的科学、规范化管理，提高设备运行安全指数，促进企业长远发展。本文就化工设备管理的重要性和存在的主要问题进行阐述，并对化工设备管理的策略进行了分析。

关键词：化工设备；管理；重要性；策略方法

引言

近年来， 我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大， 为了提高经济效益， 很多化工企业都提高了其生产过程的自动化程度， 使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大， 这一方面提高了化工企业的生产效率， 但同时也带来了一定的管理难题。

一、化工设备管理重要性

1、能够有效保证企业生产

化工设备管理涉及内容较多，化工设备的养护、设备成本投入以及设备选型等都属于设备管理的工作范畴。 只有把这些基础性工作做好，才能保证企业生产有序进行，提高产品生产稳定性。

2、提高产品质量的前提条件

要想确保化工企业产品的质量，需要管理人员、生产人员等共同努力，同时也离不开各种硬件设施的良好运转。 化工设备安全有效运行，是保证产品质量的前提条件。 只有设备保持良好状态，才能生产出高质量的产品。

3、企业安全生产的保障

化工企业在日常生产工作中，要把安全放在第一位，有关生产安全的工作一定要做好，而化工设备管理就是其中一项重要内容。 特别是一些安全要求较高的设备，例如电气设备、转动设备以及压力容器等。 这些设备如果在管理中存在漏洞，就会产生很大安全隐患，一旦发生事故，后果严重 [1] 。 由此可见，对化工设备进行有效管理，是企业安全生产的重要保障。 因此，一定要采取科学化的管理方式，减少安全事故的发生。

二、化工产业生产设备管理的现状

1、设备管理的理念陈旧， 管理职责分工不明

当前我国化工产业的设备管理理念总体还比较落后， 主要以事后维修为主， 在设备故障管理上轻预防重修理， 问题发生后， 只能分析到表面问题， 深层次的原因分析不清， 没有很好地把所有设备管理起来， 而一线生产人员又缺乏主动改善的意识， 对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷， 造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。

2、设备人员维护水平参差不齐

很多化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了化工企业的快速发展。当前我国许多化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境， 在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训， 但也存在培训过程中缺乏监督、 培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、 培训人员水平不高等因素， 造成设备管理人员的水平参差不齐， 整体水平偏低。 虽然部分年轻人有激情有干劲， 但因为受限于自己的技术经验， 还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作， 导致故障频发， 严重影响了设备管理水平的提升。

三、改变现有的设备管理理念

1、改变设备管理理念

改变现有的设备管理理念， 形成结合化工生产工艺流程和过程的设备管理理念， 具体而言， 则需要从以下两个方面入手： 一是要打破设备、 生产两条管理主线的界限， 树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念； 二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念， 树立只要涉及化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善化工生产设备的管理水平。

2、明确管理职责分工

化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。 作为化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能， 不能只盯着设备有事时才去维修， 而是要着眼于宏观管理方式， 根据本企业的实际生产特点和设备运行状况， 制定出设备管理的标准和要求， 为生产设备管理的方向提出具体方案。 而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后， 由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。

3、增强化工设备安全管理意识

企业中的化工设备管理， 仅仅依靠管理机制和技术人员的常规操作是不够的，设备安全有效运行，是企业中全体工作人员的大事。 因此应该调动起企业全员参与到设备管理活动中，提高设备安全管理意识。 比如，在实际的工作中，设备操作人员对设备运行情况最为了解， 同时也是能够发现问题的现场第一人， 如果一线技术工人如果能够及时反映出设备的运转情况，则有利于设备的管理与维护；而与此同时，设备操控人员的素质高低不一， 如果未能按照标准程序来进行设备操作，同样也会导致设备故障的出现。 因此，企业一定要树立起全局设备安全管理的意识，应该分级别、分层次真正落实到每个人员身上，确保设备安全运行。

4、完善化工设备安全管理系统

科学的管理方法是促进设备安全管理工作正常开展的保障。 在设备管理中，要建立健全化工设备管理体系。 在完善设备管理体系的过程中，首先要实现设备资产信息的有效流通，优化信息管理系统；其次要推行共享机制，实现对设备的动态化管理，保证工作质量。 同时，要对设备管理进行合理规划，根据设备实际运行情况和平时对设备状态监测中记录的数据，定期对设备进行有重点的维护，不仅能够节约成本，还能提高工作效率。 另外，要加大科技投入，建立起信息化设备安全管理系统，并设置自动化的提醒功能，当设备发生故障时，确保设备能够及时得到维护。 信息化管理系统中还应该提供查阅功能，方便资料信息的查询和管理，而且又能够避免人员之间的权责干扰。

5、形成科学的设备管理制度

化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、 规范的设备管理制度， 这样才能保证化工生产设备的正常、 高效、 安全运行。首先， 要建立起详实的设备数据库， 对化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录， 同时根据这些数据进行科学分析， 对检修备件及工具等进行归类存储， 并及时补充所缺乏备件， 确保检修工作所需设备及时到位； 其次， 要建立并形成完善的例会制度， 定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见， 通过集思广益的方式提高设备的管理水平。

6、调动全员参与设备管理工作

企业的设备是企业生产管理的基础，在这个过程中，所以的生产活动都是围绕着企业的设备进行的，所以说加强企业的设备管理，不仅仅是设备管理部门的责任，也是全体生产人员的责任，这就要求企业全体生产人员和管理人员参与到设备管理的工作中去，从而保证设备的良好运行。

7、提升设备预知维修能力

设备日常保养与维护是企业化工设备管理中的重要内容，为了确保设备安全平稳运行，提高使用效率，不能当设备出现问题时，才开始进行维护检修。 因此，就需要设备维修和管理人员要具有提前预知的判断能力。 在平时的管理中，要对仪器仪表等设备进行定期检查， 对于一些压力型设备要进行多数次重复检查，提前对设备进行科学保养，防患于未然。

结束语

提高化工产业生产设备的管理水平是确保化工生产工作正常开展的基础， 也是提高化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在， 具有极其重要的现实意义。文章对我国化工产业生产设备的管理现状、 目的及内容进行了分析， 并在此基础上提出了改进设备管理的对策。

浅谈化工设备管理的重要性:化工设备管理的重要性及策略

对于生产实体产品的企业来讲，生产设备是主要的生产工具，也是企业管理的重要的内容。对于化工企业来讲，设备管理不仅关系到产品质量，更涉及到员工的人身安全，目前很多企业都建立起了设备管理专职部门，从事设备的日常维护管理工作。本文从化工企业日常管理需要出发，对改善化工企业的设备管理方法提出建议，希望能够为提高企业的设备管理水平提供帮助。

1化工设备管理工作的重要性

1.1化工设备管理是企业提高生产水平的保障

在生产运营中，只有做好设备的日常维护工作才能确保设备的稳定运行，进而才能保证生产出的产品质量上没有瑕疵。另外，也只有在设备各项运转指标正常的情况下，企业才能通过改进工艺流程和人员奖励等办法提高生产效率，企业才能获得更多的经济效益。

1.2化工设备管理是安全生产的可靠保障

企业生产中“安全”总是第一位的，特别是像化工企业这样从工业原料到生产流程都极具危险性的行业，安全生产更是重中之重。设备的日常管理就是非常重要的一项内容。化工企业对设备稳定性要求很高，比如像运转设备、电气设备和压力设备等装置必须长期处于正常状态，一旦出现运转失灵或设备损坏，那就很容易导致重大安全事故的发生。所以，科学的设备管理才是化工企业安全生产的可靠保障。

2加强化工设备管理的策略方法

2.1提升设备管理人员的综合技术水平

设备维护管理是一项技术性要求很强的工作，一名合格的设备管理人员需要具备丰富的化学生产常识，精通机械的保养和维修以及电学方面的技术知识。因此，化工企业应当重视人才的吸收和培养，从社会中招聘具备扎实专业知识的大学生和经验丰富的技术人员，补充企业人才的短缺。同时，对现有的设备管理人员要组织定期的培训，针对现代新的化工设备的特点，制定严格的培训、考核计划，尤其要注意电子计算机和现代网络技术的讲解，使一些资历较久的老员工也能紧跟时展的脚步。企业内部各相关部门也要监理轮岗和人才交流制度，使不同岗位和不同层级的员工彼此熟识，更多地掌握企业运营的业务知识，为设备管理人员的调动和补充打好基础。

2.2强化设备运行的监管工作

设备的巡检和养护是企业设备管理的常规性工作，只有加强对日常设备运行状况的监督管理才能有效的预防设备故障的发生，把设备问题扼杀在萌芽之中。很多企业的设备日常管理工作松散，而把重点放在设备故障的处置上，需要等问题发生了才会采取补救措施，平时则流于形式。要想减少设备故障率的发生，就必须转变设备管理的方式方法。在平时的巡检、保养工作中就应当秉持严谨认真的工作态度，注重细节，不放过任何可能造成设备故障的细枝末节。对于像仪表、阀门等容易出现故障的位置，应当多次反复地进行检查，只有不怕平时的小麻烦，才能避免大麻烦的发生。

2.3营造全员参与的设备管理工作氛围

机械设备是企业生产运营的基础，企业的经济效益需要靠正常的生产运行来维持，这与企业职工的切身利益是息息相关的。所以说企业设备管理不仅是设备管理部门的专项工作，更是全体职工的职责。企业应当加强思想宣传和辅之以物质奖励，激发全体员工的参与热情，投入到设备的日常维护管理中。作为生产一线的职工应当养成按规操作的工作习惯，对自己操作设备的性能、状态和各项运转指标要非常的熟悉，对于生产中发现的设备问题要及时上报，不能抱有麻痹大意的心理，对于及时发现问题避免重大安全事故发生的人员，企业要给予适当的表彰和奖励。同时，设备管理人员也要积极地与生产人员进行信息交流，及时全面地获取设备工作状态的反馈信息，记好工作日志，确保化工设备运行正常。

2.4严格设备管理工作制度

化工行业本身是极具危险性的，设备管理工作必须落实到位，不能走过场。企业设备管理部门应当根据现实生产情况的需要，及时补充工作内容，严肃工作纪律，把责任落实到人，对于玩忽职守的行为必须严惩。保证设备管理制度执行到位。

3结语

设备管理工作的开展情况关系到化工企业的产品质量、生产效率和安全生产，作为化工企业必须时刻注重设备管理工作的督导检查，建立设备管理责任制度，明确工作内容和相关人员的职责，不断更新管理方法和策略，鼓励企业全员参与，从而提高化工企业设备管理水平，推进企业的平稳发展。

作者:陈桂珠 单位:浙江仙琚制药股份有限公司

浅谈化工设备管理的重要性:化工设备管理的重要性及其策略方法分析

摘要：本文从化工设备管理的重要性出发，在此基础上，最后重点介绍了强化化工设备管理的新思路和新方法。最后得出，作为化工企业，只有不断的重视设备管理，细化设备管理工作的内容，并不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，才能有效的提高化工企业的设备管理水平，才能保持企业的良性发展。

关键词：化工企业 设备管理 备件储备 分级管理 节能降耗

0 引言

生产设备是从事生产经营单位的重要工具和手段，做好生产设备的管理工作对于生产经营单位是非常关键的。化工企业也是一样，做好化工企业设备的管理工作是化工企业保障生产顺利进行，企业良性发展的关键。现如今，我国的化工单位开始更加重视设备的管理工作，专门设置设备管理部门，加强对设备的管理工作，以此保障化工生产的顺利进行，保障化工企业的持续性发展。本文从化工设备管理的重要性出发，在此基础上，重点介绍了强化化工设备管理的新思路和新方法。最后得出，作为化工企业，只有不断的重视设备管理，细化设备管理工作的内容，并不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，才能有效的提高化工企业的设备管理水平，才能保持企业的良性发展。

1 化工设备管理的重要性

化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段，其管理是非常重要的，做好设备的管理工作，可以保证安全的运行，避免因为设备事故而造成的安全事故，甚至各种人员的伤亡。化工设备的管理还有利于化工企业的整体管理工作，有利于企业的管理更加规范化。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方法：化工设备管理是化工企业安全生产的保障，设备管理是稳定生产的保障，设备管理是提高产品质量的重要因素以及设备管理还是提高生产效率的重要因素。

1.1 化工设备管理是化工企业安全生产的保障

对于企业来讲，安全永远是第一位的，化工企业也是如此。在其生产中必须把安全放在第一位，做好安全有关的一切工作，这其中设备的良好管理就是其中重要的一项工作。尤其是化工企业的一些对安全要求特别高的设备，比如压力容器，转动设备，电气设备等等。这些设备如果不加强管理，一旦发生事故，就会产生很大的安全隐患，甚至出现人员伤亡事故，后果非常严重。由此可见，化工设备管理工作是化工企业安全生产的保障，必须通过科学的设备管理工作，以此来消除安全事故。

1.2 设备管理是稳定生产的保障

化工设备的管理工作具有很多的内容，这其中包括设备的维护保养，设备的成本预算，设备的选型等等，只有做好设备的这些工作，才能选择合理有效地设备进行生产，才能有效的稳定生产。

1.3 设备管理是提高产品质量的重要因素

产品的质量需要化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件设置的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持好设备，让设备处理良好的状态，才能保证设备有利于生产，才能生产出高质量的产品。

1.4 设备管理还是提高生产效率的重要因素

对化工设备进行良好的管理，保证设备良好的运行，可以有效的提高生产的效率，这样效率上去了，企业的效益也就有了，所以设备管理工作是非常关键的。是提高生产效率的重要因素。

2 强化化工设备管理的新思路和新方法

作者通过多年的工作经验，并结合相关的资料，总结出如下强化化工设备管理的新思路和新方法：全员参与管理，提升预知维修设备的水平，设备全年检修时懂得取舍，设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。

2.1 全员参与管理

设备真正的使用者是一线的工作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理科的任务，也要让全体的工作人员参与。也就是我们通常所说的全员管理，这样一线工作人员养成管理意识，他们对设备更加熟悉，懂得设备什么地方存在问题，什么地方需要进行保养了，这样和设备管理人员多进行结合，才能保证设备的良好运行。

2.2 提升预知维修设备的水平

设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。例如，化工企业里面的仪器仪表要定期进行检验，一些压力设备更要多进行检查。这样提前对设备进行保养，对于设备和安全生产也是非常重要的。

2.3 设备全年检修时懂得取舍

一般的化工单位，每年都要对设备进行一些大面积的检修工作，在检修工作中，一定要懂得取舍，对每一个设备进行综合评价，看其是维修后继续使用，还是全面整改或者报销处理。这些综合评价工作对于来讲设备的使用和生产的良好运转是非常关键的。一定不要让有问题的设备继续留用，表面是节约成本，当真正遇到问题就会事倍功半了。因此，在设备全年检修时一定要懂得取舍。

2.4 设备管理制度要注重实效

化工企业作为危险性比较好的生产部门，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，当然制度是死的，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。

2.5 注重设备管理人员的培养

培养良好的管理人员是非常有利于化工企业设备管理工作的。作为化工企业，一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如电子信息技术，网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。

3 总结

作为化工企业，只有不断的重视设备管理，细化设备管理工作的内容，并不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，才能有效的提高化工企业的设备管理水平，才能保持企业的良性发展。

浅谈化工设备管理的重要性:小议化工设备管理的重要性及措施

摘要：设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备的重要性谈起，论述了设备管理的内容以及如何进行正确的设备管理，使其发挥功效为安全创造条件。

关键词：设备管理 生产管理

一、化工生产设备管理的重要性

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是从事生产经营的重要工具和手段，是化工企业生存与发展的重要物质基础。生产设备无论从化工企业资产的比例，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。化工生产过程不只取决于化工工艺过程，而且与生产设备密切相关，生产设备是化工生产得以进行的物质基础。如介质的化学反应，由反应器提供符合反应条件要求的空间；质量传送通常在塔类设备中完成；热量传送一般在换热器中进行；能量转换由泵、压缩机等设备实现。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业安、稳、长、满、优生产具有十分重要的意义。

1、设备管理是安全生产的保障安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、转动设备、电气设备等管理不好则更是事故的隐患，导致设备故障，发生生产停滞的设备事故；因设备维修、操作不当或因设备老化，在生产中发生意外造成人员伤亡的人员事故。要确保安全生产，确保设备的良好运转，必须进行科学的设备管理，消除事故隐患，杜绝安全事故的发生。

2、设备管理是稳定生产的保证工欲善其事，必先利其器。设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及科学的管理水平之上。若疏于管理，设备选型不合理、设备台账不健全、操作维护不规范、设备超负荷或带病运行等，会使企业生产成本增加，造成极大的浪费，甚至酿成安全事故，给企业带来巨大的经济损失。

3、设备是提高产品质量，增加产量的一个重要因素加强设备管理是提高产品质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备处于良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，发现和预防设备故障，采取针对措施予以消除；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命。生产设备经常出现故障使生产无法保持连续性，频繁开停车工艺状况难以稳定，产品的质量无法保证。

4、提高设备的生产效率是提高劳动生产率的关键提高劳动生产率就必须加强设备维护保养，减少设备故障、提高设备利用率。

设备是企业生产力的重要因素，是企业进行各项生产经营活动的物质基础。因此，加强设备管理，提高设备运转率，为企业安、稳、长、满、优生产奠定基础。

二、化工设备管理

在做好设备选型、安装、调试的基础上，建立完备的设备台账系统，强化设备安全运行的监管力度，准确地掌握设备的运行状态，以提高设备综合效率，保证设备安全运行，从而达到安全生产，增进企业经济效益的目的。设备管理的对象是机械设备，而诸多繁杂的管理工作需要人来完成，因此，除了以上管理内容外，还必须建立一系列制度对人的行为约束，以确保各项管理工作得以落实。因此，对于一个企业来说设备管理是一个系统工程需要从以下几个方面进行设备管理工作：

1、建立设备管理机构明确管理职责企业根据岗位设置必须建立总经理、主管设备副总经理、设备总工程师、设备管理部门、设备使用部门、设备管理技术人员以及设备操作人员等岗位职责，明确工作界面及设备管理工作流程，按照各自的职责开展好设备管理工作。

2、完善设备资料、建立设备档案和设备管理制度设备档案管理是设备管理的一部分，担负着设备技术资料的收集、记录、填写、积累、整理、鉴定、归档、统计、提供利用的任务。

设备管理部门要建立设备台账，锅炉、压力容器、安全阀防爆板、压力管道、特种设备档案；备品配件储备目录；设备图纸；检修规程和检修技术方案；设备事故报告；主要设备的运行统计表；设备调拨、封存、报废记录；设备考核指标记录等。

设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册，以及设备管理的法规、办法和工作制度等。

设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式，是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。

设备管理规章制度是指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法；技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。

规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与贯彻。

3、加强设备的使用和维护管理，充分发挥设备在生产中的作用充分发挥设备在生产中的作用，以获得较好的经济效益，取决于企业对设备的正确使用和维护保养。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维护保养，将制约设备在生产中作用的发挥。

1）合理使用设备是充分发挥设备效果的关键环节。①根据生产合理使用、配备设备，保证设备性能精度与具体的生产任务相适应，从而有效地防止出现“大机小用”、“精机粗用”等造成资源浪费。②合理配备操作人员，保证能够正确操作运行设备，防止人为原因对发挥设备功效造成的影响(损坏、停机等)，延长设备有效的自然寿命。③设立专门的设备管理机构，配齐设备管理人员，建立健全设备岗位责任制和其它管理制度，严格执行，认真检查考核，有奖有罚。④创造良好的设备工作环境和条件，合理定置、合适的场地；配备必要的检测仪器仪表；建立健全油水及润滑管理体系等，以防止因客观环境因素处理不当而对设备精度、性能产生的影响。

2）认真执行工艺纪律、操作纪律，消除设备隐患。认真监控设备运行状况执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，必须坚守岗位严格执行巡回检查制度，按照“十字”作业法（清洁、润滑、防腐、调整、紧固），定时沿巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、操作日记。

4、强化设备运行维护、检修管理坚持设备的检查和维修是保证生产、降本增效主要手段。

1）设备的检查和维修是保证设备可靠性的有效手段之一。设备的可靠性，是指设备的零部件在规定环境里完成预定时间内的运转概率，即在工作时间内没有发生故障的概率。在实际工作中，只有做好设备的检查和维修工作，才能有效地确保系统、设备及零部件经常保持良好的性能，使设备的早期故障、随机故障、损耗故障三个过程有机地控制在最有利于效益的状态。

2）坚持开展设备日常检查、定期检查、机能检查、精度检查，实施设备状态检测，及时了解设备运行、磨损情况，作到及早准备，超前管理，有针对地提出修理改进措施，从而防微杜渐，有效地提高修理质量，缩短修理时间，减少损失。

为了高水平的管理设备，设备管理人员要不断学习先进的科学技术，学习设备管理新经验，利用现在的电子信息技术，网络信息技术，广泛学习设备知识，探索设备管理新理念，积极推行现代化的设备管理模式，使设备管理工作进一步适应现代化生产的要求。

浅谈化工设备管理的重要性:化工设备管理的重要性及其策略方法分析

摘 要：本文从以下几个方面探讨化工设备管理的重要性及其策略方法：一是化工设备管理的重要性，阐述了化工设备管理是安全生产、稳定生产的保障，也是提高产品质量和生产效率的重要条件；二是化工设备管理的策略方法，通过优化设备安全管理系统、增强全体员工的设备安全管理意识、提高设备管理的专业技术水平等措施，加强化工设备的管理，提高化工企业的设备管理能力。

关键词：化工设备管理 重要性 策略 方法

随着现代企业的快速发展，对产品的成本、质量与产量的要求越来越高，只有为用户提供技术含量高、品种齐全、质量过硬的产品，才能够提高企业的市场竞争力，为企业带来更大的经济效益。在此过程中，保证设备的经济性、完整性与先进性是前提，这在化工企业中尤为重要。为此，必须做好化工设备的管理工作，充分认识到化工设备管理的重要性，并采取积极有效的策略方法提高化工设备管理的水平，为企业的健康发展提供保障。

一、化工设备管理的重要性

1.化工设备管理是安全生产的保障

确保安全生产，有效防范安全事故，是化工企业进行生产经营活动的前提，也是促进化工企业健康、可持续发展的重要保障。因此，企业必须将安全生产放在第一位，在安全生产的基础上开展企业的生产经营活动，促进企业的良性发展。在化工企业中，很多安全事故都是由于设备管理不当造成的，一些转动设备、压力容器、电气设备是设备管理的重中之重，只有做好这些设备的管理，才能够提高设备的运行效率，避免因设备故障导致生产停滞，降低安全事故的发生率。现阶段，很多化工企业在设备管理中出现设备老化、操作与维修不当等现象，导致安全事故频频发生，造成人员伤亡。为此，要充分认识到化工设备管理的重要性，确保化工设备的良好运转，以科学的设备管理策略方法消除化工设备中潜在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。

2.化工设备管理是稳定生产的基础

做好化工设备管理，是促进企业生产经营活动稳定运行的前提，也是促进企业健康发展的重要条件。化工设备的稳定运行，必须以科学的化工设备管理为基础，有效防范安全事故，确保化工企业的稳定生产。当前，很多化工企业在设备管理方面出现设备选型不当、疏于管理、台账不健全、设备带病或超负荷运行、操作维护不当等问题，不能充分认识到设备管理对化工企业发展的重要性，增加了企业的生产成本，造成资源的极大浪费，甚至造成安全事故，限制了企业的发展。

3.化工设备管理是提高生产效率的重要因素

提高劳动生产率是增强企业市场竞争力的关键。对于化工企业来说，要提高劳动生产率，就必须做好化工设备管理工作，提高化工设备的利用率，减少设备故障，增强设备性能，做好化工设备的维护与保养工作。只有这样，才能切实提高化工企业的生产效率，为企业带来更大的经济效益，增强企业的市场竞争力。

4.化工设备管理是提高产品质量的重要条件

化工企业提高产品质量、增加产量的一个重要措施就是做好设备管理工作，产品的质量既需要企业的生产操作人员与管理人员共同努力，也需要化工设备的良性运转。为此，化工企业应加强对现代技术的引进与应用，不断开展技术创新，确保化工设备处于良好的运行状态，充分发挥化工设备的性能，提高化工设备的利用率，只有这样才能使企业的生产经营活动正常进行，确保产品的质量达标，增强化工企业的市场竞争力。

二、化工设备管理的策略方法

化工企业的设备管理需要在做好设备选型、安装与调试的基础上，完善设备的台账系统，加强对设备安全运行的监管，准确、及时地掌握化工设备的运行状态，确保化工设备的安全运行，提高设备的运行效率，从而提升企业的经济效益。虽然设备管理的对象是机械设备，但管理的方法与策略都需要人来完成，因此，必须加强对化工设备管理人员的行为约束，建立健全相应的管理制度，使各项管理措施能够落实到位。具体说来，化工设备管理的措施主要包括以下几个方面：

1.优化设备安全管理系统

采用先进的设备管理策略与方法，全面提高化工设备的管理能力，首先必须优化化工设备的安全管理系统。优化设备安全管理系统需要从以下几个方面抓起：一是建立健全企业的设备信息管理体系，对企业自身的设备资产进行规范化、系统化、科学化管理；二是建立设备管理的共享机制，明确设备管理的流程，实行设备资产的动态化管理，提高设备管理工作效率；三是要确保设备管理工作的计划性，统筹安排设备的管理时间、管理人员与管理流程，明确相关人员的责任，做到权责明确，使各项管理措施落到实处；四是要根据相关的检测数据，正确评价化工设备的运行状态，并定期对设备进行检修，有效降低管理成本，提高设备管理水平；五是要建立设备管理的查询系统，并设立相关的管理权限，这样既方便了查询与管理，也能够有效避免权责混乱的现象发生，更好地进行化工设备管理。

2.增强全体员工的化工设备安全管理意识

化工设备管理不能仅仅依靠相关技术人员与设备管理人员，为了有效提高化工企业的设备管理能力，健全企业的设备管理机制，必须增强全体员工的设备安全管理意识，将设备管理看作是全员管理的事业，增强全体员工的化工设备安全管理意识，使化工设备管理工作取得实效。例如，现场操作人员是最了解化工设备使用的实际情况的，如果操作工人能够及时发现设备管理中存在的问题，并能够及时反映化工设备的运行状况，就能够及时对设备进行维护和保养，提高化工设备的管理效率；如果现场操作人员缺乏设备安全管理意识，就可能不会按照要求操作和使用化工设备，导致化工设备出现故障。为此，要增强全体员工的化工设备安全管理意识，落实各操作人员、班组和车间的责任与权限，做到权责明确，按照分层管理的原则，确保化工设备得到规范的管理与使用。

3.设备管理制度要注重实效

化工企业的生产过程具有一定程度的危险性，因此，一定要制定严明的设备管理制度，不能使相关的管理策略与方法流于形式，使相关的设备管理制度取得实效。当然制度是死的，在设备管理的实际操作过程中，设备管理人员可以根据长期的设备管理实践总结经验，并根据实际的应用效果对制度进行改动，使设备管理制度的执行过程更具灵活性与动态性，使设备管理制度取得实效。

4.提高设备管理专业技术水平

提高设备管理专业技术水平需要做到以下几个方面：一是提高化工设备的风险评估技术水平，建立压力容器和管道风险的评估系统；二是利用发声放射方法对储油罐的安全性进行检测，应用于推广设备的不停产在线检测技术；三是利用局部减薄的射线成像检测技术、焊接缺陷检测技术对承压设备的寿命进行预测；四是利用应急抢险预案技术、压力容器和管道安全事故预防装置，有效提高化工设备运行的安全性。总之，只有不断学习和研发相关的专业技术，才能确保化工设备的良好运行，做好设备管理工作。

三、结语

做好化工设备管理工作是化工企业能够持续、安全、稳定生产的重要保证，也是提高化工企业管理水平，促进化工企业长效发展的重要条件。现阶段，很多化工企业的设备还存在着不同程度的安全隐患，致使设备带病运作，降低了设备的利用率和能效。为此，必须加强化工设备管理，使化工设备管理工作适应现代化生产的需要。